CH4-MBA生产系统的布局

第4章章生生产系系统的的布局局影响生生产与与服务务选址址的因因素选址方方法生产与与服务务设施施布置置车间布布置非制造造业的的设施施布置置第一节节影响生生产与与服务务设施选选址的的因素素一、设设施选选址的的基本本问题题2层问问题：：设施施区域域选址址.具体体位置置选址址2大类类：单单一一设施施位置置选择择在在现有有设施施网络络中布布新点点选址目目标：：工工业设设施--注注重成成本最最小化化；服服务务业---销售售收入入最大大化；；仓仓储储业---成本本因素素+供供货速速度等等。二、设设施选选址的的影响响因素素1.制制造业业设施施选址址的主主要影影响因因素:新建设设施选选址：：劳动力力条件件；距离市市场的的远近近程度度；生活环环境；；距离供供应商商和资资源的的远近近程度度；距离企企业所所属其其他部部门的的远近近程度度;二、设设施选选址的的影响响因素素2.服服务业业设施施选址址的主主要影影响因因素:选址区区域顾顾客的的购买买力；；服务生生产能能力与与选址址区域域潜在在顾客客人口口统计计之间间的相相适应应程度度；选址区区域的的市场场竞争争程度度；所提供供的服服务具具有的的竞争争优势势；与竞争争对手手比，，所选选位置置的特特点；；服务设设施质质量、、水平平与相相邻商商业状状况；；经营策策略；；管理水水平等等。二、设设施选选址的的影响响因素素3.影影响因因素之之间的的权衡衡4.企企业生生产运运作全全球化化趋势势对设设施选选址的的影响响三、不不同类类型企企业的的设施施选址址流程型型企业业通用型型企业业搬迁厂厂扩建厂厂在原址址上扩扩建；；在新址址扩建建产品型型工厂厂第二节节选址的的方法法一、单单一设设施选选址1.单单一设设施选选址的的不同同情况况新成立立企业业或新新增加加独立立经营营单位位；企业扩扩大原原有设设施（（另选选新址址）；；企业迁迁址；；一、单单一设设施选选址2.厂址选选择的的程序序确定选选址总总体目目标；；收集与与选址址有关关资料料；收集目目标地地区资资料；；评价各各目标标地区区、确确定选选址区区域；；综合分分析、、确定定具体体厂址址。选址程程序确定任任务列出考虑因素列出各项要求选址与研究指标预选地址满意否否？yesno确定评价的方法评价各各地址址方案案找到新的评价方法满意否？有优解?nono取得优解领导决策确定位置yes一、单单一设设施选选址3.厂厂址选选择的的方法法分级加加权法法盈亏平平衡分分析法法负荷距距离法法（重重心法法）3.厂址址选择的的方法--分级加权权法列出有关关影响因因素；规定评价价标尺；；确定各因因素权重重；对每个方方案打分分、计算算分数；；选择分数数最高者者。例1分级加权权法影响因素权数候选方案ABCD劳动力条件地理条件气候条件扩展余地总计7561234142211421287108112122*993.厂址址选择的的方法---盈盈亏平衡衡法条件：估计销售售量每一选址址的固定定成本与与变动成成本例2例2：盈盈亏平衡衡法固定成本本：A、、B、C，分别别为：30、60、110万万元；单单位变动动成本分分别为：：750、450、250元元，估计计年销售售量为2000个。解：计算算总成本本A=1，，800，000B=1，，500，000*C=1，，600，000ABC100025003060110负荷距离离法距离与负负荷的计计算几几何何距离d直直线距离离LA(Xa,Ya)B(Xb,Yb)负荷距离离法的解解法穷举法（（可利用用计算机机求解））重心法重心法W1W5W4W2W3P5（x5，y5）P4(x4,y4)P1(x1,y1)P2(x2,y2)P3(x3,y3)P(x,y)X=∑LiXi/∑∑Li；；Y=∑LiYi/∑∑Li重心法的解法例3某某重型机机械厂，，每年从从A运钢钢材，从从B运铸铸铁，从从C运各各种造型型材料，，从D运运其它材材料。各各地与中中心城市市的距离离和每年年的材料料运量见见下表，，用重心心法求该该厂的位位置。重心法的解法例3某某重型机机械厂，，每年从从A运钢钢材，从从B运铸铸铁，C运各种种造型材材料，从从D运其其它材料料。各地地与中心心城市的的距离和和每年的的材料运运量见下下表，用用重心法法求该厂厂的位置置。原材料产产地ABCD坐标XaYaXbYbXcYcXd，Yd距中心城城市的坐标90500350400100120350200年运输量量180010008002400重心法的解法例3某某重型机机械厂，，每年从从A运钢钢材，从从B运铸铸铁，C运各种种造型材材料，从从D运其其它材料料。各地地与中心心城市的的距离和和每年的的材料运运量见下下表，用用重心法法求该厂厂的位置置。原材料产产地ABCD坐标XaYaXbYbXcYcXd，Yd距中心城城市的坐标90500350400100120350200年运输量量180010008002400X=∑LiXi/∑∑Li=235.67；Y=∑LiYi/∑∑Li=312.67二、设施施网络中中的新址址选择线行规划划——运运输表法法（见教教材P68表表4-2）第3节生产和服服务设施（（厂区））布置一、设施施布置的的基本问问题（一）要要考虑的的问题1.包括哪些些经济活活动单元元基本生产产单位；；辅助生产产单位；；生产服务务单位；；生产技技术准备备部门；；附属生产产单位。。2.每个单元元所需空空间3.每个单元元的形状状4.每个单元元的位置置一、设施施布置的的基本问问题（二）影影响企业业经济活活动单元元构成的的因素企业的产产品；企业规模模；生产专业业化水平平与协助助化水平平企业的技技术水平平二、设施施布置的的基本类类型工艺对象象专业化化布置产品对向向专业化化布置成组生产单单元固定布置混合布置零售服务仓库布置办公室布置置1.工艺专专业化布置置原则：物料料运送成本本最小方法：物料料运量图法法LLL车床组DDDD镗床组磨床组GG接收和发运2.对象象专业化布布置三、工厂总总平面布置置原则与方方法总平面布置置原则满意和安全全原则；流动畅通和和移动最团团员折；空间的综合合利用和均均衡灵活的的原则方法物料流向图图法；物料运量图图法；作业相关图图法；综合法等工厂总平面面布置方法法（一）物料料运量图法法原则：相互运输量量大的生产产单位尽量量靠近布置置，使总总运输量最最小。步骤：1.物料运量表表2.运量相关线线图3.计算吞吐量量4.进行安排例5物料料运量图法法举例某企业有６６个生产单单位，其运运输量已知知,见表。。用物料运运量图法进进行工厂的的平面布局局。至从123456总总计162241426431336644204624125116347总计015161311126767例6-3物物料运量量图法举例例运量相关线线图513/1528612437/1219例6-3物物料运量量图法举例例计算吞吐量量36>28>25>19>14>12部门号324615部门之间关关系3-4,3-2,3-5,3-6;2-3,2-4,2-5;4-3,4-6,4-5;6-3,6-2;1-2,1-6,1-4,1-5;5-43342342615作业相关图图法也可用于办办公室布置置关系密切程程度分类及及代号代号AEI关系密切程程度绝对必要特别重要重要代号OUX关系密切程程度普通的不重要不予考虑作业相关图图法关系密切程程度的原因因及代号代号12345678关系密切程程度的原因因使用共同的的记录共用人员共用地方人员接触文件接触工作流程的的连续性做类似的工工作使用共同的的设备作业相关图图未加整理的的方块图图1接收与发运A-2I-5，8O-3，4U-6，72成品库A-1，5I-8?O-3，4U-6，73工具车间A-4，5I-8O-1，2U-6，74修理车间A-3,5I-8O-1，2U-6，75生产车间A-2,3,4E-6，8I-1U-76中间零件库E-5I-8U-1,2,3,4,77餐厅O-8U-1,2,3,4,5,68办公室E-5I-1,2,3,4,6O-7经过初步整整理的方块块图11接收与发运A-2I-5，8O-3，4U-6，72成品库A-1，5I-8?O-3，4U-6，73工具车间A-4，5I-8O-1，2U-6，74修理车间A-3,5I-8O-1，2U-6，75生产车间A-2,3,4E-6，8I-1U-76中间零件库E-5I-8U-1,2,3,4,77餐厅O-8U-1,2,3,4,5,68办公室E-5I-1,2,3,4,6O-71接收与发运A-2I-5，8O-3，4U-6，72成品库A-1，5I-8?O-3，4U-6，73工具车间A-4，5I-8O-1，2U-6，74修理车间A-3,5I-8O-1，2U-6，75生产车间A-2,3,4E-6，8I-1U-76中间零件库E-5I-8U-1,2,3,4,77餐厅O-8U-1,2,3,4,5,68办公室E-5I-1,2,3,4,6O-7经过初步整整理的方块块图21接收与发运A-2I-5，8O-3，4U-6，72成品库A-1，5I-8?O-3，4U-6，73工具车间A-4，5I-8O-1，2U-6，74修理车间A-3,5I-8O-1，2U-6，75生产车间A-2,3,4E-6，8I-1U-76中间零件库E-5I-8U-1,2,3,4,77餐厅O-8U-1,2,3,4,5,68办公室E-5I-1,2,3,4,6O-7面积成比例例的布置图图1672345按厂区范围围安排的布布置草图16234578第4节车车间布置置一、车间设设备布置技技术布置草图（图）模板布置模型布置布置草图二、车间平平面布置的的数学方法法————“从至表表”试验法法步骤：1).根据据每一零件件的工艺方方案绘制出出综综合工艺艺路线图；；2).根据据零件的综综合工艺路路线图编编制制零件从至至表3).分析析从至表4).作出出块状区划划图；5).进行行不同方案案比较6).作出出最终详细细方案。“从至表””试验法举举例1.零件的的综合工艺艺路线图2.原零件件从至表1毛坯库2铣床10检检验验台台从至1毛坯库2铣床3车床4钻床5镗床6磨床17压床3车床4钻床5镗床6磨床17压床8磨床29锯床合计28141213611611111213813613178磨床29锯床10检验台合计217116342611138136135858四象象限限1车床床钻床床3611113214281车床钻床1，，3象象限限从从至至数数之之和和：：S12，，4象象限限从从至至数数之之和和：：S2两工工作作地地从从至至数数之之和和：：S3S=S2-S1+S3若>=0,则则不不需需调调整整S<0,则则互互换换位位置置3.改改进进后后的的从从至至表表1毛毛坯坯库库2车车床床10磨磨床床从至1毛坯库2车床3钻床4铣床5压床6检验台7锯床3钻床4铣床5压床6检验台7锯床8镗床9锯床2合计8426331

413118661731138镗床9磨床210磨床1合计171131186631158581122216211311114.零零件件移移动动总总距距离离计计算算原来来：：前进进：：格格数数*对对角角位位上上各各次次数数之之和和=178后退退：：25零件件移移动动总总距距离离=178+25=203改进进后后：：前进进：：123后退退：：38零件件移移动动总总距距离离=123+38=161第4节节车车间间布布置置四、、混