QC小组活动有效控制GRC线条构件裂缝出现率

有效控制GRC线条构件裂缝出现率莆田懿品兰湾项目QC小组发布小组：莆田懿品兰湾项目QC小组发布单位：中国建筑第八工程局有限公司发布人：牟武略发布时间：2013年6月目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概况 3\o"CurrentDocument"二、小组简介 4\o"CurrentDocument"三、选题理由 5\o"CurrentDocument"五、目标确定 6\o"CurrentDocument"六、原因分析 7\o"CurrentDocument"七、要因确认 8\o"CurrentDocument"八、制订对策 15九、对策实施 17\o"CurrentDocument"1、传统做法 18\o"CurrentDocument"2、改进方法 18\o"CurrentDocument"十、效果检查 22\o"CurrentDocument"1、直接效益 22\o"CurrentDocument"2、经济效益 24\o"CurrentDocument"3、社会效益 24\o"CurrentDocument"十一、巩固措施 26\o"CurrentDocument"十二、总结与打算 27有效控制GRC线条构件裂缝出现率莆田懿品兰湾项目QC小组、工程概况莆田懿品兰湾工程项目位于福建省莆田市木兰溪规划区域内，东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅和1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻璃纤维增强水泥线条（下文简称GRC线条），按其高度可分750mm850mm和1200mm三种类型。其中，1#至4#楼为18层结构，4层、16层分别有GRC装饰线条，5#、6#楼为30层，6层、22层、29层有GRC装饰线条，7#楼为26层结构，6、22、25层有GRC装饰线条,总长度大约为3150m,总面积约6200m2o图1-1沿西北方向项目鸟瞰图

、小组简介表2.1QC小组概况表小组名称莆田懿品兰湾项目QC小组课题有效控制GRC线条构件裂缝出现率课题类型现场型注册日期2012年2月7日小组注册号PTYPLWQCXZ-2012-02课题注册号PTYPLWQC-2012-02活动计划时间2012年2月7日〜9月30日小组人数6人（平均年龄29岁）活动频次8次/月，出勤率100%QC学习时间48小时以上小组成员序号姓名性别工作时间职位小组职务小组分工1王宇峰男2004.7项目经理组长全面负责2李长江男2003.7总工程师副组长技术指导

3牟武略男2010.7质量员副组长主要完成人4陈法兵男2011.7技术贝组员技术协助5吴德本男2011.7测量员组员现场检查6孟宪超男2010.6资料员组员资料收集制表人：牟武略日期：2012-2-25三、选题理由缝出现率控制在0.04条/m2以内二、情况调查工程名称及部位缝出现率控制在0.04条/m2以内二、情况调查工程名称及部位抽查面积（m2）裂缝数（条）单位面积裂缝率（条/m2）广东中山某项目屋面层女儿墙GRC1000710.0712012年2月10日，小组对公司广东中山某项目进行实地调查，对屋面层女儿墙GRC部分做了统计，通过上表数据显示：单位面积裂缝率为 0.071条/m2,超过了本项目目标0.04条/m2，该数据就充分说明了研究本课题的必要性。有效控制GRC线条构件裂缝出现率有效控制GRC线条构件裂缝出现率四、现状调查小组对中山项目的调查数据，弓I小组对中山项目的调查数据，弓I起了小组对本项目GRC勾件的充分重视，小组于 2012年5月10日组织QC小组对本项目1#-3#楼屋面层GRC线条构件就该问题展开现场调查， 由22牟武略总负责，调查面积为840m,不同程度的裂缝共53处，裂缝出现率达到了0.063条/m。同时，小组对调查结果作出如下统计分析：表4.1GRC线条裂缝情况调查分析表序裂缝类别裂缝频累计频频率累计频率号数（条）数（条）(%)(%)1构件间竖向接口裂缝313158.558.5

2构件与主体间裂缝94017.075.53上下口交接处裂缝74713.288.74横竖向构件间裂缝4517.596.25构件自身裂缝2533.8100小计N=53制表人：牟武略 时间：2012-5-10从以上调查分析表中可以看出， GRC线条裂缝类别中，构件间竖向接口裂缝出现率达图4-1调查分析排列图五、目标确定确定依据：根据项目质量标准，要求创“闽江杯” ，这就对建筑物观感质量要求较高，特别是GRC线条构件，公司高度重视本项目创优情况， 根据闽江杯创优要求将目标细化，求GRC线条构件裂缝出现率仅仅控制在 0.04条/怦以内。若我们能将裂缝出现最多的部位构件间竖向接口裂缝数频数控制在 11条左右。那么我们可以控制单位面积裂缝出现率为：(11+9+7+4+2)/840m2=0.04条/m2

图5-1实际值与目标值对比图六、原因分析2012年5月20日，根据排列图，QC小组马上召开小组会议，集思广益，相互讨论。用“头脑风暴法”从“4M1E'几个方面于找出了问题的末端原因，归纳如下图所示:

采用点焊，未角钢支架与即温件焊捲不牢固血胀螺程锚固深度不館LJ\构件间拼縫防锁\\构件販采用点焊，未角钢支架与即温件焊捲不牢固血胀螺程锚固深度不館LJ\构件间拼縫防锁\\构件販施不聽构件同无冃f性邇樓工作面小构伴3耐亠u十、” /ZCA素质、技能不够高垠作方法苓当 广一7 /，每业培训少间竖向接口裂缝人 吐剖图：牟氏峪 日期：2012.5.31图6-2末端原因分析鱼刺图七、要因确认根据鱼刺图，绘制如下要因确认计划表： 表7.1序末端确认内容确认确认标准确认计划完号原因方法人成时间1技术技术交底资料及人数调查100%交底吴德2012-6交底分析本-1不详2管理抽查管理员现场监管力现场制定严格奖罚措施，管理孟宪2012-6贝责度及在岗监督情况调查员必须100%到岗超-1任心不强3专业抽查“每周一讲”开展调查每个月必须至少四次“每T、牟武2012-6培训情况及平时专业培训情分析周一讲”活动略-2少况

4进场手续不严物资进场验收记录，合格证，质量证明文件等调查分析每次物资进场需要有物资进场验收记录，各种质保资料齐全陈法兵2012-6-25膨胀抽查角钢是否有松动及现场角钢支架牢固可靠，膨胀T、牟武2012-6螺栓锚固深度不够膨胀螺栓是否垂直打入墙体，钻孔深度是否适合检查螺栓全部垂直打入结构，钻孔深度满足》10d,拉拔实验值》0.2MP略-26采用点焊，未搭接焊查看焊接情况现场检查搭接焊百分率100%T、牟武略2012-6-37拼缝查看是否都只有一层网现场整体开裂系数控制在T、牟武2012-6仅用一层网格布防裂格布，并统计开裂情况调查0.04条/怦以内略-38构件查看构件间是否有刚性现场保证构件的整体性，整体T、牟武2012-6间无刚性连接连接检查开裂系数控制在0.04条/m2以内略-39外架梁外架间距，是否达到现场保证安装GRC有足够的孟先2012-6狭窄1.2m，是否影响施工检查空间，距离不低于1.2m超-410昼夜调查取近一个月内的施调查最大昼夜温差值不能破吴德2012-6温差大工天气情况分析坏构件自身性质，温差不超过土3C本-411机器查看各种机具是否都在调查机具运行状况良好，有合陈法2012-6未检合格使用期限内，有无分析格证书，不影响正常使用兵-5

测合格证制图人：牟武略时间：2012-6-5根据鱼刺图，QC小组召开会议，对各种末端因素进行了认真的分析，确定了主要原因。末端原因一：技术交底不详表7.2确认方法调查分析确认标准技术交底必须100%到位确认时间2012-6-1确认人吴德本分析验证如果技术交底不到位，会造成施工犯经验主义错误。但经调查统计,GRC班组一共有工人40个，接受过通过项目技术交底人数为40人，交底率为100%且技术测合格证制图人：牟武略时间：2012-6-5根据鱼刺图，QC小组召开会议，对各种末端因素进行了认真的分析，确定了主要原因。末端原因一：技术交底不详表7.2确认方法调查分析确认标准技术交底必须100%到位确认时间2012-6-1确认人吴德本分析验证如果技术交底不到位，会造成施工犯经验主义错误。但经调查统计,GRC班组一共有工人40个，接受过通过项目技术交底人数为40人，交底率为100%且技术交底资料都很详细且有签字确认。故技术交底不详的是非要因。确认结论非要因末端原因二：管理员责任心不强表7.3确认方法讨论分析确认标准制定严格奖罚措施，管理员必须 100%到岗确认时间2012-6-1确认人孟宪超分析验证制度不严，易导致责任心不强，管理混乱。项目部制定了健全分析验证的管理制度，奖罚措施，施工员和班组都能够尽职尽责， 通过下表统计显示，在岗率为100%根据抽查，项目针对GRC班组下发整改通知单10份，罚款单2份。说明管理员的责任心不强是非要因。月份抽查次数在岗次数在岗率3月2020100%4月2222100%5月1919100%奖罚通知单i非要因确认结论

非要因末端原因三：专业培训少调查分析表7.4确认标准确认时间每个月必须至少四次“每周一讲”活动2012-6-2 确认人 牟武略分析验证专业培训少，会造成管理人员及工人素质技能得不到提高,响施工质量。项目部健全了教育培训制度，由总工办组织开展的“每周一讲”活动，每周指定了专人负责培训。 经查阅资料3-6月份一共组织了16次每周一讲活动。故专业培训少不是要因。确认结论非要因末端原因四：进场手续不严表调查分析表7.4确认标准确认时间每个月必须至少四次“每周一讲”活动2012-6-2 确认人 牟武略分析验证专业培训少，会造成管理人员及工人素质技能得不到提高,响施工质量。项目部健全了教育培训制度，由总工办组织开展的“每周一讲”活动，每周指定了专人负责培训。 经查阅资料3-6月份一共组织了16次每周一讲活动。故专业培训少不是要因。确认结论非要因末端原因四：进场手续不严表7.5确认方法调查分析确认标准每次物资进场需要有物资进场验收记录，各种质保资料齐全确认时间2012-6-2确认人陈法兵分析验证每次物资进场验收都有物资进场验收记录， 并且都有三方签字分析验证确认。每一新进一批材料都要求分包提供产品合格证等质保资料。对进场的网格布进行现场取样并送检， 全部是耐碱网格布，检验结果为合格。因此，也不是要因。1测试眾告一

物资进场验收记录齐全的检验报告确认结论非要因末端原因五：膨胀螺栓锚固深度不够 表7.6确认方法现场调查确认标准角钢支架牢固可靠，膨胀螺栓全部垂直打入结构， 钻孔深度满足》10d，拉拔实验值》0.2MP确认时间2012-6-2 确认人 牟武略分析验证固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工， 膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求》 10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%;且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为 73个，合格率为98.65%;拉拔实验值，抽150个点，实验值》0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC勾件裂缝影响程度较小，故为非要因。项目抽检数合格数合格率备注垂直钻孔605998.33%钻孔深度747398.65%拉拔值150150100%确认结论非要因末端原因六：采用点焊，未搭接焊 表7.7确认方法现场调查确认标准搭接焊百分率100%确认时间2012-6-3确认人牟武略

分析验证经现场确认，部分GRC勾件采用点焊，未采用搭接焊，导致焊接点易脱落，使GRC勾件不牢固。现场抽检，抽100个点，有21个点用点焊，满焊率仅为79%小于100%故点焊率是导致构件裂缝的主要原因之一，故此项为要因。焊接方式抽检数合格数合格率备注搭接焊1007979%W100%确认结论要因现场调查表7.8末端原因七：拼缝仅用一层网格布 现场调查表7.8确认方法确认标准整体开裂系数控制在0.04条/怦以内确认标准整体开裂系数控制在0.04条/怦以内确认时间2012-6-3确认人牟武略分析验证经现场确认,■分析验证经现场确认,■‘GRC勾件拼缝处仅仅用一道网格布当防裂措施,由于拼缝内砂浆收缩产生裂纹延至板面，且板面仅层防裂措施,拼缝砂浆收缩产生应力大于了防裂措施的应力,故一层网格布根本起不到加固防裂的作用，也保证不了构件不开裂。［故此项为要因。由于拼缝内砂浆收缩产生裂纹延至板面，且板面仅层防裂措施,拼缝砂浆收缩产生应力大于了防裂措施的应力,故一层网格布根本起不到加固防裂的作用，也保证不了构件不开裂。［故此项为要因。裂纹清晰可见确认结论末端原因八：构件间无刚性连接☆ 表7.9确认方法现场调查确认标准保证构件的整体性，整体开裂系数控制在 0.04条/怦以内确认时间2012-6-3确认人牟武略

分析验证经现场检查，构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工中，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔和抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都会对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固， 让安装完毕的GRC形成分析验证一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。确认结论末端原因九：外架狭窄 表7.10确认方法现状调查确认标准保证安装GRC有足够的空间，距离不低于 1.2m确认时间2012-6-4 确认人 孟先超分析验证部分部位外架距离墙体太近导致工作面较小会对施工造成一定影响，但是经过现场实测实量， 100%的外架距离都是合乎要求的，都达到1.2m，对安装不会形成影响。故此项为非要因。确认结论非要因末端原因十：昼夜温差大 表7.11确认方法调查分析

确认标准最大昼夜温差值不能破坏构件自身性质，温差不超过土确认标准最大昼夜温差值不能破坏构件自身性质，温差不超过土确认时间分析验证2012-6-4 确认时间分析验证由于昼夜温差大，GRC勾件会因为热涨冷缩产生轻微变形， 但是,施工正直夏季，温差比较小，对构件裂缝不构成影响，属非要因内容二月三月四月五月六月白天气温25C26C27C30C30C夜晚气温23C25C25C28C27C昼夜温差2C1C2C2C3C非要因末端原因十一：机器未检测确认结论非要因末端原因十一：机器未检测确认方法调查分析确认标准机具运行状况良好，有合格证书，不影响正常使用确认时间2012-6-5 确认人 孟宪超分析验证由于机具不合格，导致焊接点不牢固，易导致构件脱落，这也是一个危险因素。但是经调查，本项目 GRC切割机运用状况良好，有合格证书，都在有效期内。故该项不是主要因素。确认结论非要因表7.12通过对以上末端因素的分析，得出了造成 GRC竖向构件间竖向接口裂缝的主要原因为:采用点焊，未搭接焊；拼缝仅用一层网格布；构件间无刚性连接。如下图所示:八、制订对策3条要因制定了相应的对策、目3条要因制定了相应的对策、目标及措施，并落实了完成责任人以及时间和地点，并绘制了对策实施计划表。

表8.1对策实施计划表序号要因对策目标措施责任人时间地点1、逐一排查有点焊2012采用点采用搭接搭接焊百分率部位；.6.7-4#、1焊，未搭焊，防止100%确保搭接长2、焊接全部改用搭吴德本20125#楼接焊构件脱落度为5D,牢固可靠。接焊；.6.153、涂刷防锈漆1、铲除第道腻子；2、刷第一道腻子，挂2012拼缝仅加强加固整体开裂系数控制第一层网格布；.6.16#、2用一层措施在0.04条/怦以内3、刷第二道腻子，挂牟武略0--27#楼网格布第二道网格布；012.4、刷第三道腻子，抹6.18光。1、在间距200mm切20x50小口；要露出2012保证构件的整体构件间GRC原有钢筋；.6.13无刚性增加刚性性，整体开裂系数2、在GRC构件间切牟武略3-206#、连接控制在0.04条/m27#楼连接以内口处增加三道①8钢12.6筋焊接点；.233、用益胶泥修补制表人：牟武略时间：2012-6-7制表人：牟武略九、对策实施实施一：米用点焊，未搭接焊实施过程1、2012年6月7日，由吴德本跟踪现场，开始对 4#、5#楼的GRC施工进行监督整改，焊接全部采用搭接焊，搭接长度保证 5d,且焊接方式要用满焊，防止构件脱落的可能。效果验证经过施工员及质量员监督整改，现场基本杜绝了点式焊接，都采用搭接焊。 2012年6月14日，由吴德本对4#、5#楼进行抽查，共抽查了100个焊接点，点焊个数为0,合格率100%。目标达到。抽查点数点焊数搭接焊数合格率备注1000100100%目标达到100%合格实施二：拼缝仅用一层网格布效果验证按照传统的施工工艺，都有不同程度的开裂。 QC小组对此做专项统计，于 2012年6月10日由牟武略负责对6#、7#楼进行调查，共抽查800怦，其中开裂缝有35处，裂缝率为0.044条/怦，超过了0.04条/怦，严重不符合本项目质量创优 100%的要求。抽查面积（怦）裂缝数（条）合格数开裂率（条/m2）备注800357650.044不符合要求、改进方法1、调查以后小组选用了改进做法，设置两层 10cm宽耐碱玻纤网格布做防裂措施，并且分层粘挂，第一层用参801胶水水泥浆塞缝完毕挂一道网格布，接着刮腻子一遍，再挂网格布一道，最后腻子刮平构件面板。

高强用腻子捌平玻箱纤靈甫ffit胶〕对囱葩盏砥了回匚Sun宽｝GKC闻标号木龍膏塞律第二道网格布第一道网格布戦璃町醴孫｛浸胶）对舔貼蠡嵯耀航即I胶二'GKC罐铁构件 七第二道网格布第一道网格布图9-5剖面做法详图按照改进方法实施以后，QC小组由牟武略带队，又对此裂缝进行了专项抽查，于 2012年6月17日对6#、7#楼楼共抽取了面积800心其中裂缝数目仅为30个，裂缝率仅为0.038条/m2,小于0.04条/m。由此可见此种改进方法可行，目标达到。抽查面积（m）裂缝数（条）合格数开裂率（条/m）备注800307700.038达到目标小于0.04条/m

实施三：构件间无刚性连接、传统做法效果验证按照传统的施工工艺，都有不同程度的开裂。 QC小组对此做专项统计，于 2012年6月15日,对6#、7#楼共抽查800m2,其中开裂缝有38处，裂缝率为0.048条/m2,超过了0.04条/m,严重不符合本项目质量创优 100%勺要求。抽查面积m裂缝数（条）合格数开裂率（条/m）备注800387680.048不符合要求图图9-7构件剖面节占八、、图、改进做法在GRC构件间增加3①8@20钢筋焊接点，以增强构件间的刚性连接高强度腻子刮平 他扇纤缠祁|（摄栓）对超站孟腻了因（LSen*）GEGT标号水iEifc塞鍵克存FF巔帀飞遅胶）对盂阳逍里謎用和1脱一道石十级*构件效果验证按照改进方法实施以后，QC小组又对此裂缝进行了专项抽查，于2012年6月22日由牟武略带队，对6#、7#楼展开调查，共抽取了面积800怦，其中裂缝数目仅为25个，裂缝率仅为0.031条/怦，小于0.04条/怦。由此可见此种改进方法可行，目标达到。抽查面积（怦）裂缝数（条）合格数开裂率（条/m2）备注800257750.031达到目标小于0.04条/m十、效果检查1、 直接效益经过大家几个月的辛苦努力， QC小组在8月8日至9月8日间对本工程实施对策以后的GRC线条构件裂缝情况进行了现场再次调查。结果数据显示，共检查 1100mi的GRC其中发现细微的裂缝条数为29条，裂缝出现率仅仅为0.026条/m2,小于目标值0.04条/m2。小组对实施后的效果调查进行了汇总，并绘制了排列图与实施前对照。表10.1对策实施后GRC构件裂缝调查汇总表序号裂缝类别裂缝频数（条）累计频数（条）频率（%）累计频率（%）1构件与主体间裂缝111138.038.02构件间竖向接口裂缝102134.572.53上下口交接处裂缝42513.886.34横向与竖向构件间裂缝32810.396.65构件自身裂缝1293.4100小计N=29制表人：牟武略 时间：2012-9-8

50455045403530252015105080604020制表人：牟武略 时间：2012-9-15图10-1实施后排列图从排列图可以很清楚的看到，构件间竖向接口裂缝频数由原来实施前的排列第一变化成了排列第二，说明构件间竖向接口裂缝已经不再是主要影响 GRC裂缝出现的主要问题,说明我采取的措施是可行的。通过对策实施前后对比我们绘制了如下的柱状图形成活动前后对比：制表人：牟武略 时间：2012-9-15图10-1实施后排列图从排列图可以很清楚的看到，构件间竖向接口裂缝频数由原来实施前的排列第一变化成了排列第二，说明构件间竖向接口裂缝已经不再是主要影响 GRC裂缝出现的主要问题,说明我采取的措施是可行的。通过对策实施前后对比我们绘制了如下的柱状图形成活动前后对比：0.070.060.050.040.030.02目标值活动后制图人：牟武略时间：2012-9-10制图人：牟武略图10-2对策实施成果前后柱状图

2、经济效益)若出现裂缝，修补做法是铲除表面腻子面层重新对板对接处凹槽进行局部加固处理,严重者则需拆除重新安装，重新刮腻子和贴防裂网格布。产生人工费为：2人X250元/天/人x7栋x6天=21000元产生材料损失费为： 6720m2X0.063X120元=50803.2元误工费用：6x250x2=3000元开展本次活动，只是个别有轻微裂丝，需处理费用仅仅为： 2000元经过QC小组实施后，效果得到业主好评，在业主第 2季度质量检查中奖励 10000元;开展QC活动经费：300元。本次QC共产生经济效益合计：21000+50803.2+3000-2000-300=72503.2元■.11Jfd;JJlktt.耳4-韭皆电忙T*迟事于•甲,时44册耳甲止

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大市民的好评。为我们八局打开莆田市场做了很大的贡献。本次活动受到了公司领导、业主及监理单位的好评；基本解决了GRC线条构件裂缝这一质量通病，为本工程创“闽江杯”打下了坚实的基础。4、其他效益通过本次活动，不但解决了GRC勾件施工中的一大难题，小组全员认为在解决问题能力等方面也得到了提高。表10.2小组成员自我评价表序号项目自我评价活动前活动后目标值1团队能力7085802质量意识7595853进取精神8590904改进意识6585705QC运用能力559080制图人：吴德本时间：2012-9-10

团队能力85Q运用能力9085进取精神90改进意识65758595团队能力85Q运用能力9085进取精神90改进意识65758595质量意识实施前--实施后图10-4小组成员自我评价雷达图十一、巩固措施小组于2012年10月初对施工现场正在安装的GRC线条和已经安装完毕的构件裂缝裂缝情况进行了跟踪检查，共抽查2500卅构件，其轻微裂缝出现条数为70条，出现率保持在0.028条/m2以下，满足活动之初订立的目标值。项目部将按照本次QC活动取得的成果以及本次活动用到的方法装订成册，形成 QC乍业指导书上报公司存档，编号为： ZJBJGXGS-20121007将作为以后施工的典范加以利用。有效控制GRC线条构件裂鍵出现率titQChft作业扌旨导书图10-5QC小组作业指导书表10.5GRC线条裂缝抽查情况记录表序裂缝类别裂缝频累计频频率累计频率号数（条）数（条）(%)(%)1构件与主体间裂缝262637.137.12上下口交接处裂缝174324.361.43构件间竖向接口裂缝135618.680.04横向与竖向构件间裂缝106614.394.35构件自身裂缝4705.7100小计N=70制表人：吴德本 时间：2012-10-1十二、总结与打算1、本次活动已圆满结束，全体小组成员聚在一起畅谈了活动体会 ，认为通过开展QC小组活动，它不仅能解决工作岗位上的难点与不足，同时还能使职工体会到自我实现的价值，从中获得成功的乐趣。2、虽然取得了活动的成功，这些都是得到了领导的指导和大礼支持， 我们成员普遍都年轻，经验方面还有待加强，因此，为努力提高活动水平， 促进企业全员参与科学管理与标准化的形成，3、此次QC活动，我们有效减小GRC装饰线条裂缝出现率。我们抓住这个契机，围绕“质量”这一永恒话题，针对GRC勾件装饰线条质量问题，展开新一轮 PDCA循环，下一课题的研究题目为：如何提高GRC线条美观程度。附表1QC小组成员合理化建议一览表序号内 容提出日期建议人是否采纳1增加一道耐碱玻纤网格布的加强措施2012.2.11牟武略是2GRC构件间增加刚性连接的钢筋，使GRC勾件成为一个整体2012.2.12李长江是4焊接用搭接焊代替点焊2012.2.11牟武略是制表人：牟武略时间：2012-10-1

附表2 小组活动一览表表序号活动时间活动地点活动内容参加人数主持人备注12012.2.7办公室成立QC活动小组：莆田懿品兰湾项目QC小组6王宇峰22012.2.10广州某项目对本公司广州项目GRC裂缝现场调查2牟武略32012.2.12项目办公室确立本QC小组课题名称：有效控制GRC线条构件裂缝出现率6李长江42012.5.101#-3#楼屋面对本项目1#-3#楼屋面GRC裂缝出现率现场进行调查；并且确定了目标值6牟武略52012.5.20办公室对出现问题进行了原因分析，并找出末端原因6牟武略陈法兵62012.6.12012.6.5现场制定要因确认计划表，确定主要因素6牟武略吴德本72012.6.7办公室对各个主要因素制定对策实施计划表6牟武略82012.6.82012.7.304#-7#楼大线条部位按照对策实施计划表一一实施，并取得相应成果6牟武略吴德本92012.8.82012.9.8现场对实施对策以后的GRC线条