塑料成型工艺及模具设计考试题库及答案

塑料成型工艺及模具设计考试题库及答案一、填空题.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。.塑料一般是由树脂和添加剂组成。.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。.树脂分为天然树脂和合成树脂。.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。.热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑次动作在时间上有特定顺序的推出机构。.双推出机构:在动、定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。三、单项选择题.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（D）A、500cmB>50cm50kN500kN.注射机料筒温度的分布原那么是什么？（A）A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（A）A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态.以下不属于塑料模失效形式的是（D）?A、变形B、断裂C、磨损D、冷却.凹模是成型塑件（B）的成型零件？A、内外表B、外外表C、上端面D、下端面.球头铳刀主要用于加工塑料模具零件中的（D）内容？A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓.以下不属于注射模导向机构的是（D）?A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D）?A、垂直B、相交C、相切D、重合.以下不属于推出机构零件的是（C）?A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板“4.压缩模具中凸模的结构形式多数是（B）的，以便于加工制造。A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式.以下属于天然树脂的是（A）oA、松香B、环氧树脂C、聚乙烯D、PVC.以下不属于塑料模具结构零件的作用的是（D）?A、装配B、定位C、安装D、成型.以下不属于稳定剂的是：（D）A、光稳定剂B、热稳定剂C、抗氧剂D、树脂.用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为(A)oA、增加螺杆转速B、降低喷嘴温度C、增加注塑压力D、降低模具温度.以下塑件缺陷中不属于制品外表质量缺陷的是(D)oA、应力发白B、冷疤C、云纹D、缩孔.以下塑料中属于热固性塑料的是(D)oA、聚乙烯B、ABSC、尼龙D、酚醛.塑料熔体粘度与剪切速率无关，称这类熔体为(C)流体。A、滨哈B、膨胀性C、牛顿D、假塑性.模具型腔的（A）缺乏很可能导致模具开模困难。A、刚度B、强度C、耐磨性D、耐腐蚀性.能够有效降低注塑产品中分子定向程度的方法为（D）oA、降低物料温度B、降低充模速度C、降低模具温度D、降低注塑压力.对于小型塑件来说，影响尺寸精度最重要的因素是（A）。A、成型零件制造公差B、成型收缩率的影响C、成型零件磨损量D、模具装配误差.注塑模与推杆推出机构配套使用的拉料杆为（A）。A、“Z”型B、球头C、菌型D、锥形.模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（D）oA、翘曲B、毛刺C、拼合缝D、烧焦痕.在斜导柱侧向分型抽芯机构中，锁紧块的斜角a'与斜导柱的倾角a之间的正确关系式是(A)oA、a=a'+2〜3°B、a=a'-2~3。C、a-a'<25°D、a'-a<25°.设计模具时与确定型腔数目无关的因素是(D)oA、现有设备的情况B、塑件本身的尺寸C、塑件的精度D、塑件的原料.相对来说，最难去除的浇口是(A)oA、环形浇口B、轮辐浇口C、点浇口D、爪形浇口.加入后能够有效提高塑料弹性、可塑性、流动性，改善塑料低温脆化的助剂是(B)oA、填充剂B、增塑剂C、稳定剂D、润滑剂.对注塑成型影响最为重要的应力是(A)oA、压缩应力B、拉伸应力C、剪切应力D、屈服应力.以下制品缺陷中不属于外表质量缺陷的是(D)oA、应力发白B、冷疤C、云纹D、缩孔.对于大型塑件来说，影响塑件尺寸精度最重要的因素是(B)。A、成型零件的制造公差B、成型收缩率的影响C、成型零件的磨损量D、模具安装配合误差.合模时，导柱与导套间呈(B)oA、过孔B、间隙配合C、过渡配合D、过盈配合.在斜导柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱的倾角范围应该是(B)。A、0°〜30°B、15°〜25°C、15°〜30°D、15°〜45°.相对来说，模具零件中最需要冷却的零件是(B)oA、型腔B、大型芯C、小型芯D、侧型芯.采用以下那一种浇口类型时模具必须采用三板式结构模具(D)oA、直接浇口B、侧浇口C、轮辐浇口D、点浇口.成型之后模具开启困难，问题可能出自型腔的(A)oA、刚度B、强度C、耐磨性D、耐腐蚀性.当发生分子定向后,塑料的收缩率值(A)。A、沿定向方向的大于垂直于定向方向的B、沿定向方向的小于垂直于定向方向的C、以偏离定向方向45°方向上的最大D、在各个方向上均比非定向时的变小.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是(A)oA、圆形B、矩形C、梯形D、形.塑料的加工温度区间应该为(C)之间A、脆化温度与玻璃化温度B、玻璃化温度与粘流态温度C、粘流态温度与分解温度D、玻璃化温度与橡胶态温度.在注射成型过程中，耗时最短的时间段是(A)oA、注射时间B、保压时间C、冷却时间D、模塑周期.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是(C)oA、成型零件制造误差B、成型零件装配误差C、成型收缩率误差D、成型零件磨损量.模具型腔的(A)缺乏很可能导致模具开模困难。A、刚度B、强度C、耐磨性D、耐腐蚀性.采用以下哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构。（D）A、直接浇口B、侧浇口C、轮辐浇口D、点浇口.合模机构不具备的作用是（B）oA、导向B、复位C、承受一定侧压力D、定位.在推杆推出模具结构中，为了保护成型零件所采用的零件是（C）。A、导柱B、销钉C、复位杆D、拉料杆14（0的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的局部几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流33道中拉出。A、推杆料宜用不溢式压缩模具。.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。.塑料的加工温度区间应该为粘流态温度与分解温度之间。热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。.制备合成树脂的方法有和两种。.塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、、。.为利于塑件脱模，塑件侧面结构应尽量防止设置或。.为使模具结构简化，一般情况下，要让塑件在开模后保存在或上。.合模机构设置精密定位装置的目的是，当模具一边的圆锥抱住模具另一边的型腔时，对型腔起到作用。.注射成型中需要控制的温度有温度、温度和温度。.半溢式压缩模的加料腔设置在处。过剩的原料可通过来储存，然后由清除掉。.从传热面积考虑，热固性塑料注塑模分流道的断面宜用形；热塑性塑料注塑模分流道的断面宜用形。沉着易加工考虑，热塑性塑料注塑模常用形和形。B、冷料穴C、拉料杆D、型腔.多型腔模具适用于（B）生产？A、小批量B、大批量C、高精度要求D、试制.型芯长宽为1515,那么，以下模架尺寸合理的是B。A、15X15B、20X20C、25X25D、35X35.下面不属于分流道截面的是A、三角形B、圆形C、梯形D、半圆形.塑料的密度一般在9〜3g/cm3范围内，约为铝的1/2,铜的D。A、1/8B、1/4C、1/5D、1/6.小型ABS制品，利用顶针排气时，单边排气间隙可以选取02mm06mm10mm15mm153.第三角画法的识别符号是Ao154.如果注塑模机喷嘴头部半径为20mm,那么主流道衬套凹坑半径可以设计为。A、20mmB、10mmC、15mmD、25mm.投影法绘制三视图时，不可见轮廓线用线绘制，可见轮廓线用BA、粗实、细实、虚B、虚、精实、细实C、细实、粗实、虚D、细实、虚、粗实.以下塑料材料，不适合使用三板模（小水口）的是C。A、ABSB、PAC、PMMAD、POM.一般地，以下哪一种注塑参数不影响塑件成型尺寸A?A、开模时间B、注塑压力C、保压压力D、保压时间.为了保证斜导柱伸出端淮确可靠地进入滑块斜孔，滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需要B装置。A、导滑B、定位C、导向D、润滑.对尺寸要求较高的产品的模具，其导向机构主要有A、导柱导向B、锥面定位导向C、导柱导向和锥面定位导向D、导划槽.一般地，注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统A、在分型面上的投影面积C、外表积B、在垂直于分型面的平面上的投影面积D、外表积之半.试模时，假设发现塑件烧焦，可能的原因是A、注塑压力太大B、注射速度太快C、锁模力太小C、以上皆是.精密成型磨削可以到达的外形尺寸精度是DoA.1mmB>05mmC、01mmD>002mm.电火花加工是利用两电极间时产生的DA、直流放电、电腐蚀B、脉冲放电、切削C、直流放电、切削D、脉冲放电、电腐蚀.为使塑料制品上呈现正凸字样，模具相应位置应该加工字样。A、正凹B、正凸C、反凹D、反凸.一般地，斜导柱抽芯机构中，斜导柱斜角以不超过为宜。A、10°B、15°C、20°D、25°.一般地，精密注塑时，为不影响塑件使用，顶针端面应型芯。BA.高于5nlm〜0mmB、高于02nlm~10mmC、低于5mni〜0mmD、低于02mn]〜10mm.小型ABS制品,利用顶针排气时，单边排气间隙可以选取A。A02mm06mm10mm15mm.斜导柱分型与抽芯机构中的CA、斜导柱在动模、滑块在定模B、斜导柱在定模、滑块在动模C、斜导柱和滑块都在定模D、斜导柱和滑块都在动模.关于塑化过程，正确的选项是。A、注塑机一边注塑，一边塑化B、注塑机先塑化再注塑C、塑化过程，螺杆不动D、塑化过程，料筒不进料.塑料的密度大约为A.8^0g/cm3B、8〜20g/cm3C、比水大D、比水小171.当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用来实现均衡进料，这种方法需经屡次试验才能实现。A、改变主流道B、改变进浇口C、改变冷料井D、改变排气27,而模具通入热水（热油）或加热是为了CA、延长成型周期、提高熔体流动性B、缩短成型周期、降低熔体流动性C、缩短成型周期、提高熔体流动性D、延长成型周期、降低熔体流动性.一般地，液压抽芯适用于抽芯距离的场合。BA、长、固定B、长、灵活C、短，灵活D、短、固定29来实现均衡进料，这种方法需经屡次试验才能实现。BA、改变主流道B、改变进浇口C、改变冷料井D、改变排气.一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能。AA、多、小B、多、大C、少、小D、少、大.一般地，液压抽芯适用于抽芯距离的场合。BA、长、固定B、长、灵活C、短，灵活D、短、固定.为了使冷凝料能顺利脱模，注塑模的主流道往往设计成圆锥形,一般其锥角a为A>lo~3o2o~5o4o~8o5o~6o.以下产品的不良现象与产品设计无关的是A、烧胶B、变形C、缩水D、流纹.使用热流道技术的好处有DoA、原材料损耗减少B、缩短了成型周期C、热流道有利于压力传递D、以上皆是.为了使冷凝料能顺利脱模，注塑模的主流道往往设计成圆锥形,一般其锥角a为lo~3o2o〜5o4o~8o5o~6o.某制品一型腔尺寸为50±20mm,收缩率为1%,模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是B。A.大端5mm＞小端5mmB、大端5mm＞小端4mmC、大端7mm＞小端4mmD、大端7mm、小端5mm.H8/s7是A、基孔制B、基轴制.注射模模架中需要考虑的是A、模架的长宽高B、模脚的高C、A、B板厚D、以上皆是.以下哪项不是三板模（小水口模）和二板模（大水口模）的区另U?A、浇口是否能自动脱落B、流道凝料和制品是否从同一分型面取出C、模板翻开次数不同D、模板数量不同.模具设计中最不常使用的分流道断面形状是。A、梯形B、U形C、矩形D、圆形.一般地，抽芯滑块的动作来自A、液压系统B、气压系统C、开模动力D、以上皆是.模具定位圈和注塑机定位孔配合间隙可以选取。A.单边01mmB、单边10mmC、单边00mmD、单边0mm.以下哪一个零件不属于成型零件？A、凹模B、凸模C、主流道衬套D、型芯.一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取值，型腔尺寸先取止模具自然磨损。BA、大、大B、大、小C、小、小D、小、大.如果塑料件侧凹深度为0mm,那么抽芯距离应该设计为。.欲知某台注塑机合模时能否夹紧模具，需要用模具的尺寸比拟设备的（技术参数）、（技术参数）。.主流道的轴线一般位于模具，它与注射机的轴线重合。.在正对直接浇口（又叫主流道型浇口）大端的型芯上设有一凹坑，该凹坑叫，作用是使熔体。.为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使遭到破坏，加入适当的。.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。.对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。.复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。.在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具外表粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。.按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。.挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。.普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。.一般塑料型材挤出成型模具应包括两局部：机头（口模）和定型A.OmmB>OmmC>OmmD、20mm.在确定模具型腔数量时，以下哪种说法是正确的？A、选用尽量少的型腔数量以保证制品质量B、选用尽量多的型腔数量以保证经济效益C、选用模具制造时尽量省时的型腔数量D、要综合考虑多种因素.浇注系统一般包括主流道、分流道、浇口和—B四局部组成。A、唧咀B、冷料穴C、排气槽D、溢料槽.一般地，以下哪种因素不会对塑料制品的飞边产生影响？A、注塑压力B、塑料收缩率C、塑料粘度D、保压压力.在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件和。CA、旋转、夹紧B、定位、切削C、定位、夹紧D、旋转、切削.喷嘴的球面半径应比唧嘴球面半径小—B—mmoA.5〜1B、1〜2C、2〜3.分型面的类型有D。A、平直分型面B、曲面分型面C、斜面分型面D、以上全是.对于有玻璃纤维填充的塑料尽量不采用_B—浇口。A、直接式B、针点式C、护耳式D、边缘式.一个成型周期内所需注塑的塑料熔体的量在注塑机额定注塑量的—C%以内。A、40B、60C、80D、100.在以下模架中—A—型号模架有水口推板。A、FCIB、GCIC、EBID、AI.方铁高度的算法是—B—oA、产品高+AB板的厚+安全量B、产品高+上下顶出板的厚+安全量C、产品高+底板的厚+安全量四、多项选择题.高分子的制备方法主要有(AD)。A、加聚反响B、分解反响C、化合反响D、缩聚反响E、聚变反响.对(AE)几个条件进行调节就可以改变高聚物的粘度。A、温度B、湿度C、真空度D、冷却速率E、剪切速率.随着温度的变化，塑料出现的几种物理状态分别为(ACE)oA、玻璃态B、凝聚态C、高弹态D、皮革态E、粘流态.填充剂的主要作用包括(ABC)oA、降低产品本钱B、赋予材料新的性能C、改善制品某些性能D、抑制和防止塑料降解E、防止塑料制品燃烧.塑料制品的优点包括(ABCE)。A、质量轻B、化学稳定性优异C、电绝缘性能好D、绝对强度高E、成型加工方便.一般塑料具有如下特征：(ABCD)。A、以高聚物为主要成分B、在一定温度和压力作用下可以塑造出形状C、制成的产品具有尺寸稳定性

D、产品满足一定的使用性能要求E、具有极高的强度.大分子链的空间构型一般有(ABCE)。A、体型B、支链状线形C、网型DA、体型B、支链状线形C、网型D、点阵型E、线型206,根据塑料的受热行为分，塑料可以分为(AE)。A、热固性塑料B、热熔性塑料C、热融性塑料DA、热固性塑料B、热熔性塑料C、热融性塑料D、热溶性塑料E、热塑性塑料207.能够有效降低注射成型过程中熔体粘度的方法包括(ABC)oAA、A、提高料筒前段的温度B、提高注射速度C、提高螺杆转速DA、提高料筒前段的温度B、提高注射速度C、提高螺杆转速D、提高注射压力E、提高锁模力208,设计塑件的壁厚时应考虑(ABC)oA、壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度B、壁厚过小，流动阻力太大会影响充模C、壁厚过大，浪费塑料原料，成型周期延长许多D、壁厚均匀一致看上去才美观E、壁厚合理可防止产生分子定向.塑件的留模措施一般包括(BCD)OA、需提高成型零件的外表质量B、适当调整脱模斜度C、适当调整成型零件外表粗糙度D、模具或塑件上设计滞留结构E、主要采取型芯设在定模，型腔设在动模.正确地判断模具的温度状况(ABCDE)oA、塑料的热量与塑料重量成正比B、在注射完成时刻，型芯与型腔的温度相等C、塑件壁厚较厚处温度较高D、热固性塑料模具必须给予加热E、一般来说，模具型芯吸热比型腔多.设计浇注系统时，应(AB)oA、尽可能减短流道长度B、保证塑料熔体流动平稳C、尽可能提高流道外表粗糙度D、流道断面选择比外表积大的形状为佳E、选择小尺寸浇口使浇口断痕不影响制品的外观.模具采用推件板推出机构时，可以采用的拉料杆形式有（CDE）oA、钩形（Z形）B、环形C、球头D、菌形E、锥形.注射模中小浇口的优点包括（AE）oA、增加物料的充模流速B、减小熔体压力损失C、利于排气D、利于补缩E、利于断离.解决模腔不能被充满可从以下措施寻求解决（ACDE）。A、增加熔体的剪切速率B、降低熔体的剪切速率C、提高熔体的温度D、更换表观粘度低些的塑料E、提高模具温度.注射成型所控制的主要工艺参数包括（ACD）OA、温度B、湿度C、压力D、时间E、刚度.模塑螺纹设计,（ADE）oA、螺牙宜设计为粗牙螺纹B、螺牙宜设计为尖牙螺纹C、多设计为高精度螺纹D、多设计为低精度螺纹E、螺纹圈数不宜过多.分型面的形状可以为（ABCD）。A、平面B、斜面C、阶梯面D、曲面E、非连续面.从便于修模的角度看，整体式型腔容易（AD）。A、修大B、修小C、修深D、修浅E、修高.模具中，推管的装配关系为（AC）A、推管内壁与型芯之间呈间隙配合B、推管内壁与型芯之间呈过渡配合C、推管外壁与模板之间呈间隙配合D、推管外壁与模板之间呈过渡配合E、推管外壁与模板之间呈过盈配合.按照模具安装方式分，模具的类型有（CD）。A、卧式模具B、立式模具C、移动式模具D、固定式模具E、角式模具.属于浇注系统结构的有（ABCD）A、主流道B、分流道C、冷料穴D、浇口E、制品.设计塑料产品时，脱模斜度的选择原那么为（AB）。A、塑料收缩率大的脱模斜度取的大些B、塑件壁厚大的脱模斜度取的大些C、塑料收缩率大的脱模斜度取的小些D、塑件壁厚大的脱模斜度取的小些E、塑件内外表的脱模斜度一般应小于塑件外外表的脱模斜度.塑料模分型面选择的一般原那么是(ABDE)A、尽量使塑件在开模之后留在动、下模边B、尽量保证塑件外观质量要求C、合理利用模板的厚度D、有利于模具制造。E、有利于排气。.凹模的结构形式一般有(ABCDE)几种。A、整体式B、整体嵌入式C、局部镶嵌式D、大面积镶嵌组合式E、四壁拼合的组合式.修模时，型芯容易(BCD)oA、外径修大B、外径修小C、高度修高D、高度修矮E、高度无法修整226•方形制品的壁厚为5mm,其侧壁上有一个直径为4rlm的孔，成型模具侧向抽芯距合理取值范围是(BE)。A、4〜5nlmB、7^8mm模（套）。.按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。.为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需设计推出机构的导向与复位装置。.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形。.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。.当模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。.为了实现合模方向唯一性原那么，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布。.导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。.当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象，应当在推出机构中设置导向装置。.对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。.塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、C>14〜15mmD、4〜7111nlE、5〜8nlm.按照模具的操作方式分类，注射模具可以分为（ABD）oA、移动式模具B、固定式模具C、卧式模具D、半固定式模具E、立式模具.注塑模浇注系统采用小尺寸浇口的优点是（ABC）oA、增加物料的充模流速B、提高物料的流动性C、缩短浇口封闭时间D、熔体压力损失小E、有利于排气五、判断题.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。（X）.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（X）.同一塑件的壁厚应尽量一致。（V）.对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（X）.在注射成型中，料温高，流动性也大。（J）.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（J）.移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。（义）.推杆截面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。（J）.填充剂是塑料中必不可少的成分。（X）.为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。（义）.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（义）.注塑机锁模力缺乏时，容易发生制品飞边现象。（X）.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。（X）.设计加强筋时没有任何特殊要求。（X）.当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。（J）.浇口的截面尺寸越大越好。（X）.水敏性强的塑料成型前不需要干燥。（X）.注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。3.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。（V）.尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱。（J）.塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。（6.注塑机锁模力缺乏时，容易发生制品飞边现象。（J）.抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角2°~3°。（X）.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。（X）.机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的外表粗糙度越小。"）.冷却系统是为保证生产中的模具保持一定的恒温，防止模具局部温差而设计的循环冷却回路。（J）.产品顶出的推力点应作用在制品承受力最小的部位。（义）.零件图是表示产品装配、连接关系的图样。（X）.二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分型面上取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。（X）.分型面选择的最重要的原那么是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否那么，制品只能强脱或抽芯。（J）.聚碳酸酯（PC）熔体黏度较大，在加热过程中具有明显的熔点,成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。（J）.注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。（X）.任何塑件产品上的螺纹脱模都可以采用强行脱模的方法推出、（X）.模具冷却系统中，入水温度和出水温度之差越小越好。（J）.某塑料件两孔间距离为10mm（自由尺寸），塑料平均收缩率是5%,模具上该尺寸可以设计为95mll1。（X）.注塑机喷嘴圆弧半径必须小于模具主流道衬套圆弧半径。（J）.两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。（义）.对于已经淬硬的模具钢，无法用CNC进行精加工。（X）.抽芯机构设计在定模比拟简单，而设计在动模就比拟复杂。（X）.ABS与PA相比拟，前者更容易发生飞边现象，这是因为前者的流动性较强。（X）.熔融塑料进入型腔后，由于型腔的外表散热黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。（X）.根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可以分为手动、气动、液动和机动四类。（J）.潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。（J）.在安排产品在型芯方位时，尽量防止侧向分型或抽芯以利于简化模具结构。（J）.分型面的选择应有利于制品脱模，一般而言，分型面的选择应尽可能保证制品在开模后停留在定模一侧。（X）.三板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。（J）.设计分流道时，应先选较大的尺寸，以便于试模后根据实际情况进行修整。（X）.模具在注射机上的安装主要方法有螺钉直接固定和压板固定两种形式。（J）.开模行程（又称合模行程）是指模具开合过程中注射机动模固定板的移动距离。（J）.从有利于塑件的脱模确保在开模时使塑件留于动模一侧考虑,分型面应选择在塑件的最大轮廓处。（J）六、名词解释.塑料——以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。.塑料模具——是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。.脱模机构——模具中完成塑件推出的机构。七、问答题.为什么塑件要设计成圆角的形式？答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（4分）；塑件设计成圆角，不仅防止产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动（3分）；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性（3分）。.为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分）答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1）树脂的分子结构不同热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构（2分）；2）成型过程不同热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型，热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型（2分）；3）成型过程中发生的变化不同热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化，热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化（2分）；4）热塑性塑料可以回收利用，热固性塑料高聚物中大分子链的空间结构有、及三种形式。.什么是塑料？答：塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变,并满足一定的使用性能要求。.哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构？答：a、采用活动镶块或活动凹模推出时，便于安置活动镶块及凹模；B、防止推杆与侧型芯发生干涉；C、合模时，有些成型零件与复位杆同时受压迫，为了保护成型零件；D、为实现屡次推件动作。.常见的排气方式有哪些？答：常见的排气方式主要有：a、利用模具的间隙排气，如分型面、推杆间隙、型芯间间隙和侧型芯间隙等。B、在模具上开设排气槽，添加排气销等专门的排气机构。.稳定剂的作用是什么？答：为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏,加入适当的稳定剂，使塑料的性能稳定。.模具推出机构设计遵循什么原那么？答：a、不要使塑件变形和损坏。B、不损坏塑件外观和使用性能。C、机构运行安全可靠。.分流道设计时应注意哪些问题？答:将塑料熔体均衡分配并同时输送至各个型腔，流道长度尽可能短,就热塑性塑料而言，应尽量减少流道中塑料温度散失及压力损耗。.注射模成型时的排气通常由哪几种方式进行？答：1）利用配合间隙排气2）在分型面上开设排气槽排气3）利用排气塞排气4）强制性排气.分型面选择的一般原那么有哪些？答：首先，必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原那么。此外还应遵循以下几个基本原那么：塑料模的凹模结构形式有哪些？选择分型面时一般应遵循哪几项基本原那么？影响塑件收缩的因素有哪几方面？答案：影响塑料件收缩的因素可归纳为四个方面：.、塑料的成型特性有哪些？答：流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔结痕、内应力、制品的后处理。.、防止降解通常可以采取哪些措施：答：①严格控制原材料的技术指标，使用合格的原材料；②使用前对聚合物进行严格干燥;③确定合理的加工工艺和加工条件;④使用剂,根据聚合物性能。.为什么塑件要设计成圆角的形式？答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅防止产生应力集中，提高了塑件强度,还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。295.模具加热系统中电加热通常采用电阻加热法，其加热方式有哪几种？答⑴电阻丝直接加热；⑵电热圈加热;（3）电热棒加热；16+、压注模主要包括几个以下局部？答：（1）加料腔和压料柱（2）成型零部件，例如型芯、型腔、镶块、螺纹成型零件等；（3）合模导向机构；（4）推出机构；（5）侧向分型抽芯机构；（6）加热系统。.反料槽作用？答：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔的速度。.塑胶件常出现的瘤疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等；.常用的塑胶模具钢材？答：SNAKSKHSKDH13等；.高镜面抛光用哪种钢材？答：常用高硬热处理钢材，如SKDS136等；.什么是2D?什么是3D?答：2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具局部，2D通常是指平面图，即CAD图；3D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3D软件的图档。.UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0254MM；.什么是碰穿？什么是插穿？答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面；.条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条二01MM；丝为香港用语，1丝二01MM,所以，1条二1丝；.枕位是什么？答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型局部称为枕位；.火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶局部反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水；.呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。.什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的局部。常用在模仁的四个角上,起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。.什么叫排位?答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。.什么叫胶位？答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件；.什么叫骨位？答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的；.什么叫柱位？答：产品上的BOSS柱称为柱位。常是打镖丝或定位用的。.什么叫虚位？答:模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。.什么叫扣位？答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。.什么叫火花纹？答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。.什么是PL面?答：PL是PartingPanel的简称，PL又称分型面，是指模具在闭合时公模和母模相接触的局部。半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。.在外表质量要求中，除了外表粗糙度的要求外，对于外表光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、外表缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。.塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量防止设置凹凸结构或侧孔。41设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面.为了便于排气，一般选择分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁外表相重合。.塑件的后处理主要方法是退火和调湿处理。.对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。.影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。.当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，那么常采斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。.型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。.电脑锣是什么？答：数控铳床和加工中心的通称；.铜工是什么？答：电火花加工通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极。铜工一般分为粗工、粗幼工、幼工。幼工又称精工。.放电加工是什么？答：电火花是一种自激放电。火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。.火花位通常是多少？答：放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位、粗工火花位一般在20到30条，幼工火花位一般在5到15条；.料位是什么?答：塑胶产品的壁厚，也称肉厚。.原身留是什么？答：愿身留是相对与割镶件而言的，原身留是指一整块钢料为加工,采用去铁的方式。.熔接痕是什么？答：两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。多点进胶时常出现。.喷流是什么？答：塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。一般具有明显的白痕。.LKM是指什么？答：LKM是指龙记模胚。常用的模胚有LKM、富得巴、明利等。.DME是指什么？HASCO是指什么？答：DME和LKM都是标准件的标准,DME是美制的,HSACO是欧制的。这些是出口模的标准；.什么叫倒扣?答：产品中公母模无法直接脱模的局部称为倒扣。一般也是要做结构的局部。.什么叫防呆？答：防呆是一种习惯用语,就是防止出现非常简单的错误，防止发愣！例如：一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但只在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发愣而产生错误的动作称为防呆。.什么是啤机？答：啤机是地方习惯用语，也就是我们常说的注塑机、成型机。.什么叫止口?答：止口就是夹口美术线，又称遮丑线。主要是针对前后壳料注塑成型大小不一，装配错位的。.什么叫飞模？答：飞模就是配模。加工往往有不到位的，这时就需要钳工凭经验进行修正.什么叫光刀？答：CNC精加工的动作称为光刀，也就是在开粗的基础上加工到位。.什么叫开框？答：在模胚上加工放模仁的位置称为开框。.什么叫晒字？答：晒字就是做好菲林再拿去加字体的加工方法，是利用蚀刻的方法。.什么叫反呵?答：将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。比方玩具车模具开模时，如果车外形面放后模出就属于反柯。也就是常说的倒置模。.什么叫浮呵？答：局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。镶件与产品会一起动作一段距离；.什么叫吃前模？答：开模时，产品留在前模称为吃前模。也就是粘前模，这种情况相当麻烦，模设大忌，常易导致模报废。.什么叫顶白?答：顶出时所需脱模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色或者胶位高出的现象称为顶白，又叫顶高水口。顶出不平衡也会出现这种情况。.什么叫烘印？答：潜水时入水点在制品外观面上留下的痕迹称为烘印。.什么叫码仔？答：码仔属于装夹工具，将模具固定在注塑机上的。.什么叫过切？答：过切是指过量切削，也就是加工工件时把不需要加工的局部也加工了。理解为切多了就是。.胶杯是什么？答：前模弹出开模的内行位。也是常见的哈佛行位，前模弹行。.绞牙是什么？答：攻丝、攻螺纹。广东习惯用语。.啤把是什么？答：拨模斜度称为啤把，广东习惯用语。.何时需做双色模具？答：当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同颜色时，设计双色模具成型！.产品填充缺乏的原因？答.注塑压力不够胶口小排气不良模温低。.脱模的几种方式？答：顺脱和强脱。.常见的进胶方式有哪几种，各有什么优缺点？大水口——优点：易加工，别离容易，缺点：移除之后加工麻烦，压力损失大。搭底进胶一一优点：不会在侧面留痕明显，缺点：需切除。潜水进胶一一生产可自动化别离，缺点：压力损失大。点进胶一一留在塑件外表的胶口不明显，缺点：压力损失大，本钱高。.流道有那些形式？答：有圆形流道、梯形流道、U形流道等。.弹簧的作用是什么？答：作用力的来源，可以是模具的开模力，可是模具的复模力。.模具为什么要拔模？答：防止产品脱模时被拉伤，拉毛，形成白色痕迹，影响外观。.螺丝的作用及配合长度确实定？答:螺丝只能起一个拉紧作用。有效长度一般取螺丝直径的5到2倍。.冷料井的作用？答：冷料井的作用是储存先进入模具的那一小局部温度比拟低的塑胶料，以免冲入型腔内影响塑件品质。.定位环的作用？答：定位环的作用是保证模具和注塑机之间保持正确的相对位置，一般取负公差，小2；.配合的种类？答：配合主要分为三类：间隙配合、过渡配合、过盈配合。.镶件的作用是什么？答：方便加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换、修模。.硬度的指标有那几种？答：硬度表示材料抵抗硬物体压入其外表的能力。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。最常用的是洛氏硬度HRC。.第一角法与第三角法的区别？答：凡将物体置於第一象限内，以「视点（观察者）」一「物体」一「投影面」关系而投影视图的画法，即称为第一角法。亦称第一象限法。凡将物体置於第三象限内，以「视点（观察者）」一「投影面」一「物体」关系而投影视图的画法，即称为第三角法。亦称第三象限法。第一角画法和第三角画法的区别是视图放的位置；第一角画法：左视图放右边，右视图放左边，上视图放下面，依此类推；第三角画法：左视图放左边，右视图放右边，上视图放上面，依此类推。.运水的几种方式？答：常见的有直通式、环绕式、水塔式、螺旋式等。.三视图的基本原那么是什么？答：三视图的基本原那么是长对正，高平齐，宽相等。.注塑机分为那几类？答：按外形分有：立式的，卧式的，（这种最常见）；按注塑量分有:超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等；按合模力分有：几吨到几千吨不等。.常用塑胶的合适壁厚是多少？答：ABS的合适壁厚为8-3mm；PC的合适壁厚为2-5mm；PA的合适壁厚为2-5mm；POM的合适壁厚为5-5mm；NORYL的合适壁厚为2-5mm。362.什么叫溢边值？答：溢边值是指塑胶产品在多大的间隙下会溢出来（也就是跑毛边）的一个数值。ABS的溢边值为04nlin；PC的溢边值为06mm；PA的溢边值为015mm；POM的合适壁厚为04mm,PBT+15%GR的溢边值为03mm；PBT+30GR%的溢边值为02mm；PMMO的溢边值为065mm；PVC的溢边值为07mm；AS的溢边值为05mm；PS的溢边值为05mm；PP的溢边值为03mm；PE的溢边值为02mmo.标准图框是多大？答：常用的图框有AAAAA4。A0图框的尺寸为1188MM*840MM,Al图框的尺寸为840MM*594MM,A2图框的尺寸为594MM*420MM,A3图框的尺寸为420MM-297MM,A4图框的尺寸为297MM*210MM、.模具大小的划分。答:每个公司划分模具大小的标准都不一样，但常见的划分标准如下:15〜30系列模胚的模具列为小模；30〜50系列模胚列为中模；50以上模胚的模具列为大模。.什么叫弹性变形？什么叫塑性变形？答：物体在外力的作用下发生变形，当外力消失后，物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形；当外力消失后，物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。.模胚常用什么材质？答：模胚常用王牌钢（香港叫法），王牌钢也是就中炭钢、45#钢。.运水的作用是什么？答：运水的作用是控制模仁的温度。常用冻水，常温水，油温。.模具的分类？答:模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具。非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模等。根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：大水口模具、细水口模具、热流道模具。.什么叫排气槽？派气槽的作用是什么？答：模仁的靠破面或擦破面上用来排气的槽称为排气槽。排气槽的作用主要有两点：一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。.什么叫浇注系统？答：从注射机嘴到型腔为止的塑胶流动通道称为浇注系统。浇注系统系统包括主流道、分流道、浇口和冷料井。.热唧嘴的优劣。答：优点：无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化,节省工作时间，提高工作效率。压力损耗小。水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗,从而降低产品本钱。热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。.缺点：整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。模具制造本钱增加，热浇道系统标准配件价格较高,影响热浇道模具的普及。.检讨产品有哪些人参加？公司内部检讨:模具设计师制模师傅设计主管跟模工程师制模主管与客户共同检讨:产品设计师设计主管制模主管跟模工程师模具设计师.BOM表及模具材料清单如何编制？由编号名称规格数量材质备注这几项组成，在编制时先编制主要的钢料，按顺序编制.产品沾滑块如何解决？答.做大出模斜度滑块省模,滑块内做机构顶出。.比方一套手机模，2D和3D各需要多长时间完成？加工周期需多长时间？2D结构图3-4天,3D分模2天，散件需要1-2天时间，加工周期25天左右.有没有做过大模，做过多大的？要注意什么？做过的大模有1米高。注意方面：1模具平行2O运水加工30内模料配框4。前后模导向.M16的螺丝杯头多大？24MM.钢材有哪几种热处理方式？行位斜顶