(2011年)煤矿各种操作规程汇编

(2011年)煤矿各种操作规程汇编

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目   录 1

瓦斯检查员操作规程  (/ 324) 3

通风设施工操作规程 325） 4

测尘工操作规程 326） 6

测风工操作规程(/ 327) 7

局部通风工操作规程 328） 9

甲烷报警仪操作规程  329） 10

冲尘工操作规程 330） 11

监测中心站管理员操作规程(/331) 12

采煤工操作规程     332） 13

放炮员操作规程   333） 14

验收员操作规程 334 ） 24

采煤机司机操作规程 335） 24

乳化液配比仪操作规程   336） 29

DZ—WC微表测力计操作规程(/ 337) 29

刮板输送机操作规程  338） 30

乳化液泵站司机操作规程 (/  339) 32

掘进机司机作业安全操作规程  340） 34

巷修工操作规程   341） 39

锚喷支护工作业安全操作规程342） 40

MCL锚杆预应力扭矩扳手操作规程 343） 44

扒渣机司机操作规程   344） 45

锚杆拉力仪操作规程  345） 46

经纬仪全站仪操作规程 346) 49

水准仪操作规程   (/ 347) 50

机电设备检修工操作规程 (/ 348) 51

打眼工操作规程    349） 52

翻车工操作规程   350） 53

胶带机司机操作规程 351） 54

充灯工操作规程352） 55

机电维修工操作规程    353） 56

机车司机操作规程354） 57

小绞车司机操作规程  355） 58

猴车司机操作规程356） 59

把钩工操作规程 357） 59

配电工操作规程（ /358） 61

水泵司机操作规程 359） 62

主井信号工操作规程360） 64

空气压缩机司机操作规程 361） 65

主扇风机司机操作规程   362） 67

电焊工操作规程 363） 69

油漆工操作规程364） 69

钳工操作规程365） 70

车工操作规程 366） 71

锻工操作规程 367） 72

监测维修工操作规程 368） 72

主副井绞车司机操作规程( / 369) 73

行车操作规程  (/  370) 75

电气检修工操作规程(/ 371) 76

斜井信号工操作规程(/  372) 77

充电工操作规程(/ 373) 78

1.6米绞车操作规程(/  374) 79

叉车司机安全操作规程(/ 375) 80

锻钎机操作规程      376） 82

剪板机操作规程     377） 82

联合剪的操作规程    /  378 83

刨床操作规程  379） 84

砂轮机操作规程 380） 84

砂轮切割机操作规程  381） 85

套丝机操作规程 382） 85

铣床操作规程  383） 86

压力机操作规程  384） 87

电话维护工操作规程(/ 385) 87

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 瓦斯检查员操作规程  

 一、操作准备：

 1、下井前要带齐瓦斯检定仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、工具。

 2、瓦斯检查员下井前必须详细检查瓦斯检定器，各部件必须操作灵活，光谱清晰、电路畅通、药品良好、不漏风，发现问题应及时处理或更换。

 二、正常操作：

 1、光学瓦斯检定器使用前，必须在井下新鲜风流中核对零点，使用中发现光谱偏移零点，要重新到附近新鲜风流中校对。

 2、将调整零位瓦斯监定器背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5～6次，使待测气体进入气室。

 3、测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。

 4、按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。

 5、检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度。

 6、混合气体浓度减去瓦斯浓度，再乘以0.955，即为该处的二氧化碳浓度。

 7、用温度计检查测点的空气温度。

 8、按规定准确检查工作面及机电硐室等地点的瓦斯浓度、二氧化碳浓度和温度，并作好记录，做到“牌板”、“手册”、“班报”三对照。

 9、在规定区域巡回检查，注意观察通风设施、巷道状况、局部通风、喷雾降尘、安全监测装置等情况，按时汇报，不得弄虚作假。

 三、操作结束：

 1、按指定时间和地点交接班，严禁在非指定地点交接班。要交清接明本地区通风、瓦斯等情况以及存在的问题。

 2、将仪器清理干净，收好备用。

 通风设施工操作规程

 一、操作准备：

 1、参加好班前会，听清领导布置的各项任务。

 2、施工所需的材料要提前准备充分。

 二、正常操作:

 1、施工前检查施工地点及附近的安全情况，包括有害气体浓度、施工地点前后5米的支架、顶板、巷帮的支护情况，不安全不施工。

 2、拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，敲帮问顶，确认安全后方可施工。

 3、掏槽时一般应按先上后下的原则进行，掏槽深度必须符合规程要求，见实帮实底，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净，确保通风设施前后５米范围内，无杂物、积水、淤泥。

 4、严格按照各类通风设施要求进行灰浆配制、建筑、勾缝和抹面。

 4、通车风门间距不小于一列车长，行人风门间距不小于５米，进、回风巷间要设反向风门。

 5、（1）永久设施要用不燃材料构筑，墙厚不小于0.5米。

 （2）墙面平整，无裂缝空缝、重缝，周边抹有不小于0.1米

 的裙边。

 （3）密闭内有水的要设反水池或反水管。

 （4）风门水沟设反水池或挡风帘，电缆孔要堵严，过车风门要有底坎。

 （5）风门能自动关闭，门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。

 （6）风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方，调节

 窗口要备有可调节的插板，并有锁定装置。

 6、临时设施四周要接触严密，木板要鱼鳞式搭接，灰泥满抹勾缝，周边与煤岩接实。

 7、按设施要求，需要挂牌的进行挂牌，并认真填写牌板。

 三、操作结束：

 1、进行设施质量检查及现场的安全检查。

 2、施工完毕，应将剩余材料回收彻底，现场不留杂物。

 3、仔细检查工作地点，不得遗留物品、工具和配件等。

 测尘工操作规程 

 操作准备：

 1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。

 2、根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。

 3、测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放入滤膜盒内。要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。

 正常操作：

 下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。

 1、选择好测尘位置，一般选在回风侧，距地面高度1.5米左右位置。

 2、采用电动式测尘仪器时，待测地点必须通风良好，瓦斯浓度不超过１.0％，且是工人经常工作的地点。

 3、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

 4、按规定的测定地点、次数要求，对井下各工作场所进行采样。

 5、使用测尘仪器测定时要严格按照仪器说明书进行测定。

 6、对所测数据的真实、可靠性负责。

 7、升井后，对所采样品及时进行处理，并填写有关记录、报表。

 8、定期对粉尘分散度和游离二氧化硅进行化验和鉴定，报矿主管领导和有关部门。

 操作结束：

 1、要及时将每次的测尘记录填入台帐。

 2、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。

 3、检查仪器、仪表，擦拭干净。

 4、监督好各转点、装卸点的喷雾洒水设施使用和巷道冲尘。

 测风工操作规程

 一、操作准备：

 1、明确任务：明确测风地点、项目，即测量所测地点的巷道断面积、风速、风量、温度等。

 2、准备仪器：下井前要选好所要使用仪表的类型、型号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合。带齐必需的各类检测仪器、记录工具、卷尺、温度计、秒表等。

 二、正常操作：

 １、主要进、回风巷道内测风均应在测风站或固定地点进行；次要巷道内测风应选择在支护完好、无杂物堆积、无拐变段进行。

 ２、根据所测地点的风速，选择合适的风表(微速风表0.3～0.5米/秒；中速风表0.5～1.0米/秒；高速风表10米/秒以上)。

 ３、选用风表移动路线：可以采用折线法（六线法）、四线法、迂回八线法、12点法、标准路线法等方法之一。

 4、测风开始前应关闭计数器，将风表指针回零，在风表运转30秒时再开动计数器。在开停风表计数器的同时，开停秒表。

 5、测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为保证在1分钟内走完全程而改变风表移动速度。

 6、每次测量结果应做为详细记录。

 7、风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。测风时风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持20厘米以上的距离。

 8、测风过程中，测风员要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直（在倾斜巷道中更要注意），角度不得大于10º。

 9、在同一测定地点测风不得少于3次，3次测量结果误差不应超过５％，否则应追加测风，取3次平均值，再根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真实风速。

 10、按规定对测点风量、温度等参数进行测定，记入测风手册，并填入测风地点的记录牌板上。

 11、升井后及时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”、“报表”三对照。

 11、测风员发现风速、温度不符合《煤矿安全规程》规定时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作业场所的作业人员，采取撤离等措施，并立即向通风部门和调度室汇报。

 三、操作结束：

 1、收齐并整理好所带仪器仪表。

 2、升井后及时填写各类报表、台帐，做好上报工作。

 局部通风工操作规程

 一、操作准备：

 1、开好班前会，听清领导布置的任务。

 2、下井带好上岗证，带齐所用工具和所需材料，了解工作地点的风筒直径、长度、是否需要新接风筒。

 二、正常操作：

 1、按照《规程》规定，指定局部通风机安装位置，距掘进巷道回风口不得小于10M，及风口离地面高度不小于300MM。

 2、局部通风机要安排专员职人员进行管理，不得随意停开，并实行挂牌管理。

 3、风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩坏。

 4、风筒吊挂要逢环必挂，环环有力，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求，拐弯处设弯头或缓慢拐弯。

 5、吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。

 6、风筒的接头要严密，胶质风筒采用反压边接头。

 7、铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。

 8、风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。应先大后小，不准花接。

 9、经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补；及时延长风筒，风筒末端距迎头5m～8m。

 10、更换风筒时，不得随意停风，确需停风时，应按照矿井技术负责人签发的停风计划执行。

 11、在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正常供风时，应及时通知受影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况，按照有关规定操作。更换完毕后，要向调度室和通风部门汇报。

 12、拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。

 13、经常查看局部通风机运转是否正常，有无循环风，发现问题及时汇报处理。

 三、操作结束：

 1、整理好工具，搞好工作现场煤质管理工作，不留杂物。

 2、向领导汇报本班工作进展情况。

 甲烷报警仪操作规程 

 

 1、使用新仪器前，应先对仪器开机放电，待自动关机后，再插入专用充电器充电14小时，方可正常使用。

 2、在新鲜风流中打开电源开关约10分钟后，显示应为0.00+0.10以内，否则重新标定。

 3、按下开关持续约1～2秒，仪器电源即可打开或关闭。

 4、仪器内电池欠压时，报警几秒后自动关机，此时电源开关失去作用，只有重新充电后方能再开机。

 5、仪器再次使用时应将电放完，待自动关机后再充电；充电时间14小时，最长不超过16小时。

 6、校正顺序是先调零，后通气，调满度电位器。在新鲜风流中打开仪器电源，待读数稳定后，先调调零电位器，使之显示为0.00；然后通入标准甲烷气样，待读数稳定后，调整校正电位器，使显示数与通入的标准甲烷气体浓度相同。

 7、当发现仪器反应缓慢或稳定性不好时，应及时更换催化元件。

 8、不得随意更改仪器电路和元件参数，以免影响仪器的防爆性能。

 9、甲烷报警仪在使用过程中，应每两周进行一次调校，以确保其准确性，校准工作由设备操作人员进。

 冲尘工操作规程 

 操作准备：

 1、下井前应准备好所使用工具和器材。

 2、巷道冲尘刷白前，遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。

 二、正常操作：

 1、连接冲尘水管。

 2、冲刷巷道时要穿雨衣、戴口罩、戴防护眼镜和绝缘手套、靴等。

 3、巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净。

 4、冲刷运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。

 5、冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。

 6、冲刷和刷白工作要顺着风流，有上向下依次进行。

 三、操作结束：

 1、收拾好各种工具和器材。

 2、升井后及时填写冲尘记录。

 监测中心站管理员操作规程

 一、操作准备：

 1、带好工作证。

 2、现场交接班。

 二、正常操作：

 按时交接班，上班前不喝酒，班中不做与工作无关的事情，遵守有关规章制度。

 交班人员要把本班运行情况和存在的问题与接班人员接待清楚。

 每隔30分钟检查1次机房温度、机身温度和电源情况。

 中心站24小时值班，要认真监测终端屏幕上所显示的各测点数据变化，发现异常及时向值班领导和调度室汇报，并填写中心站运行日志。

 与井下监测维修人员协调配合进行传感器的校正。

 中心站值班员按时打印模拟量日报表，报送有关领导审阅。

 三、操作结束：

 1、做好当班记录，向领导汇报本班工作进展情况。

 2、做好交接班的有关事项。

 采煤工操作规程     

 1、熟悉作业规程，掌握作业技能，搞好自主保安，对本岗的安全、除杂等工作负责。

 2、作业人员必须熟悉作业地点的危险源及相应的控制措施，听从班组长指挥，但有权决绝违章指挥。

 3、开工前，必须检查工作地点顶板、煤壁、支架等情况，及时处理伞檐等不安全因素，备好工具和足够的支护材料。

 4、跨槽作业面向运输机尾，要注意槽内的大块煤（矸）和物料。

 5、工作中必须经常进行敲帮问顶及时支护，严禁在空顶下作业。

 6、放炮后，进入工作地点首先要检查顶板，支架，煤壁等情况，发现问题及时处理；

 7、及时挂梁护顶，插紧水平销，打好临时支护顶帮背实；及时把混入原煤的小线、木片、矸石等捡出放入杂物袋、箱。

 8、攉煤时必须在支架完整支护有效的地点进行，严禁空顶作业。

 9、支柱必须栽实升紧、迎山有力，初撑力符合要求并拴好保险绳。

 10、放顶前必须全面检查工作地点的煤壁、支架、顶板及回柱工具，清净浮煤保证退路畅通。

 11、放顶前，必须打好戗柱及特殊支架。

 12、两人配合放顶作业，做到一人观察，一人回柱放顶。

 13、初次放顶、放顶结束、遇到过断层、老空、破碎带、煤柱、托伪顶等情况时，严格执行专项措施规定。

 放炮员操作规程

 1、放炮员必须经过专门技术培训，培训考试合格后方可持证上岗.

 2、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电的衣服，严禁穿化纤衣服。

 3、下井前必须携带便携式瓦斯检测仪。

 4、使用爆破材料的规定。

 （1）、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：

 1）、低瓦斯矿井岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

 2）、低瓦斯矿井煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药

 3）、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

 4）、严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

 5）、在同一次装药爆破的工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

 （2）、雷管：工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

 1）、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

 2）、不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

 3）、不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

 （3）、发爆器：必须统一管理、发放，定期效验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

 5、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁”和“三保险”制度。

 （1）、“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆炮后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1％时，严禁装药爆破。

 （2）、“三人连锁”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长清点人数后亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度不超过规定后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

 （3）、“三保险”制度：即站岗、设置警戒、吹哨。

 6、用爆破法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

 7、严禁放糊炮、明炮和短母线爆破。

 8、爆破材料的运送:

 由爆破材料库直接向工作面地点人力运送爆破材料时，应遵循下列规定：

 （1）、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应由爆炮工或在爆炮工的监护下由其它人员运送。

 （2）、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

 （3）、严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

 9、爆炸材料的存放:

 （１）、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱间距不得低于10m，严禁乱扔、乱放。

 （２）、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

 （３）、爆破材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。爆破前必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆破前需准备好够一次爆破的用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。准备好炮棍、岩、（煤）掏勺及发爆器具等。检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。

 10、装配起爆药卷:

 （1）、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

 （2）、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作附近的安全地点内做炮头，严禁坐在爆炸材料箱上装起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

 （3）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

 （4）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

 （5）、电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

 （6）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

 11、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

 12、爆破工必须按下列顺序进行操作

 （1）、装配引药。

 （2）、检查瓦斯。

 （3）、装药。

 （4）、封泥。

 （5）、检查瓦斯。

 （6）、敷设爆破母线。

 （7）、警戒。

 （8）、爆破。

 （9）、爆破后检查瓦斯、支护。

 （10）、处理拒爆、残爆。

 13、装药前

 （1）、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。

 （2）、必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全好。

 （3）、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清楚干净。

 （4）、对工作面情况进行全面检查，发现问题应及时处理。

 （5）、有下列情况之一时不准装药：

 a.工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，架设不牢，支护不齐全，或者伞檐超过规定。

 b.爆破地点附近20M内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

 c.在爆破地点20M内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

 e.炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

 f.工作面风量不足，或局部通风机停止运转时。

 e.炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。

 g.装药地点有片帮、冒顶危险时。

 h.发现瞎炮未处理时。

 14、装药。

 （1）、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

 （2）、根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆引药要最后装，引药及所用药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

 （3）、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

 15、封泥.

 （1）、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土或用不燃性的、可塑性的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

 （2）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

 （3）、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥，然后装填水炮泥一个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

 （4）、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴近在眼壁上，然后轻轻捣实。

 （5）、炮眼封泥量的规定：

 1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

 2）、炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

 3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

 4）、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

 5）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

 6）、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

 16、敷设爆破母线。

 （1）、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

 （2）、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

 （3）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

 （4）、爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前扭结成短路。

 （5）、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

 （6）、巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。

 17、联线方式与接线。

 （1）、各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作，

 （2）、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

 18、在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

 19、警戒

 （1）、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌。栏杆或拉绳等标志。

 （2）、爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

 20、爆破。

 （1）、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

 （2）、爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

 （3）、爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

 （4）、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

 （5）、第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定

 将发

 （6）、爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。

 （7）、电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙，放炮母线不得有明接头。

 （8）、爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点进行洒水降尘。

 21、验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

 22、拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

 处理拒爆时，必须遵守下列规定：

 （1）、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时至少要等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

 （2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

 （3）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

 （4）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

 23、爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

 24、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

 25、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

 26、清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

 27、完工后，要将发爆器、便携式瓦斯检测仪等交回规定的存放处。

 验收员操作规程     

 1、熟悉本工作面作业规程和整个生产环节，质量标准以及本队制定的各工种验收标准，记分标准和奖罚规定。

 2、验收时要拉准中腰线，看准尺点，严格按照标准验收，爆破质量和支护质量标准进行验收不合格不予验收，严禁收人情尺。

 3、严格执行三大规程有关采煤部分和掘进部分规定和各项安全条例指令，对井下所有工具要验收，严防丢失，当好安全生产的哨兵。

 4、验收时，要认真填好记录，对重要问题向队长当面汇报，当好队长的参谋，对于违反质量标准以及本队制定的各工种验收标准的，按照规定制度以文字的形式通报给全队职工。

 5、验收员要现场交接班，要交清接明，验收员严把质量关，按验收标准严格验收，不合格的要整改或重做，失效锚杆要及时补打。

 6、坚持交接班制度，对于当班出现的隐患和质量问题，当班验收员要安排人员采取措施进行处理，并监督落实，严禁“三违”作业，确保安全生产，隐患未排除前，验收员不得离开现场，若当班确实有处理不完的隐患，验收员必须把隐患和遗留质量问题向下一班交代清楚。

 7、验收员升井后，要填写验收原始记录及验收台帐，报队部作为核实工程质量和计算工资的依据。

 8、对本工作面的所有巷道做好煤质巡检工作。

 采煤机司机操作规程

 1、采煤机开动前应做好以下准备工作：

 1)检查各部位零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全、锋利、固定牢固，滑靴是否平稳与溜槽接触是否正常。

 2)检查各操纵阀、控制阀按钮、旋钮手把等是否灵活可靠。

 3)检查各部油位是否达到要求，有无渗、漏现象，电缆、电缆拖移装置和水管有无被挤、卡、扭断现象和破损现象。

 4)牵引链松紧程度是否合格，链轮有无损坏以及咬链、跳牙现象。

 5)检查机器更换截齿时，必须将隔离开关手把、截割部离合器手把、换向手把到“零位”，关闭工作面输送机，方可进行检查、增添或更换截齿和进行其他检修工作。

 6)检查信号通讯装置是否灵活可靠。

 7)检查灭尘设施的效果是否可靠。

 8)在倾角较大的工作面，要检查防滑装置是否牢靠、完整。

 9)对刮板输送机的工作面的有关情况要全面检查，在安全无误情况下方可试车。

 10)在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时应先送水后送电，停车时应先停电后停水，开车时先点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2—3分钟，在试转中要注意监听各部转动声音，各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠后方可开机。

 2、采煤机的启动操作程序

 （1）打开采煤机、刮板输送机的“停止”按钮及“总停止”闭锁按钮的闭锁。

 （2）把调速手把打到零位。

 （3）合上隔离开关手把

 （4）打开洒水阀门喷雾。

 （5）发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无障碍物。

 （6）点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。

 （7）发出开动输送机信号。

 （8）输送机开动后，按采煤机“启动”按钮，使滚筒转起来。

 （9）用摇臂调高手把将滚筒调到适当高度。

 （10）转动调速手把使采煤机牵引割煤。

 3、采煤机转动中的注意事项

 1采煤机经试转，确认一切正常后，发出刮板输送机开车信号，待刮板输送机开起来后，方可开始牵引割煤。

 2采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即达到最高速度，在运转中，随时注意采煤机负荷情况，相应地调整牵引速度，防止采煤机和刮板输送机过负荷运行，并尽量使出煤量均匀。

 3严格按照作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架的最大高度100毫米，下限要大于支架最小高度200—300毫米，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割顶梁与顶网。

 4采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以上的刮板输送机内，发现有大块煤矸石或长木料等杂物，要立即停止刮板输送机运行，防止杂物进入采煤机底托架内。

 5采煤机运行时，要随时注意运行前方刮板输送机各处联结情况，保证采煤机沿滑道顺利通过。

 6采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运行情况、各部温度、仪表指标、各部声音是否正常，截齿是否缺少，电缆拖移装置拖动是否顺利，冷却水量、水压是否正常等，严禁无水开车。

 7采煤机运行中，要注意采煤机本身或刮板输送机及周围环境条件有无异常现象，如有立即停止采煤机和刮板输送机进行检查和处理。否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报。

 8采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损害。各部齿轮离合器的合理操作必须在停机时进行。

 9采煤机在超载或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口，进行检查，不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转。

 10不宜长时连续工作，应每半小时放下2—3分钟，然后再继续工作。非紧急状态下不得使用紧急停车开关停机。

 4、采煤机的停车

 1)停车时先把牵引速度降低到零，然后少许反向牵引，将滚筒内碎煤排净，并将牵引链放下。

 2)按下采煤机停止按钮，使采煤机停止运转后，半闭洒水截止阀停水，然后将所有的操作手把打到“零”位或断位置。

 3)下班或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落在底板上，须将输送机闭锁。

 4)采煤机停止割煤、下班时间司机要按启动前的检查内容，对采煤机进行检查整理，并清理采煤机上的浮矸，保持采煤机的整洁。

 5、紧急停车

 1)遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停车：

 1机器工作中负荷过大，电动机堵转。

 2机器内发生异响。

 3电缆或水管出槽。

 4其他意外情况。

 2)遇到如下情况使用“紧急”按钮停车。

 1回采工作面刮板输送机溜槽内有大块矸石和煤块、木料将要顶住采煤机。

 2电缆、水管出槽被输送机挂住。

 3采煤机“停止”按钮失灵。

 4其它意外事故。

 6、其他

 1)禁止利用采煤机作牵引或用作顶推其他设备。

 2)维护电气设备部件时要执行井下电气安全作业规程。

 3)打开盖板时，排除采煤机故障，上方要搭棚，防止碎矸，碎煤及其他杂物进入油池，故障处理后，需要加油时，应使用专桶专油。

 4)在采煤机运行中外部停电造成停机后应按下停机按钮，扳动离合器手把。

 乳化液配比仪操作规程 

 1、使用前必须检查进光盖板、折光棱镜、校零螺丝、调焦手轮、主镜筒等各部件是否完好等，发现问题立即停止使用。

 2、掀开进光棱镜盖板，用柔软的绒布仔细将折光棱镜擦净，注意不要划伤镜片。

 3、取一两滴蒸馏水置于折光棱镜面上，合上进光盖板使溶液均匀的分布于棱镜表面，将仪器对向光源、旋转调焦手轮，使视场内分划线清晰可见，再旋转校零螺丝，使视场中明暗分界线置于零位。

 4、掀开进光盖板将蒸馏水试净，滴一两滴乳化液于折光镜面上，合上进光盖板，读取视场内明暗分界线处的该度值及为乳化液浓度。

 5、使用后用蒸馏水进光盖板及折光棱镜上的乳化液冲洗干净，再用绒布擦拭干净后放入工具包内保存。

 DZ—WC微表测力计操作规程

 1、仪器在入井前必须全面检查，发现问题及时交给维护工处理或更换。

 2、使用时，应把三用阀注液口内的煤尘用注液枪冲洗干净。

 3、从盒里取出仪器并检查仪器完好后，将其与液压单体支柱的三用阀液压口相接，稍微用力按住，卡上锁紧套，然后顺时针旋转手轮，检测杆向前推移，打开液压单体支柱三用阀的单项阀，这时就可以在测力计上进行读数，即液压单体支柱的初撑力。

 4、读数结束后，逆时针旋转手轮，使检测杆后移，关闭单项阀，这时就可以看到压力慢慢下降，当测力计指针降至初始位置时，停止旋转手轮，松开锁紧套，取下仪器，装入仪器盒中。

 刮板输送机操作规程   

 1、设备运转前的准备与检查。

 2、检查传动装置、电动机、减速器、各部螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无漏油、渗油现象、易熔合金塞等是否正常良好。

 3、开动电动机，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭动、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。

 4、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠、油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。

 5、检查轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。

 6、检查回采工作面刮板输送机机头与刮板转载机搭接长度与高度是否合适，搭接高度不小于300毫米，转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。

 7、检查刮板转载机机头小车架在带式输送机机尾轨道山是否平稳可靠。

 8、检查桥式转载机机身部分是否正常，挡煤板及底封板等连接螺栓是否齐全、紧固。

 9、检查信号及联络系统是否灵活、清晰可靠。

 10、检查转载点灭尘设施效果。

 11、关于设备的运行应作到以下几点：

 12、首先发出开车信号，待回信号后方可。点动试运转，然后投入正常运转，以保证安全。在转载机正常运转后，再启动刮板输送机，刮板输送机的启动要求与转载机相同。

 13、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动声音，温度是否正常。轴承温度不超过75摄氏度，电动机温度、液压连轴器温度不得超过规定。

 14、设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、过长的物料等，发现异常因立即停车处理。

 15、转载机推移时，应首先清除机道上的浮煤、杂物以便减小阻力，并保护好电缆及其他设备。推移后要保证桥式转载机平、直、稳。

 16、回采工作面刮板输送机必须保证平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头、机尾的浮煤清理干净，防止机头、机尾翘起，溜槽最大曲率半径不得超过厂家规定。

 17、一般情况下，刮板输送机不得重负荷停车，必须将刮板输送机上的煤运空后方可停车。停车时应先停回采工作面刮板输送机，后停转载机。

 18、在停车时间内，司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题要及时处理，使刮板输送机动态保持完好。

 19、刮板输送机、转载机超负荷启动困难，不得反复打倒车。

 20、发现下列情况应停车处理：

 21、回采工作面片帮、冒顶，输送机中有过大煤矸，过长的物料。

 22、水管、电缆出槽。

 23、负荷过大，电动机发出异响。

 24、刮板输送机飘链。

 25、其他意外事故，找出原因，排除故障后方可开车。

 26、检查设备时应注意的事项：

 27、检查传动部位时，要首先停电闭锁挂牌，并坚持谁停电谁送电；并设专人看管，以保证安全。

 28、检查齿轮等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其他杂物进入箱体。

 29、加油时首先清净油箱，用专用油桶添加同样标号的油脂，加油时必须过滤。

 30、检查机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位。

 31、检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运转，无异常情况时再重载试运转。

 乳化液泵站司机操作规程

 1、乳化液泵站司机在开车前应认真进行下列检查。

 (1)、油箱各部件是否齐全、完整、坚固可靠。

 (2)、齿轮箱、曲柄箱内油量是否符合规程要求，是否有渗油、漏油现象，滑块的润滑油杯是否缺油。

 (3)、油箱内乳化液配比是否达到要求炮采2%-3%，综采3%-5%。

 (4)、卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。

 (5)、各控制阀是否正常处于正确位置。

 2、检查完毕无问题后，启动电动机，检查电动机旋转方向是否和箭头指示一致，否则，立即停机处理，待一切正常后方可开车。

 3、电机运转正常后，打开泵头上放气阀，待空气排除后，再拧紧丝堵，并注意观察压力指示情况。

 4、泵站正常运转后，应进行下列检查：

 (1)、管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤、扭、压的地方。

 (2)、各部位运转声音有无异常。

 (3)、各部位温度是否正常，乳化液温度不超过50摄氏度，泵体温度不超过60摄氏度。

 (4)、柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合适，否则应调整丝母。

 (5)、随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。

 (6)、过滤器是否损坏或很脏而失效。

 5、正常情况下，不经回采工作面人员许可，不得停泵，如工作中发现系统异常，必须停泵检查处理，待检修完好后，才能投入运行。开泵时，必须通知工作人员，以免误开泵造成事故。

 6、泵站停止运转后，要对泵站进行一次全面检查和清理。

 7、停泵时，泵站开关应打到“零”位，各控制阀打到卸载位置。

 8、移动泵站后，要保证管路畅通，确保油管接头和电缆等完整，放置整齐。

 9、观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，并采取防淋水措施，避免水污染油质。

 10、泵站需加油时，应使用专桶专油，并使用专用油抽子。

 

 掘进机司机作业安全操作规程  

 掘进机司机必须经过培训并考试合格持证上岗作业。

 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

 在掘进机的非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲煤板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

 各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

 机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁高速运转时变速。

 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲煤板落下，后退时将铲煤板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面周围的围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域附近安全、整洁和无障碍物。

 开机前，对机器必须进行以下检查：

 15.1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

 15.2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、牢固。

 15.3、电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

 15.4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

 15.5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

 15.6、转载胶带输送机应确保完好，托辊齐全。

 15.7、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

 15.8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

 15.9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

 15.10、水雾化（喷雾）装置系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

 16、经检查确认机器运转正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

 17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般顺序是：液压泵----胶带转载机----刮板输送机（转载机）----截割部。

 18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

 19、岩石易破碎的，应在巷道断面的顶部开始掘进；断面为半煤岩的，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意以下事项：

 19.1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

 19.2、一般情况下，应从工作面的下部开始截割，首先切底掏槽。

 19.3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

 19.4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

 19.5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

 19.6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

 20、截割过程中的注意事项：

 20.1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

 20.2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

 20.3、切割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

 20.4、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部分与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

 20.5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

 20.6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先破碎后方可装运。

 20.7、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

 20.8、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

 20.9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

 20.10、注意机械各部、减速器和电机声响及压力变化情况，压力表指示出现问题时应立即停机检查。

 20.11、风量不足、除尘设施不齐全不准作业。

 20.12、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

 20.13、发现紧急情况，必须用紧急停止开关切断电源，查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

 21、按规定操作程序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水路，吊挂好电缆和水管。

 22、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

 23、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

 24、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

 25、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

 巷修工操作规程       

 1、作业人员必须熟悉工作地点的支护方式，及使用材料的规格，使其满足要求

 2、对工作地点的隐患排查维修、维护、安全工作负责。

 3、现场交接班。要交清问题、工作地点安全情况及注意事项。

 4、开工前首先对工作地点的顶板、支架、管线进行检查维修。

 5、处理事故前，必须备逐步进行有足够的材料，否则，不得处理。

 6、作业时，必须由外向里进行，行车巷道禁止通车行人。

 7、工作中要经常坚持敲帮问顶制度，严禁在空顶下作业。

 8、维护巷道要保证巷道设计断面，确定不能持证时，要经过生产部门批准。

 9、工作地点每班作业完毕将杂物清理干净，矸石煤渣要装车运走，保证动态达标。

 10、巷道维护要符合规定的质量标准

 11、工作结束后，要认真检查所施工的工程的质量，对存在问题要及时整改。

 锚喷支护工作业安全操作规程

 执行锚杆支护工的相应规定。

 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

 喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

 喷射混凝土注意事项：

 7．1一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

 7．2遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

 7．3严禁将喷头对准人员。

 7．4喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及附近严禁有人。

 7．5在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

 7．6喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

 8．喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

 9．金属网联网扎丝间距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

 10．定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

 11．锚喷支护前必须作好以下工作：

 11．1备齐锚杆、网等支护材料和施工机具。

 11．2检查施工所需风、水、电。

 11．3执行掘进钻眼工的规定。

 11．4检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

 11．5检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

 11．6按中腰线确定锚杆眼的眼位，作出明确标记。

 12．喷浆前的准备工作：

 12．1检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

 12．2检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

 12．3检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

 12．4输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。

 12．5喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。

 12．6有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

 13．锚（网）喷支护操作顺序：

 13．1备齐施工机具、材料。

 13．2安全质量检查，处理危岩活矸。

 13．3初喷。

 13．4打锚杆眼。

 13．5安装锚杆、压网、联网。

 13．6复喷。

 13．7检查、整改支护质量，清理施工现场。

 14．爆破后处理工作面危岩活矸立即初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁做临时支护。

 15．打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

 16．安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

 17．喷射混凝土：

 17．1配、拌料。

 17．1．1利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

 17．1．2检查骨料含水率是否合格。

 17．1．3按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

 17．1．4检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手，似散非散，吹无烟。

 17．1．5必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

 17．2喷射。

 17．2．1开风，调整水量、风量，保持风压不得低于0.4兆帕。

 17．2．2喷射手操作喷头，自下而上冲洗岩面。

 17．2．3送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

 17．2．4根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

 17．2．5喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

 17．2．6喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。

 17．2．7喷头距离受喷表面保持0.6~1m。

 17．2．8喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋型，按直径200~300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

 17．2．9应配两人。一人手持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

 17．3停机

 喷浆结束后，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

 18．喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外的灰浆或材料，盘好风水管。

 19．清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用做浇注水沟的骨料。

 20．喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

 21．每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，作好交接班准备工作。

 MCL锚杆预应力扭矩扳手操作规程 

 1、使用前必须检查扭矩扳手指针是否指示零位、指针是否灵活、杆体是否完好、杆体与套头联接是否完好等，发现问题禁止使用。

 2、使用时应选择与被测锚杆螺母相匹配的套头，并与扳手连接牢靠。

 3、检测锚杆时，检测人员必须站在实地或牢固的脚手架上，严禁检测人员脚下悬空或站在皮带、开关等设备上进行操作。

 4、检测时，为了提高检测的准确度，检测双螺母的锚杆，必须将外螺母卸掉，卸外螺母时，不得使第二个螺母松动。

 5、检测时，操作人员应佩戴手套，以防手被锚网刮伤。

 6、检测时，先把套头套在被测锚杆的丝帽上，然后左手握着扭板手的套头端，右手握着扭矩扳手的手把端，右手沿螺丝旋进方向及锚杆轴向旋转扭矩扳手。

 7、检测时，应均匀加力，并保证最大测力范围在扭距扳手指示盘最大指示值内，以防损坏设备。

 8、检测φ＝18mm锚杆时期指示针指示≥100N.m、检测φ＝20mm锚杆指示针指示≥150N.m，而锚杆螺丝没被扭动则视为锚杆紧固合格，否则视为不合格锚杆。

 9、检测结束后，必须将扭矩扳手及其附件存放在干燥的位置，设专人保管，严禁乱扔乱放。

 扒渣机司机操作规程   

 1、扒渣机司机必须按照国家规定经过专门培训，经考试合格后，取得操作资格证书，方可上岗操作。

 2、使用耙渣机时必须有充足照明。

 3、固定钢丝绳滑轮的锚桩深度不得小于350mm，如果岩石软、破碎，必须采用加长锚桩固定。

 4、倾斜井巷巷道的倾角大于20°时，司机前方必须打护身柱或设挡板，并必须有防止机身下滑的措施。

 5、操作前应检查各滑轮、手把、闸皮连接情况是否良好，经常检查减速机及各部位连接螺栓连接情况，地锚的固定情况，发现减速机漏油，油质差，油量少和连接螺丝松动，缺螺丝地锚不合格等情况，及时采取措施进行处理。

 6、耙渣机两侧必须安装封闭的金属护栏。

 7、操作前应调整好辅助刹车，发现钢丝绳打结、磨损、断丝、锈蚀严重必须及时更换，在滚筒上排列整齐，闸瓦间隙松紧适当。

 8、耙渣时，应站在规定的安全位置，操作时要使用耙渣机专用手把，不得用其他工具代替，耙渣时应精力集中，注意信号，发现问题立即停车处理。

 9、耙渣时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留，操作扒渣机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀，以免钢线绳摆动跳出滚筒、被滑轮卡住。

 10、耙渣时，操作手把应先松后紧，动作迅速，尾绳不能太松，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起，遇大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1—2米重新耙取或用大锤将大块岩石砸碎，以防断绳或烧毁电动机。

 11、开车后，严禁用手或工具触摸钢丝绳。

 12、停机后，不准在过渡槽上存矸，以防出矸时矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

 13、在拐弯巷道装煤(岩)时，必须制定措施，并必须使用双向辅助导向轮，并派专人站在钢丝绳运行外侧的安全地点指挥。

 14、耙渣机出矸与工作面平行作业，尾轮悬挂位置距工作面人员不少于8m，并在工作面设专人指挥。

 15、工作面装药时，应将耙斗拉到簸箕口处，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将扒渣机上面及周围岩石清理干净后，方可开车。

 16、在