地下连续墙施工

地下连续续墙施工工介绍本文主要要介绍以以下几个个方面:连续墙的的起源、、发展及及应用及及优缺点点连续墙的的种类连续墙的的施工工工艺流程程结合本标标段1#、2#工作井井连续墙墙施工，，阐述现现场控制制要点一、连续续墙的起起源、发发展及应应用及优优缺点1.1连连续续墙定义义地下连续续墙就是是用专用用设备沿沿着深基基础或地地下构筑筑周边采采用泥浆浆护壁开开挖出一一条具有有一定宽宽度与深深度的沟沟槽，在在槽内设设置钢筋筋笼，采采用导管管法在泥泥浆中浇浇筑混凝凝土，筑筑成一单单元墙段段，依次次顺序施施工，以以某种接接头方法法连接成成的一道道连续的的地下钢钢筋混凝凝土墙，，以便基基坑开挖挖时防渗渗、挡土土，作为为邻近建建筑物基基础的支支护以及及直接成成为承受受直接荷荷载的基基础结构构的一部部分。1.2连连续墙墙的起源源地下下连连续墙开开挖技术术起源于于欧洲。。它是根根据打井井和石油油钻井使使用泥浆浆和水下下浇注混混凝土的的方法而而发展起起来的，，1950年在在意大利利米兰首首先采用用了护壁壁泥浆地地下连续续墙施工工，20世纪50~60年代代该项技技术在西西方发达达国家及及前苏联联得到推推广，成成为地下下工程和和深基础础施工中中有效的的技术。。1.3连连续续墙在在我国国的发发展1958年年，我我国水水电部部门首首先在在青岛岛丹子子口水水库用用此技技术修修建了了水坝坝防渗渗墙，，到目目前为为止，，全国国绝大大多数数省份份都先先后应应用了了此项项技术术，估估计已已建成成地下下连续续墙120万~140万万平方方米。。地下下连续续墙已已经并并且正正在代代替很很多传传统的的施工工方法法，而而被用用于基基础工工程的的很多多方面面。在在它的的初期期阶段段，基基本上上都是是用作作防渗渗墙或或临时时挡土土墙。。通过过开发发使用用许多多新技技术、、新设设备和和新材材料，，现在在已经经越来来越多多地用用作结结构物物的一一部分分或用用作主主体结结构，，最近近十年年更被被用于于大型型的深深基坑坑工程程中。。一、连连续墙墙的起起源、、发展展及应应用及及优缺缺点1.4连连续墙墙主要作作用于以以下几个个方面（1）水水利水电电、露天天矿山和和尾矿坝坝（池））和环保保工程的的防渗墙墙（2）建建筑物地地下室（（基坑））（3）地地下构筑筑物（如如地下铁铁道、地地下道路路、地下下停车场场和地下下街道、、商店以以及地下下变电站站等）（4）市政管管沟和涵洞（5）盾构等等工程的竖井井（6）泵站、、水池（7）码头、、护案和干船船坞（8）地下油油库和仓库（9）各种深深基础和桩基基一、连续墙的的起源、发展展及应用及优优缺点1.5连连续墙的优点点1.施工时振振动小，噪音音低，非常适适于在城市施施工。2.墙体刚度度大，用于基基坑开挖时，，可承受很大大的土压力，，极少发生地地基沉降或塌塌方事故，已已经成为深基基坑支护工程程中必不可少少的挡土结构构。3.防渗性能能好，由于墙墙体接头形式式和施工方法法的改进，使使地下连续墙墙几乎不透水水。4.可以贴近近施工。由于于具有上述几几项优点，使使我们可以紧紧贴原有建筑筑物建造地下下连续墙。5.可用于逆逆做法施工。。地下连续墙墙刚度大，易易于设置埋设设件，很适合合于逆做法施施工。6.适适用于于多种种地基基条件件。地地下连连续墙墙对地地基的的适用用范围围很广广，从从软弱弱的冲冲积地地层到到中硬硬的地地层、、密实实的砂砂砾层层，各各种软软岩和和硬岩岩等所所有的的地基基都可可以建建造地地下连连续墙墙。7.可可用作作刚性性基础础。目目前地地下连连续墙墙不再再单纯纯作为为防渗渗防水水、深深基坑坑维护护墙，，而且且越来来越多多地用用地下下连续续墙代代替桩桩基础础、沉沉井或或沉箱箱基础础，承承受更更大荷荷载。。8.用用地下下连续续墙作作为土土坝、、尾矿矿坝和和水闸闸等水水工建建筑物物的垂垂直防防渗结结构，，是非非常安安全和和经济济的。。9.占占地少少，可可以充充分利利用建建筑红红线以以内有有限的的地面面和空空间，，充分分发挥挥投资资效益益。10.工效效高、、工期期短、、质量量可靠靠、经经济效效益高高。一、连连续墙墙的起起源、、发展展及应应用及及优缺缺点1.6连连续墙墙的缺缺点1.在在一些些特殊殊的地地质条条件下下（如如很软软的淤淤泥质质土，，含漂漂石的的冲积积层和和超硬硬岩石石等）），施施工难难度很很大。。2.如果果施工方方法不当当或施工工地质条条件特殊殊，可能能出现相相邻墙段段不能对对齐和漏漏水的问问题。3.地下下连续墙墙如果用用作临时时的挡土土结构，，相对于于传统施施工工艺艺方法所所用的造造价费用用要高些些。4.在城城市施工工时，废废泥浆的的处理比比较麻烦烦。二、连续续墙的种种类（1）按按成墙方方式可分分为：①桩排式式；②槽板式式；③组合式式。（2）按按墙的用用途可分分为：①防渗墙墙；②临时挡挡土墙；；③永久挡挡土（承承重）墙墙；④作为基基础用的的地下连连续墙。。（3）按按强体材材料可分分为：①钢筋混混凝土墙墙；②塑性混凝土土墙；③固化灰浆墙墙；④自硬泥浆墙墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（（回填砾石、、粘土和水泥泥三合土）；；⑦后张预应力力地下连续墙墙；⑧钢制地下连连续墙。（4）按开挖挖情况可分为为：（实际施施工基本按照照这个分类））①地下连续墙墙（开挖）；；②地下防渗墙墙（不开挖））。二、连续墙的施施工工艺2.1连续墙墙的施工工艺艺流程图测量放样泥浆系统设置成槽机组装导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换浆清刷接头，二次清孔新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生土方外运施工准备泥振动筛浆分离净化沉淀池旋流器浇灌墙体砼接头缝处理拔出砼导管回收槽内泥浆劣化泥浆处理搅拌站砼供应设置砼导管吊装钢筋笼加工钢筋笼连续墙施工工艺流程图2.2导墙施工1.导墙放线线、开挖2.导墙钢筋筋绑扎及砼浇浇筑2.2导墙施工2.2导墙施工3导墙支撑4.导墙回填填土2.2导墙施工4.施工后导导墙图片2.3泥浆浆系统1.泥浆工艺艺流程图2.3泥浆浆系统2.泥浆池及泥浆浆分离系统2.3泥浆浆系统3.膨润土2.3泥浆浆系统4.分散剂：：纯碱（Na2CO3））2.4成成槽开挖1.槽段划划分槽段段划分就是确确定单元槽段段的长度。槽槽段划分时采采用设计图纸纸的划分方式式。但在各转转角处需向外外延伸，以满满足槽段断面面尺寸及钻孔孔入岩需要。`2.4成槽槽开挖2.槽段开挖挖地下连续续墙应遵循““先转角槽段段、后标准槽槽段”的顺序序安排槽段开开挖施工。如如下图连续墙墙分期施工底底部硬岩冲击击成孔示意图图2.4成成槽开挖3成槽设设备成槽机及冲孔桩机2.4成成槽开挖4.接头形形式工字钢接头锁扣管形式2.4成成槽开挖挖4.接头头形式接头箱起拔设备（（千斤顶））2.5钢钢筋笼制作作及吊装1.钢筋笼笼制作场平平台2.钢筋笼笼制作2.5钢钢筋笼制作作及吊装3.钢筋笼笼起吊（6步）2.5钢筋筋笼制作及及吊装4.注浆管管5.钢筋笼笼下放2.6砼浇浇筑1.浇筑设设备2.7接接头处理1.刷壁器器（1）冲击击桩方锤2.7接接头处理（2）混凝凝土刷壁器器及工字钢钢接头处理理1#、2#工作井连连续墙现场场施工控制制要点1.控制流流程（1）导墙施施工准确（2）连续墙墙不渗漏，，不坍塌(泥浆控制制）（3）连续续墙不侵结结构线，槽槽深、槽段段位置、沉沉渣量符合合要求（4）钢筋筋笼制作（5）混凝凝土浇筑(6)预埋埋件制作（7）工字字钢接头施施工（8）安全全、文明施施工1#、2#工作井连连续墙现场场施工控制制要点1导墙施工工准确（1）分项项控制点1.导墙开开挖深度、、宽度及轴轴线与设计计偏差值2.导墙底底脚垫层及及砼质量3.支模质质量及轴线线控制4.导墙中中线与轴线线偏差；5.导墙顶顶面平整度度；6.导墙内内壁平整度度及垂直度度。（2）检测测方法1经纬仪、、水准仪；；2测量尺；；3肉眼观测测(3)控制制参数1.内墙面面与地墙纵纵轴线平行行度误差为为±10mm。2.内外外导墙间距距误差为±±10mm。3.导墙内内墙面垂直直度误差为为5‰。4.导墙内内墙面平整整度为3mm。5.导墙顶顶面平整度度为5mm。6.导墙施施工时平面面位置外方方100mm1#、2#工作井连连续墙现场场施工控制制要点2.连续墙墙不渗漏，，不坍塌控控制措施（1）控制制点：泥浆浆控制和刷刷槽1泥浆配制制材料，外外加剂2泥浆配合合比3泥浆性能能检测仪器器完备状况况4泥浆性能能及储备量量控制5.端面清清刷过程6.端面清清刷次数（2）控制制方法1.比重：：就2-3小时测定定一次，并并须知好记记录。比重重检测现场场采用比重重计或比重重秤测量。。用比重计计测量时，，只需将比比重计轻轻放入取取样泥浆中中，用肉眼眼观察读数数即可测出出。采用比比重秤时，，将泥浆样样装满泥浆浆杯，抹去去多余泥浆浆，移游码码，使秤杆杆呈水平状状态，然后后读取刻度度数，即为为泥浆的比比重。泥浆浆比重秤应应经常用清清水校核。。2.粘度：：采用漏斗斗粘度计测测量，将700ml泥浆通过过0.25mm金属属滤网，装装入漏斗中中，之后打打开出口，，用秒表测测定时500ml泥泥浆流出所所需时间。。即为泥浆浆指标。3.PH值：：泥浆PH值值现场测定常常采用石蕊试试纸放入泥浆浆中稍稍浸湿湿，将其颜色色变化与标准准比色卡对比比即可判断出出PH值大小小。4.含砂率：：泥浆含砂率率测定采用含含砂率测定杯杯，测定方法法是将100ml泥浆稀稀释后装入测测定杯中，沉沉淀后读取刻刻度数即可。。5.刷壁器清清刷后状况，，应该基本本无泥沙夹杂杂，一般次数数在15-20次。1#、2#工工作井连续墙墙现场施工控控制要点2.连续墙不不渗漏控制措措施泥浆的作用是是护壁、携渣渣、冷却机具具和切土滑润润，其中护壁为最重重要的功能。。泥浆的正确确使用，是保保证挖槽成败败的关键。。(3)控制参参数1新鲜泥浆参参数2.新鲜泥浆浆的基本配合合1#、2#工工作井连续墙墙现场施工控控制要点2.连续墙不不渗漏控制措措施(3)控制参参数4.泥浆配制工艺艺流程控制5.过程控制制1#、2#工工作井连续墙墙现场施工控控制要点6坍塌控制制措施1.应有专人人能够负责补补充泥浆，并并随时观察液液面高度，泥泥浆面高度不不得低于导墙墙顶面0.5m。液面发发生不正常变变化时，除及及时补充泥浆浆外，还应及及时报告现场场技术负责和和项目部，采采用妥善措施施处理。2.减轻地表表荷载：槽壁壁附近堆载不不超过20KN/m2，，起吊设备及及载重汽车的的轮缘距离槽槽壁不小于3.5米。3.控制制机械操作：：成槽机械操操作要平稳，，不能猛起猛猛落，防止槽槽内形成负压压区，产生槽槽坍。4.采用优优质膨润土制制备泥浆，并并配以CMC增粘剂形成成致密而有韧韧性的泥浆止止水护壁，并并以重晶石适适当提高泥浆浆比重。5.缩短裸槽槽时间：抓好好工序间的衔衔接，使成槽槽至浇灌完砼砼时间控制在在24小时以以内。7.塌槽的处处理措施在施工中，一一旦出现塌槽槽后，要及时时填入砂土，，用抓斗在回回填过程中压压实，并在槽槽内和槽外（（离槽壁1m处）进行注浆浆处理，待密密实后再进行行挖槽。1#、2#工工作井连续墙墙现场施工控控制要点3.连续墙不不侵结构线，，槽深、槽段段位置、沉渣渣量符合要求求的控制措施施（1)控制点点1.垂直度2.槽深3.槽段位置置4.沉渣量（2）控制措措施1.定时进行行机载PED测试（槽深深、垂直度等等）2槽深检测采采用标准测绳绳、测锤测量量3抓斗就位用用钢尺，防止止超挖或欠挖挖4.槽段划分分尺寸准确、、标记明晰晰5.垂直度可可以采用方锤锤先自由下放放至槽底，然然后慢慢上提提。在下放和和上提过程中中，每隔3米米左右做一次次检查。6.用超声波波测壁仪器在在槽段内左中中右三个位置置上分别扫描描槽壁壁面，，扫描记录中中壁面最大凸凸出量或凹进进量（以导墙墙面为扫描基基准面）与槽槽段深度之比比即为壁面垂垂直度，三个个位置的平均均值即为槽段段壁面平均垂垂直度7.沉渣量一一般在清槽后后采用测绳检检测，所测数据与成成槽时所测数数值之差即为为沉渣厚度。。1#、2#工工作井连续墙墙现场施工控控制3.连续墙不不侵结构线，，槽深、槽段段位置、沉渣渣量符合要求求的控制措施施（4）控制参参数1.槽段垂直直度允许偏差差<1/3002.槽深允许许误差：+100mm~-200mm；3.槽宽允许许误差：0~+50mm;4.墙面局部部突出不应<100mm5.墙面上预预埋件位置偏偏差<100mm6.槽底沉渣渣厚度小于100mm1#、2#工工作井连续墙墙现场施工控控制4.钢筋笼制制作（1）控制点点1.原材料检检测2.钢筋焊接检测测（主要控制制点）3.钢筋笼制制作偏差检测测4.起吊点检检测（2）检测方方法1原材料检测测报告2钢筋力学性性能检测报告告3测量尺（卷卷尺、50M钢卷尺）（3）控制参参数1.主筋间距距误差：±10mm。2.水平筋间间距误差：±±20mm。。3.两排受力力筋间距误差差：-10mm。4.钢筋笼笼长度误差：：±50mm。5.钢筋笼保保护层误差：：+5mm。。6.钢筋笼水水平长度误差差：±20mm。1#、2#工工作井连续墙墙现场施工控控制4.钢筋笼制制作（4）控制措措施1.钢筋笼平平台是用120mm工字字钢焊成的平平面框架结构构,其纵横垂垂直，周正水水平，整体稳稳固。2.焊接钢筋筋桁架时，应应按要求预留留出灌注管的的位置，两导导管间距不应应大于3.5m，导管距距槽段端部距距离不应大于于1.5m3.对焊钢筋筋接头轴线位位移偏差不能能大于0.1d。同一截截面上接头数数应小于50%，接头位位置错开距离离应大于30d。4.焊缝必须须饱满，无漏漏焊现象。焊焊缝长度必须须符合单面焊不小于于5d,双面面焊不小于10d。1#、2#工工作井连续墙墙现场施工控控制5.混凝土浇浇筑（1）分项控控制点1.砼配合比比；2.砼性能指指标；3.导管安放放位置；4.砼灌注量量，灌注速度度，砼面高度度及高差；5.导管密封封状况；6.导管埋置置深度；7.砼超灌高高度；（2）检查方方法1检查设备、、机具状况；；2.检查施工工记录的准确确性、真实性性、及时性；；3.用测锤测测量砼面高度度。（3）控制参参数1.砼塌落度度控制在18～220mm之间2.混凝土供供应强度应满满足40-60m3/h3.现场保证证至少2台混混凝土运输车车等待浇注4.导管安放放好后，其底底部与槽底距距离不得大于于300mm5.浇注混凝凝土面高差不不大于300mm6.槽内混凝凝土面上升速速度不得小于于3-5m/h7.导管埋深深在2～6m之间8.待料时间间不得大于30分钟9.一槽段浇浇筑时间控制制在3h内10.保证砼砼超灌高度控制制在20～30cm之之间。1#、2#工工作井连续墙墙现场施工控控制5.混凝土浇浇筑（4）控制措措施1.保证有6台搅拌车送送料，现场须须保证有2台台车在等待。。2.导管下下完后在2h内应浇筑砼砼,否则需要要重新进行清清浆换渣工作作。3.第一次放放料必须迅速速及时，一般般在5至6分分钟内把16M3料浇筑完毕。。4.应注意其浇注注的同步性，，保持各导管管处混凝土面面呈水平状态态上升，保证证高差不大于300mm5.及及时做做好导导管拆拆除记记录工工作，，包括括（混混凝土土高度度，导导管长长度，，埋深深），，保证证导管管埋深深在2-6m之之间。。6.超超灌灌高度度控制制在20～～30cm之间间，最最好用用PVC管管或竹竹竿在在一定定位置置表上上记号号，测测绳检检测误误差比比较大大。7.随随时对对浇筑筑放量量进行行统计计，发发现超超灌量量较大大时，，做好好记录录。8.保保持槽槽口清清洁，，设置置必要要的槽槽口挡挡板，，以防防杂物物及混混凝土土掉入入槽内内。1#、2#工作作井连续续墙现场场施工控控制6.预埋埋件制作作（1）控控制点1.测测斜管、、声测管管、土压压力计等等分布情情况2.预埋埋铁件中中线、标标高（2）检检查办法法1.严严格按照照基坑检检测方案案预埋测测斜管、、声测管管、土压压力计。。2.预埋埋铁件中中线、标标高主要要用测量量尺检测测（3）控控制参数数1.焊缝缝高度不不得小于于8mm；2.预埋埋件中心心线位移移偏差不不大于±±10mm；3.支撑撑预埋件件水平及及高程误误差不大大于±5mm；；4.预埋埋接驳器器位置及及高程误误差不超超过±10mm。（3）控控制措施施1.连续续墙内预预埋管声声测管、、侧斜管管应有足足够的刚刚度，防防止施工工过程中中被压扁扁或变形形。2.预埋埋管应从从墙底开开始设置置，直到到高出桩桩面50cm，，管底用用需封闭闭，以防防漏水。。上端管管口要设设帽，以以防杂物物堵塞，，检测时时又便于于打开。。3.PVC驳接接时应用用接头胶胶管连接接，接口口处要求求密封平平整以利利换能器器上落无无阻。4.预埋埋管应固固定在钢钢筋笼内内侧，垂垂直均匀匀分布，，管与管管之间互互相平行行。钢筋筋箍焊牢牢固定。。5.各预埋埋管管底应应平齐。1#、2#工作井连连续墙现场场施工控制制7.工字钢钢接头施工工1#、2#采用工字字钢接头形形式，处理理好接头施施工，意味味着连续墙墙施工成功功了一半。。（1））控控制制点点1.端端面面清清刷刷过过程程2.端端面面清清刷刷次次数数(2））检检测测方方法法1.观观察察表表观观2.刷刷壁壁器器清清刷刷后后状状况况(3））控控制制参参数数及及措措施施1.先先施施工工槽槽段段钢钢筋筋笼笼两两端端加加焊焊600××400工工字字钢钢，，后后施施工工槽槽段段的的钢钢筋筋笼笼两两端端嵌嵌入入工工字字钢钢内内，，钢钢板板厚厚12mm。。2.保保证证工工字字钢钢与与钢钢筋筋的的焊焊接接牢牢固固可可靠靠，，钢钢板板保保证证平平直直，，不不能能挠挠角角。。3.为为了了防防止止接接头头漏漏水水，，““工工””型型钢钢板板接接头头防防漏漏浆浆处处理理采采用用预预埋埋200mm厚厚泡泡沫沫板板并并固固定定，，同时时再再在在两两端端的的超超挖挖部部分分均均匀匀充充填填沙沙包包，以以防防砼砼绕绕流流，，并并预预留留注注浆浆孔孔2个个，，在在连连续续墙墙达达到到设设计计强强度度的的70％％后后，，灌灌注注膨膨胀胀水水泥泥砂砂浆浆。。需需特特别别注注意意做做好好灌灌浆浆孔孔的的保保护护工工作作，，防防止止泥泥沙沙杂杂堵堵堵堵塞塞。。泡泡沫沫板板与与工工字字钢钢的的绑绑扎扎须须牢牢固固紧紧密密，，能能保保证证钢钢筋筋笼笼下下槽槽时时不不浮浮起起，，如如有有泡泡沫沫浮浮起起时时，，应应吊吊起起钢钢筋筋笼笼，，重重新新绑绑扎扎泡泡沫沫板板。。1#、、2#工工作作井井连连续续墙墙现现场场施施工工控控制制7.工字钢接接头施工(3）控制参参数及措施4.一期槽段段浇注完毕，，在二期槽成成槽后采用冲冲桩机带动特特制的方锤把把“工”字钢钢内的泡沫、、沙包及绕流流砼清除干净净。5.经上述方方法处理后再再用刷壁器紧紧靠“工”字字钢腹板上下移动、清清刷，保证钢钢板表面不再再附有泥皮、、泥块。根据据施工经验，，刷槽次数一一般为12至至20次之间间。6.刷槽过程程中，现场工工程师必须在在现场。1#、2#工工作井连续墙墙现场施工控控制8.安全文明明施工（1）控制点点1.钢筋笼吊吊装2.施工用电电（2）检查方方法1.钢筋焊接接质量2.吊点位置置设置3.上岗证书书（3）控制措措施1、吊装作业业时，吊装现现场设专人指指挥，非施工工人员禁止入入内，现场工工程师必须在在现场监督。。2、起重机司司机和指挥信信号工必须经经过培训考核核合格，取得得相关专业操操作证后，方方可上岗从事事起重作业。。3、吊装作业业人员必须佩佩带安全帽，，吊装作业中中，夜间应有有足够的照明明，室外作业业遇到暴雨、、大雾及六级级以上大风时时，应停止作作业。4、吊装作业业前，应对起起重吊装设备备、钢丝绳、、揽风绳、链链条、吊钩等等各种机具进进行检查，必必须保