基坑支护旋挖桩专项方案

金湾华发国际商务中心商务区基坑支护工程基坑支护旋挖桩专项施工方案编制人：审核人：审批人：汕头市建安(集团)公司2017年4月20日目录TOC\o"1-4"\h\z\u1.工程概况 4.工程概况 4.工程承包范围 5.工程地质及水文地质条件 5工程地质情况 5地基土(岩)物理力学性质 7统计件数 7范围值 7统计件数 8范围值 8水文地质条件 112.施工准备 13技术准备 13设备准备 13材料准备 14人员准备 15场地准备 153.旋挖桩施工方法 15.施工总体部署 15施工机械配备及队伍安排 15施工顺序 16施工便道布置及修筑 16施工水、电及钢筋笼加工场布置 16旋挖桩施工流程及方法 17旋挖桩施工流程 17旋挖桩施工方法 17（1）测量放线定位 17（2）钢护筒埋设 17（3）挖土(岩)成孔 18（4）清孔 18（5）钢筋笼的制作与安装 19（6）导管安装及其水密性试验 20（7）水下混凝土浇注 20.旋挖桩施工技术措施 20⑴桩的入土(岩)深度应符合的要求 20⑵成孔和清孔应符合的要求 204.施工进度、劳动力及设备投入计划 22.施工进度计划 22.施工机械设备计划 22.劳动力计划 235.工期的保证措施 23组织管理措施 23.施工工期保证措施 24机械设备的保证措施 24物资保证措施 24劳动力的保证措施 25加强计划管理 256.工程质量目标及保证措施 25.工程质量目标 25.质量控制原则 26.质量保证体系 26.工程质量保证措施 28建立创全优管理制度 28质量体系主要要素控制 29.施工质量管理与工程监理验收 30.工程质量受控 30工程质量管理流程图 307.安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施 31安全生产保证措施 31安全保证体系 31安全保证措施 32文明施工保证措施 35环境保护措施 36成品保护措施 37金湾华发国际商务中心商务区基坑支护工程基坑支护旋挖桩专项施工方案1.工程概况.工程概况1、工程名称：金湾华发国际商务中心商务区基坑支护工程（下称“本工程”）。2、工程地点：珠海市金湾区，基坑北侧临近金山大道。3、工程内容：包括土石方工程（含场地平整）、止水帷幕、基坑支护结构工程、基坑降水等内容（具体内容详见下表工程量表）。序号工程项目名称部位(位置)工程量施工道路及临时便道现场项一三轴搅拌桩41964m1基坑支护（Φ850＠600）套打西侧-南侧-东南侧36018m2坑内支护（Φ850＠600搭接250）坑内5946m二单轴搅拌桩124528m1基坑外围支护（Φ800＠600）西侧-南侧-东南侧39339m2坑内加固（Φ800＠650）坑内70947m3坑内加固（Φ800＠700）坑内14242m三旋挖桩4922m1东侧-旋挖桩（Φ1000＠1200）东5-5/9-92822m2东南侧-旋挖桩（Φ1200＠1200）东南6-62100m3截凿桩头北侧/东侧-东南侧819m3四预应力管桩（Φ600＠800）南7-7.西8-8.16972m(415根)五竖向微型钢管桩(Φ48/114)坑内北1-4/西8-85421m六打工字钢桩(32a＠1200)东侧坑内七双重管高压旋喷桩(Φ600＠450)东北角/西北角支护桩连接处243m八现浇冠梁(C35钢砼)北1-4/东5-5九现浇重力墙盖板(C25钢砼)北1-4/东5-5/西8-8十挡土墙C35砼北1-4十一喷射混凝土22488m21C20砼厚100mm(含挂网)北1-4/6-6/7-7/8-8/9-9坑内16641m22C20砼厚190mm(含挂网)支护桩及桩间1553m23C20砼厚80mm(含挂网)北1-4坑顶4294m2十二坑内坡面打Φ48钢花管(含注浆)6-6/7-7/8-8/9-948466m十三拉森IV钢板桩452m1钢板桩桩长北1-4坑顶205m2钢板桩桩长坑内电梯井(坑中坑)141m3钢板桩桩长坑内电梯井(坑中坑)106m十四钢筋混凝土支撑梁北1-4十五钢格构柱北1-4十六钢结构支撑南-西十七应急预案部分东5-5项十八其他工程及附属工程现场项十九基坑挖土方及外运现场项4、工程概况：本工程位于珠海市金湾区，基坑北侧临近金山大道。本工程基坑底周长615米,面积约20687平方米。北侧开挖深度约米，其余三侧开挖深度约米。本工程项目概述说明如有与设计图纸不符之处以设计图纸为准。拟建工程场地位于珠海市金湾区，基坑北侧临近金山大道。金山大道已完成软基处理，市政基础设施即将开始施工，道路完成铺装面标高约+。本工程为2层地下室，先行采用真空联合堆载预压软基处理方法，处理范围为：与金山大道相邻侧处理边线为金山大道处理边线，其余三侧为地下室边线外偏30m。本基坑北侧临近金三大道，道路标高，道路下方有已施工电缆沟，地下室边距金山大道边约10m，北侧原{1200@1350旋挖桩及{850@600三轴搅拌桩已施工完毕。西侧、南侧均为空地，地面标高约，东侧为待建住宅用地，拟先行建设。本基坑底周长约615m，面积约20687m2。北侧开挖深度约，其余三侧开挖深度约。基坑北侧、东侧侧壁安全等级为一级，西侧、南侧安全等级为二级，临时使用年限为一年。5、施工现场条件：临时供水管为DN80供水管，距施工现场约50米。临时供电：220V、380V电源，距施工现场西侧约50m和东侧约250m。临时道路已通施工现场。场地为原大回填(素填土含块石)土，后被挖作池塘，工作面处于池塘中，池底基本平整。施工现场有可堆放材料的场地。乙方现场搭设临时设施位置及要求由甲方统一安排，乙方须按甲方要求的时间拆除并承担费用。.工程承包范围工程承包范围：金湾华发国际商务中心商务区基坑支护工程（中标人须按经招标人书面确认的施工图纸进行施工。本工程施工设计图纸为暂定工程量，需补充变更程序才能予以计量和办理结算。）。本工程还包括但不限于以下各项：.工程地质及水文地质条件工程地质情况1、根据本工程岩土工程勘察报告可知，该场地岩土层划分如下：场地上覆第四系人工填土（Qml）：素填土、吹填土，其下为第四系海陆交互相沉积（Qmc）淤泥、淤泥质粘土、粉质粘土、砾砂，第四系残积（Qel）砂质粘性土，下伏燕山期花岗岩风化带（r）。地层从上至下描述如下：（1）人工填土层（Qml）素填土（层号1-1）：褐色、灰色，湿，松散。主要粘性土、块石、碎石、人工吹填砂等组成。块石分布不均匀，局部直径较大。属于新近填土，结构松散，未完成自重固结。层厚～，平均厚度；顶板埋深，顶板标高～，平均标高。普遍分布。吹填土（层号1-2）:灰色、灰白色，主要由人工吹填的砂组成，局部混少量粘性土，饱和，松散。层厚～，平均厚度；顶板埋深～，平均埋深；顶板标高～，平均标高。普遍分布。（2）第四系海陆交互相沉积层（Qmc）=1\*GB3①淤泥（层号2-1）：深灰、灰黑色，呈饱和、流塑状态。含少量有机质，有滑腻感，有泥臭味，局部夹少量贝壳碎片、薄层淤泥质土，以及10%左右的石英砂粒。层厚～，平均厚度；顶板埋深～，平均埋深；顶板标高～，平均标高。该层均有分布。实测标贯试验N＝～击，平均击数击（标贯次数＝18）。②淤泥质粘土（层号2-2）：深灰、灰黑色，呈饱和、流塑～软塑。由粘性土组成，局部含贝壳及砂粒，略具臭味。本次勘察共有72个孔揭露本层，其中：层厚～，平均厚度；顶板埋深～，平均埋深；顶板标高～，平均标高。该层普遍分布。实测标贯试验N＝～击，平均击数击（标贯次数＝12）。③粉质粘土（层号2-3）：褐黄色、褐红色、深灰色，呈饱和、可塑。主要成分为粘粒，局部含约20%的粗砾砂。刀切面稍光滑，无摇振反应，干强度中等。层厚～，平均厚度；顶板埋深～，平均埋深；顶板标高～，平均标高。该层普遍分布。实测标贯试验N＝～击，平均击数击（标贯次数＝11）。④砾砂（层号2-4）：灰黑、灰黄、灰白等色，饱和，中密状态，中密为主。颗粒矿物成份主要为石英，次棱角状，分选性差，局部含10%左右的粘性土或石英块。层厚～，平均厚度；顶板埋深～，平均埋深；顶板标高～，平均标高。该层普遍分布。实测标贯试验N＝～击，平均击数击（标贯次数＝7）。（3）第四系残积层（Qel）砂质粘性土（层号3）：褐色、灰白色、红褐色，呈可塑～硬塑状态。由花岗岩残积而成。粒径大于2mm的石英颗粒含量小于20%，局部大于20%。层厚～，平均厚度；顶板埋深～，平均埋深；顶板标高～，平均标高。该层普遍分布。实测标贯试验N＝～击，平均击数击（标贯次数＝11）。（4）燕山期花岗岩风化带（ry）=1\*GB3①全风化花岗岩（层号4-1）：褐黄、灰黄、肉红、紫红斑杂色。原岩结构可辨，矿物除石英外均已风化成土状，有残余结构强度，岩芯呈土柱状，干钻可钻进。层厚～，平均厚度；顶板埋深～，平均埋深；顶板标高～，平均标高。该层均有分布。实测标贯试验N＝～击，平均击数击（标贯次数＝19）。=2\*GB3②强风化花岗岩(层号4-2)：褐黄、灰黄、灰白斑杂色。原岩中粗粒结构易辨，组织结构大部分破坏，底部夹未完全风化岩块，手可掰断，岩芯呈半岩半土状。层厚～，平均厚度；顶板埋深～，平均埋深；顶板标高～，平均标高。该层均有分布。实测标贯试验N＝～击，平均击数击（标贯次数＝25）。③中等风化花岗岩(层号4-3)：褐色、灰色、灰白色。粗粒结构，块状构造，组织结构破坏，裂隙较发育，岩芯多呈块状、短柱状，金刚石钻具方可钻进。本次勘察揭露层厚～，平均厚度；顶板埋深～，平均埋深；顶板标高～，平均标高。④微风化花岗岩(层号4-4)：褐黄、灰黄、灰白色。粗粒结构，块状构造，组织结构部分破坏，裂隙较发育，岩芯多呈块状、短柱状，金刚石钻具方可钻进。本次勘察揭露层厚～，平均厚度；顶板埋深～，平均埋深；顶板标高～，平均标高。上述各地层的分布规律及野外特征详见《工程地质钻孔柱状图》、《工程地质剖面图》及岩芯照片。地基土(岩)物理力学性质（1）土工试验本次勘察，在场地钻孔内采取了41件原状及扰动土试样，并按国家标准《土工试验标准》GB/T50123-1999进行了室内土工试验。试验结果详见《土工试验报告》，统计结果见表2～5。淤泥(层号2-1)主要物理力学性质指标统计表表2物理力学性质指标单位统计件数范围值算术平均值标准差变异系数标准值天然含水量w％15孔隙比e-15天然密度ρ0g/cm315压缩系数a1-2MPa-115压缩模量EsMPa15塑性指数Ip-15液性指数IL-15内聚力cKPa15内摩擦角φ度15淤泥质粘土(层号2-2)主要物理力学性质指标统计表表3物理力学性质指标单位统计件数范围值算术平均值标准差变异系数标准值天然含水量w％6孔隙比e-6天然密度ρ0g/cm36压缩系数a1-2MPa-16压缩模量EsMPa6塑性指数Ip-6液性指数IL-6内聚力cKPa6内摩擦角φ度6粉质粘土(层号2-3)主要物理力学性质指标统计表表4物理力学性质指标单位统计件数范围值算术平均值标准差变异系数标准值天然含水量w％8孔隙比e-8天然密度ρ0g/cm38压缩系数a1-2MPa-18压缩模量EsMPa8塑性指数Ip-8液性指数IL-8内聚力cKPa823-332826内摩擦角φ度8残积土(层号3)主要物理力学性质指标统计表表5物理力学性质指标单位统计件数范围值算术平均值标准差变异系数标准值天然含水量w％6孔隙比e-6天然密度ρ0g/cm36压缩系数a1-2MPa-16压缩模量EsMPa6塑性指数Ip-6液性指数IL-6内聚力cKPa6内摩擦角φ度6（2）岩石试验在本次勘过程中，在不同钻孔内采取了中等～微风化花岗岩试样各6组，按国家标准《工程岩体试验方法标准》GB/T50266-1999进行了室内岩石试验。试验结果详见《岩石物理力学性质检测报告》，统计结果见表6。花岗岩饱和单轴抗压强度统计表表6岩石名称风化程度统计件数范围值（Mpa）算术平均值（Mpa）标准差变异系数标准值（MPa）花岗岩中等风化12微风化12（3）十字板剪切试验本次试验采用开口钢环式十字板剪力仪，试验结果见表7。十字板剪切试验成果统计表表7试验指标原状土Cu重塑土Cu’灵敏度St统计件数113113113范围值算术平均值标准差变异系数标准值（4）标准贯入试验为了解场地各地层的力学强度和均匀性，在该场地共进行了104次标准贯入试验。标准贯入试验是采用的重锤按76cm的落距自由落下，将标准贯入器击入土体中，根据连续贯入30cm的锤击数来判定土的物理力学性质。试验结果详见《工程地质剖面图》、《标准贯入试验成果表》，统计结果见表8。标准贯入（N）试验结果统计表表8岩土名称及代号标贯击数类别统计个数范围值（击）平均值（击）标准差变异系数标准值（击）淤泥(层号2-1)修正值18实测值淤泥质粘土(层号2-2)修正值12实测值粉质粘土(层号2-3)修正值11实测值砾砂(层号2-4)修正值7实测值残积土(层号3)修正值11实测值全风化花岗岩(层号4-1)修正值19实测值强风化花岗岩(层号4-2)修正值25实测值水文地质条件（1）地表水拟建场地内，在勘察期间，局部地势低洼处有人工开挖的水沟及水塘里有地表水分布，其余区域未有地表水分布。（2）地下水据钻探揭露，拟建场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。第四系孔隙潜水主要赋存于杂填土、砂层中，淤泥、淤泥质粘土、粉质粘土、残积土层及全风化层属于相对弱透水性土层。地下水较丰富，水位不太稳定。基岩裂隙水赋存于强、中风化带中，其分布受赋存岩体裂隙发育程度的影响较大，具明显的各向异性特点，属非均质渗流场，在节理较发育的地段，裂隙水赋存较丰富，且透水性较强。（3）地下水位根据本次勘察揭露，拟建场地地下水位变化较大，勘察期间测得场地地下水混合水位埋深～，平均埋深，地下水位标高～，平均标高。（4）地下水腐蚀性评价本次勘察，在zk4、zk13号钻孔内采取2组地下水进行室内水质分析试验，试验结果详见《水质分析报告》。根据水质分析结果，结合《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版）有关标准进行地下水水质对建筑材料的腐蚀性判定，其判定结果见表9。地下水腐蚀性判定结果表表9孔号分析项目指标水对砼结构的腐蚀性水对钢筋砼结构中钢筋的腐蚀性单位含量=2\*ROMANII类环境强透水性地层弱透水性地层长期浸水干湿交替ZK4SO42-mg/L微////PH值PH/微微//侵蚀性CO2mg/L/弱微//HCO3-nmol/L/微///Cl-mg/L///微弱ZK13SO42-mg/L微////PH值PH/微微//侵蚀性CO2mg/L/弱微//HCO3-nmol/L/微///Cl-mg/L///微弱根据上表水质评价结果，拟建场地内地下水水质对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。场地环境类别为Ⅱ类，场地内分布的砾砂为强透水性地层，建议按相关规范采取防护措施。地震效应（1）抗震设计参数根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010及《中国地震烈度区划图》GB18306-2001，珠海地区抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为。根据《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008，拟建工程抗震设防类别为乙类。（2）场地土类型及场地类别根据《建筑抗震设计规范》GB5001-2010及《中国地震烈度区划图》GB18306-2001，珠海市抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为，拟建场地内地基土属软弱土，建筑场地类别为Ⅲ类，处于对建筑抗震不利地段，地震动反应谱特征周期为。（3）液化判别场地埋藏深度20m内未分布有饱和砂层及粉土分布，按《建筑抗震设计规范》GB50011-2010规范要求，可不进行液化判别。2.施工准备技术准备1、开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。2、掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。3、详细编制拟建工程各分项工程基础旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。4、制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。5、施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。6、根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件，本工程场地内地下水贫乏，采用干作业旋挖成孔。设备准备1、应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。旋挖钻具和钻进参数按表选用表旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用地质条件钻头选用钻杆选用加压方式转速（r/min）回次进尺（m）提钻速度（m/s）一般粘性土单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗摩擦钻杆机锁钻杆油缸+自重加压20～50≤≤杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层双层底旋挖钻斗20～30≤≤硬粘土单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头20～30≤≤冻土层斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头机锁钻杆油缸+机锁钻杆加压9～25≤≤胶结的卵砾石和强风化岩锥形螺旋钻头或双层底斗齿旋挖钻斗9～20≤≤中风化岩截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底斗齿旋挖钻斗9～15≤≤2、按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。3、旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实际地层情况，对钻头调整和改进。4、根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。5、根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备。6、根据混凝土的施工要求，配备相应的设备。7、根据桩基施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工具。8、根据现场条件配备通信设备。 9、采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。材料准备1、钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。2、采用商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。3、准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。4、根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、等耗材。人员准备1、根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。2、施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。场地准备1、场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa要求或采取其它有效保证措施。2、施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。3、施工现场临近边坡的桩基施工在完成边坡支护后进行。并铺设钢板，保证施工安全。4、了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况，施工过程中避免影响临近建筑（构筑物）安全。5、掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的详细资料，并采取相应保护措施。6、旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。7、对出土出渣路线进行测定。规划场内行车路线，使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。3.旋挖桩施工方法.施工总体部署施工机械配备及队伍安排本基坑支护旋挖桩机暂计划2台机，每台配备人员5人，队伍分为二个班组，即：旋挖机班组(其中每台机作为1个小组)、钢筋班组(6人)，施工过程中根据工作面和进度情况，及时调整设备数量及人员。施工顺序本工程旋挖桩考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则，安排2台旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。施工总体顺序是：场地平整→测量放点→三轴搅拌桩(单轴搅拌桩)→搅拌桩达到一定强度→场地平整(含便道)→测量放点→旋挖桩→凿除桩头→检测→冠梁(内支撑梁或盖板)；同时做到与其他桩别交叉施工（尽可能做到互不影响）。各区段旋挖桩机施工行走顺序及路线如下：9-9、1-1区段旋挖桩机施工行走路线图6-6区段旋挖桩机施工行走路线图施工便道布置及修筑本工程桩基础有预应力管桩和旋挖桩，施工便道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于，便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），面层铺设20cm石粉，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。便道每隔80m应修筑错车带，保证来往车辆顺畅。施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，可考虑在拟建酒店一侧布置主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每60m设置一个接水口。本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。旋挖桩施工流程及方法旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图泥浆处理及废渣外运补浆吊放钢筋笼钢筋笼制作挖土（岩）成孔排渣土施工下一根桩桩清孔测量定位桩机就位护筒埋设制作试块移机浇注水下砼吊放导管泥浆制备循环池沉淀池泥浆处理及废渣外运补浆吊放钢筋笼钢筋笼制作挖土（岩）成孔排渣土施工下一根桩桩清孔测量定位桩机就位护筒埋设制作试块移机浇注水下砼吊放导管泥浆制备循环池沉淀池旋挖桩施工方法吊放钢筋笼制作制作制作（1吊放钢筋笼制作制作制作复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。（2）钢护筒埋设护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为~，要求高于地面50cm。（3）挖土(岩)成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。（4）清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底沉渣≤50mm，泥浆比重小于、粘度不超过28s、含砂率<8%、胶体率>95%）。（5）钢筋笼的制作与安装①钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。②钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d+1cm。③允许误差及要求：钢筋笼允许误差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50

搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。④钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。（6）导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。（7）水下混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180~220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持～的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于以上。在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2m～6m之间。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。.旋挖桩施工技术措施⑴桩的入土(岩)深度应符合的要求①钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；②如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。⑵成孔和清孔应符合的要求①埋设钢护筒：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面。护筒的埋设深度在2（视地质情况而定），并应保持孔内泥浆面高于地下水位以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。②制作护壁用的泥浆：循环泥浆比重应控制在；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（Na2CO3）、碳酸氢钠（NaHCO3）等分散剂，其掺量为加水量的%左右。泥浆的控制指标为粘度1825S、含砂率不大于8%、胶体率不小于95%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。③成孔速度：在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一般不宜大于min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过min；在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。④成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。⑤钢筋笼的制作和安装：钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm。其制作允许偏差应符合下表的规定：

钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋的螺距±203加强箍间距±504笼直径±105笼长度±100b、钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼，其长度以812m为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。⑥混凝土:水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180220mm（以孔口检验的指标为准）。⑦水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持24m，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。⑧其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。4.施工进度、劳动力及设备投入计划.施工进度计划根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。本项目旋挖桩数量4922m，桩深约36m，约138根，综合考虑场地地质情况（淤泥厚，有一定施工难度），拟投入3台旋挖机（型号SR280R）进场施工，施工拟安排24小时作业。按每台机平均一天完成3~4根桩计算，则三台机每天可完成9~12根桩，综合考虑天气不利因素，可在20天内完成任务。.施工机械设备计划投入机械设备计划见下表。施工主要机械设备序号名称规格型号数量1旋挖机SR280R3台2泥浆泵22KW3台3钢筋弯曲机GS-401台4钢筋切断机BJD-351台5电焊机500A交流6台6氧割设备

2套7汽车吊25t1台8挖掘机PC-2002台9导管D300120m10泥浆罐车

1辆.劳动力计划投入劳动力计划见下表劳动力计划工种名称人数工种名称人数旋挖机司机4泥浆工3钢筋工10机械工2混凝土工8挖掘机司机4起重工2电焊工6电工2吊机司机2施工管理2炊事2

合计：45人5.工期的保证措施组织管理措施为保证工程工期顺利完成。因此我公司拟采取以下措施，确保工期实现。（1）组建有丰富经验的班子进行管理，发挥精干高效的管理能力。（2）制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。根据总体网络计划安排“月、旬、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总体网络计划的实现。（3）合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。（4）提供充足的设备机具并保持其完好率。（5）材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。（6）建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示并处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度，以协调各专业配合。（7）根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施，如增加人员、适当延长作业时间和实施经济奖罚等，保证关键工序顺利展开。（8）抓好安全生产工作，以安全保进度，注重安全生产管理，保证现场正常均衡生产。（9）坚持“质量第一”的方针，施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行，以质量保进度。（10）积极做好与外界的协调工作，避免外界因素影响工程正常开展。.施工工期保证措施工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。从以下几个方面，我们予以有力保证。机械设备的保证措施1、根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证施工中各种材料的运输。2、根据施工区域划分情况，施工现场配备足够设备，保证工程施工顺利进行。3、机械设备的维修和保养均由公司机械部负责，实行定期维修和保养及应急维修制，确保施工机械的正常使用。物资保证措施施工前，根据施工进度计划，认真详细地编制物资的采购计划和进场时间，现场物资的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前物资的准备，杜绝停工待料的现象发生，确保现场施工正常进行。劳动力的保证措施该工程拟选用技术熟练的工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有富余，在遇突发事件时，及时补上，以免延误工期。加强计划管理根据总工期控制目标，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划、各分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾，确保施工计划的落实，使其得到实现。1、根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。2、根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，协调各专业工种的配合，解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。3、在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序进行，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。4、在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施。6.工程质量目标及保证措施.工程质量目标本工程质量目标：合格工程。为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目目标管理法施工机制，委派经验丰富的人担任本工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。.质量控制原则本工程质量控制原则：按照施工图纸、规程及标准以及国家有关规范要求进行。.质量保证体系见下页评评定监理员复查检查方法检查标准检查体系项目主管领导层组织体系工作体系施工班组质量小组班组自检工序互检质安检查检查试验工作交底工作责任分工材料员测量员员监理员施工员技术负责人质量措施验收标准操作规程向工人交底向班组交底强度试验材料试验审查设计、按图施工质量保证体系.工程质量保证措施建立创全优管理制度1．建立技术责任制根据本标段的实际情况，建立技术管理工作系统，制定分级技术责任制。上级技术负责人向下级技术负责人进行技术交底和技术指导，监督下级按施工图纸、施工规范和和操作规程进行施工，处理下级请示的技术问题等。下级技术负责人受上级技术负责人技术指导和监督，执行自己在技术岗位上的任务。明确各级技术负责人应负的具体责任。各职能部门在技术业务上亦明确责任，并受上级负责人的领导。2．建立施工图纸学习与会审制度实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以便正确无误地施工，确保施工顺利和工程质量优良。图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施，提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化的建议。3．建立技术交底制度所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。技术交底按技术责任制的分工，分级进行。各级技术负责人将本队承担的工程项目，将工程项目的构造、工程数量、技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施、进度要求，各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等及工程的施工计划，向所属的班组及全体技术人员进行交底；班组技术负责人按上述同样要求，并进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等，对全体工人进行交底。各级人员接受交底后，进行讨论，充分了解自己在施工中应负的责任，并对改进施工劳动组织和操作方法、提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。分级交底时，作好记录，作为检查施工技术执行情况和检查技术责任制的一项依据。4．建立材料检验制度凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格证明文件。水泥、钢材、焊条、混凝土外加剂要有出厂证明和检验单，所有原材料按规范和设计要求进行检验。配合比按规范和设计要求进行配合比的设计，经试验合格后，才能用于施工。新材料、新产品，要对其作出技术鉴定，制定出质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。5．建立工程质量检查和验收制度本工程在接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。在技术责任制中明确各级技术负责人应负的质量检查责任，同时设置专职的质量检查员，进行具体的检查工作，对质量进行监督、量测、试验及作出原始记录，检查结果交付技术负责人审查签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。6．建立施工技术档案管理制度配备专职的资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，从工程施工准备工作开始，直到工程竣工验收，贯穿于整个施工过程。对各类施工资料进行分类归档，实行标准化，电脑化管理。质量体系主要要素控制1．原材料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。2．工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。3．施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本标段的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。4．建立以总经理为组长，技术负责为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行技术负责质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。5．推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。6．严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。7．认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。8．开展技术攻关，解决质量管理中的难点。对本工程箱梁吊装架设等关键部位成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。9．加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实外美。.施工质量管理与工程监理验收我公司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现总问题，立即解决。本工程严格按《施工监理规程》配合监理工程师进行工序验收。.工程质量受控工程质量管理流程图技术方案执行技术方案执行班组自检项目部自检公司验收监理工程师验收监理工程师旁站检查重要工序总公司验收工程质量管理流程图

7.安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施安全生产保证措施安全保证体系（1）安全保证体系图如下：主管安全副经理主管安全副经理总经理安全管理领导小组安全工程师项目经理专职安全员作业班组安全员方案编制组织机构安全保证体系安全制度进场三级教育班前安全活动安全检查临时用电施工组织设计安全技术交底安全检查记录工伤事故记录纠正措施记录分项工程安全技术措施基坑支护安全技术措施安全措施落实（2）人员职责①项目经理安全职责：A.项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。B.精心安排施工，实现安全生产目标。②项目副经理安全职责：A.主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要负责人。B.合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。③项目安全员安全职责：A.项目安全员是项目施工安全的直接责任人。B.负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，直接对项目经理负责。C.负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施，严格贯彻执行《安全操作规程》。D.深入工地勤巡、勤检，发现安全事故隐患，能及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作或违章指挥的现象要坚决制止或即令停工。E.发生安全事故，应及时按规定上报，并保护好现场，参加事故的调查工作，及时将事故的调查分析报告上报。安全保证措施（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订具体可靠的规则、办法，切实予以执行。严格遵守《珠海工程建设安全生产管理规定》以及国家、部、广东省、珠海市颁发的有关安全生产的规定。（2）建立健全的项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产主要负责人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。（3）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真落实。（4）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。（5）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。（6）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。（7）工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，并向上级主管、驻地监理及监理总部报告，严肃事故处理，提出预防事故重复发生和防止事故危害复延的有效措施。（8）所有分项工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计（包括施工用电组织设计），技术复杂的专题方案必须严格执行审核批准手续和程序。（9）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定来进行作业。（10）特种作业人员，包括机械工、电工、电焊工、起重工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。（11）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行；在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记；经验收并确认机械状况良好，能安全运行后，才允许投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率及安全运作。（12）施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按《施工现场临时用电安全技术规定》JGJ46-2005的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。（13）临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，必须经检验符合规范要求后方能使用，且每季要复测一次，并切实做好记录。（14）对高空作业、深基坑开挖等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，并经监理总部审批同意后方可开工。（15）施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。（16）施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的措施后方可施工。（17）施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。（18）施工安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工安全教育应有计划，适时有效地进行，经过培训考核，颁发安全合格证，让工人持证上岗。（19）施工现场安全教育，包括定期教育及对新进工人（含民工）、变工种工人、特种作业工人的安全教育。新进场的职工（包括民工），未经三级安全教育不准上岗。采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育及技术交底，才能进行作业。（20）施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，获得操作证者，方能独立作业。（21）对从事有尘毒危害作业的工人的教育