石家庄炼油厂加氢车间氢提纯装置施工方案

SJ(01)FA02-2003SJ(01)FA02-2003XX炼油厂气分车间停工检修项目施工方案编制:审核:安全:审批:XXXX公司1、 编制说明本方案针对一、二气分装置停工检修项目编制，由于时间仓促，有考虑步骤处，方案在具体施工过程中，经过讨论和批准，可进行适宜地修改与补充。2、 编制依据2003年4月6日二气分停工检修项目明细清单。XX石油化工设计院施工图S20003012-1/1-艺-1/2。2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)2.4SH35O3《石油化工施工安全技术规程》2.5《石油化工剧毒.可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-19973、 工程概况3.1一气分换-504增加0.6Mpa蒸汽热源工艺管道52米，其中阀门数量共14台，管件45件。要求2003年4月8日至4月15日完工。3.2二气分停工检修项目共4项。要求2003年4月9日至11日完工。•施工准备4.1施工班组熟悉施工方案，了解施工规范及要求。4.2参加施工的特殊工种应具备相应的资质。4.3施工用具准备齐全，性能良好。计量器具在检定的有效使用期内。•管道施工5.1管道施工程序图：领料——除锈——防腐——预制一一透视拆除——安装——透视——试压一一防腐、保温一一交工5.2管道预制521管道组成件检验⑴管道应抽5%进行外径、壁厚、椭圆度的检查尺寸偏差符合SHJ517-91的要求；⑵管道外表而应无裂纹、缩孔、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，管件上必须有钢号且与质量说明书符合。⑶法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕，松散翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有皱折.气泡.分层等缺陷；⑷螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩等现象；⑸阀门检验和试验管道的阀门应逐个进行压力试验和密封试验。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍•试验时间不得小于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封而不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，密封面上应涂防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录。c・试压合格阀要挂牌并涂色标记。5.3管道安装（1） 管道支架的位置、形式应严格按照施工图及标准图进行制作安装，不宜使用临时支吊架。（2） 根据施工图核对管子、管件等的规格、型号、材质，核对无误后方可下料。（3）管子、管件开单Y坡口，坡口角度35°，坡口用气割方法切割然后用砂轮磨去淬硬层。（4） 管道组对时，不得强力组对。（5） 管道安装前应逐件清除内部的砂土等朵物，清理合格的管段应及时封闭。•管道焊接6.1管道施焊应严格按焊接工艺卡进行，焊条选用J422,焊丝选用H08Mn2Sio6.2焊材应有材质合格证，焊条应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。6.3焊接接头组对前，应清理其内外表而，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆.毛剌.铁锈等杂物。6.4焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。6.5焊接时发生下列任何一种情况，且无有效防护措施，不得施焊：⑴风速大于或等于8m/So⑵雨、雪环境。⑶相对湿度大于90%o⑷环境温度低于0°C。6.6焊口检验应按比例进行射线探伤。•管道试验7.1强度试验压力为设计压力的1.5倍，液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟,以压力不降、无泄漏为合格。7.2管道系统施工完毕，经检查符合设计和规范要求，管道焊口部位未被覆盖，需探伤检查的焊口己合格，方可进行水压试验。7.3每一试验系统至少装设两块经校验合格的压力表，其精度不应低于1.5级。在系统高点设放空，低点设泄水口。8劳动力安排及主要施工机具8.1劳动力安排工种管工起重工电焊工气焊工油工人数3人2人3人2人2人8.2主要施工机具序号名称规 格数量（台、套）1汽焊工具22导链IT、3T、5T、各23卡环5T、各44吊车35T19拖板车40T110试压泵111多级泵112直流电焊机AX-320-1413逆变电焊机ZX7-500ST414烘干箱ZYH-10012KW115恒温箱116焊条保温筒0.5KW417角向磨光机"180、"10039注意事项及安全保证措施9」施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行安全规定及施工措施，确保安全。9.2建立安全保证体系，施工前班组长认真对施工人员进行技术交底及安全教育，交代施工程序、方法及安全措施要求，做到三不伤害,坚持周一安全日活动，针对性要强。9.3进入施工现场必须遵守施工现场的各项制度,并穿戴好劳动保护用品。施工前对所有机具、设备等进行检查，均应达到100%良好率。9.4确保施工安全。各种施工作业必须办理相应的作业票证，拆除工作必须在车间对设备及管线置换完毕，介质含量分析合格，经车间许可后进行。现场动火有车间监护人监火，确认安全无火灾危险后方可进行施工作业。9.5超过2米的高空作业应系好安全带并栓挂牢固结构或管子上，并做到高挂低用。临边作业要搭设安全护拦。9.6脚手架的搭设必须符合规定要求，架板绑扎牢固，不得有探头板。9.7吊装作业时四周作明显标志，设警戒区挂警示牌。严禁无关人员进入通过。6.8吊装作业前，吊车应具备良好运行性能，对各部位全面检查，特别是制动及卷扬部分，要确保安全可靠。检查合格，方可试吊。吊装作业时实行岗位责任制，各负其责，分工明确，听从统一指挥。起重机索卡具按有关标准认真检查，确认无误方可使用。9.9吊装作业应注意天气变化，四级风以上严禁吊装作业。9.10吊装时，起重臂下严禁站人，严禁站在被吊件下。9.11吊装前要先试吊，试吊距地面为300mm以下，停留10分钟左右,确认无异常后，方可正式起吊。9.12拆除、吊装作业时，动作应平稳，避免震动及大幅度摆动。被吊物件、设备在平稳就位确认无安全隐患前，严禁解开吊装索具。吊装过程中，必须密切注意空间位置，防止发生碰撞。9.13与车间密切配合，确保管段碰头部位准确无误。9.14拆除作业，作业人员必须注意作业站位，应注意每部分的平稳，余下部分应用倒链或支架固定和支撐，以防失重偏沉而摇摆、倾倒、坍塌而撞伤人和物。9.15施工现场环境危险，原有管线内均充满易燃、可燃介质，不得随意在其上引弧打火。应尽量减少动火部位。不允许动火部位，使用钢锯断开，避免产生火花。谨防火灾。9.16施工现场用电设备、线路必须符合临时用电安全技术规范，必须按三相五线制设置，严禁使用木质电闸箱，用电设施必须一机一闸一漏电保护。线路必须绝缘良好，线路应按规定要求敷设，禁止敷设在地而，线路过马路时应加保护管保护。电气维修人员要时常巡视用电设备线路的使用情况，确保用电设备及用电线路（包括电焊把线、地线等）完好无损。9.17施工现场应配备足够的消防器材。9.18离开施工现场，必须确保无安全隐患。9.19未尽事宜，详见SH35O3《石油化工施工安全技术规程》、JGJ80-9