提高钢筋气压焊焊接

提高钢筋气压焊焊接施工质量的一次合格率XXX建设集团有限公司XXX二期地下车库工程项目部QC小组XXX建设集团有限公司二〇一六年三月十日1提高钢筋气压焊焊接施工质量的一次合格率XXX建设集团有限公司XXX二期地下车库项目部QC小组一、工程概况XXXXXX公园二期（地下车库部分）工程位于XXX市鹿城区百里路与勤奋路交叉口的东南侧，用地面积5.48公顷。建筑面积：1号地下车库：14811.2m2,2号地下车库6410.1m2。结构形式为框架结构，地下室分为两层。地下室为桩承台片筏型基础，地下室基础砼方量约15870m3，钢筋量大约5468T，主要的规格以直径16~25mm的HRB400钢筋为主。二、QC小组概况QC小组情况简介表表1小组名称XXX建设集团有限公司XXX二期地下车库项目部QC小组课题名称提高钢筋气压焊焊接施工质量的一次合格率课题类型现场型小组注册号WZC/KJ3-XXX-05小组负责人XXX课题注册号WZC/KJ3-XXX-05K活动时间XXX.8.15~XXX.11.10QC教育每人平均40小时活动人数10人活动次数10次小组成员简介表序号姓名性别年龄文化程度职务职称组内分工1XXX男40本科项目经理高工组长活动策划2XXX男51本科技术负责人高工副组长组织活动3XXX男27本科施工总负责工程师组员方案实施4XXX男27本科施工员助工组员方案实施5XXX男26专科安全员助工组员方案实施6XXX男26高中资料员技术员组员方案实施7XXX男50高中钢筋组长技术员组员方案实施28XXX男45初中钢筋副组长技术员组员方案实施9XXX男45初中焊工组长技术员组员方案实施10陈开平男40初中焊工副组长技术员组员方案实施制表人：XXX时间：XXX年8月15日三、选题理由：工程创优目标：本工程质量目标是创“瓯江杯”优质工程项目，树立企业形象，增强市场竞争力。工程特点的需要：本工程地下室基础底板钢筋用量大，钢筋连接接头的36650个，工期紧，工作量大，地下室钢筋工程是结构创优的重要组成部分，钢筋连接采用气压焊的施工质量，是现场急需解决的问题。消除质量问题目标：消除质量问题目标，钢筋气压焊施工质量有存在着外观检查镦粗直径不够，偏心量超大，两钢筋轴线弯折角过大，压焊面偏移等质量问题，通过QC小组活动，提高钢筋气压焊等质量。达到解决质量问题的目标。四、现状调查为了更好的了解钢筋气压焊焊接施工质量，我们对原已施工的2个地下室底板、梁板钢筋气压焊焊接工程的质量情况进行调查，并查阅了该2个工程对钢筋气压焊的原始质量评定资料，进行统计，共查得实测评定600点，其中合格545个，合格率90.8%，具体数据见表2、表3。钢筋气压焊接头质量问题调查表表2序检查项目检查点数合格点合格点合格率1接头镦粗长度大12010083%2钢筋轴线的偏心量12010587.5%3接头镦粗直径不均12011091.6%90.8%4两钢筋轴线弯折角12011495%5压焊面偏移12011696.6%钢筋气压焊接头质量问题频数统计表表33序号项目频数累计频数频率累计频率1接头镦粗长度大202036%36%2钢筋轴线的偏心量153527%63%3接头镦粗直径不均104519%82%4两钢筋轴线弯折角65111%93%5压焊面偏移4557%100%整理：XXXXXX时间：XXX年8月20日根据统计数据得到了不合格点的各自频率和累计频率，绘制出排列图。制图人：XXX时间：XXX年8月20日图1影响气压焊质量问题排列图通过排列图可以知道，接头镦粗直径不均和钢筋轴线偏心量是影响气压焊质量的主要因素。经QC小组多次开会讨论，若能够解决“接头镦粗直径不匀和钢筋轴线的偏心量”问题的70%，则[600-（55-40*70%）]/600=95.5%。五、设定目标1、提高钢筋气压焊工程施工质量，自检不合格点控制在5%以内（返工率）。2、现场焊接取样试件拉力试验一次性合格。钢筋气压焊接头合格率10098969495%49290.8%90制图人：XXX时间：XXX年8月22日图2钢筋其他焊接头合格率柱状图六、原因分析通过进一步分析，影响钢筋气压焊质量的主要因素是接头墩粗直径不均和钢筋轴线偏心，因此我们QC小组运用质量控制法，对人员、机械、材料、施工方法、环境影响五个方面进行原因分析，并进行归纳整理，绘制关联图。图3接头墩粗直径不均和钢筋轴线偏心关联图制图人：XXX时间：XXX年8月25日通过关联图分析，共有末端因素10个：1制度不完善、2钢筋空隙过大钢筋末端不平、3钢筋弯曲有污染、4雨天作业、、5有大风施工、6极具老化、7夹具过早拆除、8钢筋端头弯曲、气压焊火焰，加热时间控制不当，9氧气不符合要求、10工人未进行培训。7、要因确认要因确认计划表表45序号未端因素确认情况确认方法目标负责人时间技术交底内容未细化，质量意识宣传力度不够现场调查加强宣传力度和健全技术交底历乘璋1制度不完善8.272工人未进行培训已经过技术培训，有施工经验的上岗证现场调查没有上岗证操作人员不得作业李千舟8.273机具老化夹具检查3台，机具、氧气、乙达到要求现场调查机具老化必须更新阮潜力8.274钢筋弯曲，有污染钢筋检查50根，2根有弯曲，没有污染现场调查有弯曲钢筋不能使用郑瑞驰8.285钢筋空隙过大钢筋端未不平气压焊火焰，检查40个接头、有10个接头用钢筋截断器截断现场调查保证端未平整阮潜力8.296加热时间控制不当，氧气不符合要求火焰控制不稳定，加热时间过快现场调查加强工艺操作水平郑瑞驰8.287钢筋端头弯曲检查60根接头，2根端头弯曲现场调查端头弯曲面要截去郑瑞驰8.298夹具过早拆除操作人员赶进度，夹具拆除过早现象现场调查再配置夹具阮潜力8.299有大风施工操作人员没有遮风措施现场调查采取遮风措施阮潜力8.2910雨天作业大雨停止作业，有小雨时已采取遮雨措施现场调查雨天停止作业阮潜力8.29制表人：XXXXXX时间：XXX年9月10日针对以上10条末端因素，QC小组逐一进行确认。确认一确认内容确定方法确认标准确认人确认时间制度不完善现场调查有明确的过程检查制度，技术交底是否做到位XXXXXX.8.27验证结果：项目部没有明确管理制度，严格的过程检查制度，技术交底没有传达到基层员工。6结论：要因确认二确认内容确定方法确认标准确认人确认时间工人未进行培训现场调查操作人员持有施工经验和上岗证XXXXXX.8.29验证结果：操作人员已经过技术培训，有施工经验的上岗证。结论：非要因确认三确认内容确定方法确认标准确认人确认时间机具老化现场调查机具无陈旧瑕疵XXXXXX.8.28验证结果：夹具检查3台，夹具、氧气等焊接设备达到要求。结论：非要因确认四确认内容确定方法确认标准确认人确认时间钢筋弯曲有污染现场调查钢筋原材料符合要求XXXXXX.8.27验证结果：钢筋检查50根，2根有弯曲，没有污染。结论：非要因确认五确认内容确定方法确认标准确认人确认时间钢筋空隙过大钢筋末端不平现场调查钢筋空隙不能超过3mmXXXXXX.8.27验证结果：现场抽查20根钢筋，发现5根钢筋末端不平，合格率仅为75%，导致焊接不理想。结论：要因确认六确认内容确定方法确认标准确认人确认时间气压焊火焰，加热时间控制不当，氧气不符合要求现场调查气压焊火焰，加热时间控制到位，氧气符合要求XXXXXX.8.297验证结果：火焰控制不稳定，加热时间过快，氧气不符合要求结论：要因确认七确认内容确定方法确认标准确认人确认时间钢筋端头弯曲现场调查钢筋原材料符合要求XXXXXX.8.29验证结果：检查60根接头，2根端头弯曲，钢筋基本顺直。结论：非要因确认八确认内容确定方法确认标准确认人确认时间夹具过早拆除现场调查夹具拆除满足规范要求XXXXXX.8.29验证结果：操作人员按气压焊要求，未发现夹具拆除过早现象。结论：非要因确认九确认内容确定方法确认标准确认人确认时间有大风施工现场调查采取遮风措施XXXXXX.8.28验证结果：在施工过程中操作人员没有采取遮风措施。结论：非要因确认十确认内容确定方法确认标准确认人确认时间雨天作业现场调查雨天停止作业XXXXXX.8.28验证结果：大雨停止作业，有小雨时已采取遮雨措施。结论：非要因要因分析表根据上表对影响“钢筋焊接”的要因归纳总结如下：项目部没有明确管理制度，严格的过程检查制度，技术交底没有传达到①基层员工。②钢筋末端不平，导致焊接的时候紧密度不理想。8火焰控制不稳定，加热时间过快，氧气不符合要求。③制表人：XXXXXX时间：XXX年9月12日制订对策对策表表5序号要因对策目标措施地点时间责任人1制度不完善组织对工人进行专门技术交底、确保工人按要求施工请专业技术工人现场示范并指导施工、签署责任书、实行奖罚制度现场9.15-9.18李千舟2钢筋空隙过大、末端未切平钢筋末端用切割机切平使钢筋两端接触面不超过3mm检查液压泵和钢筋夹具，使保证在钢筋上施压30N/mm2以上压力现场9.20-10.20阮潜力氧气的工作压力气压焊开始阶段宜用加热火不大于0.7N/mm2，乙炔工作压力碳化焰对准两钢筋接缝处集中加热，包住3焰时间和火焰功率不符合要0.05~0.1N/mm2，掌握好火焰功率，过大易引起烧伤，过小时回延气压焊焊接接头隆起焊包均匀缝隙，知道焊口缝隙完全闭合，当钢筋缝隙完全粘合后，改用中性焰，在压焊中心1现场9.20-10.20郑瑞驰求长压接时间，易造成接合面“夹-2倍，均匀摆动往反加生”现象热制表人：XXX时间：XXX年9月15日九、实施对策实施一：针对工人不按要求操作1、工人在施工活动中起着决定性因素，直接会影响到工程质量。组内派人召集所有工人进行学习，提高工人的质量意识。92、把整个焊接工程施工团队（共63人）分成若干9个小分队，施工员XXX为整个施工团队队长，负责协调整个团队工作与技术指导，挑选技术好的师傅为分队队长。3、签署责任书，总队长与分队长签署责任书，分队长向其队员签署责任书，并采取一人犯错全队受罚的措施。图4签署责任书4、实行奖罚制度，每周进行评比一次，对做的好分队给予奖励，对于差的分队给予罚款，并在项目部宣传栏进行公告。若受罚后质量仍然很差的将其辞退。实施效果：各分队表现都非常积极，尤其是对质量非常重视。实施二：针对钢筋空隙过大末端末切平(1)钢筋下料用砂轮锯，保持钢筋的压焊面与轴线成直角切断，严禁用剪切方式或气割切断钢筋。(2)在压焊作业之前(在安装夹具前)，合理选择焊接参数，用磨光机把钢筋的压焊面及钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、水泥浆等附着物完全清除干净。(3)用磨光机削除周边的尖角、毛刺(注意倒角不能过大，防止压焊后形成凹痕)，使压焊面装卡时尽量不产生间隙。平破面（未焊合）产生的几率与间隙大小有关，间隙越大，产生平破面的可能性越大。实施效果：钢筋末端平整。实施三：针对加热火焰时间和火焰功率不符合要求1、钢筋气压焊的开始采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。10图5模具夹紧图6气压焊碳化焰图7接缝处集中加热图8钢筋加热后2、在确认两钢筋缝隙完全密合后，改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。3、钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。实施效果：气压焊焊接接头隆起焊包均匀。十、效果检查1、提高钢筋气压焊工程施工质量，自检合格率在98%以内。钢筋气压焊焊接施工质量检查表表6序号检查项目检查点数合格点不合格点合格率1接头镦粗长度大1201155112钢筋轴线的偏心量12011823接头镦粗直径不均12011824两钢筋轴线弯折角12011825压焊面偏移1201191活动前活动后制图人：XXX时间：XXX年11月2图9活动前后质量问题对比排列图钢格构柱一次安装合格率10098%

989695%949290.8%908886活动前活动目标活动后制图人：XXX时间：XXX年11月2日图10活动前后合格率对比柱状图2、现场焊接取样试件拉力试验经试验全部合格。3、接头外观质量符合规范要求。从以上可以看出，我小组的活动目标实现了。十一、巩固措施121、这次的QC小组活动达到了预定的目标，使气压焊工程的整体质量达到和超过了国家的相应标准，在整个施工过程中，质量状况一直较为稳定。2、为使小组活动成果得到巩固和推广普及，制定巩固措施，坚持QC小组持续开展，推广QC小组的影响力，通过公司组织技术交流会进行交流，并形成企业操作规程《气压焊施工工艺》Q/WZC-03A.02.008.05-XXX在本公司范围内推广。3、通过对本次的QC小组活动的记录，为以后的气压焊施工提供技术指导。12、活动体会及下一步打算1、活动体会1)通过本次QC小组活动我们深深体会到只有将技术和管理相结合，才能取得经济效益和社会效益，进一步提高施工质量；下表为小组活动出勤表：小组活动出勤表表7序号活动内容次数