加热炉烘炉操纵说明

**加热炉烘炉操作说明全部炉顶、炉墙均采纳浇注料整体浇注构造。浇注料在工作中热坚固性好，高温强度高，抵挡机械作用平和体冲洗的能力强，严实性好，长处好多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶悬挂砖构造比较，浇注料所含水份大，须经烘烤迟缓排出，因此烘炉升温时要十分小心。尽人皆知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不可以顺利排出，压力齐聚，可达到相当高的数值，常常会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块倒塌。因此关于这类材料的炉衬烘烤要赏赐高度重视。烘炉过程必然要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350C的烘炉阶段要特别注意，升温速度不该过快，保温时间要足够，在此温度区间决不相同意明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁圆满，能保证长久使用。1烘炉前的准备工作烘炉前必然按相关的规程，规范或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用隶属设备，光电管及各样限位开关等检测与控制元件，金属构造，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统(详见北京院热力专业说明)，热工仪表等的安装状况，进行仔细的检查查收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。对炉内外装、出料辊道，装料推钢机，炉内缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运行合格，随时准备使用。**炉子装料炉门，出料炉门已调整完成，炉门起落机构操作停位正确,侧开炉门运行灵巧，封闭时严实。炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采纳有效的暂时举措，丈量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅达，流量调整平均。与车间冲渣沟相连的排水系统畅达，烘炉开始时，冷却水系统应立刻投入运行，烘炉过程中不得中止。确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完成，进入调试阶段。风机已经经过试运行合格，风机进、出口的阀门开关灵巧。烘炉前应付焚烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各样调理设备进行安装检查，并确认调整完成，操作灵巧，指示正确，控制敏捷，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度丈量及记录的仪表应投入运行，跟着炉子升温至800C以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置渐渐投入运行。烟道转动阀门转动灵巧，开闭方向与闸门座上的标记符合。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调理阀门到适合的开启度，待炉温升至800C以上时再接到自动控制的履行机构上，进行炉压调理。(8)对炉膛和烟道内进行检查，除掉施工中的全部遗物，特别要注意清理水封槽内，绝不相同意有杂物。(9)炉子四周及炉底操作坑内环境洁净齐整，特别是操作坑四周的排水渠内的杂物必然除掉，排水渠与车间冲渣沟相连的管道必然畅达。(10)各岗位的工人经过技术培训和核查合格，能正确无误地操作和办理操作中出现的问题。培训内容包含：熟习设备构造及性能，技术理论,生产操作**规程，实质操作及岗位责任制等。焚烧系统的准备与调整焚烧系统包含风机，空气管道，煤气管道及放散系统，金属空、煤气预热器，调理阀门及烧嘴。2.1空气管道系统空气管道(包含凉风及热风管道)及风机机壳，在封闭前，要仔细打扫，不得留有遗物。不然流量孔板，调理阀门等可能被卡堵，影响炉子正常操作。管道经过打扫后，检查管道上的各项仪表及调理装置，确认运行正常灵巧后，进行空气管道的通气检查。空气流路为：风机-凉风管道-金属预热器-热风总管-各段热风管道T流量孔板T自动调理蝶阀T各段烧嘴前支管T手动热风蝶阀—烧嘴。空气管道系统全部阀门包含热风放散管上的阀门都处于封闭状态开始，操作次序以下：翻开炉双侧全部炉门。空气管道上自动控制与丈量仪表以及自动控制蝶阀履行机构处于待用状态。(3)封闭风机进风口处的多叶调理阀。启动风机，迟缓翻开进风口处的多叶调理阀，待风机达到正常转速后，再翻开风机出风口处的矩形插板阀，开启均热段的蝶阀(封闭均热段阀门后再调整加热段阀门)，注意电动机的额定电流的变化，直至风量，风压及电动机的额定电流值达到设计要求为止。将吸风口处进风多叶调理阀的开启度作出标记，假如风机电动机过载或轴承升温超温，**则将风机停转，查明原由后再进行调试。检查管路有无漏风和受阻，受堵现象，确认空气已送到每个烧嘴、八刖。烟道阀门处于开启状态。调试热风放散系统，并对热风放散用调理蝶阀的开启度作出标记。风机及空气管路系统试运行后，先逐个翻开每个烧嘴前的蝶阀，对烧嘴内可能节余的杂物作最后吹扫，此后再逐个封闭各段烧嘴前的热风蝶阀，待烧嘴点火时再开启并调至适合开启度。2.2煤气管道及放散系统：煤气管道使用前必然进行试压，不得有泄露。逐个检查全部阀门能否开闭灵巧，封闭严实。必然要用手翻开再封闭，有问题实时办理。检查完成后要使直到烧嘴前的全部煤气阀门均处于封闭状态。煤气流路为:冷煤气总管接点-两个煤气电动蝶阀-煤气快速切断阀-煤气总管-金属预热器-热煤气总管-各段煤气管道-流量孔板—自动调理蝶阀—各烧嘴前支管—手动煤气偏爱蝶阀—烧嘴。炉前煤气管道使用前必然吹扫，采纳氮气打扫管道中的空气，其操作顺序为：翻开放散系统管道上的全部阀门。翻开氮气通气阀和电磁阀放散20?30分钟(3)封闭氮气通气阀和电磁阀及两个煤气电动蝶阀之间的煤气放散阀。**(4)翻开与车间煤气主管相连的两个电动蝶阀和快速切断阀，再放散2分钟后，封闭各支管上的放散阀。(5)在烧嘴前取样，做迸发实验，若不合格再放散5分钟，从头做实验，直至合格后方可准备点火。3烘炉如前所述，烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响，待，烘炉的目的是迟缓地除掉砌体(特别是浇注料炉顶和炉墙

必然仔细对)中的游离水和耐火浇注猜中的结晶水。烘炉时特别是600C从前的低温阶段，假如升温过急，即可能造成浇注体开裂，剥落甚至大块倒塌，务必予以重视。3.1烘炉曲线：烘炉曲线是本着谨慎安妥，保证质量的原则制定的，总的烘炉时间为19天。依据现场详细状况可以适合加以调整或改正，但总的烘炉时间不得少于15天。针对本工程的计划安排，制定烘炉曲线以下:时间Ch)4越12003522S4ZTO2￡J30011433434fiJM37ZJ643SS匝4Z34JZ444K**说明：烘炉早期，温度很难保持在150C,应尽可能视详细状况保持在150?C;低温（600C以下）阶段，尽量控制升温速度（5?10C/h为宜）；并依据详细状况适合延伸升平和保温时间，更有益于保证炉体的质量。3.2烘炉操作次序以下：---炉体砌筑及炉体浇注脱模经检查合格，翻开炉门及烟道阀门，自然风干7?9天。最少5天（120小时），方可点火烘炉。烘炉点火前翻开烟道阀门，烟囱烘烤后已有显然抽力，并封闭烟囱人孔，翻开炉双侧全部炉门和人孔。因为工期紧，风干时间较短，水份蒸发迟缓，低温时采纳大气烧嘴。在均热段炉温达到均衡至400?500C以上时，再点燃均热段烧嘴。点焚烧嘴时必然要依据烘炉曲线来决定点燃的烧嘴个数。烧嘴点火时应先稍稍向烧嘴送风，再翻开烧嘴前的煤气管阀门，此时烧嘴出口处应立刻点燃，渐渐将煤胸襟和空胸襟调理到适合的程度。首次点火时，烧嘴的供胸襟亦力争减小，烧嘴出口的火焰应保持稳固，要常常察看，防备火焰半途熄灭。在烘炉过程中，助燃空气已被预热，可将均热段烧嘴前的热风蝶阀适合翻开，利用热风烘烤炉顶，以保证在低温烘烤阶段无火焰接触炉顶和炉墙，这对保证烘炉质量十分重要。3.3烘炉注意事项：1）再一次重申在600C保温终了前的低温烘炉过程中，烧嘴的火焰绝不相同意直接冲到炉顶和炉墙，600C以上的升温及保温阶段也应注意火焰不要直接烧到炉顶。**常温至350C的烘炉阶段，是炉子砌体中的水份及不定型耐火资猜中的游离水大批排出的阶段，假如烘炉操作控制不妥，最易惹起炉顶局部爆裂。如果在350C经保温后仍有大批的蒸汽冒出，则应视详细状况延伸该段的保温时间，以保证烘炉质量。⑶加热升平和保温时均以炉子均热段炉顶上安装的热电偶所指示的温度进行控制，要注意热电偶所指示的温度，能否符合烘炉曲线的要求及丈量值的准确性；同时兼备加热段和预热段热电偶所指示的温度；如预热段升温太慢，则应适合延伸烘炉时间。⑷烘炉开始及进行过程中，各水冷却构件不得断水，出水温度不得超出C50?C。装出料悬臂辊必然从头至尾保持运行。仪表应记录整个烘炉过程的升温与保温曲线，操作人员应随时察看和记录以下事项：炉子砌体的膨胀状况。钢构造的膨胀状况。步进梁，固定梁的热膨胀状况。炉底机械的运行状况(运行轨迹，同步，跑偏等)。炉温高于200C时，不得中止装出料悬臂辊的冷却水。(8)该加热炉的电力系统设计，为在高温环境下工作的装、出料端炉内悬臂辊道，以及助燃风机的供电装备了安全备用电源。在烘炉或正常生产时，若正常电源忽然停电时，加热炉要立刻停止供热降温，备用安全电源应立刻启用**供电，以保证炉内悬臂辊道及助燃风机连续运行。两路电源均不可以供电时，加热炉要立刻采纳停炉操作。手动煤气切断阀封闭，封闭烧嘴前全部空煤气阀门，风机出口插板阀封闭，翻开烟道阀门及全部炉门，翻开安全水源进水阀。应以人工手动盘转炉内悬臂辊道，特别是出料端的炉内悬臂辊道。仅供生产厂工程技术人员和生产操作人员烘炉时参照。**烘炉用燃料及资料一.加热炉烘炉时期煤气最大用量：发生炉煤气15000m3/h烘炉公辅设备接点时间.煤气6月5日具备使用条件（达到标书中的要求）二.压缩空气6月2日具备使用条件**三.氮气6月5日具备使用条件.汽化冷却系统6月10日烘炉前正式投入运行五.净循环水和浊循环水6月5日具备使用条件六.加热炉风机房四周环境6月2日前清理完成，使风机具备试车条件加热炉烘炉作业时安全事项和突发事故的办理建议煤气点火前的准备1.1参加烘炉的操作人员包含加热炉，煤气站，必然进行安全知识教育和上岗操作培训，并核查合格。1.2炉内进行全面检查，对耐材的保养，养生后产生的癖点都已维修完成，炉子没有异样状况。**1.3炉内各部位都已打扫，没有节余杂物，炉子四周道路畅达，不得堆放可燃物，油脂等。1.4全部能源介质管道都已经过试压，冲洗，并查收合格，具备随时开通的条件。1.5加热炉上的各操作部位均已调试完，并处于正常状态（详见烘炉要领）。1.6仪表，炉子操作工上岗练兵时间不得少于一礼拜。1.7加热炉地区的消防用水经检查合格，并已通水。1.8灭火器和安全，防火警示牌就位。1.9煤气，压缩空气，氮气，水，电等介质的参数均已符合要求，具备连续使用的条件煤气安全操作2.1煤气通入前，送煤气方案由能源部门制定，送煤气时，必然由能源部门负责检测，监护，热轧厂负责操作，没关人员必然远离工作区。2.2送煤气前炉区氮气管内（各段氮气管电磁阀前）均已充满氮气，此时应先导入氮气，将煤气管道中的空气置换成氮气，检查管道各开闭器有无内泄和外泄，有泄露立刻上报办理。2.3氮气置换后，用氧气检测器进行残氧量的测定，残氧量必然低于1%，合格后方可向煤气管道内送煤气，并由能源部门作煤气迸发试验。2.4煤气迸发试验的安全按能源部门相关规定履行。2.5经二次煤气迸发试验合格后，烧嘴才能点火。**2.6在送煤气及点火时，炉子四周禁止烟火，禁止抽烟，未经赞成严禁明火作业。煤气烧嘴点火的安全3.1烟道闸门全开，使炉内拥有必然的抽力。3.2装料炉门，出料炉门全开。3.3点火时先翻开烧嘴前煤气阀门，用点火枪（或许火把，或许正在烘炉的暂时烧嘴）点燃，再慢慢地翻开烧嘴前的空气手动蝶阀。3.4待焚烧坚固后，再依据升温曲线调理煤气及助燃空气流量。煤气烧嘴焚烧运行中的安全4.1当发生烧嘴忽然熄火应立刻封闭煤气烧嘴前的手动阀，快速翻开装出料炉门，全开烟道闸板，进行煤气放散，必需时进行氮气吹扫，翻开焚烧空气阀门，查找熄火原由。4.2当发生忽然停电事故时，全开烟道闸门，煤气快速切断阀立刻关闭，进行氮气吹扫。4.3当煤气压力低时，会造成烧嘴熄火，此时应采纳与烧嘴熄火相同的急救举措。停炉的安全5.1停炉前要与能源部门联系，并通知煤气站。5.2封闭全部烧嘴后，要检查烧嘴前煤气蝶阀，以及相关阀门能否全闭。5.3翻开煤气放散阀，连续煤气放散，此后通入氮气吹扫，并在取样管检测**CO含量v50PPM,此后封闭氮气和放散阀。5.4全开装出料炉门。5.5如需人进炉内检查时，须翻开烟道闸板，用CO检测仪检测炉内氛围，保证安全。现场的安全6.1没关人员不得进入烘炉现场。6.2禁止在辊道上行走和横跨，应走安全桥或暂时通道。6.3与操作没关的人员禁止进入激光，风机吸风口等危险地区。6.4与操作没关的人员禁止乱动，触摸阀门，开关，按钮。6.5与操作没关的人员禁止进入炉坑，液压站和循环泵站。6.6在进行煤气作业时（放散，迸发试验等）必然严格履行煤气操作规程及相关安全规程。6.7在现场行走及行动，应依据安全标记牌的指示进行。烘炉中可能发生的事故及其对策发生煤气泄露1.1应实时报警，向能源部门报告，着火时立刻报消防部门，有中毒时应立即通知医务急救，还应经过厂内调动系统向企业报告。1.2快速查清状况，采纳有效对策，严防盲目急救，扩大事故。1.3急救人员必然带好氧气呼吸器和氧气瓶，不可以带口罩及其余不合用的工具，当氧气呼吸器发生故障，呼吸困难时，应实时撤退危险区。发生煤气中毒**2.1煤气地区内应建立戒备，除急救人员外，禁止全部没关人员进入。2.2进入煤气地区急救人员应由受过救护训练的人员担当，并必然绝对遵照急救指挥人员的指挥，2.3将煤气中毒人员快速抬到空气新鲜的地方，2.4关于严重煤气中毒者，呼吸略微或停止呼吸者，要就地进行人工呼吸，并组织有经验的医务人员急救。5除急救人员外，其余人员一律撤出危险地区。发生煤气着火，爆炸3.1发生着火，爆炸事故，要赶快报警，切不可以因急于急