100101运输顺槽假顶施工安全技术措施

100101运输顺槽假顶施工安全技术措施100101运输顺槽假顶施工安全技术措施100101运输顺槽假顶施工安全技术措施资料仅供参考文件编号：2022年4月100101运输顺槽假顶施工安全技术措施版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：100101运输顺槽假顶施工安全技术措施一、工程说明100101运输顺槽从开口处至区段内巷道超高，为保证100101回采工作面超前支护可靠有效，经公司有关领导研究决定，采用人工假顶的方法对巷道进行维护，总工程量。为在施工中保证安全和工程质量，特制定以下安全技术措施。（附图）二、施工前准备=1\*GB4㈠施工前，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的施工安全技术措施。贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。=2\*GB4㈡施工前由矿地测科提供腰线，确认无误后方可施工，保证工程质量。=3\*GB4㈢架设前将木梁、长方木、吊梁托以及接顶木楔等准备到位。=4\*GB4㈣接风水管路、动力电源接至施工地点，将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。三、工艺流程检查排除工作地点隐患→校对施工区段腰线→搭接工作面平台→吊梁钩支护→木梁支护→木梁上铺设菱形网→“#”字木剁接顶支护→清理现场四、技术要求=1\*GB4㈠木梁设时应搭设工作台，平台规格施工队组视现场实际情况搭设，平台宽度不宜太窄，台架周边必须有栏杆等安全设施，保证作业人员安全操作，工作平台上留有躲闪冒落活矸石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料；矿车、胶带输送机运行时，工作台下方不影响通行为主。=2\*GB4㈡施工时，在巷道两帮施工腰线上分别用吊梁托固定（吊梁托规格相见附图），木梁支护间距为1200mm，木梁长为5000mm。=3\*GB4㈢木梁全部架设完成后，在木梁顶部上方全断面铺设金属网，防止顶板漏渣掉落伤人。菱形金属网规格：长×宽=10000mm×900mm网格规格：长×宽=50×50mm，菱形网采用12#铁丝编织，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道,采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。网片每隔1200mm必须用14#铁丝与木梁捆绑牢固，与两帮菱形网每隔200mm联网一道。=4\*GB4㈣在木梁上方采用木剁支护接顶，垂直于木梁布置木剁，按“#”字型排好护顶木剁，一直到超高巷道顶板；木剁规格：长×宽×高=1500×150mm×150mm方木，木剁搭接长度为300mm，木垛的基墩要搭设牢固可靠。=5\*GB4㈤架设木垛要保证有畅通的安全出口，木垛接顶用楔子背紧，#字木剁用爬钉联锁。五、安全技术措施=1\*GB4㈠施工前，必须准备好足够要求的一切支护材料及安全设施和应急冒顶的支护材料；清理好巷道，确保巷道畅通，安全文明生产。=2\*GB4㈡每班开工前，必须检查工作地点的顶板支护情况，若发现不合格、松动锚杆（索）,要在附近补打锚杆（索），符合规程支护参数方可进行作业。=3\*GB4㈢木梁应垂直于巷道中心线，架设时，中心线至梁两端扭矩为0，棚距要符合设计要求。=4\*GB4㈣木梁施工时必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维护地点以里。在一架未完之前，不得终止工作，木梁全部架设完成后方可在木梁上作业。=5\*GB4㈤施工时，严禁任何人员从施工地点下方通过。施工人员要看好退路，确保发生意外时能够及时躲避。=6\*GB4㈥施工人员在搬运物料时要稳拿、稳放，各工序要配合好，不能出现碰手、砸脚等安全事故。=7\*GB4㈦严格岗位责任制和现场交接班制度，要有跟班队长现场指挥，各分散作业点要有专人负责，统一指挥，分工明确。=8\*GB4㈧上部支护作业时，搭设牢固的工作台，施工人员要系好安全带，安全带系在巷道顶板锚杆（索）上。施工时至少要两人相互配合，并安排有经验的人员进行。=10\*GB4㈩施工过程中安排专职人员检查工作面平台稳定情况，如存在不安全因素，要及时排除所有的安全隐患后再进行施工作业。（十一）作业过程中，各工种要密切配合，互相呼应，做好自保、互保工作。（十二）避灾原则1、井下发生瓦斯（煤尘）爆炸后，井下受威胁人员应尽可能把爆炸所发生的具体地点和大致地段报告给矿调度室，现场人员必须立即戴好自救器，在本班班长（班长不在由有经验的老工人带领）的组织与带领下，迎着新鲜风流方向撤到安全地点直至地面。2、发生火灾事故时，迅速查明火区范围，作业人员应视灾情大小，首先利用现场器材进行灭火，同时电话汇报调度室，若无法灭火时，由跟班队干或班组长组织撤出受火灾威胁的火区下风流的一切人员，人员在撤退时应戴好自救器，应逆风沿避灾路线撤退，并通过联络巷迅速绕到新鲜风流巷道中。4、发生水灾事故时，现场人员应立即报告矿调度室，同时应以最快的方式通知附近地区所有人员撤离灾区。撤离时注意往无水危胁高地撤退，沿预定的避灾路线出井。3、工作面施工过程中发生冒顶事故时，跟班队长负责人首先确定冒顶事故的性质、范