预拌砂浆生产及应用技术规程完整

.38/42专业资料整理分享DGJXX省工程建设标准DGJ32/J13-2005预拌砂浆技术规程PracticeCodeforReady-MixedMortar2005年11月3日发布2006年1月1日实施XX省建设厅审定发布前言XX省建设厅审定发布本规程是根据XX省建设厅20XX科技立项〔编号JS200333要求,由东南大学、XX省建设厅新技术推广站和XX省建筑科学研究院为主编单位,会同参编单位共同编制的。建筑砂浆在现场拌制存在质量不稳定、文明施工程度低和污染环境等问题,而采用工业化生产的成品预拌砂浆可有效解决上述问题。预拌砂浆是根据XX省推广砂浆商品化的要求而出现的新生事物,编写组经过大量调研和科学试验,广泛征求意见,制定出本规程。本规程主要内容是：1范围；2规范性引用文件；3术语和定义；4分类和标记；5预拌砂浆的技术要求；6生产质量控制；7订货与交货；8施工过程质量控制；9产品与施工验收；10试验方法。本规程统一了预拌砂浆生产、施工的质量控制标准,使在生产、施工中有章可循、有法可依,对推动建筑行业的技术进步、文明施工和环境保护等方面具有重大现实意义。为进一步完善本规程,有关各方在执行本规程时有何建议和修改意见,请与XX省建设厅新技术推广站<地址：XX市虎踞北路12号,邮编：210013>联系,以供今后修订时采用。本规程主编单位：东南大学、XX省建设厅新技术推广站、XX省建筑科学研究院有限公司。本规程参编单位：XX省散装水泥办公室、XX市散装水泥办公室、XX一夫建材实业有限公司、XX宏洋混凝土有限公司、XX三鑫富安混凝土制品有限公司、XX丽固新型建材有限公司、XX协和建材有限公司、XX亚帮骏马建材有限公司、XX江加建设机械有限公司。本规程主要起草人：潘钢华、王然良、刘加平、刘建忠。本规程参加起草人：毛永琳、张金山、费宗欣、苏峥。目次TOC\o"1-4"\h\z\u前言0前言1目次21范围02规范性引用文件13术语和定义24分类和标记35预拌砂浆的技术要求55.1一般规定55.2干拌砂浆质量标准55.3湿拌砂浆质量标准6湿拌砂浆稠度允许偏差应符合表中规定,在交货地点测得的砂浆稠度与合同规定的稠度之差,应不超过表中的允许偏差,稠度损失在规定的时间内应不大于交货时实测稠度的35%。7湿拌砂浆的凝结时间要求由供需双方协商确定,但一般不大于24小时。规定在合同指定的存放时间内,湿拌砂浆稠度损失应不大于35％,即在合同规定的存放时间内,应保证湿拌砂浆具有可操作性。86生产质量控制96.1预拌砂浆原材料与配合比96.2干拌砂浆生产质量控制116.3湿拌砂浆生产质量控制136.4质量管理147订货与交货158施工过程质量控制178.1一般规定178.2干拌砂浆施工过程质量控制178.3湿拌砂浆施工过程质量控制189产品与施工验收209.1一般规定209.2干拌砂浆产品验收检验209.3湿拌砂浆产品验收检验219.4施工验收2210试验方法24附录A干拌砂浆试验取样方法25附录B砂浆保水率试验方法26附录C散装干拌砂浆均匀性试验方法28附录D砂浆抗渗性试验29附录E砂浆粘结强度试验方法30附录F本规程用词说明33XX省工程建设标准34条文说明34目次351范围362规范性引用文件373术语和定义384分类和标记394.1分类394.2标记395预拌砂浆的技术要求405.1一般规定405.2干拌砂浆质量标准405.3湿拌砂浆质量标准416生产质量控制436.1预拌砂浆原材料与配合比436.2干拌砂浆生产质量控制456.3湿拌砂浆生产质量控制466.4质量管理467订货与交货478施工过程质量控制488.1一般规定488.2干拌砂浆施工过程质量控制488.3湿拌砂浆施工过程质量控制499产品与施工验收509.1一般规定509.2干拌砂浆产品验收检验509.3湿拌砂浆产品验收检验519.4施工验收51.1范围本规程规定了预拌砂浆的定义、分类、标记、技术要求、试验方法、检验规则及订货与交货。本规程适用于预拌砂浆的生产质量控制、采用预拌砂浆的一般工业与民用建筑物的砌筑、抹灰、地面〔屋面工程和装饰装修工程的施工质量控制与验收。预拌砂浆的生产与应用,除应符合本规程的要求外,尚应满足国家现行的有关强制性标准、规范的规定。本规程不包括特种预拌砂浆的生产质量控制、采用特种预拌砂浆的工业与民用建筑物的工程和装饰工程的施工质量控制与验收。2规范性引用文件下列文件的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后修改单〔不包括勘误的内容或修订版均不适用于本规程,然而鼓励使用本规程的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本规程。GB6566建筑材料放射性核素限量JGJ98砌筑砂浆配合比设计规程JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法GB1345水泥细度检验方法筛析法GBl596用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC474－1999砂浆、混凝土防水剂JGJ63混凝土拌合用水标准GB9776－88建筑石膏GB9774水泥包装袋GB50209建筑地面工程施工质量验收规范GB50210建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50203砌体工程施工质量验收规范JGJ70建筑砂浆基本性能试验方法GB／T50315砌体工程现场检测技术标准JGJ／T136贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程GBJ129砌体基本力学性能试验方法标准GB/T191包装储运图示标志3术语和定义3.1预拌砂浆ready-mixedmortar预拌砂浆系指由专业生产厂家生产的,用于一般工业与民用建筑工程的砂浆,包括干拌砂浆和湿拌砂浆。3.2干拌砂浆dry-mixedmortar又称砂浆干拌<混>料,系指由专业生产厂家生产、经干燥筛分处理的细集料与无机胶结料、矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物。在施工现场按使用说明加水搅拌即成为砂浆拌合物。产品的包装形式可分为散装和袋装。干拌砂浆包括水泥砂浆和石膏砂浆。3.3湿拌砂浆wet-mixedmortar湿拌砂浆系指由水泥、砂、保水增稠材料、水、粉煤灰或其他矿物掺合料和外加剂等组分按一定比例,经计量、拌制后,用搅拌输送车运至使用地妥善存储,并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物,包括砌筑、抹灰和地面砂浆等。3.4普通预拌砂浆ordinaryready-mixedmortar普通预拌砂浆系预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆和预拌地面砂浆的统称,可以是干拌砂浆,也可以是湿拌砂浆。本规程中预拌砂浆即指普通预拌砂浆。3.5特种预拌砂浆specialready-mixedmortar特种预拌砂浆系指具有抗渗、抗裂、高粘结和装饰等特殊功能的预拌砂浆,包括预拌防水砂浆、预拌耐磨砂浆、预拌自流平砂浆和预拌保温砂浆等。3.6保水增稠材料water-retentiveandplasticadmixture保水增稠材料系指用于预拌砂浆中改善砂浆和易性的非石灰型粉状材料。3.7存放时间对于湿拌砂浆,存放时间是指湿拌砂浆运到工地后按一定的方法储存与保管,能保证砂浆使用性能的时间。对于干拌砂浆,存放时间是指砂浆干拌料装袋或装罐后到加水搅拌使用的时间,干拌砂浆存放时间应短于其有效期。3.8交货地点deliveryplace供需双方在合同中确定的交接预拌砂浆的地点。3.9出厂检验inspectionatmanufacture在预拌砂浆出厂前对其质量进行的检验。3.10交货检验inspectionatdeliveryplace在交货地点对预拌砂浆质量进行的检验。4分类和标记4.1分类预拌砂浆按生产的搅拌形式分为两种：干拌砂浆与湿拌砂浆。按使用功能分为两种：普通预拌砂浆和特种预拌砂浆。按用途分为预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌地面砂浆及其他具有特殊用途的预拌砂浆。按照胶凝材料的种类,可分为水泥砂浆和石膏砂浆。4.2标记用于预拌砂浆标记的符号,应根据其分类及使用材料的不同按下列规定使用：a>DM――干拌砂浆DMM――干拌砌筑砂浆DPM――干拌抹灰砂浆DSM――干拌地面砂浆WM――湿拌砂浆WMM――湿拌砌筑砂浆WPM――湿拌抹灰砂浆WSM――湿拌地面砂浆b>水泥品种用其代号表示；c>石膏用G表示；d>稠度和强度等级用数字表示。干拌砂浆标记干拌砌筑砂浆、干拌抹灰砂浆和干拌地面砂浆标记符号可按其种类、强度等级、稠度和胶凝材料种类符号的组合表示。标记示例：DMM－10－90－P.ODMM－10－90－P.O普通硅酸盐水泥稠度90〔mm强度等级M10〔MPa干拌砌筑砂浆稠度90〔mm强度等级M10〔MPa干拌砌筑砂浆湿拌砂浆标记湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆和湿拌地面砂浆标记符号可按其类别、强度等级、稠度、凝结时间和胶凝材料种类符号的组合表示。标记示例：WWMM－10―90－12－P.O凝结时间12〔h稠度90〔mm强度等级M10〔MPa湿拌砌筑砂浆普通硅酸盐水泥凝结时间12〔h稠度90〔mm强度等级M10〔MPa湿拌砌筑砂浆5预拌砂浆的技术要求5.1一般规定5.1预拌砂浆以70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体、28天标准养护试件的抗压强度划分等级。预拌砂浆放射性核素放射性比活度应满足GB6566标准的规定。预拌砂浆与传统砂浆的对应关系见表5.1.4,可根据其强度要求选用各类预拌砂浆。表预拌砂浆与传统砂浆对应关系种类预拌砂浆传统砂浆砌筑砂浆DMM5.0、WMM5.0DMM7.5、WMM7.5DMMl0、WMM10M5.0混合砂浆、M5.0水泥砂浆M7.5混合砂浆、M7.5水泥砂浆M10混合砂浆、M10水泥砂浆抹灰砂浆DPM5.0、WPM5.0DPM10、WPM10DPM15、WPM15DPM20、WPM201：l：6混合砂浆l：l：4混合砂浆l：3水泥砂浆1：2、l：2.5水泥砂浆、l：l：2混合砂浆地面砂浆DSM20、WSM20l：2水泥砂浆5.2干拌砂浆质量标准干拌砌筑砂浆的等级有DMM30,DMM25,DMM20,DMM15,DMM10,DMM7.5,DMM5.0等,其性能指标要求列于表5.2.1。表干拌砌筑砂浆的性能强度等级稠度〔mm保水率〔％28天抗压强度<MPa>凝结时间〔h28天收缩率〔％DMM30DMM25DMM20DMM15DMM10DMM7.5DMM5.0≤90≥88≥30.0≥25.0≥20.0≥15.0≥10.0≥7.5≥5.0≤10≤0.5干拌抹灰砂浆的等级有DPM20,DPM15,DPM10,DPM7.5,DPM5.0等,其性能指标要求列于表5.2.2。表干拌抹灰砂浆的性能强度等级稠度<mm>保水率〔％28天抗压强度<MPa>凝结时间〔h28天粘结强度〔MPa28天收缩率〔％抗渗性DPM20DPM15DPM10DPM7.5DPM5.0≤110≥92≥20.0≥15.0≥10.0≥7.5≥5.0≤10≥0.3≤0.5满足设计要求干拌地面砂浆的等级有DSM25,DSM20,DSM15等,其性能指标要求列于表5.2.3。表干拌地面砂浆的基本性能强度等级稠度〔mm保水率〔％28天抗压强度<MPa>凝结时间〔h28天收缩率〔％DSM25DSM20DSM15≤50≥90≥25.0≥20.0≥15.0≤10≤0.5散装干拌砂浆的均匀性要求应满足表5.2.4的规定。表散装干拌砂浆的均匀性要求a试验项目技术要求80μm方孔筛通过率与平均值的绝对误差,％≤328天抗压强度与真值的相对误差,％≤20a均匀性试验方法见附录C。5.3湿拌砂浆质量标准湿拌砌筑砂浆的等级有WMM30,WMM25,WMM20,WMM15,WMM10,WMM7.5,WMM5.0七种,其性能指标要求列于表5.3.1。表湿拌砌筑砂浆性能强度等级稠度〔mm保水率〔%凝结时间〔h28天抗压强度<MPa>28天收缩率〔％WMM30WMM25WMM20WMM15WMM10WMM7.5WMM5.050～90≥85≤8、12、24≥30.0≥25.0≥20.0≥15.0≥10.0≥7.5≥5.0≤0.5湿拌抹灰砂浆的强度等级有WPM20,WPM15,WPM10,WPM7.5,WPM5.0五种,其性能指标要求列于表5.3.2。表湿拌抹灰砂浆性能强度等级稠度〔mm保水率〔%凝结时间〔h28天粘结强度<MPa>28天抗压强度<MPa>28天收缩率〔％抗渗性人工机喷WPM20WPM15WPM10WPM7.5WPM5.060～9080～110≥90≤8、12、24≥0.3≥20.0≥15.0≥10.0≥7.5≥5.0≤0.5满足设计要求湿拌地面砂浆的强度等级有WSM25,WSM20,WSM15三种,其性能指标要求列于表5.3.3。表湿拌地面砂浆性能强度等级稠度〔mm保水率〔%凝结时间〔h28天抗压强度<MPa>28天收缩率〔％WSM25WSM20WSM1530～50≥85≤4、8≥25.0≥20.0≥15.00.5湿拌砂浆稠度允许偏差应符合表5.3.4中规定,在交货地点测得的砂浆稠度与合同规定的稠度之差,应不超过表中的允许偏差,稠度损失在规定的时间内应不大于交货时实测稠度的35%。表稠度允许偏差范围规定的稠度〔mm允许偏差〔mm30～49-5+1050～69±1070～100±15110+5-10湿拌砂浆的凝结时间要求由供需双方协商确定,但一般不大于24小时。规定在合同指定的存放时间内,湿拌砂浆稠度损失应不大于35％,即在合同规定的存放时间内,应保证湿拌砂浆具有可操作性。6生产质量控制6.1预拌砂浆原材料与配合比预拌砂浆所用的材料,不得对环境有污染和对人体有害,其相关指标应符合GB6566的有关规定。胶凝材料.1预拌砂浆的胶凝材料可以是水硬性胶凝材料,也可以是石膏类气硬性胶凝材料,但所生产的预拌砂浆中胶凝材料种类和预拌砂浆性能必须满足设计要求和本规程要求。.2水泥a除预拌地面砂浆外,预拌砂浆宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,并应符合相应标准的规定。对于预拌地面砂浆,应采用硅酸盐水泥、普通水泥。b水泥进货应具有质量证明文件。水泥进厂时应按批量取样复验,合格后方可使用。c>选用水泥时,应考虑到水泥出厂后活性〔强度将随时间有所下降这个因素对干拌砂浆成品保存期的影响,必须保证干拌砂浆成品在保存期内强度符合相应等级要求。.3预拌砂浆所用石膏必须满足GB9776-88的要求,并且所配制的预拌抹灰石膏砂浆性能必须满足表5.2.2要求。散装抹灰石膏砂浆均匀性必须满足表5.2.4要求。集料a>预拌砂浆用砂应符合JGJ52的规定,且砂的最大粒径应通过5mm筛孔。采用天然砂,宜选用中砂。抹灰砂浆的最大粒径应通过2.5mm筛孔。人工砂及混合砂应符合相应的技术规程。b>砂应保持洁净,按批量取样检验,合格后方可使用。c>砂进厂时应具有质量证明文件。应按不同品种、规格进行堆放,不得混杂。在其装卸及存储过程中,应采取措施,使砂颗粒级配均匀,保持洁净,严禁混入影响砂浆性能的有害物质。矿物掺合料a>用于预拌砂浆的粉煤灰应符合GBl596的规定,粉煤灰的质量不低于II级。b>粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时,应具有质量证明文件,并按有关规定取样复验,合格后方可使用,其掺量应符合有关规定并通过试验确定。其他掺合料在使用前需进行试验验证,能满足要求方可使用。b>高钙粉煤灰应经试验合格后方可使用并应加强对游离氧化钙含量的检测。c>粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时,应按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内,并做好明显标记,防止受潮和混入杂物。d>检验批量,连续供应相同等级的粉煤灰以100t为一批,不足100t者以100t论。其他矿物掺合料应按其产品标准规定批量检验。外加剂a>保水增稠外加剂必须经过省级以上的产品鉴定〔或评估,并经检验合格后方可使用。b>每批外加剂进厂时应具有质量证明文件,并符合相关标准的规定。用于砌筑砂浆的保水增稠材料必须具有砌体强度的型式检验报告,试验方法按GBJ129执行。c>对进厂外加剂应按批进行复验,复验项目应包括本规程规定的预拌砂浆质量指标,并同时符合有关标准的规定,复验合格后方可使用。d>具有防水、抗冻、早强、抗裂和抗渗等作用的外加剂的使用应通过试验确定。预拌防水砂浆中的防水剂应符合JC474-1999中的规定。e>外加剂应保持匀质,不得含有有害砂浆耐久性的物质。检验批量应按其产品标准的规定进行,连续15天不足规定数量者也以一批论。f>湿拌砂浆所用外加剂应具有增稠、缓凝双重作用,即能改善砂浆的稠度和调节砂浆的凝结时间。水凡符合国家标准的饮用水,可直接用于拌制砂浆。当采用其它来源水时,必须先进行检验,应符合国家现行标准JGJ63的规定后方可用于拌制砂浆。6.1.a>预拌砌筑砂浆配合比设计中的试配强度应按JGJ98的规定确定,预拌抹灰砂浆和预拌地面砂浆的试配强度参照执行。预拌砂浆配合比必须按绝对体积法设计计算并经试配调整,结果用质量比表示。b>干拌外墙抹灰砂浆水泥用量不宜少于物料总质量的15％,湿拌外墙抹灰砂浆水泥用量不宜少于250kg/m3。地面面层砂浆水泥用量不宜少于物料总质量的18％,且水泥用量不宜少于300kg/m3,宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,矿物掺合料掺量不宜大于水泥用量的15％。c>湿拌外墙抺灰砂浆水泥用量不宜少于250kg/m3,地面面层砂浆水泥用量不宜少于300kg/m3。d>预拌砂浆应通过试配确定配合比。当砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。e>生产厂家应根据试验结果,明确干拌砂浆加水量范围。f>在确定湿拌砂浆稠度时应考虑砂浆在运输和储存过程中的损失。6.2干拌砂浆生产质量控制原材料干燥与储存a>集料必须经干燥处理,干燥后含水率应小于1％。b>集料应采用分级筛分,按不同粒级等级分别储存在筒仓内。c>其他原材料应分类储存,并标记清楚。计量a>计量应按质量计量,配料时计量允许偏差应满足表6.2表配料计量允许偏差<%>原材料无机胶结料集料外加剂掺合料允许偏差±l±2±1±2b>干拌砂浆出厂按质量计量,偏差不大于±2％。搅拌a>砂浆干拌料必须采用机械强制搅拌混合,确保各组分混合均匀一致。b>品种更换时,混合及输送设备必须清理干净。原材料和生产条件发生变化时,应及时调整配合比。产品检验a>型式检验：干拌砂浆产品在正常生产条件下,每六个月进行一次型式检验。型式检验包括本规程技术要求规定的全部项目。生产中如果原材料发生变化、生产工艺进行调整、设备进行维修、连续停产超过一个月后恢复生产或成品存放期超过三个月时应进行型式检验。型式检验的项目见表6.2.表-1干拌砂浆产品的型式检验项目种类检验项目干拌砌筑砂浆抗压强度、凝结时间、收缩率、稠度、保水率干拌抹灰砂浆抗压强度、粘结强度、凝结时间、收缩率、稠度、保水率干拌地面砂浆抗压强度、凝结时间、收缩率、稠度、保水率表-1未列出的其他品种干拌砂浆按照其相应的产品标准或应用规程的规定确定型式检验项目。b>开盘检验：干拌砂浆生产厂在同一品种、同一规格、同一配比砂浆连续生产的第一盘必须进行取样检验,开盘检验的项目与出厂检验的项目相同〔见表-2,根据其检验结果对生产工艺参数进行调整。c>出厂检验：每一批干拌砂浆产品出厂前必须进行出厂检验。出厂检验项目见表-2。干拌砂浆产品合格证应以出厂检验结果为依据。表-2干拌砂浆产品的出厂检验项目序号种类检验项目1干拌砌筑砂浆抗压强度、稠度、保水率2干拌抹灰砂浆抗压强度、粘结强度、稠度、保水率3干拌地面砂浆抗压强度、稠度、保水率表-2未列出的其他品种干拌砂浆按照其相应的产品标准或应用规程的规定确定出厂检验项目。d>干拌砂浆的出厂批次应符合表-3的规定。表-3干拌砂浆批次的规定年生产能力产品批量a100×103t以上≤800t400×102～100×103t≤600t400×102t以下≤400t或4天产量400t或4天产量t≤400t或4天产量a如年产能力为100×103t以上,则不超过800t为一个编号,其余类推。取样与组批出厂检验的取样试验工作应由供方承担,用于出厂检验的干拌砂浆试样应在生产地点抽取。按附录A规定的方法取样,稠度取值范围与第条中的b>款相同。组批按照表-3规定进行。包装、储存、标志和运输.1袋装干拌砂浆的包装、储存、标志和运输应符合GB/T191要求。.2包装a袋装干拌砂浆可用纸袋、复合袋、复膜塑编袋或复合材料袋以糊底或缝底方式包装。包装袋的牢固度、包装袋的外观质量等均须符合GB9774的要求。袋装干拌料每袋包装质量不得小于标志质量的98％。若采用小包装则应附产品使用说明书。b散装散装干拌砂浆运输可分为散装车运输和罐装运输。散装车或罐装的贮存罐应密封、防水、防潮和备有除尘设备。c>标志干拌砂浆用的包装袋〔或散装罐相应的卡片上应有清晰标志显示产品的以下内容：1>产品名称；2>产品标记；3>生产厂名称和地址；4>生产日期；5>生产批次号；6>加水量要求；7>加水搅拌时间；8内装材料重量；9>产品贮存期。生产厂家亦可视产品情况在包装袋〔或散装罐相应的卡片上加注以下标志：i>产品用途；ii>产品色泽；iii>使用限制；iv>安全使用要求等。d>运输和贮存袋装或散装干拌砂浆在运输和贮存过程中,不得淋水、受潮、靠近高温或受阳光直射,装卸时要防止硬物划破包装袋。不同品种和强度等级的产品应分别运输和储存,不得混杂。干拌砂浆贮存期不宜超过3个月,超过3个月的干拌砂浆在使用前必须重新检验合格方可使用。e>散装干拌砂浆采用罐装车将干拌砂浆运输至施工现场,应提交与袋装标志相同内容的卡片。6.3湿拌砂浆生产质量控制6.3.1计量a>计量应按质量计量,配料时允许偏差应满足表中规定。计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。计量设备必须能满足不同配合比砂浆的连续生产。表湿拌砂浆配料计量允许偏差范围原材料水泥砂水掺合料外加剂每盘计量允许偏差〔%±2±3±2±2±2累计计量允许偏差a〔%±1±2±1±1±1a累计计量允许偏差,是指每一运输车中各盘砂浆的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制的湿拌砂浆搅拌站。b>湿拌砂浆供货量应以运输车的发货总量计算。如需以工程实际量进行复核时,其误差应不超过±2％。搅拌a>搅拌机应采用全自动计算机控制的固定式搅拌机。b>砂浆搅拌时间不宜少于2min。c>湿拌砂浆的生产中应测定砂的含水率,每一工作班不宜少于1次,当含水率有显著变化时,应增加测定次数,依据检测结果及时调整用水量和砂用量。运输a>运输应采用搅拌运输车。装料前,装料口应保持清洁,筒体内不得有积水,积浆及杂物。b>在装料及运输过程中,应保持搅拌运输车筒体按一定速度旋转,使砂浆运至储存地点后,不离析、不分层,组份不发生变化,并能保证施工所必须的稠度。c>运输设备应不吸水、不漏浆,并保证卸料及输送畅通,严禁在运输和卸料过程中加水。d>湿拌砂浆在搅拌车中运输的延续时间应符合表的规定。表湿拌砂浆在搅拌车中运输的延续时间规定气温运输延续时间〔min5℃~≤150其它≤120产品检验a>开盘检验：湿拌砂浆生产厂在同一品种、同一规格、同一配比砂浆连续生产的第一盘必须进行取样检验,根据其检验结果对生产工艺参数进行调整,开盘检验的项目与出厂检验的项目相同〔见表-2。b>出厂检验：每一批湿拌砂浆产品出厂前必须进行出厂检验。出厂检验项目与干拌砂浆相同〔见表-2。湿拌砂浆产品合格证应以出厂检验结果为依据。取样与组批a>出厂检验的取样试验工作应由供方承担,用于出厂检验的湿拌砂浆试样应在生产地点抽取。b>试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍,且不宜少于0.01m3c>砂浆强度检验的试样,其取样频率和组批条件应按以下规定进行：i用于出厂检验的试样,每50m3相同配合比的砌筑砂浆,取样不得少于一次,每一工作班相同配合比的砂浆不满50mii>砂浆稠度试样应每车取样检验。iii>有特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。6.4质量管理供方为使其制备的预拌砂浆达到第5章规定的质量要求,必须具有完整的质量管理体系。7订货与交货7.1订货购买预拌砂浆时,供需双方应签订订货合同。合同签订后,供方应按订货单组织生产和供货。订货单至少应包括以下内容：订货单位及联系人；施工单位及联系人；工程名称；交货地点；预拌砂浆使用部位和施工方式；预拌砂浆标记；技术要求；供货起止时间；供货量〔t或m3。7.2交货交货时,供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌砂浆的发货单。发货单至少包括以下内容：合同编号；发货单编号；工程名称；需方；供方；砂浆使用部位；砂浆标记；供货日期；运输车号；供货数量〔t或m3；发车时间、到达时间；供需双方确认手续。需方应指定专人及时对供方所供预拌砂浆的质量、数量进行确认。供方应按子分部工程分砂浆品种、强度等级向需方提供预拌砂浆出厂合格证、出厂合格证至少应包括以下内容：出厂合格证编号；合同编号；工程名称；需方；供方；供货日期；使用砂浆的部位；砂浆标记；其他技术要求；供货量〔t或m3;原材料的品种、规格、级别及复验报告编号；砂浆配合比编号；砂浆强度指标；其他性能指标；质量评定。供方需在送货日35天内向需方提供该批次预拌砂浆的28d抗压强度等其他出厂检验结果报告。8施工过程质量控制8.1一般规定8.1.1供方预拌砂浆的强度等级必须符合设计要求。预拌砂浆拌合料的稠度、保水率和凝结时间应满足相应的质量标准要求。当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,砌体工程应采取冬季施工措施。气温根据当地气象资料确定。冬季施工期限以外,当日最低气温低于0℃a>现场的砂浆拌合料应采取保温措施。b>砂浆拌合料的温度及施工面的温度不应低于5℃c>抹灰<粘贴>层应有防冻措施。d>湿拌砂浆可掺入混凝土防冻剂,其掺量应经试配确定。e>湿拌可适当减少缓凝剂掺量,缩短砂浆凝结时间,但应经试配确定。预拌砌筑砂浆施工按现行GB50203的有关规定执行。预拌抹灰砂浆施工按现行GB50210的有关规定执行。外墙、卫生间和厨房等易受潮部位的抹灰不得采用预拌抹灰石膏砂浆。预拌地面砂浆施工按现行GB50209的有关规定执行。施工完成后的工程质量验收按相应的工程施工及工程验收规范的有关规定执行。8.2干拌砂浆施工过程质量控制储存a>干拌砂浆进场后,应按不同种类、强度等级、批号分开存放,先到先用。b>袋装干拌砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施,并按不同品种、编号分别堆放,严禁混堆混用。c>散装干拌砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施,筒仓应有明显标记,严禁混存混用。d>干拌砂浆自生产日起,储存超过说明书规定的有效日期,应经复检合格后才能使用。搅拌a>现场搅拌时干拌砂浆及用水量均以质量计量,干拌砂浆用水应符合JGJ63的规定,用水量应符合说明书的要求。除水外不得添加其他成分。b>干拌砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间应符合包装袋或送货单标明的规定。砂浆应随拌随用,搅拌均匀。使用a>干拌砂浆拌合料应在使用说明书规定的时间内用完。b>干拌砂浆拌合物在使用前应尽量覆盖表面防止水份流失,如砂浆出现泌水现象,应在使用前再次拌合。对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。超过使用规定时间的砂浆拌合物严禁二次加水搅拌使用。c>干拌砂浆在使用前应检验砂浆的稠度,稠度应满足现行施工规范的有关规定。若发现泌水,应进行保水率检验。8.3湿拌砂浆施工过程质量控制储存a>砂浆运至储存地点后除直接使用外,必须储存在不吸水的密闭容器内。夏季应采取遮阳措施,冬季应采取保温措施。储存地点的气温,最高不宜超过37℃,最低不宜低于0℃。砂浆装卸时应有防雨措施。b>砂浆在储存过程中严禁加水。c>储存容器标识应明确,应确保先存先用,后存后用,严禁使用超过凝结时间的砂浆,禁止不同品种的砂浆混存混用。储存容器应有利于储运、清洗和砂浆装卸。施工a>各种用途砂浆的稠度选用,宜按表中的规定选择。表湿拌砂浆稠度的选用规定mm砌筑工程砌体种类干燥气候或多孔砌块寒冷气候或密实砌块砖砌体80～10060～80混凝土砌块砌体70～9050～70石砌体30～5020～30抺灰工程施工方法机械施工手工施工准备层90～100100～110底层80～9070～80面层70～8090～100b>湿拌砂浆使用前的拌合及重塑：i湿拌砂浆在储存中如出现少量泌水现象,使用前应人工拌匀,如泌水严重应重新取样进行品质检验。ii砂浆在规定使用时间内因需方原因造成稠度损失,使用时稠度达不到施工要求,在确保质量前提下,经现场技术负责人认定后,可加适量水拌和使砂浆重新获得原定的稠度。砂浆重塑只能进行一次。c>砂浆必须在规定时间内使用完毕。用料完毕后储存容器应立即清洗,以备下次使用。9产品与施工验收9.1一般规定验收检验是指对本规程规定的项目进行质量指标检验,以判定预拌砂浆产品质量和预拌砂浆施工质量是否符合要求。预拌砂浆进场必须提交产品合格证。对于干拌砂浆,尚须提交型式检验报告及该批产品的出厂检验报告；对于湿拌砂浆,尚须提交该批产品的出厂检验报告。预拌砂浆产品质量的验收检验为交货检验。交货检验和复验的取样试验工作应由需方承担,当需方不具备试验条件时,工程施工方或监理方可对进场预拌砂浆进行有见证送检,或供需双方协商确定交货检验的承担单位,其中包括供需双方认可的有资质的试验单位,并应在合同中予以明确。当判断预拌砂浆产品质量是否符合要求时,强度、稠度、保水率和粘结强度应以交货检验结果为依据；其他检验项目按合同规定执行。交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。进行预拌砂浆取样及试验的人员必须具有相应资格。9.2干拌砂浆产品验收检验9.2.1干拌砂浆进场,应按表9.2.1对其性能进行交货检验,不合格的产品不得用于施工工地。在使用中,对干拌料有怀疑或出厂期超过有效期时,应进行复验。检验项目符合表9.2.1的规定。表干拌砂浆交货检验项目序号种类检验项目1干拌砌筑砂浆抗压强度、稠度、保水率2干拌抹灰砂浆抗压强度、粘结强度、稠度、保水率、3干拌地面砂浆抗压强度、稠度、保水率表未列出的其他品种干拌砂浆按照其相应的产品标准或应用规程的规定确定交货检验项目。9.2.2取样与组批a>每一批次的干拌砂浆均应在供需双方人员在场确认的情况下,按本规程规定进行取样,取样量为40kg,缩分为二等份。一份由供方保存40天,一份由需方按本规程规定的项目和方法进行检验。b>干拌砂浆应按附录A规定的方法进行取样。干拌砂浆试验时的稠度取值范围为：砌筑砂浆80±10mm,抹灰砂浆100±10mm,地面砂浆45±5mm。c>组批按照表-3的规定进行。合格判定及复验.1各种干拌砂浆的试验结果如符合相应规定质量标准要求〔表5.2.1～表5.2.3的判为合格；若有一项以上指标不符合要求时,则判该批产品不合格；如果只有一项不合格,则对留样进行复检,每一项检验结果均符合技术要求时判为合格,如仍有一项不合格,则判该批产品为不合格。.2其他特殊要求项目的试验结果符合合同规定的要求为合格。.3袋装干拌砂浆在运送到工地时应无破包、受潮。破包判定根据GB9774中规定裂口处大于50mm或几处裂口合计大于80mm,或阀口外翻,均为破包。如包装袋有明显水迹,并在袋里的干拌料可发现有结块的情况,可被认定为已受潮。已破包或已受潮的材料可被退回。.4在干拌砂浆封存样保存期40天以内,需方检验认为产品质量不符合本规程要求,而供方又有异议时,则双方应将供方保存的封存样送法定检验机构进行仲裁检验。试验报告内容应包括本规程规定的各项技术要求及试验结果,干拌砂浆原材料的名称和配合比。9.3湿拌砂浆产品验收检验湿拌砂浆进场,应按表9.3.1对其性能进行交货检验,不合格的产品不得用于施工工地。表湿拌砂浆交货检验项目序号种类检验项目1湿拌砌筑砂浆抗压强度、稠度、保水率、凝结时间2湿拌抹灰砂浆抗压强度、粘结强度、稠度、保水率、凝结时间、3湿拌地面砂浆抗压强度、稠度、保水率、凝结时间表未列出的其他品种湿拌砂浆按照其相应的产品标准或应用规程的规定确定交货检验项目。取样与组批a>用于交货检验的砂浆试样应在交货地点抽取。b>交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按JGJ70的规定在20min内完成,稠度测试和强度试块的制作应在30min内完成。试样应随机从运输车中抽取,且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间抽取。c>试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍,且不宜少于0.01m3d>砂浆强度检验的试样,其取样频率和组批条件应按以下规定进行。i用于交货检验的试样,砌筑砂浆按GB50203中第3.4节规定执行；地面砂浆应按GB50209中第条规定执行；如有争议实行见证取样检验。ii>砂浆稠度试样应每车取样检验。iii>有特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。合格判定和复验a>强度、凝结时间的试验结果以符合表～表5.3.4的规定为合格。b>稠度、保水率的试验结果以符合表～表5.3.4的规定为合格,若不符合要求,则应立即用余下的试样进行复验,若复验结果符合表5.3.1～表5.3.4的规定,仍为合格；若复验结果仍不符合表5.3.1～表5.3.4的规定,则判为不合格。c>对稠度不符合本规程要求的砂浆,需方有权拒收和退货。d>对凝结时间或稠度损失不合格的砂浆,供方应立即通知需方。试验报告内容应包括本规程规定的各项技术要求及试验结果,湿拌砂浆原材料的名称和配合比。9.4施工验收工程验收应以具有法律效力的法定检验机构提供的检验报告为依据,对预拌砂浆及其施工质量有疑问或争议时,应由法定检验机构进行仲裁检验。预拌砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求,施工质量验收应符合现行GB50203的规定。预拌抹灰砂浆的强度等级、粘结强度应符合设计要求,施工质量验收应符合现行GB50210的要求。预拌地面砂浆的强度等级应符合设计要求,施工质量验收应符合现行GB50209的规定。施工中的强度检验取样工作,砌筑砂浆应按GB50203第4.0.12条规定进行；地面砂浆应按GB50209中第3.0.18条规定执行。冬季施工砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增留不少于1组与砌体同条件的试块,测试检验28天强度。预拌砌筑砂浆施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测,并判定其强度：〔i砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；〔ii对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；〔iii砂浆试块的试验结果不能满足设计要求。对砂浆强度进行现场检测可采用GB／T50315及JGJ／T136的方法。10试验方法10.1预拌水泥砂浆强度试验应按JGJ70的有关规定进行,试件制作时,拌合物的加水量按产品要求确定。拆模时间应在砂浆凝结之后,并且成型后第五天放入标准养护室,标准养护条件为：温度为20±3℃、相对湿度大于90％。预拌石膏砂浆的强度参照JGJ70的方法进行,石膏砂浆试件养护温度为20±310.2预拌砂浆稠度、凝结时间和收缩率的测定试验按JGJ70的有关规定进行。10.3预拌砂浆保水率按本规程附录B《砂浆保水率试验方法》进行。10.4散装干拌砂浆的均匀性试验按照本规程附录C《散装干拌砂浆均匀性试验方法》进行。10.5预拌砂浆抗渗性试验按照本规程附录D《砂浆抗渗性试验方法》进行。10.6预拌水泥砂浆粘结强度试验按照本规程附录E《砂浆粘结强度试验方法》进行。预拌石膏砂浆粘结强度试验参照本规程附录E进行,但石膏砂浆试件养护温度为20±3℃10.7合同规定的有特殊要求的检验项目的试验应按相关规范的规定进行。附录A干拌砂浆试验取样方法A1取样用仪器和工具A1.1不小于1升A1.2可密封的取样容器,在准备盛载砂浆样本时必须清洁和干燥。A2取样A2.1每验收批取样方法应按下列规定执行。A2.1.1从袋装砂浆干拌料中取干拌料样：随机抽取A2.A2.A从现场砂浆搅拌机中取砂浆拌合物样：用铲斗在砂浆出料口横向取样,以保证样本的代表性。整盘砂浆中取不少于8个小样本,合成所需要的试验用样本。A2.1.5表A每一试验项目所需砂浆的最少取样数量试验项目砂浆拌合物最少取样数量<ml>砂浆干拌料最少取样数量<g>强度35006000稠度35006000保水率35006000抗渗压力30005000粘结强度10002000收缩率40007000附录B砂浆保水率试验方法B1试验用仪器和工具B1.1可密封的取样容器<在准备盛装砂浆样本时必须是清沽和干燥的>。B1.2金属硬质圆形试模,内径100mm,内部深度25mm。B1.3一个2kgB1.4抹刀等。B1.52片医用纱布,尺寸规格：110mm×110mm<此医用纱布主要作用是隔离砂浆与滤纸,防止滤纸沾有砂浆等,尽量选用纱线稀疏,厚度较小,吸水较少棉纱为宜>。B1.68片超白滤纸<GB／T1914-93,中速定性滤纸：200g／m2>,直径110mm。B1.7两片坚固金属或玻璃的不透水片<片A为试模下垫片,片B为试模上盖片>,尺寸规格：方型：110mm×110mm；圆型：直径B1.8电子秤：量程范围200g,分度值0.B2试验步骤B2.1秤量洁净干燥试模质量M1和8片超白滤纸质量M2。B2.2用抹刀将砂浆约分十次填充进试模,当砂浆在试模内己填充至略高于试模边缘,用抹刀以45°角一次性在试模面将多余的砂浆刮去,然后再用抹刀以较平的角度在试模面以反方向再将砂浆荡平。B2.3清除掉试模边的砂浆,并称量试模连同砂浆质量M3。B2.4用已称量的两片医用纱布在砂浆面覆盖,再在纱布面放上8片滤纸；用不透水片盖在滤纸面上,再以2kg的重物把不透水片压住。B2.5静置2分钟后,移走重物及不透水片取出滤纸<不包括纱布>,秤量至0.0lg,得M4；<注：另一方法可将试模和砂浆一起分吸水前与吸水后分别秤量,两次质量相减以得出被吸走水份的重量,如以此方法则可不用先将滤纸秤量>。B2.6查取所测砂浆含水率,如砂浆含水率无法得知,则须先同时测定砂浆的含水率。B2.7以砂浆的另一试样重复上述测试。B2.8砂浆含水率测试方法按附录A所述的方法取样后从样本中秤量约10±O.1g置于一干燥及已预先秤重的碟中,以<105±5>℃的温度将砂浆烘干至稳定质量。以下列算式计算砂浆的含水率,准确至O.5式中：α——砂浆含水率,％；M5——烘干后所损失的质量<g>；M6——砂浆样本总质量<g>。B3试验结果确定B3.1保水率式中：W——保水率,％；M1——干燥试模质量,g；M2——八片滤纸未吸水前质量,g；M3——试模与砂浆总质量,g；M4——八片滤纸吸水后质量,g；α——砂浆含水率,％。B3.2以砂浆的另一试样重复上述测试,并将两次测试所得的砂浆保水率的算术平均值作为该砂浆的保水率测试结果；如两个测定值中有一个超出两个平均值的5％,则此组结果作废。附录C散装干拌砂浆均匀性试验方法C1本方法适用于测定散装干拌砂浆运输到施工现场后的均匀性。C2试验方法与判定C2.1筛分试验1在储料罐的五个不同部位或在放料过程的五个不同时间分别取出不少于5000g干拌砂浆,将每份干拌砂浆人工拌和均匀后,称取500g试样筛分。2筛析试验按GB／T1345进行。测得0.08mm方孔筛通过率数据53计算3个数据值的算术平均值。4计算任何一个保留值与平均值的绝对误差,若误差小于3％,该批干拌砂浆的粒径均匀性合格。否则为不合格。C2.2强度试验1把筛分结果靠中的3份试样的剩余料进行抗压强度试验,试验按JGJ70－90进行,但其中养护条件为：温度20℃±3℃,相对湿度不低于2每份试样成型6个试块,养护至28天龄期后试压。3每份试样抗压强度舍去最大值和最小值,保留中间4个抗压强度数据,并计算4个数的平均值。4将3份试样抗压强度的平均值再进行平均,作为试件抗压强度的真值。5计算每份试样抗压强度的平均值同真值的相对误差,若相对误差不超过真值的20％,则该批干拌砂浆的强度均匀性合格。否则为不合格。C2.3合格判定只有粒径均匀性和强度均匀性都合格,该批干拌砂浆的均匀性判定合格。仅有一项合格仍判定为均匀性不合格。附录D砂浆抗渗性试验D1试验仪器：1砂浆渗透试验仪<SS15型>；2截头圆锥金属试模<上口直径70mm,下口直径80mm3捣棒<直径10mm,长350mm4抹刀等。D2试验步骤1将试模放置于厚玻璃板上。将拌好的砂浆一次装满试模,用捣棒轻轻插捣以除去气泡。1～2h后,刮去多余的砂浆,抹平表面。经24h脱模。每组试件为6个。2脱模后的试件在标准养护室浸水养护到规定龄期,取出并待表面干燥后,用密封材料密封装入渗透仪中,进行透水试验。3水压从0.2MPa开始,保持2h,增至0.3MPa。以后每隔1h增加水压0.1MPa,当6个试件中有3个试件端面呈现渗水现象时,即可停止试验,记下当时的水压。若加压至1.5MPa,恒压1h仍未透水。应停止试验,水压以1.5MPa记。D3试验结果P=Pi×10－1<E3>式中P——抗渗等级<MPa>；Pi――停止试验时记录的水压<MPa>。附录E砂浆粘结强度试验方法E1仪器设备E2.1试验机用万能材料试验机,在20％～80％量程范围内应有±1％精度,最小示值为1N,并具有按30N／s±5N／s速率的加荷能力。试验机检定周期为1年。E2.2试模试模分上、下两层。上层为金属试模,内部尺寸为40mm×40mm×10mm,下层为普通水泥砂浆基底块,其尺寸为70mm×70mm×20mm。两层之间用固定夹连接,如图E2.2所示。图E2.2图E2.2E2.3夹具及连接器上部夹具为40mm×40mm×10mm的钢板,正中间有φ9的钢制连杆；下部夹具为一凹形结构,如图E2.3,在其正中间有φ13的钢制连杆〔可改为铰链联接,用于与试验机连接。图E2.4图E2.3E2.4钢制垫板图E2.4图E2.3外部尺寸为68mm×68mm,内部尺寸为43mm×43mm,厚度为3mm,如图E2.4所示。E2.5捣棒直径为9mm,长度为300mm,顶端呈半球状的钢棒。E3试验步骤E3.1基底水泥砂浆块的制备E3.1.1原材料：采用P.II42.5水泥和符合GB／E3.1.2配合比：水泥：标准砂：水＝1：2.5：E3.1.3成型：将上述配合比的水泥和标准砂先在胶砂搅拌机中干拌合1min,然后加入规定用量的水,继续搅拌3min后装入70mm×70mm×20mm的试模中用捣棒插捣成型。捣实刮平后带模放入水泥试件标准养护箱<或其它相同温度与湿度的条件下>养护24h。脱模后再放入20±1℃的水中养护3天E3.1.4E3.2粘结试件的制作把基底水泥砂浆试块打毛面用水浸湿,用拧干的湿毛巾吸干表面水,将上试模安放在基底块上,如图E3.2。上试模在安放前,其四个内侧面应涂抹脱模剂。按厂家提供的配比配制检验砂浆。检验砂浆在砂浆搅拌机中搅拌3min后,在试模筐内成型,成型时充分均匀插捣<插捣15次以上>并轻敲基底以密实,带模放入水泥试件标准养护箱内,养护24h后脱去上试模,试件置于20±3℃,相对湿度85％以上的室内,继续养护至28天E3.3粘结强度测试E3.3.E3.3.2将钢制垫板如图E3.2放在基底砂浆块上,再把试件嵌入拉伸下夹具中,装入试验机上开机加荷。加荷速率为30N／s±E4试验结果计算图E3.2F3.2图E3.2F3.2粘结强度试验装置<E4>式中FAT——粘结强度,MPa；T——破坏荷载,N；S——粘结面积,mm；以5个试件为一组,计算5个试件的算术平均值,若单个试件强度超过平均值的15％时,应予剔除,取其余试件强度的算术平均值为试验结果,结果精确至0.01MPa。当5个试件中有效值不足3个时,则此组结果无效。附录F本规程用词说明F1对条文执行严格程度的用词,采用以下写法：1表示很严格,非这样做不可的用词：正面词一般采用"必须",反面词一般采用"严禁"；2表示严格,在正常情况均应这样做的用词：正面词一般采用"应",反面词一般采用"不应"或"不得"；3表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词：正面词一般采用"宜",反面词一般采用"不宜"；4表示有选择,在一定条件下可以这样做的,一般采用"可"。F2条文中必须按指定的标准、规范或其他有关规定的写法为"应按……执行"或"符合……要求"。非必须按所指定的标准、规范或其他规定执行的写法为"参照……"。.DGJ32/J13-2005XX省工程建设标准预拌砂浆技术规程DGJ32/J13-2005条文说明目次1范围…………………〔532规范性引用文件……………………〔543术语和定义…………〔554分类和标记…………〔574.1分类……………〔574.2标记……………〔575预拌砂浆的技术要求………………〔595.1一般规定………………………〔595.2干拌砂浆质量标准……………〔595.3湿拌砂浆质量标准……………〔606生产质量控制………………………〔636.1预拌砂浆原材料和配合比……………………〔636.2干拌砂浆生产质量控制………〔666.3湿拌砂浆生产质量控制………〔687订货与交货…………〔708施工过程质量控制…………………〔718.1一般规定………………………〔718.2干拌砂浆施工过程质量控制…………………〔728.3湿拌砂浆施工过程质量控制…………………〔729产品与施工验收……………………〔749.1一般规定………………………〔749.2干拌砂浆产品验收……………〔759.3湿拌砂浆产品验收……………〔769.4施工验收………………………〔761范围本章说明了制定本规程的目的、主要内容、适用范围及与其他有关标准和规范的关系。施工现场拌制砂浆存在质量不稳定,文明施工程度低和污染环境等问题；而使用质量稳定和性能良好的预拌砂浆是解决目前新型墙体材料使用中质量通病的措施之一。因此,取消现场拌制砂浆,发展商品砂浆成为国内外建筑业的发展趋势。预拌砂浆作为一种商品,必须制定出在技术上和管理上具有可操作性的生产与应用技术规程,统一预拌砂浆的生产、质量控制、交货验收及施工质量控制标准。本标准适用于预拌砂浆的生产、交货验收及施工质量控制,不适用于特种预拌砂浆,特种预拌砂浆质量要求按有关标准执行。2规范性引用文件本章说明了本规程所引用的标准和规范。现行的许多标准、规范和规程或多或少与本规程有一定的关联。因此,为尽可能表明这些关联和便于查阅,一并将这些标准、规范和规程列出。3术语和定义3.1对预拌砂浆进行了定义,并说明了预拌砂浆的组成、生产、运输及使用特点。3.2说明了干拌砂浆的组成、生产、运输及使用特点。本规程将预拌石膏砂浆列入干拌砂浆范围,是考虑到石膏砂浆作为内粉刷材料,在体积稳定性和装饰效果等方面具有一定的优势,将其列入本规程有利于石膏砂浆的推广应用。在质量标准上仍然采用统一的规定。本规程同时考虑到石膏砂浆与水泥砂浆在强度和耐水性等方面的差别,在其试验方法上将作适当规定。3.3说明了湿拌砂浆的组成、生成、运输及使用特点。3.4给出了普通预拌砂浆的定义。本规程中所谓普通预拌砂浆,系指砌筑砂浆、抹灰砂浆和地面砂浆,其他具有特定功能的砂浆,如防水砂浆、保温砂浆和界面剂等等,属于特种砂浆,不属于本规程范围。3.5给出了特种预拌砂浆的定义。3.6说明了保水增稠材料的作用及特性。普通预拌砂浆禁止使用消化石灰粉作为保水增稠材料,因为我国《建筑砂浆配合比设计规程》<JGJ98>规定消化石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中；同时石灰膏含水率大,不能直接用于干拌砂浆生产；且作为气硬性材料,石灰还使得水泥石灰混合砂浆硬化后耐水性差、收缩大、粘结力小。因此本规程规定禁止使用消化石灰粉,用于普通预拌砂浆的保水增稠材料,必须是非石灰型的,并与水泥性质相匹配,以保证所拌制的砂浆性能良好。现在主要采用的保水增稠材料为砂浆稠化粉,也不排除使用其它符合规程规定的产品,但应保证所拌制的砌筑砂浆具有水硬性,且和易性〔稠度和保水率、凝结时间等指标符合本规程要求,更重要的是砌体强度应满足《砌体结构设计规范》<GB50003>的要求。3.7给出了湿拌砂浆的存放时间的定义。存放时间一般不少于8小时,各类湿拌砂浆一般应选用8、12、24小时作为存放时间标准,特殊情况的存放时间可由双方进行进一步约定。3.8给出了预拌砂浆交货地点的含义。由于交货地点涉及供需双方有关质量检验工作的责任划分,因此需要明确其含义。3.9给出了出厂检验的含义。出厂检验属于供方质量控制行为,由供方承担。3.10给出了交货检验的含义。交货检验的取样试验工作应由需方承担,当需方不具备试验条件时,供需双方可协商解决。4分类和标记4.1分类本条说明了预拌砂浆的分类形式。预拌砂浆的分类有多种方法,本规程所指的预拌砂浆系指由专业生产厂〔企业生产的商品化砂浆,不包括施工现场自行拌制的砂浆。规程中列出了预拌砂浆种类,仅是举例,并非全部,在实际应用中也可有其他种类。关于商品砂浆名称有各种说法,虽各种说法无本质差别,但为了避免造成误解,本规程还是按照如下分类：商品砂浆等同于预拌砂浆,预拌砂浆包括干拌砂浆和湿拌砂浆。干拌砂浆又包括普通干拌砂浆、特种干拌砂浆〔干拌保温砂浆、防水砂浆等。本文定义名称为干拌砂浆,则与湿拌砂浆对应,两者同属商品砂浆。如果称为干粉砂浆,易造成给人印象是该干粉砂浆不包含砂子的误解。如果定义预拌砂浆为专指湿拌砂浆,似乎概念上不够准确,因为预拌砂浆也有干拌的含义。4.2标记规定了用于预拌砂浆标记的符号,预拌砂浆所用符号代表了砂浆分类及使用材料。在预拌砂浆符号方面,第一考虑了以尽可能简明的符号代表最重要的预拌砂浆的信息；第二考虑到与国际接轨,采用英文头一个字母。给出了干拌砂浆标记,干拌砂浆标记包含砂浆种类、强度等级、稠度和所用胶凝材料种类的信息。给出了湿拌砂浆标记,湿拌砂浆标记包含砂浆种类、强度等级、稠度、所用胶凝材料种类和凝结时间的信息。5预拌砂浆的技术要求5.1一般规定5.15.1.2规定了普通预拌砂浆的等级依据其硬化体的标养抗压强度<单位采用MPa>来划分,其强度等级划分间隔应为2.55.1说明普通预拌砂浆与传统砂浆在抗压强度上的对应关系。为了顺利进行从传统砂浆到预拌砂浆的过渡,特列出了同强度等级的传统砂浆与预拌砂浆的对应关系。当抗压强度基本相同时,试验表明预拌抹灰砂浆粘结强度与传统砂浆相当,而保水性〔分层度或保水率指标优于传统砂浆。5.2干拌砂浆质量标准这三条说明了不同用途干拌砂浆的强度范围及其他基本性能限值。干拌砌筑砂浆强度等级按《砌体结构设计规范》<GB50003－2001>规定的砂浆强度等级选取；M20以上高等级干拌砌筑砂浆主要满足混凝土小型砌块配筋体结构工程之需。干拌地面砂浆参照《建筑地面工程及验收规范》<GB50209>的规定执行。现场拌制的抹灰砂浆最终质量反映在其工程质量,我国《建筑装饰装修工程质量验收规范》〔GB50210主要规定了"抹灰工程的面层,不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。"我国目前按材料组分划分抹灰砂浆种类。而干拌抹灰砂浆作为一种商品,必须提供其材料的品质指标,最能综合反映干拌砂浆硬化后物理力学性能指标的便是抗压强度,因此,本规程也将抗压强度作为干拌抹灰砂浆的一个主要技术性能指标。干拌砂浆性能中砂浆工作性的指标要求,本规程规定用稠度和保水率来表征。之所以采用保水率指标,是由于目前国家禁用粘土墙体材料,而大力推广使用非粘土墙体材料制品,特别是采用工业废渣生产的墙体材料,这就要求砂浆有更好的保水性,保证砂浆本身强度和粘结强度。关于砂浆的粘结强度。砂浆粘结强度检测为材性检验,不同于现场拉拔试验,本规程确定实验方法原理与设备参照DL/T5126《聚合物改性水泥砂浆试验规程》,但须对其所用拉力机精度量程、试验养护条件、粘结强度基底、试验操作进行重新修改细化。抹灰砂浆的最终质量反映在其工程质量,抹灰砂浆的抗压强度一般在5MPa～20MPa。目前抹灰砂浆存在的主要问题是开裂、空鼓脱落,这其中的一个主要原因是砂浆的粘结强度低。所以对于抹灰砂浆来说,粘结强度是一个重要的指标。内墙抹灰砂浆的粘结强度及外墙抹灰砂浆的粘结强度参考了国外标准,结合国内的实际情况并经大量试验,参照DL/T5126《聚合物改性水泥砂浆试验规程》制定。抹灰砂浆中含有一定的空气量,一方面是对抗裂有好处,另一方面可以改善砂浆的工作性。地面砂浆要求抗压强度高、耐磨,强度分M15,M20,M25MPa三个等级。表～表5.2.3还规定了干拌砂浆的收缩率要求。干拌砂浆组成材料的密度、粒径相差悬殊。散装干拌砂浆在物流运输,特别是靠压缩空气输送中,不同组分间存在分离倾向。干拌砂浆中的有机添加剂含量很小,但对于砂浆性能影响很大；而这类添加剂的密度和粒径一般都较小。为了保证散装干拌砂浆的质量,有必要增加一项均匀性检测项目,用筛分法检测砂浆粒径的均匀性,用抗压强度代表砂浆力学性能的均匀性。5.3湿拌砂浆质量标准说明了不同用途湿拌砂浆的强度范围及其他基本性能限值。由于湿拌砂浆采用的砂的质量低于干拌砂浆用砂,并且湿拌砂浆的工作性在运输和存放过程中不可避免地损失,因此本规程制定湿拌砂浆保水性指标低于干拌砂浆。湿拌砌筑砂浆的抗压强度离差较大,各等级之间2.5MPa的差距可能太小,但为了与国家规范一致,按《砌筑砂浆配合比设计规程》〔JGJ98的规定,湿拌砌筑砂浆的强度等级划分为M5～M30七个等级。表～表5.3.3中,凝结时间均为终凝时间。对于表5.3.1～表5.3.3中规定的4、8、12、24小时的凝结时间,可由供需双方合同明确选定其中的一个为凝结时间。考虑到湿拌砂浆使用时间较混凝土长,为给施工提供方便,特别是下午送到现场的砂浆能贮存到第二天继续使用,故规定了湿拌砂浆