物理室作业指导书

文件编号：SFHY-201NO:山东申丰熟料公司化验室物理室操作作业指导书2012年2起草人：审核人：批准人：起草日期：审核日期：2012.批准日期：物理检验物理检验主要负责熟料、水泥取样及其强度、凝结时间、细度、安定性、比表面积的检测，水泥密度、胶砂流动度、胶砂强度的检测，还要完成科研、对比样等样品的全部物检工作。1熟料物理性能检验方法适用范围本规程适用于化验室试验小磨进行熟料标号测定熟料试样的制备2.1取样测定熟料标号的试样由生产控制班从熟料出料处取具有代表性的熟料,所取熟料不以任何方式筛选。2.2样品的制备所取熟料样品累积到规定数量后在化验室经破碎机破碎到料度小于7㎜,破碎后熟料要均匀搅拌,用等分法称取5㎏入磨熟料和石膏同时入磨,熟料固定5㎏,石膏另外称取加入,一律采用三氧化硫含量大于35%的天然二水石膏(石膏也须破碎至小于7㎜).制成的水泥中SO3含量在2.0%～2.5%范围内.2.3粉磨熟料、石膏加入小磨后开始粉磨计时，操作按小磨使用说明书要求进行。可经验确定大致的粉磨时间，到时停车换上蓖板，开车甩3分钟，甩净后用0.9㎜筛过筛,充分混合均匀取样进行检验,比表面积为350±10m2/kg，80μm方孔筛筛余为不大于4.0%。如不符合控制参数要求,应重新配料粉磨或倒回再磨。研磨体补充:磨耗超过研磨体总重量5%时换球一次,不超过2个月检查一次。试验3.1熟料强度试验将充分混合均匀的熟料粉磨样按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》进行试验，测得各龄期抗折、抗压强度。3.2凝结时间、安定性试验按GB1346-2011规定方法进行试验.2水泥细度检验方法筛析法范围标准：GB/T1345-2005本标准规定了45μm方孔标准筛和80μm方孔标准筛的水泥细度筛析试验本标准适用于通用水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥和粉状物料。规范性引用文件GB/T5329试验筛与筛分试验术语GB/T6003.1金属丝编织试验筛GB/T6005试验筛、金属丝纺织网，穿孔板和电成型薄板、筛孔的基本尺寸GB12573-1990水泥取样方法GSB14-1544水泥细度和比表面积标准样JC/T728水泥物理检验仪器标准筛方法原理本标准是采用45μm方孔筛和80μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。为保持筛的标准度，在用试验筛应用已知筛余的标准样品来标定。仪器4..1试验筛试验筛筛网符合GB/T6005R20/380μm，GB/T6005R20/345μm的要求.。负压筛析仪负压筛析仪其喷气嘴的转速为30r/min±2r/min，筛析仪负压可调范围为4000pa-6000pa水筛架和喷头水筛架和喷头的结构尺寸应符合JC/T728规定天平最小分度值不大于.5.样品要求水泥样品应有代表性，样品处理方法按GB12573-1990进行。操作程序试验准备试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g,45μm筛析试验称取试样10g。负压筛析法筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000pa-6000pa范围内。称取试样精确至.，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下，筛毕，用天平称量全部筛余物。水筛法筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转、并控制喷头底面和筛网之间距离为35mm-75mm。6.3.2称取试样精确至±0.02Mpa的喷头连续3min冲洗，筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物。手工筛析法7称取试样精确至.，倒入手工筛中。7用一只手持筛往复摇动，另一只手轻轻拍打过程应保持近于水平，拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过为止。称量全部筛余物。7.5对其他粉状物料、或采用45μm、80μm以外规格方孔筛进行筛析试验时，应指明筛子的规格、称样量、筛析时间等相关参数。7.6试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。结果计算及处理计算水泥试样筛余百分数按下式计算：F＝Rt/W×100式中：F――水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%）；Rt――水泥筛余物的质量，单位为克（g）；W――水泥试样的质量，单位为克（g）。筛余结果的修正试验筛的筛网在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。修正的方法是将7.1的结果乘以该试验筛按标定后得到的有效修正系数，即为最终结果。试验结果负压筛析法、水筛法和手工筛析法测定的结果发生争议时，以负压筛析法为准。3水泥密度测定方法1.现行标准GB/T208—94水泥密度测定方法方法原理将水泥倒入一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。仪器3.1李氏比重瓶容积为220-250cm3带有长18-20cm,直径为￠1cm的细颈,下面有鼓形扩大颈,颈部有体积刻度,颈部为喇叭形漏斗并有玻璃磨口塞.3.2烘箱3.3天平(精确至)恒温水槽或其它恒温容器,应能维持在±°C测定步骤将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分进入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30分钟，记下初始读数。从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内有煤油的部分仔细擦干净。水泥试样应预先通过方孔筛，在110±5°C温度下干燥１小时，并在干燥器内冷却至室温，称取水泥60g，精确至。用小勺将水泥样品一点点装入李氏瓶中，反复摇动，至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30分钟，记下第二次读数。初始读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于°C计算方法5.1水泥体积应为第二次读数减去初始读数，即水泥所排出的无水煤油的体积。5.2水泥的密度按下列计算：gρ=——v式中：ρ——水泥的密度g——水泥的质量v——被水泥所排出的液体体积5.3结果计算到小数第三位，且取整数到/cm³,试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过/cm。4水泥比表面积测定方法（勃氏法）1.现行标准GB/T8074—2008水泥比表面积测定方法（勃氏法）2.方法原理水泥比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以m2/kg来表示。其原理是根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥比表面积。在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。仪器Blaine透气仪，由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成。透气圆筒，内径为±,由不锈钢制成.±0.1mm，由不锈钢或其他不受腐蚀的金属制成。捣器，由不锈钢制成.压力计抽气装置，用小型电磁泵，也可用抽气球。滤纸，采用符合国标的中速定量滤纸。分析天平，分度值为1mg.记时秒表，精确读到0.5S。烘干箱。材料压力计液体，采用带有颜色的蒸馏水。基准材料，采用标准试样（标准粉）。仪器校准漏气检查将透气圆筒上用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发现漏气，用活塞油脂加以密封。试料层体积的测定用水银排代法，将两片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板与水银表面之间没有气泡或空洞存在。从筒中到出水银称量，精确到。重复几次，直到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用的水泥，按6.3条压实水泥层再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。*：应制备坚实的水泥层，如太松或水泥不能压到要求体积时，应调整水泥的用量。圆筒内试料层体积V按式（1）计算，精确到3。V=（P1－P2）/ρ（1）式中V－－试料层体积，cm3；P1－－未装水泥时，充满水银圆筒的水银质量，g；P2－－装水泥后，充满水银圆筒的水银质量，gρ－－实验温度下水银的密度，g/cm3。试料层体积的测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。6.试验步骤6.1试样制备将110±5℃温度下烘干并在干燥器内冷却至室温的标准试样，倒入100mL的密闭容器内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。水泥试样，应先通过方孔筛，再在110±5℃温度下烘干，并在干燥器内冷却至室温。6.2确定试样量±0.005计算式为：m=ρV（1－ε）(2)式中m－－需要的试样量，g；ρ－－试样密度，g/cm3；V－－按测定的试料层体积，cm3ε－－试料层空隙率，±0.005。如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。6.3试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取按6.2条确定的水泥量，精确到，到入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。*穿孔板上的滤纸为直径12.7㎜边缘光滑的圆片。每次测定需要新的滤纸片。6.4透气试验把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气*，并不振动所制备的试料层。*为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹面下降到第一个刻度线时开始计时，当液面的凹面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一个刻度线到第二个刻度线所需时间。以秒记录，并记下试验时的温度。7.计算方法7.1.当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差≤3℃S＝Ss√T/√TS（3）如试验时温差大于±3℃S＝Ss√T√ηs/√TS√η（4）式中S—被测试样的比表面积，cm2/g；Ss—标准试样的比表面积，cm2/g；T—被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；Ts—标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；η—ηs—标准试样试验温度下的空气黏度，Pa.s。7.2.当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤3℃S=Ss√T（1-εs）√ε3/√TS（1-ε）√εs3(5)如试验时温差大于3℃S=Ss√T（1-εs）√ε3√ηs/√TS（1-ε）√εs3√η（6）式中ε—被测试样试料层中的空隙率；εs—标准试样试料层中的空隙率；7.3当被测试样的密度和空隙率与标准试样不同，试验时温差≤3℃S=Ss√T（1-εs）√ε3ρs/√TS（1-ε）√εs3ρ（7）如试验时温差大于3℃S=Ss√T（1-εs）√ε3ρs√ηs/√TS（1-ε）√εs3ρ√η（8）式中ρ—被测试样的密度，g/cm2；ρs—标准试样的密度，g/cm2；7.4水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算精确至10cm2/g；107.5以cm2/g为单位算得的比表面积换算为m2/kg单位时，需乘以系数0.1。7.6当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结果有争议时，以手动勃氏透气仪测定结果为准。5水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法现行标准GB/T1346—2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法方法原理2.1水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。凝结时间：以试杆沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需要的时间表示.安定性雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后指针的相对位移表征其体积膨胀的程度.试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼沸煮后的外形变化情况表征其体积安定性。仪器设备3.1水泥净浆搅拌机：符合JC/T729的要求3.2标准法维卡仪：标准稠度测定用试杆有效长度50mm±1mm，直径为φ10mm±0.05mm原柱形耐腐蚀金属制成。初凝用试针由钢制成，其有效长度出凝针为50mm±1mm、终凝试针长度30±1mm,直径为φ±;滑动部分的总质量为300g±1g.与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模深度为40mm±0.2mm、顶内径φ65mm±0.5mm、底内径φ75±0.5mm的截顶圆锥体；每只试模应配备一个边长或直径约100mm、厚度4mm～53.3代用法维卡仪：符合JC/T727要求。3.4雷氏夹:由铜质材料制成.当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部再挂职上300g质量的砝码时,两根指针针尖的距离增加应在±范围内,即2x=mm±mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态.3.5沸煮箱:符合JC/T955的要求。有效容积为410mm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间距离大于50cm。箱的内层由不锈钢制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温生至沸腾状态并保持3h以上，整个过程中不需补充水量。3.6雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为。3.7量水器：精度±0.5ml。3.8天平：最大称量不小于1000g，分度值不大于1g材料试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。试验条件试验室温度为20±2℃湿气养护箱的温度为20±1℃6.标准稠度用水量的测定（标准法）试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在底板上。调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运转正常。6.2准备:首先校正天平零点,量好水,称好样,用湿抹布擦搅拌锅和搅拌叶片.6.3水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5—10秒内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。标准稠度用水量的测定步骤(标准法)拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±7水泥凝结时间的测定凝结时间用符合GB/T1346-2011规定的仪器进行规定,此时仪器试杆下端应改为试针,装净浆的试模采用圆模.7.2测定前的准备工作:调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准标尺零点.试件制备：以标准稠度用水量按6.3.立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。7.4初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放在试针下，降低试针与水泥净浆的表面接触。拧紧螺丝1秒~2秒后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30秒时指针的读数。临近初凝时间时每隔15分(或更短时间)测定一次，当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。为了准确观察试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环行附件。在完成初凝时间的测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5㎜时，即环形附件开始不能在试体留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用来min表示。注意事项在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10㎜。临近初凝时，每隔5min（或更短时间）测试一次，临近终凝时每隔15min（或更短时间）测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定达到终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。8安定性的测定8.1测定方法可用试饼法也可用雷氏夹,有争议以雷氏夹法为准。试饼法是观察水泥净浆试饼煮沸后的外形变化来检验水泥的体积安定性。雷氏夹法是测定水泥净浆在雷氏夹中煮沸后的膨胀值。8.2安定性的测定（标准法）测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80㎜、厚度约4㎜～5㎜的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h沸煮调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。结果判别沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针间断的距离（C），准确至，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件煮后增加距离（C-A）平均值大于5.0mm时，应8.3安定性的测定（代用法）测定前的准备工作每个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。试饼的成型方法将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的削刀由边缘向中央抹，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。沸煮脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30±5min内加热至沸并恒沸180±5min。结果判别沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。9试验报告试验报告应包括标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、雷氏夹膨胀值或试饼的裂缝、弯曲形态等所有的试验结果。6水泥净浆流动度的测试方法1.方法提要在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。2.仪器2.1水泥净浆搅拌机；2.2截锥圆模：上口直径36cm，下口直径60cm，高度为60cm，内壁光滑无接缝的金属制品。2.3玻璃板：400mm×400mm×5mm2.4秒表2.5钢直尺：300mm；2.6刮刀2.7药物天平：称量100g，分度值0.1g。2.8药物天平：称量1000g，分度值1g。3.试验步骤3.1.将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌机及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用，3.2称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。3.3将搅拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30秒，用钢尺量取流淌部分相互垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。4.结果表示表示水泥净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产单位和外加剂掺量。室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。7水泥胶砂强度检验方法1.概述水泥强度是指水泥试件单位面积上所能承受的外力，是水泥的重要性能.水泥是混凝土的主要胶结材料，水泥强度是水泥胶结能力体现，是混凝土强度的根本来源。因此水泥强度的测定和应用有特别重要的意义。2.现行标准GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)。3.方法原理本方法为40mm×40mm×160mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定试体是按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。胶砂用行星式搅拌机搅拌，在振实台上成型。也可使用频率为2800－3000次/min，振幅为的振动台成型。试体连模一起在湿气中养护24小时，然后脱模在水中养护至强度试验。到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。4.1试验室成型试验室温度应保持在20℃±2℃养护箱或雾室温度应保持在20℃±1℃试体养护池水的温度应在20℃±1℃试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录两次.在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围的中值.4.2设备注意事项:设备中规定的公差，试验时对设备的正确操作很重要，当定期控制检测发现公差不符合时，该设备应替换或及时进行调整和修理，控制检测记录应保存.（1）对新设备的接收检测应包括本标准的质量、体积和尺寸范围，对于公差规定的临界尺寸要特别注意.（2）有的设备材质会影响试验结果，这些材质必须符合标准要求。.搅拌机搅拌机属于行星式，应符合JC/T681要求。用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅拌叶应保持配对使用。叶片与锅壁和锅底之间的间隙为2mm～4mm，每月应检查一次。.试模试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm，长160mm的棱形试体，其尺寸、材质和制造尺寸应符合JC/T726要求。当试模的任何一个公差超过要求时，应更换。在组装备用的干净试模时，用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。试模内表面应涂上一层模型油或机油。成型操作时，应在试模上面加有一个壁高20mm的金属模套，当从上往下看时，模套壁与模型内壁应重复，超出内壁不应大于1mm。为控制料层厚度和刮平搅砂，备有二个播料器和一个金属刮平直尺。.振实台应符合JC/T682要求振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为3，重约600kg。为防外部振动影响振实效果，可在整个混凝土基座下放一层厚5mm天然橡胶弹性衬垫。将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证完全接触。抗折强度试验机抗折强度试验机应符合JC/T724要求。通过三根圆柱轴的三个方向平面应该平行，并在试验时继续保持平等和等距离垂直试体的方向，其中一根支撑圆柱和加荷圆柱能轻微的倾斜使贺订于和试体完全接触，以便荷载沿试体宽度方向均匀分布，同时不产生任何扭转应力。抗折强度也可使用抗压强度试验机来测定，此时应使用符合上述规定的夹具。抗压强度试验机抗压强度试验机，加荷速度为2400N/s±200N/s，精度为±1%，应有一个能指示试件破坏时荷载并把它保持到试验机卸荷以后的指示器。人工操纵的试验机应配备一个速度动态装置以便于控制载荷增加。抗压夹具夹具应符合JC/T683的要求，受压面积为40mm×40mm；夹具应保持清洁，球座应能转动以使其上压板能从一开始就适应试体的形状并在试验中保持不变。天平精度为1g5.胶砂组成5.1砂中国ISO标准砂，符合ISO679要求.水泥应储存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应.5.3水重要试验用蒸馏水，其它试验可用洁净自来水.6胶砂的制备6.1配合比胶砂的质量配合比为一份水泥，三份标准砂和半份水(水灰比为0.5).一锅胶砂成三条试体.6.2胶砂搅拌.称取水泥450±2g，中国ISO标准砂1350±5g、水225ml±1ml；用湿布将搅拌叶片、搅拌锅、料勺等擦一遍。将水到入锅中，再将水泥倒入，防止水和水泥溅出.拌和时先把搅拌锅固定在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置.将标准砂倒入加砂斗中，然后立即开动机器，按自动程序进行搅拌，在停拌的90秒内，用小刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。搅拌不同品种水泥时，则应用湿布将叶片和锅壁擦干净。7试体的制备成型定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围的不能继续使用，应更新。试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面应均匀涂上一薄层黄油，并按编号组装，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一面用木(或橡胶)锤敲击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用小平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧面上留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。胶砂搅拌后立即成型。当用振实台成型时，操作如下：将空试模和模套固定在振实台上，用料勺分两层将胶砂装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播种器垂直架在模套上来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，取下试模.±5s停车。削平时，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶部的一端，沿试模长度方向以锯割运动向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，再用直尺以近乎水平的方向将试体表面抹平。运动方向最好与锯割移动方向相反，水平的程度视胶砂干稀而定，干的要翘起一些，稀的要更平些.遇较干的胶砂锯割动作移动速度要放慢一些.试体削平后，用写有编号的纸标签粘在试模上，将试模放入湿气养护箱中养护.待脱模时用防水墨汁或油性记号笔将编号写在试体上.8养护和脱模编号后，将试模放入养护箱内养护24±3h，取出脱模.注：如脱模时对强度有损害，可以延迟脱模时间，但在试验报告中应说明。8.2脱模松开固紧螺丝，将试体连同隔板、端板推离模底到工作台上，用小锤先轻轻侧击两块端试体也可用小木锤轻轻侧击隔板端处，脱下隔板，此时必须细心，防止试体损伤，不能锤击试体.将作好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃试件放入水池中的箱体内，保持一定的间距以让水与试件的六个面接触，养护期间试体之间间隔或试体表面的水深不得小于5mm。强度试验试件龄期从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度在下列时间进行：——24h±15min——48h±30min——72h±45min——7d±2h——＞28d±8h9.1试验前的准备工作抗折试验机和抗折夹具a.抗折试验机采用双杆杠式，设备要保持水平安放，定期检查设备的灵敏度.b.定期检查抗折夹具的尺寸是否符合标准的规定.N/S±10N/S±/S抗压试验机和抗压夹具a.采用300KN试验机，试验机载荷示值不得超过1.0%.b应使用带有球座的抗压夹具，球座应保持润滑、清洁、灵敏，夹具上下压板的尺寸和要求必须符合标准的规定。9.2试体按编号和龄期从水中取出后，必须与原始记录上编号，日期一致，在强度试验前应用湿布覆盖，并在规定时间内进行强度试验。9.3抗折强度试验每龄期取出三条试体先做抗折强度试验，试验前抹去试体表面附着的水分和砂粒，检查试体两侧面气孔情况，试体放入夹具时，将气孔多的一面向作为加荷面，尽量避免大气孔在加荷圆柱下，气孔少的一面向下作为受拉面.采用杠杆式抗折试验机时，试体放入前应使杠杆在不受荷的情况下成平衡状态，然后将试体放在夹具中间，两端与定位板对齐，并根据试体龄期和水泥标号，将杠杆调整到一定角度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近平衡位置，如果第一块试体折断时，杠杆的位置高于或低于平衡位置，那么第二，三块实验时，可将杠杆角度再调小或调大一些.加荷速度严格按照标准规定.折断后，取出两断块，照整条试体形状放置，清除夹具圆柱表面粘着的杂物，继续试验抗折强度计算a采用电动抗折试验机时，直接从标尺上读出每条试体的抗折强度值.±10%的，若有超过，则予以剔除，以剩下两试块的数值平均即为该龄龄抗折强度.若三块都超过时，需要重做.c.抗折强度值应取小数点后一位(0.1Mpa).对后面的数字用修约法则取舍，结果要认真复核.9.4抗压强度试验检查三条试体抗折试验后六个断块的尺寸，受压面长度方向小于40mm的断块不能做抗压试验，应剔除.试验时将抗压夹具摆置在试验机压板中心，清除试体受压面与上下压板间的砂粒或杂物，以试体侧面为受压面，试体放入夹具时，长度两端超出加压板的距离大致相等，成型时的底面靠紧下压板的两定位销钉，以保证受压面的宽为40mm±0.2KN的速度，但在试体刚开始受力时，应小于规定的速度，以使球座有调整的余地，使加压板均匀压在试体面上.在接近破坏时，加荷速度应严格控制在规定的范围内，不能突然冲击加压或停顿加荷.试体受压破坏后取出，清除压板粘着的杂物，继续下一次试验.破坏荷重单位为KN，荷重读数精确到0.1KN.抗压强度