国际会议中心幕墙工程施工组织设计

124/125西安曲江国际会议中心幕墙工程施工组织设计（编制人：审核人：审批人：编制单位：中建三局东方装饰设计工程有限公司编制日期：目录TOC\o"1-2"\h\z第一章工程概况 3一、 工程概述 3二、工程现状 4三、工程特点 5四、质量标准 5五、工期要求 5六、工程保修 5七、编制依据 6第二章项目组织结构 9一、项目组织机构图 9二、项目岗位职责 10第三章施工打算 16一、 施工进度打算 16二、 劳动力进场打算 16三、机具设备打算 17第四章施工方案 18一、幕墙与主体结构连接 18二、玻璃幕墙安装 19三、石材幕墙 34四、铝合金百叶门窗安装工艺流程 39五、护栏施工方案 44六、幕墙工程施工中的通病和防治方法 45第五章质量治理 53一、质量治理 53二、质量保证体系 53三、工程质量保证措施 56四、质量治理制度保证 61第六章安全文明施工 66一、安全目标 66二、落实各级安全生产治理规定 66三、施工临时用电安全治理措施 67四、施工机械操作安全治理措施 68五、高空作业安全治理措施 69六、临边、洞口作业安全治理措施 70七、脚手架的安全爱护措施 71八、施工现场消防治理措施 72九、季节性施工安全措施 74十、应急预案 77十一.安全组织机构 83十二环境爱护施工治理措施 84附件：施工打算表 89第一章工程概况工程概述工程施工单位如下：业主单位西安曲江国际会展投资控股有限公司监理单位陕西中建西北工程监理有限公司设计单位中国建筑西北设计研究院有限公司总包单位中建三局建设工程股份有限公司施工单位中建三局东方装饰设计工程有限公司本工程为西安曲江国际会议中心工程。建设地点处于陕西西安电视塔附近，地处繁华商务中兴地段。基地西侧是汇新路，东侧是翠华路，南侧与会议中心平行的是规划道路。会议中心通过地下通道与北面的酒店和西面的展览中心直接连接。会议中心建筑各主入口为西面朝向。东西会展大道以会议中心的建筑为收尾。建筑前广场设有露天阶梯，其直接通往+10.80米本工程用地地上部分（东西）长90.9m，（南北）长186.4m，呈矩形形状，用地差不多平坦。建筑面积：本工程总建筑面积76868平方米，其中地下建筑面积20890平方米，地上建筑面积55978平方米西安国际会议中心由两个建筑部分组成：一个两层的10.80米高的马蹄形基座，其将会议中心通透建筑围合起来。南北立面两侧的露天阶梯通往上部的室外回廊。建筑西侧显示了一个通透开放式的入口格局，两个主入口分不位于0.00米层和10.80米层，建筑背面是设有送货交通区的实体立面。实体立面上设有垂直条形窗，采纳灰色花岗岩。所需要的门和通风口与窗结合。玻璃立面采纳通行的可快速安装的横竖框幕墙结构，并采纳真空隔热玻璃。横向百页对玻璃幕墙进行有序划分并提供了遮阳爱护。一层和三层幕墙设有安全疏散门。本施工组织设计为西安曲江国际会议中心外幕墙工程，建筑整体被玻璃幕墙包围，南北面及东面裙楼为钢骨架石材幕墙，西面三楼入口处为点支式幕墙。幕墙总面积约为17000平方米，工程造价约4000万。要紧工程量:序号工程名称单位工程量1玻璃幕墙横名竖隐玻璃幕墙㎡9456.88点支式玻璃幕墙㎡207.392石材幕墙㎡30033铝合金百叶㎡3068.414铝合金门窗㎡586.935不锈钢栏杆扶手m433.45二、工程现状西安曲江国际会议中心砌体工程已差不多完成。外墙具备施工条件。西安曲江国际会议中心的水、电管线差不多架设安装完毕，工程施工生活的用水、用电已到位。现场具备各种大型材料的运输通道。三、工程特点1、工期紧：本工程总工期为180天，可能面临着设计方案的调整及材料的定板封样和主材的加工订制周期及各施工单位交叉施工的诸多阻碍，同时受春季雨多夏季炎热等的阻碍因此实际工期大大缩短。2、施工难度大：玻璃幕墙玻璃板块大、最大玻璃板块为4500x1350mm。屋顶面玻璃拼装困难、顶部为弧形玻璃钢立柱跨度大，最常立柱为13400mm3、安全要求高：由于幕墙是高空作业，危险性专门大，同时现场脚手脚离结构跨度大，施工作业困难。四、质量标准工程一次性交验合格率100％，达到《建筑工程施工质量验收统一标准》规定的合格工程标准。五、工期要求2011年42011六、工程保修质量保修范围：本建筑幕墙工程中的玻璃幕墙工程，石材幕墙工程，铝合金门窗工程等合同中约定的项目质量保修期：以合同约定为准，保修期自工程验收合格之日起计算。七、编制依据１、西安曲江国际会议中心幕墙施工图2.西安曲江国际会议中心建筑施工图3、法律、法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国工程建设强制性标准》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量治理条例》《建设工程施工现场治理规定》《建筑装饰装修治理规定》《工程建设标准的强制性条文》《建设项目环境爱护治理条例》４、要紧质量标准《工程建设施工企业质量治理规范》GB50430-2007《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205-2002《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《网架结构工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-2002《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-2001《建筑幕墙应用技术规程》JGJ113-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、J113-2001《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2003《建筑幕墙》JG3035-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》GB50017—2003《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑设计防火规范》GB50016—2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《预埋件设计规范》GBJ08-56-96《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225《建筑结构荷载规范》GB50009《铝合金建筑型材》GB5237—2004《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013—2007《钢化玻璃》GB/T9963《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841《中空玻璃》GB/T11944《碳素结构钢》GB700《优质碳素结构钢技术条件》GB699《建筑用硅酮结构密封胶》GB16766《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB11835《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711《点支式玻璃幕墙支承装置》JC138—2001《铝合金不锈钢滑撑》GB9300《铝合金窗撑挡》GB9299《铝合金窗锁》GB9302５、要紧环境标准《环境空气质量标准》GB3095-1996《都市区域环境噪声标准》GB3096-1993《天然石材产品放射防护分类操纵标准》JC518-1993《建筑施工场界噪声限值》GB12523-1990《环境治理体系规范及使用指南》GB/T24001-1996６、要紧职业健康安全标准《建筑施工安全检查评定标准》GBJGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33/J119-2001《建筑安装工人安全技术操作规程》《重大危险源识不》GB18218-2000《消防安全标识设置要求》GB15630-1995《用电安全导则》GB/T13869-1992《职业健康安全治理体系规范》GB/T28001-2001。第二章项目组织结构一、项目组织机构图项目治理组织机构图项目经理：项目经理：周树商务经理：商务经理：马晓宇项目副经理：刘明涛质检员：郑杰库管员：周程惠采购员：王超质检员：郑杰库管员：周程惠采购员：王超专业设计师：周政安全员：冯林幕墙工长：李鹏飞幕墙工长：梁海宏幕墙专业工长：李勇吟内业技术员：李秋吟 二、项目岗位职责（一）项目经理岗位责任制1、作为公司在项目的全权代表，代表公司实施项目全面治理；2、认真贯彻执行国家、地点政府和上级制定的法律法规、强制性标准以及企业的各项规章制度，维护公司的合法权益；3、确定项目各项治理机构，按规定组成项目治理班子。确定项目部各人员的职责范围，并监督考核；4、全心全意依靠项目职工开展工作，了解和掌握项目各级人员思想、工作、学习、生活情况，发觉问题及时解决，有针对性地做好思想政治教育工作；5、负责协调项目部同相关方的关系,维护企业良好的社会形象；6、组织制订本项目的各项方案、打算、目标并负责审核、报批和依照执行；7、确保按合同、图纸、规范及进度打算协调施工，按期完成规定的施工内容，对项目所属的人、财、物统一协调、治理；8、对项目的各项成本费用支出负责审核、操纵，及时回收工程款；9、严格贯彻执行有关规范、标准、规程并检查执行情况，对发生的不合格负直接责任，协调项目有关人员制订纠正、预防措施并持续改进；10、做好竣工验收、竣工图的绘制、竣工结算、竣工资料的移交及相关后续工作；11、保质保量完成公司/分公司交办的其它工作。（二）项目副经理岗位责任制1、协助项目经理负责项目的生产治理工作；2、支持项目经理依法行使职权，维护项目班子的团结。协助项目经理对项目各级人员实施监督、考核；3、协助项目经理协调项目部同相关方的关系；4、按合同、图纸、规范及进度打算科学地组织、协调施工；5、组织项目各级人员定期/不定期召开生产会议，协调、解决生产中的问题；6、施工中严格贯彻执行有关规范、标准、规程，定期/不定期地组织检查并督促整改；7、项目经理给予的其它职责。（三）项目技术负责人岗位责任制1、协助项目经理负责项目技术治理工作；2、支持项目经理依法行使职权，维护项目班子的团结。协助项目经理对项目各级人员实施监督、考核；3、组织项目有关人员编制项目各项方案、打算、目标；4、负责项目的技术创新、新材料、新工艺、新设备的推广工作及QC活动的组织实施工作；5、按合同、图纸、规范要求协调施工，施工中严格贯彻执行有关规范、标准、规程；6、对施工中出现的不合格，组织项目有关人员及时制订纠正、预防措施，执行PDCA循环并将问题的缘故及时总结上报公司/分公司主管部门；7、竣工后审查竣工图和竣工资料；8、项目经理给予的其它职责。（四）安全员岗位职责1、编制本施工现场各项安全施工规章制度。负责现场安全宣传品的布置。负责现场材料堆放点的统筹安排。2、开工前，统筹各专业施工队有关治理人员建立项目安全治理组织体系。3、对施工现场（包括施工段面、施工机械、施工用电及材料堆放等）的安全及文明施工进行每天的日常检查，并做好详细的记录。4、负责安全交底到每个新进场的工人，同时依照现场的施工情况，不定期的对现场施工人员进行安全再教育。所有安全交底及安全教育会均做到有记录、有内容、有签字。5、对施工现场进行全面的安全检查，及时下发限期整改书并严格监督落实。每次检查必须有书面记录。每份整改书必须封闭。6、不定期召开安全生产小结会，总结经验和教训，使安全生产逐步有序化。进行施工现场的标准化治理，贯彻执行CI标准。（五）质量员岗位职责1、抓好质量治理工作，认真执行国家规范、设计要求及合同要求，实施全过程的质量操纵和检查、监督。2、参加项目施工组织设计的审核工作，并贯彻执行。3、在各专业队自检合格的基础上，负责对各分部分项工程进行项目级检验。检验合格后协助技术部门向监理及业主报验。参加进场材料的检验工作。对不合格材料和工序坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。4、负责分部分项工程的质量核定工作。并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权。5、掌握施工进度，负责对专业队伍进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。6、负责做好成品爱护及竣工验收记录和内部质量审核记录。7、填写、收集、整理本专业质量检验评定记录表及质量整改通知单，并及时送资料部门归档。（六）内业员岗位职责1、负责项目的成本、资料、计量器具治理和收发工作。2、收集、整理、汇总施工过程中的各类经济、技术资料，建立有效文件清单并按规定分类保管，督促有关治理人员及时完成并上交有关资料，保证与施工进度同步；3、负责对内、对外有关业务联系，按程序做好收发登记工作；4、参与项目有关方案、打算、目标的编写；5、及时办理技术核定单、工程签证单，每月定期进行成本统计分析，核算每月的工程成本情况，对工程盈亏情况及时分析，及时上报成本核算报表。负责催、收款和日常经济工作的办理；6、负责项目工人工资的结算治理工作，每月对任务单的工程量进行审核把关；7、做好计量器具的收发存等治理工作，及时填写计量器具收发台帐。8、负责竣工资料的整理、汇总、装订工作，协助公司/分公司经营部完成项目结算工作、协助催收款工作；9、项目经理给予的其它职责。（七）工长岗位责任制1、负责现场的施工治理；2、参与项目有关方案、打算、程序的编写；3、熟悉并掌握设计图纸、施工规范、标准和施工工艺，向班组进行分部分项质量、环境、安全、职业健康交底，监督指导工人的实际施工操作；4、依照施工进度及现场实际情况，及时、准确地提出材料需用打算和劳动力需用打算，严格操纵不必要的消耗和白费；5、按照进度打算合理安排劳动力，按施工方案、技术要求和施工工艺组织施工，对进场原材料的质量进行检验把关，组织班组进行分项工程自检、互检，对施工中的质量、安全进行把关，严禁不合格流入下一道工序；6、按规定填写各种施工原始资料，对出现的不合格，及时调查、分析缘故，制定纠正和预防措施报项目经理批准后持续改进；7、按规定签发施工任务单，参与劳务队伍的考核；8、项目经理给予的其它职责。（八）项目采购员岗位责任制1、负责物资询比价、采购、验收工作；严格按公司物流程序进行物资采购；2、按公司批准的《工程材料打算表》组织物资采购，本着节约的精神，采取货比三家，择优采购，及时填报《询价单》及《比价单》；3、掌握各种物资的特性及相应的验收标准，确保采购物资符合国家质量、环保、安全标准规定；4、关于欲采购的物资，必须先提供有关质保书、检验报告等相关资料后方可购买；5、对进场材料的规格、质量、数量进行把关、验收；6、负责监督材料、半成品外加工定货的质量和供应时刻；7、按规定及时办理外协件《中间验收单》，协助库管员办理《料具验收单》，及时上报公司/分公司记帐存档；8、对采购的不合格品进行退货处理，并分析其缘故；9、项目经理给予的其它职责。项目库管员岗位责任制（九）库管员岗位职责1、负责项目物资的数量验收、保管、发放、盘点、登记工作；2、严格执行公司《仓库治理工作要求》，遵守公司的各项规章制度；3、凭项目的《工程材料打算表》收货，对进场物资的数量进行把关、验收；4、新购物资验收入库后，分类堆放整齐、挂牌标识，及时办理《料具验收单》；5、凭工长签发的《限额领料单》发货，及时填报《材料进出台帐》（分工种），确保帐、卡、物相符；6、定期对仓库进行清理、盘点，仓库内工人不得任意进出、不得堆放工具箱和工具。做好仓库的防火、防潮工作，危险化学物资单独存放一间。7、各类物资报表准时上报公司/分公司物资部和财务部，有关各类单据附报表上报；8、妥善保管所有有关记录及送货单、验收单等，项目完工后将完整的资料整理归档到公司/分公司。9、项目完工后，及时整理退料清单，移交公司/分公司；10、项目经理给予的其它职责。第三章施工打算施工进度打算见附件施工进度打算劳动力进场打算劳动力安排打算表35（人）工种按工程施工时期投入劳动力情况前期预备埋件处理整体测量放线幕墙骨架安装幕墙板块安装铝窗安装幕墙清洗总体收尾项目经理11111111测量师02444410测量工02444411班长00122221施工员00122221质检员03233311技术员02233222材料员11111111安全员00333333电焊工21802030545电工11122222打胶工00006661安装技工05520302053安装普工005152010108注：本打算表是以每班八小时工作制为基础的。在施工过程中我司将依照施工需要及时调整劳动力配置打算，以满足进度要求。三、机具设备打算序号名称型号产地数量已使用时刻是否自有备注1电焊机BXI日本301是2冲击钻GBH25德国151是3射钉枪TA-3090上海201是4各式电钻301是135T卷扬机5T苏州11是14电动葫芦HS5上海11是15手动葫芦南京11是16台钻11是17砂轮切割机11是真空吸盘苏州301要紧测量检测设备序号名称规格型号单位数量1探伤仪SMART-220台32水平仪DSZ3台53经伟仪DT100台5扭力扳手南京10铅锤仪上海1扫平仪上海150m钢卷尺30m浙江15m钢卷尺5m浙江505T卷扬机5T苏州1第四章施工方案一、幕墙与主体结构连接（一）钢结构主体幕墙与钢结构主体及部分砼结构的连接要紧是埋件和后置埋件、转接件。在本工程中，由于部分砼结构没有预埋件，施工中需要加固及安装立柱需要，设计中采纳化学螺栓将后埋钢板与砼结构主体锚固.钢结构部分转接件与主体结构采取焊接，焊缝达到三级。在施工过程中注意预埋件的水平度、垂直度和相对位置。1、测量放线：依照设计分格图，用经纬仪、水准仪确定埋件位置。测量放线应与主体结构测量放线相配合，依照实际情况，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。以此线为基准确定立柱的前后位置，依照现场实际情况定出幕墙的完成面。预埋件同意偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±20mm2、钻孔：依照化学螺栓的规格选用对应的钻头，钻孔应避开主体砼内的钢筋，要与后埋钢板上的孔位对应。螺栓的规格、埋入深度、强度应按设计要求,满足规定的抗拔能力。孔钻好后，要用钢丝刷伸到里面去将松动的颗粒以及浮灰先清理一遍，然后在用空压机通过吹气完全清除浮灰。3、植入螺杆：化学螺栓是靠化学粘固剂凝固将螺杆与混凝土黏结的。在植入螺杆前，先将化学粘固剂组分塞入清洁好的孔中，然后植入螺杆。4、化学螺栓混凝土结构后锚固抗拉拔承载力设计不小于30KN，一块后置埋件必须有4个化学锚栓，当钻孔遇到钢筋时，将作一定的调整，但必须保证有3个化学螺栓植入达到深度，另外一个组作另外加固；5、后埋钢板表面通过热镀锌处理，不需另做防腐防锈工作。在化学锚栓达到一定的凝固时刻后再安装后置镀锌钢板，将孔位对准埋植的螺栓套入，然后上垫片，用螺帽将其拧紧。二、玻璃幕墙安装（一）、施工工艺1、作业条件1、差不多作业条件1.1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计分段施工，在与上部屋面作业进行主体交叉施工时，屋面檐口下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。1.3幕墙施工之前，主体结构外侧的脚手架必须搭建完毕，脚手架的拉结点、剪力撑、跳板、安全网等工序完成后，经监理验收合格后方可投入使用。由于结构外侧有条型飘带。依照幕墙完成面到主体结构距离及条型飘带铝板完成面到幕墙完成面的距离脚手架内层距主体结构不小于650mm。由于部分飘带、羽毛状石材装饰造型离主体结构距离较大。局部外架在幕墙施工中需要进行必要的拆改。1.4幕墙施工前，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。1.5不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工，当气温低于-5℃时，不得进行玻璃安装。不应在雨1.6应在主体结构施工时操纵和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高。边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在施工前对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差较大时，应先对结构进行必要的修正。当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修正修改连接件与主体结构的连接方式。由于部分地点高度超过6米以上，在幕墙施工前，必须设置相关的构造柱和卷梁，便于幕墙的加固。1.7幕墙施工前，各楼层的水电及消防设施必须配备安全。1.8幕墙施工前，施工图必须报审审批同意后方可施工。2、施工预备2.1人员预备：依照本工程特点，详细制定人员施工打算。人员预备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。2.2工具器材预备：在放线前对工具器材的预备要检查是否缺什么，是否使用正常。仪器是否准确，误差是否在规定范围内。2.3放线预备：2.3.1依照图纸，在施工现场找准操纵线的部位，并对周围的环境进行了解。对比图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对比，以保证放线时的准确无误。2.3.2选择好每层关键部位，将关键部位清理洁净。防止杂物、灰尘阻碍放线弹墨线，在每层找出几个关键点并固定好加固好此点，并对此点用水平仪抄平，做好红三角标记，以便按需要找水平线。2.3.3平面分格尺寸放样。放线前做好一下预备工作。2.3.3a2.3.3b理清分格线与定位轴线的关系2.3.32.3.3d预备了工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校。2.3.3e确定分格起点的定位轴线，整个预备工作做好后着手平面分格，一般情况下三人同时进行，一人主尺，一人扶尺，一人定位。每次分格后都要进行复检。做标线的笔画点要细小，用“V”形定点，并用彩色记号笔圈圈，便于查找，墨斗的线不能太粗，弹线时要先飞掉线上的多余墨水。关键部位的分格线及轴线都要做好红三角标记。2.3.3f对平面分格线准确性的检查，在每次平面分格线完毕后都要求对此进行复查，方法有两种，一种按原来的分格方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差，另一种按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。不管采取哪种复核方法。当分格尺寸误差大于2.3.4水平分格确定后，我们就需要依照水平分格尺寸吊垂直线，吊垂直线时应注意。2.3.4a2.3.4b每根线都在分割点上；2.3.42.3.4d吊线时必须先看是否有排栅或其它东西挡住；2.3.4e所吊垂线代表一根竖立柱的安装位置，这就要求我们对水平分格与所吊垂线必须安全吻合；2.3.42.3.42.3.4h每个轴线最近点的钢口需用经纬仪进行复核，发觉误差超过3mm的立即调整。2.3.4i固定垂直线为了防止受外界的阻碍在调整好的垂直线要进行固定；固定时要稳、准，同时幸免外界冲力对其的阻碍，同时，要注意对所放线的爱护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。2.3.4j至上操作为止，放线部分的工作差不多完成，随后将进入安装时期，为了保证安装时期预备无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错，保证其准确性是检查的重点，特不是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格与立柱分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。2.材料预备1、材料预备幕墙铝合金型材、钢龙骨、玻璃、附件规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。防火、防腐保温材料、密封材料、填缝材料、爱护材料、清洁材料等必须符合设计要求及有关标准规定。全部构件的装配、固定、锚固、加强、密封防风雨方法应满足限制幕墙因受风压而产生的运动。所有构件、卡、垫均应暗装、包括密封剂。铝构件上的或穿过铝构件的全部紧固件应为非磁性不锈钢制品。除非磁性不锈钢外，铝与其他金属间应加一层绝缘隔离材料，一般是2mm厚三元乙丙胶皮，其作用是防电解和腐蚀。铝构件与砂浆、混凝土等接触表面应涂刷沥青涂漆加以爱护。3.幕墙龙骨加工3.1对加工机械进行调整校正，确保钢，铝龙骨的加工误差符合设计要求。3.2检查加工机械电路是否通畅，确保“一电”、“一漏”“一开关”。3.3检查加工机械台板上是否有三元乙丙软质垫皮，防止铝型材划伤。3.4检查加工切割需用的机械润滑油是否配备。3.5检查铝型材表面爱护膜是否脱落，如有脱落立即恢复。3.6检查加工器具是否有防护罩、以防金属屑飞入眼部或带来其它安全隐患。3.7核对立面分格尺寸，确认长度，对机具进行下料长度限位，限位点必须固定牢固，不可松动或移位、确定尺寸准确时方可下料，第一根料切割完毕后需要对其长度尺寸进行复核。其误差应操纵在+0.5mm之内，假如误差超过+0.5mm时，必须对机械限位进行调整，直到下料尺寸符合设计要求时方可批量加工切割，切割过程中要时刻注意检查下料长度，出现误差要及时调整，型材切割端口要成直角，不能有太多毛次，注意切割机具的润滑处理。3.8核对平面分格尺寸，确认横梁的长度、角度，每根钢横梁的长度要比理论短3mm，防止幕墙框架的热胀冷缩，加工误差操纵在+0.5mm.3.9横料盖板加工，横梁盖板的长度、角度必须与横梁的长度、角度保持一致。3.10横梁角铝加工，横梁角铝加工需要注意，内侧的孔要打直径为6的过孔，外侧要打5.2的孔然后攻钉，中间要打4.2空洞。安装时用自攻自钻钉攻打，注意孔洞千万不要比螺丝粗度大，防止玻璃安装时承重带来角铝松动，造型横梁后口变形。3.11型材钻孔要严格按设计要求进行，固定连接件的孔是直径16，上部是死孔，下部是腰形孔，立柱上的横梁孔是内侧为直径6mm过孔，外侧是M6丝孔。3.12层与层之间的型材立柱用套芯连接，加工长度应不小于400mm，套芯上的孔洞应与立柱一致。3.13加工的型材必须写好排版安装编号，并按规格型号堆放整齐。4．竖龙骨安装4.1隐框玻璃幕墙安装工艺顺序：测量放线-安装L型转接件-安装钢立柱-安装横梁-产品爱护-加焊、防锈、防腐处理-立柱伸缩缝处理-安装避雷、防火层-安装玻璃背板、保温层-安装玻璃-打胶清理。点式玻璃幕墙安装工序：测量放线-安装L型转接件-安装钢立柱-安装横梁安装驳接头-产品爱护-加焊、防锈、防腐处理-立柱伸缩缝处理-安装肋爪-复合玻璃下单-安装避雷、防火层-安装玻璃-打胶清理。4.2复线。安装前应对操纵线进行检查，看是否有障碍物阻碍钢丝的位置。4.3L4.4安装竖向立柱4.4.1检查型材立柱长度、编号是否正确，型材表面有无摩擦拉伤。4.4.2立柱安装操作流程：检查竖向立柱型号、规格-对号就位-套芯套固定立柱下端-穿螺栓固定立柱上端-三维方向调整。4.4.3幕墙竖向立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对比施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角码安装孔）是否正确。4.4.4将竖向立柱用四棵M16mm*120不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块4.4.5调整固定：利用转接件上的腰型孔，格局分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向操纵钢丝线进行三维调整立柱。4.4.6竖向立柱用插芯连接，插芯与立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于400mm。4.4.7偏差要求：每层立柱安装的垂直度小于2mm。4.4.8调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。4.4.9对锚固点进行隐蔽工程验收，并作好记录。5.横梁安装5.1施工工艺：施工预备—检查各材料质量—就位安装—检查。5.2差不多操作讲明：5.3施工预备：在横梁安装前要做好的施工预备有：第一，资料预备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料预备。要预备好各种所需材料，检查各材料的规格是否符合要求，施工人员要有各横梁应在哪儿就位的观点；第三，人员预备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等缘故横梁不能正常安装的请抗，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁5.4依照图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接件的位置。5.5采纳M6六角对缝螺杆和M6*20盘头不锈钢机制螺丝，将连接件固定在立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不小于0.5mm。5.6选择相应长度的横梁，采纳M6*20mm不锈钢自攻钉固定在连接件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。5.7耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。5.8横梁安装完毕后，及时将横梁盖板盖上，盖板的槽口内适量用少许密封胶，防止盖板脱落。6.连接件的焊接6.1在立柱。横梁位置正确，水平、垂直误差在同意范围内，需要对转接件与后置埋件或钢梁进行焊接，焊接范围是三面围焊，焊宽不小于8mm，不能存在咬焊、漏焊现象。焊缝要流畅。在确定幕墙的进出位置正确后，再将40*40*3方垫片沿对角线方向与转接件点焊。6.3电焊完成后，须先敲清焊渣，补焊，经监理验收合格后方可进行防腐处理。防腐处理要求做完防锈漆在涂银粉漆，油漆要用稀释剂调和均匀，否则阻碍观感。7.伸缩缝处理电焊施工完毕后，用二甲苯将型材套芯处的20mm伸缩缝进行清洁处理，注入密封胶刮平，确保无孔洞，等密封胶凝固后进行下一道工.8．避雷安装8.1按图纸要求选用材料，宜采纳直径12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。8.2镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。8.3每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接。8.4在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采纳直径12mm的镀锌圆钢进行搭接。8.5在主楼层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。8.6首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面80mm。8.7在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩缝部位，均采纳20mm宽铜避雷带连接。8.8在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除洁净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平坦，采纳四颗M5*20mm自攻钉固定。9.层间防火安装9.1依照现场结构与玻璃板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工。9.2依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的为准弹出镀锌铁皮安装的水平线。9.3采纳设定将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜。9.4将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采纳拉铆钉固定在玻璃背面的结构上。9.5依据现场实际间缝将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面。9.6在防火棉接缝部位、结构面和玻璃板背面之间，采纳防火密封胶进行封堵。9.7防火铁皮的厚度，防火岩棉的厚度必须符合设计要求。防火层安装应平坦，拼接处不留缝隙。10．保温层安装本工程钢梁部位，背板的颜色、规格必须按设计要求进行、加工、铝单板的面层向外内侧用保温钉固定50mm厚锡箔保温棉，铝板周边用密封胶处理。11.点式玻璃幕墙安装11.1安驳接件通过m20内六脚螺栓连接在钢立柱上，螺栓需拧紧牢固。安装驳接件需在同一平面高度。安装完后需测量驳接件对脚线尺寸。复核玻璃下单尺寸。11.2点式玻璃板块的加工1玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序2玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。3玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。4磨边后玻璃板块的尺寸偏差应符合下表的要求。项目a≤25002500<a≤5000边长偏差±2.0±3.0对角线偏差±3.0±4.0注：a指玻璃板块的边长5玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于1.0mm。与沉头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连接件配合的孔，当孔出现崩边时必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6mm，深度不得超过玻璃公称厚度的1/12，长度不得超过孔周长的1/4。6玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成的中空玻璃，两片单层玻璃应采纳不大于大小孔径之差的一半。12．玻璃安装施工工艺及技术方案12.1工艺操作流程：施工预备——检查验收玻璃板块——将玻璃板块按层次堆放——初安装——调整——固定——验收。12．2差不多操作讲明:A施工预备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的预备工作。预备工作包括人员预备、材料预备、施工现场预备。在安排打算时首先依照实际情况及工程进度打算打算要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具预备施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场预备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。B检查验收玻璃板块：●检查的内容有：规格数量是否正确各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有差不多损坏的玻璃；●验收的内容有：三维误差是否在操纵范围内；玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；结构胶是否有差异现象；抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。14.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。14.4初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：（1）检查查找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝；14.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地点是否平，各处尺寸是否达到设计要求。14.6固定：玻璃板块调整完成后立即要进行固定，要紧是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。

14.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装后，全过程进行质量操纵，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否复核设计要求；（3）胶缝是否横平竖直；（4）玻璃板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。15．打胶清理耐候硅酮密封胶嵌缝：充分清洁板材间隙缝，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，幸免三遍粘胶，缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧贴爱护胶纸爱护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将爱护纸撕掉，必要时用溶剂擦16．附表立梃（横梁）安装的同意偏差表序号项目同意偏差（MM）1相邻两立梃间距尺寸±1.52相邻两横梁间距尺寸≤2000优等品合格品±1.5±1.2>2000±1.2±1.53分格对角线长度差≤2000≤2.0>2000≤3.04立梃垂直度高≤30m10高≤60m15高≤90m20高>90m255立梃外表面同一平面内位置度相邻三根立梃2宽度≤204宽度≤40m5宽度≤60m6宽度≤80m8宽度>80m106同一标高面内横梁高度差相邻两横梁<1宽度≤35m5宽度>35m77弧形幕墙立梃外表面与理论定位差217.开启窗幕墙上的开启窗：按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。开启方向要符合设计要求，开启角度要依照业要紧求采纳限位风撑定位，角度小于30度，五金配件安装不能松动，窗扇开启要灵活，安装时要使用靠模，使密封条四周保持一致，防止雨水渗漏（二）.质量标准铝合金幕墙及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。幕墙安装必须牢固，预铁件的数量、位置、连接方法必须符合设计要求，螺栓紧固必须做防松处理。幕墙用的金属附件材料除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。幕墙伸缩缝的宽度、密封要符合设计要求，确保伸缩自如。幕墙铝型材饰面及玻璃表面洁净，无明显划痕、碰伤；密封胶表面光滑、平坦、厚度均匀。（三）．施工注意事项安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。注意要使收口美观。墙框架完成后需在所有节点填密封胶后才装玻璃。密封胶胶缝要均匀、严密，安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙防水性能达到设计要求。铝合金型材表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。施工使用的幕墙材料，应做到同一生产厂家，同一产品系列。（四）．要紧安全技术措施1、铝合金幕墙安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或赤脚。2、高空安装铝合金幕墙必须要有安全网、防护栏等防护设施，高处(距坠落高度基准面>=2m)作业必须系好安全带。3、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)第八章第五节“焊接机械”的有关规定，并注意电焊火花的防火安全。4、电动螺丝刀、手电钻、曲线锯等必须选用II类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的治理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-2005），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JFJ46-2005)，第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。5、玻璃的搬运与安装：搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特不要注意暗裂，确认完好后才搬运。风力五级以上难以操纵玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。搬运玻璃时必须戴手套，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若幕墙玻璃尺寸过大，则需用专门的吊装机具搬运。高空安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。6、铝合金幕墙的清洁：施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗洁净。（五）．成品爱护铝合金幕墙材料饰面均需外加爱护膜，去除爱护膜时不要划伤表面。铝合金幕墙组件应存放在通风良好，无腐蚀环境的室内，用枕木垫起高度≥100mm，垫平，码放整齐，防止变形。墙施工完毕后，交工验收前，则采取防护措施，防止物体打击操作玻璃、铝板。幸免强酸性物质溅到玻璃、铝板上，如已溅上应立即用清水冲洗。关于热反射玻璃的反射膜面，若溅上了碱性灰浆，要立即用水冲洗洁净，幸免使反射膜变质。不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免造成在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。防止焊接、切割等作业时所产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃、铝板。三、石材幕墙（一）施工预备1、材料预备基层钢架部分选用国产优质Q235A级型钢作为主骨架，并进行热镀锌处理。主龙骨采纳120*60*4热镀锌方管和四层超过7M的地点使用180*60*4热镀锌方管，羽毛状石材造型使用100*200*8热镀锌方管并对边缘两根做弯圆处理，横龙骨使用L50*50*5热镀锌角钢。焊接材料选用国产优质焊条（φ3.4/422）。对焊接处和钢材的断口处进行防锈处理。花岗石板材，表面应平坦、尺寸准确，边缘整齐、楞角不得损坏，颜色尽量保持一致，石材饰面板不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化、坑窝、黑斑等缺陷，符合设计要求。施工前应按石材的品种、规格和颜色进行选配和分类，并按要求进行存放。金属挂件要紧选用不锈钢材料，以保证强度和使用年限。挂件要紧由不锈钢平挂、不锈钢挑挂、螺栓组成。不锈钢挂件的材质、规格应符合设计的要求。填缝胶选用结构硅酮密封胶。使用单组份的高模数中性胶。填充材料选用聚乙烯发泡材料。防火材料选用岩棉或矿棉不燃烧性（难燃材料）作隔热保温材料。石材与不锈钢挂件粘结选用AB胶填充。2、作业条件施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸差不多复核，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。作业面操作位置的设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。各种机具设备如冲击两用钻、云石切割机、钻孔机、活动扳手、呆扳手、角向磨光机、电焊机等已齐备和完好。（二）操作工艺1、要紧流程：施工放线后置埋件竖向钢架安装横向钢架安装加焊、防锈漆防火防雷安装石材板缝塞泡沫棒注胶石材表面清洁2、后埋：依据结构计算书及石材竖龙骨分格尺寸，在土建主体上进行预埋。3、清理：对后置埋件表面进行清理，清除表面的污物、锈渍、落灰等以方便施工放线及防锈漆的附着。4、放线：钢架基层放线：依照设计图纸和现场的实际情况，在主体钢架和后置埋件上定出主龙骨的垂直线、分格线。石材安装放线：依照设计图纸，从水平标高引出测点，定出作业面干挂的操纵线，再弹出底层水平墨线作为干挂花岗石饰面板的基准线。垂直方向用钢丝自顶部挂通长线作为操纵线，据此安排每块饰面板所占的墙面，规划各自固定点的位置。每安装3～5块板，即进行一次水平、垂直、标高的检测及间距误差的调整。5、钢架安装：竖向主龙骨采纳Q235型钢，次龙骨采纳角钢，表面经热镀锌处理。主龙骨用同规格的型钢用螺栓连接在预埋件上，次龙骨依照设计分格，在每排石材安装的标高位置上，焊接在主龙骨上，竖向方向在两块板材接缝处。主、次龙骨的布设必须符合设计要求，保持主、次龙骨垂直度和水平度，进出合理。钢结构与主体连接、主龙骨与次龙骨连接必须牢固。主龙骨尽量减少接头，接头处连接牢固，焊缝符合规范要求，采纳三面围焊，焊高6mm，焊缝饱满，不同意出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象，保证焊缝质量。焊结后，及时清理焊渣。6、板材开槽：本工程的开槽情况要紧是平挂：按设计要求在板背面需开槽的位置，预先划位置线。再在划线位置开槽，开槽的深度、宽度、长度应满足设计要求，槽的内、外侧注意不能破损，以免阻碍挂件的强度和美观。挂件安装：按放线和设计要求安装挂件，先调整好底排挂件的进出位置，调整好位置后拧紧栓螺母。然后调整顶排挂件的进出位置，拧紧栓螺母，在需要安装挂件的地点横向、竖向拉通线。挂件的进出位置应操纵在正负1.5mm,挂件的规格、数量要符合设计要求,挂件的间距应小于600mm,固定挂件的螺栓必须配有两平一弹一螺母，材质符合设计要求。板材粘结：在板材端面或背面的槽孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入钢销；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时刻，应视具体而定，一般在4-8小时为宜，幸免过早凝固面出现脆裂，过慢凝固而产生松动。粘接好的石材要进行打磨抛光后方可安装。7、板材安装：将板材安放在水平次龙骨上，依照事先的放线，调整好垂直度、水平度，再将不锈钢挂件安装到位，每边挂件数量要符合设计要求，并将螺栓微微紧固，再次检查安装无误后，将螺栓拧紧，在槽孔内灌入AB胶以固定挂件与石材。每层安装完成，应对外形误差进行调校，不符合要求要及时返工处理，直至符合要求。一般由要紧的立面或要紧的观赏面开始，按一个方向顺序安装，应幸免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致。8、封缝：每一个面施工安装后经检查无误，要清扫板缝内灰尘等杂物，填入泡沫圆棒，然后用硅胶涂封。封胶外表面略比板面稍凹少许即可。打胶后应立即清理多余被挤出硅胶，不让其污染石材表面及其他装饰面。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。9、清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不同意留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。（三）质量标准1、金属结构安装质量标准：金属结构材料、挂件、焊条等品种、型号、规格，应符合设计要求，进场时应附材质合格证或试验报告，对进场材料进行见证取样送检。金属结构安装焊结，应保证焊缝长度和厚度，不得有夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊结后应清除焊渣，并对焊缝进行防锈处理。金属骨架必须有足够的刚度、强度和稳定性，所有螺栓的螺帽必须拧紧，要求焊牢的螺帽或垫板，应焊牢。金属骨架的避雷接地安装，应符合设计要求，安装后应作电阻测试。金属骨架的纵、横、伸缩缝间距和缝隙宽度，应符合设计规范要求。结构构件，应在安装前进行防锈处理，施焊后应清除焊渣、补刷防锈漆，银粉漆防。2、石材安装质量标准：石材的品种、规格、颜色，应符合设计要求。品种、颜色、光泽度按订货样品为准，颜色差不多一致，无明显色差。对石材的弯曲强度、吸水率应见证取样送检。石材安装必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角、裂纹等缺陷。石材接缝宽度一致，横平、竖直，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌缝密实，表面光洁平坦，颜色一致，不得渗水。石材表面平坦、洁净，色调协调，无变色、污痕和显著的光泽受损处。3、内倾斜石材幕墙背后另做防水处理，其材质为1.5厚镀锌铁板、镀锌铁皮与竖向龙骨接缝及板与板之间接缝使用密封耐侯胶，表面两涂改性沥青防水剂。（四）.石材加工注意以下几方面：1.必须在源头上操纵石材的色差问题，在加工场地上把毛坯板材平铺开，晒干水分后放在背阴处，石材放置的角度必须一致，颜色不一致的石材坚决不能切割加工。2.加工尺寸严格按加工图进行，长度、宽度、对角线的尺寸同时操纵在正负1mm之内。3.注意石材的加工角度方向，不能搞反。4.石材转角正面板与侧面板粘帖必须用AB胶和不锈钢钢销，组装完毕后需进行打磨抛光处理。5.石材在厂里必须做好六面防护后方可装箱运至工地。（五）。石材安装注意以下几方面：1.按照排版图把石材按造型、部位平铺在地上，检查加工尺寸、色差是否符合要求。2.按照排版图把石材运输至楼层进行开槽，开好槽的石材要按规格、颜色堆放整齐，搬运安装时千万要注意碰撞，尤其是开槽部位容易破裂。3.AB胶必须调和均匀方可使用。四、铝合金百叶门窗安装工艺流程一．铝合金门窗安装（一）铝合金门窗的安装工艺流程弹线找规距做防腐处理门窗框就位找正暂固定框与墙连接塞周边缝隙安装门窗固定玻璃安装门窗扇装五金配件打胶与调试。（二）铝合金门窗安装施工操作1、弹线找规矩1）引铅直线：在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分不在各层门窗口处做出标识。对个不门窗边不直的应进行剔凿修整。2）弹水平线：门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。2、定进出位置依照外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出口。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。3、防腐处理铝合金门窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。4、门窗框就位铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。5、找正临时固定立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，临时木楔固定。6、框与墙连接铝合金门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采纳膨胀螺栓与墙连接（按照设计要求作好防雷连接）。7、塞周边缝隙铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞铝合金门窗框，以免变形。8、安装门窗固定玻璃安装玻璃先撕掉门窗上的爱护膜，清洁洁净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃下口垫弹性垫块以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处，每块玻璃至少垫二个垫块。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平坦、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。9、安装门窗扇1）安装条件：铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工差不多完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。2）安装平开门（窗）扇：平开窗扇安装前，应将四连杆固定在窗扇上，然后再将四连杆与窗框连接固定。安装必须保证窗扇在同一立面上，并要周边密合，开关灵活。3）安装推拉门（窗）扇：安装推拉窗扇前，首先撕掉爱护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。10、装五金配件待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。11、打胶与擦拭1）打胶：在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的爱护纸，再清洗洁净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平坦、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。（三）铝合金门窗安装检验1、铝合金门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定；2、铝合金门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求；3、铝合金门窗必须牢固，与墙连接位置、数量，必须符合设计要求；（四）铝合金门窗安装注意事项1、运入施工现场的铝合金窗框扇，应按型号和规格分类堆放整齐，下边须垫实、垫平，幸免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。2、铝合金框应用爱护膜封闭好再进行安装，若发觉护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。3、铝合金窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。4、安装好了的铝合金窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。5、铝合金窗上的爱护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面氧化膜。6、临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得塞在空当中，以免铝合金窗框因受挤压而变形。7、安装后的铝合金窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增设加固件，并应做好防腐、防锈处理。8、组合铝合金窗安装前，必须对比设计图纸在地面上进行试拼装，试拼装无误后，再正式安装。先安通长竖拼樘料，再装分段横拼樘料，最后安装差不多窗框。9、铝合金推拉窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞软填料后所留下5～8mm二、百叶安装工艺流程：定位放线结构安装百叶制作百叶安装封堵打胶1.百叶幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。2、结构安装依照现场复测对结构安装，焊接点应牢固。连接件应进行防腐处理，钢连接件与铝合金接触时需垫防腐垫片。立柱的垂直度可由吊锤操纵，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在屋面机构上。连接件需自上而下安装，立柱的垂直度可由吊锤操纵，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在屋面机构上。安装后需在核对尺寸进行调整。立柱分隔偏差不得超过±2mm。3、百叶制作百叶安装在铝合金副框上，安装前应复合现场结构确定副框尺寸，组合副框时不得变形扭曲，然后用M5自贡钉将百叶固定在副框上。4、百叶安装将组框后的百叶移至安装位置对线后用M5的自贡定固定于立柱上，调整百叶间隙保证横平竖直。5、封堵打胶对以安装的百叶与下部玻璃幕墙交接处用弹性橡胶进行封堵，对连接缝隙处进行打胶处理。五、护栏施工方案（一）不锈钢护栏的加工不锈钢护护栏采纳工厂加工成品安装，在施工前依照图纸进行翻样，列出各构件的规格和数量以及加工大样，送到加工车间加工。栏杆扶手所用材料及配件的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求。(二）操作流程在结构上预埋铁件将不锈钢管与预埋件焊牢做地面其他的装饰安装不锈钢管护栏打磨清洁(三)护栏的安装栏杆与结构的固定，采取结构施工时预埋铁杆，将栏杆与预埋杆焊接的方法。栏杆扶手安装前，应依照地面的实际情况按照设计要求定栏杆扶手的垂直高度，并以此为标准拉线，按设计位置布置并加以临时固定，随后将栏杆与预埋件埋牢。要注意顶与线平，双向垂直，最后将扶手与栏杆焊牢，对焊缝进行打磨修光，待踏步完工完毕后，再掀掉爱护膜作抛光处理。(四)质量标准不锈钢扶手表面应光滑细腻，无形变，金属色泽光亮一致，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然流畅。栏杆排列均匀，竖起有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑，无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。六、幕墙工程施工中的通病和防治方法（一）立柱与主体结构连接节点缺陷现象：1、连接件与立柱安装节点无三维调节余量。2、钢材和铝合金之间未设置绝缘垫片。缘故分析：1、没有按设计图施工或是设计不清晰。2、漏放绝缘片或是绝缘片太小。预防措施：1、通过设计确定三维调节余量，并提出节点防位移、螺帽防松脱的措施。2、依照规范规定受力的铆钉和螺栓，每处不得少于2只原则，凡受力节点处均不得少于2只连接件和2只螺栓。3、安装立柱时，注意检查，以免漏放绝缘垫片，绝缘片的大小许多于接触面积，以保证铝合金立柱同与钢材连接件直接接触。（二）立柱安装不垂直、不平直。现象：1、立柱左右、前后垂直度、平直度超过规范要求。缘故分析：1、在施工测量放线时，由于风力和风向的阻碍，造成了误差，没有及时修正。2、立柱在运输过程中的缘故，造成弯曲变形未调整顺直。3、施工中和施工完毕后没有及时进行检查、校准和修正。4、由于连接方式为刚性连接构造形式，由于建筑物的变形和温度变形的阻碍，造成立柱弯曲。预防措施：1、在施工测量放线时，应在风力小于四级以下进行，同时每日定时测量校核。对误差进行操纵分配、消化，不能累积，以保证垂直度和平直度。2、材料在运输的过程中采取有效措施，幸免因自重或受外力的阻碍产生变形。在安装前，对材料进行检查，对变形的材料经校正后再安装。3、立柱接头应有一定的间隙，采纳套筒连接法。当一根立柱有两个以上的连接点时，其上连接点应采纳刚性连接构造，下连接点采纳铰接构造，使立柱始终处于受拉状态，不能成为受压构件，以免造成立柱弯曲变形。4、立柱安装完毕后，应按照规范规定的偏差值进行检测，凡发觉超过同意偏差值时，应及时予以调整。（三）横梁和立柱之间的节点处理不规范现象：1、横梁端部未设置弹性垫片和密封处理。2、横梁和立柱交接平面有高差。3、用镀锌件代替不锈钢或是铝合金件。缘故分析：1、横梁在裁割、安装时，忽视了温差变形的阻碍。2、在安装横梁连接件时，钻孔位置偏差造成横梁和立柱交接平面产生高差。3、贪图方便，或是为降低成本忽视了规范的有关规定。预防措施：1、裁割横梁材料时，应留出横梁热胀冷缩变形的余量。在安装横梁时应同时装上弹性垫片，确保该处缝隙密封严实，不渗漏。2、在安装连接件时应量好尺寸，以幸免因连接件的位移造成横梁与立柱搭接平面的高差。3、加强工序间的自查和交接检查。（四）变形缝处理不妥现象：1、幕墙构架在变形缝处未断开，无变形构造处理。2、板材在变形缝处无变形构造处理。缘故分析：1、变形缝处理无设计大样图或是标注不明。2、施工人员未按图施工。预防措施：1、变形缝的处理必须施工大样图，并要做好技术交底的工作。2、严格按图施工，加强工序间的检查，并做隐蔽工程的验收工作。（五）幕墙玻璃碎裂现象：1、幕墙未受外力撞击，玻璃碎裂2、玻璃夹件处玻璃碎裂缘故分析：1、单块玻璃面积过大。玻璃尺寸偏大，安装时玻璃边缘直接与构件槽底接触，受温差应力或振动造成玻璃碎裂。2、玻璃切割面有伤痕，未经磨边倒角、倒棱处理，受热时易产生破损。3、玻璃底部未设弹性支承定位垫块，左右未设间隔定位垫块，使玻璃一边或两边同构件接触，受温差应力或变形产生的压应力阻碍，造成玻璃碎裂。4、玻璃幕墙底部用硬化性密封材料，当玻璃受挤压时，易使玻璃破损。5、幕墙三维调节消化余量不足，或是主体结构变动的阻碍超过了幕墙三维调节所能消化的余量，造成玻璃碎裂。6、玻璃间隙少，特不是顶棚四周底边间隙小，玻璃受到侧向压应力阻碍时，易造成碎裂。7、玻璃夹件处弹性热垫片漏放或是太薄，夹件牢固太紧张造成该处玻璃碎裂。8、钢化玻璃自爆。预防措施：1、设计时，对大面积玻璃应操纵，当必须采纳大面积玻璃时，应采取相应措施，减小玻璃中央与边缘的温差。2、玻璃裁割加工时，应按规范规定留出每边与构件槽口的配合角度。同时，裁割后边缘应磨边、倒棱、倒角处理后加工。3、玻璃安装时，按规定设置弹性定位垫块，使玻璃与框有一定的间隙。4、幸免保温材料同玻璃接触，并做好产品爱护，防止涂膜层破损。5幕墙玻璃与主体结构间应用弹性导热率低的非硬化性密封材料嵌缝。6、通过设计确定幕墙三维调节的能力。7、夹件与玻璃夹接处必须设置一定厚度的弹性垫片，以免刚性夹件同脆性玻璃直接接触受外力阻碍时，造成玻璃碎裂。8、钢化玻璃为防自爆，可进行钢化防爆处理。（六）幕墙渗漏现象：1、幕墙接缝处渗漏。2、幕墙开启门窗部位渗漏。3、幕墙四周与主体结构之间渗漏。缘故分析：1、注胶前未达到净化要求或是周围灰尘太大，净化后再次受到污染。密封胶打得太薄，有稀缝、针眼等缺陷。2、密封条规格小，胶条搭接处未密封。3、幕墙内排水系统堵塞或是不严密。4、开启部位密封不良，胶条弹性差，五金配件损坏或是使用了劣质五金配件。5、幕墙周边及压顶搭接长度不足，封口不严，密封胶漏打。6、幕墙的封闭接口部位与土建施工配合不协调。预防措施：1、按净化要求将灰尘、污垢等清除洁净后才能注胶。2、注胶时应认真操作，速度不宜过快，以免出现针眼、稀缝等现象。3、依照槽口尺寸选用相应的密封条。密封条在转角处应呈45°角割断，并在转角处和回边胶条间隔500㎜左右应用胶粘剂将胶条固定在槽内，接头处应密封严密。4、组装时应注意各连接处连接严密，并防止有阻水现象，保持内排水系统畅通，不渗漏。5、在开启部位和幕墙压顶及周边等构造复杂、易渗漏部位施工时，应特不重视，并加强检查，发觉密封不良、材料性能达不到要求时，及时整改或更换。6、安装前应检查与土建施工相关部位，发觉阻碍幕墙安装质量的，应及时协调处理。7、安装施工过程中，应分层进行抗雨渗漏性能的淋水试验，及时发觉调整、解决渗漏。（七）石板破损现象：1、石板有缺棱掉角现象。2、石板安装节点部位破损。缘故分析：1、石板在运输、安装过程中受到撞击，造成缺棱掉角，甚至出现裂纹。2、刚性的不锈钢连接件直接同脆性的石板接触，当受到外力阻碍，造成与不锈钢连接件接触部位的石板破损。3、施工中，为操纵水平缝隙，在上下石板间用垫片操纵，施工完毕后，垫片未撤除，造成上层石材的荷载，通过垫片传递到下层石板，当超过石板因有强度时，造成石板破损。4、安装石板的连接件松动直接顶到下层石板，将上层石板荷载传递到下层石板上，当受到风荷载或结构变动时，造成下层石板破损。预防措施：1、在运输和安装过程，采取相应措施防止石板受到撞击。安装前，应对石板进行检查，将破损石板剔除。2、安装石板的连接件与石板之间有应有弹性材料隔离。石板开槽内的空隙应用弹性胶结材料填充。不得使用硬化材料。3、安装石板的连接件应独立承担一层石板的重量，幸免采纳既托上层石板，同时又勾住下层石板的构造，以免上层石板对下层石板力的传递。4、石板安装完毕后，应及时将缝隙内的垫片撤除。（八）开启窗安装不规范现象：1、开启无限位或限位不当。2、开启松紧不一。3、启闭失灵。缘故分析：1、五金配件安装时，对开启角未予操纵。2、两侧滑撑松紧不一，或有阻滞现象未予调整。3、五金配件安装位置偏差造成启闭失灵。预防措施：1、安装五金配件时应将开启角度操纵在30°左右。2、五金配件安装后，应进行启闭调试，确保五金配件安装牢固、位置正确、启闭灵活。（十）钢架支承结构的轴线与标高不准确现象：1、在安装时支承结构轴线与标高不准确，造成网架的安装不到位或是偏差较大。缘故分析：1、与土建单位的交接不准确，造成轴线错误。2、放线不准确，施工人员马虎大意。3、测量设备陈旧，精确度不高。预防措施：1、与土建单位拉接时，一定认真复核各种数据，幸免错误。2、在施工前要做好预备工作，放出轴线和标高线后要认真复核。3、使用高精度的测量设备，保证放线的准确性。（十一）