多孔砖施工方案资料完整

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工程概况工程主要情况本工程位于第八师149团5小区9、10、11、12＃楼，建筑面积为10738.18平方米，地下一层,地上4层，基础底标高为-3.1米，层高为2.8米,建筑总高度地面以上为14。6米。地基承载力110KPa。设计简介±0。000-下为M1冰泥砂浆砌MU15占土砖，一层及以上为M75混合砂浆砌MU10占土多孔.地下室外墙为370mm一至四层外墙内收120m为240mm地下室及顶层设置圈梁，高度分别为180m和200mm工程施工条件1）学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审.2）做好测量仪器的校验工作,认真做好原有控制桩的交接核验工作.3） 组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。4） 落实各组室人员，制定相应的管理制度.5） 根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划，落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料进场时间计划.6） 做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求,做好施工场地围护墙，做好水、电、消防器材的布置和安装。7） 按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。施工准备技术准备1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。2）施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。3） 由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告.材料要求1）普通粘土实心砖、多孔砖，品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。2） 实心砖规格尺寸：240X115X53mm多孔砖规格尺寸：240X115X90mm3） 水泥;采用32.5级普通混凝土酸盐水泥，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检.4） 砂;采用中砂，砂含泥量不应超过5%。5） 其他材料©6墙体拉结钢筋•门、窗洞口预埋的木砖、混凝土块事先制作，木砖进行防腐处理。门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按计划要求专人预制按规格尺寸堆放。2。3作业条件1）基础砌筑混凝土条型基础已施工完毕，并验收。办理隐蔽验收手续.已设置轴线控制桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线,办完验收手续。根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查混凝土基础表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm寸，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。2）墙体砌筑砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线.办完地基基础工程隐蔽手续.回填完基础两侧及房心土方，安装好地沟盖板砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润.3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。4）随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。砂浆的拌制及使用1）砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。砂浆各组分的计量（按重量计）允许误差为：水泥±2％；细骨料±5%2）砌筑砂浆采用机械搅拌,以保证拌合物均匀。自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；3）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕.施工组织及人员准备1） 砌体工程施工前由施工员负责砌体工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理;2） 专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识；3） 班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％。4） 施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，引导质量意识，明确质量目标。施工工艺4.1砖墙砌筑施工1）工艺流程放线、立皮数杆一砖浇水湿润,基层表面杂物清扫、湿润一确定组砌方法-排砖扌畧底（砂浆拌制）f砌筑f基础圈梁f质量验收2）施工要点a立皮数杆：在基础转角处、交接处立好皮数杆.基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。b砖浇水湿润，基层表面清理、湿润：在砌筑砖体前应对基层进行清理，将基层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。砖应提前1〜2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜，含水率为10%~15%.不宜在砌筑时临时浇水,严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。c排砖畧底：基础大放脚的畧底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖,第二层砌丁砖.d盘角、挂线:砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖,再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑.基础挂线：240墙单面挂线,370以上墙双面挂线。以方便照顾砖墙两面平整。每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致,平直通顺。e砌筑：大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式。注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横基础要隔皮砌通。砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“三一”法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去.通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力.操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砖缝宽度:墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为8〜12mm在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象.砖墙勾缝：砌体应保证灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致•砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。设计墙体上应预埋、预埋的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。3） 变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法.掉入沉降缝内的砂浆和杂物,应随时清除干净。4）构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm高度不小于300mm从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。5） 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mni厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。多孔砖墙施工要点1） 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。即砌筑时砖的孔洞朝上。砌筑前应试摆，砌体应上下对缝,内外搭砌.宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。砌多孔砖采用“三一"砌筑法，竖缝采用刮浆法。2） 多孔砖砖墙的砌筑工艺：抄平、放线f立皮数杆f铺灰砌砖f修缝、清理等。3） 抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线,各楼层标高引至楼板边缘或墙上,先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置.4） 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为 15〜20m,转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。5） 砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确,试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。6） 门洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌,配砖位于砖墙外角。7） 构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm高度不小于300mm从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内,根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。矩形多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。除设置构造柱的部位外,多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。卫生间后砌120隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。多孔砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为 10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。在操作过程中,要认真进行自检，如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙.4。 3构造柱施工设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土。构造柱有外露面。在每层砖墙砌好后，立即支设构造柱模板。构造柱模板采用木胶合板和木方。支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,支撑牢靠。为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，采用双面胶条粘结。在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净.在砌砖墙时，应在各层构造柱底部(圈梁面上)以及该层二次浇灌段的下端位置，留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内杂物。杂物清除完毕应立即封闭洞眼.因采用泵送混凝土,构造柱的混凝土浇灌可以每层一次浇灌。每次浇筑在新老混凝土的接槎处注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆.再进行构造柱混凝土浇筑施工。考虑到构造柱模板支撑相对较弱，禁止采用泵管直接伸入构造柱模板上口进行混凝土的下料。必须先泵送至平台，采用人工二次翻运的方式下料，以确保构造柱不跑模、胀模。浇捣构造柱混凝土时,宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣时，振捣棒应避免直

接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。5） 构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满。构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为20mm，且不小于15mm。6）构造柱从基础到顶层必须垂直，对准定位轴线。其尺寸的允偏差见表 3—1。在逐层安装模板前，必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。表3-1表3-1构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mr）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度8锤球土建、安装配合砌体施工过程中，为保证严格执行《砌体工程施工质量验收规范》 GB53-2002,安装工程与土建工程共同制定施工方案，保证需要预留的各种洞口一次预留准确,避免因缺少配合而砸墙打洞。5。1施工前的准备工作砌体中和预留洞（槽）口的位置由安装提供准确数据，土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处，以安装图纸所尺寸为准。施工放线时，定出洞口的位置、标高、槽口朝向，并请安装施工技术人员进行全数核对，保证预留准确。砌筑时，向操作班组交待清楚洞口位置，并与其共同研究定出摆放方式。5。2预留洞（槽）砌筑施工安装工程中水平放置的暗配管，采用预埋混凝土中的作法，不允许事后开槽。》240墙体随墙配合施工立管.土建施工时，砍砖固定立管。如立管在墙外皮，随时用砂浆补平豁口.120墙的立管采用墙体砌筑后用切割机开槽的作法。消防箱和大于150厚度的配电箱体，采用预留洞口。120厚度的配电箱采用预留槽口的作法。箱体上方有立管时，预留洞口采用现浇过梁，立管位置处留出豁口•预留槽上口加2©8钢筋托起上部砌体。槽口中加支托，待砂浆有强度后方可拆除支托。现浇过梁和砖过梁的过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达到一定强度后，才能拆除底模。没有技术人员的通知，不得拆除模板。所有穿墙的套管和孔洞，位置由安装提供，并配合砌筑施工。6砌体工程质量验收标准6.1主控项目1） 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖 15万块、多孔砖5万块各为一验收批，抽检数量为1组。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。2） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处.检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积 .每处检测3块砖，取其平均值。3） 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处.检验方法：观察检查。4） 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5-1的规定.表5-1 砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1r轴线位置偏移10经纬仪和尺检杳2垂直度52m拖线板抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于 4处,每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根.6。2一般项目1） 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：外墙每20m抽查一处,每处3〜5m,且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%,且不应少于3间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm勺通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。2） 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处.检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算.3） 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5-2的规定。表5—2 砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差检验方法1基础顶面和楼面标咼:±15水准仪和尺2清水墙表面平整度52m靠尺3混水墙表面平整度82m靠尺4门窗洞口宽咼:±5钢尺5水平灰缝直度10拉10m线和尺检杳6油丁走缝20掉线和尺7成品保护1） 砌体材料运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。2） 砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。洞口、管道、沟槽等事先预留预埋，防止砌后剔凿.3） 运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。4）墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏5）墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱模板。6）浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。7）在进料口周围,应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。8安全环保措施1）砌体施工脚手架要搭设牢固。2）外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。3）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业 .4）现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用.5）现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。6）施工现场应经常洒水,防止扬尘.7）砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。工程概况1。1工程主要情况本工程位于第八师149团5小区9、10、11、12＃楼,建筑面积为10738。18平方米，地下一层,地上4层，基础底标高为-3。1米，层高为2。8米，建筑总高度地面以上为14。6米。地基承载力110KPa。1。2设计简介±0.000—下为M1冰泥砂浆砌MU15占土砖，一层及以上为M75混合砂浆砌MU10占土多孔。地下室外墙为370mm一至四层外墙内收120m为240mm地下室及顶层设置圈梁，高度分别为180m和200mm工程施工条件1）学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审.2）做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。3） 组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。4） 落实各组室人员,制定相应的管理制度。5） 根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料进场时间计划。6） 做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙，做好水、电、消防器材的布置和安装。7） 按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。施工准备技术准备1） 砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。2） 施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告.材料要求普通粘土实心砖、多孔砖，品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致,质量等级应符合标准要求.进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。实心砖规格尺寸：240X115X53mm多孔砖规格尺寸：240X115X90mm水泥；采用32。5级普通混凝土酸盐水泥，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。砂；采用中砂，砂含泥量不应超过5％。其他材料©6墙体拉结钢筋•门、窗洞口预埋的木砖、混凝土块事先制作，木砖进行防腐处理。门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按计划要求专人预制按规格尺寸堆放.作业条件1)基础砌筑混凝土条型基础已施工完毕,并验收.办理隐蔽验收手续。已设置轴线控制桩,标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高;并弹出基础轴线和边线，办完验收手续.根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查混凝土基础表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时寸，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。墙体砌筑砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。办完地基基础工程隐蔽手续.回填完基础两侧及房心土方，安装好地沟盖板砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆,并办好预检手续。4）随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。砂浆的拌制及使用1）砂浆现场拌制,各组分材料采用重量计量。砂浆各组分的计量（按重量计）允许误差为：水泥±2%；细骨料±5％2） 砌筑砂浆采用机械搅拌，以保证拌合物均匀。自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；3） 砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合.4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕.施工组织及人员准备1） 砌体工程施工前由施工员负责砌体工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理；2） 专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收,对满足质量要求的部位进行标识；3） 班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%。4） 施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底,引导质量意识,明确质量目标。施工工艺4.1砖墙砌筑施工1） 工艺流程放线、立皮数杆一砖浇水湿润，基层表面杂物清扫、湿润-确定组砌方法f排砖扌畧底（砂浆拌制）f砌筑f基础圈梁f质量验收2）施工要点a立皮数杆:在基础转角处、交接处立好皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。b砖浇水湿润,基层表面清理、湿润:在砌筑砖体前应对基层进行清理,将基层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。砖应提前1〜2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜,含水率为10%~15%不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水•c排砖畧底:基础大放脚的畧底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖,第二层砌丁砖。d盘角、挂线：砌筑时,可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分,其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。基础挂线：240墙单面挂线,370以上墙双面挂线。以方便照顾砖墙两面平整。每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致，平直通顺。e砌筑:大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式。注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处,纵横基础要隔皮砌通。砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“三一"法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力.操作时要经常进行自检,如有偏差，应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。砖缝宽度:墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌.水平灰缝厚度为8〜12mm在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。砖墙勾缝：砌体应保证灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致•砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。设计墙体上应预埋、预埋的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。3） 变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽,后砌的墙可采用缩口灰的方法.掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净.4）构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm高度不小于300mm从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除,防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。5） 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致.多孔砖墙施工要点1） 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。即砌筑时砖的孔洞朝上。砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。砌多孔砖采用“三一”砌筑法，竖缝采用刮浆法。2） 多孔砖砖墙的砌筑工艺：抄平、放线f立皮数杆f铺灰砌砖f修缝、清理等.3） 抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。4） 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15〜20m转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。5） 砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。6） 门洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角.7） 构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm高度不小于300mm从底部先退后进，并按要求设置拉结筋.马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除8） 矩形多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度.卫生间后砌120隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。9） 变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑.先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。10）多孔砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm也不应大于12mm多孔砖墙灰缝砂浆应饱满.水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85％，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。11）在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。构造柱施工1） 设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土.构造柱有外露面。在每层砖墙砌好后，立即支设构造柱模板.构造柱模板采用木胶合板和木方。支设构造柱模板时,采用对拉螺栓式夹具，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠 .为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，采用双面胶条粘结.2） 在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。在砌砖墙时，应在各层构造柱底部（圈梁面上）以及该层二次浇灌段的下端位置，留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内杂物。杂物清除完毕应立即封闭洞眼。3）因采用泵送混凝土，构造柱的混凝土浇灌可以每层一次浇灌 .每次浇筑在新老混凝土的接槎处注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆。再进行构造柱混凝土浇筑施工。考虑到构造柱模板支撑相对较弱，禁止采用泵管直接伸入构造柱模板上口进行混凝土的下料。必须先泵送至平台，采用人工二次翻运的方式下料，以确保构造柱不跑模、胀模.4） 浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实.振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的 1.25倍。振捣时,振捣棒应避免直接碰触砖墙,严禁通过砖墙传振。5） 构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满。构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为 20mm,且不小于15mm。6）构造柱从基础到顶层必须垂直，对准定位轴线.其尺寸的允偏差见表3—1。在逐层安装模板前，必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度 •表3—1 构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度8锤球土建、安装配合砌体施工过程中，为保证严格执行《砌体工程施工质量验收规范》 GB53—2002,安装工程与土建工程共同制定施工方案，保证需要预留的各种洞口一次预留准确，避免因缺少配合而砸墙打洞。5。1施工前的准备工作砌体中和预留洞（槽）口的位置由安装提供准确数据，土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处，以安装图纸所尺寸为准。施工放线时，定出洞口的位置、标高、槽口朝向，并请安装施工技术人员进行全数核对，保证预留准确。砌筑时，向操作班组交待清楚洞口位置，并与其共同研究定出摆放方式。5.2预留洞（槽）砌筑施工安装工程中水平放置的暗配管，采用预埋混凝土中的作法，不允许事后开槽。》240墙体随墙配合施工立管。土建施工时，砍砖固定立管.如立管在墙外皮,随时用砂浆补平豁口.120墙的立管采用墙体砌筑后用切割机开槽的作法。消防箱和大于150厚度的配电箱体，采用预留洞口。 120厚度的配电箱采用预留槽口的作法。箱体上方有立管时，预留洞口采用现浇过梁，立管位置处留出豁口。预留槽上口加2©8钢筋托起上部砌体。槽口中加支托，待砂浆有强度后方可拆除支托。现浇过梁和砖过梁的过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达到一定强度后，才能拆除底模。没有技术人员的通知 ，不得拆除模板•所有穿墙的套管和孔洞，位置由安装提供，并配合砌筑施工。6砌体工程质量验收标准6.1主控项目1） 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求.抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块各为一验收批，抽检数量为1组.检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。2） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%。抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积•每处检测3块砖，取其平均值•3） 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3.抽检数量：每检验批抽20磁槎,且不应少于5处。检验方法：观察检查。4） 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5-1的规定。表5-1 砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1:轴线位置偏移10经纬仪和尺检杳2垂直度52m拖线板抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处,每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根.6.2—般项目1） 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3〜5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间.检验方法：观察检查.合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mn的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。2） 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。3） 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5-2的规定.表5-2 砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差检验方法1基础顶面和楼面标咼1±15水准仪和尺2清水墙表面平整度52m靠尺3混水墙表面平整度82m靠尺4门窗洞口宽咼:±5钢尺5水平灰缝直度10拉10m线和尺检杳6油丁走缝20掉线和尺7成品保护1） 砌体材料运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。2） 砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。洞口、管道、沟槽等事先预留预埋，防止砌后剔凿.3） 运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。4）墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5）墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱模板。6） 浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动 .7）在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。8安全环保措施1）砌体施工脚手架要搭设牢固。2）外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人.3）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。4）现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）检查各部件工作是否正常,确认运转合格后方能投入使用。5）现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。6）施工现场应经常洒水，防止扬尘.7） 砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点.页岩炼油厂保温工程施工方案河南省防腐保温开发2021年11月20日一、概述1、工程概况本方案仅适用于页岩炼油厂装置的管道、设备保温施工1）施工地点：抚顺页岩炼油厂2）工程特点：保温作业时间集中,管线、设备（塔、容器等）保温工作多为高处作业，安全要求较高,是此次施工作业的重点、难点,脚手架搭设及拆除量大，对人员及机具的需求增多；为保证施工质量,对施工进度也有一定影响，施工组织难度大。3）编制依据：《石油化工设备及管道绝热工程技术规范》SH3010—2000《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522—2003《设备保温施工技术条件》70BJ013—2005《设备保冷施工技术条件》70BJ034—2005《设备及管道保冷技术通则》GB/T11790—1996《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20042、主要工程量设备保温2）保温设备有：管线阀门保温：二、主要施工方法及技术措施1、施工程序总程序：设备保温-管道保温；设备保温从下至上进行；管道保温:先高后低由上至下进行。1。 2设备、管道保温程序：脚手架搭设、保温层安装、镀锌铁皮保护层安装、脚手架拆除。1.3设备、管道保温程序:脚手架搭设、保温层安装、防潮层制作、镀锌铁皮保护层安装、脚手架拆除。1。 4保温之前根据每台设备设计保温情况，用记号笔标注出该台设备的保温厚度和所用保温材料。1。5有平台的地方搭设马镫脚手架，没有平台的地方搭设双排木脚手架。2、施工方法、技术措施和质量标准设备保温施工方法：2。1。2保温施工工序：保温层安装——保护层安装2。1.2。1保温层施工：保温材料先用橡胶带捆绑牢靠，每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎，绝热材料有两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝,上下压缝。2。1。2.2保护层施工：保护层安装米取压边方式安装.沿设备轴向每隔3M的地方按环向设置膨胀缝，膨胀缝采用插口连接。护壳间的连接采用十字槽圆头自攻螺钉，间距为150伽。绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出20~50mnt勺余量。保护层安装应由下而上进行，贴近保温层或防潮层，环向接缝和设备中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于 50mm自攻螺钉固定，固定间距不大于200mn环缝不少于3个。。3保冷设备上下封头米取喷涂方法保冷;保温设备封头保温时,将保温材料分割成瓜皮瓣形状，错缝敷设，在圆环与Q型、Z型保温钉之间用①2-2.5伽铁线拉成扇形网。平台支撑等特殊部位用规范的“补丁"封闭。管道保温施工工序：保温层安装——保护层安装。1管道保温：。1.1保温之前根据每条管线设计保温情况，用记号笔标注出保温厚度和所用保温材料.2。2。1.2为了避免保温后的管线踩踏,管线保温由高至下进行,同一标高的管线由里至外进行。2.2。 1。3①356-①508的管线采用卷毡，其余管线采用管壳。2。2.1.4保温层用14#镀锌铁线捆扎，间距为250伽，且每根管壳的两端100mm长度处应各捆扎一道。.5保护层安装采取压边方式安装，护壳间的连接采用十字槽圆头自攻螺钉，间距150m.质量标准：2.3。 1到施工现场的保温材料有防潮防雨设施.2.3。3管道保温：保温层捆扎间距误差小于50松紧适度，安装后的保温层粗细均匀.保护层安装搭接误差小于20m,咬口横平竖直，没有“朝天口”.安钉间距误差±20m。2。 4脚手架2。4.1此次施工采用木杆双排，横杆间距1.8m,斜支撑间距玄10m部分地方搭设活动钢脚手架，脚手架搭设承载力＜120kg/^o施工时应随时检查施工工人着装（尤其是安全带）.2。4。3脚手架入场要把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、组长进行检查，符合要求后方可上人使用.架子未经检查、验收,除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。工程的技术负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放，其它杂物一经发现，要及时清除。2。4.6架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件.2。4。7雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧.。8在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施.2。4。9作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将其它支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。2。5施工一般注意事项2。5。1隔热层施工完毕并经检验合格后，及时进行保护层的施工;2.5。2已完成保护层施工的设备或管线，不得踩踏或在其上堆放物品,不可避免时，应采取成品保护措施，如临时脚手架防护等；2。5.3水平管道的保护层搭接方向与其安装坡度一致，且上口搭下口，立或设备或垂直管道保护层接缝上口搭下口；2。5。4拧紧绑扎保温层铁丝时,不得用力过猛，并将铁丝头嵌入保温层内。2。5.5作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章 ,乱摆乱放,所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。2.6主要的材料试验、检测、保管施工材料全部甲供，检查材料合格证、材质单，必要时进行检测材料要求:施工现场的材料不应露天堆放,宜存放在干燥通风处，严禁材料受潮；三、质量控制及质量保证措施。3.1质量目标：单位工程合格率100%。3。 2质量保证体系：<施工质量管理体系>3。3质量保证措施3。3.1严格按IS09001质量体系文件要求进行，实行全过程质量控制。3.3。 2推行项目法管理，组成以项目经理为首，技术、质量、工程、材料等部门负责人为成员的质量保证体系。3.3.3深入开展质量宣传，对员工进行深入教育，用大量工程实例进行分析讲解，提高广大员工的质量观念。3.3。 4建立质量保证体系，层层分解、层层落实，使整个工程项目的质量问题都能落实到每个员工，每个分项工程都有控制点。3。3.5坚持自检、互检、专检和工程质量评定的“三检一评”制度。3。3。6实行质量奖惩条例和质量否决权。3。3。7根据工程特点，阶段性召开质量例会，分析解决工程中出现的质量问题.3.3。 8施工前进行技术培训、技术交底。3。3。8.1组织特殊和初、中、高技工技术培训，提高施工技术水平。3。3.8。2结合工程特点及施工环境，组织员工对新规范、新工艺进行学习，坚决贯彻施工方案先审批后施工的制度。3.3。 8。3所有员工实行持证上岗制度，特殊工作要有相关部门颁发的有效证件。3.4工程质量检查内容序号检查点及检查内容质量等级检杳部门备注甲方检杳公司检杳自检1保护层合格OVV2防潮层；合格OVV3保温层、保冷层合格OVV四、安全、健康与环境保护措施4.1方针及目标认真执行公司HSE健康安全环境管理体系的方针、目标和承诺。以预防为主、防管结合，专职管理和工人管理相结合，做到文明施工，减少伤亡事故发生。4。1.2目标；杜绝重大伤亡事故，实现无人身死亡，一般及以上生产、设备、火灾、交通、爆炸事故为0；4。2安全保证体系4.3保证措施4。3.1认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全方针，健全现场施工安全保证体系；认真贯彻谁主管，谁负责的工作原则，把安全工作落实到实处。4。3.2实行公司、施工队、班组三级安全管理，同工种在同一施工作业面设有一名安全监督员，建立安全保证体系，成立安全管理领导小组：施工前对所有参加施工的员工进行安全教育.组织学习‘炼油化工施工安全规定“和中油集团下发的有关制度、规定及施工单位的有关制度规定，使施工人员100%受到教育.对于没有受到安全教育的人员禁止其参加施工作业，否则发生事故追究领导责任。施工人员必须掌握本工种安全技术操作规程，特种作业人员要持证上岗 .根据施工项目要做到“三定“，即定施工方案、定施工人员、定安全措施 .4。 3.6施工前必须开好施工会，讲安全，查隐患，定措施，做好记录。施工人员要对所有施工机械、机具、材料等进行认真进行检查，按施工平面图指定位置摆放.施工人员进入施工现场应遵守下列规定:a按规定穿戴好防护用品，戴好安全帽；b多人、多工种作业时，要注意安全,相互提醒。c施工时必须严格按各工种施工作业指导书进行施工。在施工动火、破土、用电、用水、用风、进车、拆卸设备等工作时应严格执行施工所在厂主管单位的有关规定。4。 3。10临时用电或照明设施应符合电器安全技术要求及“炼化企业临时用电安全管理规定"。4。 3。11施工单位的