工作危害分析JHA

工作危害分析（JHA）记录表编号：Z001作业活动：修理泵分析人员：日期：2014.1.25序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1切断物料来来源，阀门未关严严物料不能排排完关好相关阀阀门1222打开排放阀阀无1113开导淋，检检查泵体体是否排排空压力高，喷喷出溶液液腐蚀伤人佩戴防护用用具，看看压力表表1224断电，开作作业许可可证未断电或断断电错误误人员伤亡断电后再现现场确认认236不开作业许许可证违反规定按规定办检检修作业业证1555拆修泵喷出溶液人窒息、死死亡着火、闪爆爆采样分析氧氧含量119.55~233.5%%采样分析爆爆炸气<<0.22%1155556断电、开作作业许可可证未断电或断断电错误误人员伤亡断电后再现现场确认认155不开作业许许可证违反规定按规定办理理进受限限空间许许可证2247拆修泵进釜时背对对搅拌或或动作太太快滑倒或摔伤伤面向搅拌釜釜，脚蹬蹬搅拌缓缓慢进入入1338清釜作业照明漏电漏电伤人用12伏安安全电压压或用手手提式防防爆灯155不戴安全帽帽碰伤头部按规定着装装236作业人员掉掉工具伤人避免交叉作作业144进釜作业人人过多碰伤进釜作业人人员不多多于4人人1229完工检查釜内有人死亡作业完成后后清点人人数155釜内有异物物影响生产或或导致设设备损坏坏作业完成后后清理工工作并检检查有无无杂物22410封人孔、拆拆盲板盖人孔盖进进用力过过猛砸坏垫片造造成财产产损失至少由两人人操作、轻轻放12211用氮气置换换氧含量量氧含量>00.5%%污染原料分析氧含量量≤0.55％122单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0004作业活活动：修修理换热热器分析析人员：：日期期：20010..03..19序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1切换换热器器开阀时用力力过猛碰伤或摔伤伤用力均匀133流程倒错影响生产由班长或主主操操作作2242换热器泄压压泄压不彻底底无法置换检查压力降降至零1223用氮气置换换丙烯含量＞＞2％着火或闪爆爆分析丙烯含含量≤1.55％1444加盲板加盲目板时时用力过过猛碰伤用力均匀224撬法兰时滑滑脱挤伤手使用专用工工具2245办理作业票票未办理作业业票或票票证不规规范违反规定按规定办理理作业票票2246修理换热器器打压时站在在正面堵头飞出伤伤人人站在侧面面236锤头脱落伤人使用前检查查1447拆盲板用力过猛或或滑脱伤人用力均匀2248置换、投用用不置换或置置换不合合格造成生产波波动分析氧含量量≤0.55％236单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：ZZ0033作业活活动：丙丙烯管线线动火准准备分析析人员：：日期期：20010..03..22序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1切断物料来来源关闭阀门不不严压力泄不尽尽检查确认2242管线泄压直接排到空空气中静电起火排气柜或排排火炬2363管线置换丙烯含量＞＞2％着火采样分析爆爆炸气≤≤0.22％2364加盲板解时用力过过猛滑脱伤人用力均匀236撬法兰时滑滑脱挤手均匀用力224垫片位置不不合适或或垫片没没放好泄漏着火垫片加在物物料一侧侧3265办作业许可可证不办理火票票违章按规定办理理火票122单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0022作作业活动动：分装装催化剂剂分析析人员：：日期：：20110.003.225序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1室内通风排风扇不工工作影响健康进分装室立立即开排排风扇2242用氮气置换换分装箱箱分装箱内氧氧含量＞＞0.55%催化剂失活活采样分析分分装箱内内氧含量量＜0..1%1223催化剂与空空瓶放入入分装箱箱内空瓶未用氮氮气置换换催化剂失活活用氮气置换换空瓶122分瓶时用力力过大催化剂损失失用力合适1224分装催化剂剂称量不准确确造成反应不不平稳称量误差控控制在±±0.55g236瓶塞未塞紧紧催化剂失活活用合适的瓶瓶塞并塞塞紧122单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0005作业活活动：压压活化剂剂分分析人员员：日期期：20010..03..26序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1劳保着装着装不规范范违反制度严格执行规规章制度度2242贮罐泄压放空线堵塞塞无法泄压发现泄压不不畅及时时处理2243运输罐加压压氮气不纯活化剂自燃燃堵塞管管线每天监测氮氮气纯度度326氮气压力不不足无法压送活活化剂联系调度提提压1224压活化剂密封点不严严活化剂泄漏漏自燃发现泄漏及及时处理理226贮罐放空阀阀未关无人看贮罐罐液位活化剂溢出出着火压活化剂时时关闭贮贮罐放空空阀133单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0006作业活活动：聚聚合釜投投料分析析人员：：日期：：20110.003.331序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改正//控制措措施1投料前的检检查减速机油位位不够或或集中供供油不畅畅设备损坏投料前按操操作规程程进行检检查236轴封注油量量不足或或冷却水水未开轴封泄漏236安全阀未投投用超压144喷料阀、火火炬阀、气气柜阀、放放空阀未未关丙烯跑损224氮气阀未关关丙烯串入氮氮气中2242加氢气氢气质量差差不反应首次使用氢氢气前对对氢气纯纯度进行行确认326加入量不准准MI不在规规定范围围内严格按规定定操作。224氢气加完后后未关阀阀升温后丙烯烯进入氢氢气系统统按操作规程程操作3263投底料搅拌未开造成局部超超温结块块按操作规程程操作236阀门盘根不不严丙烯泄漏按时巡检2244加第三组分分加入量过小小或不加加产品等规度度不合格格按工艺卡片片执行2245加活化剂压活化剂速速度过快快反应激烈观察液位计计，控制制速度2246加催化剂加入量过多多反应激烈按内操指令令操作224加入量过少少反应偏弱或或不反应应按内操指令令操作2247投料结束投料阀未关关丙烯跑损按操作规程程操作224单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0007作业活活动：切切换备用用泵分分析人员员：日期期：20010..04..02序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1切换泵的准准备不按劳保着着装违章按要求着防防静电服服224油质、油位位达不到到标准泵损坏可到规定标标准236地面不清洁洁摔伤清理地面122备用泵未盘盘车机器损坏按规定盘车车236接地不良着火爆炸定期电工接接地1552关闭在用泵泵进出口口阀门不按顺序开开关阀门门设备损坏严格按操作作规程操操作133用力过猛扭伤均匀用力1223关闭在用泵泵电源用力过猛手指扭伤均匀用力1224打开备用泵泵进口阀阀门不使用专用用工具擦伤使用防爆工工具122用力过猛扭伤均匀用力1225启动电源按扭损坏人身伤害更换新的按按钮224用力过猛手指扭伤均匀用力1226打开泵出口口阀门不使用专用用工具擦伤使用防爆工工具224用力过猛扭伤均匀用力133单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0008作业活活动：开开丙烷机机分分析人员员日期期：20010..04..08序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1开机前检查查油位达不到到规定位位置机器损坏指定操作工工加油236润滑油型号号不对机器损坏指定操作工工换油133不按标准盘盘车机器损坏指定操作工工盘车224电机无接地地线爆炸、着火火定期检查155开机前没有有排凝机器损坏按操作规程程操作236未按规定着着装违章按要求着着着装、戴戴安全帽帽2242打通系统流流程未使用防爆爆工具闪爆准备防爆工工具144没开进出口口水阀机器损坏按操作规程程操作133用力过猛扭伤均匀用力122安全阀未投投用机器损坏按操作规程程操作236阀门管线管管件泄漏漏着火爆炸检修泄漏位位置144梯子平台不不牢固摔伤加固122不按顺序开开一、二二级进出出口阀门门机器损坏按操作规程程操作2364启动电机、运运行电机轴承超超温机器损坏按时测温133电机振动机器损坏联系电工检检查133电机声音异异常机器损坏及时维修236压力表失灵灵机器损坏更换压力表表236单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记录录表编号：Z0009作业活活动：停停丙烷机机分析析人员：：日日期：220100.044.099序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1停机前准备备未使用防爆爆工具静电引起闪闪爆使用防爆工工具144未按规定着着装违章按规定着装装2242缓慢打开连连通阀，关关闭二级级出口阀阀阀门、管线线、管件件泄漏泄漏着火停工处理236不按规定开开关阀门门损坏机器严格按操作作规程操操作1333切断电源，关关放口阀阀未泄压停机机损坏机器按操作规程程要求操操作133单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0010作业活活动：脱脱水分析析人员：：日日期：220100.044.099序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1脱水前的准准备工作作不按规定着着装违章按要求着装装224阀门扳手不不防爆着火爆炸使用防爆工工具1552脱水脱水阀泄漏漏着火更换阀门236阀门开度太太大丙烯跑损按操作规程程操作224脱水时人离离开现场场丙烯大量跑跑损、着着火爆炸炸按操作规程程操作1553关阀阀门未关严严泄漏着火排凝时操作作工盯在在现场133单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0011作业活活动：切切碱渣分析人人员：日期：：20110.004.112序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1准备工作不按规定着着装违章按要求着装装224不使用防爆爆工具静电引起着着火使用防爆工工具1442打通系统流流程阀门泄漏灼伤更换阀门236与阀门相连连的管线线法兰泄泄漏灼伤视情况堵漏漏236梯子平台不不牢固摔伤定期检查维维修1443切碱渣不按指定的的地点排排放伤人、污染染环境排到碱渣罐罐236没人盯在现现场泄漏着火按操作规程程操作144阀门开度太太大丙烯跑损按操作规程程操作224脱水时人离离开现场场丙烯大量跑跑损、着着火爆炸炸按操作规程程操作155单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0012作业活活动：清清理沉降降罐分分析人员员：日期：：20110.004.112序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1准备工作不按劳保着着装违章按规定着装装224不使用专用用工具静电着火使用防爆工工具2242泄压旋分器阀门门内漏压力泄不净净及时更换阀阀门236气柜线堵无法泄压通过回收线线泄压2243置换氮气线堵闪爆用蒸汽置换换2244放料用力过猛或或操作不不当扭伤或碰伤伤均匀用力2245投用氧含量高污染原料置换氧含量量＜0..5%224单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0013作业活活动：闪闪蒸操作作分分析人员员：日日期：220100.044.122序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1喷料氧含量高闪爆采样分析氧氧含量小小于0..5%248闪蒸釜压力力高安全阀起跳跳，丙烯烯跑损按操作规程程操作224误开其它釜釜喷料阀阀闪蒸釜超压压由聚合、闪闪蒸各控控制一阀阀，分别别确认248放气柜时没没静置聚丙烯从气气柜线带带走按操作规程程操作224没及时关喷喷料阀丙烯跑损按操作规程程操作2242置换丙烯含含量抽真空时压压力没撤撤尽真空泵出口口带水按操作规程程操作222轴封不严空气进入釜釜内造成成闪爆按时巡检，及及时维修修248氮气压力低低置换合格慢慢影响生生产联系调度提提高氮气气压力224喷料球阀、气气柜阀内内漏置换合格慢慢影响生生产联系仪表处处理224未开搅拌置换合格慢慢影响生生产按操作规程程操作2243压料丙烯含量高高闪爆采样分析闪闪蒸釜内内丙烯含含量小于于1.55%248料仓有料混料压料前检查查224N2压力不不足无法充压压压料现场放料或或联系调调查提高高氮气压压力224氮气压力太太高压料速度快快，现场场粉尘多多启动压料程程序操作作224闪蒸釜下面面放料阀阀未关闭闭聚丙烯直接接压到地地下压料前检查查224误开其它釜釜压料阀阀丙烯直接进进料仓按操作规程程操作248单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0014作业活活动：收收料分析析人员：：日日期：220100.044.133序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（风风险度（RR））建议改进措措施1收料前准备备工作原料成绩不不合格污染原料系系统、投投料不反反应按工艺卡片片控制248流经的相关关的设备备（精制制塔、脱脱水罐等等）压力力高、原原料罐压压力、液液位高收料速度慢慢检查流程224未进行液位位或流量量计的检检尺、计量纠纷按规定检尺尺224流程不通无法收料或或精制塔塔超压。收料前检查查2242通知油品开开泵开始始收料泵不上量无法收料或或收料速速度慢通知油品调调整操作作2243停止收料收料已满而而没通知知停泵设备超压、安安全阀跳跳按操作规程程操作236单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0015作业活活动：返返料分析人人员：日日期：220100.044.133序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1返料前准备备返料目的罐罐压力、液液位高无法返料或或返料速速度慢检查处理224未进行液位位检尺、计量纠纷双方确认2242返料流程未打通通无法返料检查处理2243停止返料管线受热管线破裂、丙丙烯泄漏漏、着火火爆炸、财财产损失失返料完后管管线泄压压224单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0016作业活活动：精精制塔的的填装分析析人员：：日期：：20110.004.114序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1准备工作未加盲板泄漏导致人人身伤亡亡断开所有管管线155塔内氧含量量＜199.5%%人进入后窒窒息死亡亡采样分析氧氧含量119.55%~23..5%155塔内可燃气气＞2％％闪爆、伤人人分析可燃气气＜0..2%1552塔内清理、上下梯子时时未抓牢牢摔伤上下时抓好好扶手1443放塔下网子子、蓖子子摆放时未戴戴手套或或操作不不当挤手劳保着装224蓖子、网子子放不平平填料跑损、堵堵塞管线线、严坏坏阀门摆放平整3264填料的吊装装吊装篮、吊吊装绳不不牢固财产损失、人人身伤害害吊装前进行行检查2485填装填料填料粉尘人身伤害戴口罩236平台上散落落填料滑倒、摔伤伤及时清理散散落填料料2246放塔上网子子、蓖子子摆放时未戴戴手套或或操作不不当挤手劳保着装2247封人孔使用工具不不当砸伤或挤伤伤使用合适的的工具236密封垫片紧紧偏外漏均匀用力236单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0017作业活活动：精精制塔再再生分分析人员员：日日期：220100.044.144序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1再生的准备备风量或空分分氮气不不足炉子超温联系空分补补液氮224电炉子本身身及其控控制部分分故障无法加热及时维修224精制塔测温温、测压压、流量量计不指指示塔超温烧毁毁填料或或设备及时维修2362泄压置换泄压速度太太慢填料破裂效效果降低低缓慢泄压2243点炉子通NN2气升升温置换未合格格点炉子子塔内闪爆财财产损失失按操作规程程操作155炉膛温度过过高、烧烧坏炉管管财产损失按操作规程程操作248电炉子电极极氮气保保护未开开电极烧坏按操作规程程操作2364通空气升温温保持升升温、恒恒温的曲曲线空气压力变变化大，升升温变化化大精制塔超温温观注温度变变化，随随时调整整224测温、测压压信号突突然停止止传输精制塔超温温、烧填填料及时联系维维修236精制塔温度度掉下来来，延长长再生的的时间及时联系维维修224恒温时间不不够再生质量差差、精制制效果差差按操作规程程操作236恒温温度不不够再生质量差差、精制制效果差差按操作规程程操作2365停炉子通NN2气降降温电极保护氮氮气关的的太早电极损坏通氮气降至至常温2366塔氮气保压压备用阀门内漏保保不住压压力填料失活及时更换224单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0018作业活活动：巡巡检分分析人员员：日日期：220100.044.144序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1制定检查表表无检查表检查不具体体或者不不清楚检检查内容容集体讨论制制定检查查表224检查表不细细不全检查时可能能漏项集体讨论制制定检查查表2242巡检准备工工作不穿劳保服服劳保鞋鞋检查时造成成烫伤、静静电火灾灾等。按规定劳保保着装236不按规定戴戴好安全全帽头部碰伤按规定戴好好安全帽帽2243巡检不严格按检检查表内内容检查查巡检不到位位按检查表内内容巡检检并及时时填写236安全意识差差，对检检查现场场、设备备危险危危害认识识不足造成烫伤、中中毒、坠坠落、物物体打击击等伤害害经常进行安安全教育育，提高高安全意意识2484巡检总结巡检发现的的内容不不及时整整改造成事故检查出的问问题及时时记录并并整改236单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0019作作业活动动：聚合合过程控控制分析析人员：：日日期：220100.044.144序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1升温操作升温过快暴聚或结块块按工艺卡片片操作与与操作规规程操作作236水温低、热热水罐抽抽空或流流程不通通无法升温检查处理2242恒温操作大小阀或内内冷阀故故障打不不开大量丙烯回回收，产产率低及时维修224超温聚丙烯结块块按操作规程程操作236超压安全阀跳，造造成丙烯烯跑损操作规程操操作236停电或负荷荷大电机机停聚丙烯结块块或熔釜釜操作规程操操作2363回收反应不彻底底或者回回收速度度过快液相进入闪闪蒸釜操作规程操操作224反应完后未未及时回回收局部超温结结块操作规程操操作2364喷料喷料时未关关回收阀阀液相丙烯进进入闪蒸蒸釜操作规程操操作224喷料时关喷喷料阀慢慢闪蒸釜超压压操作规程操操作224喷料时闪蒸蒸釜放料料阀与压压料阀开开料仓闪爆操作规程操操作236喷料时误开开其它釜釜喷料阀阀闪蒸釜超压压爆炸闪蒸釜压料料时可造造成料仓仓闪爆操作规程操操作248增加喷料保保护措施施单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0020作业活活动：铲铲车铲料料分析析人员：：日期期：20010..04..13序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1检查刹车失灵叉车不能工工作及时维修生产上用手手拉车工工作224方向盘不灵灵活照明不亮液压系统不不正常2防火帽检查查厂内未带防防火帽着火、爆炸炸使用前检查查带好1553起步速度过快撞击人或物物执行铲车司司机安全全管理规规定2484铲料铲角与地磨磨擦火灾抬高铲脚155铲件升起过过高翻车控制高度2245工作完毕铲车不熄火火着火停用时熄火火144铲脚不放到到地面落下伤人停用时铲脚脚放到地地面236单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0021作业活活动：加加油分析析人员：：日期：：20110.004.16序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1劳保着装不戴安全帽帽碰伤严格劳保着着装制度度224不穿工作服服、工作作鞋静电起火严格劳保着着装制度度1222准备润滑油油准备的油质质不对损坏设备使用规定的的牌号224润滑油中有有机械杂杂质损坏设备进行三级过过滤2243加油加油过多浪费设油位上下下限224加油没到要要求高度度损坏设备加到上下限限之间224单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0023作作业活动动：聚丙丙烯包装装分分析人员员：日日期：220100.044.166序号工作步骤危害或潜在在事件主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改进措措施1劳保着装不穿工作服服静电着火统一配备工工作服，每每天检查查236不戴安全帽帽头部碰伤统一配备安安全帽，每每天检查查236不戴防尘口口罩职业病备防尘口罩罩，定期期及随时时更换1442接料聚丙烯中丙丙烯含量量高着火、爆炸炸控制闪蒸釜釜压料前前丙烯含含量小于于1.55%155粉尘含量高高着火、爆炸炸2010年年大修治治理粉尘尘2510静电接地脱脱落着火、爆炸炸每天检查，每每年检测测电阻值值155计量不准确确经济损失每天抽样检检查自动动称量的的准确性性。224接料时手放放在接料料口与板板之间挤伤手接料时手放放在两侧侧1333缝袋子折边不好物料撒落、经经济损失失加强培训2244搬运搬运时用力力过猛扭伤装卸时用力力均匀236单位：聚聚丙烯车车间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析(JJHA))记录表表编号：Z0024作业活活动：电电离器蒸蒸罐分析析人员：：分分析日期期：20009年年3月224日序号工作步骤危害主要后果现有控制措措施LS风险度（RR）建议改正//控制措施1准备工作a.未佩戴戴防护眼眼镜眼睛烧伤佩戴防护眼眼镜133b.未带手手套手烧伤佩戴防护手手套326c.法兰、盘盘根泄漏漏人员烧伤按规定着装装、佩戴戴防护眼眼镜236作业前检查查236d.照明不不充足人员受伤准备防爆手手电236e.未停止止送电着火、触电电、爆炸炸停电、挂禁禁动牌，班班长、车车间两级级检查155f.不切罐罐内碱渣渣污染环境退油前切渣渣1222检查机泵a.无润滑滑油、泵抱轴作业前检查查122b.盘不动动车泵抱轴作业前检查查224c.地角螺螺栓松动动泵振动烧毁毁电机作业前检查查236d.倒淋开开跑油或着火火作业前检查查224e.阀门掉掉砣损坏电机、机机泵作业前检查查236f.防护罩罩不牢固固人员受伤作业前检查查2363启动泵a.先打开开出口阀阀超电流、烧烧毁电机机先关闭泵出出口阀236b.入口流流程不通通泵抽空、损损坏机泵泵检查流程2244退油a.放空阀阀打不开开抽坏设备定期检查，加加润滑油油224b.流速过过快产生静电，着着火、爆爆炸控制流速不不大于220吨//小时155c.液位计计显示不不清泵抽空、损损坏机泵泵作业前检查查，及时时更换液液位计224d.旋梯滑滑人员摔伤一手扶梯一一手拿工工具1335停泵a.出口阀阀关不严严介质倒流损损坏机泵泵关闭流程其其他相关关阀门，及及时更换换阀门224b.入口阀阀关不严严蒸罐时损坏坏机泵更换入口阀阀2246蒸罐a.凝结水水切不净净水击损坏设设备切净凝结水水224b.其他电电离器退退油线阀阀不严蒸汽串入其其他电离离器作业前检查查236c.蒸汽阀阀开度太太大设备超温定时检查设设备温度度，控制制阀门开开度224d.不及时时切凝结结水水击损坏设设备定时切净凝凝结水2247停蒸汽未及时加盲盲板油气串入，着着火及时加盲板板，确认认1448进油a.进油速速度过快快产生静电着着火控制进油速速度小于于4米/秒秒236b.放空阀阀关不严严跑油更换阀门2249送电油未满、电电离气内内有空气气着火送电前检查查液位确确认空气气已排空空、班长长复检133单位：聚丙丙烯车间间审审核人：：审核日日期：工作危害分分析(JJHA))记录表表编号：Z0025作业活活动：氧氧化塔再再生分析析人员：：分分析日期期：20010年年3月224日序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改正//控制措施1准备工作a.未佩戴戴防护眼眼镜眼睛烧伤佩戴防护眼眼镜133b.未带手手套手烧伤佩戴防护手手套326c.法兰、盘盘根泄漏漏人员烧伤a.按规定定着装、佩佩戴眼镜镜236b.作业前前检查236d.照明不不充足人员受伤准备防爆手手电236e.不切塔塔内碱渣渣污染环境退油前切渣渣2242检查机泵a.无润滑滑油、泵抱轴作业前检查查,定期期加润滑滑油122b.盘车不不动泵抱轴每天盘车检检查，及及时检修修122c.地角螺螺栓松动动泵振动烧毁毁电机作业前检查查122d.倒淋开开跑油或着火火作业前检查查133e.阀门掉掉砣损坏电机、机机泵作业前检查查122f.防护罩罩不牢固固人员受伤作业前检查查2363启动泵a.先打开开出口阀阀超电流、烧烧毁电机机先关闭泵出出口阀122b.入口流流程不通通泵抽空、损损坏机泵泵检查流程1224退油a.泵自停停汽油串回，汽汽油冒罐罐泵出口加单单向阀、现现场监护护224b.放空阀阀打不开开抽坏设备定期检查，加加润滑油油，停泵泵224c.流速过过快产生静电，着着火控制流速不不大于220吨//时133d.液位计计显示不不清泵抽空、损损坏机泵泵作业前检查查，及时时更换液液位计224e.直梯滑滑人员摔伤加防护栏1335停泵a出口阀关关不严介质倒流损损坏机泵泵关闭流程其其他相关关阀门212b入口阀关关不严蒸罐时损坏坏机泵更换入口阀阀2246开泵进水泵自停汽油污染水水系统泵出口加单单向阀、现现场监护护2247水煮蒸汽量过大大水击损坏设设备现场监护2248放水底放空阀开开度过打打污水外溢控制排水量量2249蒸塔a凝结水切切不净水击损坏设设备切净凝结水水224b蒸汽阀开开度太大大设备超温定时检查设设备温度度224c不及时切切凝结水水水击损坏设设备定时切净凝凝结水22410停蒸汽未及时加盲盲板油气串入，着着火及时加盲板板14411进油进油速度过过快产生静电着着火控制进油速速度小于于4米/秒秒144放空阀关不不严跑油更换阀门224单位：聚丙丙烯车间间审审核人：：审审核日期期：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0026作业活活动：MMTBEE装卸催催化剂分分析人员员：分析日日期：220100年3月月30日日序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改正//控制措措施1打开装料孔孔、卸料料孔作业环境狭狭小人员磕伤、碰碰伤作业时劳保保着装，小小心作业业224用力过猛1、胳膊或或腰部扭扭伤2、手磕伤伤、碰伤伤1、缓慢用用力2、作业时时劳保着着装2242卸废催化剂剂催化剂大量量喷出，飞飞入眼睛睛、口中中1、眼睛受受伤2、嗓子受受伤1、佩戴防防护眼镜镜2、配带口口罩236物料置换不不彻底吸入有害物物质，人人员轻微微中毒1、佩戴防防护眼镜镜2、配带口口罩2243封卸料孔作业环境狭狭小人员磕伤、碰碰伤作业时劳保保着装，小小心作业业224用力过猛1、胳膊或或腰部扭扭伤2、手磕伤伤、碰伤伤1、用力适适度2、作业时时劳保着着装2244装催化剂提袋时用力力过猛手臂扭伤戴好劳保手手套224装剂口窄小小磕伤手作业时用力力适度2245封装料孔作业环境狭狭小人员磕伤、碰碰伤作业时劳保保着装，小小心作业业224用力过猛1、胳膊或或腰部扭扭伤2、手磕伤伤、碰伤伤1、缓慢用用力2、作业时时劳保着着装224单位：聚丙丙烯车间间审审核人：：审审核日期期：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0027作业业活动：：清理过过滤器分分析人员员：分分析日期期：20010年年3月330日序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改正//控制措措施1清理前准备备不按要求着着装磕伤等伤害害按要求着装装133工具准备不不好影响进度提前准备齐齐全1222清理工具不合适适清理时间延延长提前准备相相应工具具224清理照明不不足容易出现事事故照明齐全224操作不熟练练时间延长经过考核才才可以上上岗224扫线不好不好清理控制扫线效效果1223工作结束检修工具遗遗忘砸伤人及时收回工工具133清理出的油油污未及及时清理理污染环境及时清理224单位：聚丙丙烯车间间审审核人：：审审核日期期：工作危害分分析(JJHA))记录表表编号：Z0028作业活活动：系系统管线线吹扫分分析人员员：分分析日期期：20010年年3月330日序号工作步骤危害主要后果现有控制措措施LS风险度（RR）建议改正//控制措施1吹扫前的的检查流程没打通通误工检查流程是是否正确确224蒸汽盲板未未拆误工打通蒸气流流程122蒸汽没有脱脱水水击，损坏坏设备蒸汽脱水2242管线的吹扫扫操作开关阀门用用力过猛猛闪腰均匀用力224蒸汽管线没没保温烫伤管线加保温温224蒸汽突然泄泄漏烫伤加强检查224作业空间狭狭小身体碰伤改善作业环环境224吹扫不彻底底、留死死角、有有线漏扫扫毒气伤人、着着火、人人身受伤伤管线逐条吹吹扫不留留死角144引蒸汽太快快产生应力损损坏设备备引蒸汽要缓缓慢224流程改错毒气伤人、着着火、人人身受伤伤加强岗前培培训236各仪表取压压点手阀阀未关损坏仪表及时关闭手手阀224打水锤损坏管线蒸汽切水224盲板位置有有误损坏设备建立扫线表表，盲板板要落实实224地沟地漏未未清理干干净毒气伤人、着着火、人人身伤害害及时清理地地沟144扫线全面开开花吹扫扫不彻底底毒气伤人、着着火、人人身伤害害扫线时要逐逐条吹扫扫144蒸汽压力高高于设备备的设计计压力损坏设备扫线蒸汽压压力要低低于设计计压力224倒淋阀门堵堵毒气伤人、着着火、人人身伤害害扫线前检查查各倒淋淋情况236长时间吹扫扫仪表损坏仪表扫线时仪表表走副线线1223吹扫完毕没通知主管管人员影响以后工工作及时通知主主管人员员122系统没撤压压管线存水造造成水击击系统撤压122扫错流程误工检查吹扫流流程224单位：聚丙丙烯车间间审审核人：：审审核日期期：工作危害分分析(JJHA))记录表表编号：Z0029作作业活动动：大修修清罐//塔分析析人员：：分析析日期：：20110年44月8日日序号工作步骤危害主要后果现有控制措措施LS风险度（RR）建议改正//控制措施1清罐前的准准备工作作防护用具佩佩带不合合格划伤手、头头部碰伤伤等进行安全教教育，检检查工具具的完好好性224不按要求着着装碰伤、摔伤伤安全教育劳劳保着装装236未带瓦斯、硫硫化氢检检测仪毒气危害配备M4检检测仪236未带工具袋袋工具掉落伤伤人佩带工具袋袋236未带防爆照照明灯施工不便，人人员伤害害清罐前逐条条检查落落实2362带工具上塔塔竖梯易拌、滑滑坠落、死伤伤上梯时，手手要紧握握横粱，脚脚要踏实实后方可可再上一一级144冰雪天气坠落、死伤伤冰雪融化后后再上144平台底板、栏栏杆等防防护措施施失效坠落、死伤伤定期检查设设备144恐高症人员员坠落、死伤伤体检合格人人员1443开人孔工具有缺陷陷划伤手劳保着装224作业不熟练练碰伤、坠落落正确拆卸螺螺栓方法法、带安安全带224残留有毒物物质毒气伤害站在上风口口罐体充充分置换换236工具摆放位位置有误误从高处坠落落伤人放在不易碰碰落位置置236平台有杂物物拌倒坠落摔摔伤定期设备检检查清扫扫224人孔盖摆放放不稳伤人放在安全、平平稳位置置2244采样作业不熟练练采样不不准化验结果有有误造成成毒气伤伤害岗位培训236采样器不严严密，采采样不准准化验结果有有误造成成毒气伤伤害采样前检查查采样器器236采样站在下下风口毒气伤害站在上风口口1335清塔塔盘底污水水淤物尖尖锐划伤手劳保着装224塔盘有断裂裂摔伤定期检查设设备224清污过程中中滑倒砸伤，磕伤伤定期检查设设备224清污不彻底底影响同期运运行岗位培训2246封人孔作业不熟练练碰伤、坠落落正确安装螺螺栓、系系挂安全全带236垫片位置不不正确泄漏岗位培训236单位：聚丙丙烯车间间审审核人：：审核核日期：：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0030作业业活动：：人孔拆拆装分析析人员：：分析析日期：：20110年88月8日日序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改正//控制措措施1拆卸前的准准备工作作工具不合适适不能拆装换合适工具具224着装不合格格碰伤合格着装2242拆卸没确认温度度压力正正常烫伤等事故故确认温度压压力合格格133平台腐蚀坠落平台加固133扳手不牢固固砸伤使用合适工工具1333安装垫片没安装装好泄漏着火检查144螺丝没紧好好泄漏着火检查144扳手不牢固固砸伤使用合适工工具1334结束工具忘记带带走掉落砸伤盘点工具133单位：聚丙丙烯车间间审审核人：：审审核日期期：工作危害分分析（JJHA）记记录表编号：Z0002作业活活动：拆拆装盲板板分析人人员：分析析日期：：20110年44月8日日序号工作步骤危害主要后果现有安全控控制措施施LS风险度（RR）建议改正//控制措措施1准备工具不合适适不能拆装，误误工换合适工具具224着装不合格格碰伤合格着装2242拆卸没确认温度度压力、内内部介质质正常烫伤、中毒毒等事故故泄压、确认认温度压压力合格格144高处作业没没系安全全带坠落系好安全带带133扳手不牢固固砸伤使用合适工工具1333安装垫片、盲板板没安装装好泄露造成伤伤害作业完成后后检查144螺丝没紧好好盲板不起作作用发生生伤亡事事故作业完成后后检查144扳手不牢固固砸伤使用合适工工具133盲板大小不不合适盲板不起作作用发生生伤亡事事故使用合适盲盲板1554完工工具忘记带带走坠落伤人盘点工具133单位：聚丙丙烯车间间审审核人：：审审核日期期：工作危害分分析(JJHA))记录表表编号：Z0031作业业活动：：装置停停工分析析人员：：分析日日期：220100年4月月8日序号工作步骤危害主要后果现有控制措措施LS风险度（RR）建议改正//控制措施1准备工作地下有杂物物拌倒、摔伤伤及时清理224有泄露点着火、毒气气危害瓦斯报警仪仪236地沟盖未盖盖好摔伤检查并完善善224照明不足摔伤、检查查结果有有误、设设备损伤伤配备手提防防爆手电电236不按要求着着装碰伤、烫伤伤、灼伤伤安全教育劳劳保着装装133平台底板、栏栏杆等防防护措施施失效坠落、摔伤伤定期检查设设备144不带通讯工工具通讯不畅，误误工佩带防爆对对讲机133未带瓦斯、硫硫化氢检检测仪毒气危害携带M4检检测仪236消防器材不不完善延误火情造造成更大大损失及时完善144恐高症人员员坠落、死伤伤安排体检合合格人员员上岗144工具有缺陷陷划伤手作业前检查查工具2242检查工作盲板规格不不齐全或或不符合合规格误工、隔离离失效建立盲板表表，完善善盲板规规格236仪表计量表表失灵操作失误联系仪表修修理224未定停工方方案无秩秩序停工工误工或造成成重大事事故制定停工方方案236吹扫蒸汽不不足吹扫不彻底底，人员员中毒着着火、爆爆炸现场检查检检测236化验准备不不足拖延停工时时间提前联系2243停工过程超温、超压压损坏设备严格按工艺艺操作指指标操作作224随意放污油油、瓦斯斯、酸性性水、酸酸性气毒气伤人、着着火、爆爆炸人身身伤亡，污污染环境境密闭排放155缺少与外界界联系冲击其它装装置生产产及时联系224退料凭经验验污物、毒气气危害按操作规程程进行操操作224流程改错损坏设备、物物料互串串检查流程的的动改情情况224操作不熟练练误工加强岗前培培训224放火炬阀未未开损坏塔及容容器及时打开防防火炬蝶蝶阀1554停工扫线吹扫不彻底底、留死死角、有有线漏扫扫毒气伤人、着着火、爆爆炸人身身伤亡管线逐条吹吹扫不留留死角144引蒸汽太快快损坏设备缓慢引蒸汽汽、缓慢慢吹扫224流程改错毒气伤人、着着火、爆爆炸人身身伤亡检查流程的的动改情情况155各仪表取压压点手阀阀未关损坏设备及时关闭手手阀224打水锤损坏设备、管管线裂伤伤人蒸汽切水224盲板位置有有误损坏设备建立扫线表表及盲板板表224地沟地漏未未清理干干净毒气伤人、着着火、爆爆炸人身身伤亡联系清理地地沟155扫线全面开开花或不不彻底毒气伤人、着着火、爆爆炸扫线要逐条条吹扫1555停工扫线完完毕蒸汽阀门漏漏烫伤、摔伤伤劳保着装，及及时更换换236管线、设备备高温烫伤、摔伤伤劳保着装，悬悬挂标志志牌236单位：聚丙丙烯车间间审审核人：：审审核日期期：工作危害分分析(JJHA))记录表表编号：Z0032作作业活动动：：装置开开工分析析人员：：分分析日期期：20010年年4月88日序号工作步骤危害主要后果现有控制措措施LS风险度（RR）建议改正//控制措施1准备工作地下有杂物物拌倒、摔伤伤及时清理224有泄露点着火、毒气气危害瓦斯报警仪仪236地沟盖未盖盖好摔伤提前检查，及及时完善善224照明不足摔伤、检查查结果有有误、设设备损伤伤配备手提防防爆手电电236不按要求着着装碰伤、摔伤伤安全教育劳劳保着装装122平台底板、栏栏杆等防防护措施施失效坠落、摔伤伤定期检查设设备144不带通讯工工具毒气危害佩带防爆对对讲机133未带瓦斯、硫硫化氢检检测仪毒气危害配备M4检检测仪236消防器材不不完善着火伤人及时完善144恐高症人员员坠落、死伤伤体检合格人人员144工具有缺陷陷划伤手劳保着装2242检查工作设备管线、仪仪表、电电器、安安全设施施检修质质量不过过关泄漏着火、毒毒气伤人人严格检查检检修质量量236流程不通憋压、损坏坏设备加强培训、岗岗位练兵兵224盲板未拆憋压、损坏坏设备加强培训、岗岗位练兵兵122温度计、压压力表、各各液面计计安装不不到位泄漏着火、毒毒气伤人人严格检查检检修质量量236仪表失灵误操作联系仪表检检查修理理224冷却设备未未处于良良好状态态超温超压烫烫伤设备备受损严格检查检检修质量量236机泵润滑油油未加好好机泵损坏进行全面检检查236人孔、、手手孔、法法兰未封封死介质泄漏伤伤人进行全面检检查133倒淋、放空空未关闭闭介质泄漏伤伤人进行全面检检查236安全阀未投投用憋压、爆炸炸进行全面检检查1443动力系统引引入装置置水、电、气气、风、供供给不及及时机泵泵无法启启动误工及时联系1334吹扫工作吹扫不彻底底、留死死角、有有线漏扫扫毒气伤人、着着火、爆爆炸人身身伤亡建立扫线表表155引蒸汽太快快损坏设备引蒸汽要缓缓慢236流程改错毒气伤人、着着火、爆爆炸人身身伤亡加强岗前培培训236各仪表取压压点手阀阀未关损坏仪表及时关闭手手阀224打水锤损坏管线破破裂伤人人蒸汽切水236盲板位置有有误损坏设备建立扫线及及盲板表表224地沟地漏未未清理干干净毒气伤人、着着火、爆爆炸及时清理地地沟236扫线全面开开花吹扫扫不彻底底堵塞管线扫线时要逐逐条吹扫扫236蒸汽压力高高于设备备的