标准解读

《GB/T 14983-2008 耐火材料 抗碱性试验方法》相比于《GB/T 14983-1994 耐火材料抗碱性试验方法》，主要在以下几个方面进行了调整和完善：

  1. 试验原理的明确化：2008版标准更详细地阐述了抗碱性试验的化学反应原理，为试验操作提供了更为清晰的理论基础。

  2. 试验条件的优化：新标准对试验所用的碱性熔渣成分及配比进行了调整，使其更能模拟实际使用中的碱性侵蚀环境，提高了试验结果的实用性和准确性。

  3. 样品制备方法的规范：2008版标准对试样尺寸、形状以及干燥、烧成条件给出了更具体的规定，确保不同实验室间试验的一致性和可比性。

  4. 试验步骤的细化：新标准详细规定了试验的具体操作流程，包括试样放置方式、碱性熔渣的加入量和加入方法、试验温度和时间等，增强了试验过程的标准化和规范化。

  5. 结果判定标准的更新：2008版标准引入了更科学的结果评价体系，明确了试样质量损失率的计算方法和评判标准，便于对耐火材料抗碱性能进行量化评估。

  6. 数据处理与报告格式：新标准对试验数据的记录、处理以及最终试验报告的编写格式提出了统一要求，有助于提高试验报告的规范性和信息的完整度。

  7. 安全环保要求：考虑到实验操作的安全性和环境保护，2008版标准可能新增或强化了相关安全操作规程和废弃物处理指导。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2008-06-03 颁布
  • 2008-12-01 实施
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文档简介

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中华人民共和国国家标准

犌犅／犜１４９８３—２００８

代替ＧＢ／Ｔ１４９８３—１９９４

耐火材料抗碱性试验方法

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２００８０６０３发布２００８１２０１实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

书

犌犅／犜１４９８３—２００８

前言

本标准代替ＧＢ／Ｔ１４９８３—１９９４《耐火材料抗碱性试验方法》。

本标准与ＧＢ／Ｔ１４９８３—１９９４主要差异如下：

———取消了用抗碱前后线变化率来评价抗碱性的方式；

———增加了应用广泛的熔碱坩埚法抗碱性试验方法；

———增加了适用于强耐碱性耐火材料的熔碱埋覆法抗碱性试验方法。

本标准由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：中钢集团洛阳耐火材料研究院、巩义通达中原耐火技术有限公司、山西西小坪耐

火材料有限公司。

本标准主要起草人：王秀芳、章艺、朱丽慧、王文武、李献明、康华荣、郝良军、张德义。

本标准所代替标准版本的历次发布情况：

———ＧＢ／Ｔ１４９８３—１９９４。

Ⅰ

书

犌犅／犜１４９８３—２００８

耐火材料抗碱性试验方法

１范围

本标准规定了耐火材料抗碱性试验方法的原理、设备、试样、试验程序、结果评定及试验报告。

本标准适用于耐火材料抗碱性的测定。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ＧＢ／Ｔ５０７２耐火材料常温耐压强度试验方法

ＧＢ／Ｔ７３２１定形耐火制品试样制备方法

ＧＢ／Ｔ８１７０数值修约规则

ＧＢ／Ｔ１０３２５定形耐火制品抽样验收规则

ＧＢ／Ｔ１６８３９．１热电偶第１部分分度表

ＧＢ／Ｔ１６８３９．２热电偶第２部分允差

ＧＢ／Ｔ１７６１７耐火原料和不定形耐火材料取样

ＧＢ／Ｔ１８９３０耐火材料术语

３术语和定义

ＧＢ／Ｔ１８９３０确立的术语和定义适用于本标准。

４方法１（碱蒸气法）

本方法适用于定形耐火制品抗碱性的测定。

４．１原理

在１１００℃温度下，碳酸钾（Ｋ２ＣＯ３）与木炭反应生成碱蒸气，对耐火材料试样发生侵蚀作用，生成

新的碱金属的硅酸盐和碳酸盐化合物，使材料性能发生变化。

４．２设备和材料

４．２．１试验炉，卧式抗碱试验加热炉（见图１），最高加热温度为１３００℃，炉膛直径不小于１１０ｍｍ，保

温期间恒温区长度不小于１００ｍｍ，温差不大于±１０℃。

４．２．２温度测量及控制装置

４．２．２．１温度测量用带保护套管的热电偶。热电偶应符合ＧＢ／Ｔ１６８３９．１和ＧＢ／Ｔ１６８３９．２的要求。

４．２．２．２温度控制系统应能按规定的程序升温。

４．２．３石墨坩埚，内径８０ｍｍ，壁厚５ｍｍ，高８０ｍｍ。坩埚盖与坩埚以粗螺纹连接。

４．２．４电热干燥箱。

４．２．５游标卡尺，或精度

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