新CNG加气站施工方案

CNG加气站施工方案本工程为常规固定式CNG汽车加气站新建工程，工程建设范围涵盖站内土建工程、钢程、自动化控制系统安装工程、防腐保温工程及配套附属工程。本工程施工内容包含加气岛基础、压缩机设备基础、储气瓶硬化地坪、防护围挡、排水系统等土建施工；压缩机、干燥净化装置、储气瓶组、加试压；全站动力配电、照明、应急用电、防静电、防雷接地施工；PLC自控系统、压力流量监测、紧急切断控制系统安装调试；所有程涉及高压管道焊接、设备密闭安装、燃气系统试压吹扫作业，业、高压作业、有限空间作业等高风险工序，相较于普腐保温多个专业，各工序衔接紧密，土建收尾后需立即1.2.4规范标准针对性强。工程施工全过程需严格遵循燃气加气站专项规范，所有施工参数、验收标准、施工工艺区别于普通工业建筑及民用建筑工1.3施工重难点决定后期运营安全，焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷会引发泄位置焊接及100%无损检测为本工程核心重难点。1.3.2设备找平找正与密闭安装。压缩机、储气瓶组、高，设备水平度、垂直度偏差需控制在毫米级，气体置换工序流程复杂，压力参数、稳压时间、介质1.3.4施工现场动火作业管控。站内施工全过程存在动火工序，临近燃气工艺区域、密1.4.1《汽车加油加气加氢站技术标准》(1.4.2《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-201.4.7《自动化仪表工程施工及质量验收规范》(GB50093-2013)1.4.9本工程施工图纸、设计说明、现场勘察资料及行业最新施工工艺规程2施工组织措施2.1项目施工组织架构本工程采用项目经理负责制，组建专项CNG加气站施工项目部，架构设置层级分明、2.2.1项目经理。全面统筹工程施工全过程管理管控、安全总体管控、对外协调对接工作，对工程质量、任，统筹解决施工过程中的重大技术难题、安2.2.2技术负责人。主导施工方案落地、专项工艺技术交底、图纸会审、技术难题攻克工作，负责焊接工艺、管道试压、设备安装等核心工序技术2.2.3质量工程师。全程管控工程施工质量，落实分项、分部工程质量验收，核查原材2.2.4安全工程师。专项负责施工现场防火、防爆、防泄漏、防高压伤害安全管理，审批动火作业、高空作业、临时用电专项作业票，日常巡查现场2.2.5施工工长。负责现场各工序班组调度、工序衔接、现场施工落地执行，严格按照技术交底及施工方案组织施工，实时管控现场施工进度2.2.6物资设备管理员。负责工程原材料、管材、设备、辅材的采购、进场验收、分类存放、台账管理，保障特种设备、高压管件、防爆电气设2.3.1技术交底制度。所有分项工程施工前，由专项技术交底，核心高压管道、设备安装、动火作业含施工工艺、参数标准、质量要求、安全禁忌、验收标准，2.3.2工序报验制度。各分项工序施工完成后三级验收合格后，方可报请监理验收，验收合格签字2.3.3高危作业审批制度。施工现场动火作业、高压试压作业、临时用电作业、高空作业必须提前办理专项作业审批票，安全工程师现场核查具备出厂合格证、检测报告、特种设备资质证书2.4.1工序前置规划。提前梳理土建、设备、管道、电气前置工序、后置工序，土建工程预留设备基础螺栓孔、管道穿2.4.3每日施工例会。每日召开现场施工例会，通报当日施工进度、质量安全问题，明3施工进度计划3.1总体施工工期规划本工程总施工工期根据CNG加气站标准化施工流程规划，总工期60日历天，遵循“先3.2.1前期准备及土建施工阶段(第1-20天)。完成现场围挡搭设、场地清理、测量放线、临时设施搭建；完成设备基础、加气岛基础、储气瓶组围堰、3.2.2钢结构及预埋施工阶段(第18-25天)。穿插开展站内雨棚钢结构制作安装、设备基础预埋件、管道支架预埋、接地极预埋施工，与土建养护3.2.3设备及管道安装阶段(第23-45天)。依次完成压缩机、干燥净化设备、储气瓶组、加气机、调压计量设备吊装安装；完成站内高压、中压工艺管道敷设、坡口加3.2.4电气自控及防腐保温阶段(第40-52天)。开展全站动力配电、照明、应急系统、防静电、防雷接地施工；完成PLC自控系统、传感监测设备、紧急切断系统安装3.2.5试压调试及竣工验收阶段(第50-60天)。依次完成管道吹扫、惰性气体置换、强度试压、气密性试验；完成设备单机调试、系3.3进度保障措施3.3.1人员保障。根据各施工阶段工作量动态调配施工班组，土建高峰期增配土建作业3.3.2物资保障。提前7天完成下一阶段施工材料、设备进场储备，杜绝材料短缺、3.3.3机械保障。施工机械设备提前检修调试，备用机械随时待命，避免设备故障停3.3.4工期管控。每日核对施工进度计划，滞后工序当日整改补齐，关键线路工序优先4施工准备与资源配置计划4.1.1图纸会审。组织技术、施工、质量安全人员开寸、管道走向、压力等级、电气防爆参数、自4.1.2方案及交底编制。结合工程防雷接地施工方案，针对CNG高压燃气施工特性编制专项安全技术交底，明确所有高4.1.3规范对标学习。组织全体施工人员专项学习GB50156-2021等最新加4.1.4测量放线复核。采用高精度全站仪、水准仪完成全站轴线、基础标高、设备定位放线，放线数据双人复核、留存记录，保障基4.2.2临时设施搭建。搭建符合防爆防火要求的临时办公区、库房、作业棚，燃气管4.2.4安全防护布设。施工现场提前布设防火毯、干粉灭火器、应急沙箱、警戒围栏、4.3.1土建材料。按需进场商品混凝土、钢筋、砂石、料、预埋钢板、螺栓等土建材料，进场批次随施工进度分批进场4.3.2工艺管材管件。站内高压管道采用符合设计压力等级的不锈钢无缝钢管，配套同材质弯头、三通、法兰、高压阀门、安全阀、过滤器、密封垫片急切断装置等成套设备，严格按照设计型号、参数采购，控制柜、压力传感器、流量监测装置、声光报警装置，所有防爆4.4机械设备配置计划4.4.1土建机械。配置挖掘机、装载机、混凝土振捣器、切4.4.2安装机械。配置汽车吊、管道切管机、坡口机、氩弧焊机、无损检测设备、试压4.4.3辅助机械。配置电缆敷设机、除锈机、喷涂机、应急发电机等辅助施工设备，所4.5劳动力资源配置计划土建施工阶段配置测量工、钢筋工、模板工、混凝土工、普工道焊工、设备安装工、电气防爆电工、自控调试工、防腐保温工；5施工方法(工艺)要求设备基础、围堰基础基坑采用机械开挖，开挖过程实时监测区域放缓边坡坡度，预留300mm人工清底厚度，杜绝超挖、欠挖。基坑开挖完成后，人工清理基底浮土、杂物，夯实基底土层，核查基底承载力基坑验收合格后，及时开展垫层混凝土浇筑施工，垫层表面5.1.2钢筋及模板施工基础钢筋严格按照图纸规格、间距、绑扎方式施工，钢筋搭凝土结构施工规范，钢筋交叉点全数绑扎牢固，受力钢筋严禁点焊搭采用专用垫块设置，垫块均匀布置，保障保护模板采用高强度复合模板，模板拼接严密，接缝处粘贴密封胶条，模板支撑体系采用钢管脚手架加固，支撑间距合规，刚度、稳定性载要求，模板安装垂直度、平整度偏差严格钢筋、模板施工完成后，自检合格后报请监理验收，验收合格方可基础混凝土采用商品混凝土，进场核查混凝土标号、坍落用。混凝土采用分层连续浇筑方式，分层厚度控制在300-500mm,采用插入式振捣器均匀振捣，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡上浮为止，杜绝漏混凝土浇筑完成后，及时进行表面收光处理，初凝后覆盖土工布洒不少于7天，高温天气增加洒水频次，低温天气采取保温覆盖措施，杜绝混凝土干混凝土强度达到设计强度70%后方可进行模板拆除，强度达到100%后方可开展设备5.1.4站内地坪及围堰施工加气站站内地坪采用耐磨混凝土地坪，基层夯实平整后浇筑做耐磨硬化处理，地坪坡度、排水方向符合设计要求，确保储气瓶组设置钢筋混凝土围堰，围堰整体现浇成型，墙体密实无渗度、强度满足防爆、防渗、防火设计要求，围堰阴阳角做圆弧站内排水采用雨污分流设计，排水沟槽、排水管道严格严密，沟槽垫层、回填夯实密实，杜绝排水管道积水、渗漏、5.2钢结构雨棚施工工艺5.2.1钢结构构件在现场精准下料、切割、打5.2.2钢构件焊接采用合规焊接工艺，焊缝饱满平整，无夹渣、气孔、未焊透、咬边缺5.2.3钢结构立柱、横梁吊装采用定点吊装方式，吊装过程平稳缓慢，就位后精准找平5.2.4雨棚屋面板材安装平整顺直，接缝防水密封严密，无渗水隐患，屋面排水坡度顺所有工艺设备安装前，再次复核基础标高、尺寸、平整面清理平整，去除浮浆、油污、杂物，对基础表压缩机、储气瓶组、干燥净化设备等重型设备采用汽车吊专业吊装设备初步就位后，利用水平仪、塞铁片进行精准找平找正，严格控制在设备安装技术要求范围内，找平完成后紧固地脚5.3.3压缩机安装工艺压缩机安装完成后，核对设备同轴度、水平度，进出口管道法兰压缩机润滑系统、冷却系统管路连接密闭通畅，过滤器、压力表、储气瓶组严格按照设计间距、排列方式安装固定，瓶组支架焊接牢气瓶进出口接头密封件全新更换，对接严密，杜绝密5.3.5加气机安装工艺加气机固定于加气岛基础中心位置，设备垂直度达标，底加气机进气管道、控制线路、信号线路规整布设，接口连接牢固，防爆密封到位，加CNG干燥机、过滤器、调压计量柜设备安装水平、垂直无偏差，介质流向与设计调压阀、安全阀整定压力严格按照设计参数调试，铅封完5.4工艺管道安装施工工艺(核心重点)高压不锈钢管道进场后，逐根检查管道外观、壁厚、材质管道切割采用专用切管机冷切割施工，严禁气割切割，切管道坡口采用专用坡口机加工，坡口角度、钝边厚度严格匹配焊接工艺参数，坡口加工完成后，清理坡口内外20mm范围内油污、氧化皮、杂质，露出金属光泽，避免焊管道支架、管卡按照设计间距、标高、位置安装固定，管道坡度严格按照设计要求设置，保证管道排水、排气顺5.4.3管道焊接施工本工程高压CNG管道全部采用氩弧焊打底、氩弧焊填充盖面的全氩焊接工艺，所有管道对接焊缝实行100%无损检测。焊接前严格执行焊前预热要求，根据管材材质、环境温度确定预焊接过程采用多层多道焊接方式，单层焊接厚度均匀，焊缝宽窄每道焊缝焊接完成后，及时清理焊缝焊渣、飞溅物，边、气孔、裂纹、未熔合缺陷，自检合格后委托第三方进行射线5.4.4管道组对安装管道组对无强制对口、错边现象，错边量严格控制在规管道安装完成、焊缝检测合格后，开展压缩空气吹扫作业连续吹扫至出口气流洁净、无灰尘、无杂物，采用白靶板检验，靶板无污点、杂物即缓慢通入方式，排出系统内部空气、氧气，杜绝后置换持续取样检测，系统内氧含量低于规范标准即5.5.3.1强度试验。采用洁净水作为试压介质，高压管道强度试验压力为设计压力的1.5倍，试压缓慢升压，分阶段稳压，达到试验压力后稳压10min,无渗漏、无变形、5.5.3.2气密性试验。强度试验合格、排水干燥后开展气密性试验，试验压力为设计压力，稳压24h,环境温度稳定前提下，系统压力降、泄漏率均符合GB50156-2021规试压全过程实时记录压力、温度、时间数据，形成完整试5.6.1防雷防静电施工全站设备、管道、钢结构、金属构件全部接入防雷防静电工艺管道每隔规范距离设置防静电跨接，法兰、阀门绝缘位5.6.2防爆电气安装加气站爆炸危险区域内所有电气设备、开关、灯具、接线盒压力传感器、流量传感器、温度传感器、紧急切断阀精准安装在PLC控制柜内部接线规整、编号清晰，系统通电后进行单点调试、联动调试，测试压力超限报警、紧急切断、声光报警功能，确保故5.7.1除锈处理。设备、管道防腐前采用机械除锈底清除铁锈、氧化皮、油污、杂物，除锈完成后4小时内开展底漆施工，避免二次返5.7.2涂装施工。按照底漆、中间漆、面漆分层喷涂施工，每层漆膜厚度均匀，无流挂、漏涂、起皮缺陷，漆膜总厚度满足设计防腐要求，涂5.7.3保温施工。需要保温的工艺管道、设6质量保证措施本工程严格遵循现行最新燃气加气站施工规范，杜绝质量返验收合格率100%,分部工程验收合格率100%,工程竣工验收一次性合格，所有压力6.2原材料质量管控措施资质文件，高压管件、压力容器、防爆电气6.2.2进场材料实行抽样复检制度，钢筋、混凝土、管材、防腐材料等关键材料随机抽6.2.3材料分类存放管理，高压管件、密封垫片、精密仪表单独防潮防尘存放，杜绝材6.3.1基础测量放线实行双人复核制度，轴线、标高、定位数据反复核查，杜绝定位偏6.3.2混凝土施工严格控制坍落度、浇筑麻面、空洞、裂缝质量缺陷，养护周期严格执行规范要求，杜绝提前拆模、提前加6.3.3地坪、围堰、排水工程施工完成后，进行闭水、平整度、坡度专项检测，确保无6.4管道焊接专项质量措施6.4.2严格执行焊接工艺评定参数，环境风速、湿度、温度不满足焊接条件时，停止露6.4.3所有高压焊缝100%进行射线无损检测，检测报告专人审核，不合格焊缝挂牌标6.4.4严禁焊接材料混用，焊条、焊丝按材质匹配使用，焊材烘干、保温严格执行工艺6.5.2设备密封面、法兰接头安装前彻底清理杂质、油污，密封垫片一次性全新使用，6.5.3设备安装完成后进行静态验收、单6.7质量资料管控措施施工全过程同步收集、整理质量资料，隐蔽工程验收记录、试验账、设备验收资料实时归档，资料真实、完整、规范，与施工进度同步，杜绝事后补7安全保证措施严格落实燃气高危工程安全管理要求，杜绝火灾、爆炸、燃7.2通用安全管控措施7.2.2日常安全巡查。专职安全员全程在岗，每日开7.2.3劳保防护管控。施工人员全程佩戴合规劳保用品，焊接、试压、7.3动火作业专项安全措施(核心针对性措施)7.3.2动火作业前清理作业半径5m范围内所有可燃杂物、油污、易燃材料，作业区域7.3.3动火作业设置专职动火监护人，监护人全程在岗监护，严禁离岗，作业前检测现7.3.4动火作业避开大风、高温天气，作业完成后持续监护30分钟，确认无暗火、无7.4高压作业专项安全措施7.4.2试压作业缓慢升压、分级稳压，严禁超压试压、极速升压泄压，试压过程严禁敲7.4.3试压设备、压力表具经校验合格，量程匹配试压参数，杜绝仪表失效导致超压事7.5.1施工现场所有电气设备、线路严格执7.5.3施工现场严禁吸烟、严禁携带明火，严禁违规使用取暖、照明明火设备。7.6.2电缆敷设规整，无拖地、碾压、破损现象，严禁私拉乱7.6.3电气作业由持证防爆电工专项操作，非专业人员严禁接线、改线、检7.7.2吊装作业划定警戒区，专人指挥，指挥易爆、高压高危特性，重点处置燃气泄漏、火灾爆炸项目部成立应急救援小组，项目经理任总指挥，技术、安全、8.2.1险情识别。施工过程中发现管道、法兰、设备接口出现气体异味、压力骤降、冒8.2.2紧急处置。现场作业人员立即停止所有施工操作，切断施8.2.3现场管控。立即疏散现场所有人员8.2.4排查整改。应急小组佩戴防护用具，在上风侧缓慢排查泄漏点位，针对轻微泄漏，在通风散气、浓度达标后紧固密封部件；针对严重泄漏，8.2.5复查复工。泄漏隐患彻底整改，现场可燃气体浓度检测合格后，方可解除警戒、8.3.2初期灭火。就近取用干粉灭火器、消防沙扑救初期火灾，严禁用水扑救燃气火8.3.3人员疏散。迅速组织全员有序撤离至安全区域，清点施工人员，确认无人员滞8.3.4险情处置。火势较小时持续扑救直至完全灭火；火势无法控制时，立即拨打消防救援电话，汇报险情位置、燃烧介质、火势情况，全程警戒隔离，8.3.5灾后处置。火灾完全扑灭后，排查现场残留隐患、设备管道破损情况，彻底消除8.4高压试压管道破裂应急预案8.4.1险情处置。试压过程中出现管