基础底板大体积砼专项施工方案分析完整

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长江国际基础底板大体积砼专项施工方案基础底板大体积砼专项施工方案分析完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1、工程概况本工程主体基础为筏板基础，厚度为1700mm。因此主楼部分的筏板基础应按大体积混凝土要求进行施工。要确保大体积混凝土质量,除了满足强度等级,抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差,防止内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生。本工程基础底板混凝土采用强度等级均为C40、抗渗等级S6。基础底板混凝土内掺微膨胀剂，掺量根据选用的膨胀剂品种确定。基础底板施工期间，按设计留设的后浇带划分成9个施工段进行流水施工。2、施工难点基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。基础筏板的施工作业面大，混凝土一次浇筑量大。基础承台与基础筏板标高相差大，承台截面尺寸大，如何衔接好底板与承台的混凝土浇筑均是施工的难点.因施工现场狭小，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求,进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。大体积混凝土防止裂缝的关键是如何控制好混凝土内部中心和表面,以及表面与外部的温差，使之符合设计和规范要求。3、前期准备根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系,多次试配，确定混凝土最优配合比。提前落实施工机械设备的准备工作，明确规定砼车的进出路线及泵车的布置。为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案,并组织班长以上人员参加的技术交底。准备充足的保温覆盖材料,以确保大体积混凝土的养护。4、混凝土配合比的确定1、材料的选用水泥：水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，选用P。S42.5矿渣硅酸盐水泥。骨料：粗骨料采用5～40mm碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53—92的有关要求；细骨料采用中粗砂，细度模数应大于2。3,含泥量小于3％，其它指标符合GJ32-92要求。掺合料：掺入粉煤灰代替部分水泥，能改善混凝土的和易性，从而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。外加剂:掺微膨胀剂，能补偿砼的收缩，改善混凝土的应力状态提高混凝土的抗裂能力。2、优选配合比为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据,从中选择最优配合比。1)试配工作由商品混凝土搅拌站承担,在考虑施工和易性的前提下,初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量,再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后,以此制作强度试件及膨胀试件(包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率)，均满足设计要求时,即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。5、施工准备1、机械安排:工程使用商品混凝土由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场,采用二台汽车泵泵送混凝土入模，对基础砼进行浇筑。2、人员组织:为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责泵车的人员指挥停料或下料,坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥搅拌运输车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班,并明确接班注意事项。施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。3、流水段划分及浇筑顺序1）流水段划分:根据施工总进度计划及现场具体情况，基础底板混凝土以后浇带为界分为9个流水施工段，每个流水段混凝土应保证连续浇筑.2)考虑现场进出道路狭窄和运输时间间隔，混凝土泵输送能力按每台每小时浇筑量应为40m3计算，施工时全部用采2台汽车泵同时浇筑。1＃楼主楼底板大体积混凝土一次性浇筑量约为：2300多m3,按2台汽车泵计算，每小时浇筑量应为80m3，需连续浇筑30h。为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站每3分钟到现场一辆混凝土车。3）浇筑顺序：各个段的钢筋模板均须陆续验收完毕，每段混凝土连续浇完，不另设施工缝.各段底板结构分别由西向东连续浇筑.4)为保证连续浇筑,现场派专人组织交通,保证混凝土供应连续及时。6、混凝土浇筑浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h测一次）,严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致砼初凝的混凝土坚决退回。大体积基础混凝土的浇筑不同于一般混凝土的浇筑,此特点为整体性要求高，一般都要求连续浇筑，不留施工缝。因此,在施工中必须掌握好混凝土的浇筑速度,合理分层分段，保证各层各段之间有良好地结合，并必须采取有效措施，严格控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。根据现已熟练掌握的施工工艺和积累的施工经验,本工程采用斜面分层浇筑法.分层线新浇的混凝土混凝土浇灌方向①②③④混凝土斜面分层浇注法示意图混凝土浇筑时应该有专人指挥，均匀布料，采用“平面分条，斜面分层，薄层浇捣,自然流淌，循序渐进，一次到顶”的连续浇捣方式.大体积砼浇筑振捣的施工工艺和措施是否得当，是关系到混凝土的强度和防止产生裂缝的重要环节之一。本工程底板厚1700mm,采取斜面分层浇筑振捣的措施,泵送的卸料点是根据流水段的大小和混凝土自然流淌及坡度范围而定.每个流水段安排一台泵，卸料点的布置距边模约6m，每个卸料点范围安排三台振捣器,即卸料点一台，自然流淌的中部一台，自然流淌的坡脚处一台。每台振捣器设专人并明确其振捣的岗位职责,以防漏振.浇筑顺序由流水段的一头向前推进，见下图:混凝土输送泵管-3混凝土输送泵管-3后置振动泵混凝土输送泵管-2混凝土输送泵管-1中置振动泵前置振动泵在浇筑过程中，上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前进行。浇筑振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm,消除上下层间界面冷缝，快插慢拔。快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出；慢拔为了能添满棒所造成的空隙。振捣棒略上下抽动,使混凝土振捣密实、插点均匀,插点间距根据振动器振动频率范围确定，一般在500㎜～800㎜范围内。振捣点时间控制在20—30s之间，混凝土表面浮浆不出现气泡，混凝土不再下沉为止。混凝土浇筑要点1）混凝土标高、平整度控制:预先用水平仪抄平，抄出底板+500线，用红油漆标注在四周墙、柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮尺刮平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍,终凝前用铁抹子打磨,压实、压光.2）表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大,在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在每段周边模板间隔6米设排水孔，使水排出，流入积水坑,用水泵将其排出基坑外.3)泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高将混凝土表面用长尺刮平,用木抹子提浆两遍,然后在终凝前，再用木抹子抹压密实,以闭合收缩裂缝.4)现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除搅拌站内按规定留置试块外,混凝土运到现场后,还应根据《预拌混凝土》（GB14902—94）和《地下工程防水技术规范》（GBJ208-83，GBJ108—87)规定检验取样制作试块.（1)对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退厂处理。（2）混凝土应在现场按每200m3取样制作三组试块，两组为标养试块，一组为同条件养护试块。（3）抗渗试件按每500m3取样,每次留置两组,6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。（4）抽检试件时,应记录好车号及抽检时间等情况.7、混凝土温度控制及养护1、砼浇筑时控制拌合物温度的措施：⑴、降低砂石及拌和水的温度：①对砂石可搭棚遮阳,将砂石放在凉棚内2～3天后使用,可降低砂石温度2～4℃；②在砼浇筑前，对砂石采用地下水冲洗，可降低骨料温度，但现场要有排水措施，以控制砂石含水率；③砼拌和水采用地下水。⑵、在温度较高时浇筑砼，在砼管上覆盖草包，并经常喷水保持湿润,以减少砼因运输造成的温度回升;⑶、利用低温季节或夜间进行砼浇筑，以降低砼入模温度，减少温控费用。⑷、在满足砼强度情况下,减少水泥用量，在砼拌合物内掺入一级粉煤灰，以减少水泥用量，可增加砼和易性。⑸、在砼拌合物内掺入减水剂、微膨胀剂，以补偿砼收缩，增加抗渗，减少砼裂缝。⑹、防水砼拌合物在运输过程中,出现离析,必须进行二次搅拌。当坍落度不能满足要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌.2、混凝土养护基础混凝土浇筑完毕，待其收水后（砼表面以手指按无指印时），即可在外表面覆盖塑料薄膜等保湿材料，塑料薄膜与浸湿的麻袋、土工布等配合使用能获得良好的效果，不仅可保湿，而且可使砼表面水分均匀分布，避免由于水分流淌而使砼表面产生斑纹.用塑料薄膜覆盖，再覆盖浸湿的麻袋、土工布，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发;侧模板带模养护。养护时间不少于14d。3、本项目循环水降温及蓄水保温技术的运用

1.施工准备：(1）现场循环冷却水管在筏板中层布设一层，设置多个进水口和多个出水口.管径选用2mm厚DN50的声测钢管，焊接连接。根据水管铺设的长度计算出1#楼的总换热面积为160m2。（2）为随时掌握混凝土内部的温度，对浇筑的混凝土进行了温度监测。(3）测温点布置:按每隔7m左右布点,布置27个测温点，每点分上中下设3只测温探头。在进行钢筋验收时，开始进行布点，用Φ14钢筋长度2.2m，将温度传感器采用胶布固定在钢筋上的不同位置处，然后将钢筋与底板钢筋绑扎牢固.布点结束后，应检查传感器的完好性。混凝土浇筑时，应提醒施工人员,避开温度传感器的位置，在混凝土振捣时，应距离传感器50cm以上，对导线加以保护防止损坏传感器。（4)测温仪器采用采用JDC—2电子测温仪。（5）配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。（6)测温工作应连续进行，温度上升阶段，每3h测一次，温度下降阶段每6h测一次，7天后6h测一次。同时应测大气温度。（7）裂缝观察：现场技术人员定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四次，5天后每天观察不少于2次，直至撤除保温层。(8）测温记录

第1天~第7天

每3小时测温一次；

第8天~第14天

每6小时侧温一次

(9)严格检查材料、设备准备情况。对到场材料进行取样送检，设备进行检查。待材料、设备检测合格后方可使用。如DN40的循环水钢管、连接的管件、支撑的钢筋、测温仪、电线等材料设备。（10）由专业水工班组进行加工安装，同时对安装人员做好技术交底工作。(11）加强循环冷却水管安装质量控制，对其管口接头部位，支撑进行重点检查。（12)循环冷却水管安装完后进行0.4MPa的水压试验和通水测试，检查渗漏情况，确保水管的畅通，无泄漏。（13）为有效的监测循环水温和水流速、流量,分别在冷却管入口处及冷却处安装水温表、流速表进行降温观测。（14)现场预埋电子测温设备，检查电子测温设备预埋数量和间距.同时,对测温设备统一编号。(15）应急物资准备，落实应急物料（a、现场单独配备一台15KW发电机组，确保循环水泵正常工作；b、备用水源的准备情况;c、配备增压泵,在水泵压力不足时进行增压，从而保证循环水流速、流量）

2、施工阶段:1）控制大体积混凝土浇筑方法、浇筑顺序，确保混凝土浇筑质量。

2)在浇筑完成后用120厚水泥砖砌筑挡水墙20cm高随砌随抹，12小时后立即开启循环水进行冷却降温，循环水存蓄于筏板顶部。3)测温工作要连续进行，温度上升阶段,每3小时测一次，温度下降阶段每6小时测一次，7天后6小时测一次.

4）监测大气温度,入水温度、出水温度、水流量、流速并做好记录，并对记录数据进行比对、分析。若内外温度大于25℃时,应及时报告，以便采取措施。3、施工后期的监控1）混凝土浇筑完成后及时在混凝土表面进行覆盖一层塑料薄膜，12小时后用循环水管流出的热水对筏板进行蓄水养护，同时可降低筏板表面与筏板内部温差。2)裂缝观察，定期进行混凝土的裂缝观察,裂缝观察也采用先频后疏的原则,蓄水养护后，每天观察不少于四次,五天后每天观察不少于2次，直至撤除蓄水层，并将观察情况如实记录。4、砼养护阶段温差的控制1）根据温度监测结果，若砼内部升温较快，表面保温较果不好，砼内外温差超过控制值时，应及时增加蓄水层深度。2）若增加蓄水层深度后，砼内外温差还不能控制时,可利用预埋在砼内的管道，通入循环水冷却散热。3)当昼夜温差较大,或天气预报将有寒潮、暴雨袭击时，现场采用足够的保温材料，并根据气温变化趋势及砼内外温差监测结果及时调整保温层厚度.4)当砼内外温差不超过20℃时，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，即可拆除蓄水层改为三层土工布湿水保温，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时,可全部撤掉保温层。目录一、编制依据———-—-———-————2二、工程概况—————-———--———2三、施工部署—-—————-———-——2四、施工准备—————-—————-——5五、混凝土泵送作业——-———-——-—7六、混凝土试块的留置——-——————-—10七、大体积混凝土测温及水化热计算-—-—10八、安全保证措施——-———————-——13九、质量保证措施————————-——-—13编制依据(1)、相关合同文件。（2）、设计院提供的各单位工程相关施工图纸及变更图纸.（3）、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。(4)、本工程图纸规定的图集及图纸会审纪要.(5）、国家及部颁现行有关施工质量验收规范、标准.（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002（2021版)(7)《大体积混凝土施工规范》GB50496—2021（8)《混凝土质量控制标准》GB50164-2021(9)《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2021二、工程概况1、

本工程为淄博市保障房投资建设负责开发建设的幸福城10#楼，位于淄博市张店区西十一路以西，联通路以南，华光路以北;2、基础类型为筏板及柱下独基，墙下条基，持力层为第4层粉质粘土，基础底标高为—7。500m。3、基础范围内无基础处设置300mm厚防水底板，板顶标高为—6。100m，板内配置12@200双层双向钢筋网，钢筋在独立基础及条形基础内通长布置，锚入相邻筏板基础内不小于400及LaE。4、筏板基础长55.60米，宽19.90米，板厚1.40米。独立基础、条形基础长41.20米，宽25.45米。筏板基础设一道后浇带，条形基础设两道后浇带。基础砼强度为C35，抗渗等级为P6，用量2196。2m3.三、施工部署1、技术要求：（1）、材料要求：采用降低水泥用量的方法来降低混凝土的绝对升温值，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，也可降低保温养护的费用，这是大体积混凝土配合比选择的特殊性；水泥采用普通硅酸盐水泥,所用的水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准《水泥水化热试验方法（直接法）》测定，要求配置混凝土所用水泥7d的水化热不大于250t/kg；采用5~31。5mm颗粒级配的石子,控制含泥量小于1%;

采用中、粗砂，控制含泥量小于2%；掺合料的使用，主要是粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同时可代替水泥降低水化热；外加剂的使用,外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂，混凝土中减水剂，不仅使混凝土工作性能有了明显的改善，同时又减少拌和用水,节约水泥，从而降低了水化热。一般泵送混凝土为延缓凝结时间,降低水化热产生的集中性,要加缓凝剂，反之凝结时间过早,将影响混凝土浇筑面的粘结,易出现层间缝隙，使混凝土防水、抗裂和整体强度下降.为了防止混凝土的初始裂缝，应在混凝土配比中加入适量膨胀剂，通过混凝土膨胀在内部建立拉应力，抵消部分内部的温度度压应力。（2）、混凝土配合比基础浇筑前进行混凝土的适配,重点解决混凝土施工中掺合料、外加剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。混凝土配料的不理应以减少水化热为原则,加入适量的粉煤灰，及矿渣粉代替部分水泥.加入矿渣粉后，混凝土的初凝时间得到一定的延长，达到6~8个小时.混凝土配合比应根据使用的材料通过适配确定.水灰比应≤0。45。砂率应控制在0.4～0。45，塌落度应根据配合比要求严加控制,塌落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决,严禁在现场随意加水以增大塌落度。提前要求商品混凝土搅拌站把适配结果报送到项目经理部,由项目工程师审核，报监理、建设单位审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、建设单位认可后方准使用。大体积混凝土工程施工前,应对施工阶段大体积混凝土浇筑快体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、内外温差不超过250C及降温速度不超过30C/d的控制指标，制定温控施工的技术措施。2、技术管理部署（1）、建立健全大体积混凝土浇筑施工的管理组织机构,有效的执行上级下级下达的指令，并及时处理混凝土施工过程中出现的问题并向上级汇报,建立健全混凝土浇筑应急救援措施。（2）、由项目工程师组织所有人员对混凝土工程浇筑方案、工期、区域划分、路线、浇筑方法、人员岗位安排、材料准备、机械设备维修等及施工现场质量控制、安全管理、防火消防、文明施工环保等进行讨论，确定整体的浇筑方案.（3）、由技术人员编制大体积混凝土浇筑方案,由项目经理审核后交公司技术质量部和安全生产部，总工程师审批后报监理审批，并及时下发到项目部各管理人员及相关施工班组,认真领会，做到人人心中有数。（4)、技术部组织项目所有管理人员及相关施工班组进行方案、技术交底，并经常到现场进行技术指导和现场技术交底，确保现场施工按预定方案进行。3、管理组织配备及组织措施（1)、大体积混凝土施工由于施工难度较大,协调管理要求很高，必须做好施工管理的组织准备。在施工前,现场成立施工指挥管理小组，明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、保温、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位,使每一个施工环节都有人管理协调。管理人员配备情况项目经理项目经理田付博项目工程师田富润质检员赵连师安全员郭彦法施工员孙健技术员石炳新机管员李庆宝施工班组检测员李林林(2）、在混凝土浇筑期间,技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及塌落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家加强调度与施工现场的联系，确保混凝土供应连续、稳定.(3）、商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查.若混凝土拌和物出现离析、分等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌,但不允许加水进行搅拌.对到现场的混凝土实行每车必测塌落度，由项目工程师组织实验员对塌落度进行测试，并做好测试记录.若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。项目部应派专人详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。（4）、混凝土运输罐车到达率必须保证混凝土泵至少有一台罐车等待浇筑,现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度.整体浇筑完毕或每段浇筑完毕后,立即统计混凝土单据，并与图纸计算用量或预算用量做比较.发现问题，找出原因,予以纠正。四、施工准备1、劳动力准备项目部对基础大体积混凝土的浇筑、保温等各项工作做出总部署,安排包括分包单位在内的白班、夜班2组人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、基础混凝土的施工质量。现场配置2个混凝土施工班组，每个班组配置混凝土施工工人15人左右，现场配置相应电工、木工、钢筋工等配合混凝土浇捣工作。人员安排表：序号工种人数备注1混凝土工30白、夜班各15人2木工2白、夜班各1人3钢筋工2白、夜班各1人4机管员2白、夜班各1人5零工2白、夜班各1人6塔吊司机2白、夜班各1人7信号工2白、夜班各1人8电工2白、夜班各1人9测量员2白、夜班各1人10实验员4白、夜班各2人11收料员2白、夜班各1人12值班人员2白、夜班各1人13管理人员8白班7人、夜班1人2、材料准备做好每次混凝土浇筑工程量计划，使搅拌站按现场要求准备好预拌混凝土。组织好混凝土保温防冻所需的塑料薄膜、棉毡等其他材料进场.3、施工设备准备基础混凝土2196.2m3左右，按后浇带分3块进行施工，使用一台37m汽车泵，至少5辆混凝土运输车.4、现场准备在浇筑前做好充分的准备工作，项目工程师根据专项施工方案向施工员及施工班组的工人进行详细的技术交底，同时派专人对机具、材料准备、水电供应进行检查，掌握天气变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑要求.依据施工图、轴线控制网校核墙、柱、独立基础、条形基础等边线及洞口位置尺寸。按照图纸及规范要求检验各处钢筋绑扎情况，并经监理、建设单位、质监站等验收合格。支设好电梯基坑、积水坑等处模板。材料机具准备齐全，浇筑设备安装完毕。在大体积混凝土浇筑前3天通知混凝土搅拌站,并将浇筑地点、时间、部位、用量、混凝土强度、抗渗、塌落度等要求详细告知。并在浇筑前1天加以提示。五、混凝土泵送作业1、泵送混凝土配合比要求（1）、泵送混凝土的配合比除了必须满足设计强度和耐久性要求外,还应满足可泵性要求，混凝土的可能性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制,一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%.(2）、泵送混凝土的塌落度根据泵的高度采用140mm~160mm。（3）、混凝土入泵时的塌落度允许误差±30mm.(4）、泵送混凝土配合比设计时,应参照以下参数：eq\o\ac(○,1）、水灰比宜为0。4～0。6；eq\o\ac(○,2）、砂率宜为38％~45％；eq\o\ac（○，3)、最小水泥用量为340kg/m3；eq\o\ac(○，4）、应掺入适量外加剂,并应符合国家有关规定要求;eq\o\ac（○，5）、掺粉煤灰的泵送混凝土设计,必须进行适配。2、泵送混凝土的送供应（1）、泵送混凝土的拌制：应严格按配合比设计对各种原材料进行计量，搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步;外加剂的添加应符合配合比设计要求,且宜滞后与水和水泥;搅拌的最短时间，应按国家有关规定.（2）、混凝土的运送：采用混凝土搅拌运输车,装料前，必须将拌筒内的积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地，塌落度损失过大时，在符合设计配合比的条件下适量加水,并强力搅拌后，方可卸料。灌车在运输途中，应保持3~6转/分钟的慢速转动。混凝土运输延续时间,不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合以下要求:eq\o\ac（○，1)、喂料前，应用中、高速旋转拌筒,使混凝土拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析；eq\o\ac（○，2)、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线上;eq\o\ac(○，3)、暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；eq\o\ac(○，4)、混凝土泵进料斗上安置的网筛设专人监视喂料,以防大粗径的料或异物进入混凝土泵进行堵塞。3、混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑施工工艺流程：布置混凝土汽车泵混凝土搅拌运输车准备完毕按照计划分段浇筑混凝土振捣完毕后表面处理覆盖薄膜棉毡保湿保温混凝土测温监控。（2）、混凝土浇筑顺序根据现场情况浇筑长度设置2处汽车泵支设点，并按照图纸后浇带划分3个浇筑区域：东(eq\o\ac(○,7)轴~1/2轴）、中（eq\o\ac(○，2)轴~2/01轴）、西(2—5轴~2-1轴）.（3）、浇筑时各区域应间隔进行,尽量使用跳仓浇筑的方法，以减小各区域最大变形量的集中造成开裂。4、混凝土浇筑方法(1）、混凝土浇筑控制要点eq\o\ac（○，1）、采用一次斜面分层浇捣方案。eq\o\ac(○，2)、底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:2左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。eq\o\ac（○,3）、混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振捣均匀,每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不在出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要进量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒有效作用半径的1.25倍,一般震动棒的作用半径为30~40cm。振捣操作要“快插慢拔"，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象；行列式排列行列式排列（2)、重点部位的控制要点eq\o\ac(○,1)、电梯基坑、积水坑的承台混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时,底部不至反浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。基坑在浇筑过程中,容易出现坑壁位移、跑模的质量通病，为防止模板位移，除支模时采用外顶内撑的固定方式外，一定要注意在坑壁模板周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次性浇筑到顶。eq\o\ac（○，2)、柱根部混凝土的浇筑时,操作工应防止漏诊、欠振.及时维护好该部位插筋的位置，保证柱位置准确。（3）、防止表面裂缝施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝,首先，要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层,在浇捣后,必须用2m（视情况采取不同长度）刮尺,将多余浮浆层刮除，按标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土接近初凝时混凝土表面进行二次抹光，确保混凝土的平整度又把其初凝表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土凝固期间，除施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走,抹光工作完成的表面必须同步及时用薄膜和棉毡覆盖表面.（4）、混凝土达到一定强度时,拆除模板,清理卫生。通知监理、建设单位、以及质监站检查，检验合格后方可进行下到工序.(5）、混凝土达到1。2MPa之前，不得上料、上机具、钢筋、模板、架管等。(6)、基础保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，严禁掀开保温层.六、混凝土试块的留置本工程混凝土试块试验由项目部试验员负责，在混凝土工程施工前，相关试验人员应熟知淄博市关于大体积混凝土试验的要求，及时做好混凝土试验计划,在施工过程中严格按照计划进行取样和送检,以避免漏检、多检等情况的发生，具体试块实验的要求：试块制作必须设标养试块和同条件试块,试块按照超过1000m3，连续供应的大体积混凝土,每200m3制作一组标养试块，共需制作抗压试块约11组，施工中每个浇筑区域制作抗压试块约3~4组，同条件试块制作一组；抗渗试块每500m3制作一组，共需抗渗标养试块4组，每个区域制作抗渗试块约1~2组。具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002（2021版）中的规定。七、大体积混凝土测温及水化热计算1、大体积混凝土测温国家标准GB54—2021（2021版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内,按设计要求，温差不超过250C。大体积混凝土施工时,混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热膨胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝.为此通过测温仪对本工程大体积混凝土进行温度变化的监测.通过先进的测温、控温手段,可以及时了解到混凝土内部与自然温度的差异通过采用相应的技术措施，能将温差控制在250C以内，可以有效的消除由于温度因素造成的混凝土有害裂缝.（1）、测温前准备工作eq\o\ac（○，1)、项目部成立专门的测温小组进行温度的测定、分析，并制定相关的控制措施；eq\o\ac（○，2）、配置一个220V开关箱并与测温仪链接;eq\o\ac（○,3)、测温探头按布置要求埋入,将引导线引至测温仪，校验正确。eq\o\ac（○,4)、浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并做好记录；eq\o\ac（○,5）、浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并做好记录；eq\o\ac（○,6）、对浇筑人员提出保护测温探头与导线的注意事项。（2)、测温点布置每个测位隐蔽点的设置：下部温度标为混凝土下表面上100mm，中部温度标为混凝土厚度的1/2处，最上面一点设在混凝土表面下100mm处。为测温点为测温点1/01轴2轴4轴6轴A轴C轴1m1m为测试区域(3）、测温极端的要求eq\o\ac(○,1）、测温从混凝土浇筑至要求标高开始，连续不间断进行温度监测。温度上升过程中每4h测一次.温度达到最高点并且稳定时每8h测一次。温度开始下降后,每12h测一次至测试结束，特殊情况可以随时检测.如上表面与中心温度超过250C时，及时通知施工员，采取保温措施.在混凝土内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温层拆除后不会导致内外温差值急聚上升时方可停止对混凝土的监测。eq\o\ac(○,2)、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。eq\o\ac(○，3）、当混凝土中心温度差超过220C时，必须向现场施工管理人员报警。当超过250C时，现场施工方必须采取有效技术措施。eq\o\ac（○，4）、测温人员应坚守岗位,认真操作，加强责任心，并仔细做好记录。（4）、温控措施eq\o\ac(○，1）、保温覆盖物：普通塑料薄膜及棉毡.eq\o\ac(○,2）、浇筑完成整平抹光后随时覆盖薄膜和棉毡。（5)、大体积混凝土水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的砼试配结果以及自然温度等条件，计算出内部最高温度为50.3℃。计算公式如下:T＝T0＋W×Q×K/C×R＝20＋283×421×0.61/0。96×2500＝50。3℃.T――砼内部最高温度Q――水泥水化热W――每立方米砼中水泥用量C――砼的比热R――砼的容重K――温度系数T0—-—砼入模温度八、安全保证措施1、参加浇捣混凝土的所有管理人员及施工人员，进入现场必须遵守安全生产纪律.2、各个工种做好施工前的针对性安全上岗交底，特殊工种必须持证上岗，做到定时、定人、定措施.3、浇捣混凝土前，电工要对现场的用电设施、设备、电动工具进行一次全面的安全检查，发现问题，及时解决。4、施工前，现场所有的移动工具、电源、电线都应连接进带有漏电保护的配电箱,电源、电线无破损,插头、插座应完好.5、使用振动棒时,先检查是否完好，移动振动棒时，电线严禁在钢筋上硬拉，防止拉断，电线必须架空，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋.6、夜间施工，现场必须有足够的照明,不得随意移动照明灯具,电线上严禁挂衣物等。7、参加浇捣的施工人员，要求严格执行本工种的安全技术操作规程,在操作中应坚守岗位,严禁酒后作业。8、正确的使用个人防护用品和安全防护措施，不符合要求的,严禁使用。九、质量保证措施1、对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站,并记好车型、车号。2、质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣，交接班人员得当交接，确保施工不中断。3、做好防冻处理,棉毡采用质量好的加厚型棉毡。4、基础混凝土允许偏差。项次检测项目允许误差（mm）检测方法1坐标位移（纵横轴线）±15用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0-10用水准仪或拉线尺量检查3平面外形尺寸±10尺量检查凸台上平面外形尺寸+0—10尺量检查凹穴尺寸+10—0尺量检查4平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长105垂直度每米5用经纬仪或线坠检查徐州龟山民间博物馆B-3区游客服务中心BT工程基础底板大体积砼施工方案编制人：审核人：审批人：江苏南通六建建设集团有限公司年月日目录TOC\o”1-1"\h\zHYPERLINK\l”_Toc106886275”第一章、工程概况1HYPERLINK\l”_Toc106886276"第二章、施工部署1一、混凝土的供应…………………1二、设备和机具的投入…………….2三、劳动力组织……………………。3四、现场组织………………………。3五、混凝土浇筑和振捣。..。。……….3六、混凝土养护和温控措施……………………。。.7HYPERLINK\l”_Toc106886277"第三章、底板混凝土裂纹控制措施8一、混凝土的原材料选择…………8二、施工措施………………………9HYPERLINK\l"_Toc106886278”第四章、质量标准及要求9一、保证项目………………………9二、基本项目………………………10三、允许偏差要求…………………10四、施工注意事项…………………11五、进场验收及质量控制……………………。.…11HYPERLINK\l”_Toc106886279”第五章、安全生产与文明施工12一、安全生产措施…………………12二、文明施工措施…………………12工程概况工程名称：徐州龟山民间博物馆B-3区、龟山民间博物馆游客服务中心BT工程工程地点：徐州市鼓楼区龟山汉墓东侧建设单位：徐州九里山文化发展旅游发展有限公司设计单位：徐州中国矿业大学建筑设计咨询研究院有限公司监理单位：徐州中国矿业大学建筑设计咨询研究院有限公司该项目位于徐州市鼓楼区龟山汉墓东侧，平山北路以西,龟山南路以南。该项目总建筑面积为68000㎡，本工程由18栋2F博物馆,1座配变电站和1栋2F游客中心以该地块±0.000相当于黄海高程38.2m，基础底板的砼强度等级为C35抗渗P6。施工时，根据后浇带位置进行分割，基础底板后浇带一侧混凝土一次连续浇捣，基础底板完成后，进行墙板、顶板钢筋绑扎、支模，混凝土一次性浇捣完成。地下部分砼全部采用商品砼供应方式,砼的浇筑采用汽车泵.砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令,在办好有关手续后,方可开始浇捣。施工部署混凝土的供应由于混凝土量很大，选择一家商品混凝土搅拌站来集中供料，并准备第二家混凝土搅拌站作为备用.由项目经理部专人统一协调、调度砼的供应,避免多头对外。经项目部会同业主和监理实地考察和综合评定后，选定徐州天鹏商品砼有限公司做为本工程结构施工期间混凝土的主供应商。由于混凝土采用商品混凝土,在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况,根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应确保现场混凝土浇筑过程连续,避免在施工过程中出现施工冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象,应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度,所测坍落度应符合施工要求。砼设备和机具的投入混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：Q1-——砼泵的平均输出量（m3/h）;-——配管系数，0。80.9；e———作业效率，0。50。7。本工程采用的砼泵的平均输送能力为60m3/h，=0.85,e取0。7.Q1=600。850.735m3/h.混凝土泵的布置主楼基础底板施工时,主楼中部布置1台汽车泵，北面布置1台汽车泵共同打设，浇筑方向从西侧向东侧进行，以浇筑1700m3混凝土计算，总共浇筑时间为24小时,根据现场实际情况，浇筑时间可能会延长，需办理夜间施工证，以确保混凝土可以连续浇捣。混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数：式中N：混凝土罐车台数(台）；Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h);S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h)；L：混凝土搅拌运输车往返距离（km);T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min)。所以N==14台砼机械设备投入见下表：序号机械名称规格、型号单位数量备注混凝土汽车泵60m3/h台2混凝土运输车8m3/辆辆17准备3辆机动振捣棒50根6另准备3根备用插入式振动机台3另准备2台备用劳动力组织底板混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工.现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入,保证施工的有序进行.各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。本工程底板砼浇筑时劳动力安排见下表：序号工种每组人数共计人数备注1混凝土工1428包括下料、平仓、振捣2木工13看模3钢筋工12混凝土浇筑时看筋4测量工12控制标高和核对尺寸5养护14养护6指挥12指挥车辆7试验工12作砼试块8其他59合计4810现场组织本工程底板混凝土量较大，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部需专门成立了以项目经理为首的大体积混凝土领导小组,浇筑之前召开了专题交底会和动员大会。从技术方面、施工方面、防止扰民与民扰方面精心组织，为大体积混凝土的成功浇筑奠定良好基础。混凝土的浇筑1、砼浇筑前的准备工作：底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。墙、柱插筋位置和底板标高的控制墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线放出来,用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋、墙根部保证有一道水平定位梯子筋和底板钢筋焊接牢固,同时柱、墙钢筋上部绑扎一道水平定位梯子筋。在浇筑混凝土过程中,测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。底板标高的控制：在墙、柱立筋上统一用红油漆标注标高+0.5m线，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。浇筑之前，先用与混凝土相同标号的砂浆湿润泵管。要求混凝土罐车随车携带一部分减水剂,当现场混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入适量的减水剂，经罐车充分搅拌后,再进行浇筑.现场严禁直接往混凝土罐车内加水.预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等）.搭设硬管支架，着重做好加固工作.做好交通、环保等对外协调工作,确定行车路线。制定浇捣期间的后勤保障措施。会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。与搅拌站联系,共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场砼浇筑生产、技术安全交底会议，使所有生产人员心中有数、责任明确,并落实好每个人的职责。机修、电工应到场。配备好振动机、太阳灯、对讲机等设备。所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行，检测工作必须有监理见证。混凝土浇筑方法计划大面积底板、以及地下室墙、顶板共二次浇筑方案.根据设计要求,底板及墙、柱、顶板分别采用一次性连续浇筑，中途不得留设施工缝，所以事前应周密做好泵送商品砼施工计划。本工程计划在各施工段安排2台汽车流动泵,汽车泵臂长宜在48米，以利直接利用汽车活动泵管灵活机动均匀布料，达到提高工效和工程质量的双重目的。砼搅拌运输车的数量应根据上述要求和交通运输状况予先妥善安排好，以确保底板新、老砼在初凝之前能良好结合，避免出现冷缝。砼的浇筑由内向外方向一次性逐步推进.砼的浇筑和振捣，考虑到泵送的坍落度和流动性较大，故采用“分段定点（每段约8—10米)，一个坡度（1:8-10）、薄层浇筑，循序推进、一次到顶”的方法（见示意图）,即在底板厚度H高基本斜坡形成后,砼的灌筑应在8-10倍的长度范围内采用每300—400mm一层,分层振捣密实。振捣时应特别注意坡脚处的砼密实（该处受到底皮钢筋网和暗梁钢筋的阻挡,特别容易造成砼漏振),以及严格防止两条泵管交接处的砼漏振发生，确保砼的密实性。（砼流淌自然坡度）砼斜面分层浇筑示意图为确保砼振捣密实，应快插慢拔，避免发生漏振而导致漏水发生,砼的振捣采用行列式排列,插入振动头子的水平移动间距，纵向和横向均严格控制在500mm以内。分层浇筑时，插入式头子应伸入下层砼内50mm左右,以确保上下层之间良好结合。3）地下室底板浇筑时，应特别注意集水井等加深部位的砼灌筑顺序（先深后浅），重点掌握好以下二点：a、加深部位的砼应根据底板浇筑的进度情况，适时地有组织地先灌筑至底板标高，以避免大面积底板砼的浆水集中地流入加深部位，造成浆多石少等质量缺陷发生。b、掌握好加深部位砼临时界面与大面积底板砼衔接的时间应不大于1.5h，以避免冷缝产生,并防止砼从周边墙板底部大量涌出，从而导致底板超高，特别是周边吊脚、疏松、渗漏等质量缺陷发生,因此必须做到精心细作，确保加深部位砼的优良。4）地下室墙板浇筑时，施工缝应先结浆，仍采用斜面分层的方法浇筑，斜面分层的厚度仍控制在300—400mm以内，采用行列式均匀布点的正规方法精心施工，以避免漏振发生,墙板砼浇捣应循环浇捣，防止模板造成位移，控制好浇捣的间隙时间，并在下层混凝土初凝前浇捣上层砼，振动棒插入下层砼50mm。墙板浇筑时，砼振捣宜分布成四个小组,其中二个班组专门负责外墙连续浇筑,要求经验丰富的砼工负责此项工作，并在砼浇筑过程中另行安排施工经验丰富的人员用木槌敲击钢模进行检查，从声音的沉闷来辨别内部砼密实，以确保外墙密实，避免地下室渗漏发生，另二个小班组负责内墙和柱的浇筑,要求相互密切配合好,特别是交叉搭接部位不发生漏振，确保主体结构牢固可靠。5）地下室底板与外墙之间的砼施工缝是抵抗地下水渗透的最薄弱环节，浇筑中必须做到精心施工并严格采取以下技术措施,以确保工程质量.a、施工缝按设计要求采用金属止水带抗渗,高度为300mm，二侧必须用扣件或拉筋与外墙板连接牢固,确保位置正确。b、施工缝两侧的砼浇筑时,应严防漏振和底部“吊脚”，为此底板上翻部位砼应在底砼振捣完毕，间歇沉实1—1。5h（此时砼已减少塑性，开始收水,有少量的凝聚力，但砼尚处于初凝以前),然后进行浇筑。浇筑时，安排经验丰富的砼工专人负责，认真地加以振捣（不得漏振、不得强振），必要时可采用小铁棒人工辅助振捣，但务必达到密实,上翻部位两侧的底板允许略高20—30mm，并待砼初凝以后再凿除,以确保密实和有效防治“吊脚”缺陷。c、施工缝的表面砼应适当毛糙，在墙板支模前,应派专人将表面浮浆和疏松的石子仔细清除干净，并经质量管理人员和业主（总监）等人验收合格，方准墙板支模。d、墙板砼浇筑时，振动机头子应将止水带两侧的砼均振捣到位，不得遗留。e、模板安装时，止水带部位必须增设直径φ12止水对销螺栓拧紧加强，使模板与底部砼紧贴,避免水泥流失较多。6）、地下室施工完毕后，立即按设计要求做好初次沉降观测记录,以后每施工完一层即进行观测记录一次，并对每个沉降观测点的上方作好妥善保护，以避免钢管、模板等材料不慎下坠后冲击变形，影响数据的正确性，为大楼的竣工提供正确的沉降数据。混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器,这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求.振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用,以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,一般每点振捣时间为1530s。混凝土的养护和温控措施1.混凝土养护措施本工程地下室底板厚度为0。50m,属大体积砼施工,因此必须采取稳妥的蓄热保温措施，砼浇注完6h～8h，覆盖一层土工布，进行保温养护；使砼表面一直处于潮湿状态。刚浇不久的砼，尚处于凝固硬化阶段，水泥的水化速度很快，适宜的潮湿条件,可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。砼在潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限抗拉强度.保温养护可以减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止表面裂缝。保温养护可延长散热时间,充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼的抗拉强度,防止产生贯穿裂缝。保温过程中,剪力墙、暗柱插筋区域，应将保温材料塞严，以及侧模拆除区域保温材料覆盖严实,避免局部保温不到位而产生有害裂缝。并根据天气情况、测温记录反映的内部温度变化情况及时地采取掀或加盖保温材料的办法进行散热或保温，控制内外温差在25℃之内。并控制温差和降温梯度,以达到控制混凝土表面裂缝的目的。养护7天后，测温观察未发现过大温差时，掀去覆盖层，改为浇水养护。2.混凝土温控措施(1）降低混凝土入模温度的措施混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4℃左右;搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于22℃。（2)降低水泥水化热的措施:在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性,可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。底板混凝土裂纹控制措施混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，确保施工过程的各个环节都是非