水泵机组安装施工工艺标准

水泵机组安装施工工艺标准QB/SZJA05－102－2021水泵机组安装施工工艺标准QB/SZJA05-102-20211水泵机组安装施工工艺标准(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

水泵机组安装施工工艺标准水泵机组安装施工工艺标准(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）适用范围本工艺适用于建筑室内给水系统工程施工中水泵机组的安装.编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300给排水管道工程施工及验收规范GB50268－2021机械设备安装施工及验收通用规范GB50231－98施工准备3.1技术准备及要求3。1。1已编制施工方案,重点部位已绘制综合布管图,并通过审批.3.1.2建筑、结构轴线、坐标、标高已交接、确认。3。1.3已进行技术交底,并做好记录。3.2材料准备及要求3。2。1核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求。3.2.2水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况;管口封闭完好;说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。3。2。3水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。3.2。4对输送特殊介质的水泵应核对主要零件、密封件以及垫片的品种和规格是否符合要求。3.3主要机具3.3。1机具：倒链、滑轮、绳索、撬棍、滚杠、木方、千斤顶、活动扳手、铁锤、线坠、平板车、人字梯、冲击钻、电焊机、油漆桶、钢丝刷、油刷、棉纱等。3。3.2仪表：水平尺、塞尺、直角尺、钢尺、卷尺、百分表、游标卡尺.3。4作业条件3。4.1土建工程施工完毕，室内装修基本完成，施工现场已清理干净。3.4。2预埋管道、套管及预留孔洞等核对完毕，坐标、标高正确,符合要求.3。4。3水泵基础已放线复核，坐标、标高、强度等符合要求。3。4。4施工临时用电、照明已通过验收。3.4.5材料设备已进场，质量符合要求，需报验的材料设备已办理报验手续。4施工工艺4。1工艺流程图：基础验收水泵就位与安装检测与调整润滑与加油试运转4。2基础检验基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求.基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。4。2.1水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上,且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水.4.2。2水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。4.2水泵就位安装将水泵放置在基础上,用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。4。2。1水泵无隔振安装：水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1～2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。4.2。2水泵隔振安装。1）卧式水泵隔振安装：卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。2）立式水泵隔振安装：立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器（垫)。3)水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。4)减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求.同一个基座下的减振器（垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。5）水泵机组在安装减振器（垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时,亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工.4。2。3大型水泵现场组装:大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下:1）在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平.2）水泵与电机就位：就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象;电机轴承是否完好。更换润滑油。水泵如需清洗,需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象.水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正。可采用角尺或水平尺测量.一切就绪即可就位。4。3检测与调整用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装,整体安装的水泵,卧式泵体水平度不应大于0。1/1000,立式泵体垂直度不应大于0。1/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整,联轴器轴向倾斜不应大于0。8/1000，径向位移不应大于0。1mm。调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移.微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角,将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处.当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。4.4润滑与加油检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活,无异常现象.4.5试运转打开进水阀门、水泵排气阀,使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门,检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。5质量标准5.1主控项目：5.1.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。5。1.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定.检验方法：温度计实测检查.5.2一般项目 5。2。1立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法:观察检查。5.2.2水泵安装的允许偏差应符合下表的规定.离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0。1cm用水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米）0。1cm用水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每米）0.8cm在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0。1cm6应注意质量问题6。1安装的位置一定要适当，水泵的高度要能使水泵吸入足够的真空，水泵安装位置一定要水平及稳定,这样才能达到水泵的最大工作效率，如果水泵和动力机是用轴连接的时候一定要保证轴心在同一直线上,这样可以避免水泵震动与轴承产生摩擦对单面的磨损。当采用皮带带动叶轮转动时要把皮带对正.有些水泵机房里有很多台水泵，这时要保持水泵的直接的距离，每台水泵一定要稳定好防止水泵工作时会移动位置产生碰撞.在水泵的吸水管处一定要密封好,最好是不使用弯头，因为这样容易漏水减少抽水量。6.2如果是潜水泵，则在水中的位置一定要适当要放在水源比较深的地方，最好是能在水里单独挖一个坑，这样能保证有足够的水能被输送出去,而且要保证没有淤泥，否则会造成水泵的堵塞.7成品保护7。1水泵运输、吊装时，绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止损伤或刮花外壳。7。2安装好的设备，在抹灰、油漆前做好防护措施,以免设备受污染。7。3水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施，防止杂物进入水泵造成水泵损坏。7.4管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵安装后，不得直接承受管道及其附件的重量.8安全措施8.1从事特种作业的人员(电工、焊工、起重工等）必须持证上岗.水泵运输、吊装时，应在持证起重工指挥下进行，所用工具、绳索必须符合安全要求。8。2施工现场必须配备相应的灭火器材，严格执行临时动火“三级”审批制度,领取动火证后方能动火作业。8。3地下室、潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。9环保措施9.1当施工机械噪声排放不符合要求时，应采取减振、隔音等措施，减少噪声污染。9.2施工过程中产生的固体废弃物进行分类回收处理。。10质量记录10。1材料合格证。10.2水泵安装记录10。3水泵安装检查记录。10。4水泵安装质量评定表。题目：三辊轴机组铺筑水泥混凝土路面施工工艺标准系别：班级：姓名：学号:三辊轴机组铺筑水泥混凝土路面施工工艺标准1、适用范围水泥混凝土路面三辊轴机组施工是对小型机具改进的技术，其施工工艺的机械化程度适中，设备投入少，技术容易掌握，主要用于中、低等级道路水泥混凝土路面的施工或路面断板、碎板等局部少量板块的翻修改建。2、主要应用标准和规范1.中华人民共和国行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30—2003）2。中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）.3.中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)。4。中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005）.3、施工准备1技术准备（1)开工前由设计单位路面设计负责人向施工及监理单位进行设计图纸及文件技术交底。（2）审查图纸、设计文件和熟悉施工技术规范；编制路面施工组织设计.（3）校核平面及高程控制桩，恢复路线中桩及边桩，桩间距为直线段l0m，缓和曲线和圆曲线段5(4)人员培训与施工技术交底：对施工技术人员进行一级技术交底，对操作工人班组进行二级技术、安全、环保交底.2。机具准备（1）钢筋加工设备：钢筋锯断机、折弯机、电焊机等。（2）测量设备:水准仪、经纬仪、全站仪等.(3）模板:侧模板、端模板、钢钎等。（4）拌和设备:强制式混凝土搅拌楼、装载机、发电机、供水泵、蓄水池、外加剂池等。（5）运输设备：自卸卡车。(6）摊铺设备：三辊轴整平机、排式振捣器、拉杆插人机、刮尺等.（7)成品保护设备：防雨棚、路障、警戒线等。（8）切缝设备：锯缝机、发电机.（9）养生设备:喷雾器、洒水车、塑料薄膜或旧麻袋等。3.材料准备(1)原材料：水泥、石子、砂、外加剂、钢筋等大宗材料按施工进度要求保证储量和供应,由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保原材料质量符合相应标准.（2）施工配合比的确定：设计配合比要满足混凝土抗弯拉强度、工作性、耐久性和经济性的要求,施工配合比应根据天气、季节及运距等的变化，微调减水剂、引气剂或保塑剂的掺量，保证施工现场混凝土的振动度系数、坍落度等工作性适宜于三辊轴机组摊铺,且波动最小.同时,根据当天不同时间的气温变化微调加水量，维持坍落度基本稳定。（3）路面摊铺前，应进行不少于200m长的试验铺筑段，以便检验机械性能、机械配套组合、施工工艺、施工工艺参数、路面的成型质量控制、生产时拌和楼与摊铺现场之间的协调能力等能否达到路面质量要求，否则加以调整。4。作业条件（1）拌和楼设置:一般设置在摊铺路段的中间位置,并能使拌和站的布置满足材料储运、存放、混合料拌和、运输、供电、供水、钢筋加工及场地防水、排水等使用要求。(2)拌和楼及配套设备应安装、检测、调试、保养完毕处于待用状态，备齐可供使用l0d以上的材料，配合比设计满足设计要求.(3）基层、封层的检查验收及修补:检测基层的强度、压实度、结构层厚度、平整度、高程、横坡等,各项指标均应满足规范要求，否则应修整，使之符合要求为止。对于基层裂缝,根据情况可采用沥青材料灌缝等方法处理，对于表面松散处，则在凿除后用C20混凝土进行修补。封层如出现局部损坏，则采用相同的封层材料进行修补。(4）人员培训与技术交底：在摊铺开始前，对施工、试验一、机械、管理等岗位的技术人员进行技术交底,对各工种技术工人进行技术操作培训。技术人员、操作工人对工序衔接、各工序技术要求做到心中有数,把握操作要点，不经培训不得上岗操作。(5）道路、通信准备：确保施工时运送混凝土的道路畅通，不得延误运输时间和损坏基层。要在摊铺现场和拌和楼之间建立快速有效的通信指挥系统,有专人不间断值班,进行生产协调和指挥。4、操作工艺1。工艺流程基层验收→测量放样及模板安装→混凝土拌和→混凝土运输→卸料及布料→密集排振→拉杆安装→人工补料→三辊轴整平→精平饰面→拉毛（压纹）→切缝→养生→硬刻槽(如已压纹就不硬刻槽)→填缝→成品检测及交工验收。2.操作方法(1)测量放样及模板安装1）测量放样:支立模板前在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每l0m布设中桩和边桩；每100m2）模板的要求:模板采用刚度足够的槽钢制成;模板的高度应为面板设一计厚度；长度以两人能够搬动为准，一般为3～5m，在小半径弯道可使用小于33）模板的安装:模板安装的平面位置和高度通过拉线绳进行控制；模板垂直通过垫木楔方法调整；底部的空隙用砂浆封堵；模板之间采用螺栓连接，模板的固定采用背部焊接钢筋固定支架，支架间距在lm以内，用钢钎固定;模板内侧与混凝土接触表面涂脱模剂。模板安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，模板底部不得有漏浆、前后错开、高低错台等现象.模板能承受摊铺、振捣、整平等设备的冲击和振动而不变形、没位移。4）模板的安装精度：模板安装完毕后，对平面位置、高程、宽度、顶面平整度等进行检查，检查结果满足规范要求，特别要检查板厚是否满足要求,如果偏厚一点可以直接铺筑；如若略薄,则按1/500纵坡调整来保证面层厚度要求，如偏差过大，则先处理基层，确保面层厚度。5)模板的拆除：当混凝土抗压强度不小于8。OMPa时方可拆模;拆模时不允许采用大锤强击拆模，可使用专用的工具，不能损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，同时不能损坏模板;拆下的模板及时清除砂浆等物，并矫正变形和修护局部损坏.2.混凝土拌和1)拌和楼的设备和容量要满足三辊轴摊铺机的需要，对于高等级公路路面施工单车道要求达到50m3/h，双车道要求达到2)拌和楼经过标定，并配备和采用有计算机自动称料和砂含水率自动反馈控制系统的拌和楼进行生产，每大打印出混凝土配料的统计数据和误差.如发现配料误差大于精度要求,分析原因，排除故障，保证拌和精度。定期测定集料含水率，并进行混凝土的配合比调整。3)最短拌和时间:根据拌和物的粘聚性、均匀性及强度稳定性由试拌来确定最短拌和时间.4）外加剂以溶液掺加:溶液于施工前1d配制好,施工中连续不断地拌和均匀,并每隔一段时间清除池底沉淀。5)拌和质量检验和控制：按规范要求检验混凝土的各项指标,预留抗弯拉强度和抗压强度试件，控制混凝土出厂温度在10到35度之间。混凝土拌和物均匀一致，每盘料的坍落度允许误差为l0毫米。3。混凝土运输1）车辆选择：通常选用10到15吨的自卸卡车，根据施工进度、运量、运距及路况,确定车型及车辆总数.2）运输时间：保证混凝土运到现场适宜摊铺，并宜短于拌和物的初凝时间1h，同时也短于摊铺允许最长时间0.5h。3)运输技术要求：运送混凝土的车辆,在装卸料时防止混凝土离析。驾驶员要了解混凝土的运输、摊铺、振实、成型完成的允许最长时间。运输过程中要防止漏浆、漏料,避免污染路面，避免水分散失应遮盖混合物表面。装车前，要冲洗干净车厢并洒水湿润，但不允许积水。自卸卡车运输的最大距离为20km，超过时要采用混凝土搅拌运输车。4．卸料及布料1)布料前应将其清扫干净，并洒水润湿。2）必须有专人指挥车辆均匀卸料；在摊铺宽度范围内，宜分多堆卸料.可用人工进行布料,在有条件情况下可配备装载机或挖掘机布料。采用人工布料时，尽量防止布料整平过的混凝土表面留下踩踏的脚印,还要防止将泥土踩踏人路面中。布料速度与摊铺速度相适应，并不宜低于30到40小时。3)布料的松铺系数根据混凝土拌和物的坍落度和路面横坡大小确定，一般在1.08~1。25之间。坍落度大时，取低值，坍落度小时，取高值.超高路段，横坡高的一侧，取高值，横坡低的一侧，取低值。布料后混合料表面大致平整，不得有明显的凹陷.5.密排振实1）混合物布料长度大于10米时,可开始振捣作业。2）振捣作业采用插人密排振捣棒时，间歇插人振捣，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1。5倍，并不得大于0。5米，振捣时间宜为15~30s。3）采用排式振捣机连续施行振捣时，作业速度宜控制在4m/min以内,振捣速度匀速缓慢，振捣连续不间断地进行，其作业速度以拌和物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准。6.拉杆安装1）面板振实后,立即安装纵缝拉杆。2）单车道摊铺的混凝土路面，在侧模预留孔中按设计要求插人拉杆。3)一次摊铺双车道路面时，除在侧模孔中插人拉杆处，在中间纵缝部位，使用拉杆插入机在纵缝处插人拉杆，插人机每次移动的距离与拉杆间距相同。7.人工补料在三辊轴滚压前，振实料位高度宜高于模板顶面5～20mm，在滚压后进行观察，混凝土表面过高时人工铲除，过低时用混合料补平，应使表面大致平整，无踩踏和混合料分层离析现象,严禁使用水泥浆找平。8。三辊轴整平1）作业单元划分：三辊轴整平机按作业单元分段整平,作业单元长度宜为20～30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之问的时间间隔不宜超过15min。2）滚压方式与遍数：在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退滚压的方式作业，宜分别进行2～3遍。滚压遍数与料位高差、坍落度、整平机的重量和振捣烈度有关，主要依靠经验和经过试铺确定。3）料位的高、低控制：在作业时，要有人处理只辊轴前料位的高、低情况，过高时,人工铲除，三辊轴下有间隙时，应使用混合料补足。4）静辊整平：滚压完成后,将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求、表面砂浆厚度均匀为止，静滚遍数一般为4~8遍。5)表面砂浆控制：表面砂浆厚度宜控制在4mm1lmm,被振动轴提起向前推移的水泥砂浆,逐渐变稀浆，要人工刮除丢弃,刮除的砂浆不能再用于路面内,上一作业单元的水泥砂浆不得向下一个作业单元推赶.9。精平饰面1）整平饰面：三辊轴摊铺的整平施工宜在混凝土初凝时间的1/3以内完成,并立即用刮尺进行第一遍饰面，一般在25～30(温度小时）时进行，过迟时均匀效果较差。在推拉过程中，调整好刮尺底面与路面的接触角度，刮尺底面前缘离开路面.用长3～5m2）精平饰面:第一遍刮尺饰面后留下的浆条，必须进行第二遍刮尺饰面。第二遍或最后一遍刮尺饰面以不留下明显的浆条为宜，宜在混凝土初凝时间的1/2以前（一般为40~60温度小时)完成。10。拉毛摊铺完毕或精整平表面后，使用钢支架拖挂1~3层叠合麻布、帆布或棉布，洒水湿润后作拉毛处理。布片接触路面的长度以0。7～1。5m为宜,细度模数偏大的粗砂，拖行长度取小值；砂较细，取大值。人工修整表面时，使用木抹，用钢抹修整过的光面，必须再拉毛处理,以恢复细观抗滑构造。11.切缝施工横向缩缝、纵向缩缝、施工缝上部的槽口均采用切缝法施工。锯缝要及时,不能过早也不能过晚。要根据水泥的凝结时间、外加剂类型和气候条件等因素通过实践来确定合适的锯缝时间.首次摊铺的锯缝时间可根据施工温度与施工后时间的乘积为250（温度小时)或混凝土抗压强度达到5.0～10.0MPa来大致掌握，横向缩缝最长不能超过24h，纵向缩缝不能超过48h，切缝宽度为3～8mm,深度为1/5~1/4板厚.横向缩缝间距按设计要求或5m，要求与中线垂直,若一次摊铺过长,每隔10~20m跳切，之后再按512。面板的养生1)养生方式选择：混凝土路面铺筑完成,如是采用软拉抗滑构造，制作完毕后立即进行养生。三辊轴摊铺水泥混凝土路面宜采用喷洒养生剂加覆盖的方式养生，在雨季或养生用水充足的情况下，也可覆盖保湿膜、土工布、麻袋等洒水湿养生方式。2)养生剂养生:养生剂喷洒应均匀，成膜厚度足以形成完全封闭水分的薄膜，表面颜色一致.喷洒时间为表面混凝土泌水完毕后进行。一般养生天数为14～21d，养生期内严禁开放交通.3)覆盖养生：使用保湿膜、土工布、麻袋等覆盖物洒水保湿养生，及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态.昼夜温差大于10℃以上地区或日平均温度小于等于513。硬刻槽施工硬刻槽使用硬刻槽机，宜在摊铺后约72h，混凝土不掉边、不掉角的情况下开始,半个月内完成.考虑到路面需要保养，故一般选在保养7~11天后开始刻槽。槽宽4~6mm，槽深3～5mm，采用变间距刻槽，间距1。6~2.4cm。刻槽完成后，立即用高压水枪将残余泥浆冲洗干净。14.填缝施工1）填缝材料：一般有3种，常温施工式填缝料、加热施工式填缝料、预制多孔橡胶条制品。2）施工工艺：以常温施工式填缝料为例，填缝前，采用高压水和压缩空气彻底清除接缝中的砂石及其他污染物，确保缝壁内部清洁、干燥.必要时先用3～4mm宽单锯片补切,把不易冲洗干净的杂物清除出来.具体要求是缝壁上口无灰尘。用滚轮将多孔泡沫塑料柔性垫条挤压到规定深度，一般是20~30mm，保证所灌填的缩缝材料深度均匀、一致。缩缝填料形状系数控制在2～4之间。按规定比例(厂家已按比例放人不同的容器中）把4种不同种类的聚氨醋混合到一起,充分摇匀，并应随拌随用，不要配制过多，以免造成浪费。将配制好的材料倒人专用灌壶中，均匀灌人已压好背衬条的缩缝中，由于路面存在横坡，呈液体状的材料因自重流向低处，这样高处内就会发生缺料现象，此时应隔20min后重新填缝一次,靠近中央分隔带部分约长100mm范围内，应灌满整个缝深，以封闭中央分隔带的路表渗水。填缝料的高度,夏天宜与板平,冬天应低于板面10～20mm。填缝必须饱满、均匀、连续贯通,与缝壁衔接充分，不开裂、不渗水。3）养护期：视温度和季节确定养护期长短，冬天2·4h，夏天1～2h.填缝期间禁止车辆通行。15。成品检测及交工验收路面施工完工后,对全线进行包括平整度、弯拉强度和板厚3大关键指标进行检测，并提交全线检测结果、施工总结报告及全部原始记录等齐全资料，申请交工验收。16。季节性施工1)雨季施工:雨季施工备有足够的防雨篷、塑料薄膜。摊铺过程遭遇降雨，当降雨影响路面质量时停止施工。已被雨轻微冲刷过的路面，平整度和微观抗滑构造满足要求者，宏观抗滑构造硬刻槽恢复。对被暴风雨冲刷后，路面平整度严重劣化的部分，尽早铲除重铺.2）夏季施工：当现场气温,30℃时，避开中午施工。若不能避开，采取对砂石料遮盖，抽用地下冷水拌和，白卸车加遮盖，加缓凝剂、保塑剂或适当加大缓凝减水剂剂量等技术措施施工。无论任何条件，拌和物温度不得超过353）冬季施工:拌和物中优选和掺加早强剂或促凝剂.选用水化热大的R型水泥或水泥用量较多的32.5级水泥，不掺粉煤灰.拌和站出料温度不得低于100C,摊铺时温度不低于5℃凝土板的温度不低于5℃5、质量标准水泥混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1弯拉强度(MPa）在合格标准之内按附录C检查32板厚度(mm)代表值-5按附录H检查每200m每车道2处3合格值-103平整度σ(mm）1.22。0平整度仪;全线每车道连续检测，每100m计算σ、IRl21RI(m／km）2.03。2最大间隙h（mm）-53m直尺：半幅车道板带每200m测2处x10尺4抗滑构造深度(mm)一般路段不小于0。7且不大于1.1；特殊路段不小于0。8且不大于1.2一般路段不小于0。5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1铺砂法：每200m测1处25相邻板高差(mm）23抽量：每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条，每条2点26纵、横缝顾直度(mm）10纵缝20m拉线，每200m4处;横缝沿板宽拉线，每200m4条17中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4点18路面宽度(mm)±20抽量:每200m测4处19纵断高程（mm)±10±15水准仪：每200m测4断面11。外观鉴定1)混凝土板的断裂块数，高速公路和一级公路不得超过评定路段混凝土板总块数的0。2%，其他公路不得超过0。4％。不符合要求时每超过0.1%减2分。对于断裂板应采取适当措施予以处理。2）混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害现象，对于高速公路和一级公路，有上述缺陷的面积不得超过受检面积的0。2％，其他公路不得超过0。3％。不符合要求时每超过0.1%减2分。3）路面侧石直顺、曲线圆滑，越位20mm以上者，每处减1~2分。4）接缝填筑饱满密实，不污染路面.不符合要求时，累计长度每100m减2分。6、成品保护1。施工过程中妥善保护好已有的桩位、水准点。2。基层、封层修补完善后多加保护，最好能封闭交通，不能封闭交通的路段实行交通管制，禁止重车通行;通行的车辆密闭，防止杂物洒落于路面。3。模板安装好后，严禁任何机械、车辆碰撞。一日碰撞变位，应立即重新测量纠正。4。运送混凝土的车辆装料前，应清净车斗，排干积水,以防破坏拌和料的质量.5.安装好的钢筋网、拉杆、传力杆、胀缝等要严格保护，严禁任何机械、车辆冲撞.6。混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行,在达到混凝土设计强度40%后,行人方可踏人，但不能破坏用于养生的薄膜。在路面养生期间，平交道口应搭建临时便桥。面板达到设计强度后，方可开放交通。7、质量记录1.各种材料和施工工艺必须符合规范要求以保证质量。8、安全、环保措施（1）安全措施1。在拌和楼的拌和锅内清理结混凝土时，必须关闭主电机电源，并在主开关上挂警示红牌,要两人以上方可进行,一人清理,一个值守操作台。2。拌和楼机械上料时，在铲斗及拉铲活动范围内，人员不得逗留和通过。3。运输车辆应鸣笛倒退，并有专人指挥和查看车后.4.施工中，机械设备严禁非操作人员使用.夜间施工，应有照明设备和明显的警示标志。5。施工中严禁所有的机械设备的操作手擅离岗位，严禁用手或工具触碰正在运转的机件。6.施工现场必须做好交通安全工作。交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥.7。夜间施工，路口及基准线桩应设置警示灯或反光标志，设有专职电工管理灯光照明.8。施工机械停放在通车道路上,周围必须设置明显的安全标志，正对行车方向应提前200m引导车辆转向，夜间应以红灯示警。9.施工机电设备应有专人负责保养、维修和看管，施工现场的电机、电线、电缆应尽量放置在无车辆、人、畜通行的部位，确保用电安全。10。现场操作人员必须按规定佩戴防护用具.使用有毒、易燃的燃料、填缝料、外加剂、水泥或粉煤灰时,其防毒、防火、防尘等应按有关规定严格执行。11.所有施工机械、电力、燃料、动力等的操作部位，严禁吸烟和有任何明火。三轴机、拌和楼、储油站、发电站、配电站等重要施工设备上应配备消防设施,确保防火安全.12.停工或夜间必须有专人值班保卫，严防原材料、机械、机具及零件等失窃.13.在施工缝等断开处设立标志，避免车辆、行人掉人。9.环保措施1。施工时注意环境保护。SGBZ-0810通风机安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20021、范围本工艺标准适用于风丈夫低于3kPa（≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。2、施工准备2.1材料及主要机具：2。1。1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件.风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。2。1。5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。2。2作业条件：2。2。1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。3、操作工艺3.1工艺流程:基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2基础验收风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。3。2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。3.3通风机开箱检查应符合下列规定：3.3。1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录.3.3。2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3。3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。3。3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。3.5设备清洗：3.5。1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动，调节灵活。3。5。2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。3。6风机安装：3.6。1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。3.6。2整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上.3.6。3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用.设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动.3.6。4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。3。6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4—33。图3。6。53.6。6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。3。6。7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。3.6。8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合,防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内,防止发生事故.3。6。9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其它安全装置。3。6。10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1。5～2。5倍（图3。6。10。1）。如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补（见图3。6。10.2）图3。6。10。1图3。6.10.23.6。11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位.通风机散装部件的吊装方式见图3。6。11。图（a）吊索装整机；(b）吊装机罩;(c)吊装传动机构；（d）吊装机制3.6。12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表3。6.13。叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差表3.6。13叶轮直径（mm）≤600＞600～1200＞1200～2000＞2000～3000＞3000～5000＞3000~5000＞8000对应两侧半径径间隙之差不应超过(mm）0。511.523。556.5通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行.3.6。15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h.运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。4、质量标准4。1主控项目4.1。1通风机的安装应符合下列规定:1型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确；2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上;3固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。检查数量:全数检查。检查方法:依据设计图核对、观察检查。4。1.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网)或采取其他安全设施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查.4.2一般项目通风机的安装应符合下列规定：1通风机的安装，应符合表4.2。1的规定,叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；表通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0。05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0。2/10002现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平度允许偏差为1/1000；3安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；4安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。检查数量：按总数抽查20%,不得少于1台。检查方法:尺量、观察或检查施工记录.5、成品保护5。1整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。5.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件.5.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。5。4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。6、应注意的质量问题6。1风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。6.2风机产生与转速相符的振动.应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等.如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。6.3通风机和电动机整体振动.应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。6.4用型钢制作的风机支座,焊接后应保证支座的平整,若有扭曲，校正好后方能安装。6.5风机减震器所承受压力不均.应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。7、质量记录7。1通风机安装质量检验评定表。7.2进场设备检验记录表。7。3预检工程检查记录单。7.4设备基础工程验收记录。7。5一般通风系统试运行记录。7.6单位工程观感质量评定表.7。7中间验收记录。7。8自检互检记录.8、安全环保措施8。1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8。2在熔锡时,锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。8。3在搬运大型过重通风设备时,要步调一致，配合密切,防止砸伤.8。4在使用完酒精等易燃品后，要严格保管，以防发生火灾.8.5在潮湿地下室施工.应采用36V以下安全低压照明。8。6在组装风管法兰孔时。应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。8。7使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上,剪切时,手禁止伸人板空隙中。8.8使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当,手指离刀口不得小于5厘米。刀片破损应及时停机更换。8。9吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线保持安全距离。8.10折方时,应互相配合，料与折方机保持距离，以免翻转的钢板和配重击伤。8。11操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件.8。12材料间、更衣室不得使用超过60w灯泡，严禁使用碘钨灯和家用加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）进行取暖、烧水、烹饪。门窗套制作与安装施工工艺标准1施工准备1.1技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。1。2材料要求（1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用于燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。(2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。（3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材.1.3主要机具手提刨数量1以一个班组计电锯数量1以一个班组计机刨数量1以一个班组计手工锯数量1以一个班组计冲击电钻数量2以一