桩基安全技术交底完整优秀版

钻孔灌注桩安全技术交底（三级）工程安全技术交底记录项目名称交底内容安全技术交底交底时间交底地点接受交底人员安全交底内容后附接受交底单位负责人交底人安全保证单位安全技术交底一、旋挖钻机灌注桩施工前的安全交底1、作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。2、作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品3、作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。4、挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。5、旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须向承接旋挖桩的专业分包商进行安全技术的口头和文件交底。6、旋挖桩的分包公司必须具备相应的安全生产资质。7、进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。8、所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值；施工前分包公司应提前把各用电设备的负荷总值统计好报给我项目部工程负责人。9、现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。10、作业前，必须整理好地面机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。11、现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，直到异常情况解除后方可继续作业。12、现场如需动火，必须经过项目经理或工程负责人文字审批。13、旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。14、各作业人员必须遵守我项目部的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。15、各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。16、施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。17、严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。二、旋挖钻机灌注桩施工中的安全交底1、钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。2、钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故。3、用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。4、各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩。5、现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器；防护罩必须安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线严禁破损使用。6、电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好。7、焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等。8、各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固。9、旋挖钻机的钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家的标准。10、现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故。11、埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或振岛时还应高出施工地面20至30公分，护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。12、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检。13、钻孔前，应按照我项目部施工设计中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重，以免出现故障，影响我项目部的施工进度计划。14、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜，影响我项目部的旋挖桩质量。15、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,如发现沉降现象应立即停机，待采取措施处理完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，以免出现物体打击等事故。16、作业工程过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔。17、当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击。18、应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置，选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣，以免出现梅花孔，从而影响我项目部的安全质量。19、旋挖桩施工过程中，不应使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施，以免造成外杆折断，出现物体打击事故。20、导管密封性必须要合格，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混合，从而出现断桩事故，所以导管密封性必须合格。21、工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。22、当需要爬上桅杆作业时，必须要系好安全带，不得携带工具攀爬，当必须携带工具时应放在工具袋里，避免打击到桅杆下面的作业人员23、各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，采用TN-S系统三相五线制，必须配备过载和漏电保护装置。24、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备必须专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非作业人员擅自使用电气设备，不用时必须切断电源。25、配电系统必须分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外表喷涂好标准的安全色，统一编号；其安装形式、内部设施必须符合有关规定；箱内电器必须可靠、完好，选型、定值符合规定并标明用途。26、检修前必须先切断电源，严禁带电检修，非检修人员一律不允许启动或转动机械。27、检修场地严禁吸烟，以防油烟起火。28、各台旋挖钻机必须要有专人负责维修、保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂：“禁止合闸，设备检修”的标识。29、作业过程中，严禁嬉戏打闹，下班时退场必须有序进行，严禁排挤、踩踏等不良行为。30、下雨前或每日下班前应做好防雨准备，以防雨水冲走砂、打湿水泥等。31、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容道，必须清扫干净，并将所有孔口打开。32、清除焊渣，采用电弧刨清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。33、雷雨时，应停止露天焊接作业。34、施焊场地周围应把易燃易爆物品覆盖、隔离。35、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。36、现场如需人工挖掘土方时，两人操作间距必须保持2-3m且由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作。37、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。38、用手推车装运物料应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。39、现场如有吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。40、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。41、钻孔时，孔口加盖板，以防工具或人员掉入孔内。42、作业区域必须设置围挡或围墙，夜间应加设红灯。三、生活方面安全交底1、现场所有宿舍内严禁使用电磁炉，电饭煲，取暖器，热水棒等。2、现场所有宿舍内应保持清洁，宿舍内最后一人离开时必须熄灯、关窗，锁门，切断所有插头、插座电源，以达到防盗、防电起火的效果。3、严禁在宿舍或施工现场赌博、酗酒、打架斗殴、盗窃等违法犯罪行为。4、在宿舍内不准躺在床上吸烟，禁止乱扔烟头、火种，以免引起火灾。5、宿舍内配备的灭火器严禁拿来玩耍、嬉戏打闹。6、禁止在宿舍内私自乱接乱搭电线，有用电故障时必须让专业电工处理。重大安全事故处理应急预案一、事故处理组织机构：负责人：姜利军组长：刘来斌组员：李敏胥刚郭海东汤昊伟闫凯赵明高朋飞刘峰张小飞户小功二、事故处理紧急措施项目部所属各施工联队必须严格遵守项目部下发的各种规章制度、管理细则及安全操作规程，如遇突发事故应采取如下紧急措施，使有事故引起的损失降到最低限度。1、事故发生后，当事人立即报告给联队负责人和项目部负责人，不准瞒报或违反程序上报。2、当事人应本着救人第一，保护现场的原则对伤者实行救助。3、事故发生后，各相关负责人必须第一时间赶到事发现场，在项目部的统一指挥下，立即采取合理有效的措施对伤者进行救助。4、各联队应备有基本的救护用品和器材，在未到医院或救护车未来以前，要对伤者进行基本的救护，任何人不得延误；同时必须做好伤者的事后工作。5、在项目部的统一指挥下，事故发生所在的施工车队指派专人保护现场及时疏通道路。6、事故处理完后，事故发生的施工车队必须认真总结教训，制定相关的防范措施，并上报项目部。三、事故处理当事故发生后，事故现场人员要首先向项目部人员汇报。汇报时，时间、地点要准确，事故现场状况明晰，同时必须汇报事故人员人身安全情况及临时抢救情况。项目部第一个接到通知者要立即通知项目部其他负责人，同时组织有关人员立即去现场组织抢救。并向上级有关部门汇报。四、事故紧急联系姜利军：刘来斌：李锦龙：户小功：李敏：赵明：张小飞：安全保证体系组织机构组长：姜利军组长：姜利军副组长：刘来斌副组长：刘来斌安全员：李锦龙安全员：李锦龙底基层/基层/面层施工队：联队路基施工二队：联队路基施工一队：涵洞施工底基层/基层/面层施工队：联队路基施工二队：联队路基施工一队：涵洞施工三队：涵洞施工二队：涵洞施工一队：13m空板、25m箱梁预制施工队：40mT梁预制施工队：大桥现浇段/天桥施工队：大桥/3*40mT梁桥/4*25m箱梁桥下部结构施工队：桩基础施队：各施工联队车队各施工联队车队技术交底记录工程名称:交底部门被交底部门工程名称施工部位桩基（人工挖孔桩）交底人交底时间交底人签名：接受交底人签名:交底内容：云山大桥人工孔桩施工技术交底，见附件.人工挖孔施工技术交底一、工程概况云山大桥设计中心桩号为K11+111,桥宽：整体式路基，桥面净宽2-11.125m.上部结构:采用预应力砼（后张法）T梁,先简支后连续；桥跨布置及分联情况为:5×30m；下部结构：桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。桩基工程数量统计表序号桩径桥梁名称根数本桥共计长度拟采用施工工艺11.6云山大桥8152人工挖孔21。8云山大桥16372人工挖孔二、适用范围适用于云山大桥桩基础人工挖孔施工（无地下水或少量地下水，且土层较好）。三、交底内容1、施工前要根据项目技术人员现场交底的挖孔桩中心桩,做好保护桩,以便随时监测桩位的准确性。2、根据桩基位置，施工前进行场地平整，清除杂物。孔口四周挖排水沟,做好排水系统，以便下雨进能及时排出地表水.3、安装起吊设备,布置好出渣道路;合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力、不影响施工。4、孔内设软梯上下，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦,上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。5、在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。6、人工挖孔为采用人力和适当爆破,配合简单机具设备进行挖掘成孔，浇筑混凝土成桩，适用于无地下水或地下水很少的密实土层或岩石地层。挖土:采用铁镐、铁锹等工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工，采用提升架进行垂直运土。每进尺1m浇筑护壁混凝土一次，即以1m为一个施工节段。当桩孔深度超过10m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶上下保证联系通畅。桩孔较深时用安全矿灯或36V以下的安全灯照明.四、施工方法1、挖孔施工（1）、开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑，采用水泵排出.（2)、开挖过程如遇到孤石或其它障碍物时，采用人工和风镐配合施工，当孔内岩石用风镐等工具无法挖凿时，采用浅眼松动法爆破施工，其方法：用20型高压风钻竖向钻炮眼,炮眼深度在硬岩层不超过0。4m，软岩层不超过0。8m，孔内爆破采用电引起爆，严格控制炸药用量，避免爆破威力过大而震坍桩孔护壁。爆破后要经常检查孔内有害气体浓度。（3)土、石方运输:在孔口安装支架及卷扬机，土、石方装入吊桶后用卷扬机提升.（4）、成孔过程中，地面修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外.（5）护壁钢模采用3～4块钢模板组成，支模要校正中心位置、直径及圆度。（6）护壁砼施工：混凝土护壁厚度为15cm，护壁混凝土强度等级为C30，混凝土拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内,通过卷扬机下放到井内,再由人工翻入模内.砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑，用钢钎捣固密实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用.（7）、每节护壁均在当天连续施工完毕.遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量钢筋,再支内模浇筑混凝土护壁.（8）护壁模板拆除,当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，尽量做到边拆模边立模，循环作业，不用堆放。（9)、每天施工前，应安排下孔人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下,才能进行下一模成孔的开挖。(10）尺寸控制,每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,垂球吊点确定桩中心,再用钢尺量测孔径和桩长，根据基准点测设孔深。成孔：挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层，上并报项目技术人员自检合格后报监理工程师检验桩孔。人工挖孔桩施工允许偏差表成孔方法桩径偏差(mm）垂直度允许偏差（%）桩中心位置允许偏差(mm）现浇混凝土护壁＋50<0。5502、终孔检查挖孔至设计高程后，及时上报技术员，由技术员上报现场负责人及项目总工，根据孔底围岩情况，判断嵌岩深度是否满足要求。孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。五、注意事项1、注意事项：（1)严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩孔的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。（2)孔口处应设置高出地面至少30cm的锁扣。(3)挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌.(4）挖孔时如有流沙，流砂情况流砂情况较轻时，缩短护壁开挖深度，将正常的1米一节缩短至0.5m一节，及时进行护壁混凝土灌注，以减少挖孔中孔壁暴露时间；流砂情况较严重时，常用办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径,可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模灌注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。(5）挖孔时如有淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，缩短开挖深度,并及时灌注混凝土护壁。支挡木方要沿周边打入底部不少于0。2米深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。（6）挖孔及支撑护臂两道工序必须连续作业，不宜中途停顿,以防坍塌。（7)挖孔工人必须定期对取土渣的吊桶及吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查.(8）护壁混凝土施工时必须严格按配合比投料,坍落度符合配合比要求。（9）在保证桩孔直径的前提下,孔壁凹凸可不进行处理，孔壁支护不得占用桩径尺寸.护壁混凝土不作为桩身的一部分,不得侵占主体孔径。（10）护壁混凝土必须保证密实；发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，以防造成事故；（11）当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。挖孔过程中经常检查桩身净空尺寸和平面位置.(12）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作施工人员上下使用.(13）认真做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施；非施工人员不得擅自进入施工现场,严禁小孩进入工地玩耍.（14）进入施工现场所有人员必须戴好安全帽；井下作业人员必须系挂好安全带；（15）机械操作人员在工作中不得擅离岗位。（16）人孔挖孔桩成孔质量要求挖孔桩实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按规范要求2桩位（mm)群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5孔的倾斜度(mm)0。5％桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查2、孔桩孔口防护措施（1）挖孔弃土应堆于距孔口边缘2m以外，且高度不应超过1m,并应及时运至安全地带，载重汽车不得靠近孔口;（2）在桩基孔口要浇筑混凝土锁口，锁口混凝土高出地面30cm,并且用油漆分间断区分开来;(3）孔口四周三面用栏杆（栏杆高度为1。2m）将孔口封闭，只留一面来安装吊架和卷扬机，以方便提土桶提出土时将土倒掉；(4)孔口边缘2m以外的堆土要时不时清走,使其堆土高度不能高于1m;(5）孔口边上不得堆放任何孔桩中开挖出的土石，防止吊入孔桩中；（6）在孔口边上设置显眼的标志标牌.六、安全文明施工1.安全要求（1）严格按照施工方案的要求作业.挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。（2）井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络,若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决，以避免塌方(严禁私自处理)。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施.桩孔开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备,风量不宜小于25L／S.若出现有毒有害气体必须做动物活体实验。(3）井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态,保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理.（4)孔口护壁必须高于原地面20~30cm,以防地面水和杂物等落入孔洞.无人施工时井口必须加盖板，采用栏杆高度不低于1。1m,砼护圈顶上不许放置操作工具,以防杂物或人员掉入孔内，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定,并应沿井壁边敷设，防止脱落.(5)任何情况下,提升设备不得超载运行，施工人员使用爬梯上下，并经常检查、维修和保养爬梯。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置,必须配有自动卡紧保险装置。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。（6）井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压。孔上电缆必须架空2m以上。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘.拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器,防止漏电触电事故，一旦发现漏电,必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。（7)井口上作业人员必须挂好安全带,孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽，从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳,随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用，井下作业人员必须系好安全带和保险扣。（8)井较大时提升架应安装在宽〉30cm，厚>8cm的优质木板上,木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固，且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护板，防护罩应由孔底人员操作，便于吊运和防护。当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员站在防护板下面作业。装渣桶、吊篮、吊桶上下用卷扬机提放，上下应对准桩孔中心。使用台架、把杆时,卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。在吊运大块石料时，严禁井下留人，待井下操作人员撤离后方可吊装作业。(9）孔内必须设置应急足够强度的钢爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。（10）用常规法浇灌桩身混凝土,串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。（11)吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢，确保不溜脱坠落.应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。（12)在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。下放混凝土时井下不得有施工人员，振捣人员进入井下振动时,不得下放混凝土，以确保下部作业人员安全.孔内作业的振捣手应着装简便,穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处,随作业面的上升安全带应逐步收紧。（13）作业人员如有违章作业的情况,严格按《安全生产违章违规处罚细则》进行处罚.五犍沐快速公路五犍界至下渡乡段技术交底单位：贵州建工集团承包人交底部位技术交底内容：（见后附交底内容）针对性交底:冲孔桩施工交底人签名职务交底时间接受交底人签名注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。交底内容一、施工准备修筑进场施工便道,初测桥位平面位置，对桩孔位按高于设计桩顶高程50cm填筑工作平台，开挖泥浆池，在河道位埋设临时过水管，施工设备、人员等进住现场。二、桩基施工1、基础施工方案选择炉桥沟1#、2#桥桩基础采用冲击钻孔、水下灌注成桩.2、桩基础施工=1\＊GB2⑴场地平整平整场地，施测桩位四角点，定出桩孔准确位置，测量桩孔地面高程，计算钻孔深度，场地四周挖排水沟，做好排水系统，搭好孔口雨棚.布置好泥浆池及沉淀池。合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。井口布置围档安全措施，防止作业人员掉入孔内。=2\*GB2⑵埋设护筒场地平整完成后，用全站仪及水准仪再逐一测设出各桩位，并用机械开挖埋设护筒,护筒顶面高程控制在设计桩顶上50cm，同时布置好泥浆池，泥浆池具体尺寸为：6m（长)×4m(宽）×3m（深）.本项目拟采用孔内造浆，孔内泥浆通过泥浆泵正循环流出孔外，经沉淀、排渣后，流入泥浆池，再经泥浆泵送入孔底，形成循环.为避免泥浆对周围环境的污染，对钻孔弃渣和废弃泥浆用自卸车运至指定地点堆弃。要严格护筒埋设定位、保持孔内水头及高程控制,钢护筒采用厚度6～10mm的Q235B钢板卷制而成,高度4m，钢护筒内径较桩径大20cm。在埋设好的护筒脚外填筑50cm厚的黄泥将护筒定位并防止孔内水渗漏。基桩钢护筒构造及埋设示意图=3\＊GB2⑶冲击钻孔施工钻孔施工示意图在埋好护筒和准备好护壁泥浆后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心,开始冲击钻进。开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定.开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1。5m～2。0m,并低于护筒顶面0。3m～0.5m，以防溢出，掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔时,可按1：1投入粘土和小块片石，用冲击锥以小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔壁，确保孔壁坚实不坍不漏。=1\*GB3①成孔注意事项A冲程根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层、岩层或漂石之类的土层时宜采用高冲程(100cm)，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程（75cm）。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时,宜采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程,并应提高泥浆的粘度和相对密度。B在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石,将表面垫平,再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故.C要注意均匀地松放钢丝绳的长度.一般在松软土层每次可松绳5cm~8cm,在密实紧硬土层中每次可松绳3cm～5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤"，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载,遭受破坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度,严重时使钢丝绳纠缠发生事故。D按业主提供的渣浆排放地点排放渣浆，保持作业现场整洁，做到文明施工。成孔过程中，泥浆的作用十分重要，应严格按照下表规定的指标进行控制。钻孔泥浆技术指标表相对密度黏度(Pa.s）含砂率(%）胶体率(%)1.03～1.117～20＜2≥98E渗漏层作业时,须在孔口备大量袋装粘土。如发现孔内水位下降,马上组织人员快抛袋装粘土一定量的片石，必要时加入片石、麻绳、麻袋等堵漏材料，采用低冲程冲击，同时观测孔内水头变化，如稳定后，采用高冲程冲击,使泥膏挤入渗漏点，堵住渗漏部位。F钻孔施工过程中对冲锤的检查至关重要。在砂卵石层钻孔施工中掉锤事故后果特别严重，有时要造成巨大的损失.尽量避免掉锤事故的发生，要勤于检查,以预防为主.每冲孔2小时,需提出冲锤检查。内容包括，钻头直径，绳卡，防护绳，转向装置，主绳,钻刃磨损情况，如磨损严重要及时补焊。如果钢丝绳有断丝现象要重新制作锁芯，或更换钢丝绳.G孔位、孔径每作业班检测2次,孔深每作业班检测1次，如有问题及时处理。H每进尺5m用冲锤上加焊箍卷的办法检测1次，以保孔的垂直度及防止梅花孔的发生。I钻机每台班检查保养一次，对各个润滑点进行加油润滑,如有松动部分加以紧固。确保设备安全与正常生产。J尽量避免孔内事故发生。一旦发生及时处理，掉锤用打捞钩打捞，卡钻可采用改变钻头受力方向提拉，如无效果,可采用销酸铵炸药定量爆破松动，塌孔则进行回填处理。在出现上述事故时,必须向监理组汇报后及时处理。作业人员应严格遵循操作规程操作,杜绝野蛮作业.=2\*GB3②钻孔事故的预防及处理A坍孔：坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺等。坍孔原因：泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮；由于出渣后未及时补充泥浆（或水)，或河水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够；护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软；在松软砂层中钻进进尺太快；冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁;水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水），使孔内水位低于河水位或地下水位;清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长;吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。预防坍孔对策:松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，投入粘土，掺片石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；汛期水位变化过大时，采取升高护筒，增高水头等措施保证水头相对稳定；发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；严格控制冲程高度；清孔时应指定专人补浆(或水），保证孔内必要的水头高度；吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖起插入，严防触及孔壁。B钻孔偏斜：钻孔可能发生钻孔偏斜事故。偏斜原因：钻孔中遇有较大的孤石或探头石；在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均;钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。预防措施:在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，回填片石后再钻进;用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，回填片石和黄土待沉积密实后再继续钻进。C掉钻落物掉钻落物原因:冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出;钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换;操作不慎，落入扳手、撬棍等物.预防措施：开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；经常检查钢丝绳和联结装置；为便于打捞落锥,可在冲击锥钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉锤后应及时摸清情况，若冲锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触冲锥。D梅花孔(或十字孔）：冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。形成原因：锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击；泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大,钻头转动困难；操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小,改换不了冲击位置;有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。预防办法:选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣；用低冲程时,每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形；出现梅花孔后,可用片、卵石混合粘土回填钻孔,重新冲击。E卡锥：原因:钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住；未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小,而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥；伸入孔内不大的探头石未被打碎,卡住锥脚或锥顶;孔口掉下石块或其它对象，卡住冲锥；大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。处理方法：处理卡锥应先弄清情况，针对卡锥原因进行处理。宜待冲锥有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧；当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出;卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻;宜用由下向上顶撞的方法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下;用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出;在打捞过程中，要继续搅拌泥浆,防止沉淀埋钻;用其它工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出,但要稳住大绳以免冲锥突然下落；用压缩空气管或高压水管下入孔内,对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出;用以上方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法，将防水炸药(少于1Kg)放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底,而后引爆，震松卡锥,再用卷扬机和链滑车同时提拉。F钻孔漏浆：漏浆原因:在透水性强的砂砾或流砂中,特别是在有地下水流动的地层中钻时时，稀泥浆向孔壁外漏失;护筒埋置太浅,回填土夯实不够,致使刃脚漏浆;护筒制作不良,接缝不严密，造成漏浆；水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。处理方法:可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁；属于护筒漏浆的，应按有关护筒制作与埋设的规定办理。G掏渣破碎的钻渣，部份和泥浆一起被挤进孔壁，大部份靠掏渣筒清除出孔外。在冲击钻孔一定时间后,将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣。掏渣至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止.=4