车铣复合中心编程与操作

车削中心编程与操作

.项目目标：

能制定典型车削中心加工零件的加工工艺。

能编制车削中心数控加工程序。

.项目内容：

典型车铳复合加工的编制方法；

程序输入与零件加工。

.项目要求：

能进行零件的程序编制；

能操作DT310车削中心。

任务一车削中心编程

一、轴控制和运动方向

如图5-1所示，控制轴和它们的运用方向按以下表确定

表5-1轴控制和运动方向

控制轴

单位

+力问

X

刀塔

加工直径增加的方向

Z

刀塔

切削刀具远禺主轴移动的方向

C

主轴

逆时针方向旋转，从主轴观察工件

图5-1机床坐标结构图

二、G功能

.G00--快速定位

G01——直线插补

G02/G03——圆弧插补

G04——延时

（G107）——圆柱插补

使用圆柱插补功能，通过将圆柱圆周展开成平面，圆柱圆周上的开槽编程可假定在一个平面上进行。即圆柱插补功能允许将圆柱圆周上的轮廓编程为平面上的轮廓。

（1）指令格式

G19W0H0（指定加工用的ZC平面）

（G107）C_（调用圆柱插补模式，指定凹槽底部工件的半径）

（G107）C0（取消）

说明：

1）在圆柱插补模式中，不能使用I和K定义圆弧。必须使用R指定圆弧半径。R指令的单位

为"mrfio如G02Z_C_;（半径为4mnj）

2）在圆柱插补模式中，不能指定孔加工封闭循环（

G83-G85、G87-G89）。

则需指定加工用的 ZC平面。

则在调用圆柱插补模式前取消刀具半径偏移

若要以快速进给速度执行定位，必须

G54-G59）、本地坐标系（G52）和机床坐标

3）若在圆柱插补模式中指定圆弧插补或刀具半径偏移,

4）若要在圆柱插补模式中执行刀具半径偏移功能，

功能，且在调用圆柱插补模式后指定刀具半径偏移功能。

5）在圆柱插补模式中，不能以快速进给速度执行定位。

取消圆柱插补模式。

6）在圆柱插补模式中不能指定工件坐标系（G50

系（G53。

7）在定位模式（G00）中不能指定（G107）指令。

（2）编程实例

如图5-2所示圆柱开槽加工，应用编程加工该零件槽。

图5-2

圆柱开槽加工图

如图5-3所示，工件圆周。

A(100°):X(100/360)

100><兀=(mm——对应360°

=(mrm

B(200°):X(100/360)=(mrm

S4

Fig4

C轴⑴

C-Axi5C)

■令・

C*m™ndNiZ

z«nmn

cn

€)

-ID

0

-1D

ci

-14.

100

100

-40

D

窜

-IQ

£3

期

册

潮

窗

-14

的0

£

-ID

El

-W

30

指令点

,CommandPoint

:刀JI中心的踏径

Pathoflhe-RxiCCTtef

图5-3平面展开图

计算C1〜C4的距离值:

C1:=(mmC1=°

C2：+4=(mrmC2=°

C3:=(mrmC3=°

C4:+4=(mrmC4=°

程序

O1;

N1;

M45;

G28H0;

G00T0101;

G97S2000M13;

Z-S500;

G98G01F120

G19W0H0;

C轴连接

(G107);

定位在开槽开始点

选择加工平面（ZC平面）在圆柱插补模式中，在旋转轴（C轴）和直线轴（Z轴）之间指定圆弧指令（G02或G03时，则需选择一个平面。

若不需要Z轴和C轴运动，则指定为“G19W0H0;"。这是必须的,因为G19指令后必须指定Z轴和C轴指令。

调用圆柱插补模式。由于工件直径（凹槽底部）为。100,所以圆柱半

径为50mmb

通过同步主轴旋转（C轴分度）和Z轴运动执行加工，直到取消圆柱

插补模式。

5

G02Z-;

G01Z-;

G03Z-;

G01;

G03Z-;

G01Z-;

G02Z-;

G01;

(G107)C0;

G01;

G00G99M05;

G18M46;

M30;

—6.(G112)/(G113)——极坐标插补

(1)指令格式

圆柱插补模式取消

取消C轴连接

（G112）极坐标插补（切口）

（G113）极坐标插补取消

（2）指令功能

“切口”是指切削工件表面以形成一个轮廓形状。启动旋转刀具后，指定（G112）指令选择极

坐标插补模式。在极坐标插补模式中，可同步进行主轴旋转（低速）和旋转刀具的X轴进给。

说明：

1）在极坐标插补模式中，应以直径指定X轴值，以半径“mm而不是角度来指定C轴值。

2）必须在不带其他指令的程序块中指定（G112）和（G113）指令。

3）当在极坐标插补模式中执行圆弧切削时，根据直线轴的轴名确定表示圆弧半径的地址。

若把X轴作为直线轴：

由于假设在XY表面上执行圆弧插补，地址I和J用于指定圆弧半径。（默认值设置）

I和K用于指定圆弧半径。注意，可用地址R指定

若把Z轴作为直线轴：

由于假设在ZX表面上执行圆弧插补，地址

圆弧半径。

4)在极坐标插补模式中，切勿改变坐标系(G50G52、G53G54-G59等)。

5)在极坐标插补模式中，不能指定G00指令。只能指定下列G代码。G0《G02、G03G04

G4RG41、G42、G6sG66G67G98和G99。

6)在刀具半径偏移模式下或自动刀尖半径偏移模式中，不能指定(G112)和(G113)指令。指

定(G112)或(G113)指令前，取消刀具半径偏移模式或自动刀尖半径偏移模式。

7)对于‘刀具几何尺寸补偿’屏幕的“X”，刀塔返回至零点后，设置主轴中心到旋转刀具中心之间的距离。对于‘刀具几何尺寸补偿’屏幕的"R',设置旋转刀具的半径。

(3)编程实例

用(G112)和(G113)编程：用420铳刀作切口加工50mmX50mm的正方形(A一B一C7DH*EH*A)o

程序

说明

O1;

N1;

/

M45;

G28H0;

G00T0101;

G97S100M13;

；

G98G01Z-F100;

G18;

(G112);

G42

I④

□

②'①

■⑥/⑦

①A

②B

③C

定位在切口开始点\

切削至Z-

调用极坐标插补模式，且主轴旋转与切削〕以A-BfCfDfE-A的顺序进行切削1功能打开。

汀具的进给速度

靠近点A时

/

洞步。

,自动刀尖半径偏移

5

;.

自动刀尖半径偏移功能取消切削刀具缩回至。

极坐标插补模式取消

;

;

C0;

G40;.

(G113);

G17/G18/G19——选择加工平面

（1）指令功能

当执行圆弧切削、刀具半径偏移或钻削时，必须选择执行调用功能的平面。

对于车加工，通常选择G18（ZX平面）。对于铳削，根据此功能是否在XY或YZ平面上执行

而指定G17或G19,如图5-5所示。

G32——攻丝（在主轴中心）

G32指令用于在主轴（工件）中心执行攻丝循环

（1）指令格式

G32Z（W__F__；

z（vy：指定攻丝终点的z坐标（指定攻丝起点至攻丝终点的距离和方向）

F:指定待切削的螺纹的螺距（mm）

（2）指令功能

1）执行攻丝循环期间，主轴转速必须保持不变。因此，指定G97指令以保持主轴转速不变。

2）由G32调用的攻丝循环期间，切削进给倍率和主轴转速倍率值固定至100%因为如果攻丝

循环期间改变进给速度或主轴转速，则不能切削固定导程螺纹。

3）执行攻丝循环期间，即使按下自动运行按钮［暂停］,也要等到Z轴返回至指定返回点，循环才停止。

4）由G32调用的攻丝循环中，主轴必须在加工孔底停止。若要从加工孔中拔出攻丝刀具，则在切削右旋螺纹时指定M04或在切削左旋螺纹时指定M04

5）在地址F中指定要使用的丝锥螺距。

G32--螺纹切削/G92——螺纹切削循环

G90外（内）圆切削循环/G94——端面切削循环

G50最大和最小主轴转速设定/G96——恒线速控制

（1）指令格式

G50S_Q_;S指定最高主轴转速（min-1）。Q指定最小主轴转速（min-1）。

程序

说明

O0001;

N001;

指定最大主轴转速设置

G50S1500;

使用恒线速控制功能控制主轴旋转

G96S100M03;

N002;

指定最大主轴转速设置

G50S1500;

使用恒线速控制功能控制主轴旋转

G96S120M03;

N003;

指定最大主轴转速设置

G50S1500;

使用恒线速控制功能控制主轴旋转

G96S200M03;

G96S_M03（M04）;S指定切削速度（m/min）

G9&G99--进给速度单位设定

G98指定每分钟进给量

G99指定每转进给量

三、M功能

M代码也称为辅助功能。除了实现G代码调用的辅助功能，它们还控制程序流程，切削油排放

打开/关闭等。

表5-2M功能说明

代码

功能

说明

M00

程序停止

暂停程序执行

M01

可选停止

暂停程序执行。通过操作面板上的开关来选择此功能是否功效或无效。

M02

程序结束

M03

主轴正转

M04

主轴反转

M05

主轴停止

M08

冷却液开

M09

冷却液关

M10

卡盘夹紧

M11

卡盘松开

M13

旋转刀具主轴正转

M14

旋转刀具主轴反转

M19

主轴定位1

M20

主轴定位2

M23

倒角打开

M24

倒角关闭

M25

尾架前进

M26

尾架后退

M30

程序结束并返回开头

M45

C轴连接

M46

C轴释放

M90

主轴/旋转刀具主轴同步操作模式打开

M91

主轴/旋转刀具主轴同步操作模式关闭

M98

子程序调用

M99

子程序结束

M200

排屑器启动（前进方向）

M201

排屑器停止

M712

尾架轴联锁功能关闭

M713

尾架轴联锁功能关闭取消

四、F/S/T功能

与FANUC（统相同。

五、复合循环

.车削循环G70-G76

与FANUC0i相同。

.孔加工封闭循环

（1）端面孔加工封闭循环表示孔加工中的封闭循环，由X和C轴组合定位的Z轴执行。

表5-3端面孔加工封闭循环列表

G63深孔钻削

(步数#8115=0)

G83Deepholedrilling

(Parameter#8115=Q)

G83钱孔钻削

G83Spatdrilling

G83高速深孔钻削

住数#8115=1)

GB3Highspeeddeepholedrilling

(Parameter#8115=1)

对中浅孔钻削

Centemgdnilingsnaiiowholes

器孔钻削

Q：每次切削深度

d：缩回行程

Deeproledniling

Q:Depth/cutperpass

d:RetractionstroKe

潦孔钻削

O：用次切削深度

d：安全距

Deeproledrilling

Q:Depthofcutpe1rpass

d:Clearanceamount

G83色孔钻削(停留时间)

G83Spotdrilling(dwell)

G384同步攻丝

G384Synchronizedtapping

G85像孔(停曲时间)

G85Boring(dwell)

废转刀具主轴旋转刀具主柏旋转刀具主轴施转停止正找旋转停止

RotaryToolRotaryToolRotaryToolSpindleSpindleSpindle

RotationStop

停留时间后旋转刀具主“反转

RotaryToolSpindip

ReverseRotationafter

RotationStopNormalRotation

f初始点InitialPomt停留时间后旋转刀fl主轴旋状停止RotaryToolSpindleRotationStopafter

Dwell

PointR

攻丝(不使用丝锥。)lapping(Notapperisused)

对中浅孔钻削(在孔底停止一定时间)Centeringdrllingshallowholes(Dwellsforacertainperiodoftimeattheholebottom)

校孔和镇孔(在孔底停留一段时间，以两倍于指定进给速度的速度从孔底返回至点R)

Reamingandboring(Dwellforacertainperiodoftimeatholebottom,returnfromtheholebottomtopointRexecutedattwicethespecifiedfeedrate)

G85馍孔(停留时间)

G85Boring(dwell)

G83铝孔钻削(停留时间)

G83Spotdrilling(dwell)

G3S4同步攻丝

G384Synchronizedtapping

点R

PointR

初始点

InitialPoint

凝转刀具主轴旋转刀具主轴旋转刀具主轴旋转停止正依旋转停止

RotaryToolRotaryTool

Spindle

Spindle

RotationStopNormal

\Rotation

RotaryToolSpindleRotationStop

Z点R

MPointR

♦初始点

InitialPoint停泡时间后旋转刀具主轴旋传停止RotaryToolSpindleRotationStopafterDwell

停留时间后旋转刀具主轴反转

RotaryToolSpindle

ReverseRotationafterDwell

攻丝(不使用丝锥。)Tapping(Notapperisused.)

对中浅孔钻削(在孔底停止一定时间)Centenngdrillingshallowholes(Dwellsforacertainperiodoftimeattheholebottom)

较孔和镇孔(在孔底停留一段时间，以两倍于指定进给速度的速度从孔底返回至点R)

Reamingandboring(Dwellforacertainperiodoftimeatholebottom,returnfromtheholebottomtopointRexecutedattwicethespecifiedfeedrate)

GB4同步电标(主触中心)

GB4SynchronizedTapping(Spintdln

攻台(不使用增镇工工轴进结息与生岫靖也同步，队保证高攻空曙度.

WipingiNaiapp«isused)TheZ-axisfeedisalwayssyncfwonizedwinthesptfidlere^olutioii.enablinghigniyaccuratetapping.

G幻深孔钻削

(»ᾳ^0)

G87Deepholedrilling

(Parameter#8115=0)

G87锭孔拈削

G87Spotdrilling

(2)侧面孔加工循环

侧面孔加工封闭循环表示孔加工中的封闭循环，由Z和C轴组合定位的X轴执行。

表5-4侧面孔加工封闭循环列表

G87高速深孔站削

—#8115=0

G87High-apeeddeepholedrilling

(Parameter#S115=1)

呼阳时值Dwelt

郎姐生InitialPart

对中浅孔钻削

centerirtgdrillingshailOk\holes

深孔钻削

Q：每次5削深度

也缩回行程

Deepholedrilling

QDepthofcutperpass

d:Retractionstrake

深孔钻削

Qi每次切削深度

比安全距胭量

Deepholedrilling

Q:Depthofartperpass

亡Clearanceamount

G384同步攻丝

G384Synchronizedtapping

G89镀孔(停苗时间)

GB&Banngjdwell)

GB7较孔钻削1停留时间)

G37Spotdrilling(dwell)

-*OQ初地点

t7IrvdalPwit

点R

就弃门日主犍废转停止

RotaryToolSpindle叫管r

R缝吧3tBpin^l2H

:g二二*og停箱时同后旋转制其主

；7轴朕料今J

主.正转.RotaryTodSpiindle

所的华Tool।|]/totetioiStopafterDwei

SpndeFtormalHoWofiT1PoiMft

BH门目王植爸林停止RotaryTool

Specie

RotstiQfiSlop

R

停色啊匍后混修力R主轴辰H

RotaryToolSpindle

RewrseRotatonafterDwell

攻丝(不使用经链"

Tapping(Notapperisused.}

对中浅孔钻削(在孔底停止一定时间)Centeringdrillingstiall^holes(Dwellsforacertainperiodoflimeattr)eholebottom)

铁孔和建孔(在孔底停留一E殳时间，以的借于指定进给速度的速度从孔底返四至点川

Reamingandix»mg(Dwellforacertainperiodoftimeatholebottom,returnfromtheno<ebottomtopointRexecutedathwicethespecifiedfeedrate)

(3)指令应用

表5-5侧面孔加工封闭循环列表

名称

端面高速

深孔钻削

循环

指令格式

G83X(U)_C(H)_Z(W)_R_Q_P_F_;

(参数No.8115=1)

图解说明

怏速进蛤

RapidTrawersE

砧孔

□rilliiig

PointR

初始电inMPont

• 快速进培

RapidTraverse

*一钻孔

Dnllmg

■■■快递进给

RapidTfaverse

*—粘礼Driling

端面深孔

钻削循环

G83X(U)_C(H)_Z(W)_R_Q_P_F_;

(参数No.8115=0)

侧面高速

深孔钻削

循环

G87Z(W)_C(H)_X(U)_R_Q_P_F_；

(参数No.8115=1)

■_二；快速进蛤

RapidTraverse

—牯孔

□nlling

等髀明闽Dwl

--愦调进靠RapidTraverse

——拈孔

□rilling

I

■W时国Owtfi

・00初她口

IaIniEidlPort

端面铜孔

G83X(U)_C(H)_Z(W)_R_F_；

钻削循环

初端点

inrtialPoint

钻削循环

侧面深孔

G87Z(W)_C(H)_X(U)_R_Q_P_F_；

钻削循环

(参数No.8115=0)

PciMR¥

点RI

PumntRf o*----Tig (初始点InitialPoirtl

怏速遇给

Rapid)Traverse

砧孔

□filing

侧面铜孔

G87X(U)_C(H)_Z(W)_R_F_；

jARiPortR©

itkiitifiJRflirtl

端囿锦孔

G83X(U)_C(H)_Z(W)_R_P_F_;

钻削循环

（停留时

间）

侧面铜孔

G87X(U)_C(H)_Z(W)_R_P_F_；

钻削循环

（停留时

间）

端囿同步

G384X(U)_C(H)_Z(W)_R_F_S_D.

攻丝循环

E_T2.（T3.）;

G380;

X、C:孔加工位置

Z:孔底位置

R:指定点R

F:螺距

S:进给时的主轴转速

D:刀具缩回时的主轴转速

E:定点检查（=0功效；=1无效）

T：攻丝方向（T2右旋；T3左旋）

侧面同步

G384Z(W)_C(H)_X(U)_R_F_S_D_

攻丝循环

E_T1.(T4.)；

G380;

X、

C:孔加工位置

Z:

孔底位置

R:

指定点R

F:

螺距

S:

进给时的主轴转速

D:

刀具缩回时的主轴转速

E:

定点检查（=0功效；=1无效）

T:

攻丝方向（T1右旋；T4左旋）

号ii第间rwi

曲R；

PwtlRj

V二二kg

热域菱

H闻Pflint

性重金蜡咫函TrawBfw

■—晒孔Druhng

点R

Pointl讨

停止修臂打R主轴旋储:StopstheRalaryToolSpmdhaRoMkhh

曜乃斯JI主抬正好RotaiyTbolSpindleNormalRntabon

停网时间后旋畤力以工

Retaryt&chspirnji。痴匕bon学靠alHef□well

壹用时间后©转为R主般反转RxiCaryTod31hRwefw即taCicna

停止躯将力且主珀度特

团哗stheRflOryToolS^pincJteR值alwi

胡蚱刀具主辅正转

RotaryToolSpindlE

HonWRocanon

停止境将刀限主惭洸转

sic样meRtxaryIboi-SomcleRatJlKMi

♦止些林用JI主力蓝部

,Sir炉the-RotaryTool|SpndleRatHban

knmalFoini

..■快遇进玲

RapidTrayerse

——由削毒谙1clittingFeed

；初砧点jniURpm

/停雷时间电曲行RM主轴StM停止RotaryTbolSpndle

iIRcKaWl^OpM&r''Dwell

点R

PointR

停lit时间后胜告7］总

主总反ItRcrfarylbOlSpindleReverseRWitonaflterDwW

—快速进德

RdpKlTraverse

——0］刖进招CuttingFeed

(4)编程实例

1)如图5-6所示，铳刀。10,用G83铳削加工3X。10端面孔。

图5-6端面孔加工

O0010

M45;

G28H0;

G98T0101;

G97S1500M13;

G0X24.Z30.C30.;

G83

2）如图5-7所示，铳刀。8,用G83铳削加工4X。8端面孔。

M45;

G28H0;

G98T0101;

G97S1500M13;

G0X72.Z-24.C0.;

G83F100;

C90.;

C180.;

C270.;

G80;

G0••；

任务二编程实例

一、孔加工编程

根据图5-8所示要求编程。

如q

6EqualParts,M8xP1J5,Depth15PreparedHole06.8Drill,Depth25

图5-8编程实例1

工序

T代码

刀具名称

主轴转速

进给速度

刀具偏移编号

N1

T0101

中心钻

2000

150

1

N2

T0202

。直径钻头

1300

200

2

N3

T0303

M8()丝锥

400

500

3

程序

说明

O0001;

N1(CENTERDRILL

用中心钻进行钻削

G98;

M45;

G28H0;

G00T0101

G97S2000M13;

设定每分钟进给量模式

C轴连接

将C轴返回至机床零点

旋转刀塔以选择1号刀具

以2000r/min的转速启动旋转主轴刀具

；

G83F150K6;

以快速进给速度定位在孔加工起点位置

执行端面铜孔钻削循环G83

H60增量值：当前位置一B-C一A『F-A

点Z（孔底）的Z坐标值

从初始点到R点的距离和方向

F150150mm/min的进给速度

G80;

K6重复次数6次

G00M05;

取消孔加工循环

M46;

停止旋转刀具主轴

G99;

取消C轴连接

M01;

调用每转进给量模式

可选停止

N2(DRILL)

用4直径钻头进行钻削

G98;

设定每分钟进给量模式

M45;

C轴连接

G28H0;

将C轴返回至机床零点

G00T0202

旋转刀塔以选择2号刀具

G97S1300M13;

；

以1300r/min的转速启动旋转主轴刀具

以快速进给速度定位在孔加工起点位置

G83F200K6;

执行端面铜孔钻削循环G83

H60增量值：当前位置一B-C一A『F-A

点Z（孔底）的Z坐标值

从初始点到R点的距离和方向

F200200mm/min的进给速度

G80;

K6重复次数6次

G00M05;

取消孔加工循环

M46;

停止旋转刀具主轴

G99;

取消C轴连接

M01;

调用每转进给量模式

可选停止

N3(M8XTAP)

G98;

M45;

G28H0;

G00T0303;

G97;

；

G384S400T2;

G384;

G384;

G384;

G384;

G384;

G380;

G00M05;

M46;

G99;

M30;

用M8X丝锥攻丝

设定每分钟进给量模式

C轴连接

将C轴返回至机床零点

旋转刀塔以选择2号刀具

采用恒转速模式

以快速进给速度定位在孔加工起点位置

在点A端面执行端面同步攻丝循环G384

点Z（孔底）的Z坐标值

Z=-（丝锥深度+攻丝长度）=-（15+5）=-20

R点位置（绝对指令）

螺距mm

T2攻丝方向（Z轴方向右旋螺纹）

在点B至F执行端面同步攻丝循环G384

取消孔加工循环

停止旋转刀具主轴

取消C轴连接

调用每转进给量模式

程序结束

、铳端面六方

根据图5-9所示要求编程。

<口具>

图5-9编程实例2

EndMill

<Program>

10

K他信，以■税表小

C枯值.以中便表示X-axisVtflueindiameterC-3KEvalueinradius

O1；

M4&；

G28HD；

GOOTO1O1：

G97「M13；

X90.0Z10.0；

©G9SGO1Z-IO.OF***：

极坐标描朴模式

G121(G112);

G42GO1X8OOF：

C17321L；

X-20.0；

moCO；

X-20.0C-17.321；

X20.0；

X4QQCO；

X2O.OC17.321；

G40X900F™；

CO；

G13.1(G113)；

GOOZ10.0；

GOOX200.0Z200.0M5：

M46：

M3O;

G12.1(G112)；桃坐标插补模式开始

G13.1(GI13)；

极坐标插朴模式结束

F7实际切削进给速度

L;相网快速进结速度调用极些标插补模式心121(G112H时，将C轴设置为。度，以使刀具(铁力｝位于位置①,而不是位置②◎在极坐标播补模式中，指定G01指令，将刀具以位■①移动到②.

三、典型车铳复合加工

应用车削中心编程，加工如图5-10所示右端轮廓。

图5-10编程实例3

1.分析工艺

(1)车端面；粗、精车外圆-T0404

(2)切槽-T0101

(3)端面钻孔-T0707

(4)铳十字外形-T0909

(5)铳六方-T0909

(6)六方侧面钻孔-T1111

(7)柱面铳槽-T1111

2.编制程序

%

O6610

加工主程序

M98P0001

调用端面加工程序

M98P0002

调用外轮廓粗、精加工程序

M98P0003

M98P0004

M98P0005

G10P09R0

M98P0005

M98P0006

G10P09R0

M98P0061

M98P0008

M98P0009

M30

O1

端面车削

G53G0X-2.

回第二机床原点

G53G0Z-50.

G54

建立工件坐标系

T404

选才14号刀具

M46

取消C轴离合方式

G99

设定每转进给率方式

G50S3000

设定最高转速3000r/min

G96M4S200

启用恒线速度200m/min

G0Z0.

快速定位至端面

X65.

车端面

退刀

G53G0X-2.

回第二机床坐标原点

G53G0Z-50.

M05

主轴停

M99

子程序结束并返回主程序

O2

应用G71、G70循环粗、精车外轮廓

G53G0X-2.

回第二机床原点

G53G0Z-50.

G54

建立工件坐标系

T404

选才i4号刀

G50S3000

设定最高转速3000r/min

G99

设定每转进给率方式

G96S200M4

启用恒线速度200m/min

G0Z5.

快速定位靠近工件

X65.

.

定位至粗加工起点

设置G71粗加工循环参数

精加工轮廓程序起始段

精加工轮廓程序末尾段

G53G0X-2.

回第二机床原点

G53G0Z-50.

M5

主轴停止

M0

程序停

G50S3000

设定最高转速3000r/min

G96M4S200

启用恒线速度200m/min

T404

更新力补

G99

每转进给率设定

.

定位至精加工起点

G70P10Q20

精加工外轮廓

G53G0X-2.

回第二机床原点

G53G0Z-50.

M05

主轴停

M99

子程序结束并返回主程序

03（切槽）

G53G0X-2.

G53G0Z-50.

G54

T101

G99

G97S2000M4

X65.

铳端面孔）

G53G0X-2.

G53G0Z-50.

G54

M45

G28H0.

T707

M13S4000

G98

G0Z5.

X50.

铳端面十字外形）

G53G0X-2.

G53G0Z-50.

G54

T909

M45

M13S4000

G98

G28Ho.

G0C0.

G0Z5.

X70.

C-6.

X24.

铳六边形主程序）

G0G53X-2.

G0G53Z-100.

T0909

M45

S4000M13

G54

G98

G00Z5.

X100.

G28Ho.

M13S3000

G0C0.

.

M98P0007L1.

.

M98P0007L1.

.

M98P0007L1.

G53G0X-2.

G53G0Z-100.

M05

G99

M46

M05

M00

M99

O7（铳六边形子程序）

G0C0.

X100.

G112

.

X62.

X53.

加工侧面孔）

G53G0X-2.

G53G0Z-50.

T1111

G54

M45

G28H0.

G0C0.

G98

X65.

加工圆柱面槽）

G53G0X-2.

G53G0Z-100.

T1111

G54

M45

G97S2000M13

G28Ho.

G0C0.

G00Z30.

X80.

Z-31.

精加工六边形）

G0G53X-2.

G0G53Z-100.

T0909

M45

S4000M13

G54

G98

G00Z5.

X100.

M98P0007L1.

G53G0X-2.

G53G0Z-100.

M05

G99

M46

M05

M00

M99

14 自动运行按钮

任务三DT310数控车削中心操作

、认识机床面板

森精机DT310数控车削中心面板如图5-11所示，各按键功能键表5-1说明。

①2) ③ 4鸣 ，6 U白@ ⑩⑪ ♦13

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图5-11DT310数控车削中心操作面板

表5-4DT310数控车削中心操作面板功能列表

1

【开门/关门】按钮

15

【单节执行】按钮

2

【紧急停止】按钮

16

【倍率】开关

3

数控功能按钮

17

【快进倍率】开关

4

切削油按钮

18

轴进给量选择按钮

5

尾架/第2主轴按钮

19

手动脉冲发生器

6

模式选择按钮

20

轴选择开关

7

【机内照明】按钮

21

轴进给按钮

8

【自动电源关闭】按钮

22

【快速进给】按钮

9

排屑器按钮（排屑器规格）

23

【一键归零】按钮

10

【吹气】按钮

24

主轴转速设定按钮

11

刀塔按钮

25

主轴倍率表

12

状态指示灯

26

轴选择按钮

13

主轴/铳削按钮

①

②

③

④

⑤

⑥

图5-12DT310数控车削中心数控系统面板

表5-5DT310数控车削中心数控系统面板功能列表

1

USB存储器接口

10

页面选择键

2

存储卡接口

11

光标移动键

3

软键

12

【CAM键

4

【复位】键

13

程序编辑键

5

数据输入键

14

【输入】键

6

【帮助】键

15

右击键

7

【计算器】键

16

左击键

8

【切换】键

17

定位设备

9

空格键

18

功能选择键

二、机床操作面板

1.操作选择钥匙开关

将操作选择钥匙开关设置到合适的位置，可以避免存储的程序不小心被改变，以及避免在自动运行中由于错误的开关操作导致运行错误。

按钮~~1

使得不可能操作机床操作面板上的开关和编辑程序。

一操作选择钥匙开关置于该位置时，可以拔下钥匙。

1］注意：选择该位置时，以下开关保持有效:［紧急停止］按钮、自动

不可舔作

运行按钮、切削进给倍率开关、尾架开关、［机内照明］按钮、排屑器

按钮和切削油按钮。

使得可以操作机床操作面板上的按钮和开关。

但是，不能编辑存储器中存储的程序。

操作选择钥匙开关置于该位置时，可以拔下钥匙。

使得可以操作机床操作面板上的按钮和开关。另外，可以编辑存储器

可报告

保辑

中存储的程序。

操作选择钥匙开关置于该位置时，不可拔下钥匙。

2.模式选择按钮

功能

在存储器模式下，可进行以下操作:

.调用并执行存储在数控存储器中的程序

.搜索序号，如存储在数控存储器中的程序

.在后台模式下编辑程序（后台编辑用于在自动运行状态下执行一个程序时，编辑另一个程序）。

在MDI

.MDI操作(使用数据输入键输入程序，并执行该程序。执行后，程序被清除)。

【以下情况会清除在MDI模式中创建的程序】

(1)执行该程序后

(2)按下(复位)键时

(3)电源关闭时

.设置参数和其他数据

在DNC模式下，可用外部I/O装置―(磁带读入机或个人电脑)运行程序以及运行卡DNC操作。

注息：

.外部I/O装置(如磁带读入机)是可选的。

.若要执行DNC模式操作，按以下所示步骤设置数控参数。

(1)将跨接电缆连接到操作面板上的RS232C连接器上。

(2)按下功能选择键【设定】一【操作面板】一【运行模式】，选择运

行模式屏幕上的DNC模式。

(3)设置I/O参数。

按下功能选择键【系统】一【NCSYSTEM-选择【I/OPAR一设置9005

MDI

=2,9006=0。

(4)设置通信用数控参数。

按下功能选择键【系统】一【

NCSYSTEM一选择【I/OPAR]一设置数

控参数No.9101至9128。

在编辑模式下，可进行以下操作:

.输入、修改、删除和输出程序，并将它们注册到存储器。

.使用搜索功能(程序编号搜索、序号搜索等。)

在微动模式下，轴以微动进给速度移动。按住轴进给按钮，轴以进给倍

率开关设定的进给速度移动

在归零模式下，轴手动回到零点。

当执行单触归零操作时，在按下【一键归零】按钮前，必须选择归零模

3.自动运行按钮

按

钮

功能

该按钮用于在存储器、MDI或DNC!氏卜开始目动运仃。

耕雯/h

一、/»

仕思：

.按卜自动运行按钮【起动】前，关闭前门。

.但在电源待机模式下设置关闭电源后，按自动运行按钮【起动】无

□

法启动自动运行。

此按钮用于在自动运行期间临时停止轴的运动。

执行试切或程序检查时，操作员必须做好出现问题时立即按下此按钮的

准备。

一、/»

仕思：

1.若在自动运行期间按下自动运行按钮【暂停】，则轴停止而主轴仍保

叵酬作STDP

持旋转。若要停止主轴，则选择手动模式。

2.在G32螺纹切削循环中，若正在切削螺纹时，按下自动运行按钮【暂

停】，则完成螺纹切削(G32)后轴运动停止。

.在G92螺纹切削模式中，若正在切削螺纹时，按下自动运行按钮【暂

停】，则在螺纹倒角操作中切削刀具立即从螺纹中缩回。然后，其按照

先X轴后Z轴返回至螺纹切削起点，且轴运动在此停止。

.在攻丝循环中，按卜自动运行按钮w［暂停］时，轴运动停止在循

环中单个程序块停止是有效的位置。

可选停止

4.数控功能按钮

执行其中指定的M30命令后，重复功能将程序返回开头，然后反复执行。

当按钮灯点亮时，程序执行的方式和主程序中指定的M99的方式相同。

可选停止功能可使被写入程序的M01(可选停止)指令有效。

在可选停止模式下，执行M01块后，主轴旋转、切削油供给和轴进给停

止。

此功能用于检查切削刀具的状态或清除自动运行期间机床中的切屑，并

用于检查每个试切过程中的程序。如要继续中断操作，按下自动运行按

钮【起动】。

块删除功能忽略前面带斜线代码“ /

"（“/2”至“/9”） 的程序块,

并且程序将不执行这些程序块，直接跳到下一程序块。

在‘操作面板’屏幕上设置各块删除功能是否

（“/2”至I]“/9”）有

效或无效。

使用此开关在卡盘中无工件时执行自动运行，以检查程序（刀具路径）。

当【程序检查】按钮打开时，某些主轴旋转和切削油排放等的

M代码

将不执行。

按下此按钮使用机床内对刀仪。

此功能用于缩短程序检查时间。在指定进给功能模式下，程序中指定的

切削进给速度按进给倍率开关设定的进给速度进行调节。在

0到5000

mm/min范围内可以设置21级。

D9

空运行

।的J

.配备了程序检查功能的机床，即使在螺纹切削或攻丝操作期间，指定

进给功能仍有效。

.在自动运行期间，如果按下【空运行】按钮使指定进给功能有效/无

效状态发生变化，则机床在进给暂停状态停止以确保机床和操作员的安

全。通过按下自动运行按钮【起动】，可以重新启动自动运行。

5.【单节执行】按钮

按钮功能

在自动模式下，单个程序块功能逐个执行程序块。

按下【单节执行】按钮且开关上的指示灯点亮后，按下自动运行按钮【起

动】，执行完一个程序块指令后机床停止。

若要执行下一程序块，再次按下自动运行按钮【起动】。

此功能用于在试切中逐个程序块地检查程序等。

6.主轴/铳削按钮

主轴/铳削按钮用于手动启动和停止主轴、旋转刀具主轴和C轴。

轴选择按钮

主轴倍率表

主轴旋转按钮

主轴转速设定按钮

（1）手动启动主轴

1）将门联锁钥匙开关置于［平常］位置。

2）用压力表检查卡盘夹紧压力。若压力不正确，调整压力。

3）在卡盘中夹紧工件。（状态指示灯卡盘夹紧点亮），若未点亮，检查工件夹紧状态和夹紧方向

设置。

4）关闭门。

5）将操作选择钥匙开关旋至巴［可操作］或囹［可操作/编辑］。

6）按下［主轴选择］一按钮，选择自动模式。

7）选择任一手动操作模式。

8）同时按下主轴转速设定按钮目（减少）和主轴旋转按钮回［停止］,将主轴转速设置为最小值（1%）。

9）启动主轴。

10）用主轴转速设定按钮*（增加）将主轴转速逐渐增加到所需转速。

（1）手动启动旋转刀具主轴

1）将门联锁钥匙开关置于［平常］位置。

2）在卡盘中夹紧工件。

3）关闭门。

4）将操作选择钥匙开关旋至「［可操作］或列［可操作/编辑］。

5）选择任一手动操作模式。

6）按下［铳削主轴选择］叵按钮。

7）用刀架分度操作，分度安装旋转刀具的刀塔编号。

8）同时按下主轴转速设定按钮目（减少）和主轴旋转按钮回［停止］,将主轴转速设置为最小值（1%）。

9）启动旋转刀具主轴。

10）用主轴转速设定按钮上（增加）将主轴转速逐渐增加到所需转速。

.轴进给按钮

8.倍率开关

此进给倍率开关用于调节轴进给速度。

例如，此开关用于在机床运行期间确定最合适的进给速度

该开关用于调整各轴的快速进给速度和刀塔转速。

此开关用于降低快速进给速度，以在试切中刀具移动时确保安全操作。

.把手开关

把手开关-由轴选择开关、轴进给量选择按钮、手动脉冲