安装单轨吊安全技术措施全集文档

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S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道安装单轨吊安全技术措施全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）安全技术措施根据运输科安排，我队将在S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道。为保证施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施。重大危险源及有害因素辨识1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致，易造成轨道掉落伤人事故。2、未经允许，擅自将单轨吊轨道或其它零部件放在皮带上，易造成运输事故。3、在坡度段使用平车运输，易造成跑车事故。4、在梯子或工作台上作业，梯子、工作台搭设不牢，易造成人员伤害事故。5、作业期间，人员在安装地点下方通过或停留，有可能发生轨道掉落伤人事故。6、悬吊锚杆（索）安装后未及时进行拉拔试验，如悬吊锚杆（索）锚固力未达到要求，在使用期间易造成锚杆（索）被拉出而造成设备损坏或人身伤害事故。7、人员登高1.5米以上作业时未佩带保险带，易发生人员坠落受伤事故。8、作业前，未检查瓦斯浓度或瓦斯超限继续作业，易发生瓦斯事故。二、施工概况1、我队现需要在S2206胶顺与S2207回顺辅运巷交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺辅运巷，S2207回顺辅运巷与S2207回顺交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺。2、S2207回风顺槽及辅运巷的永久支护均采用锚、网、梁、索联合支护，断面均为矩形。其中S2207回风顺槽辅运巷断面尺寸为5.0m×3.8m；S2207回风顺槽断面尺寸为5.4m×4.0m。附图一《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道平面布置线路图》附图二《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道断面布置图》三、施工前准备工作：1、开工前每个施工人员要认真学习措施，明确工作内容及安全要领。2、将顶锚杆钻机及配套设施、专用锚索、锚杆、托盘、气动张拉泵、锚杆拉拔仪、人字梯运至S2207回风顺槽及辅运巷施工地点。3、熟悉现场，了解施工工艺，明确施工方法以确保施工质量。四、施工方式及参数（一）、单轨吊轨道规格、长度1、从S2206胶顺辅运巷与S2207回顺辅运巷交岔口经S2207回顺辅运巷至S2207回风顺槽，全长2143m，采用I140V型轨（重型轨）悬吊。2、S2207回风顺槽及辅运巷选用重型标准轨道每节长度均为3m，弯道采用弯轨过渡，长度分为0.5m、1.5m、5m三种。弯轨两端不足一节标准轨时，根据实际长度，选用相同型号的轨道加工短轨进行连接。3、S2207回风顺槽及辅运巷均采用I140V型轨（重型轨），S2207回风顺槽辅运巷单轨吊轨道沿距离巷道东南帮1500mm悬吊；S2207回风顺槽单轨吊轨道沿距离巷道东帮1500m悬吊，均保持轨底面距巷道底板高度保持不小于3100mm。4、过弯巷采用弯轨连接过度。凡距轨道端头5m处均安装一道端头阻车器。5、I140V（重型轨）和配套吊具技术特征表序号名称规格材质技术参数1I140V重型轨长×宽×高（3000×69×198）mm，V型内侧高度155mm，中板厚8mm，标准轨：35.14Kg/m15MnCuCr屈服强度≥355MPa、抗拉强度490～630MPa、伸长率20%、冷弯180°d=2a完好；轨道与连接件受力：F垂直≥2×50KN；F水平≥90KN。单轨垂直夹角2.5°、水平夹角±1°。2锁具Φ60×110圆钢45上端为M24螺孔与锚杆连接；下端为Φ18销轴与吊链连接，销轴强度大于8.8级，单个锁具和销轴的承载能力不小于75KN。3吊链Φ18×64圆钢20MnV单链承载能力≥320KN，分三、五、七、九环。4吊环U型环20MnV配强度≥8.8级高强螺栓，承载能力≥50KN。5轴销40Cr单销承载能力≥75KN。6摇板及轨道连接件15MnCuCr单销承载能力≥75KN。屈服强度≥355MPa、抗拉强度490～630Mpa。F垂直≥100KN；F水平≥90KN7吊板规格（400×150mm)20mm钢板（二）、单轨吊轨道悬吊方法1、顶板正常时，采用打设两根锚杆作为轨道悬吊固定点；过地质构造地段或顶板煤、岩体酥软和锚固力不达要求时采用打设两根锚索进行悬吊。2、单轨吊轨道悬吊锚杆采用材质为SMG500号强力锚杆，锚索采用1×7股Φ18.9L5300mm的强力锚索。3、单轨吊轨道的悬吊锚杆、锚索都必须铅直打设。（三）、锚杆悬吊方式及施工技术要求1、单轨吊轨道悬吊锚杆规格（1）单轨吊轨道沿着巷道顶板打设锚杆悬吊。重型轨每个吊点布置两根锚杆，采用两支锁具、两根吊链、一付摇板、连接件和5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与悬吊锚杆进行悬吊。悬吊锚杆间距中-中均为3m。（2）锚杆规格：采用Φ22L3200mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，材料为SMG500，端部螺纹为M24，螺纹长度200mm。（3）打锚杆孔：采用Φ30mm的钎头打眼，孔深为3200mm±30mm。（4）锚杆锚固：锚杆铅直打设顶板内，每根锚杆采用1支K2350和3支M2350低粘度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度2000mm，锚固力不小于200KN，外露长度不超过150mm。附图三：《S2207回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道I140V（重型）锚杆悬吊图》（四）、锚索悬吊方式及施工技术要求1、单轨吊轨道悬吊锚索规格（1）遇地质构造带或顶板岩体酥软处和锚杆锚固力不达要求时，采用打设锚索悬吊单轨吊轨道。重型轨每个吊点布置两根锚索，每个吊点采用两支锚索锁具将一根双孔吊板梁锁紧固定在顶板上，然后使用两根吊链、一付摇板、连接件和5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与吊板梁两个孔固定进行悬吊。悬吊间距中-中均为3m。（2）锚索规格：采用1×7股Φ18.9L5300mm的强力锚索，破断拉力为40T。（3）锚索配件：配套锁具和锚索悬吊板梁：采用20mm厚的钢板加工而成，单孔板梁规格300×150mm，双孔板梁规格400×150mm。（4）锚索钻孔：采用Φ30mm的钎头打眼，孔深为5300mm±30mm。（5）锚索锚固：锚索铅直打设顶板内，每根锚索采用一支K2350和三支M2350低粘度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度2000mm，外露长度不超过250mm。（6）安装锚索后，及时使用涨拉泵涨拉，预紧力不小于200KN。附图四：《S2207回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道I140V（重型）锚索悬吊图》（五）、单轨吊轨道悬吊标准要求1、直轨线路（1）接头平整，水平、垂直偏差均不得大于2mm。（2）方向接头摆角允许偏差：水平3°，垂直水平5°。（3）下轨面接头缝不得大于6mm。（4）轨道悬挂链垂直偏角不得大于30°。（5）连接螺栓必须采用专用高强螺栓纽扣至少3-4扣；锁具必须安装满扣且露出锚杆10mm；链条处于自然受力状态；销轴和安全环安装齐全到位；锚杆必须对称于轨道接口部；使用U型环时必须满扣。（6）双轨间距偏差，不得大于50mm。（7）轨道下端面距巷道底板高度不小于3100mm。（8）自然坡度小于5°地段，每30m即10节轨道加两根拉紧链，并保持受力状态；自然坡度大于5°区段，每节轨道均均加两根拉紧链，并保持受力状态；风桥两端打设双前后斜拉护链各一对。2、弯轨线路（1）接头平整，水平、垂直偏差均不得大于2mm。（2）方向接头摆角允许偏差：水平≤3°，垂直水平≤5°。（3）下轨面接头缝不得大于3mm。（4）轨道悬挂链垂直偏角不得大于30°。（5）曲率半径：水平不小于4m，垂直不小于7m。（6）在每节弯轨法兰连接位置两侧，各加一根斜拉悬挂链。五、悬吊锚杆（索）施工工艺工艺流程：架设人字梯或工作平台→拉线确定眼位→打设顶板悬吊锚杆（索）→对锚杆（索）进行拉拔力试验→在锚杆端头上安装锁具、吊链、摇板和销轴连接或锚索端头安装锚索锁具、吊板梁、吊链、摇板和销轴连接→采用螺栓将单轨吊轨道悬吊固定→整理安装好的单轨吊轨道→进行下一根单轨吊轨道施工。1、先架设牢靠的人字梯或工作平台并固定，高度根据巷道高度而定。2、在巷道顶板按设计拉单轨吊轨道中心线，采用钢尺标定每个具体眼位。3、安装好锚杆钻机，在标定的眼位打设悬吊锚杆眼。4、锚杆（索）眼打到设计深度后，先装一支K2350药卷，再先后装三支M2350低粘度树脂药卷，人工使用锚杆（索）将药卷顶推到眼底，再将锚杆下端插入锚杆钻机上，边推边搅拌药卷，直到眼底，全速搅拌不少于30秒后，停止搅拌。5、待一组悬吊锚杆安装完毕，过3分钟后，使用锚杆拉拔仪对锚杆进行拉拔力测试，合格后，方准安装单轨吊轨道。6、将锁具上紧在悬吊锚杆上，锁具露出锚杆10mm，后上吊链、摇板和销轴及螺栓和安全环，螺栓必须上紧、到位。7、遇顶板起伏不平时，采用不同长度的吊链（5环、7环、9环），调节，保证轨道吊挂高度，保持轨道前后坡度一致，符合设计要求。8、悬吊锚杆（索）必须保证铅直打设，如因条件限制，必须确保锚杆（索）与摇板轴线夹角不超过30°。9、悬吊锚杆（索）必须打设成直线。10、在梯子或工作平台上悬吊单轨吊轨道，人员协力将轨道两端先后固定在顶板下（斜坡段先固定上山端的吊点），后按标准进行固定吊挂。11、弯道范围，按照指定眼位打设悬吊锚杆（索）。12、单轨吊轨道通过交岔点时，必须把电缆、管路改吊在轨道上方，确保互不影响。13、锚杆（索）锚固后，及时使用锚杆拉拔仪对当班打设的锚杆根根作拉拔力实验，拉拔力控制在200KN，锚杆打设完毕后，必须根根做拉拔试验并做好施工记录，存档。（施工记录：作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、锚固力数值、锚杆规格、锚固方式等）。14、锚索锚固后，及时使用锚索涨拉仪对当班打设的锚索根根作拉拔力实验，拉拔力控制在200KN，锚索打设完毕后，必须根根做拉拔试验并做好施工记录，存档。（施工记录：作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、预紧力力数值、锚索规格、锚固方式等）。六、材料运输路线地面→副立井→副井井底车场→南翼轨道大巷→南二轨道下山→南二进风下山→S2207回风顺槽及辅运巷七、“一通三防”专项措施1、施工前检查作业地点巷道支护及通风情况，必须在支护完好、通风畅通情况下作业。2、施工过程中，班组长要随身携带完好的便携式瓦检仪，随时监测作业地点的瓦斯情况。当施工地点瓦斯浓度超过0.8%或其他异常情况时，立即停止作业，撤出人员并向调度室汇报。3、要使用好风水管路，严禁出现跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理。4、电气设备着火时，应先切断电源，并使用灭火器材进行灭火。八、单轨吊安装主要安全技术措施(一)、锚索（杆）施工安全技术措施1、开钻前必须检查锚杆钻机阀门是否灵敏可靠，风水管是否够长，风动锚杆钻机油量是否充足，各接头联接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲，并将袖口系好。2、操作者应保持平衡，防止钻机猛升猛降或左右摆动。打眼时，其他人员站在操作臂半径以外。3、安装锚杆（索）时，操作人员分腿站立、握紧把手，防止脱手或失去平衡。4、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现有夹钻、顶钻、透水征兆、瓦斯突出征兆等异常情况时，必须立即停止打眼，但严禁拔出钻杆。人员立即撤离至安全地点，并及时汇报调度室、地测科、生产科等相关业务科室。5、悬吊锚杆必须按线及标定的眼位打设，悬吊构件必须齐全，保持单轨吊轨道线路成一直线。6、供风软管管口不准正对人员，勿用压风吹身体或衣服，所用软管夹头要用安全夹子，禁止使用破损软管。7、拆接风管前，必须先关闭风管阀门，放风后方可作业。8、使用风动锚杆钻机打眼，必须严格按照《锚杆支护工岗位作业标准》进行作业。9、安装锚索组合构件，按措施规定涨拉锚索至规定预紧力。涨拉时要两人协作，涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开涨拉油缸轴线方向。10、每班作业人员必须对本班打设的锚杆或锚索进行拉拔力测试，但不得作破坏性实验，并做好记录。发现不合格的及时重新补打，确保悬吊锚杆（索）锚固力符合设计要求，并记录存档。11、打设单轨吊轨道悬吊锚杆时，严格按设计标准施工，必须使用措施规定型号的树脂药卷且按顺序安装药卷，严禁少装药卷。12、打设锚杆（锚索）钻孔前，必须先对静压水管路放水，放出清水后方可进行作业。13、锚杆（索）施工过程中，锚杆锚固力不得小于200KN，锚索预紧力不得小于200KN，锚杆安装及时进行拉拔试验，锚索安装时及时进行预紧力试验，并做好施工记录存档。14、单轨吊轨道吊挂时工作人员应站在轨道两端，严禁站在轨道下方或两侧。（二）、安装单轨吊轨道安全技术措施1、进入工作地点，必须执行“先检查后工作”制度。检查作业地点及沿途巷道支护情况，发现问题及时处理，经跟班队干确认安全后，方准进行工作。2、登高作业时，应搭设牢固的工作台。工作台必须稳固可靠，经检查，确认安全方准许人员登高作业，登高作业超过1.5m时，必须使用安全带。3、在坡段搭设工作台或人字梯时，必须将工作台或人字梯架设牢固，确认安全后方可作业。4、在梯子或工作台上悬挂轨道时，轨道两端人员必须协调用力、口令一致，必须在确认轨道悬吊牢靠后，架抬轨道人员方可放开轨道。在斜坡段必须先固定轨道上端后固定下端。5、作业期间严禁站在皮带或煤溜上作业或随意拉皮带急停，严禁将单轨吊轨道或其他零部件放在皮带上。6、悬吊锚杆必须按线及标定的眼位打设，悬吊构件必须齐全，保持单轨吊轨道线路成一直线。在需打设斜拉处及时打设斜拉护链。7、在安装单轨吊轨道期间，安装地点两端各10m设警戒，悬吊单轨吊轨道时其下方严禁有人。如发现有过往人员及时避让，待行人安全通过后，方可继续工作。8、人工抬运重物时，必须同肩同向，同起同落，动作协调一致，防止重物失落伤人。9、单轨吊轨道在巷道堆放时，高度不得超过1m，距离单轨吊正下方不得小于1m，分层整齐码放在一帮，不得影响运输及行人。10、单轨吊轨道过巷道交叉口管线时，必须将单轨吊轨道置于管线下方，并保持一定间距。11、安装单轨吊轨道时，注意保护好巷道内风筒、导线点、照明灯具、皮带等设施。12、轨道的各紧固件必须齐全、紧固有效。13、道岔的各吊点必须打斜拉链，且处于受力状态，道岔吊挂必须水平。14、铺设弯轨部分时，各斜拉必须及时打设。（三）人工拉平车安全技术措施1、人工拉平车运输时，每车装单轨吊轨道不超过4根，要不少于3人配合，拉车人员要动作协调、口令一致慢速行走。平车运输时，后方人员要站在平车两侧，人工拉平车只能在平缓的巷道段使用，拉车时要慢速行走，注意避免碰撞巷内设施及其他人员。2、每次运输轨道最多4根；轨道装车时人员一定要相互配合，防止对人员身体挤压造成伤害。九、文明生产每班作业完毕，必须整理现场物料、管路，清理杂物，符合质量标准化要求。经跟班队干检查、验收，合格后方可收工。十、避灾路线1、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线S2207回风顺槽及辅运巷→南二进风下山→南二轨道下山2#联络巷→南二轨道下山→南翼轨道大巷→井底车场→副立井→地面。2、避水灾路线S2207回风顺槽及辅运巷→南二进风下山→南翼进风大巷→机头箕斗硐室→主立井→地面。3、永久避难硐室的行走路线S2207回风顺槽及辅运巷→南二进风下山→南二胶带下山→南二胶带下山永久避难硐室。4、其它地点发生灾害时，根据公司调度室指挥，按指定路线撤退。5、其它未涉及项严格执行《S2207回风顺槽及辅运巷掘进作业规程》和《煤矿安全规程》规定。吊葫芦吊篮施工方案及安全措施编制依据编制本工程吊篮施工方案依据《建筑施工安全检查标准》（JBJ59—99),新疆建设建设工程质量安全监督总站编制的《手动建筑吊篮》培训教材进行编制.执照建筑物外墙抹灰需要搭设吊篮.（二）工程概况本工程位于吉县北地村农民集资建房7#、10＃住宅楼,总建筑面积7＃、3781.39㎡,10＃、3781.39㎡。建筑物高度为19.05m。(三）材料规格1、高处作业中篮平台、建筑吊篮专用手扳葫芦均符合建筑吊篮标准。额定提升荷载1。6T,提升吊篮最大工作荷载为1。0T，钢丝绳直径为12.5㎜.3、手动吊篮用安全锁,规格为：SLS30,荷载为771Kg。4、挑梁应用不小于14＃槽钢.5、升降吊篮的手扳葫芦应用3T以上的专用配套的钢丝绳，倒链应用2T以上,承重的钢丝绳子直径不小于12。5㎜，吊篮所用的安全检查绳子应用直径不小于12。5㎜的钢丝绳.(四)吊篮安全性计算1、荷载计算A、吊篮自重荷载按220Kg代入，最后进价复查，这部分荷载进价强度计算时，乘以1。2的分项系数。B、活载：包括作业人员、灰重，其它慢性荷载，风荷载略，作业人员按二人计算，即G=2×80Kg=160Kg,灰重按50Kg考虑，载价强度计算时乘以1.4的分项系数.2、手扳性葫芦使用SB1.6型手扳葫芦额定荷载［f］=1。6t=16000NPl=16000/3=5300N考虑钢丝绳在均匀受力因素Kx=1：5P2=KxPl=5500N×1。6=8250＜[F]=15000N结论:荷载要求A、钢丝绳抗拉强度验算：Px≤apg／［Fx］式中:Fx—钢丝绳计算拉力Px=5500NB受力不均破断系数取0。82K安全系数取K=6Pg-直径12钢丝绳允许拉力总和45000N[Fx］=apg／K=0.82×45000／6=6150N＞Fx=5500N结论：安全3）预埋件验算面板上预埋ф12钢筋件做铺拉杆L=FxxaFxxa／L=5500×0。7×3=1283。3N20钢筋件〔Pg〕=Kag×Fx=0.85×210×210=37485n〔Pg〕＞F结论：预埋件强度满足要求。4）、挑梁抗倾度力矩验算A、内侧力距之比为1：3即〔Pg〕2／Fxa＞337485×3.0／5500×0。7=29。2＞3结论：抗倾覆力矩满足要求5)拉梁挠度验算A=(Fx×a2×L／3E×1）×（1-1a／L)=(5500×7002×3000／3×2。06×4.96×1011)（1+700／300）=3。25㎜＜L／150=3000／150=20㎜结论:拉梁挠度满足要求.(五）、组装升降吊篮的安全技术措施（1）、组装吊篮之前架子工应检查需用的料具，按标准选料。使用焊接件组合吊篮时，应由技术部门和有关人员鉴定焊接合格后，方可使用。（2）、组装和拆除吊篮时，至少有三人配合操作，严格按照支搭脚手架的工艺程序作业,任何人不得擅自改变吊篮组装方案.（3）、升降吊篮时，必须同时摇动所有的受扳葫芦或同时拉动倒链,各吊点应同时升降，保持吊篮平衡。吊篮升降时不得碰撞建筑物，特别要在阳台、窗口等部位应有专人负责推动吊篮，防止吊篮碰坏建筑物。（4）、吊篮里皮距建筑物以10㎝为宜，两吊篮之间间距不得大于20㎝.不准将两个或几个吊篮连在一起同时升降，两吊篮的接头处与窗口、阳台施工面错开。（5）、以手扳葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳穿好后，必须将保险扳把拆掉，系牢保险绳。用安全卡子代替保险绳时,保险卡的拉把不准与主绳捆绑在一起.并将吊篮与建筑物拉牢，在无处拉接时要采取有效的固定措施。（6)吊篮的位置与挑梁的设置应根据建筑物的实际情况决定，拟定施工方案时应注意挑梁挑出的长度和位置应与吊篮的吊点保持垂直.安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端；挑梁在建筑物内外的两端应用杉或钢管连接牢固，成为整体；阳台部位的挑梁在挑出部位的两端要加斜撑,斜撑下脚要加垫板，并且将受力的阳台板和以下的两层阳台板设立杆加固。(7）、承受挑梁拉力的预埋吊环，吊环应用直径不小于12㎜以上的圆钢，吊环埋入砼长度不得小于30㎝，并与埋体主筋焊接牢固，如果几个吊点共用一个预埋吊环时，要另外采取加固措施，并经上级技术部门审批后方准使用。预埋吊环距支点的距离不得大于3m，挑梁与吊环联结时应用直径大于10㎜的钢丝绳或00、03号以上的花蓝螺栓联结。挑梁端面用两根钢管进行连接,连接后木板上压不少于300公斤的沙袋在单根挑梁上；（8）、承重钢丝绳与挑梁联结必须牢固，并应有预防钢丝绳受剪的保护措施，采用卡接方式时,不得小于3个卡子。凡是承重钢丝绳。严禁有接头使用。（9)、吊篮用的钢索（即逮子绳）要从吊篮主横杆底部穿过，吊钩下的吊索与吊篮内外主横杆连接夹角要保持45度，同时用卡子将吊钩与吊索卡死.并必须设有防止脱钩的保险措施。（10）安装吊篮的操作程序是:先将挑梁固定绑牢，挂号吊篮承重绳，将在地上组装好的吊篮，穿上承重绳，装好安全卡或保险绳,然后摇动各吊点的受扳葫芦或倒链,使吊篮平稳地升到使用高度,最后与建筑物拉接稳固后，方可使用。（11）、吊篮的负荷量每㎡不得大于120㎏，吊篮上的人员和材料不得集中一端.吊篮顶应设防护层(护头棚）,防护层应用合格的金属网、尼龙网或轻型材料搭设。挑梁挑出长度和位置应与吊篮吊点保持垂直。（六）、吊篮安全管理措施（1)、吊篮组装前，施工负责人、技术负责人要根据情况编制吊篮组装施工方案和安全措施，并组织验收。（2）、组装吊篮所用的料具,要认真验选，用焊件组合的吊篮,焊件要经技术部门检验合，方准使用。（3）、吊篮使用期间施工负责人和有关人员应经常检查吊篮的防护、保险措施、挑梁、手扳葫芦或倒链、吊索、钢丝绳等，发现问题立即解决,严禁工人在有隐患的吊篮内作业。（七）吊篮使用时应进行检查:1、升降吊篮平台三次，检查吊篮专用葫芦的工作状况及安全锁的的可靠性；2、安全锁和葫芦分别穿在安全绳和主绳上,吊篮专用葫芦通过吊钩，安全锁通过绳扣,分别与吊篮平台连接。（八）、吊篮的操作安全要求1、吊篮不得做为物料提升机使用；2、吊篮安装后，各连接部位每天工作前应进行检查，无误一方能使用；3、吊篮升降后时操作操作人员协同一致,均扳动吊篮葫芦的操作手柄，使吊篮升降平稳，保持水平，两端相差不得超过5㎝,吊篮升降时，安全索的开钳手柄应保持自由状态，不得将其用外的固定.4、吊篮上的操作人员，必须戴好安全帽，系好安全带.5、专用葫芦和安全锁不得擅自拆开，应交由厂家专用人员进行维修。（九）、吊篮组装方法及使用要求.A、吊篮组装方法1、在屋面上架好悬挂机构。2、在挑梁的前端挂主绳和安全绳各两根，（注意先挂安全绳子及配重）3、将组装的吊篮平台，搬至挑梁下放的地面上。4、主绳穿过吊篮侧邦的主绳后，进而将葫芦穿在主绳上。然后将葫芦的吊钩与吊篮平台挂接，扳动吊篮葫芦的前进秆使吊篮平台脱离地面.5、升降吊篮平台3次,每次升高1米,检查吊篮专用葫芦可否正常工作.6、将安全锁穿与安全绳的适当位置上.安全锁的初验方法,用力下拉安全锁，而安全绳不动，顺绳上推安全锁时，安全锁可顺绳滑动。7、安全绳穿过吊篮平台的安全锁孔后挂上配重，配重应距地面一定距离.8、安全锁通过绳扣与吊篮连接。9、升降吊篮平台3次,检查吊篮专用葫芦的工作状况及安全锁的可靠性。（十）安装注意事项A、装修时，吊篮活载应严格控制在250Kg以内，手扳葫芦应先用1。6T两个一样;B、吊篮内侧两面三刀端还装有可伸缩的护墙垫,以减少吊架受风力的晃动;C、挑梁的选择用安装要求；a、挑梁选择是14#槽钢，见图（三）b、在屋顶上设置挑梁必须控制平衡，保证抵抗力矩大于覆力矩的三倍，即Pa＞3wb,如图（三）安装示意图所示，并且附合挑梁支点到配重的长度和挑出长度之比应大于3,并且挑梁应外高里低；c、挑梁安装方式可先用：固定在屋面结构上;d、悬挂吊篮的承重钢丝绳与安全保险绳不能接长使用，与挑梁和吊篮的连接牢固，钢丝绳应按设计规定卡牢，且不得少于3个。（十一）手动吊篮安全操作规程a、吊篮使用于高层建筑外装饰，承重不得超过250kg（包括人员）,且载荷均布，保证吊篮两面三刀端负载平衡；b、吊篮内作业人员不得超过3人,而且每人必须系好安全带；c、使用吊篮的人员，在工作中要随时注意工具材料，不准向吊篮外抛掷任何物件，保证吊篮的整洁。d、吊篮里皮距建筑物以10㎝为宜,两吊篮之间间距不得大于20㎝，不准将两个或几个吊篮连在一起同时升降,两个吊篮的接头处应与窗口、阳台施工而错开；e、钢丝绳穿好后，必须将保险扳拆掉，系好保险绳，保险卡子的拉把不准与主绳捆绑在一起，并将吊篮与建筑物拉牢,在无处拉接时，要采取有效的固定措施。（十二)施工过程中应急措施1、下降过程中安全锁锁位钢丝绳，未及时提安全锁的开钳手柄，致使绳扣绷的太紧时，可少许掰动前进杆使吊篮平台上升一点，此时再上提安全锁的开钳手柄时，则可使安全锁顺利下滑，从而放松绳扣；2、吊葫芦在施工过程中出现故障，工作钢丝绳突然卡位吊葫芦，此时安全锁装在安全绳上，通过绳扣与吊篮平台连接，安全锁迅速动作，瞬时将吊篮平台锁定在安全绳上,安全锁对确保吊篮安全工作，起到非常重要的作用。外保温吊篮脚手架报验昌运司3＃底商住宅楼外墙保温1、吊篮脚手架搭设与拆除方案;2、吊篮、葫芦、安全锁合格证、检验报告；3、安全帽、安全带检验报告；4、应急措施方案；5、安全技术交底；6、现场荷载试验，加总重量0。75吨；7、灵敏度试验，上下操作4次；8、参加人员：监理单位：新疆建科监理施工单位：华联建司吉隆分公司华联建司吉隆分公司二零零七年十月七日外墙抹灰吊篮脚手架报验昌运司3#底商住宅楼外墙抹灰：1、吊篮脚手架搭设与拆除方案；2、吊篮、葫芦、安全锁合格证、检验报告；3、安全帽、安全带检验报告；4、应急措施方案；5、安全技术交底；6、现场荷载试验,加总重量0。75吨；7、灵敏度试验,上下操作4次；8、参加人员:监理单位:新疆建科监理：施工单位：华联建司吉隆分公司华联建司吉隆分公司二零零七年十月七日吊篮脚手架施工方案工程名称：昌运司3#底商住宅楼外墙保温建设单位：西隆房地产开发公司施工单位：华联建司吉隆分公司编制人：审批人：日期:吊篮承重试验记录工程名称：昌运司3# 底商住宅楼时间：地点：施工现场参加人员:施工单位：监理单位：建设单位:试验内容:经检验吊杆、吊篮及吊绳等均符合规范要求，为了进一步确定吊篮的承重力和荷载隆，将吊篮距地0。5米，由8名70公斤的男工站在吊篮中,同时用力振动，结果无异常现象,故吊篮承载力符合使用及规范要求.签字人:五、吊篮组装验收：吊篮脚手架验收表工程名称:昌运司3＃底商住宅楼架体名称:吊篮脚手架搭设高度：验收日期：年月序号：验收内容验收要求验收结果1施工方案专项施工方案设计及计算书备案登记证吊篮脚手架的专项施工方案经审批，购买的产品有合格证，维护说明书等有关资料。2制作组装挑梁、锚固、配重等倾倒覆装置，吊篮组装、电动、手动葫芦吊篮荷载认真按说明书和设计计算书对吊篮的挑梁锚固挑梁的间距、尺寸、材质、抗倾覆装置及电动(手动）吊葫芦进行检验验收.3安全装置葫芦保险卡、保险绳、吊钩保险、作业人员安全带葫芦保险卡、保险绳、吊钩保险等保险装置均装设，作业人员均配戴安全带。4脚手板脚手板铺设、脚手板材质、规格脚手板材质5㎝厚木板,按吊篮规格尺寸进行架设,有防滑措施。5升降操作操作人员、升降作业、两个吊篮升降同步装置人员经过培训并相对固定，吊篮在建筑物边滑动时应设护墙轮,单片升降并有控制升降装置。吊篮脚手板验收表序号验收内容验收要求验收结果6吊篮防护吊篮外侧封闭周围设挡脚板多层作业防护顶板两端头防护吊篮外侧用密目网或钢板封严，设置1.2m高防护栏杆及8㎝高挡脚手板,多层作业时吊篮顶部应设防护板，材料用5㎝厚木板。7架体稳定吊篮与建筑物拉结吊篮与墙体间隙钢丝绳垂吊.吊篮升降到位后要与建筑拉牢,与建筑物水平距离不大于20㎝,钢丝绳子与地面垂直，不准斜立,并有预防钢丝绳受剪力的措施.8使用荷载施工荷载、荷载堆放施工荷载为KN/㎡，堆放及设备人员不得适于集中，防止超载验收签字搭设负责人：使用负责人：安全负责人：项目负责人：验收结论技术负责人：年月日吊篮组装及验收人员名单吊篮组装人员吊篮验收人员项目经理：安全员：技术员：安全组长:进场工人安全教育记录时间:主持人:地点：参加人:内容：提醒大家安全施工、预防为主。首先在工作前对吊架、吊栏、吊绳、吊杆、吊葫芦、保险盒及配重器材一定要进行检查，出现问题必须立即整改，严禁吊架带病使用,工人上架操作必须先系好安全带、安全绳的另一端应固定在挑杆或吊架以外的安全处，必须配戴好安全帽。我们的工人必须熟悉吊架下降的的操作方法，方可上架操作，吊篮上施工荷载不得超过设计要求，升降时，同吊篮上的手批葫芦，应同升降，升降中，必须随时根据情况将保险卡好,严禁保险盒空置，严禁吊篮载物，在架上操作时，如发现异常,应立即撤离吊架，加强自身保护意识，一定要严格控制在吊篮上打闹嬉戏，向下扔东西,特别是洒后不得上架操作。建筑公司安全技术交底吊篮脚手架工程：吊篮主要用于建筑施工装修作业，用型钢制成吊篮架子,通过钢丝绳悬挂在建筑顶部的悬挑梁上，吊篮可随作业层进行升降，在使用吊篮脚手架之前，操作人员要遵守以下安全技术措施.当使用厂家生产的吊篮产品应有产品合格证书及安全使用维护说明等有关资料。吊篮及挑梁应进行强度、刚度和稳定性验算.悬挑梁出长度应使用钢丝绳垂直在面，并在挑梁两端分别用纵向水平杆将挑梁连接成整体，挑梁必须与建筑结构连接牢固可靠.当采用压重时，应确认配重的质量并有固定措施，防止配重产生位移。吊篮平台可采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组装，吊篮平台组装后，应经2倍的均布额定荷载试压（不小于4小时）确认.手板葫芦应装设保险卡，防止吊篮平台在正常工作情况下发生自动下滑事故的隐患.钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳受剪措施.钢丝绳与吊篮平台连接应使用卡环，当使用钓钩时，应有防止钢丝绳脱出保险装置.在吊篮内，操作人员必须戴好安全帽,系好安全绳,当吊升降时，两边的操作人员所使用的手扳葫芦要快慢一致，不准一头高一头矮,操作人员严禁在吊篮内吸烟。交底人：接受交底人：年月日年月日旬邑中达燕家河煤矿更换矸石振动筛安全技术措施施工单位：洗煤厂施工负责：李新军审核：日期：2021年1月10日更换振动筛安全技术措施汇审签字表职务姓名汇审意见日期总工生产矿长安全矿长机电矿长调度室通风科安检科机电科生产科振动筛安装施工安全技术措施一、概况由于我矿洗煤厂实施改造原煤全部入洗后，矸石量明显增大，原有振动筛已不能满足生产需要;经领导考察研究，决定更换安装ZXT3061型直线振动筛。尺寸：3000×6100mm，约13.5吨本振动筛为厂家订制产品，基本符合现有振动筛安装基础。安装过程由厂家提供技术指导，我矿组织人员全力配合施工。为确保工程安全施工制订本措施。二、准备工作1.因吊装高度在15m以上，需要用到50T以上吊车进行作业，应清理好设备运输至吊装窗口场地路线的杂物，为设备运输做好准备。2.检修振动筛安装车间的10T电动葫芦，保持良好运行状态。3.制做起吊索具，以承重5吨，安全系数以6倍计算。F=3000kg*9.8N/kg=29400NK取6.0则Qp=29.4kN×6.0=176.4kN我矿现有的NAT206×191570型钢丝绳破断拉力207kN，能满足安装要求。或采用双股NAT146×191570,以上钢丝绳。4.准备好10T倒链、氧气、乙炔、板手、灭火器等工具。三、施工方法施工准备（工具、现场地）->现有振动筛拆除->设备到货开箱验收->设备拆解按顺序运输至吊装点->吊装至安装车间->安装->检查设备安装情况->清理场地并进行试运行->验收四、拆解旧振动筛1.拆除筛子时不得破坏现有的生产系统，不得破坏现有的安装基础；2.在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏室内设施。3.必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件，尽量保持设备完好性。五、安装技术要求1、根据厂家提供的安装图纸和厂家技术指导的现场安排，检查验证弹簧底板以及安装用螺栓和螺母。2、用电葫芦连接起重吊耳并吊起筛子时，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时采用最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度。3、在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧。4、将筛子落到弹簧上。6、按厂家技术人员预定好的顺序安装振动筛的其它部件。7、检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求。8、安装完毕经检查后，紧固好所的固定螺丝。9、新机必须经调试正常后方可投入使用。方案一正上方进入法；在原有振动筛正上方，在不破坏厂房主体横梁结构的情况下，将房顶破开，根据振动筛3米宽，6.1米长的尺度，四周应预留不少于20厘米;如宽度达不到要求，长度超6.1米，可采用振动筛主体倾斜下放，到位后再次起吊放平，对正基础位置，依次安装完毕。方案二由侧面吊装进入法；首先将厂房北面外墙破开至振动筛经过的合适尺寸，起吊和下放旧振动筛部件时，可用两个10T手拉葫芦配合吊车进行转运。（可在厂房顶板在不破坏横梁结构的情况下打眼制做手拉葫芦起吊点，位置现场根据需要来定）。新振动筛吊起后设备部件后缓慢移至预留窗口，首先将一端进入厂房内，用手拉葫芦挂好，配合吊车往里吊。此期间要掌握好部件重心，防止偏转。最后将振动筛吊装到位，依次顺序安装至完毕。A起吊与搬运注意事项：旧筛拆除和新筛各部件下放时需要用到吊次，应注意以下事项：1、吊装前，对吊臂的运行轨迹、站车位置的地面情况认真查看；大件吊装前，现场负责人员必须对专业吊机手进行交底：交重量、交外型尺寸、交吊装方法、交安全注意事项。2、每次吊装前必须经现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳、卸扣等，发现问题及时处理。3、指挥吊车必须设专人负责，指挥信号必须清晰、准确、信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。4、吊车司机必须严格执行各项安全操作规程。吊车禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回