石材台阶施工工艺优秀资料

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石材台阶施工工艺石材台阶施工工艺(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、施工准备1、作业条件⑴、大理石（花岗石）楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色也是大理石（花岗石）楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样.大理石质地较软,强度低，在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果.⑵、大理石（花岗石)板材进场后，应侧立堆放在室内,光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3㎜)。⑶、室内抹灰(包括门口）、地面垫层、预埋在地面的电管线及穿地面的管线均已经完成.⑷、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。⑸、施工操作前对大理石（花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计，现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要。⑹、冬季施工温度不得低于+5℃。2、材料要求材料符合国家行业标准《天然大理石建筑板材》（JC79）、《天然大理石建筑板材》（JC205）、《建筑材料放射性核素限量》（GB6566）,并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42。5级；砂：中砂或粗砂,含泥量不大于3%；3、施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB59-2002）的规定。三、工艺流程准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡四、操作工艺1、准备工作以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告.交面层表面坡度等将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象,如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑.垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。⑴、试拼正式铺设前，对每房间的大理石(花岗石）板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。⑵、弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块.十字控制线要弹在混凝土垫层上，内2。0㎜并引至墙面底部,然后依据墙面＋0。5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。⑶、试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度,厚度3㎝以上，结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石（花岗石）板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。⑷、刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开，清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆（水灰比为0.5，不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷）。拉十字控制线（鱼线），用1：2～1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平，面积以能铺3㎡左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石）板块时高出面层水平线3～4㎜.⑸、铺大理石板块间隙宽度板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为l㎜以内），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行,逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚（40~70㎜),铺完砂浆后试铺。工艺复杂，铺设完毕后,要养护。改进方法为:①、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高.②、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂，③、另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染（永久性的)，甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用（同时适用相对减小养护时间，铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。⑹、灌缝、擦缝在板块铺砌后l~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石）颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行）,并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（花岗石）面层的表面洁净,以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7d。⑺、打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1。2MPa时)方可打蜡，表面清理干净,打蜡用蜡包在布内，在面层薄薄的涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，两遍成活。⑻、踢脚板工艺对于大理石（花岗石)踢脚板,在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹（一般以楼地面层向上量150㎜为且），以使可以控制踢脚的出墙厚度，所以采用灌浆法.根据＋0.5m水平控制线,测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10㎜。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚线与地面墙面用石膏稳定，灌1：2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉.用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的大理石（花岗石)板缝构成骑马缝，注意在阳角处，需磨角,留出4㎜不磨,保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。五、成品保护运输大理石(花岗岩）板块和水泥砂浆时、应该采取防止碰撞已经做完的墙面、门口等。铺砌大理石（花岗石)板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕。在大理石（花岗石)地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。大理石完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖防护。六、应注意的质量问题1、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺贴前必须浸水湿润。2、接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致.3、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操。4、踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的、垂直度、平整度。石材湿贴施工工艺1、工艺流程：安装穿墙拉杆及预埋件→焊接饰面石材背立双向钢筋网→安装石板→水泥砂浆灌浆→清理耐候密封胶→清洗打蜡→成品保护→竣工验收.

2、施工方法：（1)、基层处理：清扫混凝土墙面的灰尘,若有油污，使用10%碱水进行刷洗，随之用清水将碱液冲净;平整墙面后，对其表面进行5—15mm的凿毛处理，然后浇水冲洗。等墙面干燥后,将掺加水重20%建筑胶的1：1水泥细砂砂浆抹于墙面,终凝后洒水养护,使水泥砂浆与混凝土墙面牢固黏结。石材板背面应清除浮尘,用清水洗净，以提高其粘结性；并在安装前刮一道掺水泥重量5％建筑胶的素水泥浆，形成一道防水层，防止雨水渗入板内.（2）、饰面板背面钻孔、挂丝方法.

方法1:安装前先将饰面板用台钻钻眼。背面钻孔径Φ5mm，深15-20mm的孔,孔位一般定位在距离板材两端1/4—1/3处。直孔应钻在板厚中心，如板宽≥600mm，应在中间加钻一孔。

方法2：打直孔，挂丝后孔内填充环氧树脂或用铅笔卷好挂丝挤紧，再灌人胶黏剂将挂丝嵌固于孔内。

方法3：在板材端面上与背面的边长1/4-1/3处退槽，在槽内挂丝.挂丝宜用铜丝或不锈钢丝或镀锌铁丝。

（3）、按施工图尺寸要求弹线、焊接和绑扎钢筋骨架.先剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎Φ6—Φ8mm竖向钢筋,然后点焊或绑扎Φ6mm横向钢筋。如果板材高度为600mm时,第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，第二道绑扎在饰面石材上口下方20-30mm处，再往上每600mm绑扎一道横筋即可.

（4）、安装固定。将埋好铜丝的石板就位，将石板上口略向外仰，单手伸人石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上，然后将板材扶正，将上口铜丝扎紧，用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30-50mm(灌浆厚度)。随后用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度.

柱面按顺时针方向逐层安装,一般从正面开始。第一层安装固定完,应用靠尺调整垂直度，用水平尺调整平整度和阴阳角方正.

如发现石板规格不准确或石板之间间隙不符，应在石板上口用木楔调整，下沿用加垫铁皮或铁丝进行找平，完成第一块板后，其他依次进行。经垂直、平整和方正度校正后，调制熟石膏，调制时应掺人20%水泥加水搅拌成粥状,并贴于石板上下之间,将两层石板黏结成一体，再用靠尺检查水平度，等石膏硬化后方可灌浆。

(5)、灌浆：空鼓是石材墙面需要预防的关键问题。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2。5配制，高度控制在80—150mm，应边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面,使灌入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇注高度应≤1/3板材高，1—2h后再灌第二层,高度为200-300mm，等初凝后再灌第三层至距板材上口50—100mm处。值得注意的是,必须防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内,因为石膏膨胀会导致外墙面泛白、泛浆。柱面灌浆前应用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。

（6）、清理：一层石板灌浆完毕凝固后，方可清理上口余浆，并将表面清理干净.隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装板材的石膏饼。

（7)、嵌缝：全部板材安装完毕后,清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的纯水泥浆嵌缝，边嵌边擦,使缝隙嵌浆密实,颜色一致。

(8）、上光打蜡：板材安装完毕后，应进行擦拭或用高速旋转帆布擦磨,抛光上蜡.石材墙面干挂施工工艺1、施工准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。1)石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型(P）4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验.5）玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。6）防水胶泥:用于密封连接件。7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。9)罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。10)不锈钢紧固件、连接铁件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不少于5件。11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求.主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。1）石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》.2）搭设双排架子处理。3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求.5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。6）安装系统隐蔽项目已经验收.2、关键质量要点1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能.块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。3)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。1)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线,控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线.2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固,位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。4)石材表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。5）缝格均匀,板缝通顺，接缝填嵌密实,宽窄一致，无错台错位。3、施工工艺结构尺寸的检验清理结松表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝临时固定上层墙板孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板挂水平位置线支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面灌M20水泥浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔入连接钢针胶粘剂灌入上层墙板的下孔内1)工地收货：收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。2）石材表面处理:石材表面充分干燥（含水率应小于8％）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔48h后方可使用。3)石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔,为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22～23mm，孔径为7～8mm，钻头为5～6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子,用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费.要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域,必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难,出现质量问题。4)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装.竖向挂线宜用￠1。0～￠1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定，一般40cm以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面.支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上∮12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿上一个点,然后用钻打孔,孔深在60—80mm8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。9)底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口顺一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求,板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。10)石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的￠4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。11)调整固定：面板暂时固定后，调整水平度,如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。12）顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后,在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条,木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。13)贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm,最后在填充(棒)条外用嵌缝枪中把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管.根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝醮丙酮擦至干净.在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和棉漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不匀,涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕,要求无气泡、不陋刷,刷的平整要有光泽。15）石材施工的排版下料与石材防污：A、石材施工的排版下料本项工程有不少石材装饰面积,并且有浅色石材，例如国产白麻、水晶云石等，不论哪一种石材施工，首先要做提高环保、节约资源意识，减少石材资源的浪费。B、石材的防污处理在石材湿贴中是非常重要的环节,石材防污可在加工厂进行，也可以在货到工地后进行,石材防污要六四体防污。等第一遍防污液干好后再进行第二遍防污液涂刷。进行两次防污后的石材方可进行安装施工，安装时如再进行切割,其切割边必须再进行防污处理后才准予安装。石材防污的目的是防止石材汽碱退色、变色，特别地面石材，防止落地物的污染。C、认真核对现场实际尺寸，对照施工图要求，绘制石材下料排版图，将石材编号。特别是重点部位，例如：大堂、门厅等重要位置的石材，必须颜色、花纹一致.有了石材下料排版图,加工厂在加工时可以把好选材第一关。加工好的石材要进行编号，石材进场后，经验收合格,安装前先进行一次预排,在确认无误后再按顺序、按规范进行安装。4、质量标准1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证.2)面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和在国家现行有关标准的规定，碳钢配件需要做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。、3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。2）缝格均匀,板缝通顺，接缝填嵌密实,宽窄一致，无错台错位。3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。5）室内、外墙面干挂石材允许偏差见表项次项目允许偏差mm检验方法光面粗磨面1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外442表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝垂直23用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23用5m小线和量尺检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用尺量检查5、成品保护（1)要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。（2)认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止破坏、污染外挂石材饰面板.(3)折改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板.（4)外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。(5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等.（6）已完工的外挂石材应设专人看管,遇有损害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。6、安全环保措施（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧口.（2)高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。(3）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设,严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉,必须架空固定。（4)小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。（5）电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。（6）电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。（7)施工时必须按施工现场安全技术交底施工.（8）施工现场严禁扬臣作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净,装袋运至指定堆放地点,堆放垃圾必须进行围档。（9）切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施.（10）对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，禁止噪声扰民。7、质量记录（1）大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。(2）本分项工程质量验评表。（3）三性试验报告单等。（4)设计图、计算书、设计更改文件等。（5)石材的冻融性试验记录。（6）后置埋件的拉拔实验记录。（7）埋件、固定件、支撑件等安装记录及隐蔽工程验收记录.8、石材饰面容易出现的质量问题及预防措施接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀原因分析：A、对板材质量未进行严格挑选,安装前试拼不认真.B、基层处理不好,墙面偏差校大。施工操作不当，浇灌高度过高。预防措施:A、安装前先检查基层墙面垂直平整情况,偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与石材表面的距离不得小于5㎝。并将基层墙面清扫干净，浇水湿透。B、安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平能线，在地面上弹出石材面线，柱子应先测量出中心线与柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。C、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出，完好的应进行套方检查，规格尺寸若有偏差，应磨边修正。D、安装前应进行试拼,对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调,缝平直均匀,试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。E、安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直.拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平保证板与板交接处四角平整。F、待石膏浆凝固后，用1：2。5水泥砂浆分层灌注，每次灌注必须不超过20㎝,否则容易使石材膨胀外移，影响饰面平整。石材墙面开裂原因分析:A、除了石材的暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽外,受到结构沉降压缩外力后，由于外力超过块材软弱处的强度,导致石材墙面开裂B、石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气圈套较大的房间时，安装粗糙，板缝灌浆不严,侵蚀气体或湿空气透入板缝,使边接件遭到锈蚀，产生膨胀,给石材一种向外的推力石材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小,结构受压变形，石材饰面受到垂直方向的压力。预防措施：A、在墙、柱等承重结构面上安装石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材顶部和底部留有一定的缝隙,以防止结构压缩饰面直接被压开裂.B、安装石材接缝处，缝隙应在0.5～1㎜之间,嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入,锈蚀紧固件，引起板面裂缝.采用107胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。石材楼地面施工工艺材料要求板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂,晾干后待用。作业条件地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。检查地面预留预埋已完成。检查复核轴线、标高。对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护.先做样板，经质检部门自检,报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工.操作工艺测量定出控制轴线,根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置,按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐,待用。铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍,按1:3（水泥：砂）的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜.铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。贴好24小时后浇水养护。浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护。养护期间禁止上人踩踏.质量标准石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0。5mm。板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象.板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。质量控制技术要求检验项目单位标准要求外观质量棱角缺陷正面棱缺陷mm2〈3×6正面角缺陷mm24×4底面棱角缺陷mm2〈20×15正面棱角深度缺陷mm≤1/4板厚为12mm砂眼mm正面不允许直径大于2mm的明显砂眼划痕m距1.5m目测不允许有明显划痕裂纹正面不允许有裂纹底面不允许超过其顺延方向长度1/4的裂纹色调与花纹与标准样板的颜色和特征无明显差异粘结与修补粘结或修补后正面不得有明显的痕迹光泽度≥60尺寸偏差长mm0,-1宽mm0，-1厚mm±1.5平度（最大偏差值）mm0。8角度（最大偏差值)mm0。6物理力学性能密度g/cm3≥2.5吸水率%≤0。3抗冲击强度1kg实心钢球40cm落下无裂开抗折强度干度WPa≥10湿度WPa≥12抗压强度（干度)WPa≥80莫氏硬度≥3磨损度g/cm2<7×10—3石材墙面施工工艺（1）工艺流程基层处理——吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼-—抹底层砂浆——弹线分格——石材刷防护剂-—排块材—-粘贴块材—-表面勾缝与擦缝（2）操作工艺1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩.要注意同一墙面不得有一排以上的非整材,并应将其镶贴在较隐蔽的部位.2）在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底;底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。3）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木枋上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛