水磨石地面施工工艺流程

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一、施工概况：水磨石地面施工工艺流程(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程名称：驷马桥西片区配套小学建设项目建设单位：成都市干道建设指挥部设计单位:中国建筑西南设计研究院监理单位：四川康立项目管理有限责任公司施工单位：四川省建祥建筑工程本工程为驷马桥西片区配套小学建设项目，工程位于四川省成都市成华区驷马桥片区羊子山西路，本项目包含教学楼、体育馆、泵房及消防水池及配套景观绿化工程.其中：教学楼建筑面积13537。26m2，建筑高度21.3m，建筑层数为5层，框架结构，抗震等级为二级;体育馆建筑面积2769。91m2，建筑高度13。9m，建筑层数为2层，大跨度框架结构，抗震等级为一级；泵房及消防水池建筑面积506。97m2，建筑层数为地下1层，抗震等级为二级；建筑结构设计使用年限为50年，抗震措施按地震烈度7度实施。采用柱下独立基础，地下室部分筏板基础。拟建工程场地用地周边基础设施条件一般，规划有部分的市政管网,现场“三通一平"已基本完成,供水、供电均能满足施工要求，现场周围道路通畅，交通方便,建设条件良好。1水磨石颜色做法:水磨石采用纯丹东绿石子，石子粒径不小于25mm,石子比例每平方不小于80％，嵌铜条，铜条宽度不小于5mm。2房间、走廊分格原则：分格可取为1000×1000mm,周边为220mm宽水磨石边框。门口处水磨石分格原则按下图：门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则施工：包柱交圈。3原材料:水泥:采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应采用同一批号水泥。矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。其掺入量为水泥重量的3%—6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料。石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。分格条:采用铜条，断面尺寸15mm×3mm,长度根据房间分块规格尺寸而定。砂：中砂，过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3％.草酸：用前用水稀释；4主要机具磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等二、作业条件施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+100cm标高水平线。教室门洞口末安装门框，应堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。石渣应分别过筛,并洗净无杂物。三、操作工艺（一）工艺流程基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍（二）施工要点1基层处理:将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水浸泡24小时后冲洗清理,凉晒24小时。不得有污物、浮土.找标高弹水平线：根据墙面上的+100cm标高线,往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。2找平层砂浆施工：找平层施工前，机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位，管线配齐.电管露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽的钢板网,射钉间距30cm固定，防止面层开裂。根据墙面上弹出的水平线,留出面层厚度20mm（最薄处）,抹1：3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1。5m左右）,大小8~10cm并养护3天。灰饼砂浆硬结后，以灰饼的高度为准，抹宽度为8～10cm的纵横筋.为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前,在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平,再用木抹子搓平.3养护：抹好找平层砂浆养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。4弹分格线：根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则，在房间中部弹十字线,周边先弹出200宽的镶边宽度，以十字线为准弹出分格线。5镶分格条房间镶贴分格条布置原则：镶边交圈，遇柱时居中布置，分格条能够贯通，分格均衡。铜条宽为不小于5mm。应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，为确保水磨石面层的平整度，分格条安装距地面2mm，抹成300八字形（图一）,高度应低于分格条条顶3mm，分格条应拉通线，上口要平直（上口平必须一致）、分格条要牢固、接头严密，不得有缝隙,作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌合物填塞饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆（图二）。6拌制水磨石拌合料:拌和料的体积比采用1：1。5—1：2。5(水泥:石粒），水泥与石粒的拌合料调配必须计量正确。先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒的拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度为60mm.彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需的颜料一次统一配好、配足.配料时不仅用铁铲拌合,还要用筛子筛匀后，用包装袋包装起来存放在干燥的室内,避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中库存待用。7铺设石渣拌合料：通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比,拌合时计量准确,拌和均匀。水磨石在面层铺设顺序：不同颜色地面装石渣时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查（不得用刮杠刮平）。铺设石渣前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0。4～0.5的水泥浆做结合层,随刷随铺水磨石拌合料.铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大面；水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1—2mm.要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平.在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平,次日开始养护。8滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位)。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实.如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护.9磨面：磨面至少要磨3遍,最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料后开始。试磨：把握开磨时间，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20—30℃时，2—3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。经检查认可后方可正式开磨。粗磨：第一遍用60—90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8"形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人用人工磨成同样效果），磨后用清水洗晾干，然后用较深的同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，(同样也是先擦黑色，后擦浅色)。浇水养护2-3天。细磨：第二遍用90—120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止.然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2—3天。磨光：第三遍用200—240号细金刚石磨.磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象.表面平整光滑、无孔隙.用水冲洗后，涂抹草酸溶液(热水：草酸=1：0。35重量比，溶液冷却后用)。第四遍用240—300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗晾干。10打蜡上光：最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料后开始.将蜡包在薄布里,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨,用同样的方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。11水磨石污水处理：整体工程现制水磨石楼地面施工面积大，用水量较大，根据工程进度要求及环保要求，为节约用水用电能源消耗及燥音控制,采取如下措施:磨石浆采用有组织排放,通过楼梯间污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中,不得流入地漏、下水排污口内，避免造成堵塞.污水排放设置:该工程二至五层为水磨石地面，分为四个施工流水段，同时进行施工.用2m宽橡胶爬子将水磨石泥浆扫至楼梯间竖向固定的100mmPVC塑料立管，在通过地面排水槽与地面沉淀池连接。污水沉淀池：在室外建筑物北偏东楼附近设二个污水沉淀池4000×8000×2000，240红砖并抹灰。从楼内下来的污水经楼梯间立管进入室处排水槽。三、质量要求各种材料的材质、品种、强度、及颜色符合设计要求和施工规范的规定.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实。显露均匀，图案符合设计要求，不混色。分格条牢固,清晰顺直。在楼梯间增设沉头铜螺栓M8＊60固定铜条，中距300-500。1质量允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平整3拉5m线,不足5m拉通线尺量检查2应注意的质量问题及预防措施:序号项目主要原因预防措施1地面裂缝工期较紧，结构沉降不稳定；基层与面层工序跟得过紧,基层材料收缩不稳定，暗敷电线管过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝；基层清理不干净地面荷载过于集中引起裂缝.砂浆稠度过大,必然增加产生收缩裂缝的机会，并降低强度，引起水磨石地面空鼓裂缝。基层浇筑后应有一定的保护期，使基层基本收缩后再做面层；暗敷电线管不要太集中，管线上面至少有2cm砼保护层，电线管集中或较大的部位，垫层内采用加配钢板网做法。做好基层表面清扫处理，保证上下层粘结牢固。采用干硬性水泥砂浆施工.2分格条显露不清晰，呈一条纯水泥斑带，外形不美观面层水泥石子浆铺设厚度过高,超过分格条较多，使分格条难以磨出；铺好面层后，磨石不及时，水泥石子面层强度过高,使分格条难以磨出；水泥石子分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎；第一遍磨光时，所用的磨石号数过大，磨损量过小，不宜磨出分格条;磨光时用水量过大，使磨石机的磨石在水中呈飘浮状态，这时磨损量也较小。控制面层水泥石子浆的铺设厚度，虚铺高度一般比分格条高出5mm即可，待用滚筒压实后,则比分格条高出约1mm，第一遍磨完后，分格条就能全部清晰外露。水磨石施工前,应准备好一定数量的磨石机。面层施工时，铺设速度应与磨光速度（第一遍磨光速度)相协调，以相隔3天为宜，避免磨光时间过迟.第一遍磨光应用适当的60～80号的粗金刚砂磨石，以加大其磨损量。同时磨光时应控制浇水速度，浇水量不宜过大,使面层保持一定浓度的磨浆水。3分格条两边或分格条十字交接处四角石子显露不清或不匀分格条粘贴操作方法不正确。水磨石地面厚度一般为12～15mm,常用石子粒径为8～10mm。因此在粘贴分格条时，应特别注意砂浆的粘贴高度和水平方向的角度.如图一所示是一种错误的粘贴方法，砂浆粘贴高度太高,有的甚至把分格条埋在砂浆里，在铺设面层的水泥浆时，石子就不能靠近分格条，磨光后，分格条两边就没有石子,出现一条纯水泥带,影响美观。分格条在十字交叉处粘贴方法不正确，嵌满砂浆，不留空隙。在铺设面层水泥石子浆时，石子不能靠近分格条的十字交叉处，结果周围形成一圈没有石子的纯水泥斑痕。滚筒的滚压方法不妥，仅在一个方向来回辗压，与滚筒滚压方向平行的分格条两边不易压实，容易造成浆多石子少的现象.面层水泥石子浆太稀，石子比例太少。正确掌握分格条两边砂浆懂得粘贴高度和水平方向的角度,正确的粘贴方法应按如图三所示，并应粘贴牢固；分格条在十字交叉处的粘贴砂浆，应留出15~20mm左右的空隙，如图四所示。这在铺设面层水泥石子浆时，石子就能靠近十字交叉处，磨光后，石子显露清晰,外形美观。滚筒滚压时，应在两个方向（最好采用“米”字形三个方向,尽量使石子密集。以采用干硬性水泥石子浆为宜，水泥石子浆的配合比应正确.4面层有明显的水泥斑痕水泥石子在铺设时是很松软的,如果是鞋底凹凸不平较明显的胶鞋进行操作,必将踩出很多较深的脚印。在滚压过程中，脚印部分往往由水泥浆填补，不宜发现这一缺陷,磨光后，则会立即发现脚印部分出现一块块水泥斑痕，造成无法弥补的质量缺陷。水泥石子浆越稀软，这种现象越明显。铺设水泥浆地面面层,常用刮尺刮平，但铺设水泥浆地面面层时,由于水泥石子浆中石子成分较多，如果用刮尺刮平，则高出部分石子给刮尺刮走，留下的部分出现浆多石子少的现象，磨光后，出现一块块水泥斑痕,影响美观。水泥石子浆拌制不能过稀，以采用干硬性的水泥石子浆为宜。铺设水泥石子浆时，应穿平底或底楞凹凸不明显的胶鞋进行操作。面层铺设后，出现面层过高时,不得用刮尺刮平,应用铁抹子或铁铲将高出部分挖去一部分，然后再将周围的水泥石子浆拍挤抹平，具体操作步骤如图五所示;滚筒滚压过程中，应随时认真观察面层泛浆情况，如发现局部泛浆过多时，应及时填补石子,并滚压密实.5表面光亮度差，细洞眼多磨光时磨石规格不齐,使用不当.水磨石地面施工中，金刚石砂轮的规格往往不齐，对第二、第三遍的磨石要求重视不够，只要求石子、分格条显露清晰,而忽视了对表面光亮度的要求。打拉之前未涂擦草酸溶液，或将粉状草酸直接撒于地面表面后进行干擦。补浆时不用擦浆法，而用刷浆法。打磨时，磨石规格应齐全，对外观要求较高的水磨石地面适当提高第三遍的油石号数,并增加磨光遍数。。打蜡之前应涂擦草酸溶液。涂擦草酸溶液的配比可用热水：草酸=1：0.35（重量比）.溶化冷却后用。溶液洒于地面，并用油石打磨一遍后，用清水冲洗干净。禁止用撒粉状草酸后干擦的施工方法。补浆应用擦浆法，用干布醮上较浓的水泥浆将洞眼擦严擦实。6彩色水磨石地面颜色深浅不一,彩色石子分布不匀施工准备不充分，材料使用不严格，使用多批号的材料，而不是一次配料，每天使用的面层材料没有专人负责配置，往往随用随配。操作马虎，检查不严,造成配比不正确。严格用料要求。对同一部位、同一类型的地面所需的材料。使用同一厂、同一批号的材料，一次进场，以确保面层色泽一致。认真做好配料工作。施工前，应根据整个地面所需的用量，事先一次配足。配料时应注意计量准确，拌合均匀，不能光用铁铲拌合，还要用筛子筛匀.固定专人配料，加强岗位责任制，认真操作，严格检查。四成品保护措施：水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。施工现制水磨石地面时,除要对水电已安装完成的综合布线的管槽、立管、线盒进行保护及对木门框的成品保护外，还要对现制水磨石施工过程中的水泥浆进行有序的引导，流入沉淀池，安排人随时清理，以防施工中的水泥浆浸泡和污染其它房间和成品。加强对水磨石初期的养护及半成品保护。养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。在现制水磨石精磨完成,打一遍蜡后，为防止墙面涂料、油漆对地面的污染,在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。运输材料时凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。注意保护好门口抹灰层。面层装料等操作要注意保护分格条，不得损坏.进行磨石面层时要及时清理废浆，不得留入下水口及地漏内，以防堵塞.磨石机应设罩板，防止研磨石溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。水电进入二次安装时,对使用的人字梯、高登的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒和碰坏已施工完成的现制水磨石地面。防止油漆、刷浆污染以完成的预制水磨石板。严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它染物。五安全文明施工措施1施工操作人员安全管理要求:施工人员必须经注册和安全教育培训并熟知本工种的安全技术操作规程，考试合格后，方可进入施工现场；严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场，在施工中严禁吸烟,严禁酒后操作；施工操作人员在进行水磨石作业中，必须认真操作，严禁打闹、开玩笑，正确穿戴好劳动保护用品(绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、工作服）。同时必须认真按照安全技术交底进行施工.作业前认真检查机械的运行是否正常，电缆线是否完好,漏电保护器是否灵敏可靠，保护零线是否牢固，插头、插座是否稳固,保护用品是否符合安全要求。水磨石操作应设专人拉设电线，必须将线路架空，操作时必须是二人操作，一人负责机械操作，一人负责理顺电缆线，杜绝电缆线拖地和浸泡在水里。施工中，如发现机械有故障,应通知专业维修人员采取维修措施，不得私自接拆机电线路，禁止使用带病的机电设备。2供电系统安全要求：水磨石机的保护接零必须是紧固可靠，保护接零的线不得有接头。设置专用电箱,达到一机一闸一漏一箱的安全规定要求，漏电器必须与上端的漏电器匹配和同一厂家的品牌,漏电器必须是由厂家提供经项目安全部检查、验收。水磨石属湿作业，特别是在磨光时，现场满地是水，必须使用符合规定要求的合格橡胶套电缆线。在机械使用前,应首先测试电路是否安全可靠，电缆线是否完好、绝缘，不得电缆有老化、破皮、漏芯的现象；电缆线必须挂置在带有绝缘措施的拉线上进行高挂,并稳固可靠、安全。根据生产情况必须设置三级周转电箱.分电箱与开关箱的距离不得超过30m。所有用电设备严禁直接接在二级配电箱使用，必须达到三级配电二级保护要求,上下级配电保护应相匹配,固定设备实施“一机一闸一箱一漏”。临电进入楼层由首层电箱引入，通过楼板预留洞、楼梯间引线至楼层。3水磨石机械的安全要求：电动机必须是完好有散热叶片,接线盒有合格的接零措施，操作开关灵敏可靠，稳固安全,并在操作中开启、关闭方便。使用前,必须定期进行设备的绝缘遥测并记录。水磨石机外侧设置的防护档板必须稳固，严禁松动,避免作业撞击在墙体和管线上发生危险。水磨石块安装必须牢固可靠安全,严禁松动现象。六环保措施要求在水泥石子浆搅拌施工时,装运材料要轻拿轻放,避免产生较大的粉尘.操作人员要戴口罩进行个人防护;水泥袋等要集中存放到指定地点；石子浆铺抹完成后，为减少养护水的用量，在面层上铺塑料布减少水份分散；用水后及时关闭水龙头,避免超计划用能和浪费现象的产生；磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面；污水排放：磨石浆采用有组织排放，通过楼梯间污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中,不得流入地漏、下水排污口内,避免造成堵塞；水磨石环保措施：节约用水，将泥浆作为建筑垃圾进行清理、存放、清运；施工人员对磨石作业过程中产生的垃圾杂物收集，垃圾入站（现场封闭的垃圾站）时，按类别分别存放到垃圾站。作业面内严禁有杂物垃圾，作业前必须清理干净。噪音的控制:现场施工时，在指定地点范围内进行操作，并定期检查机械零件部，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音.冯洼小学教学楼现浇水磨石楼地面施工方案施工准备:现浇板表面砼结块和浮浆等杂物已全部清除干净地面水电管线已安装就位,穿过地面的管洞已进行封堵，且做好闭水实验室内墙体已弹好五零控制水平标高线各种原材料已进场,且有出厂合格证和复试报告材质要求：水泥：采用白水泥42.5级石粒:采用坚硬可磨的白云石，大理石等岩石加工而成,石粒洁净无杂物，为6-10毫米矿物颜料：水泥中掺入的颜料采用耐光,耐碱的矿物颜料,其掺入量宜为水泥用量的3％-6％,或实验确定,同一彩色面层，应使用同厂同批号的颜料砼垫层：采用普通硅酸盐水泥32.5级,中粗砂，含泥量不得大于3%,垫层厚度为35毫米施工方法:工艺流程:基层处理→按标高弹水平控制线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶铜条→拌制水磨石拌合物→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→碾压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清理→打蜡上光操作工艺：在砂浆摊铺前，应将板表面砼结块浮灰等杂物必须清除干净，不得有油污,浮土,用钢蟹子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆铲净.用水冲刷干净，地面上不得有积水现象,根据弹好的标高控制线，纵横间距1000—1500，抹灰饼，宽8—10,高度按标高线留出面层厚度，灰饼砂浆凝结后，在基层上撒水湿润，刷一道水灰比0.4—0。5的水泥浆结合层,随刷随铺1：3水泥砂浆找平层并用刮杆根据灰饼进行刮平，用木抹进行撮平.待砂浆隔１２小时进行养护24小时，待强度达到1。2mpa方可进行弹铜条分格线，应根据甲方要求分隔尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的宽度，以十字线为准弹分隔线，根据弹好分隔线用调制好素水泥膏，将分隔铜条固定在分隔线上，抹成３０度八字形，高度低于分格条顶４－６毫米,分隔条必须平直通顺，接头严密,不得有缝隙,在分格条十字交叉点接头处，距点４０－５０毫米内不抹水泥浆，为了拌和料填塞饱满，镶条后１２小时开始浇水养护，最少两天禁止各工序进行作业．在铺设彩色水磨石拌和物时应将基层清理干净，洒水湿润，涂刷同等级水泥浆结合层,其水灰比宜为0.4-0.5,要刷均匀,要随刷随铺拌和物，拌和物必须搅拌均匀,矿物颜料掺量为水泥3％-5％，在施工前必须进行试验确定,同一颜色水磨石面层应使用同厂，同批颜料,在拌制前水泥与颜料,根据整个面层的需要，一次统一配制，配足,拌和物的体积比例采用1：1.5—1：2.5（水泥：石砾),铺水磨石拌和物料时将搅拌均匀的拌和料先铺分格条边,后铺分格条方框中间，用铁抹子由中向边推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用,随时进行平整度检查，如局部过高,应用铁抹子挖去一部分,在将周围的水泥石子拍齐抹平（不得用刮杆刮平)几种颜色的水磨石拌和料，不可同铺设,要先铺深颜色的,后铺浅颜色的,待前一种达到施工允许强度后,再铺后一种。铺设时要随时用滚筒滚压，滚压时用力要均匀，应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整，密实,出浆石粒均匀为止，待石粒浆收水后,用铁抹子将浆抹平压实,如发现石粒不均，应补石粒浆，再用铁抹子拍平，压实。24小时后浇水养护，常温下养护5—7天.待表面达到一定强度后,要进行试磨，以不掉石子为准，经检查试磨后方可正式粗磨，第一遍用60—80号粗砂轮磨，边磨边加水,并随抹随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度,直至表面磨均匀,分格条和石粒全部露出,检查合格晾干后,用与水磨石表面相同成分的水泥浆,将水磨石表面擦一遍，特别是面层洞眼小孔隙要填实抹平，缺落石子应补齐,浇水养护2-3天，第二遍用120—180号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3天,第二遍用180—240号金刚石磨,磨至表面显露石子均匀,无缺石粒现象，平整光滑,无孔隙为度。为了取得打蜡后显著效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般用草酸进行擦洗，用扫帚甩在地面上,再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石子本色,再用清水冲洗拖把擦干，此工序必须所有工种完工后才能进行。清理干净后进行打蜡上光.四、质量要求：面层表面应光滑，无明显裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，颜色图案一致,不混色，分格条牢固，顺直和清晰。表面平整度，和分格条平直度为2㎜五、应注意的质量问题1、分格块四角最易出现空鼓,主要是基层表面及镶分格处,条高1/3以上部位有浮灰,扫浆不匀造成,操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护.2、边角、管根等处易漏磨,应在磨完头遍后全面检查并将漏磨处及时补磨.3、冲筋后进行检查倒泛水，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求.4、分格条掀起，显露不清晰，分格条应镶压牢固、平整，磨光严格掌握平顺。编制人：审核人：施工单位：年月日XXXXX厂房工程防静电水磨石地面施工方案编制单位：XXXXXXXX2015年5月12日目录一、工程概况…………………3二、施工准备…………………3三、施工部署…………………4四、设计实施方案及施工工艺………………4五、工程质量保证措施………7六、防止大面积开裂方案……………………11七、安全生产保证措施………13八、文明施工及环境保护……………………14九、泥浆排污处理……………15十、保证工期的措施…………15防静电水磨石地面施工方案一、工程概况工程名称：XXXXX厂房工程建设单位：设计单位：建设地点：XXXXX厂房工程为*＊*层框架结构,建筑面积＊*＊m2约10万平米.二、施工准备1、技术准备1。1审查图纸，了解图纸中防静电水磨石楼地面的详细做法及要求.找出施工的重点、难点,对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。1.2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。1.3主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。2、材料准备2。1水泥：白色硅酸盐水泥,标号为62.5级。2。2石米采用“大八厘”,绿石米5%，褐色20％,白色75%。2。3铜条:尺寸5×13，铜条分格尺寸1200X1200，水磨石专用T或工型铜材.2。4导电液：专用防静电水磨石地面导电液。2.5接地体：40＊3镀锌扁钢、ø50×3。5热镀锌管。2.6其他:草酸、地板蜡.3、主要机具机械磨石机、机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁等.4、作业条件4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线.(一般弹+500mm线).4.24.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可灌堵水泥砂浆)。4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。4。5作业层的天棚(天花），墙柱抹灰施工完毕.4。6石子粒径及颜色须由业主、监理认定后才进货。先做样板块再进行大面施工。4.7水泥砂浆找平层施工完毕,养护2～3d后施工面层。4.8配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。三、施工部署1、人员的安排:日常施工保证100人力的投入，高峰时投入人力120人.2、主要设备的投入：水磨机20台,机械打毛机6台、搅拌机4台3、重点施工环节的安排（1）室内接地分布点与打毛地面同时施工.（2）石子的防静电处理与分格条镶嵌同时施工.(3)室外防静电接地系统在面层上完时进行。四、设计实施方案及施工工艺1、防静电水磨石地面设计方案1。1打防静电蜡一道；1.2面层撒防水耐磨骨料，抛光处理；1.3厚13mm1：:2。5防静电彩色大八粒水磨石，石米采用“大八厘”,绿石米5%，褐色20％，白色75％,应大小均匀,色泽一致，洁净无杂质，无风化，内掺防静电导电粉（北京厂家生产)，铜条分格尺寸为1200×1200,铜条尺寸5X13,6000X6000分仓缝,缝内嵌合成高分子密封胶,采用625号白水泥;1.4防静电水泥浆一道（北京厂家生产）；1。5厚40C30防静电细石混凝土，内配Ф4@2000X2000防静电接地金属网；1。6参05J909—LD58页第54A；1.7除满足设计要求外，还需满足技术要求；1。8伸缩缝：一层地面和各层楼面按设计要求设置伸缩缝。1.9采用专用导电液进行防静电处理。2。0质量标准防静电性能按高于SJ/T10694—2006要求，即要求表面电阻1。0×104～1。0×109Ω，系统电阻1.0×104～1。0×109Ω。且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电特性稳定受空气环境（温度，湿度）影响小。建筑性能按GB59-2002对普通水磨石的标准验收,防静电特性不影响地面的建筑性能即不易龟裂且保养维护方便，不需要防静电腊进行维护。2、施工工艺工艺流程防静电处理→接地线铺设→基层处理→找平层→养护→镶嵌分格条→清理找平层→涂刷结合层→铺装石粒浆→滚压密实→铺压抹平→粗磨→细磨→磨光→清洗打蜡→检测验收2。1.2施工工艺序号施工工艺1作业条件①建筑结构已封顶完成，各种管线已经埋设完毕，地漏已遮盖；②基层强度达5MPa以上。2防静电处理对部分石子进行防静电处理,处理完后进行测试,只有指标合格方可使用。3接地线铺设根据防静电指标要求及各层的建筑结构布局进行设计并铺设镀锌扁钢接地线,将各层接地线与防静电接地点相连接.4基层处理现有水泥层地面进行打毛及湿润处理，外露铁件涂绝缘漆.5抹找平层砂浆①根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度，抹水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右）,大小约8~10cm;②灰饼砂浆硬结后以灰饼高度为准,抹宽度为100mm左右的纵横标筋；③在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0。4～0。5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。6养护抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工.7镶嵌分格条①弹分格线，根据设计要求的分格尺寸。在房间中部弹十字线计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；②分格条用稠水泥浆粘立固定，水泥浆高度比分格条低4~6mm，铜条与接地镀锌扁钢距离〉10mm；为使石子面层拌合料填充饱满，在十字交接处20mm范围内不刷水泥浆；③12h后开始浇水养护，不少于2d。8清理基层①基层清理干净；②铺石粒浆前1d，湿润基层但不积水.9涂刷结合层刷一道与面层水泥颜色相同、水灰比为0。4～0.5的水泥浆，接地扁钢上不刷,并保持清洁。10铺抹石粒浆①地面石粒浆体积配比为水泥：石粒=1：2.5；石粒中防静电处理后石粒与普通石粒按比例混合；②石粒浆从分格条中间向四周摊平，厚度以拍实后高分格条2mm为宜；③整平后在石粒过稀处撒上石粒，过密处剔除石粒；④润湿基层,找好阴阳角、上口规矩,涂刷水泥浆、铺抹压实石粒浆;⑤刷水两遍刷去水泥浆。11滚压密实①用滚筒横竖轮换滚压进行；②滚压至表面平整、泛浆、石子均匀排列为止。12铺压抹平①滚压2h后,用铁抹抹平压实滚纹;②24h后开始浇水养护，养护2～3d（20-30℃13试磨石粒浆面层强度约2~3d达10~13MPa,检查试磨效果，以可磨及石粒不松动为准。14粗磨①用60～70#金刚石加水打磨，并清扫水泥浊浆；②稍干后满涂同色水泥浆，补齐脱落石粒后养护2～3d.15细磨①用90～120#金刚石加水打磨,清扫水泥浊浆；②满涂同色水泥浆,养护2～3d。16磨光①用180～220＃金刚石加水打磨，清扫水泥浊浆;②视情况满涂水泥浆后增补240～300＃油石磨光。17清洗打蜡将蜡在面层上薄薄涂一层，待干后使用专用打蜡机进行研磨，直到蜡层厚度均匀光滑为止。18检测①建筑性能按GB59-2002对普通水磨石的标准进行验收；②防静电性能：防静电性能按高于SJ/T10694-2006即要求表面电阻1。0×104~1.0×109Ω，系统电阻1.0×104～1.0×109Ω.五、工程质量保证措施1、质量目标：本工程质量按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB59—2002）、《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》（SJ/T10694—2006）标准达到合格标准。2、质量管理措施：2。1从“事后把关”转移到“事先预防”上来，从管结果变为管过程，把不合格品消灭在未形成过程中。2.2项目部将作业人员分为三个小组，由专人负责质量监督，小组间开展进度、质量竞赛.实行优奖劣罚制度.生产系统负责施工准备，合理安排工序、劳动力和设备,组织各专业进行隐蔽会签，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合格的要返工重做,要在结算工作量的任务单上反映出来。2。2。2材料系统要对进场材料严格把关，对进场的材料核对进货与样品是否一致，提供检测报告和产品质量保证书或合格证,坚持做到不合格的材料不得在工程中使用。技术系统认真考察现场和学习企业规程、规范，及时做好分部分项工程的技术交底，及时检查各工序质量,并做好分部工程的隐检、预检工作.2。3严格执行“自检、互检、专检”三检制。2.4认真保护成品。3、质量标准3。1材料要求序号材料名称材料要求检查方法1水泥①白色硅酸盐水泥，标号为62.5②水磨石面层应用同一厂家型号的水泥③同一房间应使用同一批次水泥①检查水泥出厂合格证②眼观手触检查颜色及有无结块③复检检测水泥常规性能2石粒石米采用“大八厘"，绿石米5％，褐色20%,白色75%①尺量石粒粒径②眼观手触检查石料的洁净度3铜条①铜条5mm×13mm水磨石专用T或工型铜材②铜条已经调直，每根直线度拉通线检查误差小于1mm①检查出厂合格证②尺量③拉通线测量4导电液专用防静电水磨石地面导电液①检查出厂合格证5接地线镀锌扁钢①检查出厂合格证6地板蜡普通地板蜡，不需要防静电地板蜡①检查出厂合格证3。2过程控制检验序号施工步骤工艺及质量要求检验方法1基层处理基层不得有杂物、油污、浮土，及沾在基层上的水泥浆皮，基层外露铁件涂绝缘漆观察2找平层铺设①水泥砂浆的比例1：3②找平层厚度及标高满足设计要求③无空鼓现象检查配比观察并尺量敲击地面根据声音判断有无空鼓3接地线的铺设距墙脚线约30cm处埋入找平层中，长度略短于长轴，接地线的上表面的高度低于找平层的上表面5—10mm，压在接地线上面的分格铜条应与接地线隔开。接地线上表面干净无杂物、泥浆.观察尺量4分格条的镶嵌分格条用稠水泥浆粘立固定，水泥浆高度比分格条低4～6mm,铜条与导电扁钢>5mm；为使石子面层拌合料填充饱满，在十字交接处20mm范围内不刷泥浆。观察尺量5面层石子料的铺设①地面石粒浆体积配比为水泥：石粒=1：2。5;石粒中经防静电剂除理后的导电石粒与普通石粒按比例混合；②石粒浆从分格条中间向四周摊平,厚度以拍实后高出发格条2mm为宜，③整平后在石粒过稀处撒上石粒,过密处剔除石粒;检查配比观察尺量6粗磨①用60～70＃油石加水打磨，并清扫水泥浊浆；②面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐，浇水养护２－３d.检查磨石观察地面有无砂眼7细磨①用90～120#油石加水打磨，清扫水泥浊浆;②满涂同色水泥浆，养护2～3d。检查磨石观察地面有无砂眼,小空隙8磨光用180～220#油石加水打磨磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑，无孔隙。磨光不少于三遍.检查磨石观察地面9草酸清洗①热水溶化草酸(重量比1：0。35），冷却后在擦净后的水磨石面层上用揩布均匀涂抹；②每涂一段用280～300＃油石磨出水泥及石子本色，再冲洗干净。观察10打蜡抛光打蜡均匀不露底，厚薄均匀，图案清晰,光滑明亮观察、针刺法检查打蜡厚度.3.3质量要求序号质量要求检查方法1面层所有材质的品种、强度(配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范的规定①检查材料出厂合格证，检测报告;②对比设计图纸;③对比水磨石样板。2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓缺陷①观察；②敲击地面根据声音判断有无空鼓。3表面平整、无砂眼和磨纹,石粒密实及显露均匀,相邻颜色不混色①2m靠尺检查平整度误差≤3mm；②相邻石粒间隙≤10mm；③颜色对比水磨石样板。4分格条牢固、顺直、清晰、阴阳角收边方正①分格条外显宽度均匀，且为5mm;②分格条与周边水泥石粒浆平齐，接合处无缝隙，无松动；③阴阳角方正度误差≤2mm；5打蜡均匀不露底,厚薄均匀,图案清晰,光滑明亮①检查普通地板蜡出厂合格证;②观察；③针刺法检查打蜡厚度。6表电阻1.0×105~1.0×109Ω，接地电阻1。0×104～1。0×109Ω《电子产品制造防静电系统测试方法》SJ/T106944、应注意质量问题4。1分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实.4.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。4.3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨"法，即整个过程磨光三次擦浆二次.如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。4.4面层石粒不匀、不显露:主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。4.5六、防止大面积开裂方案1、水磨石地面裂缝原因分析

(1）现浇水磨石地面出现裂缝质量问题，主要是地面回填土不实、表面高低不平或基层冬季冻结;沟盖板水平标高不一致，灌缝不密实；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，造成垫层厚薄不均或太薄，引起地面裂缝。

（2)楼地面上的水磨石层产生裂缝，主要是施工工期较紧,结构沉降不稳定；垫层与面层工序跟得过紧，垫层材料收缩不稳定，暗敷电缆管线过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。

（3）在现制水磨石楼地面前，基层清理不干净、预制混凝土楼板缝及端头缝浇灌不密实将影响楼板的整体性和刚度，当地面荷载过于集中时会引起裂缝。

（4）对现制水磨石楼地面的分格不当，形成狭长的分格带，容易在狭长的分格带上出现裂缝。

2、水磨石地面裂缝预防措施

（1)对于首层地面房内回填土，应当分层填土和夯实，不得含有杂物和较大的冻块,冬季施工中的回填土要采取保温措施。门厅、大厅、候车室等大面积混凝土垫层,应分块进行浇筑，或采取适量的配筋措施，减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。

(2）对于门口或门洞处的基础砖墙高度，最高不得超过混凝土垫层的下皮，保持混凝土垫层有一定的厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，应在门口两边镶贴分格条，这样可避免该处出现裂缝。

（3）现浇水磨石地面的混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使其收缩基本完成后再进行面层的施工；较大的或荷载分布不均匀的地面,在混凝土垫层中要加配双向Ф6@200～200mm的钢筋，以增加垫层的整体性和刚度。预制混凝土板的板缝和端头缝,必须用细石混凝土浇筑密实。

暗敷电缆管道的设置不要过于集中，在管线的顶部至少要有20mm的混凝土保护层。如果电缆管道不可避免过于集中，应在垫层内采取加配钢筋网的做法。

（4）认真做好基层表面的处理工作,确实保证基层表面平整、强度满足、沉降极小，保证表面清洁、没有杂物、黏结牢固。

（5）现制水磨石的砂浆或混凝土，应尽可能采用干硬性的。因为混凝土坍落度和砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂缝的机会，引起水磨石地面空鼓裂缝。

(6）在对水磨石面层进行分格设计时，避免产生狭长的分格带，防止因面层收缩而产生的裂缝。（7)水磨石面层的伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝,应按设计要求设置,并要与结构相应的缝位置一致，均应贯通各构造层。对脱壳裂缝之处全部铲除，留伸缩缝后重做磨石子通道。没有脱壳裂缝之处,根据垫层的伸缩缝用切割机切开缝宽15mm，缝内扫刷干净后，嵌填BUS柔性水泥嵌缝料或RMO补缝胶浆，用铜条进行收口。七、安全生产保证措施1、安全生产管理目标：确保施工过程无安全事故发生.2、施工管理措施2。1严格遵守国家及地方有关法律、法规和相关行业标准。2。2追求无伤亡、无职业病、无环境污染的目标，力求使一切风险在可控制范围内。2。3现场施工管理人员及安全监督人员，应严格执行各自的职责，认真做好各级安全技术交底及学习厂内有关规章制度和规定，操作人员应严格按安全操作规程施工。加强安全教育和安全检查工作。做好新工人、外用工的安全培训和安全教育工作.经常对安全工作进行检查、督促，发现有不安全因素和现象应随时进行纠正、整改。2。42。5生产责任制建立和健全以安全生产责任制为中心，各项安全管理制度，是保障安全生产的重要组织手段。有生产就有安全，安全贯穿于生产的全过程，因此与生产有关的任何人、任何部门，都负有保证安全生产的责任.为保证安全生产方针的贯切落实，使工地管理井然有序，有条有理地进行安全生产，必须建立和健全安全生产责任制,从领导、管理人员到工人各有职责,责任明确。安全生产责任制是根据“管生产必须管安全"、“安全生产，人人有责"的原则，明确规定各级领导、职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责。3、施工技术措施3.1进入施工现场佩戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场,在建筑工程的“四口"必须用栏杆或盖板等加以保护；3。2清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。3。3剔凿地面时要带防护眼镜。3。4夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护,灯具应架空或用支架固定离地不低于2。4m.不得随便移动临时照明。3。5在室内推运小车时，特别是在过道拐弯要注意小车把挤手，人推小车不准倒退。3.6磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨机电线、配电箱应架空绑牢,以防受潮漏电;配电箱内应设漏电掉闸开关,磨面机应设可靠安全接地线。3.7使用磨石子机，应带绝缘手套、穿高筒绝缘胶靴，电源线需经过二级漏电保护并用橡皮软线，不准有接头.三角磨石比安装牢固并有防护罩,经试运转正常后方可操作，不得在运转时进行保养、维修。3.8擦草酸时要带胶皮手套。八、文明施工及环境保护1、坚持诚信原则，遵守国家、地方、行业等有关环境法规、法律条例、标准，积极与业主、监理等单位协调好各方面的关系.2、坚持“遵纪守法、强化管理、全员参与、节能降耗、预防污染、持续改进”的环境方针。3、倡导对全体员工的环境教育与培训,提高员式的环境意识，创造环境文化氛围.4、强化对生产过程、服务过程的管理，全过程的控制和预防环境污染。5、坚持节能降耗、清洁生产共同为持续改进我们的生存环境而努力.6、关注相关方对我们的建议和要求,创造一个空气清新、生态良好的生活空间。7、不断提高环境质量、持续改进组织环境绩效。8、把预防放在第一位，在一切污染物达标的情况下，努力降低污染物排放量，以保证我们周围环境良好。9、严格遵