氧化镁法脱硫方案设计

wordword25/26word供热40t/h锅炉脱硫工程项目技术文件〔MgO〕2016年4月12日目录一、企业简介3公司介绍31.2项目概况41.3设计原如此41.4设计指标41.5设计依据5二、现有脱硫系统的工艺流程62.1氧化镁法工艺原理6镁法脱硫的工艺特点7系统工艺流程9三、现有锅炉系统分析11四、脱硫系统改造方案总体设计11系统总体技术要求114.2烟气系统124.3吸收系统124.4脱硫液循环系统124.5脱硫剂制备系统134.6脱硫渣处理系统13五、脱硫系统主要技术指标13六、脱硫系统具体改造方案15系统概述15烟气系统改造15吸收循环系统改造15脱硫剂储存、制备、输送系统19脱硫渣氧化、处理系统20工艺水系统20电器控制系统20七、运行本钱分析237.1原料本钱23人工费237.3水耗23电耗23脱硫系统运行本钱23八、工程量清单248.1主要工艺设备一览表248.2主要构〔建〕造物一览表25九、主要工艺设备制造、安装技术要求与相关说明25十、运输保证措施27随箱资料的主要容27包装27十一、技术服务与联络27一、企业简介1.1公司介绍在公司日益开展的今天，我们在烟尘、废气、废水治理领域已有很大成绩，已经成为了油田、东北特变电、客车、万达集团、飞集团、金杯汽车等知名企业的环保设备与工程供给商。公司正在不断探索，我们将不断提升自身业务素质、提供创新能力、壮大技术团队，进展更加系统化、标准化、规化得管理，志愿成为世界级大气治理专家，努力为建设“美丽中国〞而努力贡献自己的力量。1.2项目概况1〕建设单位：供热。2〕建设地址：3〕气候条件：4〕水文条件：5〕地址特征：1.3设计原如此〔1〕“一炉一塔〞设计；〔2〕工艺先进、流程简洁、脱硫效率高，无二次污染；〔3〕经济合理，即在满足各项指标的前提下，工程投资省，运行费用低；〔4〕脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行；〔5〕保证在给定设计条件下，确保烟气中的二氧化硫达标排放；〔6〕烟气脱硫系统布置紧凑、合理、美观、占地面积小；〔7〕脱硫主体设备运行稳定可靠，使用长，操作维护简单；〔8〕项目实施后，有显著的社会、经济和环境效益。1.4设计指标序号项目设计指标1二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm32脱硫效率≥95%3烟气含湿量≤75mg/Nm31.5设计依据·《工锅炉与炉窑湿法烟气脱硫工程技术规》〔HJ462—2009〕·《锅炉大气污染物排放标准》〔GB13271—2001〕·《环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T288—2006〕·《钢结构设计规》〔GBJ17—88〕·《工业管道工程施工与验收规》〔GBJ235—82〕·《机械设备安装工程施工与验收规》〔TJ231—78〕·《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规》〔GB50275—98〕·《建筑防腐蚀工程施工与验收规》〔GB50212—2002〕《火电厂大气污染物排放标准》〔GB13223-2011〕二、现有脱硫系统的工艺流程2.1氧化镁法工艺原理利用硫酸镁化学和物理的稳定性达到脱硫目的，使用的脱硫剂是中国特产的镁矿石、氧化镁等。氧化镁法脱硫的主要化学反响如下：1〕氧化镁浆液的制备MgO〔固〕+H2O=Mg(OH)2〔固〕Mg(OH)2〔固〕+H2O=Mg(OH)2〔浆液〕＋H2OMg(OH)2〔浆液〕＝Mg2+＋2HO－2〕SO2的吸收SO2〔气〕+H2O=H2SO3H2SO3→H++HSO3-HSO3-→H++SO32-Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3·3H2OMg2++SO32-+6H2O→MgSO3·6H2OMg2++SO32-+7H2O→MgSO3·7H2OSO2+MgSO3·6H2O→Mg(HSO3)2+5H2OMg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3·6H2O3〕脱硫产物氧化MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4·7H2OMgSO3+1/2O2→MgSO4吸收浆液的pH值通过参加Mg(OH)2浆液的量来控制，通常pH值控制在之间。氧化反响通常需要有足够长的时间。氧化反响可以在单独的浆液罐中进展，也可以将浆液罐和碱液罐分开设置，使MgO浆液有足够的氧化时间。含有MgSO4的循环洗涤吸收液经过进一步的浓缩结晶，可以生产肥料级的MgSO4·1H2O，也可以生产工业级的MgSO4·7H2O。如果不进展氧化反响或抑制MgSO3氧化，可以通过再生的方法将洗涤吸收液中的MgSO3复原成MgO作为脱硫剂循环使用，并与此同时副产硫酸。2.2镁法脱硫的工艺特点1〕工艺技术成熟氧化镁〔MgO〕法是工艺技术十分成熟的烟气脱硫工艺之一。2〕脱硫效率高MgO湿法脱硫的效率可达95%～98%，由于Mg2+的半径小于Ca2+的半径，MgO的反响活性要比CaO高，因此Mg(OH)2的碱性比Ca(OH)2的强。在脱硫反响中，CaO的颗粒与SO2反响生成的CaSO4是一层硬包膜，通常称此种现象为包裹现象。它阻碍了包膜CaO的颗粒继续与SO2反响。而MgO法使用的氧化镁是由碳酸镁在较低温度下焙烧而成的，即所谓的“轻烧镁〞。轻烧镁具有多孔性、活性强、反响度高的特点。其MgO颗粒与SO2反响生成的MgSO3、MgSO4很快就溶解于水〔循环浆液〕中，使得MgO颗粒外外表不断被更新并继续与SO2反响，直至该MgO颗粒全部反响完毕。实验明确在一样的操作条件下，用MgO作吸收剂比用CaCO3作吸收剂的吸收效率高。3〕脱硫剂的消耗量小，原料来源可靠由于MgO的分子量是40，CaCO3的分子量是100，因此由化学反响平衡式可知，脱除等量的SO2消耗的MgO量仅为CaCO3量的40%。假如以商品轻烧镁粉中MgO含量≥85%，商品碳酸钙粉中CaO〔分子量56〕的含量≥50%计，脱除等量的SO2消耗的轻烧镁粉量与消耗的碳酸钙粉量的42%。我国氧化镁的储量十分丰富，目前已查明的储量约84亿吨，居世界首位，生产量居世界第一。我国的MgO资源主要分布在、、、等省，其中占总量的84.7%。省市大石桥镇是世界四大镁矿之一〔已探明储量25亿多吨〕，被誉为“中国镁都〞。在海城〔8.3亿吨〕、萊州、大河等地都有较大的储量和产出量。4〕运行可靠氧化镁法一个十分突出的优点是其运行费用低、运行可靠。因此系统的运行可靠性提高，装置的运转率高，脱硫效果好。而钙法脱硫是石灰石浆液和石膏浆液循环，运行中要采取相应的措施防止结垢和堵塞。5〕工艺流程短镁法脱硫工艺流程较钙法脱硫工艺流程短，一般不需要脱硫副产物的后处理设备，从而节省投资和场地。MgO工艺脱硫塔的排水经过调整pH值，沉淀和氧化曝气处理后，可以达到综合污水排放标准，一般排入锅炉水力除灰冲渣水沉淀池中或城市污水处理厂。7〕关键设备体积小，投资省MgO工艺使用具有多孔板的板式塔和特殊结构形式的雾化喷嘴，通过的气速高，传质效率高，与钙法使用的喷淋塔相比，镁法所用的吸收塔体积小，重量轻，投资省。8〕副产物综合利用的市场前景好MgO湿法脱硫后的副产物如果不经过氧化曝气如此可把浆液脱水，生成湿渣，湿渣可作为农用肥料。可直接作基肥、追肥和叶面肥。植物正常发育的需镁量一般为干重5g/kg左右。施用镁肥不仅可以增加作物产量，而且可以改善产品的品质。例如施用镁肥对香蕉、烟叶的产量和品质都有良好作用。据全国土壤普查明确，我国不少地区土壤缺镁比拟严重。缺镁土壤面积巨大，约占全国土壤面积的5.8%。假如对缺镁土壤施用镁肥，如此全年需要镁肥的数量十分可观。因此，生产MgSO4肥或将MgSO4配制成复料将有很好的市场前景。2.3系统工艺流程1〕工艺流程简述经除尘器净化后的烟气由塔底进入脱硫塔〔烟囱〕，由于脱硫塔的直径比烟道的径大，所以塔烟气流速变缓，使烟气充分脱硫液接触。塔布置四层喷淋装置〔其中三层使用，一层预留〕。由于塔提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收效果好。由于特殊的部结构设计，决定了它是一种高效通用型传质设备，具有负荷高、压降低、不易堵、操作弹性宽等优点，其综合性能优于国外普遍使用的湿法脱硫除尘装置。浆液是含有MgSO3晶体、MgSO4、少量未反响的氢氧化镁和少量飞灰等的混合物，通过泵抽出，经过真空皮带压滤机后排放到指定地点〔或者经过沉淀后用抓斗或人工直接清理〕。2〕脱硫工艺流程简图三、现有锅炉系统分析锅炉房现有燃煤供暖锅炉40t/h锅炉一台，目前锅炉只配套了除尘系统，大量的SOX和NOX未经过任何处理，经烟道、烟囱直接排放到大气中，严重的污染了周围的空气和环境，是现阶段环保法所不允许的。因此，对锅炉排放烟气进展脱硫处理，是个势在必行，利国利民的项目。四、脱硫系统改造方案总体设计4.1系统总体技术要求1〕脱硫工艺采用的是湿式氧化镁法，脱硫系统的工艺设计完全符合《工业锅炉与炉窑湿法烟气脱硫工程技术规》〔HJ462—2009〕的要求。2〕脱硫系统设计符合国家相关标准和法规，设计脱硫效率≥95%；锅炉烟气经脱硫装置净化后，二氧化硫排放浓度低于200mg/Nm3。3〕脱硫装置的烟气处理能力应能保证锅炉在30—110%MBCR工况时的烟气量下正常运行。4〕对于脱硫系统中的设备、进展必要的防腐、防磨保温等处理。5〕管道系统尽量做到简洁美观、便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，考虑抗振动、防磨损、防腐蚀、防堵塞和室外管道防冻等。6〕工艺上尽可能节约能源和水源，尽可能降低脱硫系统的投资和运行费用。设备和管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应收集后返回系统循环利用，不直接排放。7〕在所有需要维护和检修的地方设置平台和扶梯，平台和扶梯的设计满足相关标准和规的要求。4.2烟气系统1〕确定脱硫系统阻力参数，并留有一定的余量。2〕脱硫系统所有的烟道最小壁厚不低于5mm，烟道烟气最大流速为15m/s。3〕脱硫塔进出口烟道采用Q235碳钢制作。4〕烟气系统应安装必要的人孔、卸灰孔、膨胀结等烟道附件。5〕整个烟气系统的漏风率应≤1%。6〕烟道根据可能发生的最差运行条件〔温度、压力、流量、湿度等〕进展设计。4.3吸收系统1〕根据环保要求，采用“一炉一塔〞设计；2〕脱硫塔本体采用碳钢和玻璃鳞片防腐结构〔或者SS316L不锈钢材质〕；塔体的使用不低于15年。3〕塔装有除雾装置，可有效实现气液别离，确保排放烟气中的含湿量≤75mg/Nm34〕塔喷淋装置与喷嘴的设计充分考虑喷嘴的防腐、防磨；对除雾器采取有效的措施防止结垢和堵塞。4.4脱硫液循环系统1〕脱硫液循环系统为“一炉一塔〞配置。2〕脱硫液循环使用，以减少系统水耗，降低运行本钱。3〕控制脱硫循环液的PH值在规定的围保持稳定。4〕脱硫循环泵均考虑防腐、防磨。4.5脱硫剂制备系统1〕脱硫剂制备设备〔包括搅拌器〕均采用环氧树脂防腐处理。4.6脱硫渣处理系统1〕提供科学合理的脱硫渣处理方案，不使脱硫副产物对环境造成二次污染。2〕副产物处理系统简单，运行可靠，事故率低，易于维护。3〕脱硫渣采用沉淀后统一清理。4〕系统设备、设施均考虑防腐、防磨。五、脱硫系统主要技术指标序号指标名称单位数值1锅炉蒸发量t/h402锅炉数量台13处理烟气量m3/h1000004锅炉出口烟气温度℃1605燃煤含硫量%6SO2初始浓度mg/Nm3≯15007设计脱硫效率%≥958SO2排放浓度mg/Nm3≤2009SO2排放速率Kg/h1210液气比L/m32.7:111镁硫比mol/mol1.05:112氧化镁用量t/h14电耗Kwh/h10615水耗t/H16脱硫系统阻力Pa120017锅炉运行时间h/a400018脱硫主体设备使用年15六、脱硫系统具体改造方案6.1系统概述本项目的氧化镁法脱硫系统主要包括：〔1〕烟气改造系统；〔2〕吸收循环系统；〔3〕脱硫剂制备、输送系统；〔4〕工艺水系统；〔5〕脱硫渣处理系统；〔6〕电控系统。6.2烟气系统改造将现有引风机的现出口烟道拆除，重新制作引风机出口烟道并与脱硫塔入口处用连接并在进入脱硫塔前增加降温喷淋装置。脱硫塔的出口烟道连接至烟囱，采用顶部侧面出口；烟囱入口处采用原来的烟道入口，以防止新开孔对烟囱造成影响；烟道采用Q235优质碳钢制作，中间适当安装烟道支架以保证管道的稳定性。6.3吸收循环系统改造6.3.1系统概述现在的锅炉系统没有脱硫设备，改造后增加脱硫系统。脱硫塔是烟气脱硫系统中的主体设备。烟气在塔的流速、停留时间和气液接触是否完全与塔的阻力等因素和参数，直接影响对烟气中的烟尘、二氧化硫的捕集、吸收和转化。因此为强化捕集、吸收和转化过程，降低设备投资和运行费用，脱硫塔需满足以下要求：〔1〕气液间有足够的接触面积和接触时间；〔2〕气流分布均匀；〔3〕操作弹性大，稳定性强；〔4〕压降小，能耗低。6.3.2脱硫塔结构脱硫塔选用喷淋塔，脱硫塔入口增加了均风装置，是烟气进入塔能够迅速降低流速，在塔停留时间更加合理。塔设有四层喷淋〔三层使用，一层预留，备用喷淋层留出法兰接口，以后排放标准提高时，可以增加一层平喷淋，以增加脱硫效率〕、二层除雾器、三层除雾器洗装置。脱硫塔塔体材质采用碳钢玻璃鳞片防腐或者SS316L不锈钢材质，直径φ2500。烟气在脱硫塔空塔流速为3.5m/s，烟气在塔停留时间为5s左右，脱硫塔阻力损失约1500Pa。喷淋层喷嘴采用实心锥螺旋喷嘴，喷淋角度为90度，喷淋覆盖密度＞300%。脱硫塔喷淋层分布为了更加合理，四层喷淋采用交织排布，使喷淋层能够更好地覆盖塔烟气除雾器选用优质高效折流板式除雾器，脱水效果好，具体描述如下：烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力与重力的作用下将气流中夹带的液滴别离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴聚集形成水流，因重力的作用，下落至塔底部，实现了气液别离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。除雾器安装在脱硫塔上部。除雾器出口烟气湿度不大于75mg/Nm3，分为两级布置在脱硫塔上部，设置两级平板式除雾器，一层粗除雾，一层精除雾。除雾器型式能够保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保证脱硫后的烟气以一定流速均匀通过除雾器，防止发生二次携带，堵塞除雾器。除雾器系统的设计考虑了整个脱硫装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进展自动冲洗，也可进展人工冲洗。设计了合理的冲洗时间和冲洗水量，既能冲洗干净除雾器，又防止生成二次携带。位于下面的第一级除雾器是一个大液滴别离器，叶片间隙稍大，用来别离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴别离器，叶片距离较小，用来别离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板上结垢的危险，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进展在线清洗。为此，设置了定期运行的清洁设备，包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。一级除雾器的上下面和二级除雾器的下面设有冲洗喷嘴，正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面自动按程序轮流清洗各区域。除雾器每层冲洗可根据烟气负荷、除雾器两端的压差自动调节冲洗的频率。冲洗水由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水还用于补充吸收塔中的水分蒸发损失6.3.3脱硫塔性能参数序号参数名称单位数值备注1脱硫塔阻力Pa≤15002漏风率%＜13排放烟气含湿量mg/Nm3＜754循环水利用率%≥855空塔流速m/s≤3.56塔体结构碳钢〔玻璃鳞片防腐〕或者SS316L不锈钢7循环方式塔外循环6.3.4脱硫循环泵液气比选取为2.7:1，脱硫泵应选取流量为Q＝270m3/h。我们建议使用三台脱硫泵，两用一备，单台流量为135m3/h,变频控制，可根据气体含硫量的多少，而控制泵流量，这样既减少能耗，投资也相对减少。6.3.5脱硫液循环系统〔1〕系统管道：在脱硫塔外部安装脱硫循环液与工艺水输送管道、法兰、阀门、压力表等工艺系统配套设备与仪表。〔2〕检修配套设施：为便于设备维护、检查和调试，喷淋装置、除雾器附近安装相应的调试、检修手孔或人孔、工作平台和爬梯等。6.4脱硫剂储存、制备、输送系统制备、输送系统本系统由浆液罐〔2m3储罐，5小时加一次氧化镁〕〔建议采用熟化时间4~5小时，纯度90%的氧化镁〕，储液罐〔2m3储罐〕、浆液泵、碱液泵等设备与设施组成。氧化镁由人工定量参加浆液罐中进展消化和配浆。使氧化镁粉在浆液罐充分溶解再由浆液泵抽到储液罐中。等得到PLC给的信号PH值低于设定值的时候将氧化镁溶液通过浆液泵进入清液池。6.5脱硫渣氧化、处理系统该系统由氧化池、沉淀池和反响池组成，合理的配置各池体的容积，使喷淋循环液有更长的沉淀时间与酸碱反响时间，使氧化镁更好地和酸溶液综合，以期达到最优的脱硫效果。6.6工艺水系统工艺水输送到各用水点，包括制浆用水；脱硫塔补充水；循环管道冲洗水和除雾器冲洗用水。工艺水系统包括工艺水管道、冲洗水管道、水泵〔或电池阀冲洗〕并适当增加除雾器冲洗水箱。6.7电器控制系统6.7.1系统概述本工程控制系统采用就地控制，操作人员通过就地控制按扭实现对脱硫除尘系统的顺序启停，运行参数自动检测和存储，并对关键参数实行自动调节。整套系统设计采用成熟、可靠完善的控制方案，可在少量操作人员的操作下，安全、稳定地运行，从而提高效率，减轻工人的劳动强度。6.7.2主要测量参数与调节回路控制系统的控制参数主要是PH值。主要工艺参数：脱硫浆液PH值。通过PLC可编程器采集PH测量仪信号，检测脱硫浆液的PH值，通过设定的PH值来控制碱液阀的开启和关闭，控制氢氧化镁的参加量。鉴于PH值测量显示具有滞后大、非线性等特点，系统工况复杂多变，采用传统的控制策略往往难以获得满意的控制品质。因此，本系统采用时间分割预估控制策略、分层复合模糊控制策略来实现对脱硫浆液PH的准确控制，确保整个系统高效、稳定运行。6.7.3继电保护低压电动机保护本系统主要包括短路保护、断相保护、过负荷保护〔整定值1.1倍〕。6.7.4低压配电线路保护配电线路采用上下级保护电器，应有选择性动作，干线上的空气开关宜选用短延时脱扣装置。用空气开关保护的线路，短路电流不应小于空气开关瞬时或短延时过电流脱扣器整定电流的1.3倍。继电保护的时限配合要有阶梯性和选择性。6.7.5主要设备与材料选择电器设备选择在满足工艺要求以与确保人身安全的前提下，最大程度地选用操作方便、可靠性高、便于维护、自动化程度高的设备，以便使整个电气系统高效、稳定运行。低压控制柜选用标准型控制柜，控制柜外壳采用镀锌钢板，具有抗腐、耐潮、防尘等功能，安全可靠性高，发生故障后影响围小。各回路主开关选用高分段能力的塑壳断路器。低压进线电缆选用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套护套，置铠装铜芯电力电缆。其它低压动力电缆选用阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯铜芯电力电缆。控制电缆选用阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯控制电缆。电缆沿电缆桥架或电缆沟敷设。所有电力电缆均按允许载流量选择。电缆桥架选用有孔带盖板的钢质托盘，外表喷涂防腐、防火层。额定均布符合等级A级；桥架分双层，控制电缆放下层，动力电缆放上层；电缆桥架具有可靠的电器连接并接地；对于有震动的场所，在固定装置连接处设置减震装置；电缆填充率符合相关标准规规定。七、运行本钱分析7.1原料本钱7脱除量：锅炉的烟气量为：100000m3/h；煤的含硫量以1500mg/m3计；脱硫效率按95%计算；/h)年运行时间4000h×4000=552吨/年552吨×7.2人工费4人×3万元/人/年=12万元/年7.3水耗脱硫系统正常运行条件下的耗水量为：6000t/a；×6000=8400元/年7.4电耗脱硫系统总装机容量为106kw。实际功率以装机容量的70%计，如此脱硫系统电耗为：106×0.7×4000=万kwh7.5脱硫系统运行本钱20t/h脱硫系统运行本钱万元/年序号项目数量单价金额万元1氧化镁552吨500元/吨2系统电耗万kwh0.9元/kwh3工资与福利费定员4人3/人/年124水费6000吨元/吨合计八、工程量清单8.1主要工艺设备一览表设备名称一主要设备1镁法脱硫塔Φ3.2×18m1台2除雾系统材质：316L2套3脱硫喷淋系统材质：316L4套4进、出口烟道1套5脱硫塔检修系统1套6脱硫塔本体保温50mm岩棉+彩钢板1套7浆液罐Φ2×m4m31个8贮液罐Φ2×m4m31个9搅拌器2台10镁加药泵4台卧龙泵业11氧化风机4KW1台川源12循环泵Q=135m3H=40m3台卧龙泵业13除雾器反冲洗水泵Q=10m3H=40m2台卧龙泵业14螺旋输送机Φ200×1台二电气与自控系统1启动柜1套2PLC控制系统1套3变频柜1台4通讯电缆与控制电路1套5监控仪表18.2主要构〔建〕造物一览表1氧化池60m3〔3×5×4.5m〕1座钢筋砼2沉淀池145m3〔6×6×4.5m〕1座钢筋砼3澄清池60m3〔3×5×4.5m〕1座钢筋砼4脱硫塔根底Φ×1座钢筋砼其余设备根底1套钢筋砼综合车间40m2〔5×8m〕1座砖混〔可利旧〕九、主要工艺设备制造、安装技术要求与相关说明9.1脱硫系统中主要设备、设施制造、安装技术要求〔1〕脱硫塔脱硫塔长期处于酸碱腐蚀环境，塔体结与塔喷淋层等装置全部采用先进、优质的防腐结构。正常使用可达15年以上。〔2〕泵脱硫循环泵、浆液泵、石膏泵和碱液泵均采用国知名企业生产的脱硫专用耐腐耐磨泵。该泵具有如下特点：·泵体的耐腐耐磨衬里采用超高分子量聚