安装工程施工技术

第二章安装工程施工技术第一节切割与焊接一、切割（一）火焰切割（氧-燃气切割、气割）运用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连续切割的方法。气割所用的可燃气体重要是乙炔、液化石油气和氢气。1.氧－乙炔切割氧－乙炔切割是运用氧－乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。2.液化石油气切割液化石油气切割的原理与氧－乙炔切割相同。不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不同，所使用的割炬也有所不同.3.氢氧源切割气割过程是预热→燃烧→吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的规定，只有符合下列条件的金属才干进行气割。（1）金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；（2）气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；（3）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反映；（4）金属的导热性不应太高；（5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。气割的优点是设备简朴、使用灵活。4.氧熔剂切割氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，运用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。（二）电弧切割1．等离子弧切割等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割的工艺方法。它运用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。等离子弧切割过程不是依靠氧化反映，而是靠熔化来切割材料，一般型等离子弧切割可采用转移型电弧或非转移型电弧。非转移型电弧适宜于切割非金属材料，切割金属材料通常采用转移型电弧。2．碳弧气割碳弧气割是运用碳极电弧的高温，把金属局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达成对金属进行切割的一种加工方法，电弧切割的合用范围及特点为：（1）生产效率高，同时可对缺陷进行修复。（2）可用来加工焊缝坡口，特别合用于开U型坡口；（3）使用方便，操作灵活；（4）可进行全位置操作；（5）加工多种不能用气割加工的金属。（6）设备、工具简朴，操作安全。（7）碳弧气割也许产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑。（三）冷切割1．激光切割激光切割是运用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现的无接触切割方法。特点有：切割质量好，切割效率高，但切割大厚板时有困难。2．水射流切割水射流切割是运用高压换能泵产生出200～400MPa高压水的水束动能，来实现材料的切割。其特点为：切割时几乎不产生热量，合用热敏的贵金属的加工；切缝窄而表面光滑；无尘埃、无公害。（四）几种常用的切割设备1．小车式切割机2．门式数控切割机二、焊接（一）焊接的分类及特点焊接是借助于能源，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成整体的过程，可以连接金属材料和非金属材料。焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。如下图所示。气焊手工电弧焊电弧焊自动埋弧焊24CO2气体保护焊焊接熔化焊气电焊惰性气体保护焊等离子弧焊电渣焊激光焊电子束焊25摩擦焊锻焊点焊电阻焊缝焊压力焊凸焊焊接对焊气压焊超声波焊冷压焊爆炸焊烙铁钎焊火焰钎焊钎焊软钎焊电阻钎焊硬钎焊感应钎焊炉中钎焊盐浴钎焊图焊接方法的分类1．熔化焊(1)气焊气焊所用的可燃气体与气割相同，重要有乙炔、液化石油气（丙烷、丁烷、丙烯等）和氢气等，氧气为助燃气体。气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。气焊重要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接。(2)电弧焊电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是运用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。1)手弧焊手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。2)埋弧焊埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。埋弧有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。重要优点是：①热效率较高，熔深大；②焊接速度高；26③减少了焊缝中产气愤孔、裂纹等缺陷的也许性。3)气体保护电弧焊（气电焊）用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气电焊特点：电弧和熔池的可见性好；操作方便；热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小；可接薄板；设备复杂。①钨极（不熔化极）惰性气体保护焊。是在惰性气体的保护下，运用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（假如使用填充焊丝）一种焊接方法。惰性气体重要采用氩气。钨极氩弧焊接操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。②熔化极气体保护焊。这种方法也是运用连续的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接。③CO2气体保护焊。CO2气体保护焊属熔化极气体保护焊，其具有生产效率高、焊接变形小、合用范围广等特点。(3)等离子弧焊等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊，其等离子弧是自由电弧压缩而成的,叫转移电弧。其离子气为氩气、氮气、氦气或其中两者之混合气。等离子弧的能量集中，温度高，焰流速度大。这些特性使得等离子弧广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。特点：1）等离子弧能量集中、温度高2）电弧挺度好3）焊接速度快；4）可以焊接更细、更薄的工件；5）设备复杂、费用较高。(4)电渣焊电渣焊是运用电流通过液体熔渣时所产生的电阻热进行焊接的方法。(5)激光焊激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方式。优点，如能量密度高，可获得较高的焊接速度；焊接变形和应力小；焊接时熔深大(6)电子束焊电子束焊是运用加速和聚集的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。2．压力焊(1)电阻焊电阻焊方法重要有四种：即点焊、缝焊、凸焊和对焊。(2)超声波焊根据焊具与工件互相位置的不同，超声波焊接分为近程和远程两种。前者又称为直接式超声波焊接，或接触超声波焊接；而后者称为间接超声波焊接。273．钎焊钎焊的优点是容易保证焊件的尺寸精度，可以钎焊极薄或极细的零件，钎焊的缺陷是钎焊接头的耐热能力比较差，接头强度比较低，钎焊时表面清理及焊件装配质量的规定比较高。(1)火焰钎焊(2)电阻钎焊(3)感应钎焊（二）常用焊接材料及设备1．焊接材料(1)手工电弧焊焊接材料1)焊条的组成焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。焊条的直径通常为3.2、4、5或6mm等几种规格，常用的是3.2、4和5mm三种，其长度一般在250～450mm之间。①焊芯。焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊接时，焊芯自身熔化为填充金属与母材金属熔合形成焊缝。采用焊条焊接，焊芯金属为整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分直接影响焊缝的质量。用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢钢丝、合金结构钢钢丝和不锈钢钢丝三类。②药皮。压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。药皮是由各种矿物类、铁合金有机物和化工产品（水玻璃类）原料组成。药皮除具有机械保护作用，还要加入一些还原剂，使电弧燃烧中产生的氧化物还原，以保证焊缝质量。药皮的作用改善了焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。同时也保证焊缝金属获得具有合乎规定的化学成分和机械性能。2）焊条分类①按焊条的用途分类。②按药皮的重要成分分类③按药皮熔化后的熔渣碱度分类。④按特殊性能分类。3）焊条的选用原则①焊接材料的机械性能、化学成分②焊件的工作条件与使用性能③简化工艺、提高生产率和减少成本。4)焊接参数的选择方法电弧焊的焊接参数重要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条，通常选用正接。(2)埋弧焊焊接材料1)焊丝埋弧焊所用焊丝有实心焊丝与药芯焊丝两种。28①实心焊丝②药芯焊丝2)焊剂埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂，按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。①焊剂应满足下列基本规定a.具有良好的冶金性能。b.具有良好的工艺性能。②焊剂的分类。埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常还按制造方法、化学成分、化学性质和颗粒结构等分类。a.按制造方法分为：熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。b.按化学成分分为：碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂。耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。2．焊接设备电弧焊机的重要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机具有结构简朴、价格低廉、保养和维护方便等优点。直流弧焊机具有焊接电流稳定，焊接质量高等优点。(1)手弧焊设备。手弧焊使用的设备简朴、方法简便灵活、适应性强，但对焊工操作规定高。手弧焊合用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接。(2)埋弧焊设备。埋弧焊设备由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。其电源可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。①半自动埋弧焊机。②自动埋弧焊机。③埋弧焊机的辅助设备。(3)CO2气体保护焊设备(4)惰性气体保护焊设备手工惰性气体保护焊设备涉及焊枪、焊接电源与控制装置、供气和供水系统四大部分。(5)等离子弧焊设备1)弧焊电源。等离子弧焊设备一般不用交流电源，而用直流电源并采用正极性接法，等离子焊所需的电源空载电压较高。2)控制系统。3)供气系统。4)水路系统。5)焊枪。三、焊接接头、坡口及组对(一)焊接接头的分类及基本类型1．焊接接头的分类焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区及其相邻的母材组成。焊接接头重要起29两方面作用，一是连接作用，二是传力作用。2．焊接接头的基本类型按焊接方法不同，焊接接头可以分为熔焊接头、压焊接头和钎焊接头三大类。焊接接头的基本类型可归纳为5种，即对接接头、T形（十字）接头、搭接接头、角接接头和端接接头。一般压焊（高频电阻焊除外），都采用搭接接头；高频电阻焊一般采用对接接头。(二)熔焊接头与坡口1．概述对接接头是熔焊中受力比较抱负的接头形式，为保证焊接质量、减少焊接变形和焊接材料消耗，需把被焊工件的边沿加工成各种形式的坡口，进行坡口对焊。T形及十字接头是把互相垂直的被焊工件用角焊缝连接起来的接头，是一种典型的电弧焊接头。2．熔焊接头的坡口形状熔焊接头的坡口根据其形状的不同，可分为基本型、混合型和特殊型三类。（三）焊接接头的选择原则(1)设计规定(2)焊接的难易与焊接变形(3)焊接成本(4)施工条（四）管材的坡口与组对1．管材的坡口(1)管材的坡口管材的坡口有以下几种形式：I型坡口、V型坡口和U型坡口。(2)坡口的加工方法有以下几种:1)低压碳素钢管公称直径等于或小于50mm的，采用手提砂轮磨坡口；50mm的，用氧乙炔切割坡口；2)中压碳素钢管、中低压不锈耐酸钢管和低合金钢管以及各种高压钢管，用车床加工坡口；3)有色金属管，用手工锉坡口。2．接头组对(1)检查坡口质量；(2)管口解决。不锈钢管焊缝两侧分别涂100mm长白垩粉，并用丙酮洗净油污。3．焊接方式焊接方式无论是气焊或电弧焊接，按其操作位置不同，焊接的结构形式可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种情况。四、焊接质量检查（一）焊接质量检查的内容和方法焊接质量检查的内容重要涉及材料的检查、焊接设备的检查和焊接后质量的检查等。（二）材料的检查301．检查的依据2．检查的内容3．检查的方法(1)规格尺寸的检查规格尺寸是由“协议”和“标准”所规定的，金属材料的规格一般涉及重要部位的公称尺寸，也就是截面上的重要尺寸。金属材料的实际尺寸与公称尺寸的偏差叫尺寸偏差。大于公称尺寸的叫正偏差，小于公称尺寸时叫负偏差。对于正负偏差的允许尺寸都有严格的规定。(2)外观尺寸的检查1）包装和标志的检查。2）外观缺陷的检查。(3)成分、性能及组织的检查1）显微组织检查。2）宏观组织检查。①断口检查。②酸蚀检查。③塔形车削发纹检查。④硫印实验。3）无损探伤检查。能检查出钢材表层及内层的各种缺陷，如气孔、缩孔、裂纹和夹杂等。（三）焊接施工中的检查（四）焊接后质量检查1．射线检测(RT)射线探伤涉及x射线、γ射线、中子射线探伤等，其基本原理相同。(1)x射线、γ射线探伤γ射线的波长较x射线短，故其射线更硬，穿透力也越强。x射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，另一方面是照射时间短、速度快。缺陷是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较γ射线小。2)γ射线是由放射性同位素和放射性元素产生的。特点是设备轻便灵活，特别是施工现场更为方便，并且投资少，成本低。但其光时间长，灵敏度较低。(2)中子射线检测中子射线检测是通过物体对入射中子束强度的衰减而获得物体内部物理完整性两维图像的一种无损检测方法。独特优点是可以使检查封闭在高密度金属材料中的低密度材料如非金属材料成为也许，缺陷是中子源和屏蔽材料大而重，便携源是高价，所需曝光时间相称长，需要解决工作人员的安全防护问题。2．超声检测(UT)超声法的优点是可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价；超声波在金属中可以传播很远的距离（能达10m）故可用其探测大厚度工件。3．涡流检测涡流检测是以研究涡流与试件的互相关系为基础的一种常规无损检测方法。涡流检测的重要优点是检测速度快，线圈与试件可不直接接触，无需耦合剂。重要缺陷是只限用于导电材料，对形状复杂试件难作检查。314．磁粉检测(MT)磁粉检测根据磁化试件的方法可分永久磁铁法、直流电法和交流电法等，根据磁粉的施加可分为干粉法和湿粉法；而根据试件在磁化的同时即施加磁粉并进行检测还是在磁化源切断后运用剩磁进行检测，又可分为连续法和剩磁法。5．液体渗透检测(PT)液体渗透检测是检查非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。液体渗透检查的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，检查的速度快，操作比较简便，最重要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。第二节热解决热解决是通过加热和冷却固态金属的操作方法来改变其内部组织结构，并获得所需金属的物理、化学和力学性能的一种工艺。热解决的方法很多，但任何一种热解决都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。热解决工艺就是通过拟定加热温度、保温时间和冷却介质等参数，来达成改善材料性能的目的。一、常用热解决方法安装工程施工中的热解决一般分为焊前预热和焊后热解决两部分。（一）焊前预热焊接厚工件，对其要进行焊前预热，可防止或减少应力的产生。（二）焊后热解决安装工程施工中，常碰到的焊后热解决过程，重要有退火、回火、正火及淬火工艺。1．钢的退火工艺（1）完全退火。完全退火是将钢件加热到临界点Ac3（对亚共析钢而言，是指珠光体所有转变为奥氏体、过剩相铁素体也完全消失的温度）以上适当温度，在炉内保温缓慢冷却的工艺方法。其目的是细化组织、减少硬度、改善加工性能去除内应力。完全退火合用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等。（2）不完全退火。不完全退火是将钢件加热到临界点Ac1~Ac3或Acm（Ac1是指碳素钢加热时，珠光体开始转变为奥氏体的温度，Acm是指过共析钢中，珠光体完全转变为奥氏体、过剩相渗碳体也所有溶解的温度）之间适当温度，保温后缓慢冷却的工艺方法。其目的是减少硬度、改善切削加工性能、消除内应力。常用于工具钢工件的退火。（3）去应力退火。去应力退火是将钢件加热到临界点Ac1以下适当温度，保持一定期间后缓慢冷却的方法。其目的是为了去除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热解决及焊接等过程中的残余应力。2．钢的正火工艺正火是将钢件加热到临界点Ac3或Acm以上适当温度，保持一定期间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织的热解决工艺。其目的是消除、细化组织、改善切削加工性能及淬火前的预热解决，也是某些结构件的最终热解决。3．钢的淬火工艺32淬火是将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内所有或一定范围内发生马氏体不稳定组织结构转变的热解决工艺。其目的是为了提高钢件的硬度、强度、和耐磨性，多用于各种工模具、轴承、零件等。4．钢的回火工艺回火是将通过淬火的工件加热到临界点Ac1以下适当温度，保持一定期间，随后用符合规定方式冷却，以获得所需的组织结构和性能。其目的是调整工件的强度、硬度、韧性等力学性能，减少或消除应力，避免变形、开裂，并保持使用过程中的尺寸稳定。回火按不同的加热温度可分为：（1）低温回火。将钢件加热到150~250℃（2）中温回火。将钢件加热到250~500℃（3）高温回火。将钢件加热到500~700℃（三）热解决方法的选择焊后热解决一般选用单一高温回火或正火加高温回火解决。对于气焊焊口采用正火加高温回火解决。二、焊后热解决的加热方法（一）感应加热（二）辐射加热第三节吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜一、吹扫可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污限度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。（一）空气吹扫1.工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。2.吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。（二）蒸汽吹扫二、清洗清洗方法通常有水清洗、油清洗和酸洗。1．水清洗2．油清洗3．酸洗在安装施工中，对设备和管道内壁有特殊清洁规定的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。（1）常用的酸洗液为盐酸（或硫酸）加上一定量表面活性剂组成。（2）蒸汽及循环水管道的化学清洗，应按专门规范或设计文献的规定进行。（3）若内壁有明显的油斑时，酸洗前应将管道进行脱脂解决。（4）油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法；循环酸洗法。33（7）酸洗时，应保持酸液的浓度及温度。（12）酸洗合格后的管道，如不能及时投入运营，应进行封闭或充氮保护。三、脱脂在施工中，忌油系统必须按设计规定进行脱脂解决。（一）脱脂剂工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光气，使操作人员中毒，在使用时必须有防毒措施。二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。（二）脱脂方法1．管材与管道脱脂使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，待溶剂放出后，可运用自然吹干或用无油、无水分并且清洁的压缩空气吹干。管道安装好后，由于污染必需进行内壁脱脂时，分别充满四氯化碳进行脱脂，随后用清洁干燥的加热空气，（流速不小于15m/s）进行吹洗。吹除干净，将管路组装起来。2．管路附件与垫片脱脂非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂。（三）脱脂检查1．直接法（2）用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。2．间接法四、钝化和预膜（一）钝化钝化系指用提高pH值而不产生氢氧化铁沉淀的溶液来中和酸浸期间有也许吸附于设备和管道内壁生成的铁锈，从而在设备和管道内壁表面形成钝化薄膜。酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程。（二）预膜预膜即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型。预膜作为金属制件的防护层，其防护功能重要是依靠减少金属自身的化学活性来提高它在环境介质中的热稳定性。形成预膜的方法有电化学法和化学法。按膜的重要组成物的类型来划分，预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别。34第四节除锈、刷油和衬里一、除锈（表面解决）（一）钢材表面原始锈蚀分级钢材表面原始锈蚀分为A、B、C、D四级。A级全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B级已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C级氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；D级氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。（二）钢材表面除锈质量等级钢材表面除锈质量等级分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa2.5、五级。St2――彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。可保存粘附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。St3――非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2――彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2.5――非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。（三）金属表面解决方法钢材的表面解决方法重要有：手工方法、机械方法和化学方法三种。1．手工方法。2．机械方法。合用于大型金属表面的解决。它有干喷砂法、湿喷砂法、密闭喷砂法、抛丸法、滚磨法和高压水流除锈法等。3．化学方法（也称酸洗法）它是使金属制件在酸液中进行侵蚀加工，35以除掉金属表面的氧化物及油垢等。二、刷油（涂覆）（一）、涂覆方法1涂刷法。2喷涂法。喷涂法是用喷枪将涂料喷成雾状液，在被涂物面上分散沉积的一种涂覆法。喷涂法一般分为高压无空气喷涂法和静电喷涂法。3浸涂法。4电泳涂装法。（二）、常用涂料涂覆方法1生漆（也称大漆）。由于生漆粘度大，不宜喷涂，施工都采用涂刷2漆酚树脂漆。漆酚树脂漆可喷涂也可涂刷3酚醛树脂漆。涂覆方法有涂刷、喷涂、浸涂和浇涂等。4沥青漆。5无机富锌漆。6聚乙烯涂料。聚乙烯涂料的施工方法有火焰喷涂、沸腾床喷涂和静电喷涂。三、衬里（一）玻璃钢衬里一般玻璃钢的衬里层是由四部分构成的。底层是在设备表面解决后，为了防止返锈而涂覆的涂层。腻子层重要是填补基体表面不平的地方，通过腻子的找平，提高纤维制品的铺覆性能。增强层重要起增强作用，使衬里层构成一个整体。面层重要是高树脂层。玻璃钢衬里施工工序：玻璃钢衬里工程常用的施工方法为手工糊衬法，其中有分层间断贴衬和多层连续贴衬两种糊衬方法。（二）橡胶衬里1．设备表面解决2．胶浆的配制3．涂刷胶浆4．硫化硫化的方法有间接硫化（硫化釜内硫化）、直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）和常压硫化三种。（三）衬铅和搪铅衬里衬铅一般采用搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法。四、金属喷涂金属喷涂的方法有燃烧法和电加热法，均以压缩空气作为雾化气将熔化的金属喷射到被镀物件表面。36第五节绝热绝热工程按用途可以分为保温、加热保温和保冷三种。二、绝热结构（一）绝热结构的基本规定绝热结构是由绝热层和保护层两部分组成（二）保护层对于保冷的管道，其外表面必须设立防潮层，对于埋地管道的保温结构，也应设防潮层。三、绝热施工（一）绝热层施工（二）防潮层施工（三）保护层施工第六节吊装一、吊装设备（一）常用的索具1．白棕绳白棕绳有浸油和不浸油两种。2．钢丝绳钢丝绳是吊装中的重要绳索。它具有强度高，韧性好，耐磨性好等优点；钢丝绳的破断拉力与钢丝绳的直径，结构（几段几丝）及钢丝的强度有关，3．吊装工具常用的吊装工具是撬杠、滚杠、吊钩、卡环和吊索。4．滑车滑车的种类。按滑轮的多少，可分为单门（一个滑轮），双门和多门等几种；接连接件的结构型式不同，可分为吊钩型、链环型、吊环型和吊梁型四种；按滑车的夹板是否可以打开来分，有开口滑车和闭口滑车两种等，按使用方式不同，又可分为定滑车和动滑车两种。5．千斤顶千斤顶按其构造不同，可分为齿条式，螺旋式和液压式三种。6．绞磨7．卷扬机卷扬机又称绞车，有手摇和电动两种。（二）起重设备1．半机械化吊装设备半机械化吊装设备按结构和吊装形式不同，分为独脚桅杆、人字桅杆和桅杆式起重机。37（1）独脚桅杆按制作材料的不同，可分为木独脚桅杆，钢管独脚桅杆和用型钢制作的格构式独脚桅杆等。（2）字桅杆用两根钢管、圆木或格构式钢架组成人字形架，架顶可以采用绑扎或铰接并悬挂滑轮组。（3）三角架及四脚架（4）桅杆式起重机桅杆式起重机的缆风绳到少6根，并根据缆风绳最大接力选择钢丝绳和地锚。2．机械化吊装设备（1）汽车起重机汽车起重机是将起重机构安装在通用或专用汽车底盘上的起重机械。它具有汽车的行驶通过性能，机动性强，行驶速度高，可以快速转移，是一种用途广泛、合用性强的通用型起重机。汽车起重机按起重重量大小可分为轻型、中型和重型三种，起重量在20t以内的为轻型，50t以上的为重型；按起重臂形式可分为橇架