3章供应链设计与优化

《供应链管理》第三章供应链的设计与优化了解供应链设计的内容、考虑因素掌握供应链设计的评价指标了解供应链设计的原则与步骤掌握基于产品的供应链设计策略理解基于大规模定制的供应链设计策略了解基于多代理的供应链设计策略了解全球供应链设计的基本内容理解供应链的优化方法【本章学习目的与要求】《供应链管管理》第一节供供应链链设计概概述供应链成成员和合合作伙伴伴选择——供应链成成员的选选择是供供应链设设计的基基础网络结构构设计——发散型（（A型）、会会聚型（（V型）和适适应型（（T型），供供应链网网络结构构设计的的中心是是保证网网络能合合理利用用和分配配资源，，提升物物流效率率，从而而达到提提高供应应链整体体价值的的目的一、供应应链设计计的内容容《供应链管管理》第一节供供应链链设计概概述组织机制制和管理理程序——供应链的的组织机机制和管管理程序序实际上上是各成成员企业业相关业业务组织织机制和和管理程程序的集集合供应链运运作基本本规则——包括协调调机制、、信息开开放与交交互方式式、生产产物流的的计划与与控制体体系、库库存的总总体布局局、资金金结算方方式、争争议解决决机制等等《供应链管管理》第一节供供应链链设计概概述二、供应应链设计计考虑的的因素供应链设设计考虑虑因素市场覆盖盖范围产品特性性客户服务务目标顾客购买买行为分销类型型供应链成成员控制程度产品价值值产品技术术性市场接受受程度产品替代代程度产品尺寸寸大小产品易变变质性市场集中中程度产品季节节性产品可供供性订货提前前期信息沟通通《供应链管管理》第一节供供应链链设计概概述灵敏度应变能力力精简柔性协调智能三、供应应链设计计的评价价指标供应链是是否合理理并有效效运营可可以从以以下几个个方面考考察：《供应链管管理》第二节供供应链链设计的的原则与与步骤客户优先先定位明确确防范风险险量力而行行一、供应应链设计计的基本本要求《供应链管管理》基本要求说明客户优先客户是供应链中惟一真正的资金流入点，任何供应链都只有惟一的收入来源——客户。因此，供应链设计要考虑客户优先的原则。客户服务由客户开始，也以客户终止，客户最能感受到供应链中复杂的相互影响的全部效应。供应链设计必须具有高度柔性和快速响应能力，以便能够满足客户的现实需求和潜在需求定位明确供应链由原材料供应商、制造商、分销商、零售商、物流与配送商及消费者组成。无论企业在供应链中处于主导地位，还是从属地位，都必须明确自己在供应链中的定位优势。根据自己的优势来确定自己的位置，并据此制定相关的发展战略，对自己的业务活动进行适当的调整和取舍，着重培养自己的业务优势，保证以自己的优势业务参与供应链防范风险由于受到自然和非自然因素的影响，供应链的运作实际上存在不确定性，从而使企业面临一定的风险。在供应链的设计中应对各种风险因素进行度量和说明，了解各种不确定性因素对系统所产生的影响，并制定相应的防范措施量力而行供应链的建立和运行是十分复杂的系统工程，它要求企业必须具备较强的经济实力、较高的决策水平和较高的供应链运作技巧。因此，企业应根据自己的实际情况，对于建立什么样的供应链、自己在其中的地位和作用、供应链未来运作的预期状况等问题，作出理性的判断并量力而行，使未来的供应链运作能够在自己的掌控之中表2-1供应链设设计的基基本要求求《供应链管管理》第二节供供应链链设计的的原则与与步骤自顶向下下和自底底向上相相结合的的设计原原则简洁性原原则集优化原原则协调性原原则动态性原原则创新性原原则战略性原原则二、供应应链设计计的原则则《供应链管管理》第二节供供应链链设计的的原则与与步骤动态性原则动态性原则动态性原则供应链设计的原则动态性原则动态性原则动态性原则自顶向下和自底向上相结合原则图3-2供应链设设计的原原则《供应链管管理》第二节供供应链链设计的的原则与与步骤分析市场场竞争环环境分析总结结企业现现状提出供应应链设计计项目建立供应应链设计计目标分析供应应链的组组成分析和评评价供应应链设计计的技术术可能性性设计和产产生新的的供应链链完善供应应链检验供应应链三、供应应链设计计的步骤骤《供应链管管理》图3-3基于产品品（或服服务）的的供应链链设计步步骤1．分析市场竞争环境（产品需求）2．总结分析企业现状（现有供应链分析）3．提出供应链设计项目（分析必要性）4．建立供应链设计目标5．分析供应链的组成6．分析和评价可能性7．设计和产生新的供应链8．检验新的供应链9．完善供应链设计比较新旧供应链反馈工具和技术YN决策点《供应链管管理》第三节供供应链链设计的的策略基于产品品的供应应链设计计策略基于大规规模定制制的供应应链设计计策略基于多代代理的供供应链设设计策略略供应链设设计不当当将会造造成供应应链运作作困难，，直接影影响到企企业和供供应链的的绩效，，并会导导致许多多人、财财、物的的浪费。。所以，，设计一一个有效效的供应应链，对对于任何何一家企企业来说说都是至至关重要要的。供供应链设设计策略略主要有有以下几几种：《供应链管管理》第三节供供应链链设计的的策略基于产品品的供应应链设计计策略就就是围绕绕市场的的产品需需要来设设计供应应链。根根据产品品的生命命周期、、需求稳稳定程度度及可预预测程度度等可将将产品分分为功能型产产品和创新型产产品。功能型型产品和和创新型型产品的的不同特特点，决决定了企企业所选选择和设设计的供供应链存存在明显显的差异异性。功功能型产产品的低低成本特特性要求求企业选选择效率性供供应链，而创新新型产品品的上市市速度与与灵活性性则要求求响应性供供应链与之相匹匹配。下下面通过过一个简简单的矩矩阵，来来说明功功能性产产品与创创新性产产品的供供应链设设计策略略。一、基于于产品的的供应链链设计策策略《供应链管管理》第三节供供应链链设计的的策略表3-2供应链设设计与产产品类型型策略矩矩阵功能型产品创新型产品效率性供应链匹配不匹配响应性供应链不匹配匹配《供应链管管理》第三节供供应链链设计的的策略右下方说说明：市场速度度快、适适合于生生产创新新型产品品的企业业，在响响应性供供应链上上的投资资回报率率要比在在效率性性供应链链上的投投资回报报率高得得多。考考虑到创创新型产产品的需需求不确确定性，，设计市市场响应应性供应应链与之之匹配时时，应在在以下几几个方面面做出努努力：该矩阵显显示了四四种可能能的产品品与供应应链组合合，它清清楚地说说明产品品与供应应链匹配配的最佳佳组合应应该是：：功能型型产品对对应效率率性供应应链，创创新型产产品对应应响应性性供应链链，即表表中在左左上方与与右下方方内的组组合。《供应链管管理》第三节供供应链链设计的的策略（1）使不同同产品拥拥有尽可可能多的的通用件件，增强强某些模模块的可可预测性性，从而而减少需需求的不不确定性性。（2）缩短提提前期，，增加供供应链的的柔性，，使企业业能按照照订单生生产，及及时响应应市场需需求，在在尽可能能短的时时间内提提供客户户所需的的个性化化的产品品。（3）当需求求的不确确定性要要被尽可可能地降降低或避避免时，，用安全全库存或或充足的的生产能能力来规规避其剩剩余的不不确定性性。《供应链管管理》第三节供供应链链设计的的策略左上方说说明：效率性供供应链与与功能型型产品能能够匹配配，但企企业利润润率较低低。因此此，在供供应链设设计时，，应特别别注意以以下几个个方面：：（1）削减企企业内部部成本。。（2）加强企企业与供供应商、、分销商商之间的的协作，，从而有有效降低低整条链链上的成成本。（3）建立在在有效控控制成本本基础之之上的降降低销售售价格，，但这一一般不轻轻易采用用，需要要根据市市场竞争争情况而而定。《供应链管管理》成为成本本最低的生产产者差异化企企业的产品和服服务将市场扩扩大为全球化市市场公司业务层战战略执行战略略供应商客户供应链管管理零库存不断填满满适时运送送公司内部部战略产品差异异化关注差异异低成本生生产者有效客户户反应销售时点点系统数据挖掘掘图3-5供应链与与企业业业务层战战略的结结合第三节供供应链链设计的的策略《供应链管管理》第三节供供应链链设计的的策略大规模定定制集成成了大规规模生产产和定制制生产两两种模式式的优势势，在不不牺牲企企业经济济效益的的前提下下，以大大规模生生产的成成本提供供定制化化的产品品，满足足客户个个性化需需求。因因此，大大规模定定制是在在高效率率的大规规模生产产的基础础上，通通过产品品结构和和制造过过程的重重组，运运用现代代信息技技术、新新材料技技术、柔柔性技术术、供应应链管理理技术等等一系列列技术，，以接近近于大规规模生产产的成本本和速度度，为单单个顾客客或小批批量多品品种市场场定制任任意数量量的产品品的一种种生产模模式。二、基于于大规模模定制的的供应链链设计策策略《供应链管管理》第三节供供应链链设计的的策略供应链结结构不稳稳定，随随着客户户需求的的变化而而经常变变动，实实际上是是一种虚虚拟供应应链。基于大规规模定制制的供应应链是以以客户需需求的拉拉动为主主的供应应链。基于大规规模定制制的供应应链以提提高客户户需求的的反应速速度为主主要目标标，是一一种敏捷捷供应链链。基于大规规模定制制的供应应链是一一种基于于Internet的信息技技术密集集型的供供应链。。（一）基基于大规规模定制制的供应应链的特特点《供应链管管理》图3-6基于Internet的大规模模定制的的供应链链模型第三节供供应链链设计的的策略《供应链管管理》第三节供供应链链设计的的策略考虑到供供应链系系统控制制结构的的特点，，斯图尔尔特（Stewart）于1997年提出了了供应链链运作参参考模型型（SupplyChainReference-model,SCOR）。该模模型把供供应链看看成是由由多个代代理组成成的，并并且将代代理分为为两类：：①计划划代理，，包括供供应链计计划代理理、采购购计划代代理、制制造计划划代理、、配送计计划代理理；②执执行代理理，包括括采购执执行代理理、制造造执行代代理、配配送执行行代理。。三、基于于多代理理的大规规模定制制供应链链模型《供应链管管理》第三节供供应链链设计的的策略计划制造采购配送图3-7SCOR模型《供应链管管理》第三节供供应链链设计的的策略上述模型型仅仅是是基于多多代理的的供应链链模型的的基本框框架，不不同的供供应链可可能包括括不同的的代理。。从决策角角度看，，多代理理供应链链模型是是集中决决策与分分布式决决策相组组合的混混合式决决策系统统。供应应链计划划代理进进行战略略层决策策，采购购、制造造和配送送计划代代理进行行战术层层决策，，执行代代理进行行运作层层决策。。《供应链管管理》第四节全全球供供应链的的设计更远的地地理距离离导致更更高的库库存更加困难难的准确确预测汇率和通通货膨胀胀对全球球供应链链影响重重大更大的技技术障碍碍供应链涉涉及的产产品更具具多变性性一、全球球化供应应链的特特点经济全球球化将给给供应链链管理带带来更多多的不确确定因素素，从而而使供应应链上的的企业面面临着更更大的经经营风险险和更高高的经营营难度，，主要体体现在以以下几个个方面：：《供应链管管理》第四节全全球供供应链的的设计二、全球球化供应应链设计计的原则则当企业将将它们的的供应链链向国际际延伸时时，就会会面临。。由于不不同的市市场环境境、不同同的行业业特点和和不同的的企业前前景，人人们无法法找到一一个对所所有企业业都有效效的解决决方法。。英国学学者马丁丁•克里斯托托弗（MartinChristopher）提出的的关于如如何设计计管理全全球化供供应链的的问题解解决这一一问题的的四个一一般原则则：《供应链管管理》第四节全全球供供应链的的设计制定国际际物流经经营战略略，集中中管理和和协调企企业的国国际物流流活动，，以便实实现在全全球范围围内的成成本最大大化。客户服务务的管理理和控制制当地化化，以便便满足当当地市场场的特定定需要，，获得和和维持竞竞争优势势。积极采取取外部采采购或外外部委托托的经营营方式已已经成为为一种经经营趋势势，企业业必须利利用外部部委托方方式来加加强在全全球范围围的合作作。建立国际际物流信信息系统统是同时时实现国国际物流流成本最最优化和和满足当当地客户户需要这这两个目目标的前前提条件件。《供应链管管理》第四节全全球供供应链的的设计物流管理理总部事业部所所属的物物流部门门工厂所属属的物流流部门海外分厂厂的物流流部门三、全球球化供应应链组织织结构的的设计全球化企企业的物物流组织织结构一一般由具具有综合合计划协协调功能能的物流流管理总总部、事事业部或或工厂所所属的物物流部门门和海外外分厂的的物流部部门组成成。各个个层次的的物流职职责划分分如下。。《供应链管管理》第五节供供应链链的优化化供应链优优化是运运用准时时制、标标杆管理理与精益益生产的的思想，，努力消消除任何何一项不不增值的的活动，，使用标标杆方法法，比照照行业最最先进企企业，通通过资源源整合，，实现整整个供应应链及其其成员企企业核心心竞争力力的提高高。供应应链发展展过程是是一个持持续优化化的过程程。供应应链优化化是企业业发展的的必然要要求。常用的供供应链优优化方法法主要有有两种：：基于标标杆管理理的供应应链优化化方法；；基于约约束理论论的供应应链优化化方法。。《供应链管管理》第五节供供应链链的优化化标杆管理理（Benchmarking）是指组织织为了降降低运营营成本、、缩短流流通时间间、增加加产品稳稳定性、、降低库库存或提提升顾客客满意度度，确认认与鉴别别那些出出类拔萃萃的、可可以为组组织所直直接采用用或经过过必要的的改造，，从而能能为组织织所采用用的产品品、服务务、流程程以及经经营管理理实践的的系统化化的思维维方法。。一、基于于标杆管管理的供供应链优优化方法法（一）标标杆管理理的概念念《供应链管管理》第五节供供应链链的优化化计划——集中精力力解决顾顾客服务务标杆实实施的过过程和方方法问题题分析——数据和信信息的收收集与分分析。整合——将新发现现在组织织内部进进行沟通通，基于于新发现现建立运运作目标标和操作作规程。。行动——具体落实实实施标标杆管理理的计划划和目标标并对其其监督和和反馈，，以及修修改和更更新。正常运作作和提高高（二）标标杆管理理的实施施步骤《供应链管管理》第五节供供应链链的优化化1.确定标杆杆管理的的主题3.组成工作作小组，，确定工工作计划划5.分析比较较，找出出差距，，确定最最佳做法法7.沟通与完完善方案案9.总结经验验2.确定标杆杆管理的的对象和和内容4.资料收集集和调查查6.明确改进进方向，，制定实实施方案案8.实施与监监督10.再标杆（三）基基于标杆杆管理的的供应链链优化方方法的运运用《供应链管管理》第五节供供应链链的优化化二、基于于约束理理论的供供应链优优化方法法（一）约约束理论论的概念念约束理论论指出，任任何一个个多阶段段的生产产系统，，如果任任一个阶阶段的产产出取决决于前一一个或几几个阶段段产出，，那么产产出能力力最低的的那个阶阶段决定定整个系系统的产产出能力力。在企企业的经经营过程程中，任任何一个个阻碍企企业有效效扩大产产出能力力、降低低库存和和运行成成本的环环节，就就