储罐制作施工方案培训资料

PAGEPAGE88目录1．工程概况32．编制依据33．施工安安排44．施工准准备45．施工方方法及技技术措施施666．施工进进度计划划2007．施工质质量保证证措施2208．施工安安全与环环境保护护措施239．施工平平面布置置55010．劳动动力配置置计划5011．施工工机具、计计量器具具及施工工手段用用料计划划511工程概概况1.1工工程主要要情况我单位承接接的浙江江新安迈迈图有机机硅有限限责任公公司100万吨有有机硅项项目二期期罐区设设备制作作、安装装工程，是由我单位位负责进进行材料料采购、制制作安装装等工作作。1.2设设计简介介与施工工条件本批设备为为立式圆圆筒形储储罐，主主要材质质为Q2355B。该工程程为二期期扩建项项目，我我单位的的施工场场地为业业主的生生产区域域，其中中9111区域内内两台甲甲醇储罐罐为满物物料工作作状态，9994BB区西侧侧储罐为为满物料料工作状状态。这这也给我我单位的的安全防防范提出出了更高高的要求求。1.3主主要工程程实物量量和技术术参数一一览表设备规格表表名称位号数量规格重量(T))备注甲醇储罐V-91001C//D2Ф145000L=116433070.8911区域域裂解物储罐罐V-941161Ф89200L=110122329.1994B区区域水解物储罐罐V-941151Ф115000L=112222962.6995994B区区域DMC储罐罐V-941112Ф115000L=112111949.444994B区区域D5储罐V-941181Ф89200LL=100123328.3994B区区域D4罐V-94117A//B2Ф89200LL=100123328.3994B区区域MH-F储储罐产品品储罐V-941131Ф65500LL=7664915.1225994B区区域2编制依据据2.1立式式圆筒形形焊接油油罐施工工及验收收规范GB5501228-2200552.2钢结结构工程程施工质质量验收收规范GB5502005-2200112.3金属属熔化焊焊焊接接接头射线线照相GB333233-2200552.4石油油化工立立式圆筒筒形钢制制储罐施施工工艺艺标准SHTT35330-2200112.5石油油化工建建设工程程项目交交工技术术文件规规定SHH35003--200072.6钢制制焊接常常压容器器NNBT4470003.11-200092.7钢制制化工容容器制造造技术要要求HGG205584--199982.8石油油化工安安全技术术规程SH335055-1199992.9施工工图2.10本本公司质质量手册册2.11施施工合同同、技术术协议2.12新新安迈图图受限空空间作业业管理办办法3施工安排排3.1施施工程序序我单位将储储罐零部部件在预预制厂内内进行下下料、防防腐，采采用汽运运的方式式运输至至施工现现场进行行组对、焊焊接。底板予制检查底板予制检查底板喷砂防腐材料验收基础验收样板制作底板铺设、焊接顶盖预制几何尺寸检查壁板预制几何尺寸检查壁板喷砂防腐底板焊缝真空试验画罐壁外圆线围第二带板焊接纵缝围第一带板焊接纵、环缝上口水平度检查罐内脚手架搭设顶盖安装焊接壁板铅垂度检查内表面半径检查圆整度检查消根、打磨顶盖焊缝真空试验提升机械调试检查安装液压提升系统或导链提升机械壁板预制几何尺寸检查壁板喷砂防腐顶升(1)、(2)带板围第(3)带板焊接纵、环缝顶升(1)、(2)、(3)带板围板顶升直到最下带板底板与壁板角焊缝焊接附件及内件安装充水、沉降试验防腐、保温总体交工验收罐内清扫检查现场清理焊缝外观检查RT检查缺陷修补、返修工卡具拆除、修磨计量标定罐体局部凹凸度罐壁垂直度罐壁总高度联合检查储罐倒装法施工程序图4施工准准备4.1技术术准备4.1.11储罐施施工前，应应具备有有施工图图和设计计有关文文件、施施工单位位编制并并经建设设单位、监监理审批批的施工工方案、原原材料及及配件的的质量证证明书、国国家或行行业的施施工及验验收规范范。4.1.22施工前前，有关关人员应应熟悉图图纸及有有关技术术文件、法法规，通通过图纸纸会审，明明确储罐罐建设工工程相关关专业配配合要求求。储罐罐的焊接接技术人人员应根根据焊接接工艺评评定编制制焊接工工艺卡，经经焊接工工程师审审批后实实施。4.1.33储罐施施工技术术人员应应根据现现场实际际情况和和施工技技术文件件，编制制有针对对性的、切切实可行行的施工工技术方方案及作作业指导导书，并并进行相相应的技技术交底底。明确确储罐安安装的质质量标准准及检验验方法，编编制质量量保证措措施，准准备各种种计量器器具及施施工记录录。4.1.44预制加加工前要要根据图图纸、材材料规格格及施工工规范的的要求绘绘制贮罐罐排版图图，经建建设单位位、监理理单位审审批后方方可作为为施工依依据。罐底排版应应考虑下下列要求求：（1）底板板中幅板板排版直直径应考考虑罐底底边缘板板焊接收收缩量比比设计直直径大11.5－－2/110000。罐底底边缘板板外圆直直径加收收缩量。（2）罐底底边缘板板宽度按按设计图图纸尺寸寸。罐底底由中幅幅板和边边缘板组组成，边边缘板的的径向宽宽度不得得小于规规范要求求，在罐罐壁内侧侧至中幅幅板收缩缩缝之间间不得小小于6550mmm，伸出出罐壁外外侧不得得小于550mmm。并应应在圆周周方向均均匀布置置。4.1.55做好基基础检查查验收，基基础应符符合设计计文件和和规范要要求；做做好基础础检查验验收记录录。基础础验收合合格具备备施工条条件，经经建设单单位同意意方可进进行罐底底施工。4.1.66焊接工工艺评定定完备齐齐全。4.2施工工现场准准备4.2.11施工现现场：拟拟定在施施工现场场附近租租赁生产产厂房或或在施工工现场搭搭设临时时制作场场地，临临时制作作场地达达到三通通一平的的标准。必必要时铺铺筑临时时钢平台台。4.2.22准备防防风、防防雨棚，配配备必须须的消防防、照明明装置，敷敷设必要要的水电电设施。4.2.33准备和和制作施施工中所所需的样样板、胎胎具及工工卡具、设设备吊耳耳等。4.2.44现场临临设工具具间、焊焊机棚、焊焊条库布布置等符符合标准准化管理理。5施工方法法及技术术措施我单位将储储罐零部部件在预预制厂内内进行下下料、防防腐，采采用汽运运的方式式运输至至施工现现场进行行组对、焊焊接。55.1施施工方法法及工艺艺要求5.1.11材料验验收及检检测5.1.11.1所有有钢板、钢钢管、法法兰、封封头、焊焊材等外外购外协协件,应应按批准准的材料料计划进进行供货货验收,,所有有加工件件应严格格按图纸纸检查验验收，所有材材料均须须有出厂厂质量合合格证明明书,并并做好规规格、材材质、数数量的统统计,钢钢材验收收由我单单位、监监理、业业主三方方监督检检查。5.1.11.2所有材材料均须须进行外外观检查查,表面面不得有有气孔、裂裂纹、夹夹渣、折折痕和明明显的锈锈蚀麻点点痕迹等等缺陷,,钢材表表面锈蚀蚀减薄量量、划痕痕深度与与钢材实实际负偏偏差之和和不得超超过钢材材相应标标准的规规定。5.1.11.3容器器主要受受压元件件用钢板板应符合合GB7713--20114的要要求.5.1.11.4所有材材料的保保管、发发放、材材料代用用均严格格按照压压力容器器材料质质量控制制程序执执行,不不同规格格、材质质、炉批批号钢材材分类存存放管理理。5.1.22椭圆封封头的制作椭圆封头为为封头厂厂整体制制作运输输至制作作现场。5.1.33筒体下下料及预预制5.1.33.1设备备筒体应应根据到到货板材材规格编编制排板板图，根根据排板板图下料料。在编编制排板板图时，应应注意以以下问题题：a．筒节长长度应不不小于3300mmm。相相邻筒节节A类接接头焊缝缝中心线线间外圆圆弧长以以及封头头A类接接头焊缝缝中心线线与相邻邻筒节AA类接头头焊缝中中心线间间外圆弧弧长应大大于钢板板厚度的的3倍，且且不小于于1000mm。b．设备接接管、内内件与壳壳体焊接接的焊缝缝应尽量量避开筒筒体间相焊焊及筒体与封头头相焊的的焊缝。c．下料前前应确认认板材的的规格尺尺寸，并并做上材材料标记记移植、产产品编号号、检验验印记，采采用机械械加工，壁壁板下料料尺寸误误差应满满足以下下要求：：（测量量位置见见图）CEAFFEB壁板下料尺寸测量位置图5.1.33.2筒体应应按排板板图规定定的尺寸寸下料，其其下料尺尺寸允许许偏差CEAFFEB壁板下料尺寸测量位置图序号检查部位允许（mmm）检查方法1长度方向AAF、CE±3卷尺检查2宽度方向AAC、EEF±2卷尺检查3对角线之差差AE、CCF≤2.0卷尺检查4长、宽方向向直线度度≤2.0拉线检查5.1.33.3筒体坡坡口加工工设备筒体对对接焊缝缝坡口为为V型坡口口，坡口加工工采用氧--乙炔火火焰进行行切割。5.1.33.4钢板的的切割a．筒体壁壁板为定定尺板，坡坡口加工工采用氧氧-乙炔炔火焰进进行切割割。b．部件下下料及坡坡口切割割后，应应用砂轮轮机将切切割表面面的氧化化层和热热影响区区磨去，并并应露出出金属光光泽。坡坡口加工工好后，检查其表面质量，表面应平整，不得有裂痕、分层、夹渣等缺陷。5.1.33.5筒筒体壁板板卷制a．壁板采采用规格格为45×2500（mmm）的的三辊卷卷板机进进行卷制制。b．三辊卷卷板机在在卷制前前，应将将卷板机机三辊表表面上的的毛刺等等突出物物磨平，以以免划伤伤钢板表表面。c．筒体板板卷制好好以后，应应侧立放放置，其其尺寸允允许偏差差如下：：序号检查部位允许偏差检查方法1垂直方向直直线度≤1.0用1m直线线样板检检查2水平方向圆圆弧度≤3.0用1m圆弧弧样板检检查5.1.33.6钢板板在下料料预制中中应注意意对表面面的保护护，下部部用木材材垫起，不不得在表表面上随随意点焊焊和划痕痕，对于于尖锐伤伤痕以及及内壁局局部伤痕痕、刻槽槽等缺陷陷应予修修磨，修修磨范围围的斜度度至少为为1：33，修磨磨的深度度应不大大于钢板板厚度的的5％且且不得大大于2mmm，否否则应予予补焊。5.1.33.7壁板板组装要要求a．A、BB焊接接接头对口口错边量量b（见见图）应应不大于于下表规规定；筒体钢板厚厚度δss（mmm）对口错边量量b（mmm）A类焊接接接头B类焊接接接头20≤3≤322≤3≤3b．在焊接接接头环环向形成成的棱角角E，用用弦长等等于1//6设备备内径，且且不小于于3000mm的内内样板或或外样板板检查，其其E值不不得大于于（δss/100+2）mmm，且且不大于于5mm。如如下图所所示。c．在焊接接接头轴轴向形成成的棱角角E，用用长度不不小于3300mmm的直直尺检查查，其EE值不得得大于（δδs/110+22）mmm，且不不大于55mm。如如下图所所示。d．筒体同同一断面面上最大大内径与与最小内内径之差差e，应应不大于于该断面面内径的的1%，且且不大于于25mmm。当当被检断断面位于于开孔中中心一倍倍开孔内内径范围围内时，则则该断面面上最大大内径与与最小内内径之差差e，应应不大于于该断面面设计内内径Dii的1%%与开孔孔内径的的2%之之和，且且不大于于25mmm。e．筒体分分段处端端面不平平度e偏差应应不大于于1/1100DDg，且不不大于22mm（如如图所示示）。eef．筒体组组装时，筒筒体直线线度允差差应不大大于筒体体长度的的1‰。5.1.44设备现场场组装采采用如下下程序5.1.44.1在在钢平台台上将预预制好的的筒节和和封头组组焊筒节节之间组组焊裙裙座与下下封头组组焊分段段壳体组组焊在分分段壳体体内划出出基准圆圆,进行行内固定定件划线线、开孔孔组焊接接管,组组焊内固固定件及及外补强强圈壳体体组焊5.1.44.2筒体体组装过过程临时时所需的的楔铁、垫垫板等与与壳体表表面接触触的用具具应选用用与壳体体相适应应的材料料,壳体体严禁强强力组装装。5.1.55筒体的的分段组组装5.1.55.1根据据安装分段段要求，上段、下段筒节在钢平台上按组对程序图立置组对成段。筒节组对定定位图：：定位卡定位卡定位卡5.1.55.2单节组组对在找找平后的的钢平台台上立置置进行。组组装前，在在钢平台台上根据据筒节内内外直径径划出筒筒节组装装基准圆圆周线，用用垫铁将将组装基基面找平平，各点点高差不不得大于于2mmm；然后后沿基准准圆周线线内外两两侧在钢钢平台上上均布点点焊不锈锈钢定位位挡板。5.1.55.3筒节在在组装时时应在筒筒体外壁壁上划出出相隔990°的的四条纵纵向组装装线，并并标记，作作为筒体体组对和和安装的的依据。5.1.55.4筒节组组对时采采用龙门门卡具进进行，应应避免局局部的强强力组对对。5.1.55.5筒节的的组装在在50tt、25t吊车车的配合合下进行行，并搭搭设施工工脚手架架。5.1.55.6筒筒体环缝缝组对间间隙控制制按图纸纸要求的的间隙，用用相对应应厚度的的钢板垫垫在焊缝缝之间。筒体环缝组对完毕后将垫板抽出。5.1.66裙座组组装5.1.66.1基础环环板由多多段组成成，坡口口形式为为对称等边边X形。在在组对平平台上按按实际尺尺寸放出出基础环环板内外外圆弧线线，将各各段组对对点焊成成整圈。5.1.66.2基础础环板焊焊接时，为为尽量减减小焊接接变形，采采用多名名焊工对对称焊接接，焊接接时应严严格按照照焊接工工艺规程程要求控控制焊接接线能量量，焊接接完毕进进行校正正，焊缝缝处不得得有棱角角。5.1.66.3基础础环焊接接并经检检验合格格后按照照排版图图要求在在上表面面标识出出0°、990°、1180°°、2770°的的基准线线，将与与裙座筒筒体连接接处的焊焊缝打磨磨与母材材平齐。5.1.66.4在组组装平台台上按排排版图尺尺寸将裙裙座筒体体组对并并焊接，焊焊接完毕毕对裙座座上下口口精心找找圆，在在内外表表面标识识出0°°、900°、1180°°、2770°的的基准线线。5.1.66.5裙座座组装时时，先组组装基础础环板和和裙座筒筒体，然然后组装装裙座地地脚螺栓栓座的筋筋板和盖盖板，全全部点焊焊固定后后焊接。焊焊接时，为为尽量减减小焊接接变形，采采用4-6名焊工工对称焊焊接。5.1.66.6裙座的的制作安安装要求求a．裙座上上地脚螺螺栓通孔孔应跨中中均布，螺螺栓孔中中心圆直直径允差差、相邻邻两孔间间弦长允允差和任任意两孔孔弦长允允差均不不大于22mm。b．裙座的的中心线线应与塔塔体中心心线相重重合，其其允许误误差为±±5mmm。c．裙座筒筒体与设设备封头头相接处处，如遇遇到封头头拼接焊焊缝时，应应在裙座座筒体上上开出槽槽口。d．裙座的的底座应应垂直于于底座筒筒体和塔塔体中心心线。e．裙座基基础环板板和盖板板上的开开孔应采采用钻床床钻孔。f．裙座上上的接管管与裙座座连接焊焊缝采用用全焊透透形式。5.1.77接管法法兰等附附件安装装5.1.77.1在该该分段筒筒体组焊完毕并并经检验验合格后后，再安装接接管等附附件。5.1.77.2设备备的开孔孔接管的的中心位位置偏差差不得大大于100mm；；接管外外伸长度度的允许许偏差为为±5mmm；5.1.77.3法兰兰的密封封面应保保护好，不不得有焊焊瘤和划划痕，法法兰面应应垂直于于接管或或圆筒的的主轴中中心线。接接管法兰兰应保证证法兰面面的水平平或垂直直，其偏偏差均不不得超过过法兰外外径的11%（法法兰外径径小于1100mmm时，接管按按1000mm计计算）且且不大于于3mmm。法兰兰螺栓通通孔应与与壳体主主轴或铅铅垂线跨跨中布置置。5.1.77.4设备备上凡被被补强圈圈、支座座、垫板板等覆盖盖的焊缝缝均应打打磨至于于母材齐齐平，以以使设备备与其间间紧密贴贴合。部部分接管管按图纸纸要求进进行抛光光处理，在在结晶器器内部，所所有的边边缘，焊焊缝和连连接处都都需要打打磨光滑滑，并抛抛光。质质量等级级为：1120~~3200GRIIT(RRa155~300微英寸寸)。5.1.77.5设备补补强圈应应在设备备压力试试验前通通以0..4MPPa～00.5MMPa的的压缩空空气检查查焊缝质质量。5.1.77.6设设备爬梯梯、垫板板、管支支架等附附件应按按图纸要要求安装装，其质质量应满满足相应应规范的的要求。5.1.88焊接施施工及检检验5.1.88.1从事事焊接的的焊工，应应由按《锅锅炉压力力容器压压力管道道焊工考考试与管管理规则则》考试试合格的的焊工担担任，参参加施焊焊的焊工工须有相相应施焊焊项目的的合格证证。5.1.88.2设设备焊接接时应按按照焊接接工艺规规程进行行，焊接接工艺规规程应按按本公司司评定合合格的焊焊接工艺艺评定来来制订。5.1.88.3当当施焊环环境出现现以下任任一情况况时，须须采取有有效防护护措施，方方能施焊焊，否则则严禁施施焊：a．风速：：手工电电弧焊大大于100m/ss，氩弧弧焊大于于2m/ss；b．焊接电电弧1mm范围内内的相对对湿度大大于900%；c．雨天。5.1.88.4焊焊接方法法序号焊缝类型焊接方法1筒体对接焊焊缝（AA、B类类焊缝）手工电弧焊焊打底、填填充、盖盖面，反反面清根根，打底底、填充充、盖面面。2角焊缝（CC、D类类焊缝）手工电弧焊焊、气保保焊3接管对接焊焊缝氩电联焊5.1.88.5焊焊接材料料序号施焊材质焊条牌号焊丝牌号1Q345RRJ507H08Mnn2SiiA220#J427H08Mnn2SiiA5.1.88.6焊焊条烘烤烤、发放放与使用用管理a．施焊所所用焊材材必须有有出厂合合格证明明书，质质保书内内的化学学成份及及机械性性能，必必须符合合国标有有关规定定。b．焊条的的贮存库库应保持持干燥，相相对湿度度不大于于60%%，焊条条存放应应距离地地面及墙墙面3000mmm。c．焊条入入库时，材材料责任任师应对对焊接材材料的外外观进行行检查，其其包装不不应有破破损、受受潮等现现象，并并核对包包装上的的标记，其其型号、牌牌号、规规格、生生产批号号是否与与质量证证明文件件相一致致并符合合标准要要求。d．现场的的焊条烘烘烤和发发放工作作由专人人管理，并并建立烘烘烤发放放台帐。e．焊材烘烘烤应按按“焊接接材料烘烘烤发放放通知单单”的要要求进行行。f．焊条烘烘烤应分分层堆放放，且每每层焊条条堆放不不应超过过隔层高高度的22/3。g．焊条进进箱时，箱箱内温度度应在1100℃℃以下，升升降温度度不宜超超过1550℃//小时。h．碳钢焊焊条使用用前必须须经350℃℃烘烤11小时，烘烘干后应应保存在在1000℃恒温温箱内，药药皮应无无脱落和和明显裂裂纹。i．焊工使使用时，应应存放在在性能良良好的保保温筒内内，存放放时间不不宜超过过4小时时，否则则应按原原烘烤制制度重新新干燥，重重新烘烤烤次数不不宜超过过2次。j．回收的的焊条应应核对标标记并检检查药皮皮是否损损坏，在在焊条尾尾部用黄黄色油漆漆作出明明显标记记。k．发放时时，应先先发放回回收和重重新烘烤烤的焊条条，焊工工领到回回收和重重新烘烤烤的焊条条应先用用。5.1.88.7焊焊接工艺艺a．对接焊焊缝的定定位焊及及与工卡卡具的焊焊接，其其工艺应应与正式式焊接工工艺相同同，且应应由合格格焊工施施焊；筒筒体定位位焊缝应应均匀分分布，每每段定位位焊长度度宜为110～115mmm，高度度宜为22～4mmm；定定位焊缝缝应保证证焊透及及融合良良好，且且不得有有气孔、夹夹渣等缺缺陷，定定位焊缝缝应平稳稳过度到到母材上上，且焊焊缝两端端应磨削削成缓坡坡。b．焊接前前应检查查组对情情况，检检查焊缝缝对口错错边、几几何尺寸寸等内容容，且焊焊缝位置置需与排排版图一一致；将将坡口表表面和内内外两侧侧至少220mmm范围内内的氧化化物、油油污、熔熔渣、锈锈迹、毛毛刺等杂杂物清除除干净，坡坡口表面面打磨出出金属光光泽，不不得有裂裂纹、分分层、夹夹渣等缺缺陷。定定位焊道道的两端端应磨削削成缓坡坡状。当焊件温度度低于00℃时，应应在始焊焊处1000mmm范围内内预热到到15℃℃左右。c．焊件件表面严严禁有电电弧擦伤伤，引弧弧和熄弧弧都应在在坡口内内或焊道道上，不不得在焊焊件表面面引弧或或试验电电流，焊焊接熄弧弧时应填填满弧坑坑，并应应磨去弧弧坑缺陷陷。d．每条条焊缝宜宜一次连连续焊完完，当因因故中断断焊接时时，应根根据工艺艺要求采采取缓冷冷或后热热等防止止产生裂裂纹的措措施，再再次焊接接前应检检查焊层层表面，确确认无裂裂纹后，方方可按原原工艺要要求继续续施焊。e．焊缝多多层焊时时，宜采采用多道道焊，每每层焊道道的接头头应错开开。5.1.88.8筒体对对接焊缝缝的焊接接要求a．筒体壁壁板的焊焊接顺序序应先纵纵缝，后后焊环缝缝。环缝缝由3～～4名焊焊工圆周周均布同同时同向向施焊，施施焊时每每层焊接接接头应应互相错错开，一一条焊缝缝应一次次焊完。b．采用手手工焊打打底，背背面清根根的焊接接方式。c．焊接内内侧，焊焊缝金属属应在00~1..5mmm。d．焊接完完毕时，须须对焊缝缝作外观观质量检检查、XX射线探探伤检查查。5.1.88.9角焊缝缝焊接时时，其与与母材间间应平缓缓过渡，角角焊缝的的腰高应应等于相相焊较薄薄件的厚厚度。5.1.88.10焊接接完毕后后，应及及时清除除焊缝表表面溶渣渣及两侧侧的飞溅溅物。5.1.99焊接外外观质量量检验5.1.99.1焊接接头头表面的的形状、尺尺寸应符符合设计计图样和和技术标标准的要要求。5.1.99.2焊缝金属属表面焊焊波应均均匀，所所有焊接接接头和和热影响响区表面面不得有有咬边、裂裂纹、夹夹渣、焊焊瘤、烧烧伤、弧弧坑和气气孔等缺缺陷，焊焊接区不不得有飞飞溅物，焊焊接接头头表面应应圆滑过过渡。5.1.99.3筒体体及封头头对接焊焊缝余高高应不大大于相应应侧填充充焊缝高高度的00～155%，且且不得大大于4mmm。5.1.99.4C、DD类焊缝缝当图纸纸无规定定时，取取焊件中中较薄者者之厚度度。补强强圈的焊焊脚，当当补强圈圈的厚度度不小于于8mmm时，其其焊脚等等于补强强圈厚度度的700%，且且不小于于8mmm。5.1.110焊缝缝无损检检测5.1.110.11焊缝无无损检测测要求序号检测部位检测方法检测比例合格等级检测标准1A、B类焊焊缝（设设备壳体体及封头头对接焊焊缝、DDN≥2500法兰与与接管的的对接焊焊缝）RT20%ⅢJB/T447300.2--200052C、D类（封封头与裙裙座、吊吊耳垫板板与容器器）MT100%ⅠJB/T447300.5--200055.1.110.2重复复检测a．经射线线检测的的焊接接接头，如如有不允允许的缺缺陷，应应在缺陷陷清除干干净后进进行补焊焊，并对对该部位位采用原原检测方方法重新新检查，直直至合格格。b．渗透检检测发现现的不允允许缺陷陷，应进进行修磨磨及必要要的补焊焊，并对对该部位位采用原原检测方方法重新新检测，直直至合格格。5.1.110.3焊缝缝内部缺缺陷修补补内部缺陷修修补前应应确定缺缺陷的位位置和深深度，确确定修补补侧。当当采用碳碳弧气刨刨清除内内部缺陷陷时，应应采用砂砂轮清除除渗碳层层，打磨磨成圆滑滑过渡，并并经渗透透检测合合格后方方可进行行焊接修修补。气气刨深度度不应超超过板厚厚的2//3，当当缺陷仍仍未清除除时，应应焊接修修补后，从从另一侧侧气刨；；修补焊焊缝长度度不得小小于500mm，同同一部位位修补不不宜超过过两次，如如超过两两次需经经施工单单位技术术总负责责人批准准；焊接接修补的的部位，次次数和检检测结果果应作记记录。5.1.110.4壳体表表面的修修补焊缝表面缺缺陷应采采用砂轮轮磨除，缺缺陷磨除除后的焊焊缝表面面若低于于母材，则则应进行行焊接修修补；焊焊缝两侧侧的咬边边和焊趾趾裂纹必必须采用用砂轮磨磨除，并并打磨平平滑或加加工成具具有1∶∶3及以以下坡度度的斜坡坡，咬边边和焊趾趾裂纹磨磨除深度度不得大大于0..5mmm，且磨磨除后塔塔壳的实实际板厚厚不得小小于设计计厚度；；焊缝咬咬边和焊焊趾裂纹纹等表面面缺陷进进行焊接接修补时时，应采采用砂轮轮将缺陷陷磨除，并并修整成成便于焊焊接的凹凹槽，再再进行焊焊接。5.1.110.5组装用用的工卡卡具点和和吊耳等等临时焊焊接件严严禁使用用锤击法法去除，以以免拉伤伤母材，需需采用碳碳弧气刨刨或气焊焊割除，割割除后的的焊疤必必须用砂砂轮机打打磨平滑滑，对母母材损伤伤部位进进行焊接接修补，打打磨后进进行渗透透检查，确确保母材材表面无无裂纹、弧弧坑等缺缺陷。5.1.111设备压压力试验验5.1.111.1压力力容器安安装后在在基础上上试压。5.1.111.2准备试试压前均均进行联联合检查查工作1）与壳体体焊接作作业结束束并经检检查合格格；无损损检测作作业结束束，并由由无损检检测责任任工程师师确认齐齐全、无无误；2）设备几几何尺寸寸检查完完毕，记记录经工工艺、质质检责任任工程师师签字确确认，并并报业主主、监理理确认完完毕；3）水压试试验方案案经过业业主、监监理审批批完毕，并并对相关关作业人人员进行行专业技技术交底底；5.1.111.3试压压准备工工作1）业主需需就近提提供试压压用水源源及排水水点。2）上水用用离心泵泵、试压压泵安装装、检修修、试运运合格；；3）压力表表、安全全阀已经经校验、定定压合格格，所用用阀门经经试压合合格；质质检工程程师负责责检查压压力表的的规格、量量程校验验记录；；4）对试压压现场、作作业环境境、安全全设施等等由安全全负责人人组织检检查并进进行确认认；5）对设备备内部应应清扫干干净检查查合格、人人孔接管管法兰封封闭良好好，试压压临时设设施已安安装完，并并经试验验合格，人人孔盖及及法兰螺螺栓已紧紧固到位位；6）水压试试验时环环境温度度需高于于5℃，试验验介质为为洁净水水。水温温应大于于5℃且以200℃～70℃为宜，待待试验水水的温度度与环境境温度（设设备壁温温度）大大致相同同后方可可进行升升压操作作。设备备上水时时，应在在设备最最高处设设置排气气口，将将设备内内的空气气排尽，试试验过程程中，应应保持容容器观察察表面的的干燥；；7）试压方方案经监监理批准准，并对对相关作作业人员员进行技技术、安安全交底底，并签签字确认认；8）成立试试压小组组，责任任人员已已落实到到位；9）基础沉沉降观测测点设置置完毕，测测量人员员已到位位；10）盲板板准备：：法兰管管口现场场制作盲盲板，盲盲板厚度度根据《工工业金属属管道设设计规范范》GBB503316--20000公公式6..7.22-1计计算式中tmm——计算算厚度（mmm）dG——管子子内径（mmm）P=设设计压力力（Mppa）Ej＝焊接接接头系系数〔〕t＝材料的许用应力（Mpa）〔Q235B许用应力为113〕制作数量参参见下表表。盲板选用表表管口公称直径((DN))公称压力连接形式盲板厚度N180150#法兰δ=20mmm的钢钢板N280150#法兰δ=20mmm的钢钢板N350150#法兰δ=20mmm的钢钢板N450150#法兰δ=20mmm的钢钢板N550150#法兰δ=20mmm的钢钢板N680150#法兰δ=20mmm的钢钢板S150150#法兰δ=20mmm的钢钢板L1100150#法兰δ=20mmm的钢钢板L280150#法兰δ=20mmm的钢钢板L380150#法兰δ=20mmm的钢钢板T140150#法兰δ=20mmm的钢钢板T240PN1.66法兰δ=20mmm的钢钢板P125150#法兰δ=20mmm的钢钢板施工准备设备充水试压管线连接设备封口5.1.111.4施工施工准备设备充水试压管线连接设备封口放水时沉降观测充水前沉降观测充水2/3时沉降观测充水1/3时沉降观测充满水时沉降观测放水时沉降观测充水前沉降观测充水2/3时沉降观测充水1/3时沉降观测充满水时沉降观测打开顶部透气孔检查确认设备试压设备放水打开顶部透气孔检查确认设备试压设备放水5.1.111.5水压试试验工艺艺流程水压试验前前准备→→设备充充水→缓慢升升压至设设计压力力→确认无无泄漏后后继续升升压至规规定试验验压力→→试验压压力稳压压30分分钟→降至试试验压力力80%%稳压检检查→设备泄泄压放水水→拆除盲盲板T0.28MPa0.22MPaPMPaMPaminmin30保压检查时间设备试压采采用300m扬程程的离心心泵上水水，泵进进口采用用DN880的管管线，泵泵出口采采用DNN80的管管线（泵泵出口增增设过滤滤网400目），上上水速度度控制在在30m33/h，在在N2处连接接上水管管线，在在塔顶NN1放空口口处设置置放空阀阀并安装装塔顶压压力表，在在用上水水泵上水水时，打打开塔顶顶N11放空口口阀门，在设备T0.28MPa0.22MPaPMPaMPaminmin30保压检查时间5.1.111.6设备备升压、泄泄压曲线线5.1.111.77设备试压压流程图图：1#、2##、5##阀门为为DN1100、PPN2..5闸阀阀；3##、4##阀门为为DN115、PPN2..5闸阀阀；ΦΦ80×63232打压线Φ21×35打压线Φ21×35试压泵离心泵试压泵离心泵排水线排水线Φ80×63m3m×5m×2m水箱闸阀DN80PN1.64闸阀DN80PN1.641Φ80×Φ80×6Φ168×7水线试验控制流流程：设设备上水水时，11#、22#阀门门处于开开启状态态，3##、5##阀门处处于关闭闭状态，水水上满后后用打压压泵升压压，33#、44#处于于开启状状态，22#、55#阀门门处于关关闭状态态，升到到试验压压力后关关闭3##阀门。水压过程中中，如发发现异常常现象如如泄漏、异异常响动动等，必必须立即即停止升升压并上上报总包包、监理理，同时时在泄漏漏出做出出标记，应应在泄压压、水位位降至修修补点以以下后进进行修补补，修补补后应重重新进行行试压。水压试验时时，考虑虑气温对对压力的的影响，应应加强监监视压力力表读数数，防止止发生超超压现象象，升压压时应时时刻注意意压力值值，塔顶顶应设专专人时刻刻密切监监视塔顶顶压力值值，保持持与泵操操作人员员的联系系畅通，防防止超压压。试压期间危危险区域域（离设设备200米以内内）除有有关人员员外，不不准其他他人员进进入。若若发生垫垫片泄漏漏，必须须立即停停止上水水并检查查、紧固固。若试试压过程程中发生生盲板破破裂应紧紧急疏散散人群，及及时泄压压。现场应有畅畅通无阻阻的消防防车通道道和急救救车道。试压人员必必须熟悉悉试压流流程、操操作步骤骤和试压压要点。建立交接班班制度，各各岗位人人员必须须坚守岗岗位，任任何人不不得擅离离职守、擅擅动打压压泵、阀阀门、测测量仪器器。水压试验后后，应及及时将水水排净，排排水前先先利用设设备底打打压线进进行放压压，注意意放压要要缓慢，待待设备顶部部压力表表读数为为零时，打打开塔顶顶N1作为放放空口；；排水时时，水应应排至建建设单位位指定的的地点，不不得将水水排至基基础附近近。排水水时应控控制排水水速度，防防止排水水太快而而造成抽抽真空现现象。5.2工序序质量检检验要求求工序质量检检验表序号工序质量检检验项目目检验方法检验数量合格标准①①备注1筒体对口错错变量焊缝检测尺尺每带板≤32筒体对口棱棱角度样板检测每带板≤4.23筒体椭圆度度样板检测每带板≤254焊缝成型、焊焊缝余高高目测、焊缝缝测量尺尺每带板无咬边、无无外观缺缺陷5分段处端面面平行度度水平尺检测测每台≤26筒体直线度度线坠检测每台≤205.3季节节性施工工技术措措施5.3.11雨季施施工措施施1）雨季施施工前，整整理好施工现现场。由于现现场施工工、运输输破坏的的现场排排水坡度度重新整整好，清清理施工工现场的的排水沟沟，保证证排水畅畅通。检检查场内内外的排排水设施施，确保排排水设备备完好，以以保证暴暴雨后能能在较短短的时间间排出积积水。2）施工现现场道路路进行硬硬化处理理，做到到路面坚坚实平整整，不沉沉陷、不不积水、行行车不打打滑、不不颠簸。路路边设置置2000㎜×3300㎜㎜的排水水沟，沟沟底向市市政雨水水管方向向设不小小于5‰‰的流水水坡度。雨雨水有组组织排入入市政雨雨水管网网，防止止地表水水向土层层渗漏影影响边坡坡稳定。3）材料堆堆放场地地进行夯夯实，并并高于现现场地面面2000mm，用用垫木将将材料架起起，以免免雨水浸浸泡。检检查施工工现场仓仓库、加加工棚等等的防雨雨情况，保保证现场场内棚库库不渗漏漏。4）检查现现场各种种机具、设设备的防防雨设施施，机电电设备机机座均垫垫高，不不得直接接放置在在地面上上，以免免雨水浸浸泡。漏漏点接地地保护装装置应灵灵敏有效效，雨季季施工前前检查线线路的绝绝缘情况况，做好好记录，雨雨施期间间定期检检查。5）在施工工现场比比较固定定的机电电设备（如焊机等）要搭设防雨棚或对电机加防雨罩，不允许用塑料布包裹。6）电气设设备的使用、电电气线路路的架设设必须严严格按照照临时用用电措施施执行。7）各种机机械的电电器开关关，要有有防雨、防防潮设施施。8）雨后对对各种机机电设备备、临时线线路等进进行巡视视检查，如如发生倾倾斜、变变形、下下沉、漏漏电等迹迹象，应应立即标标志危险险警示并并及时修修理加固固，有严严重危险险的立即即停电停工工处理。9）施工现现场的移移动配电电箱及施施工机具具全部使使用绝缘缘防水线线，用后应应放回工工地库房房或加以以遮盖防防雨，不不得放在在露天淋淋雨，不不得放在在坑内，防防止雨水水浸泡、淹淹没。10）加强强用电安安全巡视视，检查查每台机机器的接接地接零零是否正正常，检检查线路路是否完完好，若若不符合合要求，及及时整改改。5.3.22防台风风措施1）成立防防汛防台台风领导导机构，制制定应急急预案，建建立值班班制度，落落实防汛汛防台风风责任和和资金和和各项防防范措施施，彻底底排查和和消除建建筑工地地安全隐隐患，做做好防汛汛防台风风设施、物物资的准准备工作作，出现现较严重重气象灾灾害时，立立即停止止施工，确确保安全全。2）台风到到来之前前，对抗抗风能力力不足的的设施等等进行临临时加固固，确保保设施稳固固牢靠。台台风过后后要立即即对所有有设施进进行仔细细检查，发发现问题题及时处处理。3）加强对对大型机机械设备备安全管管理。排排查所有有大型机机械设备备，重点点检查大大型机械械设备的的基础等等涉及稳稳定的关关键设施施。对存存在问题题的，及及时采取取加固措措施。四四级风时时，一律律停止大大型机械械设备拆拆装作业业；六级级风或暴暴雨时，一一律停止止所有作作业，保保证安全全。在台台风来前前大型机机械停止止作业，并并停在基基础稳固固的位置置。施工工用的小小型机具具、零星星材料要要堆放加加固好，不不能固定定的东两两要及时时搬到建建筑物内内。4）加强对对施工临临时用电电的检查查。现场临临时用电电必须严严格遵守守标准规规范，尤尤其要对对变（配配）电室室做好防防雨措施施，台风风来临之之前，施施工现场场临时用用电除照照明、排排水和抢抢险用电电外，其其他电源源必须全全部切断断。在雨雨后继续续施工前前，先检检查所有有用电设设施和线线路的安安全性，写写出报告告并经技技术负责责人签字字同意后后，方可可投入使使用。5）加强工工地临时时设施安安全管理理。所有有的彩钢钢板房必必须采用用钢管、绳绳索等进进行加固固，并与与地面进进行牢固固连接，确确保房屋屋稳固。排查建筑工地临时工棚、材料仓库、围墙等临时设施，对存在安全隐患的做好修缮加固工作，防止坍塌事故发生。对建筑工地出现堵水或内涝的，及时采取措施处理；对可能出现安全问题的施工现场要及时撤离人员，防范灾害发生。6.施工进进度计划划见施工进度度计划7.施工质质量保证证措施7.1质质量管理理目标分项工程质质量目标标分解一一览表序号分项工程名名称分项工程质质量目标标备注1材料验收符合材料标标准2筒体预制符合规范要要求3筒体组对符合规范要要求4筒体焊接符合规范要要求5无损检测一次合格率率96%%6设备安装符合规范要要求7水压试验一次合格率率1000%7.2现现场专业业质量保保证体系系项目经理项目经理皮晓峰项目总工樊爱军施工经理马文军质量经理蒋磊项目总工樊爱军施工经理马文军质量经理蒋磊结晶器制作负责人结晶器制作负责人马文军质量检查员蒋磊施工员吴宁松质量检查员蒋磊施工员吴宁松电工班普工班电工班普工班起重班气焊班焊工班铆工班7.3施施工过程程质量控控制7.3.11质量通通病预控控措施质量通病预预控措施施表序号通病名称预控措施达到标准执行人监督人1焊条不烘烤烤坚持焊条烘烘烤发放放制度设立专职焊焊条烘烤烤人员烘烤规定烘烤人检查员2焊肉不满严格按图纸纸要求施施工检查查严格执行焊焊接工艺艺图纸、规范范要求焊接者检查员3药皮不敲焊后即敲，加加强监督督加强工序互互检清理干净焊接者检查员4漏焊工序交接时时复查不允许焊接者检查员5焊后不打磨磨要求焊工必必须打磨磨质检员加强强监督、处处罚清除飞溅焊焊疤打磨者检查员7.3.22ABBC三级级质量控控制检查查点ABC三级级质量控控制检查查点一览览表工序编码质检名称质检等级质量控制手手段质量控制方方法1建立现场质质量保证证体系AR监督见质量保证证体系组组织机构构图2焊接工艺评评定AR监督试验法3焊接工艺规规程BR检查资料施焊时跟踪踪检查4焊工技能考考核及合合格证检检查AR证书检查施焊时跟踪踪检查5机具及工装装计量器器具配置置C检查实物及及资料目测法6原材料进厂厂验收AR监督、测量量目测法、量量测法7基础验收AR检查质量资资料,实实物检测测目测法、量量测法8焊接材料AR监督目测法9焊条烘烤、发发放、回回收CR监督目测法10工卡具点固固焊C旁站监督目测法11组装几何尺尺寸检查查BR测量量测法12焊接过程控控制CR监督、测量量目测法、量量测法13焊后几何尺尺寸检查查BR测量量测法14焊缝外观检检查BR测量量测法15无损检测AR监督、检测测100%RRT、PPT检测测16焊缝返修及及检测BR监督、检测测目测法、检检测法17局部抛光BR监督、测量量目测法、量量测法18设备安装尺尺寸检查查BR监督、测量量量测法19水压试验AR检查资料、监监督试验法20防腐处理BR监督、测量量目测法、量量测法21酸洗钝化处处理BR监督、试验验目测法、试试验法表中：AA（R）业业主、监监理单位位及压力力容器监监检部门门参加检检查项目目B（R）监监理单位位参加检检查项目目C（R）施施工单位位自检其中带有RR的需附附书面检检查记录录7.4关关键工序序控制计计划关键工序一一览表序号关键工序名名称工序特点、难难点、主主要实物物量及主主要技术术参数（材质、规规格等）监控人1组装1.筒体的的直线度度:任意意30000长度度筒体直直线度偏偏差≤3mmm，总偏偏差≤20mmm2.椭圆度度:D11maxx-DD1miin≤D1×1%,,且不大大于255mm质量检查员员技术负责人人2焊接1.焊接接接头和热热影响区区表面不不得有咬咬边、裂裂纹、夹夹渣、焊焊瘤、烧烧伤、弧弧坑和气气孔等缺缺陷2.对接焊焊缝检测测符合JJB/TT47330.22-20005中中1000%RTT-Ⅱ合格质量检查员员技术负责人人3设备安装找找正设备安装垂垂直度偏偏差≤30mmm质量检查员员技术负责人人4压力试验1.试验压压力不小小于1..45MMp2.无泄露露及异常常变形合合格质量检查员员技术负责人人8施工安全全与环境境保证措施施职业安全健健康与环环境管理理方针安全第一,,须全员员参与；；预防为为主,重重综合治治理。保护环境,,从自我我做起；；持续改改进,与与时代同同步。职业安全健健康与环环境管理理目标死亡事故为为零损失事故为为零环境事故为为零火灾事故为为零重大交通事事故为零零职业病发生生率为零零环境目标噪声及污染染物排放放符合地地方环保保规定符合率率1000%垃圾分类弃弃置符合合率1000%资源（水、电电及原材材料）消消耗在定定额标准准内达达标率1100%%8.1施施工安全全与环境境管理组组织机构构项目经理项目经理皮晓峰项目总工樊爱军施工经理马文军安全经理丁其刚项目总工樊爱军施工经理马文军安全经理丁其刚结晶器制作负责人结晶器制作负责人马文军安全员丁其刚施工员吴宁松安全员丁其刚施工员吴宁松电工班普工班电工班普工班起重班气焊班焊工班铆工班8.2职职业健康康安全危危险源辩辩识、评评价及控控制措施施JHA（工工作危险险分析）用用于鉴定定与主要要工作任任务有关关的危险险，一般般按专业业划分..其主要要目的是是鉴别与与主要工工作任务务有关的的危险，确确定适当当的控制制措施和和制定相相应的执执行计划划。有关详细的的工作危危险分析析程序，请请详见下下表。工作危险分分析目录录序号作业/活动动序号作业/活动动1砂轮8便携式和移移动式电电气设备备2受限空间9吊装3吊车10脚手架4气瓶11焊接和火焰焰切割5梯子、踏步步和栈桥桥6人工搬运7防腐序号作业/活动动潜在危险承担风险人人群风险等级预控措施LSR1.砂轮轮1研磨/切割割飞屑伤眼操作员和附附近其他他专业人人员a.切实遵遵守现场场安全惯惯例中所所有的安安全要求求2研磨/切割割砂轮片爆裂裂伤人操作员a.切实遵遵守现场场安全惯惯例中所所有的安安全要求求3研磨/切割割衣服卷入砂砂轮片伤伤人操作员a.正确穿穿戴PPPE，颈颈、腕儿儿处衣物物要扣好好。

b..要戴好好手套。4研磨/切割割，用手手提式工工具因电缆破损损遭电击击操作员a.切实遵遵守现场场安全惯惯例中所所有的安安全要求求2.受限空空间1在受限空间间工作因周围空气气中的氧氧气不足足造成窒窒息受限空间中中的所有有操作人人员a.将空间间内非呼呼吸性大大气清除除，除非非因工作作要求特特别需保保留惰性性气体。b.根据需需要对受受限空间间内和周周围的大大气进行行试验和和监测以以便达到到和维持持所要求求的大气气条件。第第一次的的试验和和以后认认为该空空间已被被污染而而进行的的任何重重新试验验必须由由经授权权的人员员亲自进进行试验验。常规规试验和和工作中中断后的的重新试试验可由由经授权权的气体体试验员员代为进进行。c.从安全全气源引引进新鲜鲜空气保保持空间间内的通通风，使使所有部部位没有有1）超过允允许极限限的积聚聚的有害害蒸汽，，坚坚决不能能用易燃燃的测量量方法来来测算蒸蒸汽对人人体的危危害。2）超过允允许极限限的积聚聚的灰尘尘3）积聚的的氧气的的体积超超过200-211%，和和外界露露天空气气有异，如如无法维维持足够够的通风风，则使使用氧气气呼吸器器。2在受限空间间工作受限空间内内的环境境空气被被对人体体有害的的物质污污染受限空间中中的所有有操作人人员清除受限空空间内对对人体健健康有害害的蒸汽汽和能释释放蒸汽汽的材料料对于在周围围区域进进行的，可可能会对对通风的的空气造造成污染染的任何何作业必必须停止止。若对对此事宜宜有疑问问的话，则则必须进进行连续续的或经经常的监监测。在在受限空空间通风风口的上上风口坚坚决不能能设置柴柴油发电电机。受受限空间间内的所所有剩余余物和垃垃圾废料料必须清清除干净净以防其其对通风风的空气气造成污污染。任任何可能能改变风风向的任任何行为为应被明明确规定定。C)避免免使用二二氧化碳碳和Haalonn灭火器器，其可可能在受受限空间间内造成成窒息或或人体造造成伤害害。对受限空间间入口，因因此处大大气可能能被材料料污染，，所所以不宜宜使用防防尘呼吸吸器，除除经当地地管理部部门允许许使用其其他特殊殊类型的的呼吸器器，否则则应使用用正压型型的呼吸吸器。在对人体健健康有害害的大气气中作业业要求佩佩戴氧气气呼吸器器的人员员不得带带眼镜或或留贴面面的头发发，因其其可能影影响面罩罩的密封封。f.对于在在蒸汽可可能聚积积的地方方，若要要临时更更换氧气气呼吸器器则可能能对人体体和健康康直接有有害，所所以应另另外提供供安全措措施。对对于惰性性气体入入口，参参见单独独的工作作危险分分析。3在受限空间间工作因易燃蒸汽汽或灰尘尘的积聚聚而引起起的火灾灾或爆炸炸受限空间中中的所有有操作人人员a.必须特特别清除除空间内内死角和和孔洞，清清理任何何涂层中中的气孔孔，其中中可能会会隐藏挥挥发性的的可燃物物质。b.除非工工作中有有特别规规定，否否则应将将受限空空间与所所有易燃燃的、令令人窒息息的和其其他危险险材料完完全隔离离。4在受限空间间工作因受限空间间中的易易燃颗粒粒或液体体或因大大气中氧氧气成分分的增加加而引起起的火灾灾受限空间中中的所有有操作人人员a.将受限限空间内内的易燃燃物质，包包括任何何可能释释放可燃燃蒸汽的的任何堆堆积物完完全清理理干净b.在任何何情况下下，不得得往受限限空间内内直接充充氧气，以以期补充充氧气的的不足。5在受限空间间工作，带带氧气呼呼吸器陷入事故中中的或失失去知觉觉的人受限空间中中的所有有操作人人员a.在编制制针对进进入某受受限空间间作业、且且在该受受限空间间作业时时若有事事故发生生身体安安全很难难防御的的规范时时，必须须说明计计划营救救的步骤骤。b.应一直直穿戴全全身式c.在紧急急事故营营救时，营营救人员员应携带带备用的的氧气呼呼吸器以以备急时时之需。备备用设备备应由安安全部门门控制。d.在作业业人员进进入受限限空间作作业期间间，必须须有经正正式培训训的、装装备完善善的协作作人员始始终守侯侯在受限限空间之之外，若若需要的的话，作作业人员员将通过过无线电电进行呼呼救。该该协作人人员的职职责是：：1）与在受受限空间间内作业业的人员员保持联联系2）确保从从外侧的的供气安安全无污污染。3）在进行行营救时时提供必必要的帮帮助，但但不得丢丢下在受受限空间间外的工工作而跑跑进去。4）若受限限空间外外的协作作人员无无法对受受限空间间内的作作业人员员进行连连续的观观察，则则其必须须通过可可靠的通通讯设备备或适宜宜的人员员警报随随时保持持联系。3.吊吊车1现场吊车的的移动和和使用因不正确的的吊装引引起的人人员伤害害吊车司机和和附近各各专业的的所有作作业人员员a.确保符符合现场场吊车操操作方面面的现场场安全惯惯例。2现场吊车的的移动和和使用因吊车翻车车造成的的人员伤伤害吊车司机和和附近各各专业的的所有作作业人员员a.确保符符合现场场吊车操操作方面面的现场场安全惯惯例。3吊车沿现场场的移动动与带电的高高架线相相碰吊车操作员员a.起重信信号工应应在场指指挥吊车车的起停停。b.检查线线路和警警示标志志，清除除路障。c.提前规规划路线线并建议议行车路路线。4操作吊车可燃气体点点火各专业a.确保已已获取了了作业区区域的消消防证，并并应按其其中要求求形式。4.气气瓶1气瓶的使用用气体泄露引引起爆炸炸/火灾处于危险中中的操作作人员对于阀门损损坏的气气瓶，必必须将其其敞开并并远离火火源，然然后将其其尽快返返还给供供货商。2气瓶的使用用气体泄露引引起气体体在不通通风处积积聚处于危险中中的操作作人员a.气瓶在在使用时时不得放放在受限限的和通通风不好好的地方方。b.对于阀阀门损坏坏的气瓶瓶，必须须将其敞敞开并远远离火源源，然后后将其尽尽快返还还给供货货商。3气瓶的使用用气瓶损坏引引起气体体泄露处于危险中中的操作作人员a.在运输输气瓶前前必须将将主气瓶瓶阀关闭闭并把钥钥匙拔掉掉。若鉴鉴于保护护阀门受受到机械械损伤而而需使用用盖子时时，则在在运输时时必须将将它放好好。b.气瓶在在使用时时必须竖竖放，并并放牢以以防其翻翻倒。c.气瓶阀阀门必须须用标准准的阀门门钥匙手手动打开开。4气瓶的使用用不正确使用用气体处于危险中中的操作作人员a.必须防防止气瓶瓶翻倒，并并避免气气瓶间的的剧烈碰碰撞。b.气瓶在在使用时时必须1）远远离碰撞撞源放置置，包括括掉落的的物质和和通过的的车辆2）应应远离热热源、火火花、火火焰和导导电体放放置5气瓶的使用用用液体代替替气体时时的意外外泄漏操作人员a.在所装装配的压压力调节节器上必必须标志志出所用用气体的的名称及及其控制制的压力力。一旦旦使用了了特殊气气体，则则不能用用于另一一种气体体，除非非由有资资质的人人员进行行重新调调整。b.若气瓶瓶是一直直放在板板条箱中中的，则则气瓶或或板条箱箱上必须须标注：：11.所含含产品的的名称22.现场场安全惯惯例要求求的危险险标志6气瓶的使用用因特殊气体体造成的的危害操作人员a.在所用用的任何何易燃气气体气瓶瓶附近应应放置可可移动的的干粉灭灭火器。7气瓶的使用用在人工推动动气瓶或或气瓶跌跌落时造造成的对对人体的的伤害或或设备的的损伤操作人员a.气瓶在在使用工工程中必必须保持持直立并并放牢以以防跌倒倒b.气瓶吊吊装时应应吊在专专用的外外壳上，并并带有清清晰的安安全工作作负荷标标识。8在靠近炉子子处使用用气瓶因出气导管管破裂引引起的火火灾/爆炸区域中各专专业人员员a.所有导导气管应应远离炉炉子的热热表面并并应注意意不要被被掉落的的热炉渣渣损坏。5.梯子，踏踏步或栈栈桥1用梯子、踏踏步和栈栈桥做临临时通道道因基础不牢牢或未固固定好而而造成跌跌落操作人员a.使用梯梯子的操操作人员员应确保保将梯子子的顶部部、底部部固定牢牢，或将将其侧部部用钢缆缆绑好。若若不做这这些保护护的话，应应委派专专人在梯梯子底下下看护。b.梯子、踏踏步和栈栈桥应有有固定的的和水平平的基础础，不能能竖立在在松散的的砖块上上或其他他类似包包装上。c.在使用用自立式式踏步和和栈桥时时，应将将其铺满满，且所所有的基基础必须须支撑在在固定的的表面上上。d.对于不不固定的的梯子应应按4：1比例倾倾斜放置置。2用梯子、踏踏步和栈栈桥做临临时通道道因人员失去去平衡而而跌落操作人员a.在梯子子上作业业的人员员必须双双脚登梯梯，且应应一手抓抓牢梯子子。若该该项作业业需双手手作业时时，必须须佩带安安全带，且且该安全全带需固固定在适适宜的锚锚固点上上。b.为避免免侧部受受载，在在铺设踏踏步时其其前端或或后端应应面向工工作区。c.梯子、踏踏步和栈栈桥未设设计承受受侧部荷荷载，在在作业中中应避免免人员从从侧部出出入。d.对于未未设护栏栏或踢脚脚板的栈栈桥平台台可由有有经验的的人员在在短期内内使用，且且其最大大跌落高高度应小小于2米，否则则其应穿穿戴全身身式安全全带。3用梯子、踏踏步和栈栈桥做临临时通道道因工具或设设备掉落落造成过过往人员员的伤害害所有专业a.携带工工具和材材料的适适宜措施施必须使使用，在在竖向梯梯子上时时不得仅仅用手拿拿者工具具，应用用专门的的带子或或工具包包携带。b.作业区区应设置置栅栏和和警示，告告知大家家此处为为高空作作业区。c.在栈桥桥上应提提供踢脚脚板。4用梯子、踏踏步和栈栈桥做临临时通道道因触及带电电的高架架电缆而而遭电击击操作人员a.高空作作业区应应由有资资质的人人员进行行检查，若若发现有有带电的的高空电电缆时，则则在安装装梯子、踏踏步或栈栈桥前应应予以警警告。5用梯子、踏踏步和栈栈桥做临临时通道道因梯蹬、梯梯级或木木板受损损而造成成伤害操作人员a.检查梯梯子有最最新的颜颜色代码码。b.梯子、踏踏步和栈栈桥在使使用前后后应予以以检查，看看有无缺缺陷或损损坏，如如破损、梯梯蹬变松松或磨损损，梯蹬蹬上有泥泥浆或油油脂，木木材朽蚀蚀。b.小心拆拆除保温温材料，尽尽量减少少纤维的的扩散。6.人工搬搬运1材料的吊装装和运输输因不正确的的吊装造造成伤害害吊装人员a.采用正正确的吊吊装技术术并进行行现场培培训。b.除非材材料很轻轻，否则则应首先先考虑使使用机械械搬运设设备，如如手推车车、葫芦芦、辊子子等。c.对于需需吊进有有限空间间中、但但又无法法使用机机械吊装装设施的的材料，需需编制专专门的工工作危险险分析和和方法说说明。2材料的吊装装和运输输切伤、撞伤伤和脚部部伤害吊装人员a.使用正正确的用用于吊装装的PPPE，包包括安全全鞋、手手套。7.防腐1在运行的装装置区内内的防腐腐因运行的装装置区内内的作业业引起的的伤害油工a.不得在在靠近点点火源的的地方使使用油漆漆和溶剂剂。b.在离发发生火花花的设备备、电动动机进口口处或通通风系统统进气口口处一米米以内不不得做防防腐工作作。油工工应要求求将设备备隔离以以便进行行防腐。c.在任何何区域，若若防腐工工作可能能对装置置操作员员有影响响或有危危险，则则油工必必须获取取许可证证。2在运行的装装置区内内的防腐腐因装置故障障造成的的危险油工a.将作业业区内的的任何特特殊危险险告知油油工。b.应告知知油工装装置中的的哪些地地方不可可以刷，以以避免影影响设备备运转，如如过滤器器等。3通常防腐因油漆和清清洁剂蒸蒸汽引起起的火灾灾油工a.在任何何区域，若若防腐工工作可能能对装置置操作员员有影响响或有危危险，则则油工必必须获取取许可证证。b.仅在手手工作需需要的，足足够的油油漆、溶溶剂或化化学清洁洁剂可保保留在现现场。c.油漆必必须存放放在通风风处。5通常防腐皮肤接触到到油漆和和溶剂油工a.应考虑虑COSSHH工工作危险险分析b.为避免免皮肤灼灼伤或疾疾病，应应穿戴适适宜的PPPE以以保护外外露的皮皮肤。8.便携的的和移动动式电气气设备1使用便携的的和移动动的电气气设备因人接触到到设备的的带电部部位或破破损的电电缆而导导致电击击设备操作员员a.必须定定期对移移动式电电气设备备包括电电缆进行行检查，在在使用前前用户必必须每项项进行外外观检查查，以确确保1）无腐蚀蚀或污染染情况2）无机械械损伤或或电气故故障3）插头和和挠性电电缆处于于良好状状态。b.电缆不不应比所所需的长长度长并并必须放放置有序序，以减减少磨损损，避免免产生跳跳闸的危危险。2动的电气设设备因电火花或或热表面面引起的的易燃蒸蒸气的点点燃区域中各专专业人员员a.对于有有易燃气气体连续续存在或或长期存存在的区区域不得得使用移移动式电电气工具具。b.对于在在划为11或2类危险险区的、或或在短期期内可能能有易燃燃空气存存在的区区域，所所有电气气设备必必须进行行保护，并并被验证证满足相相宜的同同等的区区域划分分标准。除除非可说说明不会会因设备备而造成成起火的的危险。3使用便携的的和移动动的电气气设备因使用电动动工具产产生的机机械火花花所造成成的易燃燃蒸汽的的点燃区域中各专专业人员员a.对于在在使用时时可能产产生机械械火花的的电动机机械工具具，如研研磨机、钻钻孔机、电电锯等）不不得使用用。当在在危险区区域使用用便携式式电气设设备时，若若其既不不是经同同等标准准验证的的，也未未经规程程特许在在作业区区进行的的，则必必须采取取下列特特殊防护护措施：：1）在作业业时间内内进行更更严格的的控制或或缩减装装置运行行的时间间，以降降低易燃燃空气着着火的危危险。2）若因任任何原因因而增加加易燃空空气发生生火灾的的危险，则则应停止止施工。4使用便携的的和移动动的电气气设备因电动工具具造成的的损坏或或人员伤伤害设备操作员员a.始终正正确穿戴戴PPEE。当在在使用便便携式电电动工具具时，可可进行眼眼部保护护以防飞飞溅物伤伤眼。b.需小心心维护以以确保不不会因磨磨损或损损坏造成成同等证证明无效效。电缆缆和灯具具外壳极极易损坏坏。c.便携式式工具在在用完后后不得立立即放下下，需等等到工具具停止运运转。9.吊装1吊装高空坠落起重工a.在开始始工作前前确保有有足够的的和适宜宜的吊钩钩点。b.在护栏栏以外作作业时，若若作业高高度超过过2米，则应应穿戴全全身式安安全带。2吊装因吊索和钢钢丝索引引起的划划伤和切切伤起重工a.始终正正确穿戴戴PPEE。b.吊索和和钢丝索索应保持持良好状状态。3吊装设备在起吊吊时发生生故障//物体掉掉落所有人员a.在吊装装区域应应将所有有行人清清除出场场。b.核查颜颜色代码码和检查查日期。c.在每次次使用前前和在到到期之日日应对所所有提升升设施进进行检查查。4吊装绊倒和坠落落起重工a.在开始始工作前前应熟悉悉路线。b.不要堵堵住通道道。c.保持良良好的文文明施工工标准。d.在上、下下楼梯时时要扶着着栏杆。e.确保安安全的进进出口10.脚脚手架1脚手架因相邻的热热管线或或蒸汽泄泄漏引起起的燃烧烧架子工a.若可能能的话，将将热管线线或蒸汽汽泄漏用用防火毡毡包住。2脚手架高空坠落架子工a.在2米米以上作作业要佩佩带全身身式安全全带。因因小心系系索不要要碰到热热表面。3脚手架掉落的材料料各专业a.应始终终采用良良好的文文明施工工惯例。5脚手架管道保温的的破坏，导导致架子工a.避免在在管道保保温层上上行走。a.纤维泄泄漏于空空气中，对对眼睛和和肺有害害或b.保温层层更换，热热管暴露露，引起起燃烧6脚手架架子工避免在管道道上行走走在管子上行行走，导导致：管管线破损损，释放放热蒸汽汽或液体体引起燃燃烧或坠坠落7脚手架因空气中的的保温材材料纤维维引起呼呼吸和眼眼睛的刺刺激架子工a.若可能能的话应应避免与与保温层层接触。b.在高危危险区应应始终佩佩带PPPE和和眼部保保护。8脚手架在梯子和走走道被绊绊倒各专业a.在爬竖竖向梯子子和狭窄窄走道时时要小心心。b.将通道道和走道道上的材材料清除除干净。c.随时保保持良好好的文明明施工和和清洁整整齐的工工作环境境。9脚手架在搬运脚手手架时造造成对架架子工的的伤害架子工a.所有脚脚手架应应按现场场安全惯惯例安装装。11.焊接接和火焰焰切割1焊接和切割割因散的热量量、热的的金属飞飞溅物或或处理中中的热物物质而烧烧伤焊工a.应始终终穿戴正正确的PPPE，包包括长手手套、焊焊工面罩罩等。防防护还包包括紫外外线防护护脂b.焊工不不应带戒戒指、手手镯或项项链，因因它们可可能会因因焊接设设备而受受热。2焊接和切割割因散的热量量或飞溅溅颗粒造造成的伤伤害作业区中的的其他专专业a.设置一一些非反反射的、阻阻燃的保保护屏以以保护路路过的人人和在高高空作业业的人群群。且该该防护屏屏不得阻阻碍自然然通风。4焊接和切割割电击焊工a.焊机应应保持良良好的通通风并应应进行常常规检查查，特别别是导线线的检查查，看有有无损坏坏。b.对于在在有导电电墙面或或地面的的空间内内进行电电弧焊时时，应向向焊工提提供绝缘缘材料或或支架。c.采用所所有必要要的电气气保护，包包括在需需要的作作业处进进行接地地。5焊接和切割割因在危险区区域作业业从事动动火工作作或一些些杂散的的电流而而引起的的火灾或或爆炸焊工a.用防火火板或防防火毯对对临近的的设备进进行保护护，若需需要的话话可用水水湿润。b.将作业业区周围围和下面面的所有有易燃材材料清除除干净。c.若焊工工所在的的现场有有火险情情况，则则必须安安排一名名岗哨进进行监控控。d.若需需在被化化定为危危险区域域的作业业区进行行工作时时，则必必须遵守守消防证证中规定定的所有有要求。e.气瓶瓶必须存存放在远远离工作作区的地地方以防防火花和和焊接喷喷溅物。6在受限空间间焊接作业区产生生的毒烟烟焊工a.当在较较小的加加工车间间或受限限空间内内进行焊焊接时，应应提供良良好通风风，若不不行的话话，作业业人员应应配戴氧氧气呼吸吸器。8.2.11安全全控制措措施本工程高空空作业、筒筒节组装、吊吊装为本本工程的的安全防防范重点点。8.2.22一般安安全规定定所有施工人人员必须须严格遵遵守本公公司的《施施工现场场安全生生产十个个必须》和和有关安安全管理理规定，严严禁违章章作业、违违章指挥挥。所有参加施施工的人人员，在在工程开开工前，必必须按照照业主要要求进行行入厂安安全教育育，提高高职工个个人的防防护能力力和意识识。进入施工现现场的所所有施工工人员必必须遵守守业主的的有关安安全生产产管理规规定，服服从其安安全管理理。凡参加本项项目的施施工人员员，必须须熟悉本本项目施施工方法法和工作作内容，按按本方案案组织施施工，严严格遵守守规范和和规程。施施工前，必必须进行行安全技技术交底底。凡独立操作作的工人人，特殊殊工种必必须持证证上岗，无无证者严严禁单独独上岗操操作。进进入现场场高空作作业前必必须对作作业人员员进行身身体检查查，对高高空不适适的人员员不得从从事高空空作业。施工人员工工作时必必须按规规定穿戴戴防护用用品，进进入现场场必须正正确配带带安全帽帽，登高高作业必必须正确确系挂安安全带。现场用电、动动土须严严格按规规定办理理动电、动动土证，并并在指定定时间、范范围内动动电、动动土，且且应委派派专人监监护。施工现场应应配备足足够的消消防器材材。班前、班中中严禁饮饮酒。工工作中严严禁打闹闹，嬉戏戏。未经许可不不准拆除除安全设设施及安安全标志志。容器内作业业须有两两人以上上，同时时设专人人监护，容容器内人人员未全全部出来来，监护护人不得得离开。所有施工机机具必须须完好，施施工机具具不得“带带病”运运转和超超负荷使使用。施施工机械械必须由由具备操操作合格格证的人人员操作作，严格格遵守机机械操作作规程操操作，严严防机械械伤人。交叉作业，如如无隔离离防护措措施，下下层作业业必须停停止。上上下交叉叉作业时时，要注注意上下下安全，物物件不得得随意上上下抛掷掷，上层层物件应应放妥，以以防坠物物伤人。上上下交叉叉作业时时，应相相互关照照。另外外应特别别注意上上层电焊焊和气割割熔渣的的飞溅，以以免烫伤伤。不是自己分分管的设设备、工工具不准准动用。夜间施工时时，应有有充足、明明亮的照照明。手拉倒链的的链条不不得有打打滑、断断裂、卡卡链现象象，使用用时应将将链条理理顺，严严禁多人人强拉超超载使用用。斜拉拉时悬挂挂位置必必须牢固固，不得得产生滑滑动。起起吊物不不得长时时间在空空中停留留。链条条磨损量量超过链链条直径径的155%时，严严禁使用用。砂轮机必须须有防护护罩，并并在使用用中时常常检查；；砂轮打打磨时，应应避开砂砂轮片的的平面方方向。雨、雪天施施工，应应采取防防雨、防雪措措施。现现场应排排水通畅畅，不得得留有积积水，及及时清除除作业面面积雪。道道路、脚脚手板应应时常检检查，并并有防滑滑措施。进行射线探探伤作业业前，应应提前一一天向业业主提出出书面申申请，经经批准并并通知相相关单位位后方可可进行射射线探伤伤作业，作作业时应应设立警警戒区，设设置明显显警戒标标志，并并安排专专人监护护，避免免无关人人员误入入警戒区区，具体体防护措措施见无无损检测测方案。不锈钢酸洗洗钝化时时，应采采取防护护措施，防防止膏液液沾染皮皮肤，如如有膏液液沾染，立立即用清清水冲洗洗。安全员应随随岗检查查，所有有施工人人员应无无条件地地服从其其检查监监督。8.2.33施工用用电安全全规定：：施工用电必必须从指指定的电电源接出出。不得在高、低低压线下下方施工工，不得得在高、低低压线下下方搭设设作业棚棚、生活活设施或或堆放设设备、材材料及其其它杂物物。严格按照公公司要求求进行临临时用电电敷设，实实行“五五线三相相制”。各施工单位位使用各各自的配配电设施施，严禁禁未经同同意而使使用其他他单位的的配电设设施。现场用电必必须实行行“一机机一闸一一保护”制制，严禁禁一个开开关控制制两台以以上用电电设备。手手动开关关只许用用于直接接照明电电路和容容量不大大于5..5kww的动力力电路。容容量大于于5.55kw的的动力电电路应采采用自动动开关电电器或降降压启动动装置控控制。所有用电机机具应有有接地保保护，施施工电源源上应有有漏电保保护装置置，施工工用电须须有专职职电工负负责，非非电工不不得从事事电气作作业。保护零线应应单独敷敷设，不不得另作作他用。重重复接地地应与保保护零线线相连接接。现场临时电电缆必须须架空或或埋地敷敷设，地地面过马马路时必必须用套套管保护护。严禁禁挂在树树上、钢钢脚手架架上以及及其它金金属设备备上，严严禁用金金属丝绑绑扎电线线，现场场电线的的架空高高度必须须符合安安全要求求，电缆缆线不得得随地拖拖放。吊装作业时时起重机机臂杆与与架空电电力线路路之间必必须保持持规定的的安全距距离，脚脚手架斜斜道严禁禁搭设在在有外电电线路的的一侧。现场用1110V以以上照明明电路必必须绝缘缘良好，布布置整齐齐。照明明灯具的的高度：：室内不不得低于于2.55米；室室外不得得低于33米。照照明开关关及熔断断器应安安装在火火线上。手把照明灯灯用电压压应用336v