砌体工程安全技术交底

工程名称设计文件图号施工部位交底日期技术底内容：技术交底范围本次交底为砌体工程施工。设计情况墙体的基础详见结施图；承重钢筋混凝土墙体详见结施图；非承重的外围护墙采用MU5.0砌块（轻集料混凝土小型砌块或页岩砖）。用Mb5以上砂浆砌筑。外侧采用挤塑聚苯板保温，其构造和技术要求详见建施图；建筑物的内部轻质隔墙为MU3.5砌块（轻集料混凝土小型砌块或页岩砖），防火分区处墙体为防火墙，砌至梁底，卫生间及噪声较大的设备机房（空调机房等），砌至梁、板底。其余业务用房均砌至吊顶标高以上200mm。图纸中外墙体均考虑外保温体，未注明者均为200厚空心砌体墙。墙身防潮层：位于室内地坪下约60mm处做1:2水泥砂浆内加3~5％防水剂的墙身防潮层，室内地坪变化处防潮层应重叠搭接500mm以上，并在有高低差一侧的墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层，如埋土一侧为室外，还应加涂防水涂料二道；墙体留孔及封堵eq\o\ac(○,1)钢筋混凝土墙面的留孔见结施和设备图；eq\o\ac(○,2)砌筑墙体预留孔见建施和设备图；eq\o\ac(○,3)预留孔的封堵：混凝土墙留孔的封堵详见结施图，其余砌筑墙体留孔待管线设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；变形缝处双墙处留孔的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌填建筑密封膏，在防火墙上留孔的封堵为耐火时间大于3小时的防火堵料；特种墙空调机房墙面及顶棚采用吸声墙面构造处理，做法见施工做法一览表；开始施工的条件及施工准备工作3.1材料要求1）蒸压加气混凝土砌块，一般规格为600×200、600×250、600×300（mm）厚度模数制为25和60（mm）两种进位的加气混凝土砌块。其强度：当干密度为500kg／m3时，等级为MU3，当干密度为700kg／m3时，等级为MU5。设计规定的其它干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块，质量应符合部颁标准及《蒸压加气混凝土砌块》（JC315－82）的各项指标要求。2）空心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。3）水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。4）砂子：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。5）掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。6）水：用自来水或不含有害物质的洁净水。7）其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。3.2主要机具搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、5mm筛子、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。3.3作业条件1）主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。3）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。4）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。5）砌块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。6）砌筑前应做完地面垫层，墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。7）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。8）砌墙的前一天，应将墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。9）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。10）按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。11）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。操作工艺4.1工艺流程：基层处理→砌加气混凝土块、空心砖→验评拌制砂浆→4.2基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。4.3拌制砂浆：1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。4）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。4.3砌加气混凝土块：1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）＝1：0．２：２。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。（3）砌块与门窗口联结：1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护2～3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。4.4砌空心砖墙体：1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。3）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。6）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。9）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。10）空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。11）采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。质量标准5.1加气混凝土块（1）保证项目：1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。（2）基本项目1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。（3）允许偏差项目：见表2－35。加气混凝土砌体允许偏差表表2－35项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度＋15－5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查5.2空心砖墙体（1）保证项目：1）空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：3）同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。4）任意一组试块强度不小于0.75fm,k。5）空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。6）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。（2）基本项目：1）上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。2）接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。3）拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。4）预埋木砖、预埋件符合规定。（3）允许偏差项目，见表6-11。表6-11项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查每层5用2m托线板检查全高3垂直度≤10m10用经纬仪或吊线、尺量检查>10m204表面平整度8用2m靠尺，楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查65门窗洞口宽度±510m长拉线和尺量检查(后塞口)高度+15、-5尺量检查7水平灰缝厚度+2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面+10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

成品保护（1）门框安装后施工时应将门框两侧＋300～600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。（2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（3）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。（4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。（5）预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。（6）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。（7）空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。应注意的质量问题（1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。（3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。（4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。（5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。（6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。（7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图集》88J2（二）的有关规定执行。（8）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。（9）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。（10）门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。（11）空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。（12）拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。（13）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1材料（空心砖、加气混凝土砌块、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。8.2砂浆试块试验报告。8.3分项工程质量检验评定。8.4隐检、预检记录。8.5冬期施工记录。8.6设计变更及洽商记录。8.7其它技术文件。其他需要注意的问题1）此交底如有遗漏或不清楚的地方，请及时与项目部的工程部联系；附件：交底人复核人日期接收人作业人模板工程安全技术交底施工单位中国华西企业股份工程名称宏誉攀成钢综合项目一号地六期交底人交底时间2021年月日木模板制作、安装安全技术交底1．作业前检查作用的工具是否存在隐患，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2．上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。3．支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。4．安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。5．施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。6．高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。7．作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀工变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。8．使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。9．作用旧木料前，必须清除钉子、水泥黏结块等。10．使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。11．作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。12．槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。13．作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。14．使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5㎝厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。15．基础及地下工程模板安装之前，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区。16．操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁人高处向下方抛物。搬运模板时应稳拿轻放。木模板制作、安装安全技术交底17．支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。18．必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。19．模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。20．木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。21．模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。22．作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。23．配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方要摘钩。24．组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。25．支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。26．在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。27．在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。木模板制作、安装安全技术交底17．支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。18．必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。19．模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。20．木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。21．模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。22．作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。23．配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方要摘钩。24．组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。25．支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。26．在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。27．在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。木料（模板）运输与码放安全技术交底作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经地检查，合格后方可使用。施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放在施工范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。木料（模板）运输与码放应按照以下要求进行：作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。地上码放模板的高度不得超过1.5m架子上码放模板不得超过3层。使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。不得随意靠墙堆放材料。拼装、存放模板的场地必须平整坚实、不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。不得将材料堆放在管道的检查、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。模板拆除施工安全技术交底1.作业前检查使用的工具是否存在隐患,如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2.安全梯不得缺档,不得垫高.安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢.严禁两名以上作业人员在同一梯上作业.3.拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。4．高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。5．拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。6．必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。7．严禁使用大面积、推的方法拆模。拆模板时，必须按志项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。8．上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。9．拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。10．拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。11．严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。12．使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。13．使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支撑落地放稳后方可摘钩。14．拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。15．拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。16.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。17.应随时清理拆下的物料，并边拆，边清，边运，边按规格码放整齐。拆木模是，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。施工班组接受交底人签字：砖砌体工程安全技术交底记录施表7.2共2页第1页工程名称福清核电综合办公楼、档案馆、食堂Ⅰ标段工程施工单位中国核工业中原建设交底内容：一、施工准备1、材料准备（1）砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。本工程地下室砖的强度等级为MU10，M7.5混合砂浆。（2）水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。作业条件（1）弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际尺寸，弹出门窗口位置线，经验线符合设计要求，办好验收手续。（2）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15m～20m，或每道墙的两端。有砂浆配合比，准备好砂浆试模。二、质量要求砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB53－2000）的规定。三、工艺流程作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收四、操作工艺1、砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量误差应控制在：水泥±2％，掺合料±5％。机械搅拌时间不得少于2分钟。2、砌砖墙（1）组砌方法：砌体宜采用全顺砌法。（2）盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（3）挂线：长墙几个人共用一根通线，中间应设几个小支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直通顺。（4）砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要找平”。砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌砖砂浆要随搅拌随使用，混合砂浆在4小时内用完。（5）墙体拉结筋沿墙高每隔500mm设置一道，拉墙筋留置≧墙净长1/5且≧1000mm，端头做90°弯钩，不得错放，漏放。具体图示详见结构设计总说明附图二。（7）植筋施工过程：钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。砖砌体工程安全技术交底记录施表7.2共3页第2页工程名称福清核电综合办公楼、档案馆、食堂Ⅰ标段工程施工单位中国核工业中原建设交底内容：a.钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度(100mm)应满足设计要求。b.清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。c.使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘