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质量管理水平的四个等级及其管理

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质量与可靠性技术的应用：使用了基于数据的分析技术,如：Pareto虱因果H.SPC■生产过程的风险分析等,但仅一般性地用于提高生产过程的质量；QFD.田口方法.实验设计等"质量设计"方法,没有系统地被采用。质量业绩水平：平均缺陷率：v900ppm废品率:«3.1%3•返T率：«2.7%4.过程能力指数Cpk:<1.33第1预防级管理特征:1•管理层认识到〃设计"对质量的影响是至关重要的,注重开发阶段并投入大量人力物力提高设计质量,采用了"质量设计"和“预防措施"，以保证质量问题在"源头"得到根本解决；不仅生产和采购部门,而且包括开发部门都制定了高标准的质量目标；将质量职责授权到所有职能领试,中央质量保证部门转化为质量顾问的角色；4•引入"并行工程"的"跨职能工作组"方法，各个职能部门参与开发过程,使质量问题在源头得以解决。质量与可靠性技术的应用：大量地应用了质量设计的方法,如：QFD.田口方法.质量损失函数分析.实验设计.DFMEA.PFMEA.FTA.过程能力分析等；大量应用了预防性质量措施,如防错措施(Poka・Yoke)等;质量业绩水平：1.平均缺陷率：v300ppm2•废品率：^1.5%3•返T率：«1.7%4.过程能力指数Cpk:>1.67管理特征:高层管理者设定了及其严格的质量目标，如："零缺陷”0质量问题不可或缺地被列入高层管理者的议事日程；抵一个职能部门和层次都制定了各自具体的质量目标,如果这些目标实现的话,产品即可达到“雪缺陷”质量；70-80%的员工,包括最高管理者,参与"质量改进"活动。质量改逬活动成为日常工作的一个组成部分。质量改进不仅针对设计.生产等一线部门,而且扩展到所有部门；第四级亠元美级创造一种有助于质量提高的企业文化氛围,每一位员工都意识到"质量"对企业的重要性，并为之努力。这种企业文化氛围形成了对每一位员工的无形的激励机制；第四级亠元美级衣成了跨职能的团队协作，以达到质量目标；形成核心流程:零缺陷生产与质量设计。质量与可靠性技术的应用：质量与可靠性工程技术以及实现高质量

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