POSM工艺流程说明

工艺说明工艺生产方法POSM装置以丙烯和乙苯为原料，采用共氧化法生产环氧丙烷和苯乙烯单体。下面所示的简化方块总流程图描述了采用均相钼基环氧化催化剂的POSM技术。POSM工艺流程方块图空气催化剂空气催化剂丙烯EB100氧化EBHPMBAACPEB200浓缩EBHPMBAACPEB300环氧化/C3粗PO400POPO产品EBMBAACPEBMBA700ACPACP600MBA脱水/SM精制ACPMBA500EB吸收/MBA分馏EBEB:乙苯

SM产品EBHP:乙苯过氧化氢 ACP:苯乙酮 MBA:甲基苄醇 PO:环氧丙烷 SM:苯乙烯工艺流程说明过氧化反应（100）100氢EBH，反应方程式如下：在145℃和0.24MPaG反应生成乙苯过氧化氢EBH。副产物主要是甲基苄醇MB）和苯乙酮AC，此外EBHP8-10%wt200200500500单元的贫油洗涤以乙苯过氧化氢（EBHP）浓缩（200）20010040%wtEB300环氧化反应单元。氧化反应器出来的反应产物进入到第一浓缩塔中，在0.044MPaA40%wt的乙苯从塔顶蒸出，其首先在第二浓缩塔的再沸器中冷凝，液化潜热为第二缩塔提40%wt，然后送入300单元作为环。环氧化反应/C3（300）环氧化反应100℃4.0MPa，EBHPMBA。维持丙烯的低转化率，串联反应器后，EBHP99%wt，POEBHP90%。C3分馏以及粗PO回收这个子单元的目的是用一系列分馏塔从PO和C8的丙烷和乙烷，以防止其在反应循环气中的积累。环氧化反应器的气液相进入到高压脱丙烷塔，塔顶操作压力为1.95MPaG，使冷却水水洗系统，以回收有机物。高压脱丙烷塔塔顶不凝气体通过乙烷压缩机增压后送到脱乙烷塔，操作压力为反应中生成的CO和CO2。高压脱丙烷塔塔顶冷凝的部分液相物料送入C3分离塔，分离出原料丙烯中带入的丙烷，以控制丙烯反应循环气中的丙烷含量。塔操作压力为1.95MPaG，用冷却水冷凝丙烯并返回到高压脱丙烷塔作为环氧化反应的进料。低低压蒸汽作为C3底物侧线采出物主要是丙烷，可以作为燃料使用。MBAPO，单一脱丙烷塔并不能去除全部丙烯，低压脱丙烷塔可以脱除PO中残留的丙烯。低压脱丙烷塔优化的操作压力为0.28MPaG，在此压力下，低压脱丙烷塔塔釜温度不宜过高，用以控制MBA和POPOPOC80.035MPaG，以维持稳定操作和PO产品质量。塔顶的粗PO400精制单元，塔釜C8等重组分送入500MBA。一部分塔底物作为界区外PO排放气洗涤吸收贫油，吸收PO的富吸收液返回到此塔的进料。2.2.2.4PO精制（400）300POPO精制单元通过一系列的分馏和萃取精馏脱除粗PO有的反应副产物，以生产商品级环氧丙烷产品。粗PO中含有挥发度大于PO的杂质如C3C4POPOC5、C6采用了一般精馏和萃取精馏。300单元来的粗POPO脱重组分塔脱除比PO重的PEG、乙苯以及进料中约50%的水，其作为液体燃料并入到本装置副产混合醇类燃料系统。塔顶用冷却水冷却后送入溶剂轻组分塔。塔底再沸器的50%热源来自热集成，不足部分用低压蒸汽加热。溶剂轻组分塔利用萃取精馏脱除PO含有的微量残余杂质如乙醛、甲醇以及水等。萃取溶剂为正辛烷。正辛烷具有改变杂质对PO的相对挥发度的能力，使那些正常情况下比PO重的组分如水和甲醇等可以从塔顶馏出，而PO溶解在正辛烷中，从塔釜排出，送入萃取塔。溶剂正辛烷随回流一起从塔顶加入，正辛烷对进料中PO的重量比率为5:1。塔顶含有乙醛、甲醇的水相送入一个小的洗涤塔以回收残留的PO后送入废水汽提单元。溶剂轻组分塔的塔釜再沸器的热源来自抽提塔塔釜液的热集成，塔顶用冷却水冷凝。PO塔底全部的溶剂和C6的塔釜液进入溶剂汽提塔，其余70%的塔釜液进入脱乙醛塔的再沸器进一步回收热量后作为溶剂轻组分塔的溶剂进料。萃取塔用中压蒸汽作为再沸器的热源。溶剂汽提塔利用中压蒸汽汽提出从粗POC5和C6副产塔釜洁净的溶剂经过冷却后作为萃取塔的新鲜溶剂进料。EB/MBA（500）500单元主要有两个目的：从环氧化反应物流中回收EBMBA和ACP600单元进一步处理。此单元的塔全部真空操作以降低塔釜温度使其不超出170℃。在170℃以上，MBA易脱水生成苯乙烯，同时也加重了苯乙烯的聚合和结垢现象。300POC8700单元的加氢物流以及从10020kPa作为100MBA塔。塔釜再沸器用中压蒸汽加热。MBA塔中，大部分的MBA和全部的ACP26.7kPa给水换热产生低低压蒸汽回收能量冷凝后送入MBAMBA塔釜液送入MBA汽提塔。MBA2.0kPa压力下，用中压蒸汽作为再沸器热源把MBA提出来，汽相直接返回MBA。在MBA轻组分塔中脱除影响苯乙烯质量和色泽的杂质如苯乙醛等。此塔的操作压力也是20kPa，塔顶蒸汽经冷却水冷凝后，含有杂质的馏出物作为燃料采出。塔釜液作为600单元的进料。中压蒸汽作为再沸器的热源。脱水/SM（600）600单元的目的是通过甲基苄醇MBA及各种阻聚剂加入到塔中，以防止苯乙烯聚合。500MBA轻组分塔的塔釜液进入到两个并联的MBA脱水反应器中。利用高MBA以及气化苯乙烯提供所210℃，压力为26.7kPa，反应，送入全厂燃料系统。从反应器出来的粗苯乙烯首先通过碱洗以除去夹带的酸性催化剂以及少量的有机酸和酚杂质。碱洗后的废碱液和300单元的废碱液混合后送至界区外废碱液焚烧处理。压力为塔。在苯乙烯塔中，轻组分塔进料的99.8%度为99.95%10℃后送入罐区贮存外卖。苯乙烯塔操作压力3.9kPa，塔ACP和未反应的MBA以及一定量苯乙烯的塔釜液进入到苯乙烯回收塔，从塔顶汽提出纯度为85-90%的苯乙烯返回到苯乙烯塔塔釜。塔釜液含有全部的ACP进入到700单元。苯乙烯回收塔操作压力为3.6kPa。ACP（700）700单元的目的就是把ACP转化为MBA，在约55℃和2.0MPa下，在两个串联固定床反应器中对在氧化和环氧化反应中生成的ACP进行催化加氢。600单元的苯乙烯回收塔塔釜液进入加氢进料预分馏塔，该塔操作压力为2.7kPa；含有全部的ACP。在加氢缓冲罐中ACP用乙苯稀释到505℃和氢气混合后送入加氢反应器。氢气与ACP的摩尔比稍大于1。加氢反应器为立式装有商业加氢催化剂的固定床反应器。第一加氢反应器出料用冷却水冷却95%,未反应的氢气闪蒸进入到连续火炬气排放总管。液相送入500单元进一步处理。界区内的公用工程和辅助单元（900）900炬排放气系统、工艺排污及收集、以及界区内公用工程的分配系统。蒸汽及冷凝水回收系统POSM装置的蒸汽系统分五个压力等级（见蒸汽等级表。序号等级名称表2.2-1蒸汽等级表压力(MpaG)温度(ºC)1 1（HPS1)4.23782 2(HPS2)3.83733 (MPS)2.02244 (LPS)0.451565 (LLPS)0.29150本装置蒸汽系统仅高高压蒸汽和高压蒸汽与全厂蒸汽系统相连。装置所需4.2MPaG；装置所需3.8MPaG来装置中空气压缩机采用抽凝式透平驱蒸汽主要来自丙烯循环压缩机和丙烯循环泵透平的排汽及工艺副产汽。本装置不同等级蒸汽的工艺加热用户所产生的