政桥梁工程施工方案培训资料

PAGEPAGE16.2.4篇桥梁工程施工方案中阳建设集集团有限限公司重庆市綦江江区桥河河片区国国道2110(棚棚户区))改造工工程项目目经理部部二O一六年年十一月PAGE48第一章、工工程概况况本工程共设设大桥22座，分分别为跨跨桥河河沟沟桥（位于于改道段段K2++7811处）、跨跨国道2210线线桥（位位于连接接线段KK0+5511..4244处）。跨桥河河沟沟桥共长长1300米。本本桥平面面位于直直线上，纵纵断面纵纵坡为44.0%%上坡，整整幅布置置，最大大桥高227m，孔孔跨布置置为3--40mm预应力力混凝土土T梁，桥桥梁起点点桩号为为K2++7166.000，终点点桩号为为K2++8466.000，桥面面宽222m。桥桥台采用用重力式式U台，0号台采采用明挖挖基础，3号台采用承台接桩基，钻孔桩施工。桥墩采用圆形墩，墩柱尺寸为2.0m，桩径为2.2m，桩基础采用钻孔桩施工。本桥采用10片等高预制梁并列的断面，梁间距2.2m，梁高2.5m，混凝土等级C50。桥面板现浇湿接缝每道宽度0.5m，横隔板间距6.5m。跨G2100线桥位位于枣园园大道与与国道2210连连接线上上，上跨跨现状GG2100道路，起起点桩号号为K00+4885.9924，终终点桩号号为K00+5337.1124，桥桥梁全长长51..2m，桥桥面宽117m，双双向四车车道。方方案桥型型采用440m装装配式简简支预应应力T梁，横横断面布布置为88.5mm(车行行道)米+8..5m((车行道道)=117米。0##桥台采采用重力力式桥台台，扩大大基础；；1#桥台台采用重重力式桥桥台，承承台桩基基础，承承台高度度2m，桩桩径为11.5m。第二章、主主要工程程量（一）、桥桥河大桥桥主要工工程量::D150ccm钻孔孔桩：1114mm/122根，D220ccm钻孔孔桩：778m//6根，承台C300砼：3004.66m3，钢筋筋：300.5665t，桥台基基础C225砼：：3199m33，桥台台台身C225砼：：13992mm3，台帽C300砼：377.7m3，钢筋筋2.110t，墩柱CC35砼砼：4668.99m33，钢筋筋44..8211t，盖梁CC40砼砼：2008mm3，钢筋筋31..2655t，梁体预预制C550砼：：15555.22m33，钢筋筋：3229.665t，钢钢绞线663.115t，橡胶支支座GJJZ5550**6000*1110型：：40套，桥面铺铺装：226400m22，880型伸伸缩缝：：44mm/2道道，人行道道、栏杆杆：2660m。（二）、跨跨G2110线桥桥主要工工程量::D150ccm钻孔孔桩：1120mm/100根，承台CC30砼砼：2882.99m3，钢筋筋：233.966t，桥台基基础C225砼：：2199.9m3，钢筋筋：1..9255t，桥台台台身C225砼：：8688.1mm3，钢筋筋：7..0699t，台帽C300砼：422.8mm3，钢筋筋3.2227tt，梁体预制CC50砼砼：4220m33，钢筋筋：3229.665t，钢钢绞线112.556t，橡胶支支座GJJZ5550**6000*1110型：：14套，桥面铺铺装：8884mm2，660型伸伸缩缝：：33mm/2道道，防撞栏栏杆：1102mm。第三章、施施工总体体部署1、现场施施工条件件及工程程特点：：桥河大桥位位于国道道2100线改道道段K22+7881处，0##桥台（重重力式桥桥台）处处地势较较为平坦坦，K22+5660～K2++7000段可做做为桥梁梁预制场场，集中中设置预预制台座座、存梁梁区、钢钢筋加工工区、砼砼拌和站站、施工工人员驻驻地。11#、2#桥台台为桩柱柱式桥台台，根据据现场实实际情况况可从33#桥台台处开挖挖施工便便道至桩桩基施工工点，并并设置施施工平台台。3##桥台为为承台接接桩基。跨G2100线桥位位于枣园园大道与与国道2210连连接线上上，上跨跨现状GG2100道路，起起点桩号号为K00+4885.9924，终终点桩号号为K00+5337.1124，施施工条件件较好，但但交通干干扰较大大，施工工时需对对施工范范围进行行安全围围护及对对车辆通通行进行行疏通、管管制。国道2100线改道道段K22+5550～K2++7000段地势势较为平平坦且左左右两侧侧可整平平拓宽，故故做为本项目桥梁梁预制场场，集中中设置预预制台座座、存梁梁区、钢钢筋加工工区、桥桥梁施工工人员驻驻地。桥梁施工现现场布置置图见附附图1，桥桥梁预制制场布置置见附图图2。2、施工班班组安排排:1）、钢钢筋班组组:共分二二组，一一组为下下部结构构班级，共共20人，负负责2座桥梁梁桩基、承承台、墩墩柱、盖盖梁、台台帽等钢钢筋制作作及安装装；一组组为T梁预制制钢筋制制作及安安装，预预应力钢钢绞线相相关工作作的施工工，共110人。2）、砼砼班组::共分分二组，一一组为下下部结构构班级，共共10人，负负责2座桥梁梁桩基、承承台、墩墩柱、盖盖梁、台台帽等砼砼浇筑及及养护；；一组为为T梁预制制砼浇筑筑及养护护，共88人。3）、模模板班组组:共分分二组，一一组为下下部结构构班级，共共15人，负负责2座桥梁梁桩基、承承台、墩墩柱、盖盖梁、台台帽等钢钢筋制作作及安装装；一组组为T梁预制模模板安装装，共88人。4）、架架梁班组组：共分分一组，共共8人，负负责2座桥梁梁T梁的运运输及安安装。安安装采用用架桥机机进行架架设。5）、桩桩基冲孔孔班组：：共分二二组，各各配备22台冲桩桩机及相相应操作作人员。3、工期安安排:K2+7881桥：：工期计计划2117天,时间为为20116年11月20日至20017年年6月24日。具具体施工工时间安安排见《KK2＋7781桥桥施工总总体计划划》。跨国道2110线桥桥：工期期计划1111天天,时间为为20116年11月220日至20017年年3月110日。具具体施工工时间安安排见《跨跨国道2210线线桥施工工总体计计划》。4、机具配配置:主要机具设设备一览览表序号设备或材料料名称数量单位进场日期备注1龙门吊100吨型型2台2016..11..10共用轨道5500mm10吨型1台3模板40mT梁梁1.5套2016..12..1盖梁模板1套桥台用模板板300M2D2.0mm圆柱模模40m4压浆设备1套2016..12..15张拉设备（250T）1套2016..12..1检测合格6钢筋制作设设备弯曲机2台2016..12..1切断机2台电焊机10台滚丝机1台7砼浇注设备备振动棒10根2016..12..1附着式振动动器30台8DJ1800型架桥桥机（带带2000t运梁梁车）1套2016..1.11安检合格925t汽车车吊1台2016..11..1010冲桩机4台11挖掘机1台12装载机1台13150kww发电机机2台第四章、详详细的施施工组织织方案一)、钻孔孔灌注桩桩施工全线2座桥桥基础设设计均有有桩基，桩桩径为2.22m和1.55m，桩桩长不等等。采用用冲击钻钻机，冲冲击成孔孔方式成成孔。填筑工作平台填设护筒复核放样钻机就位钻孔至设计孔深终孔终孔检查填筑工作平台填设护筒复核放样钻机就位钻孔至设计孔深终孔终孔检查钢筋笼就位下导管清孔水下灌注砼拔出护筒制备护壁稳定液挖设泥浆池、沉淀池抗压强度检测钢筋笼制作检查导管拼接检查砼运输成桩检测砼拌和测量定位场地平整制作护筒检查隔水设施测量复核定位钻孔灌注桩桩施工工工艺流程程框图2、各施工工工艺要要点（1）、施施工准备备施工前应进进行场地地平整，清清除杂物物，钻机机位置处处平整夯夯实，准准备场地地，同时时对施工工用水、泥泥浆池位位置，动动力供应应，施工工便道，做做统一的的安排。测测量放线线，根据据设计图图纸用全全站仪现现场进行行桩位精精确放样样，在桩桩中心位位置钉以以木桩，并并设护桩桩，放线线后由主主管技术术人员进进行复核核，施工工中护桩桩要妥善善看管，不不得移位位和丢失失。（2）、护护筒的制制作与埋埋设护筒因考虑虑多次周周转，采采用5mmm钢板板制成。使使用冲击击钻，护护筒内径径比桩径径大200-300cm，埋埋置护筒筒要考虑虑桩位的的地质和和水文情情况，为为保持水水头护筒筒要高出出施工水水位（或或地下水水位）11.5mm，无水水地层护护筒宜高高出地面面0.33-0..5m，为为避免护护筒底悬悬空，造造成蹋孔孔，漏水水，漏浆浆，护筒筒底应坐坐在天然然的结实实的土层层上（或或夯实的的粘土层层上），护护筒四周周应回填填粘土并并夯实，护护筒平面面位置的的偏差应应不超55cm，倾倾斜度偏偏差小于于1%。护护筒埋置置深度：：在无水水地区为为2倍的护护筒直径径，在有有水地区区入土深深度为水水深的11倍（无无冲刷之之前）或或者确保保护筒在在施工期期间稳定定的深度度为止。在在岸滩上上埋设护护筒时应应在护筒筒底口下下及四周周围填粘粘土，并并分层夯夯实，可可用锤击击、加压压、震动动等方法法下沉护护筒。（3）、钻钻机就位位钻机选用冲冲击钻机机。钻头头采用十十字型冲冲击钻头头。钻机机安装就就位时，底底座用枕枕木垫实实塞紧，安安装时，顶顶端暂时时用风绳绳固定平平稳，待待八字支支架安装装完毕后后即可拆拆除风绳绳。确保保在钻孔孔过程中中，钻机机（架）平平稳，不不发生位位移和沉沉陷。（4）、泥泥浆制备备泥浆在冲击击钻孔中中起护壁壁和悬浮浮钻碴的的作用。应应备用足足够的造造浆优质质粘土。制制备泥浆浆应选用用塑性指指数IPP＞10的粘粘性土或或膨润土土，泥浆浆性能指指标应符符合下列列要求：：a.对不同同土层泥泥浆比重重可按下下列数据据选用：：粘性土和亚亚粘土可可以就地地造浆，泥泥浆比重重1.11-1..2。粉土和砂土土应制备备泥浆，泥泥浆比重重1.55-1..25。砂卵石和流流砂层应应制备泥泥浆，泥泥浆比重重1.33-1..5。b.粘度一一般地层层的泥浆浆粘度为为16--22SS，松散散易坍地地层泥浆浆粘度为为19--28SS。c.含砂率率含砂率率大，会会降低粘粘度，增增加沉淀淀，磨损损钻具。新新制泥浆浆的含砂砂率不宜宜大于44%。d.胶体率率胶体率率高，则则粘土颗颗粒不易易沉淀，悬悬浮钻碴碴的能力力高，否否则反之之。泥浆浆胶体率率不小于于95%%。（5）、钻钻孔①.冲击钻钻孔，为为防止冲冲击振动动使邻孔孔壁坍塌塌或影响响邻孔刚刚灌注的的混凝土土的凝固固，应待待邻孔混混凝土达达到2..5MPPa抗压压强度后后，一般般经244h后，方方可开钻钻。②.开孔阶阶段：在在护筒底底口标高高以上11米左右开开孔，开开孔前应应在孔内内多投放放一些粘粘土，并并加适量量粒径不不大于115cmm的片石石，顶部部抛平，用用低冲程程冲砸（钻钻机冲程程0.55～1.0mm），泥泥浆比重重1.66左右。钻钻进出护护筒口以以后，再再回填粘粘土和碎碎石（粘粘土和碎碎石比例例为1::1），继继续以低低冲程冲冲砸。如如此反复复二、三三次，待待冲砸至至护筒底底口以下下3—4米时，方方可加高高冲程正正常钻进进。4——5米后，则则采用取取渣筒，勤勤取钻渣渣。钻进进中应随随时注意意，保持持孔位正正确。③.钻进时时起落钻钻头速度度要均匀匀。不得得过猛或或骤然变变速，以以免碰撞撞孔壁或或护筒，或或因提速速过快而而造成负负压引起起坍孔。④.钻孔时时要察看看钢丝绳绳回弹和和回转情情况。要要注意掌掌握少松松绳的原原则，但但也不能能过于少少松。以以免落空空锤，损损坏机具具。⑤.在不同同的地层层，采取取不同的的冲程。a、在淤泥泥及夹砂砂互层，及及时投放放粘土和和小片石石，以低低冲程冲冲进，冲冲程为00.5～～1米，必要要时反复复冲砸。b、在砂夹夹卵石层层，只投投粘土以以中等冲冲程冲砸砸，冲程程2～3m。c、粘土层层只投入入适量碎碎石，宜宜用中、低低冲程，冲冲程为11～2m。碎碎石可防防止吸钻钻现象。d、基岩宜宜用高冲冲程，冲冲程3～5m，不不得超过过6米。e、岩面倾倾斜较大大，或高高低不平平，最易易偏孔，可可回填坚坚硬片石石，低锤锤快打，造造成一个个平台后后，方可可采用较较高冲程程。f、抽渣或或停钻后后再钻时时，应由由低冲程程逐渐加加高到正正常冲程程。⑥.钻头直直径磨耗耗不应超超过1..5cmm。应经经常检查查，及时时用耐磨磨焊条补补焊，并并常备两两个钻头头轮换使使用、修修补。为为防止卡卡钻，一一次补焊焊不宜过过多，且且补焊后后在原孔孔使用时时，宜先先用低冲冲程冲击击一段时时间，方方可用较较高冲程程钻进。⑦.当孔内内泥浆含含渣量增增大，钻钻进速度度减慢，一一般每进进尺0..5～1.0mm抽渣一一次，每每次抽44～5筒或抽抽至泥浆浆内钻渣渣明显减减少，无无粗颗粒粒，比重重降至正正常为止止。取渣渣筒用55～10毫米米厚的钢钢板卷制制成直圆圆柱形状状其直径径为孔径径的600%～80%%，高度度为1..5～2.0米，下端端为碗形形活门。⑧为控制泥泥浆比重重和抽渣渣次数，需需及时用用取样罐罐放到需需测深度度，取泥泥浆进行行检查，及及时向孔孔内灌注注泥浆或或投碎粘粘土。抽抽渣后应应测深一一次，再再分批投投碎粘土土，直到到泥浆比比重达到到正常为为止。冲冲孔时，每每隔3～4h，将将钻头或或抽碴筒筒在孔内内上下提提放几次次，把下下面的泥泥浆拉上上来，以以护孔壁壁。⑨为保证孔孔形正直直，钻进进中，应应常用检检孔器检检孔，检检孔器可可用钢筋筋制成，其其高度为为桩孔直直径的44～6倍，直直径与钻钻头直径径相同。更更换钻头头前，必必须经过过检孔，将将检孔器器检到孔孔底，通通过后才才可放入入新钻头头。如检检孔器不不能沉到到原来已已钻到的的深度，或或钢丝绳绳拉紧的的位置偏偏移护筒筒中心时时，则考考虑可能能发生了了弯孔，斜斜孔或缩缩孔等情情况应及及时采取取补救措措施。钻孔达到设设计标高高后，应应对孔位位、孔径径、孔深深和孔形形等进行行检查，孔孔位偏差差不应大大于100厘米，斜斜度不可可大于11%。（6）、清清孔清孔的目的的是清除除钻渣和和沉淀层层，尽量量减少孔孔底沉淀淀厚度，防防止桩底底存留过过厚沉渣渣而降低低桩的承承载力，为为灌注水水下混凝凝土创造造良好条条件，使使测深正正确，灌灌注顺利利。钻孔孔达到要要求标高高后，先先用取渣渣筒取渣渣，然后后采用泥泥浆管道道直插孔孔底，压压入新鲜鲜泥浆进进行正循循环清孔孔，直到到满足以以下要求求：比重重＜1..25；；含砂率率＜4%%；PH值＞＞6.55；沉渣渣厚度为为零；粘粘度188～20SS。（7）、钢钢筋笼制制作及吊吊装钢筋笼采用用加工场场统一加加工，制制作时均均需在型型钢焊制制的骨架架定位平平台进行行，以保保证制作作的钢筋筋笼的整整体直度度及主筋筋焊接接接长时的的对位度度，对于于20mm桩长的的钢筋笼笼可分二二节制作作。钢筋筋笼用炮炮车运至至现场。采采用2台25TT吊车配配合安装装，现场场在孔口口采用挤挤压连接接器连接接下放，缩缩短孔口口操作时时间，避避免塌孔孔事故的的发生。当当底节骨骨架下降降到孔口口上只有有一个箍箍圈时，用用钢管将将骨架临临时支承承于孔口口，此时时可吊来来第二节节骨架进进行连接接，连接接完毕后后，稍提提骨架，抽抽去临时时支承，将将骨架缓缓慢下放放。注意意不要碰碰撞孔壁壁。下放放钢筋笼笼时，在在钢筋笼笼内部间间隔一定定距离焊焊十字撑撑，以提提高钢筋筋笼的刚刚度。钢钢筋笼顶顶部通过过钢筋与与护筒口口焊接相相连，以以预防钢钢筋笼在在砼灌注注过程中中上浮。（8）、水水下砼灌灌注灌注砼前，检检测孔底底沉淀厚厚度，大大于规范范要求时时，须再再次清孔孔。混凝凝土采用用拌和站站集中拌拌和，搅搅拌运输输车送至至现场。运运至灌注注地点时时，检查查混凝土土的均匀匀性和坍坍落度，合合格后，卸卸入料斗斗中，当当地形受受限时，可可用输送送泵配合合灌注。导导管为直直径300cm壁壁厚5mmm的钢钢管，浇浇注前要要复核导导管长度度，进行行必要的的水密、承承压和接接头抗拉拉试验。因因导管很很长，自自重大，尤尤其是要要确保接接头的抗抗拉力满满足要求求，导管管用高密密封快插插接头连连接，用用卡子固固定好后后，安设设漏斗，导导管底部部至孔底底有400cm的的距离，且且首批砼砼的数量量由计算算确定，满满足导管管初次埋埋置深度度≥1米的需要要。连续灌注和和灌注砼砼的质量量保证桩桩基的首首要条件件，在灌灌注砼之之前认真真做好一一切浇筑筑准备工工作。初初灌砼时时用的大大斗容量量必须满满足第一一批下料料后导管管的首次次埋置深深度和填填充导管管底部的的需要，首首批混凝凝土的数数量按规规范要求求的公式式进行计计算，具具体为：：V≥πD22/4((H1++H2))+πd2/4((h1))式中：V——灌注首首批混凝凝土所需需数量（M3）D—桩孔直直径（MM）；H1—桩孔孔底至导导管底端端间距，一一般为00.4MM；H2—导管管初次埋埋置深度度（M）d—导管内内径（MM）；h1－桩孔孔内混凝凝土埋置置深度HH2时，导导管内混混凝土柱柱平衡导导管外（或或泥浆）压压力需的的高度（M），即h1＝HWυW/υcHW—桩孔孔内泥浆浆的深度度（M）；υW—桩孔孔内泥浆浆的重度度（KNN/M33）；υC—混凝凝土拌和和物的重重度（取取24KKN/MM3）。灌注时，先先将漏斗斗用水湿湿润，向向内灌一一盘1：2的水泥泥砂浆，再再用砼将将漏斗装装满，使使下去的的砼确保保能埋住住导管至至少1mm以上，然然后拨球球，在导导管内砼砼顺管下下落的同同时，随随即迅速速将漏斗斗内以及及搅拌运运输车内内的砼注注入导管管，以增增加导管管的埋深深，防止止导管内内进水。为为防止钢钢筋笼被被砼顶托托上升，在在灌注下下段砼时时应尽量量加快，当当孔内砼砼面接近近钢筋笼笼时，应应保持较较深的埋埋管，放放慢速度度，当砼砼进入钢钢筋笼11～2m后，应应减少埋埋入深度度。灌注注过程中中不得停停顿，以以保证桩桩的质量量。灌注注时及时时拆除埋埋深了的的导管，经经常用测测深锤检检测孔内内混凝土土面位置置，管底底应在混混凝土面面下2～4米，最深深不得超超过6mm，及时时调整导导管埋深深，不要要埋置过过浅或过过深，以以免造成成质量事事故。溢溢流出的的泥浆应应引至泥泥浆池，禁禁止随意意排放，污污染环境境。灌注到桩顶顶，应使使桩顶标标高高于于设计标标高500cm～～1000cm，防防止顶部部浮浆较较多，出出现“虚桩”，造成成接桩难难度大，因因此施工工中按超超灌1米控制。灌注过程中中对混凝凝土的均均匀性和和坍落度度进行检检查，设设有专人人随时测测量砼面面的高度度，计算算导管的的埋置深深度，做做好灌注注记录，记记下灌注注过程中中的灌注注时间、盘盘数、方方量、导导管埋深深和故障障处理时时间等情情况，同同时认真真做好砼砼试块并并按要求求养护。（9）、拆拆除护筒筒、验桩桩将护筒周围围的土方方挖除后后即可拔拔除护筒筒。护筒筒拔出后后将桩头头上的浮浮浆和松松散部分分全部凿凿除，直直至标高高符合设设计要求求和表面面无松散散现象。桩桩头凿除除后，采采用超声声波动测测法对桩桩身质量量进行检检测，确确保每根根桩的质质量符合合设计和和规范要要求。二）、承台台施工1、施工工工艺流程程如下：：承台施工工艺流程框图承台施工工艺流程框图开挖承台基坑检查尺寸、标高夯实基底、砂浆封底桩头凿除桩身质量检查测量放线焊接及绑扎钢筋立模验收浇注砼养生拆模、养生制作钢筋模型制作作砼试件砼拌和、运输2、各施工工工艺要要点（1）、基基坑开挖挖承台施工在在桩基施施工完毕毕并经检检测合格格后，进进行承台台施工。按按设计图图纸准确确放样后后，即可可进行基基坑开挖挖。当承承台位置置处于干干处时，直直接采用用明挖基基坑。基坑开开挖一般般采用机机械开挖挖，并辅辅以人工工清底找找平，基基坑的开开挖尺寸寸要求根根据承台台的尺寸寸，支模模及施工工操作的的要求等等因素进进行确定定。基坑坑的开挖挖坡度以以保证边边坡的稳稳定为原原则，根根据地质质条件，开开挖深度度，现场场的具体体情况确确定，当当基坑壁壁坡不易易稳定或或放坡开开挖受场场地限制制，或放放坡开挖挖工作量量大不经经济时，可可按具体体情况采采取加固固坑壁措措施。基基坑顶面面或基坑坑边应设设置防止止地面水水流入基基坑的措措施，如如截水沟沟等。（2）、承承台底处处理承台底层浇浇筑100～15ccm厚C155砼，使使其符合合基底的的设计标标高并整整平。（3）、钢钢筋、模模板施工工钢筋应按设设计图纸纸及规范范要求下下料、成成型和绑绑扎。墩墩身的预预埋钢筋筋位置要要准确、牢牢固，钢钢筋的搭搭接长度度要满足足规范要要求。调调整桩顶顶钢筋，作作好喇叭叭口。模模板采用用组合钢钢模，纵纵、横椤椤采用型型钢，以以保证使使模板有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，能能可靠的的承受施施工过程程中可能能产生的的各项荷荷载，保保证结构构各部形形状、尺尺寸的准准确。模模板内设设拉筋，周周边用钢钢管或方方木支顶顶牢固。模模板要求求平整，接接缝严密密。（4）、砼砼浇注由于承台砼砼方量较较大，应应按大体体积砼进进行施工工。为防防止承台台砼结构构因水泥泥水化热热引起的的热升温温，引起起内外温温差过大大而产生生裂纹，应应优化砼砼配合比比，改善善骨料级级配、降降低水灰灰比、以以减小水水泥用量量。采用用低水化化热水泥泥，粗骨骨料采用用级配良良好的碎碎石，细细骨料采采用优质质中砂，细细度模量量在2..60左左右，含含泥量小小于1%%。采用用优质高高效缓凝凝减少剂剂，改善善和提高高砼和易易性，延延缓水泥泥水化热热峰值出出现的时时间。并并采取有有效降温温措施：：遮盖砂砂石料，减减少太阳阳直射升升温，并并用水冲冲洗石料料，降低低石料的的温度，用用冷却水水搅拌混混凝土，以以降低入入仓温度度。避开开高温时时间施工工，降低低砼入模模温度。砼采用拌合合站集中中搅拌，砼砼罐车运运输，输输送泵辅辅助溜槽槽灌注。砼砼应分层层连续灌灌注，一一次成型型。分层层厚度为为30ccm左右右，分层层间隔灌灌注时间间不得超超过砼初初凝时间间，砼振振捣采用用插入式式振捣器器，振捣捣深度应应超过每每层的接接触面一一定深度度，保证证下层在在初凝前前进行一一次振捣捣，使其其具有良良好的密密实度。承承台砼灌灌注完毕毕后，开开始抹面面收浆，待待砼初凝凝后，用用土工布布覆盖洒洒水养生生。当砼砼强度达达到2..5MPPa后方方可拆模模。三）、桥台台扩大基基础施工工1、施工工工艺流程程如下::明挖扩大基基础施工工工艺框框图清理现场清理现场施工放样施工放样成成孔开挖基础成成孔安装摸板安装摸板绑扎焊接钢筋绑扎焊接钢筋制作试块按图放桩位浇注混凝土制作试块按图放桩位浇注混凝土养养生拆拆模2、各施工工工艺要要点（1）、施施工准备备依据设计图图纸进行行测量放放样，定定出基坑坑开挖线线及基础础实际位位置。砂砂、石料料、水泥泥、钢筋筋等原材材料经试试验室检检验合格格。混凝凝土配比比已报监监理工程程师并已已批复。（2）、基基坑施工工施工放样后后，采用用人工配配合机械械进行挖挖基作业业，基坑坑积水抽抽排干净净，基坑坑顶面应应设置防防止地面面水流入入基坑的的设施。基基坑坑壁壁坡度不不易稳定定并有地地下水影影响，或或放坡开开挖场地地受到限限制，或或放坡开开挖工程程量大，应应对坑壁壁进行支支护。一一般基底底应比基基础的平平面尺寸寸增宽00.6mm。当不不设模板板的基底底比基础础的平面面尺寸增增宽0..5m，基基坑坑壁壁坡度可可按如下下设置。基坑坑壁坡坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载载坡顶有静荷荷载坡顶有动荷荷载砂类土1∶11∶1.2251∶1.55卵石、砾类类土1∶0.7751∶11∶1.225粉质土、粘粘质土1∶0.3331∶0.551∶0.775极软岩1∶0.2251∶0.3331∶0.667软质岩1∶01∶0.111∶0.225硬质岩1∶01∶01∶0如遇石方地地段，采采用挖机机汽锤破破碎。土方基底开开挖距设设计高程程15～20ccm时，用用小型械械具和人人工进行行清理到到设计标标高，以以免扰动动基槽。基基坑开挖挖到设计计标高后后，用触触探仪对对基底承承载力进进行检测测，如符符合设计计要求，请请监理工工程师签签认后，再再进行后后续工序序；如地地基承载载力不能能满足要要求，则则报告监监理工程程师并申申请相应应的经其其批准同同意的方方案对地地基进行行处理，直直到符合合要求。（3）、基基础施工工基坑经监理理工程师师验收合合格后，测测量放样样。模板板采用组组合钢模模板，背背后用钢钢管或者者方木做做斜撑，将将模板加加固牢靠靠。砼浇浇筑前应应检查轴轴线偏位位，模板板安装和和基础高高程合格格后方能能进行浇浇筑。砼砼由拌和和站集中中拌和，严严格按配配合比进进行拌和和，坍落落度、和和易性应应符合设设计要求求。砼搅搅拌车运运输至施施工现场场。现场场用吊车车和灰斗斗配合运运送混凝凝土入模模。基础础砼应分分层振捣捣。振捣捣应密实实。混凝凝土振捣捣采用插插入式振振捣器。混混凝土初初凝后，用用土工布布覆盖洒洒水养生生，养护护时间不不少于77天。当当混凝土土强度达达2.55MPaa时可拆拆除侧模模板。四）、砼台台身施工工1、施工工工艺流程程如下::砼台身施工工工艺框框图测量放样测量放样搭设脚手架搭设脚手架支模板支模板砼拌和运输浇注混凝土砼拌和运输浇注混凝土拆拆模养养护拆除脚手架拆除脚手架2、各施工工要点：：（1）、施施工准备备在基础（或或承台）顶顶面准确确放出台台身线，准准备模板板。（2）、模模板安装装为保证模板板的使用用性能和和吊装时时不变形形，模板板必须有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，模模板采用用组合钢钢模板进进行拼装装。模板板不应与与脚手架架联接，避避免引起起模板变变形。安装侧模板板时，应应防止模模板位移移和凸出出。浇筑筑在混凝凝土中的的拉杆，应应按拉杆杆拨出或或不拨出出的要求求，采取取相应的的措施。模模板就位位前，模模板底口口需贴海海绵条。（3）、砼砼浇注模板安装完完毕后，应应对其平平面位置置、顶部部标高、节节点联系系及纵横横向稳定定性进行行检查，符符合要求求后方浇浇筑混凝凝土。浇浇筑混凝凝土前，模模板应涂涂刷脱模模剂，外外露面混混凝土模模板的脱脱模剂应应采用同同一品种种，不得得使用废废机油等等油料，且且不得污污染钢筋筋及混凝凝土的施施工缝处处。砼由拌合站站集中拌拌合，砼砼罐车运运输至桥桥位，将将砼倒入入灰斗，由由吊车运运送砼入入模。若若台身较较高，应应分层浇浇筑。砼砼下落高高度超过过2m时，要要使用漏漏斗、串串筒。砼砼应分层层、整体体、连续续浇筑，逐逐层振捣捣密实。砼砼浇筑时时要随时时检查模模板、支支撑是否否松动变变形、预预留孔、预预埋件是是否移位位，发现现问题要要及时采采取补救救措施。砼砼浇筑完完成应适适时覆盖盖洒水养养生。待待砼强度度达到22.5MMPa时时即可拆拆模。五）、台帽帽施工1、施工工工艺流程程如下::台帽施工工工艺框图图测量放样测量放样钢筋制作钢筋绑扎钢筋制作钢筋绑扎搭设脚手架搭设脚手架支模板支模板砼拌和运输浇注混凝土砼拌和运输浇注混凝土拆拆模养养护拆除脚手架拆除脚手架2、各施工工要点：：（1）、施施工准备备将墩柱顶混混凝土浮浮浆全部部凿除,,至裸露露新鲜骨骨料为止止,并用清清水冲刷刷干净,,以保证证墩柱与与台帽混混凝土结结合面良良好。测量人员将将台帽轴轴线放出出后,施工人人员根据据台帽轴轴线和台台帽标高高安装底底模,并调整整台帽底底模达到到设计标标高。（2）、安安装台帽帽钢筋台帽骨架钢钢筋采用用现场绑绑扎，也也先可在在钢筋蓬蓬加工成成骨架,,然后吊吊到台帽帽底模上上绑扎成成型,钢筋保保护层误误差不大大于5mmm。（3）、安安装侧模模安装前,应应均匀涂涂刷脱模模剂,侧模与与端模\\侧模与与底模之之间要保保证接缝缝严密,,以保证证不漏浆浆,模板各各部位支支撑牢固固,模板上上口横向向设置拉拉杆。（4）、混混凝土浇浇注混凝土的浇浇注采用用罐车运运输，吊吊车吊灰灰斗入模模的方式式浇注。要要保证混混凝土的的和易性性和坍落落度。浇浇注采用用水平分分层，下下料时要要连续均均匀铺开开，分层层下料、振振捣。用用插入式式振捣棒棒一次振振动厚度度不能超超过300cmm,以保保证混凝凝土振捣捣密实。浇浇注完混混凝土表表面压光光后覆盖盖土工布布洒水养养生。待待混凝土土等强度度达到22.5MMpa时时拆侧模模，混凝凝土强度度达到770%时时，可拆拆除底模模。六）、墩柱柱、系梁梁施工1、施工工工艺流程程如下::桩基顶面清理测量放样钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑混凝土养护模板拆除钢筋制作桩基顶面清理测量放样钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑混凝土养护模板拆除钢筋制作模板制作砼拌和运输钢筋、模板检查制作试件脚手架拆除搭设脚手架2、各施工工工艺要要点（1）、测测量放线线在桩基顶面面准确放放出墩柱柱中线，标标出主钢钢筋就位位位置。（2）、钢钢筋绑扎扎墩柱施工前前清理桩桩基顶面面并进行行凿毛处处理，桩桩基顶面面喇叭口口钢筋复复原。钢筋的加工工制作均均在钢筋筋加工棚棚内进行行，半成成品钢筋筋运至现现场进行行绑扎。钢钢筋制作作绑扎根根据墩柱柱分节施施工次数数进行，预预留足够够的搭接接长度。钢钢筋笼完完成后在在主筋上上绑扎预预制混凝凝土垫块块，以保保证保护护层的厚厚度。钢筋安装遵遵循先下下后上，先先主后次次原则，即即先绑扎扎外露部部分主筋筋、箍筋筋及拉结结筋，再再连接主主筋绑扎扎箍筋。间间距按照照设计尺尺寸严格格控制。当当墩柱较较高时，采采用分节节安装。外外露钢筋筋较长则则需搭设设支承架架。钢筋的绑扎扎顺序：：一般情情况下先先长轴后后短轴，由由一端向向另一端端依次进进行，按按图纸要要求划线线、铺钢钢筋、穿穿箍筋、绑绑扎、成成型。钢钢筋安装装应特别别注意墩墩身钢筋筋预埋，为为了保证证钢筋预预埋的准准确性，采采用支架架进行定定位，在在承台钢钢筋顶面面仍应设设置一定定位框以以确保墩墩柱钢筋筋的位置置准确性性。（3）、模模板安装装墩柱根据高高度不同同分次浇浇筑，模模板也分分次拼装装。每次次最小浇浇注高度度不小于于6ｍ，第第二次拼拼装模板板时第一一次安装装的模板板顶节不不能拆除除，避免免墩柱错错位。模模板用吊吊机吊装装到位，拼拼缝内夹夹海绵条条密封，用用全站仪仪控制模模板垂直直度，调调整后用用紧线器器及φ5.00mm钢钢绳固定定。模板板加固完完成后，对对模板进进行检查查，做到到平面位位置准确确，表面面无污物物、砂浆浆及其他他杂物，表表面平顺顺、接缝缝严密，垂垂直度及及结构尺尺寸满足足图纸及及规范要要求。（4）、砼砼浇注混凝土浇注注采用吊吊车起吊吊料斗或或采用泵泵车投料料，墩柱柱内用串串筒保证证砼从高高处倾落落不离析析、散落落，串筒筒底距离离浇注砼砼顶面不不超过22m。浇筑过程中中设专人人随时检检查钢筋筋和模板板的稳固固性及垂垂直度，发发现问题题及时处处理。混混凝土浇浇筑应一一次完成成，不得得中途停停断。下料时避免免混凝土土冲击钢钢筋和模模板，严严禁一次次性下料料过多。浇筑混凝土土要连续续进行，砼砼入仓后后立即振振捣，不不允许出出现堆积积现象，严严格控制制混凝土土的浇筑筑时间。砼浇注分层层进行，每每层厚度度不大于于50ccm，振振捣由专专人负责责，保证证振捣密密实不漏漏振，入入模后的的混凝土土及时振振捣，防防止过振振。振捣捣过程中中，防止止振捣棒棒冲击模模板、预预埋件，造造成模板板损坏和和预埋件件移位。（5）、混混凝土养养生砼浇筑完毕毕初凝后后，覆盖盖顶面并并派专人人经常洒洒水（包包括模板板）养护护，养护护期一般般不少于于7d，拆拆除模板板后的墩墩柱用塑塑料薄膜膜严密包包裹养护护。七）、盖梁梁施工1、施工工工艺流程程如下::盖梁施工工工艺框图图测量放样测量放样墩柱留孔穿穿心棒墩柱留孔穿穿心棒安装支撑架安装支撑架铺设底模铺设底模吊装钢筋骨架钢筋骨架制作吊装钢筋骨架钢筋骨架制作安装侧模安装侧模浇注混凝土浇注混凝土养护拆除侧模养护拆除侧模拆除底模拆除底模2、各施工工工艺要要点盖梁施工采采用横穿穿圆钢法法施工。这这种体系系的优点点是，支支架、模模板及整整个盖梁梁的重量量通过型型钢传至至墩柱，由由墩柱承承受，传传力途径径简单明明确，不不存在支支架下沉沉的问题题。(1)、施施工准备备对墩身处顶顶面进行行凿毛，要要求凿除除砼浮皮皮及松散散层直至至见到碎碎石。检检查墩柱柱预留孔孔是否存存在堵塞塞现象，发发现的及及时处理理贯通。对对盖梁模模板、贝贝雷片、钢钢管等材材料的严严格把关关进场。（2）、安安装支撑撑架在地方将准准备好的的贝雷片片根据盖盖梁长度度进行拼拼接，将将钢棒穿穿墩柱，再再安装11.5米米高的贝贝雷梁，固固定好。测测好盖梁梁底部标标高，在在贝雷梁梁上安放放0.008米的的三角木木，在三三角木上上加设00.200米的分分配梁。（3）、钢钢筋骨架架制作在钢筋棚旁旁边找块块平地，硬硬化，按按盖梁钢钢筋骨架架在硬化化好的平平地上进进行钢筋筋骨架放放样。将将下料好好的钢筋筋在硬化化放样好好的地点点进行集集中加工工，弯曲曲，焊接接，批量量生产。（4）、吊吊装钢筋筋钢筋骨架按按设计制制作，采采用吊车车将骨架架提起，就就位，人人工进行行调整。安安装应防防止扭转转变形，根根据规定定加焊点点进行吊吊装。（5）、安安装底模模和侧模模安装底模后后再安装装钢筋骨骨架和绑绑扎钢筋筋，钢筋筋绑扎完完毕后最最后安装装盖梁侧侧模。模模板应刨刨光清理理，去除除模板表表面的锈锈及污染染物，在在安装好好的分配配梁上铺铺设盖梁梁底模，在在底模上上放样盖盖梁位置置和钢筋筋骨架位位置，涂涂好脱模模剂后，安安装好以以后必须须检查模模板平整整度，测测量复测测模板平平面位置置，防止止盖梁偏偏移，模模板接头头夹好双双面胶垫垫，收紧紧模板螺螺杆，保保证模板板严密不不漏浆，垫垫好钢筋筋保护层层垫块，保保证保护护层厚度度达到设设计要求求。拉设设足够浪浪风及拉拉杆使模模板在施施工过程程中不变变形或发发生模板板浮动。（6）、浇浇筑砼砼采用砼运运输车运运送，吊吊车喂料料施工，插插入式振振捣器振振捣施工工。施工工中严格格控制砼砼坍落度度按试验验配合比比施工。砼砼振捣每每隔500cm一一层分层层振捣，要要求振捣捣密实，不不漏振不不过振，振振捣过程程中严禁禁碰撞模模板及预预埋件。砼施工完毕毕，适时时采取覆覆盖淋水水养生，24～36小时内拆模，拆模后用塑料薄膜直接紧密覆盖，洒水湿润养生。八）、400mT梁梁预制1、T梁预预制施工工工艺流流程:预制场建设设→T梁预预制→移梁至至存梁区区→T梁吊吊装。2、各施工工工艺要要点（1）、预预制场建建设：①、预制场场建设流流程如下下：布置方案场地平整布置方案场地平整路基成型工棚搭建首批工人进场水电铺设搅拌站安装调试搅拌设备进场龙门吊进场浇台座龙门吊安装模板拼装第二批工人进场材料进场制梁施工②制梁台座座建设梁预制场长长宽2440×22m。预预制场设设4个台台座,按按纵横各各2个布布置，详详见附图图2。台座座外侧设设运梁及及浇筑混混凝土双双用轨道道两条。预预制场设设2台1100tt龙门吊吊和1台台10tt龙门吊吊,用于于浇筑和和运输TT梁混凝凝土、安安拆模板板、搬运运T梁。预预制台座座应坚固固、无沉沉陷，并并考虑利利于排水水，防止止由于排排水不畅畅造成地地基下沉沉。梁台台座须按按设计要要求设反反拱度，以以消除预预应力张张拉时引引起的梁梁板起拱拱。浇筑筑台座每每隔1..0m设设模板拉拉杆预留留孔、两两端设梁梁吊装预预留孔。预预制场浇浇筑200cm厚厚C200地坪混混凝土,,台座处处端头处处设600cm、中中间处设设30ccm厚的的C200钢筋混混凝土垫垫层后,,台座浇浇筑300cm厚厚C300的钢筋筋混凝土土并预留留T梁模模板φ50mmm对拉拉螺栓孔孔。施工工过程中中为保证证斜交梁梁的正常常施工，在在制作台台座时，将将原有的的40mmT梁台台座加大大到411m。台座顶面铺铺设4mmm钢板板底模，台台座上边边缘（包包括吊梁梁孔边缘缘）加设设3×3角钢钢，底模模钢板焊焊接在角角钢上，并并在钢板板中部间间隔1..0m加加锚钉，将将钢板牢牢固结合合在台座座上，焊焊接完成成后用磨磨光机将将接头打打磨平滑滑，使接接缝严密密、线条条平顺。台台座与侧侧模接合合部位座座贴上黑黑色橡胶胶垫，防防止漏浆浆。在安安装钢筋筋前将底底模清理理并适量量均匀地地涂上脱脱模剂。台台座尺寸寸及钢筋筋布置如如下：为防止施工工用水等等造成地地基下沉沉，我们们在预制制场区范范围内将将场地硬硬化，其其方法是是整平压压实后再再用强度度为C220的混混凝土约约厚155cm进进行硬化化，以提提高地基基承载力力，确保保预制TT梁的安安全。（2）、TT梁预制制施工方方法①、T梁预预制施工工工艺流流程如下下：②、钢筋制制安及孔孔道安装装a、钢筋检检验：钢钢筋进货货需有出出厂证明明，杜绝绝无出厂厂证明的的钢筋进进入施工工场地。b、钢筋骨骨架采取取在钢筋筋棚下料料，现场场台座上上绑扎成成型的施施工方法法。c、加工成成型的钢钢筋按规规格、长长度堆放放整齐，并并注意防防雨、防防锈。最最后集体体运至现现场绑扎扎、成型型。d、钢筋骨骨架现场场装配的的顺序：：安装支支座预埋埋钢板，在在底模上上准确标标出各段段钢筋的的定位线线，安装装各个横横隔板钢钢筋并用用临时支支架撑稳稳，分段段安装马马蹄部分分及梁肋肋钢筋，待待侧模安安装完毕毕后最后后安装行行车道板板钢筋。e、在绑扎扎过程中中及时设设置预应应力孔道道。波纹纹管采用Φ8钢筋焊焊成支承承架按照照设计孔孔道坐标标及间距距进行定定位，从从而保证证孔道位位置准确确。孔道道安装完完成后进进行抽拔拔管安装装，抽拔拔管中穿穿一束钢绞线作为为芯棒，每每束预应应力孔预预埋的抽抽拔管在在T梁中中间断开开，在抽抽拔棒接接头处采采用胶带带缠好，防防止进浆浆。③、模板加加工及安安装模板由具有有常年模模板加工工生产的的金属结结构厂加加工，确确保有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，尺尺寸规范范、两面面平整光光洁、接接缝紧密密、不漏漏浆，试试拼合格格后，方方投入使使用。钢筋绑孔及及孔道成成孔完成成后即可可立模，立立模时采采用龙门门吊按顺顺序把模模板吊到到所要制制梁的制制作台位位上。先先拼中段段模板，后后拼端头头部分。拼拼两边模模时先用用对拉螺螺栓杆将将模板基基本固定定好，再再拼两端端吊装孔孔及三角角垫铁，拼拼三角垫垫铁必须须采用11米水平平尺或水水准仪抄抄平，控控制其高高度误差差不大于于±2㎜，而而后拼装装端头模模。拼完完后对边边模的水水平、接接缝进一一步调整整，位置置准确后后固定对对拉螺栓栓。施工工时模板板间的接接缝、模模板与台台座间垫垫上一层层防水橡橡胶皮，以以保证模模板的密密封性,,保证不不漏浆。④、混凝土土浇筑a.搅拌前前准备砂石料水泥泥、外加加剂等材材料必须须经试验验合格后后方可使使用。搅搅拌前根根据材料料的含水水量及每每盘用量量计算出出施工配配合比。拌拌和站的的电子计计量系统统须经计计量检测测单位标标定合格格(拌和和站标定定报告另另报)。通通知试验验人员，准准备试压压块模具具及坍落落度筒等等试验工工具。b.砼搅拌拌及运输输混混凝土应应按批准准的配合合比进行行施工，各各种衡量量仪器应应保持准准确，对对骨料的的含水率率应经常常进行检检测，据据以调整整骨料和和水的用用量。混混凝土应应保证充充分的机机械搅拌拌时间，砼砼的搅拌拌要严格格控制砼砼的坍落落度。搅搅拌好的的砼用混混凝土搅搅拌运输输车配合合龙门吊吊及时送送至浇筑筑现场。混混凝土的的运输应应满足浇浇筑工作作不间断断并使混混凝土运运到浇筑筑地点时时仍能保保持均匀匀性及规规定的坍坍落度。c.砼浇筑筑混凝土浇筑筑工艺直直接影响响混凝土土的密实实度，而而密实度度与混凝凝土耐久久性有关关。混凝凝土的浇浇注质量量主要从从浇筑筑筑方法及及振捣方方法两方方面进行行控制。一一是浇注注方法::混凝土土应按一一定的厚厚度、顺顺序和方方向分层层浇筑。分分层下料料、振捣捣，每层层厚度不不超过330cmm。上层层混凝土土必须在在下层混混凝土振振捣密实实后方能能浇注。砼砼振捣密密实的标标志是砼砼表面平平坦，不不冒泡不不下沉。由由于马蹄蹄部分钢钢筋较密密，为保保证浇注注质量。浇浇注顺序序为：先先浇马蹄蹄部分，后后浇腹板板，然后后再浇注注翼缘板板；横隔隔板的混混凝土与与腹板同同时浇注注。浇筑筑分段分分层，平平行作业业，及时时收浆、整整平、拉拉毛成活活。二是是振捣方方法：采采用侧模模装配附附着式振振捣器及及插入式式振捣相相结合方方法进行行振捣，振振捣时要要掌握好好振动的的持续时时间、间间隔时间间和钢筋筋密集区区的振捣捣，力求求使砼达达到最佳佳密实度度而又不不损伤制制孔管道道。振动动棒振动动移动间间距不超超过振动动棒有效效作用半半径；振振捣过程程中，振振动棒与与模板间间距保持持5～10cmm，不得得通过钢钢筋施加加振动，避避免碰撞撞钢筋。振振捣上层层混凝土土时，振振动棒应应插入下下层混凝凝土内55～10cmm；每一一处振捣捣完毕后后，应边边振边徐徐徐提出出振动棒棒，以防防混凝土土出现较较大的气气泡。为防止浇筑筑混凝土土时振动动棒破坏坏抽拔管管造成漏漏浆堵塞塞孔道，在在浇筑完完混凝土土时振捣捣棒应避避开抽拔拔管。混凝土坍落落度采用用坍落度度筒实际际测定，坍坍落度过过小则不不利于混混凝土浇浇筑，过过大则会会影响混混凝土强强度。混混凝土施施工应做做好混凝凝土试压压件，每每片T梁梁的试件件与箱梁梁同等条条件同期期养护，以以测定箱箱梁砼达达到张拉拉强度的的时间。混凝土浇筑筑过程中中，设专专人经常常性检查查校正模模板螺栓栓、支座座钢板、端端部锚垫垫板及模模板等。d.孔道抽抽拔管抽抽拔抽拔时间通通过试验验确定，一一般以砼砼抗压强强度达到到0.44～0.88Mpaa时为宜宜，抽拔拔时不得得损伤砼砼。抽拔拔过程注注意要点点：抽拔拔胶管时时，必须须先行抽抽拔芯棒棒，再抽抽拔胶管管。抽拔拔制孔管管的顺序序应先下下后上，先先曲后直直，分层层浇筑的的砼应根根据各层层凝固情情况确定定抽拔顺顺序。胶胶管采用用机械抽抽拔，抽抽拔是设设置托架架导向，保保证抽拔拔方向与与孔道轴轴线重合合，做到到平稳妥妥当，防防止构件件产生裂裂纹。抽抽芯后采采用压水水法对孔孔道进行行检查，发发现孔道道堵塞或或有残留留物或与与邻孔有有串通，应应及时处处理。⑤、拆模一般当砼强强度达到到2.55Mpaa时可拆拆除模板板，采用用先中间间后两边边进行拆拆模。拆拆模时松松对拉螺螺栓和支支撑，拆拆除两边边侧模，因因为模板板属大面面、小厚厚度钢结结构，侧侧向刚度度不大，所所以在拆拆除、起起吊等作作业时应应防止模模板发生生塑性变变形。⑥、养生梁板浇筑完完成后及及时由专专人进行行洒水养养护。在在未拆模模之前采采取在模模板外侧侧洒水，洒洒水养护护不少于于七天，并并在梁顶顶铺设保保水土工工布或麻麻袋等覆覆盖物，使使梁经常常处于湿湿润状态态。模板板拆除后后采用覆覆盖塑料料薄膜进进行保湿湿养生。⑦、预应力力筋张拉拉预制梁板混混凝土达达到设计计强度1100%%后方可可张拉，张张拉以试试验室77天抗压压强度为为参照，不不足时可可适当放放至100～15天天后张拉拉。40m预制制T梁力力筋张拉拉顺序为为50%%N2、NN3→1000%N11→1000%N22、N335→N4，锚下下控制应应力为00.755fpkk。为防防止预制制T梁上上拱过上上，存梁梁期宜控控制1～～2个月月。a.钢绞线线穿束材料指标：：采用低低松弛高高强度预预压力钢钢绞线，应应符合GGB52224--20114规定定，单根根钢绞线线直径φφS15..2mmm，面积AA=1440mmm2，标准强强度Fkk=18860MMPa，弹弹性模量量Es==1.995×105MPaa。钢绞线及锚锚夹具有有出厂合合格证，运运至现场场后，工工地建立立临时钢钢绞线、锚锚具库房房，设专专人看管管，通过过试验（按按规范要要求分批批进行）合合格后方方可使用用。钢铰铰线的盘盘重大、盘盘卷小、弹弹力大、为为了防止止在下料料过程中中钢铰线线紊乱并并弹出伤伤人，事事先制作作一个简简易的铁铁笼，下下料时，将将钢铰线线盘卷放放在铁笼笼内，从从盘卷中中央逐步步抽出，以以确保安安全。钢绞线下料料用砂轮轮切割机机切割，下下垫方木木或彩条条布，不不得将钢钢绞线直直接接触触地面，以以免生锈锈，也不不得在砼砼地面上上生拉硬硬拽，磨磨伤钢绞绞线。钢钢绞线长长度应严严格按照照图纸计计算长度度尺寸下下料，梳梳理顺直直，编匝匝成束，避避免有缠缠绞等现现象，采采用人工工穿入孔孔道，并并保证下下料切口口齐平，线线头不散散。下料长度LL=孔道道设计长长度+22×千斤顶顶长度++2×工具锚锚组件++2×工作锚锚板+22×5cmmb.锚具和和千斤顶顶的安装装预应力锚具具应满足足GB//T1443700-20007标标准要求求，本工工程采用用限M115-77、M115-88、M115-99锚具：：安装锚锚具时应应注意工工作锚环环与锚板板对中，夹夹片均匀匀打紧并并外露一一致；千千斤顶上上的工具具锚孔与与构件端端部工作作锚的孔孔位排列列要一致致，以防防钢铰线线在千斤斤顶穿心心孔内打打叉。在锚具和千千斤顶安安装前，应应将波纹纹管下料料多余部部分进行行凿除（凿凿除长度度以能顺顺利进行行孔道压压浆为宜宜）。要做到孔道道、锚板板、千斤斤顶三对对中。安装千斤顶顶时，要要使千斤斤顶的作作用力轴轴线与锚锚垫板平平面垂直直，千斤斤顶活塞塞上的工工具锚的的孔位与与梁端工工作锚的的孔位排排列一致致。夹片要均匀匀打紧并并处露一一致。锚锚圈上的的锥形孔孔大小直直径与夹夹片要一一致，可可以同时时出现正正误差和和负误差差，不允允许同时时存在正正负误差差时，故故安装夹夹片时应应每个逐逐个检查查。新购的工具具锚上的的夹片要要涂退锚锚油或石石墨或550%石石蜡+550%机机油，以以后每用用5～8次将将工具锚锚上的锚锚板（或或锚圈）及及夹片一一起卸下下，在锚锚板（或或锚圈）的的锥形孔孔内涂润润滑剂，以以上措施施为防止止工作锚锚夹片退退出时被被卡住。按规定空心心板梁钢钢绞线束束采用两两端同时时张拉，张张拉前要要按设计计量测试试所标定定的千斤斤顶和配配套的油油泵压力力表编号号，定位位定号使使用。c.张拉张拉使用的的张拉机机及油泵泵、锚、夹夹具按设设计要求求准备，并并配套使使用，配配套定期期校验，以以准确标标定张拉拉力与压压力表读读数间的的关系曲曲线。采用两端同同时同步步张拉一一束钢绞绞线的张张拉工艺艺。两端同时张张拉时，两两端千斤斤顶同时时同步升升降压、测测伸长值值、持续续荷载、锚锚固要一一致。锚锚固后检检查梁板板起拱度度是否满满足设计计要求。张拉控制应应符合设设计规范范要求，采采取应力力、应变变（即应应力和伸伸长值）“双控”，以应力控制为主，伸长值控制为辅。升降压速度度要慢。按以下张拉拉程序作作业：00→10%%σk→20%%σk→1000%σk→（持荷荷2分钟钟）锚固固。先将钢绞线线略微予予以张拉拉，以消消除钢绞绞线松驰驰状态，并并检查孔孔道轴线线，锚具具和千斤斤顶是否否在一条条直线上上。钢绞绞线初始始应力达达到张拉拉控制的的10%%时，可可在千斤斤顶活塞塞上作一一个记号号，作为为量测伸伸长值的的参考点点，在钢钢绞线上上作一个个记号检检查钢丝丝有无滑滑动。张拉过程中中，如发发生下列列任何一一种情况况，预应应力设备备应重新新进行校校验标定定：张拉拉过程中中，预应应力钢丝丝经常出出现断丝丝时；千千斤顶漏漏油时；；油压表表指针档档回零时时；调换换千斤顶顶油压表表时。张拉过程应应采取应应力应变变双重控控制，选选派经验验丰富的的技术员员负责整整个预应应力张拉拉工作，张张拉作业业人员应应持证上上岗。张张拉时，按按设计要要求在二二端同时时对称张张拉，张张拉时千千斤顶的的作用线线确保与与预应力力轴线重重合，二二端各顶顶张拉操操作保持持一致。d.张拉伸伸长值校校核预应力张拉拉采用应应力控制制，同时时以伸长长值作为为校核。实实际伸长长值与理理论伸长长值之差差不得超超过6%%。伸长长值校核核可以综综合反映映张拉力力是否足足够，孔孔道摩阻阻损失是是否偏大大，以及及预应力力筋是否否有异常常现象等等。如实实际伸长长值与理理论伸长长值之差差超过66%，应应及时汇汇报项目目总工及及专业监监理工程程师，查查明原因因找出解解决办法法后重新新张拉，或或更换锚锚具后重重新张拉拉。⑧、压浆待整片梁所所有预应应力束张张拉完后后，应尽尽快进行行压浆。压压浆前做做好割切切锚具外外多余预预应力钢钢绞线及及冲洗孔孔道等准准备工作作，提早早做好锚锚具周围围的钢丝丝间缝隙隙和孔洞洞予以填填封，以以防冒浆浆。压浆顺序是是先下后后上，要要集中将将一处的的孔一次次压完。若若因故停停歇时，将将孔道内内的水泥泥浆冲洗洗干净，以以便重新新压浆时时，保证证孔道畅畅通无阻阻。孔道压浆采采用经检检验合格格的压浆浆剂进行行采浆，压浆使用活塞式压浆泵压浆，开始时压力要小，然后逐步增加，一般为0.5Mpa-0.7Mpa。压浆剂稠度控制在14-18s；压浆剂的泌水率控制在2%以内。当气温或构构件温度度低于55℃时，不不得进行行压浆否否则应采采取保温温措施，水水泥浆温温度不得得超过332℃。管道道内水泥泥浆在注注入后448h内内，结构构砼温度度不得低低于5℃，。当当白天气气温高于于35℃时，压压浆宜在在晚上进进行。在在压浆后后两天，应应检查注注入端及及出气孔孔的水泥泥浆密实实情况，需需要时要要进行处处理。从拌水泥浆浆到开始始向孔道道压浆，间间隔时间间不超过过30分分钟。水水泥浆在在使用前前和压注注过程中中经常搅搅动。水水泥浆压压注在一一次作业业中连续续进行，并并让出口口处冒出出废浆，直直至不含含水沫气气体的浆浆液排出出，其稠稠度与压压注的浆浆液稠度度相同时时即行停停止。然然后将所所有出浆浆口和孔孔眼封闭闭，压浆浆端的水水泥压力力大于00.7MMpa;;最少维维持100秒。当出现意外外情况压压浆分两两次完成成时，两两次间隔隔时间不不少于330-445分钟钟。第二二次压浆浆应从钢钢铰线束束的另一一端进行行，并检检查另一一端有无无排气孔孔，否则则应人工工设置排排气孔。压浆时每一一工作班班应制取取不小于于3组试试块，标标准养护护28dd，检查查其抗压压强度，作为为评定水水泥质量量的标准准。压浆浆过程中中认真填填写施工工记录。对于端跨梁梁，压浆浆完毕，将将伸缩缝缝梁端水水泥浆冲冲洗干净净，清除除支承垫垫板、锚锚具及端端面混凝凝土的污污垢并将将端面混混凝土凿凿毛，然然后焊接接固定端端部钢筋筋网，支支上端面面模板，进进行封锚锚。浇筑筑时要仔仔细操作作振捣，使使锚具处处砼密实实。⑨、封锚孔道压浆后后应立即即对梁端端水泥浆浆冲洗干干净，同同时清除除支承垫垫板、锚锚具及端端面混凝凝土的污污垢，并并对端面面进行凿凿毛，以以备浇筑筑封端混混凝土。制作安装梁梁板端部部钢筋。为为固定钢钢筋位置置，可将将部分箍箍筋点焊焊在支承承垫板上上。立封端混凝凝土模型型，立模模时根据据设计图图中的梁梁板布置置图的梁梁板内外外梁长、角角度立模模；并预预先将封封端混凝凝土挡块块安设在在梁洞内内。固定妥善模模板，以以免在浇浇筑混凝凝土时模模板走动动而影响响梁长。立立模后立立即校核核梁长，使使其在允允许偏差差范围内内。之后后即可浇浇筑混凝凝土。浇筑封端混混凝土时时，要仔仔细操作作并认真真插捣，务务必使锚锚具处混混凝土密密实。封端混凝土土浇筑后后，静置置1~2小时时，带模模浇水养养护，脱脱模后在在常温下下一般养养护时间间不少于于7昼夜夜。⑩、梁板移移位及存存放当孔道压浆浆强度达达到设计计规定值值、混凝凝土强度度达到设设计值990%后后才可移移运吊装装。存梁区应注注意下列列事项：：存梁区的场场地，应应整平压压实、不不积水。预制梁应按按吊运及及安装次次序顺号号堆放，并并有适当当通道，防防止堆越越吊运。预制梁堆垛垛时，应应设置在在垫木上上，吊环环向上、标标志向外外，混凝凝土养护护期未满满的应继继续洒水水养护。存放期最多多不超过过两个月月，并在在其间量量测预拱拱度的变变化情况况，当发发现拱度度变化时时，及时时采用预预压，防防止超拱拱现象产产生。九）、T梁梁安装1、T梁安安装施工工工艺流流程:DJ1800t公路架架桥机架架设桥梁梁施工工艺流流程图准备工作准备工作拼装公路架桥机拼装公路架桥机架桥机纵移就位机电设备检查架桥机纵移就位机电设备检查架桥机整机移至下孔架梁位置整机横移架桥机整机移至下孔架梁位置整机横移5.5米以上架桥机位置调整架桥机位置调整检检查桥梁运输喂梁桥梁运输喂梁整机整机横移提提梁纵移架设横移就位横移就位2、各施工工工艺要要点（1）、施施工准备备首先对作业业人员进进行技术术交底，熟熟读设备备使用说说明书及及其它有有关出厂厂技术文文件，了了解设备备组成、结结构特点点、准备备组装场场地、机机具和人人力，明明确具体体组装任任务。架架桥机经经装拆、运运输到桥桥台处后后，应检检查清点点各构件件、联接接件、机机电设备备总成部部分、电电气元件件及电缆缆数量是是否符合合，结构构和机电电元件是是否完好好无损。清清理各部部件特别别是运动动机构附附着杂物物，达到到整洁。检检查电缆缆是否安安全、可可靠，须须无断路路和绝缘缘损坏现现象。检检查施工工便道，修修整加固固，确保保驮梁车车运梁安安全。吊吊装前复复测桥位位中心线线，墩台台支座中中心偏位位、高程程、平整整度，桥桥墩盖梁梁上安放放临时支支座，临临时支座座采用钢钢管沙筒筒制成，沙沙筒顶标标高应与与永久支支座标高高相同，或或略高于于永久支支座标高高（5mmm左右右为宜），沙沙筒底部部侧面预预留小孔孔，吊梁梁前塞紧紧，吊梁梁完成后后体系转转换时拔拔除。（2）、组组拼架桥桥机在桥头路基基上进行行组装，组组装场地地平整、夯夯实，不不得有局局部路基基松软。组组装前应应检查各各联接部部位有无无损伤变变形情况况，各部部螺栓和和销子有有无脱落落、丢失失、损坏坏等情况况。组装装时对所所有栓接接螺栓上上紧上牢牢，保证证受力均均匀。组组装完毕毕后应进进行一次次全面检检查和试试运转，充充分了解解各部分分工作状状态和可可靠程度度，项目目包括：：导梁纵纵移试验验；整机机横移运运行及制制动试验验；行车车运行试试验；各各油缸支支腿伸缩缩试验；；机械、电电气设备备、液压压系统等等设备及及元件的的检验。（3）、按按架梁状状态吊梁梁试吊为达到安全全架设，架架梁前应应进行吊吊梁试吊吊作业，检检查各部部件运转转情况是是否正常常，确保保安全可可靠后，再再前移架架桥机进进行架梁梁。（4）、架架桥机就就位吊梁梁作业将架桥机推推移到安安装孔，并并固定好好架桥机机。预制制梁在预预制场由由龙门吊吊从存梁梁台座上上吊起并并安放在在2000t运梁梁车上，运梁车安全固定后由运梁车运至架桥机后跨进行喂梁，架桥机两端同时起吊，横移小行车置于梁跨正中并固定，将梁纵移到安装跨，固定纵移平车，用横移小平车将梁横移到设计位置下落就位。梁片到达就位支座上方后，应精细调整梁片和支座平面、立面上的位置，使之符合设计及规范要求后落梁就位。架梁作业顺序应严格按要求进行，不得擅自改变作业要求。应先架设中梁，由内向外逐片架设。落梁顺序应由中梁→次边梁→外边梁进行架设，运梁应根据架梁顺序进行。相邻两片梁要进行部分横向钢筋的焊接，以确保梁体稳定。待一跨梁全部吊完，前移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻架上。重复上述程序进行下一跨梁的安装。吊梁示意图如下：运梁车喂梁梁起吊T梁安装就位（5）、架架桥机拆拆卸当整座桥梁梁架设完完成后，对对架桥机机进行拆拆卸作业业，拆卸卸应按以以下顺序序进行：：同时收收前支点点、后支支点降导导梁于低低位并支支好；解解除动力力电源，撤撤除机上上动力、控控制电缆缆；先用用吊车拆拆下前、后后吊梁行行车及横横梁和横横梁纵移移台车；；用风缆缆将前支支点拉紧紧，拆除除主导梁梁、引导导梁横联联；采用用从后向向前拆除除方式，逐逐节拆除除主导梁梁和引导导梁；拆拆除前、后后支点及及走行机机构；将将所有构构件归类类码放整整齐，便便于运输输装车；；清点栓栓接、销销接件及及机电元元件，不不要造成成损坏丢丢失。十）、湿接接头及横横、纵向湿湿接缝施施工1、施工工工艺流程程湿接接头施工工工艺如如下：湿接头施工工工艺框框图准备工作准备工作安装永久支座安装永久支座连续端钢筋制作焊接连续端钢筋连续端钢筋制作焊接连续端钢筋安装波纹管安装波纹管安装模板安装模板浇注砼浇注砼拆除模板拆除模板张拉负弯矩钢绞线张拉负弯矩钢绞线孔道压浆孔道压浆拆除临时支座拆除临时支座2、各施工工工艺要要点（1）、安安装永久久支座在纵向湿接接头施工工前应准准确安装装好永久久支座，支支座表面面应呈水水平状态态，并应应与梁底底预埋上上钢板密密贴。永永久支座座在体系系转换前前应处于于非受力力状态，这这样在体体系转换换后才能能使各永永久支座座受力均均匀，保保证桥梁梁的运行行安全。（2）、钢钢筋加工工及安装装按设计要求求准确下下料，运运输到施施工现场场。湿接接头钢筋筋焊接前前，应先先调顺箱箱梁预埋埋钢筋，是是相互焊焊接的两两根钢筋筋在一条条直线上上，不得得扭曲。按按照设计计及规范范要求进进行焊接接，保证证足够的的焊缝长长度，焊焊缝应饱饱满，焊焊接完成成后应敲敲掉焊渣渣。横向向湿接缝缝钢筋应应严格按按照设计计要求绑绑扎，保保证足够够的搭接接长度。（3）、安安装波纹纹管波纹管的安安装主要要是指墩墩顶湿接接头处波波纹管与与箱梁顶顶板内预预埋的波波纹管进进行连接接。按照照湿接头头的宽度度准确下下料，准准确连接接。为防防止浇注注湿接头头混凝土土时浆液液进入波波纹管导导致波纹纹管堵塞塞，应用用宽胶带带将波纹纹管外围围缠绕起起来。（4）、安安装模板板湿接头的模模板安装装主要指指墩顶两两侧堵头头挡板的的安装。堵堵头挡板板采用竹竹胶板，竹竹胶板外外用方木木做背楞楞，用铁铁丝穿过过模板拉拉在湿接接头钢筋筋上使模模板固定定。墩顶顶永久支支座周围围用砂浆浆填塞并并抹平，确确保湿接接头砼浇浇注时不不漏浆。横横向湿接接缝模板板采用竹竹胶板，方方木做背背楞，用用铁丝悬悬吊模板板作为横横向湿接接缝的底底模，侧侧模挡板板同样采采用竹胶胶板。（5）、浇浇注砼为保证湿接接头与横横向湿接接缝混凝凝土的强强度不低低于梁体体混凝土土强度，混混凝土采采用与梁梁体同标标号的CC40膨膨胀混凝凝土。浇浇注尽量量在日最最低温度度的情况况下浇筑筑接头，以以降低接接头处梁梁体内的的温度应应力。砼砼采用拌拌合站集集中拌合合，砼罐罐车运输输至施工工现场，吊吊车配合合灰斗入入模。当当施工条条件较差差，吊车车难以就就位时，可可采用小小推车人人工推灰灰入模。砼砼采用插插入式振振捣棒振振捣，要要求振捣捣均匀密密实。（6）、张张拉负弯弯矩钢绞绞线及孔孔道压浆浆顶板负弯矩矩钢绞线线的张拉拉应在湿湿接头砼砼强度达达到设计计强度的的1000%后进进行，先先长束后后短束对对称张拉拉。张拉拉完成后后及时进进行压浆浆。（7）、拆拆除临时时支座体系转换时时，将同同一墩顶顶处临时时支座底底部侧壁壁预留孔孔填塞物物同时拔拔除，砂砂桶内砂砂子流出出，使墩墩顶各永永久支座座同时受受力，尽尽量避免免应力集集中现象象，保证证体系转转换的安安全。（8）、纵纵向湿接接缝施工工纵向湿接缝缝的施工工在横向向湿接缝缝施工完完毕后进进行。首首先将相相邻梁预预埋钢筋筋上的水水泥砂浆浆铁锈清清除于净净。采用用吊模施施工方法法，先将将底模安安装牢固固，用螺螺栓锁紧紧，缝隙隙封堵，见见湿接缝缝吊模安安装示意意图，再再进行环环形筋的的焊接及及纵筋穿穿扎，经经监理检检查同意意后可进进行纵向向湿接缝缝砼浇筑筑，每条条纵向湿湿接缝必须连连续一次次性浇筑筑，捣实实施工完完毕。浇浇筑高度度与相邻邻面板顶顶面齐平平。待砼砼强度达达到2..5Mppa后方方可拆除除模板。湿接缝吊模模安装示示意图十一）、桥桥面系、附附属工程程施工.1）、桥桥面系施施工工艺艺如下：：桥面系施工工工艺框框图准备工作钢筋网铺设安装模板安装泄水管浇注桥面砼铺桥面沥青砼钢筋制作测量放样钢筋绑扎模板安装砼浇注拆模、养护纵梁、垫梁梁施工人行行道板预预制准备工作钢筋网铺设安装模板