楠竹施工方案完整

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楠竹施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）楠竹工程施工方案武汉立新环境景观工程有限责任公司2011年4月6日

一、工程项目概况：本绿化工程位于七一七所庙山新区内，面积约平方米。由年月日开工，至年月日结束,本绿化工程总工期为天。二、保证工期措施：充分发挥专业队伍的技术力量，机构设备的优势,狠抓施工现场的全面管理，保证日常施工有组织、有计划、有步骤地进行。（一）从组织和机械劳力配备上保证：公司抽调精干人员和最强的技术力量组成项目经理部，统一指挥，协调全标段的施工.(二）从材料采购上保证；加强对种苗质量的采购,运输保管和供应，确保工程的需要,坚决杜绝停工待料现象的发生。（三）从计划安排上保证:严格按照工期网络计划进行施工工序的安排，结合各项技术措施计划，认真编制施工进度计划，加强施工的组织领导，严格按审定的施工组织计划和施工计划实施.充分利用有利条件和季节，合理安排施工计划实施顺序，缩短流水作业，加快施工进度,以确保工期。经常检查施工进度计划的分行情况，及时修正施工进度计划，使施工进度计划随时具有指导生产的效力。关键线路和关键工序，在条件允许和保证质量的前提下，采用二班作业,加快施工进度，保证合同工期的实现。（四)从安全生产上保证1、贯彻国家安全生产政策和种类安全法规，增强职工安全法制观念。并认真组织落实本合同制定的各项管理制度。2、在施工过程中，特别注意用电安全，严禁在施工专用场地、乱接电线,防止触电事故的发生。各分队成立安全小组，设专职安全员负责日常安全生产的检查和监督,以便施工顺利进行，确保工期。3、质安人员应及时处理，做好检查记录,并有权对违章作业下达停工整改指令。质安人员应在技术交底会上或每周检查会上对安全工作进行交底，并要讲安全操作规程,使广大职工时刻保持警惕，严防事故的发生。4、加强与业主的联系，做好与当地政府和群众的协调工作，维护人民群众的利益，求得政府的支持,要文明生产，使施工顺利进行，确保工期.5、每天下班前班长召开碰头会，解决当天难点,每五天检查一次执行情况，每十天按班组评比一次,表扬先进，找出差距，迎头赶上，开展劳动竞赛，确保工期。6、劳力机动调整、安排、避免出现劳力闲置、窝工现象。三、施工技术措施:A、土方地形施工流程:1、场地清理。进场后按计划进度做好清场工作。翻除垫层石块垃圾及各种废弃物料，应注意清理土下暗埋混凝土地坪与废弃石灰坑.工作区内如有坑洼积水，应查明原因，排除积水，废土集中堆置，分期运至指定弃料场地。2、土方平衡.根据土方调整配图，在施工点附近落实土方调运，要求地形符合设计要求，地形饱满排水顺畅。为保证施工安全，场地整洁，雨天禁止土方施工，以免造成土壤板结。雨后及时排水后再施工，以免出现“弹簧土”的情况。土方完成后，对土壤表层均匀适量灌水，促使沉降和土质软化，待上表7—8成干后，再平整地形。B、楠竹工程1、楠竹种植施工流程(1）选苗（2）加工（3)移植（4）养护2、楠竹种植技术措施（1)苗木选择：针对本工程苗木原产地环境及生物学和生活习性,利用苗木信息网络和供应渠道及大量市内外自有苗源基地，在各种树种最具规模和优良品质的繁育产量地进行踏勘多方比较，确定各苗种既符合设计和招标文要求的规格尺寸，又是表壮年长势健旺、无病虫害、外形姿态丰满美观，且采取一定培育手段,适于移植和最佳施工用苗。（2）苗木挖掘.综合考虑气候、工期因素及各苗木生物学特性选择合适栽植时期及顺序。通过疏枝修叶包杆束冠、灌水等到及土球包扎，并根据苗种类规格各生物习性特点及场地气候土质情况确定最佳的栽植和支撑绑扎方式，使得移植苗木一次成形、生长健旺、整体成景.(3）楠竹种植a、总体上控制分段工期，在具体过程中视气象情况，灵活有度。既保证工期限工作量,又保证质量面成活率。b、放样定位：在树穴挖前进行种植放样定位，用白粉线标志确定种植面积。c、种植穴的大小依土球规格及根系情况而定，应比土球或根系大20cm,一般乔木为800—100mm见方。山上一般乔木为1500×1500mm见方,行道树为1200×1200mm见方，更换种植土。d、穴土置换，改良土壤理化性状，使其酸碱适宜，做到无大面积，不透水层的黄壤土,无瘠薄的紫砂岩土，更换新种植土时施些基肥或复合肥，保证苗木的正常生长。e、苗木种植：将挖出之表与复营养土2：1拌和作为种植土，将底土整平，乔木回高20—35cm，将苗木依主要观赏而标记方位置入树穴，及时调整树姿方向.苗木种植深度一般是土球表面略高于穴顶矶，以预留沉降高度。在加土冲捣至土球高度1/4-1/3时，可剪断除去肥网草绳，加土冲捣到穴顶后，在树穴边做环状围堰谷埂高10—20cm，随后四周均匀浇足后第一遍定根水.至隔天顺头水，第2-3周隔天浇筑；第4—6周隔3—5天浇一次.如遇雨天，应观察雨量，如小雨时间短仅湿表土仍应观察根部是否缺水。浇水时间以早晨或傍晚为好。f、支撑绑扎：苗木栽种完成后,即行支撑绑扎，支桩类型应根据树种及规格对待桂花等较大乔木采用三脚钢丝绳斜拉主干防风结合十字扁担木桩系扎主干护止不均匀沉降的支撑方法,一般规格乔木、大灌木可采用铅丝吊桩时，梆扎树干部位的铅丝需外套橡皮管以免损伤树皮.（4)工程施工措施a、松土除草:春、秋季各进行一次，对危害树木的杂草藤蔓,一旦发现，立即根除。b、修剪、整形。新种苗木修剪、整形的主要作用是为了促进苗木恢复生长和提高观赏性。乔木、花灌木修剪是促进其枝叶繁茂、分部匀称及花芽形成,修剪在秋季苗木进入休眠期进行，整形在春季苗木萌发前进行。c、施肥、浇水：灌溉时间视天气的变化而定，梅雨前（最高气温30度以下）每早、晚喷4H，从上午0时半对下午3时这段时间内停止喷水。排水主要依靠地形、排水沟、自然排水。梅雨季节，隔天浇水期延长一个月。每次喷灌浇必须浇透,使水分真正达到植物的根系，树植株整体也需要喷水。施肥须等植物根系损伤恢复并开始生长后即苗木种约半年后（草坪为三个月后）才能进行。施用肥料为硫酸铵,以1：1000浓度进行叶面喷洒的根部浇灌,施肥间隔须大于三个月。d、病虫害防治：因楠竹经过移植，根系、树枝等都受到严重伤害，树木恢复较长，抗病虫害功能下降，因此，必须对楠竹观察,一旦出现病虫害症状,立即对症下药，严防病虫害蔓延。e、楠竹补缺:对死亡苗进行清除,并在有位置补栽新的植株:对缺空处进行补种，使绿化面貌饱满整齐。f、绑扎、扶正、培土。对排水沟、固定绑扎等进行一次全面的检修加固，遇有连续下雨或暴风雨等灾害性天气,加强检查。排水不畅造成的积水要及时疏通，如发生树木倒伏影响交通或景观的,突击抢救，在暴风雨过后全面检查,树木严重斜、倾倒苗木,立即进行重新扶正、加固，人工除去绿化区内的石子等杂物.D、保证措施和目标工程质量总控制须建立4MIE质量因素（即施工的人员、材料、机械、方法、环境)全面控制的机制和方法，最大限度提高工程质量，杜绝质量事故。纵横二线质量管理须建立各自质量目标，自检、监督、查检的完整体系,把好每道质量关，确保工程质量合格。（1）质量管理体系工程质量检查与内部考核相结合，建立落实质量考核奖惩制度，加强工地质量宣传教育，强化员工质量意识，及时向工地监理作发陈序进度申报工作，严格对待第一个工地指令。地形标高：为了使绿化更具立体感、层次感，利用地形排水必须严格按设计图纸规定的标高进行回填,保证地形饱满，轮廓线自然,不积水。（2)栽植的定位放样。施工前对照图纸施工绿地进行现场实测.按照图纸和现场的建筑物,先把乔木种植点放样定位，然后根据乔木点确定灌木的外围线，放样定位应保证正确无误。(3）楠竹质量保证措施a、选苗栽苗时,即把握规格质量.选择抗逆力观赏性好的优良品种,为施工用苗及绿化景观成形打下“先天性"基础.b、搬运时，对楠竹施以二腰二网来驾驶泥球包扎度，并喷水保持泥球湿润，运输时遮以蓬布.c、设计有特定要求的苗木，采用现场挑选挂牌、同步切根和整形修剪等技术。d、苗木运输必须用雨蓬遮荫。运距远或外地苗木、一律夜间运输、苗木运输在途中不作长时间滞留，当天起挖苗木连夜运输至工地，次日当天全部种植完毕.（4）种植保证措施a、苗木定植后应加强支撑绑扎固定措施.b、在楠竹栽植时，对穴土进行改良,以复合营养置换穴土,调节PH值,增补肥力，加强通气透水能力，以利根系生长。（5）工程管理措施a、楠竹栽植要一次成型。b、建立专职的养护工组，配备富有养护经验的工程技术人员与编制详细养护计划，严格按规程操作,做到“三分种、七分养”,使苗木生长成活，发势良好、生长旺盛景观优美。c、按纵向工序和横向施工队组建各自质量目标,自检报检和专职监督相结合的质量管理体系。E、施工用水、用电的解决方案:(1）、施工期间用水,申请接通自来水。（2）、施工用电，购买电缆直接从最近电源处接取。四、安全文明施工措施（一)加强安全文明教育宣传和组织纪律管理，要求做到科学管理,安全生产、文明施工。(二)加强安全生产，文明施工教育,增强施工人员及各班组人员的安全生产意识，及时地消除各种安全隐患。(三）设立专职安全员,全面负责施工现场的安全工作.（四）制定详细的安全生产措施，设立施工警示牌，设置安全警示线.加强施工现场管理，做到材料堆放合理有序，道路整洁通畅，设备工具有序管理，施工人员、安全员及其它各管理人员佩牌持证上岗。（五）建立专职清卫班组，在土方及绿化施工时，及时做好每天现场及进出车辆清卫保洁工作，避免二次污染。（六）在施工地段及入口处竖警示牌，夜间挂红灯,并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施.各交通路口设置明显的导向标志并设专人值班，维持交通畅顺。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩,诚为过于天地，重于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦,对了，我的名字叫“＊＊＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。格式编号：ZLHG04/GL-04SHL29—1.6/130/70—AⅡ热水锅炉安装施工方案河北华信锅炉集团有限公司SHL29—1.6/130/70—AⅡ锅炉施工方案本锅炉为SHL29-1。6/130/70—AⅡ型散装热水锅炉。由河北华信锅炉集团有限公司负责本体安装，为保证工程质量顺利进行，编制锅炉安装施工方案。锅炉结构简介及主要技术参数SHL29—1.6/130/70—AⅡ热水锅炉由河北华信锅炉集团有限公司制造，锅炉本体散装出厂.额定热功率:29MW额定工作压力:1。6MPa额定出口、进口水温度：130/70℃设计煤种：AⅡ类烟煤工程范围及人员安排1、工程范围包括:钢架、平台、扶梯安装；锅炉本体组装、安装；炉排组装、安装；锅炉本体砌筑，包装;仪表阀门安装。2、主要施工人员配置（1)工程总负责:李新生(2）工程其它负责人工程技术负责人（工程师）：王云增工程质量负责人:刘殿青筑炉施工负责人：李华电气施工负责人:时文静安全负责人:夏士涛（3）施工人员配置无损检测人员2名:朱继国、李进杰质检员2名：刘正亮李志勇持证焊工4名：张钊、王保玉、田志军、王岩起重工2名：杨俊廷、李雪飞电工2名：李福源、李刚司炉工2名：刘彬、张迪筑炉工人4名：杨俊廷等管道安装工2名:张钊、田志军等焊工资质:无损检测人员资质:3、主要施工机具设备1、根据本工程施工特点和工程量，需配置主要机具设备如下：（1）、焊接设备：电焊机3台型号：BX3—630-IBX1—500-2氩弧焊机1台型号：WSE-350自动远红外线焊条烘干箱1台型号：DL101—2焊条保温筒4个型号：TRB—5（2）、吊装设备机具：25吨汽车吊1辆（外协）电动卷扬机JJK—A1台手动葫芦5吨4台、10吨6台（3）、其它工具：圆锉、半圆锉、平锉、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、电动齐管机、角磨机、直磨机、电锤、手电钻、气泵一台.（4)、水压试验设备：电动试压泵1台型号:4DSR-100（5）、检验检测设备：X射线探伤机1台型号：XXQ2505；洗片机1台施工方案编制主要依据TSGG0001—2012《锅炉安全技术监察规程》GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50211《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》JB/T1620《锅炉钢结构技术条件》施工前准备工作1、技术准备：填写锅炉安装资料审查记录。整理收集图纸、规程规范、质量标准、技术标准.2、组织工程技术人员和施工人员熟悉图纸、工艺流程、质量标准和技术文件，进行技术交底，并贯穿于施工全过程.3、技术人员和施工队长指定专人按锅炉发货清单做好设备的清点检验和验收，零部件是否齐全、有无损伤、变形等缺陷并做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。4、施工队长组织勘探现场，清理场地。接通水电，准备好必需的施工工具。并依据工程特点合理安排施工人员,组织做好安全教育工作，制定必要的安全措施。5、机具设备按施工组织设计要求进行清点，检查完好情况,根据起吊件重量核实起吊装具情况，落实外协设备情况.6、编制材料计划,落实货源、检查材料产地、材质、合格证。落实原材料及辅助材料，以保证工程正常施工。向锅炉监察部门办理开工审批手续。五、基础验收1、锅炉及其辅助设备就位前,其基础位置和尺寸应按下表的规定进行复检；复检项目允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置20不同平面的标高0，—20柱子基础面上的预埋钢板和锅炉各部件基础平面的水平度每米5全长10平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0,-20凹穴尺寸+20，0预留地脚螺栓孔中心线位置10深度+20,0每米孔壁垂直度10预埋地脚螺栓顶端标高+20，0中心距±22、锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点3、锅炉基础放线，纵向和横向中心线，应互相垂直六、钢架、平台、扶梯安装1、钢架安装前,应按施工图样清点构件数量，并应对柱子、梁、框架等主要构件的长度和直线度按下表进行复查.构件的复验项目允许偏差(mm)柱子的长度（m）≤80，—4＞8+2,—6梁的长度（m)≤10，—4＞1～30,—6＞3~50，-8＞50，—10柱子、梁的直线度长度的1‰，且不应大于10框架长度（m）≤10，—6＞1～30,-8＞3~50，—10＞50，—12拉条、支柱长度（m）≤50，-3＞5～100，-4＞10~150，-6＞150，—82、安装钢架时,宜根据柱子上托架和柱头的标高在柱子上确定并划出1m标高线。找正柱子时，应根据锅炉房运转层上的标高基准线，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。3、锅炉安装的允许偏差及其检测位置，应符合下表的规定：检测项目允许偏差(mm）检测位置各柱子的位置±5-任意两柱子间的距离间距的1‰,且不大于10-柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差±2以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后测定其他柱子各柱子相互间标高之差3-各柱子的铅垂度高度的1‰,且不大于10-各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5‰,且不大于15在柱脚1m标高和柱顶处测量两柱子间在铅垂面内两对角线的长度之差长度的1‰，且不大于10在柱子的两端测量支承锅筒的梁的标高0-5—支承锅筒的梁的水平度长度的1‰，且不大于3-其他梁的标高±5—框架两对角线长度框架边长≤2500≤5在框架的同一标高处或框架两端测量框架边长＞2500～5000≤8框架边长＞5000≤104、当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时,其厚度不宜小于50mm。5、找正柱子后，应将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6～8倍。6、平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板，应在安装平直后焊接牢固.栏杆、柱的间距应均匀，其接头焊缝处表面应光滑。平台板、扶梯、脚踏板应可靠防滑。7、扶梯的长度不得任意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的上、下脚踏板与连接平台的间距不得任意改变。8、在平台、扶梯、撑架等构件上,不得任意切割孔洞。当需要切割时,在切割后应进行加固.七、锅炉、集箱、下降管、水冷壁就位、本体焊接方案1、就位前，应对各部件进行外观、支吊架、标记检查,符合要求后方可吊装。锅炉就位采用吊装就位，将锅炉链条炉排底座，就位找正、调平.使纵、横中心线对准基准线，再吊装锅炉本体，其偏差应符合下列要求。检查项目允许偏差锅筒的标高±5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离±5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1上、下、左、右集箱的之间的距离±32、锅炉找平：找平时，，可采用玻璃管水平仪测量.纵向水平按锅炉前后端底脚为准,横向水平以锅炉前封头，原制造厂的水平中心线为准，测定水平线的两端点。3、找正、找平后，须立即垫好垫铁，并将垫铁与炉底底座焊接，用200＃水泥砂浆填满底座之间的空隙。4、锅炉本体现场焊接施工方案（1）、施焊部位:下降管、水冷壁、对流管束与锅筒、集箱所有的连接焊缝（2）、焊接材料、设备和方法：a、手工焊选用E4303J422焊条规格为φ3。2φ4。0b、氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝规格为φ2。5c、电焊机3台型号：BX3-630-IBX1-500-2氩弧焊机1台型号:WSE-350d、各受压件的焊接应按焊接工艺指令卡的要求进行焊接.（3）、对现场施工要求：a、施工现场从事施焊的焊工必须按《TSGZ6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则》取得焊工合格证后，方可在相应的焊接位置范围内施焊，严禁无证焊工进行焊接和有证焊工超项施焊。b、施工现场所用焊材必须有生产厂家的质量证明书且应符合国家相应标准。c、焊材到货后检查入库、保管、现场烘干、发放、回收必须按公司规定执行。同时必须认真做好记录,以保证良好的可追踪性。d、现场使用的焊接设备必须保证性能良好，电流电压表等各种仪表准确无误,安全可靠，如发现问题要及时处理.（4）、焊前组装要求a、组装焊件时不得使用强力组装。b、各种管子伸进锅筒、集箱长度、对接错边量等严格按图纸、标准等要求执行.（5)、焊接a、环境温度低于零度、雨、雪天气应采取防护措施，否则不得进行施焊.b、不同管径、厚度的角焊缝，焊工必须严格按焊接工艺卡确定的工艺参数范围进行施焊。c、焊条按规定烘干，领用时必须装在焊条保温筒内，且不得超过4小时。（6)、焊缝外观检验a、焊后清除表面熔渣、飞溅物，外观尺寸应符合相关规定。b、焊缝及热影响区不得有裂缝、未溶合、夹渣、气孔、弧坑等缺陷。c、焊缝两侧应圆滑过渡到母材d、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得超过焊缝长度的20％。e、焊缝返修应采用相应的焊接工艺，由持有相应位置的焊工返修,焊后外观合格后在进行射线探伤检查。(7）、无损检测：管子对接焊接完毕后,经外观检验合格后,需由质检人员开具无损检测委托单，无损检测人员严格按工艺及委托单进行检测，并出具无损检测报告。阀门、仪表安装(阀门、仪表采用国标合格产品）1、阀门安装（1）、阀门应逐个在工作压力的1.25倍下进行严密性试验，且阀瓣与阀座密封面不应漏水（2)、安全阀安装前应校验整定压力和回座压力合格后铅封，安装后应在水压试验前加盲板与锅炉本体隔开。水压试验合格后再拆除盲板。(3）、安全阀应铅垂安装，并应装设泄放管，泄放管管径应与安全阀出口径一致.（4）、排污阀采用串联安装，每个排污管安装两个排污阀，并引至安全地点。锅炉进水管应装设止回阀和截止阀，两阀紧接相连且截止阀在靠近锅炉的一侧.2、压力表安装：(压力表选用：压力表表盘刻度极限值为工作压力的两倍,表盘直径不小于100mm，精确度不低于1.5级）（1）、除锅筒上装设外,在供回水一次阀门前水泵进出口，均装设压力表。（2）、压力表装设在便于观察和吹洗的位置,有足够的照明.（3）、压力表装用前必须进行校验，并注明下次校验日期。（4）、安装压力表均装设表弯管与三通阀,存水管的内径不小于10mm，压力表的导压管不得泄漏。3、温度计温度计安装根据图纸设计及规范要求，安装在容易观察的位置，并有足够的照明。水压试验水压试验压力及环境温度根据《锅炉安全技术监察规程》和图纸的技术要求:本体水压试验压力为2.0Mp。周围气温应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施.压力试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防止锅炉表面结露。一般为20—70℃。水压试验程序(1)、将所有空气门、压力表连通门打开。将所有放水门及本体管路范围内的二次门关闭，方可上水.（2）、进水时,开启锅炉给水阀，启动水泵，向锅炉内上水.充水速度不宜过快，当锅炉充满水,即锅炉最高点的放气门向外冒水并冒汽时，再等2—3分钟，即可关闭空气门，暂停进水.对锅炉进行一次检查，看有无泄漏和异常现象，并将各部分的膨胀指示数值记录下来，擦净放气门流出的水迹。如有泄漏,应进行处理.(3）、如检查无泄漏时开始升压，升压要缓慢,压力的上升速度一般不超过每分钟0.2Mpa，当压力升至额定压力0。4Mpa（表压）时,停止升压，进行一次全面检查，如有严重渗漏时,应停止升压,放水处理后重新试压.(4）、压力升至额定工作压力1.6Mpa（表压)时，停止升压，全面检查渗漏情况并观察压力有无下降，检查结果应做出记录。（5）、超压试验：将水位表与锅筒连通阀门关闭.所有检查人员停止在受压部件上检查和工作，无需人员退出现场。待试压完毕，视其有无残余变形。从工作压力升至试验压力的升压速度一般不超过每分钟0。1Mpa.当压力上升到试验压力2.0Mpa(表压)时，应立即停止升压，压力表监视人员记下时间，保压20分钟后，将压力缓慢降至工作压力。然后再次进行全面检查，观察事先选定的各监视点有无残余变形，有无其它异常变化及渗漏等。检查完毕后在缓慢降压。放水时应打开顶部阀门,以保证系统中的水全部排空，降压速度一般为每分钟0。3Mpa,待压力降至“0"时，打开所有的放气门及放水门，尽量将水放净，以防内部生锈。3、水压试验检查和缺陷处理(1）、在水压试验过程中，将检查发现的缺陷内容进行了解并做好记录,待压力释放后,进行缺陷处理。在上水过程中和升压初期，如发现泄漏面不致将附件管件或炉墙冲坏时,可暂不处理，应继续上水,直至工作压力.待其它缺陷暴露后集中一次处理。（2）、如果在水压试验过程中，焊缝有泄漏，其试验本身就不合格，必须消除，重新试验。如果超压试验仅是人孔或手孔有渗漏,又不严重时，就不必要重新进行超压试验，只做工作压力试验就可以了。如渗漏严重，以至20分钟内不能保持试验压力不降时，则待缺陷消除后,应重新试验.（3）、对焊缝的渗漏缺陷进行修理，而修理必须将缺陷用机械方法彻底消除，不允许在缺陷表面堆焊。4、水压试验人员安排质检工程师1人、负责全面指挥。试压泵操作人员2人。检验员2人，负责各工作面检查并做记录。同时请监察部门和用户现场负责人到场.十、砌筑，包装1、基本要求(1）、筑炉施工应在锅炉本体水压试验、钢架及有关设备安装检验合格后方可进行。（2）、筑炉前将筑炉图纸，有关验收记录,炉体中心线和标高测量记录等文件准备齐备。对施工人员及时交底，熟悉规定，统一施工方法和安全措施。对炉体各部位的主要尺寸、标高线、砖厂的分层线等应明显标注在基础、钢柱或锅壳上，便于砌筑中使用和复查。（3)、准备筑炉工具及机械设备，接线试车,使用正常.（4）、点验筑炉材料的品种、规格、数量、材质证明、外观质量、运输到位。2、筑炉施工：（1)、锅炉砌筑工程和施工必须遵守GB50211《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定.(2）、锅炉砌筑工程必须按设计要求施工。如需变更，必须征得有关部门同意方可变更。(3）、锅炉砌筑工程的材料，应按设计要求采用，并符合现行规范、规程标准的要求。3、一般规定：（1）、砌筑前,施工人员必须熟悉规定、施工图、设备文件、施工方法和安全措施。炉子各部位的主要尺寸，标高线和砖层的分层线，应明显标注在基础、钢柱和炉壳上，便于砌筑中使用和复查.（2）、不得在砌体上砍凿砖。耐火砌体的砖缝应用耐火泥浆填充饱满，红砖与砌体的砖缝应用砂浆填充饱满。干砌体的缝应用干粉填充饱满。砌体应错缝砌筑。为使砖缝饱满，砌筑时，砖面上的砂浆应均匀地铺满，严禁只在砖缝上抹浆.（3）、砌筑时，必须经常严格检查下列各项，有偏差时，应及时矫正。砌体的横平竖直及墙体的不平度.检查砌体的水平度时，应用木平尺和水平尺配合使用。只有当被检查距离不长于水平尺度值的1。5倍时，方可直接用水平尺进行检查。检查时，水平尺应调转180℃方向复查一次。膨胀缝的尺寸、砌体的尺寸及砌缝厚度。耐火砌体有砖缝厚度、应用塞尺宽度为15mm其厚度应等于被检查砌缝的允许厚度。如果用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，则该砖缝认为合格。不得使用端头尖锐及磨损的不标准的塞尺。墙角的角度、垂直度。砌筑时，应用木槌（或橡皮锤）找正和打实砖缝。不得用铁锤直接敲打砖块，必要时应垫上木块。修理门、看火门、测量孔等的位置。砌体的金属埋设件,应与有关工种紧密配合，在砌筑前或砌筑时同时安设完毕。（4）、红砖在砌筑前应适当的浇水湿润；复杂和重要的砌体部位，应进行予砌筑,做好编号和记录；硅藻土砌体，耐火泥将砌体和刚用砂浆砌好的砌体上，不得受压力和振动，且不宜受压，防止松动;耐火砌体或隔热砌体施工过程中，应预防受潮.（5)、安全措施：脚手架使用前应会同安全人员共同进行安全检查合格后，方可使用.使用期间应经常复查；脚手架上堆放红砖时，应在离架子端头600mm处开始,并顺着架子侧放在架子上，其负荷在允许范围内,跺高一般不超过三层为宜；提吊泥浆及砖时应安全，吊钩和绑扎应结实可靠，提吊时，下方人员应避开。(6）、砂浆的配合比例和耐火泥浆的配合比应符合设计要求.耐火泥浆的耐火度和化学成分应与所用砖的耐火度和化学成分相适应。4、材料选择与堆放(1）、砌体材料使用前，应进行选材。砖的边棱、损伤、裂纹、外形尺寸偏差及理化性能均不得超过现行规定。（2）、材料应按品种分类，分级堆放.成形制品及包装的粉料应成垛堆放整齐，无包装的粉料应存放在料筒内或有隔墙的地坪上，防止午脏和混淆,并有明显的标志.（3）、材料在楼板上堆放时，重量不得超过楼板的允许负荷。（4）、水泥不得受潮，过期水泥应进行试验。根据试验结合使用，受潮变质的水泥和不符合要求的其它材料不得使用。5、搬运（1）、搬运、装卸材料，应轻松，不得抛掷，防止损伤砖的棱角或粉料的包装袋等,并放置整齐。(2）、采用滑动槽砖时，滑动槽面应平滑，槽与水平面所成的角度以40—50℃为宜，其下端应铺设软质垫物。搬运时，砖宜平放，上、下人员必须严密配合,防止伤人、损物.(3）、传砖时，不得抛掷、上下方向传砖，各层砖人员严禁站在垂直下方位置。6、砖加工（1)、砖另外加工,应按加工形状的复杂程度和使用部位要求的不同进行挑选。挑选时，应用手锤轻轻敲打，有发哑或破裂声的，均不得使用。（2）、成批加工砖时，应用样板划线，使用一段时间后，应检查样板的准确性。加工砖后,应无缺棱缺角，凿面上的砖粉应清楚干净。（3）、手工砍凿前，应在各砍凿面上划完整的加工线，加工线的线条粗细一般不小于1mm。(4)、耐火砖应用刚凿加工，不得用手锤直接击断红砖和硅藻土等软质砖材,可用瓦刀加工.砍凿或切割砖时，必须对准线条加工，并随时检查加工尺寸与使用部位是否符合。刚凿粗削加工面时，应以加工面的各边缘逐次向中部平凿，不得从一边缘至另一边缘。凿平后适当将凿磨平.（5）、加工砖的地方应选择适当,不得在砌体上加工。有脚手架上加工时，应经常检查有无受震动而可能堕落的物体。如有，应放稳或取走。砍凿时，尽可能在软垫上进行，加工砖时，应戴上防护用品。砍凿时，不得以对着他人正面方向砍凿，防止砖屑飞出伤人。7、炉墙砌筑（1）、所有砌入墙内的零件、水管和吊拱(或顶）的管子或吊架等的安装质量，均应符合设计和砌筑要求。（2）、锅炉各砌体的砖缝厚度，不应超过3mm.砖缝的灰浆(包括耐火泥浆和水泥沙浆）应饱满均匀，灰浆不应混有杂质和易燃物.炉墙应按标杆线砌筑，炉墙砌筑应横平竖直。（3）、砌筑耐火砖墙时，就同时进行砖墙或硅藻土砖墙的砌筑，耐火砖单独砌筑的高度不应超过九层。砌外层普通粘土砖墙时，应在适当部位位埋入直径20mm左右的金属钢管，以便烘炉时炉墙砌体中的水汽逸出，烘炉完毕后将孔堵塞.(4）、炉墙粘土砖单独砌至一定高度后，必须向外墙伸出15mm长的拉固砖，拉固砖在同层内应间断留设，上下层应交错。（5）、砌筑烟道闸门附近的砌体时，应按设计留出间隙.（详见下表)锅炉各部位砌体砖缝的允许厚度（mm）项次部位名称各类砌体的砖缝厚度ⅠⅡⅢⅣ1落灰斗32水冷壁23前后拱及各类拱门24折焰墙35炉顶36省煤器墙37烟道3底和墙3（6)、砌在炉墙内的钢架立柱、横梁与耐火砌体接触面应铺贴石棉板，管子应绕扎石棉绳。通过砌体的水冷壁集箱管道以及管道的滑动支座，不得固定。(7）、炉墙表面与管子之间的间隙，允许误差不应超过下表规定的数值。炉墙表面与管子之间的间隙的允许误差项次误差名称误差数值1水冷壁管、对流管束与炉墙表面之间的间隙+20+10（8）、在砌体(包括耐火混泥土）中的锅炉零件各管子的周围必须留有膨胀缝,其留设的正确程度应经常检查。砌体的膨胀缝应均匀平直，并填以直径大于缝宽的石棉绳,炉墙垂直膨胀缝耐火纤维隔热材料应在砌砖的用时压入。（9)、在砌筑折烟墙时应遵守下列规定：①与折烟墙砌筑有关的管子，应符合砌筑的要求,保证其间隙和平整.②折烟墙内炉墙衔接部分应留设膨胀缝，其尺寸误差不得超过+5mm，缝内应用石棉绳填严密.③折烟墙在同层应砌同一高度尺寸的砖。(10）、耐火混凝土内的钢筋和埋设件表面不得有污垢.其埋入部分的表面应涂以沥青层.砌筑吊挂拱(或顶）时，拱（或顶)的边缘同炉墙接触处应留设膨胀缝。砍凿异形砖的吊挂部分时，不应削弱砖的坚固性，同时不应使吊孔直径比吊架构件直径大5mm。8、按图纸要求对锅炉本体进行保温及包装施工组织设计方案1、编制依据①460破碎车间结构施工图图纸11054—462-ST—DCN—0001-—0017、地质勘查报告、澳大利亚标准、美国标准、英国标准、沃利帕森斯公司文件②国际现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准（如下）：ISO9001质量管理体系-要求ISO10005质量管理体系—质量计划指南ISO/IEC17025校准和检测实验室资格的通用要求CRSI—MSP—2—01标准惯例手册《施工用气候和地球物理参数》CNR2.01—01-93《设计精确、一致和确认条例文件》BNbD11—01-98《蒙古国家施工规范和法规-国外机构备制的蒙古国境内施工设施的设计文件》CNR11-03-02 《现场条件的工程规范》000—2610-0001③投标方案中拟定的主要施工组织、技术措施.④国际法律法规、蒙古当地法律法规及其他要求。⑤工程施工合同⑥招标文件中的指导书6、施工工序及施工人员的安排本工程施工顺序本着自下而上的原则进行施工：场地平整(标高+47。429）;底板（标高+47。429——+49。429）测量放线(5人）—→土方开挖（挖掘机2台、机操工2人、普工4人）—→搭建脚手架(架子工8人)—→钢筋绑扎（钢筋工8人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）—→支模（木工10人）—→混凝土浇筑(插入式振动器2台、混凝土工7人）—→养护（混凝土工6人)（3)一层墙体至二层板（标高+49.429——+58.429)B轴墙体、C轴墙体、2轴墙体、3轴墙体、+57。309——+58.429板脚手架搭建(架子工20人）—→钢筋绑扎(钢筋工20人）-→预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人)—→支模（木工30人）—→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人)—→养护（混凝土工5人）（4)二层墙体至三层板（标高+58。429-—+69。229)B轴墙体、C轴墙体、2轴墙体、3轴墙体、+67.699-—+69。229板脚手架搭建（架子工20人）—→钢筋绑扎(钢筋工20人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）—→支模（木工32人）—→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人）—→养护（混凝土工5人)（5）三层墙体至四层板（标高+69.229——+73.954)B轴墙体、C轴墙体、1轴墙体、4轴墙体、+72.884——+73.954板脚手架搭建（架子工15人）—→钢筋绑扎（钢筋工10人）-→预埋钢板、安装锚栓(铆工3人、焊工2人)—→支模（木工15人)-→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工10人）—→养护（混凝土工3人）(6）四层墙体（标高+73.854——+82.954）B轴墙体、C轴墙体、B-C—1轴墙体、B-C-1轴4轴墙体、+80。954—-+82.954板脚手架搭建（架子工20人）—→钢筋绑扎（钢筋工15人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工3人、焊工2人)—→支模（木工35人)-→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工12人）-→养护(混凝土工5人）—→拆模（木工10人）-→工程交付、服务、及保修13、钢筋工程（采用吊车吊运钢筋、采用检测合格后的钢筋绑扎、具体见规范)（1）材料要求①每批钢筋运送至施工现场时,或按相应标准所述频率，将制造商工厂试验证书的副本（该工厂试验针对极限强度、延伸率和冷弯），以及钢材的化学分析,提交给监理公司.②按照ASTMA615/A615M60级的要求，钢筋应为变形钢坯，除非合同文件中另有规定.③电焊钢筋应为带肋钢筋，符合ASTMA496/496M和ASTMA497/A497M的要求。④扎线应使用黑色退火钢丝，最小直径为1.6mm，且应符合ASTMA82/82M的要求.⑤所有结构和多种预埋钢材应符合锚栓规范202101—00236—000-ST—SPC-0004中的安装制造说明要求。⑥预埋钢材应经过热浸镀锌处理。承包商应确保所有预埋钢材埋在正确的位置,并在浇灌混凝土前进行固定。⑦所有结构型钢、板刚及棒钢均应符合《查干苏布尔加铜钼矿项目结构钢与杂刚规范》（2）材料检验①所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格"三种检验状态进行标识。已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。②所有测量在实施时均应采用负责人的代表性测量装置,该等装置适合所实施工程,且无损坏或明显缺陷。标准中规定、附图所示或本规范中所指定的所有钢结构规格应假定为20℃下。③所有测试须在经国际公认权威的第三方首席代表（如澳大利亚的NATA（国家检测机构）或互相认可网络）认可的实验室中进行。不允许在内部实验室进行测试.（3)钢筋加工成型a、钢筋加工：参考钢筋加工图，由专业班组根据经批准的钢筋加工配料单，按照合同文件及《查干苏布尔加铜钼矿项目结构钢和杂刚规范》第2节中标准与规格进行生产。加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识,标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。所有钢结构的生产须按照经批准的施工详图、设备布局、合同文件及所有使用守则和规范进行。监理对施工和装配图进行审核、批准后方可进行生产.只有经监理批准方可对设计图进行替换或部分修改。b、钢筋的加工流程（依据MSP-2—01标准惯例手册）钢筋除锈—→钢筋调直—→钢筋切断—→钢筋成型c、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用调直机进行调直。d、钢筋切断：①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头,减少损耗。②断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。③切断过程中,如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。④钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,长度应力求准确,允许误差10mm.e、钢筋弯曲成型弯钩和弯折的规定：所有锚碇、挂钩、箍筋和交叉锚碇应有135度防震挂钩(延长6个钢筋直径（不少于75mm））并与纵向钢筋连接。（4)钢筋接头①车间及现场接头a)除非设计图注明或监理指示，所有现场接头须用螺栓固定，且应对施工接头进行焊接；b)当车间操作过程中使用绝缘涂料（如环氧树脂)时,为保障电气连续性,所有接触表面均需进行掩蔽。所有无涂层或要求完全掩蔽或剥离掩蔽的位置均需在施工图上进行标注。②接头设计所有接头须根据设计图严格设计并在设计图上详细标注，按图纸进行生产。a)设计图上须详细注明设计接头，包括所有紧固件尺寸、分布、规格、数量级等级，以及所有连接物料及每个接头或接头零部件的长度、焊接类型、尺寸。生产承包方须在施工图上注明该信息；b）与承包方任何设计接头的任何偏差须以书面形式提出。承包方只有经监理对偏差以书面方式认可后方可进行施工。③螺栓所有螺栓连接件的设计、标注、生产及安装均须按照AISC要求、合同文件及以下文件要求进行：a）使用最低抗拉强度为830MPa（根据设计图要求）的高强度螺纹紧固件及与之配套的螺母和垫圈；b)除非设计图中有特别说明，所有结构螺栓须镀锌；c）承包方须按照本规范中详细要求进行垂直切割、钻孔或冲孔.禁止火焰切割和扩孔。④焊接所有焊接接头的设计、细节标注、生产及安装均须按照AISC要求、AWSD1。1、合同文件及以下要求进行：a)生产承包方须为所有现场焊接接头设计安装紧固夹；b)生产承包方须摘除所有收弧板及引弧板;c)除非在设计图、施工图或装配图中有说明，负责不得进行现场焊接;d）所有(混凝土中的）铸钢板材上的焊接须按顺序进行，这样能最大限度地将板材上铸件变形降低到平平的3mm；e)除非设计图上另有说明，否则所有焊接必须连续；f)通过打磨或填充将焊缝磨平滑，并抹掉边缘的毛刺以保证产品平直地通过,而不会因为毛刺等瑕疵受损⑤焊接检验及测试焊接检验应包括根据AWSD1。1/D1.1M及以下要求检验焊缝的尺寸精度、位置、轮廓及焊缝长度，焊接缺陷及外观：a)非破坏性测试（NDT）可作为本规范允许的任何测试的补充测试;b）须对图中所注焊接进行100%目测确保生产安装，同时确保符合AWSD1.1中表6.1的验收标准；c)应当对所有沟槽、接焊缝和填角焊缝的5%进行磁粉、液体渗透或X射线测试;允许疵点标准以AWSD1。1为准；d）对于厚度不到20mm的板材，需对每条多道对接焊缝的5%进行超声波检测以确定焊接材料中是否存在横向裂缝；e）经监理审批，可逐渐减小每次测试的频率；f)如经测试，结果显示需要修复,则须按要求完成所有善后工作.⑥耐火材料除非监理及设计图中另有说明，钢结构中不要求使用耐火材料。⑦根据设计图纸规定，在楼板和墙体上所有凹角处，需要在其对角和中心处为每层钢筋配置附加钢筋。⑧焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。⑨网格中结合处的重叠部分不应小于一个网格间距再加上25mm.根据设计或标准图纸上标明或注明的位置和尺寸进行重叠和结合的操作.重叠部分应错开（尽可能）。如不同直径的钢筋需要搭接，则取较小钢筋直径的搭接长度。⑩除非图纸另有说明，所有钢筋应笔直。图纸上标注的凸榫长度应符合AS3600规定。（5）钢筋运送应小心处理和运送钢筋,防止发生弯曲或钢筋本身或涂层遭到破坏的情况。不得将用于单个建筑物或大型建筑的钢筋捆扎在一起。可将用于小型建筑物的钢筋捆扎在一起,应对带有同样零件标号的钢筋、一组或数根钢筋进行标记和编码.应在可辨认标记附近安装金属标签，以指明合适的设施区。钢筋捆扎的每端都应贴标签。标签显示出的零件标记应与位置图及钢筋列表中的标号相符。钢筋吊起时可使用尼龙垫片和尼龙吊索。应按照检验CRSIMSP-1和无钢混凝土和钢筋混凝土结构规范中的要求储存钢筋。应尽可能将钢筋捆成最大捆，方便运输.钢筋应储存在平台或踏板表面之上，且不得直接接触土地.应安装合适的排水系统和保护装置，将腐蚀出现的可能性降至最低。应按照ACISP-66的要求编制钢筋位置图和弯曲度安排表。应准确切割钢筋,对其进行弯曲处理和加工使其尺寸符合ACI318M的要求和施工图的配置，其公差不超过ACI117M的规定。图纸和安排表应显示钢筋的编号、等级、尺寸、长度、标记、位置以及弯曲图解。钢筋拼接处应进行精密焊接，且仅可焊接在项目图纸标示的位置处。焊接图纸应显示相关的订单号、版本号和设计图纸编号。场地钢筋弯曲加工应按照ACI301M的要求进行。（6）钢筋的绑扎①钢筋绑扎工艺流程（依据MSP-2-01标准惯例手册)：剪力墙：立竖筋-→划水平筋间距线-→绑定位横筋-→绑其余横竖筋—→绑扎拉钩—→交点绑扎—→绑扎垫块板筋：清理模板—→模板上划线—→绑板下钢筋—→绑板上钢筋-→绑负弯矩筋—→垫好垫块②钢筋现场绑扎之前要熟悉图纸、按设计要求核对已加工好的钢筋型号、规格、形状、尺寸、数量是否正确.③受力钢筋的绑扎接头位置要错开。④钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求.⑤做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。钢筋的交叉点用黑色退火铁丝绑牢，最小直径为1.6mm,且应符合ASTMA82/82M的要求。板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外,中间交叉点可隔点交错扎牢。⑥弯钩的平直长度和弯曲角度、梁筋的锚固长度必须符合设计要求。（7）放置点加固①钢筋的处理和放置应遵守ACI301M的要求。②使用前，监理公司需对提议的焊接工具或机械接头进行审核.不得在最大应力或弯曲点实施加固，且每段抗拉钢筋不得有超过50%接受加固。机械接头的拉力或抗压力应能够至少达到规定钢筋抗屈强度的125%。接头所用涂料应与修复受损涂层的涂料相同。③互搭接头（延伸长度）应符合项目标准图纸或ACI318M的要求.焊接钢丝网互搭部分长度不得小于1½网眼加上钢丝网的延伸长度，除非项目图纸另有规定。④不得现场对需要嵌入混凝土中的钢筋进行弯曲处理。⑤如果网格钢筋的弯曲段仅出现细缝开裂，且钢筋涂层粘合剂无破损（附着力未降低），则可直接进行修理。如果热熔环氧涂层与基底金属之间的粘合剂失效，则不得安装钢筋。⑥适用于所有钢筋和扎线的混凝土保护层应符合项目标准图纸的要求。(8）防腐蚀保护除非合同文件中另有规定，保护性涂层规格或监理指定的所有钢构件至少须有双涂层。所有螺栓、螺杆、预埋件、楼光栅、地板、扶手和五金制品须在工厂生产之后进行镀锌.除非经指示，不得对吊车轨道进行涂层或镀锌。焊接接头、板材及五金件和杂钢的涂层须依照项目文件202101-00236-000-ST—SPC—0003进行。（9）收货、检验、储存除非监理另有要求，结构钢及杂钢的接收、检验及存储应按照合同文件及以下要求进行：a）所有物料的接收、卸载、存储及处理须确保其不变形、变质，不被损坏或玷污。物料应远离污垢、油脂及其他异物；b)安装承包方应在收到物料后立即、全面对其进行检验，确保所有物料未被损坏，且包装清单上所有所列物料及所有文件均已送达；c）如发现损坏或任何部件或文件有遗漏或瑕疵，须以书面方式立即通知监理;d）物料须存储在相关刻度以上起算不低于300m的高度，用厚木板或板子或监理批准的类似材料垫底。（10）安装钢材的安装应按照本规范、合同文件、安装图、AISC和RCSC，以及联邦、地区、市或本地通用规范，或按项目HSE要求进行。（11）差错更正在结构钢的安装及组装过程中，安装承包方须保证公差符合本规范中第5节内容。此外,承包方还应符合以下要求：a)如需进行现场螺栓连接，则所有匹配孔须彼此对准确保与螺栓直径相同的测量或移动,可以正确角度成功穿过接触面进行组装.进行孔移动对准时须确保不损伤接触面或扩大孔;b）只有经监理批准，承包方才能对未对齐部分孔进行扩大（最多1mm)，如未对齐部分大于1mm,则在监理的指导下进行纠正；c）纠正时，只得使用铰孔或扩孔。承包方不得通过火焰切割、烧断、用凿子凿出、切割进行打孔;d）只有经监理批准，方可对未对齐的孔进行填塞、垫片调整、填充或楔入;e)经监理批准可在螺栓紧固部件之间使用3mm厚的垫片.（12)涂层修复所有施工用涂层如被损坏，则需按照项目规范:202101—00236—000—ST-SPC-0003《表面及涂层修复规范》进行修复.修复前需将修复方法提交监理进行批准。（13）质量检查钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面：a。钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符.b。钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定.C。钢筋保护层是否符合要求。d。钢筋表面是否清洁。e.钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。15、混凝土工程（浇筑混凝土前检测混凝土的塌落度具体见混凝土相关说明DCN-0000）（1)施工工艺:填制请求浇筑混凝土表—→配料(由混凝土搅拌站依据ACI211。1标准配料）—→搅拌（依据ACI304R标准）—→浇筑（依据ACI304R、ACI305R、ACI305。1标准）—→固化（依据ACI309R标准）—→成形（依据ACI309R标准）—→灌浆收缩缝—→养护(依据ACI308.1标准）（2）施工准备①填制请求浇筑混凝土表、混凝土预浇筑表、灌浆放置和检查记录表②本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑,泵送入模。预拌混凝土供应商应持有混凝土生产设施通用的NRMCA合格证书。或者，独立测试机构证明预拌混凝土生产设备NRMCA证书的一致性可接受。③认真检查上道工序的施工质量,反复核查钢筋、模板的位置是否正确,经自检无误并报监理隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序施工。④检查周围道路是否畅通,确保砼泵车通行无阻。⑤由砼搅拌站提供砼试配比，做好砼内外温差控制工作。⑥浇注混凝土前应了解施工期内环境、气候、温度等天气，掌握人员、水、电及原材料供应情况，并对所有设备和施工机具进行检查和试运转，配备专职技工检修设备机具，以确保连续作业,避免出现施工缝。(3）劳动力、机具安排本工程基础混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥.（4)砼的取样和试块留置砼的取样和试块留置按有关规定进行，各栋分别按规范要求留置抗压试块和抗渗试块。砼取样由取样员进行，现场监理监督,制作后的试块及时送标养室养护。混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每40m3混凝土或其中一部分采三个样本集，除此之外，当浇筑若干个小于10m3的项目时，每一个基础或结构应获取至少三个圆柱试块，则每10m3应采取3个样品。此外，应进一步采集三个圆柱试块以便满足早期强度试验需要（3天）。对于每一个提取的混凝土样品,应在实验室按照ISO/IEC17025和ACI301M的规定对其进行以下试验：•3天和28天强度试验,并按要求进行早期的混凝土强度试验•坍落度•温度•含气量圆柱试块应连续记录时间并编号。（5）材料供应①水泥应使用符合ASTMC150/C150M，1类的波特兰水泥,除非项目文件另有规定或监理公司另有建议.应使用同一品牌的水泥.混凝土生产开始前,生产日期已超过3个月的水泥不得使用.应按照水泥到达工厂的顺序进行使用。每批运输的水泥应独立存放，使用前应获得批准。矿渣水泥的供应、储存和使用应按照ACI233R和ASTMC989的要求进行.②混凝土生产、混凝土浇筑、骨料清洗、混凝土养护、混凝土清洗和湿润时应使用饮用水,所有的水应符合C1602/C1602M的规定。根据AASHTOT026中的规定，水应远离杂质、油、酸、碱、有机物和其他潜在的有毒物质.水的pH值应在7。0和8.0之间。氯离子和硫酸根离子含量不得超过以下所列:•氯离子测试符合：ASTMD512不得超过500ppm。•硫酸根离子测试符合：ASTMD516不得超过100ppm.为控制混凝土温度,应将供应水的温度维持在5至35摄氏度范围内，以满足冷/热天气中混凝土浇筑的要求.③骨料应符合ASTMC33/C33M的规定并从取自单一来源。如果提议使用碳酸盐或白云材料，应根据ASTMC586或ASTMC1105的规定对此类材料进行碱活性检查。粗骨料的最大长度为20mm，干净无涂层，经过加工的骨料未带有粘土、泥浆、壤土或异物,且应为以下类型：·碎石，由天然石或原生石加工而成。·洗净砾石,可为天然砾石或打碎后的砾石。细骨料应包含碎砾石、碎石、圆形或次圆形天然砂。应按照表3中列出的额外要求挑选合适的细骨料。要达到这些要求需用饮用水清洗天然砂。不得使用沙滩的沙子和盐湖沙。(6)混凝土的混合和分级按照ASTMC94/C94M的要求，应在搅拌厂内对混凝土进行中央混合。（7）加固、埋置和锚栓浇灌混凝土前应首先安装锚栓、锚、嵌件、套筒、排水渠、路缘石和支座角钢、护沿及其他嵌入物.不得将这些零件焊接在钢筋上。保护锚栓螺纹不受破坏，且不得使其沾上混凝土.应为锚栓套筒加盖或用塞子塞紧防止水、混凝土和碎片进入。如果能够立即完成设备或座板的灌浆，且周围环境温度低于5℃时，需为锚栓喷涂防冻液.完成浇灌后,需拆除硬件及其他嵌入件暴露表面的混凝土、油或其他异物，并按要求修整制造商提供的涂层。（8）接头建筑接头应以合适的角度位于零件主钢筋中，除非建筑图纸另行规定。一旦垂直接头的封端对混凝土表面产生损害，则需立即拆除.使用高压喷射空气和水或钢丝刷对接头表面进行粗糙处理,以在不影响粗骨料的情况下清除表面泥浆.如果混凝土接头表面沾上混凝土超过1小时，浇灌新的混凝土前应为该接头表面喷涂经过批准使用的粘合剂。必要时，浇灌新的混凝土前以及处理接头表面前可首先对接头进行清理.（9）混凝土浇筑①在浇筑混凝土时应遵守ACI318-08的要求,应特别注意以下要求：混凝土的浇筑速度应确保混凝土在任何时候都是塑性的并能很容易的流入钢筋之间的空隙。开始混凝土浇筑后，应进行连续操作，直到完成整个面板或完整部分的施工.在浇筑过程,所有混凝土应以适当的方式彻底压实，并充分压入周围钢筋和嵌入式装置及模板各角落.②除非结构大体积混凝土和补路石砂外，不得在露天开挖条件下浇筑混凝土。③混凝土的浇筑和固结应依照ACI304R和ACI309R进行.浇筑混凝土前，承包商的基材和/或模板应经过检验且获得批准。不得在结构中使用初步凝固或受杂质污染的混凝土。混凝土混合搅拌后，不容许对其进行再次调和或添加水或任何其他材料。开始浇筑前，浇筑现场提供的浇筑、震动、修整、保护和固化用的材料和设备应可正常运转.混凝土板应在交替带中浇筑或符合正在施工区域的最佳做法。混凝土不应通过可能引起集料离析的拥挤钢筋下降。新浇混凝土的自由下降高度应限制为1。5m且应使用水落槽或跌水槽以防粗集料堆集。④浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆,避免出现接缝.⑤大体积混凝土的浇筑应依照ACI207。1R—05进行。（10）混凝土夯实混凝土应依照ACI309R和以下要求进行加固：混凝土的振捣应使用动力驱动的插入式振捣器进行夯实