硅藻泥施工工艺正式版

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（六）硅藻泥施工工艺硅藻泥施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）1、施工准备（1）技术准备1）编制墙面硅藻泥施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底.2）施工前应组织进行样板施工，样板经确认后方可进行大面积施工.（2）材料准备1)硅藻泥：符合设计要求的硅藻泥,应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。2）基层腻子:采用耐水腻子粉.3）界面剂：采用界面剂.3）施工机具:脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子（3)施工作业条件1）保证基面平整、密实、清洁，含水率小于10％，PH值小于10，阴阳角及线条横平坚直；基层的偏差应小于2mm.2）抹灰作业全部完成,过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面突出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处,并刷胶粘性素水泥或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废气的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除并做防锈处理，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。4）硅藻泥施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工.5)腻子前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。6）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积施工。2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）应有使用说明、存储有效期和产品合格证,品种、颜色应符合设计要求。2)材料选用必须符合《建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2021）的要求，并具备国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。（2）技术关键要求1）基层腻子应挂实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝.2）涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、无透底、起皮和反锈。3）应采用具有耐水性腻子。4）硅藻泥施工必须在基层腻子干燥后进行。（3）质量关键要求1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮裂缝。3）硅藻泥施工温度—5～40℃,夏天避免在阳光直射处施工（4）职业健康安全关键要求:涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施，如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等.施工室内时应保持良好的通风。（5）环境关键要求1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2021。2）每天收工后应尽量不剩材料，不准乱倒，应收集后集中处理.废弃物(如废桶、刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。3、施工工艺（1）施工工艺流程墙面清理→底层腻子→基层腻子打磨→第一遍硅藻泥→第二遍硅藻泥→硅藻泥图案制作→成品保护→验收（2）基层腻子施工1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于硅钙板墙面，要先将硅钙板接缝处进行嵌缝处理。不同材料交接处用的确良布,宽度不小于100mm。对于结构偏差较大的部位，应采用底层＋面层粉刷石膏,每层厚度不得超过4mm，待干燥后再进行下一遍.平整度达到要求后，再进行腻子施工。参考用胶量：0。4～0.6kg/m22）耐水腻子准备调配：按照耐水腻子粉:水＝1:0。4～0.5的比例大致搅拌均匀，放置10～30分钟后，再次充分搅拌均匀即可使用。3）刮耐水腻子：墙面耐水腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板,接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。每遍腻子厚度不宜过大，刮头遍腻子找平时，腻子厚度为0。5～0。8mm要均匀平整.厚度不应大于2mm，一般为1～2mm。腻子以刮实压光为主，刮实均匀，有光滑效果，对于结痕和不平处，用砂纸打磨。(3）硅藻泥面层施工施工1）首先根据施工量准备清水，在搅拌容器中加入施工用水量90％的清水，然后倒入康力硅藻泥干粉浸泡，浸泡后用电动搅拌机搅拌约20分钟,搅拌同时加入另外10%的清水，充分搅拌均匀后方可使用.加水搅拌后的产品最好当天使用完毕.在专业技术人员根据现场气候条件制定硅藻土配方，按厂家提供的方法在原材料中按比例加入清水，并现场搅拌一定时间，让混合物充分溶解、反应完全；现场搅拌方法:a.在大容器内先倒9成清水,然后倒入硅藻泥粉体。b.用小型高速搅拌机充分搅拌。c.搅拌时利用剩水(1成）调整.2）硅藻泥分两遍涂抹完成，第一遍（厚度约1。5毫米）完成后约50分钟（根据现场气候情况而定，以表面不粘手为宜，有露底的情况用料补平)，涂抹第二遍（厚度约1.5毫米）。涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光。（4）硅藻泥施工环境要求1）施工时相对湿度必须小于80%，基面含水率小于10％；2）面料施工温度—5～40℃，夏天避免在阳光直射处施工；3)不宜在5℃以下环境中施工；4）下雨、下雪、冰雹等恶劣天气禁止室外施工;5)如遇到其他技术问题则立即请我公司技术人员处理。（5）硅藻泥施工注意事项1）对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，清洁后对基底涂刷二遍腻子.2)施工过程中避免强风直吹及阳光直接曝晒，以自然干燥为宜。3）本品属水溶性饰面材料，不能用于直接受水浸淋的地方。4)天然原材料物理性状包括其颜色存在一定差别是正常现象，不影响产品质量.5)硅藻泥不宜在5℃以下环境施工.硅藻泥切勿食用，避免进入眼睛.6）与儿童保持安全存放距离，使用时加强劳动保护。7）施工前做好已有成品的保护工作,施工面以外的地方预先用养生材料进行保护。8)对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，必要时对基底涂刷满油或预刮下涂材。9）严格按规定比例添加清水，并用电动搅拌机充分搅拌均匀。10）施工过程中避免阳光直接曝晒。11）因需要熟练工艺才能做出精彩造型，须请专门技师施工。12）开启后应尽早使用完.13）室内专用材料，不能用于室外。14）不得另外添加其他成分。15)必须使用干净的清水。16）严格按标准量添加清水，以免引起饰面色差。17）搅拌初始可能比较粘稠费力，只需继续搅拌即可涂刷。18）储存及运输时防水、防潮。避免直接放在潮湿的地面上。5、成品保护(1）腻子涂料工程的工序与其他工序要合理安排，避免涂料工序后其他工序进行修补工作。（2）刷涂料时室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。（3）移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面。(4）浆膜干燥前，应防止尘土玷污和热气侵袭。（5）拆架子或移动高凳应注意保护好已刷浆墙面.6、安全环保措施（1）高度超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得小于20cm,脚手板中间不得同时两人操作.梯子挪动时,作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板.人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用.（2）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整.（3）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起,工具要搁置稳定,以防止坠落伤人。(4）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽。(5)夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压.操作操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。7、质量记录（1）材料应有合格证,环境检测报告.(2）工程验收应有质量验评资料.地坪施工工艺（海博)1.工艺原理水泥砂浆地坪使用的是粒径相差点不大的细砂、中砂,砂粒之间的空隙大，而水泥瓜米石地坪由于水泥、瓜米石、砂子拌合物中既有粒径较大的瓜米石，又以适当的细砂和粒径较小的瓜米石填充空隙，这样的拌合物比较理想，不仅减少水泥用量，而且还可以提高拌合物的密实性、强度、粘结力，由于瓜米石的掺入，骨料的细度模数相应增大，达到了中砂标准,而且由于细砂用量较少，降低了拌合物的收缩应力，从而避免了裂缝的产生。2.施工工艺流程及操作要点2。1施工工艺流程测测标高、弹线基层处理基层处理洒水湿润洒水湿润原材料检验摸灰饼原材料检验摸灰饼和冲筋砼配合比试验搅拌砂浆砼配合比试验搅拌砂浆砂浆复检、做试件刷水泥砂浆结合层砂浆复检、做试件刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层铺水泥砂浆面层木抹子搓平木抹子搓平三遍压光三遍压光养护养护5。1施工工艺流程图2。2操作要点2。2.1测量标高、弹线根据高程在每个房间测量出本层建筑地面的+50cm标高点，并在四周墙面上弹出+50cm控制标高线，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高协调一致。

2.2.2基层处理先根据+50cm控制标高线对基层标高进行普查，将基层上的落地灰、杂物、油污等剔凿、清洗干净，对于光面进行凿毛处理。清理基础采用二凿二冲洗,即先将基层表面浮灰、浆膜或其他杂物凿除，用水清洗干净;经水冲洗的基层表面就能更加清楚辨别出浮灰,再进行第二次凿除、冲洗。2.2.3洒水湿润在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，基础表面无积水为宜.2.2。4抹灰饼和冲筋根据设计要求和+50cm控制标高线，确定面层铺灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm），纵横间距为1。5m，灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与面层的砂浆相同。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须冲筋。即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准按条形冲筋,用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆.2。2.5搅拌砂浆水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，其稠度不应大于60mm。水泥砂浆的体积比宜为1：2(水泥：砂），强度等级不应小于M15。

2.2。6刷聚合物水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前，应涂刷聚合物水泥浆一层，其水灰比为0.4～0。5，建筑胶与水的比例为0。2：1.涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润，涂刷完后待聚合物水泥浆用手掰不动时再铺面层砂浆。

2。2。7铺水泥砂浆面层：涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀,然后用木(或铝合金）刮杠按灰饼高度刮平.刮杠刮平后，将已硬化的灰饼敲掉，同时用砂浆填平.2.2。8木抹子搓平刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作,并随时用靠尺检查其平整度。2。2。9压光1。第一遍压光木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止,如果砂浆表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料(砂子要过3mm筛）,再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。如有分格要求的地面,可在分隔缝处预先埋设5mm厚玻璃条，玻璃条顶面与面层顶面平.2.第二遍压光面层砂浆初凝后,即人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。3.第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光；第三遍压光必须在终凝前完成。2.2.10养护地面压光完工后，一般在12h左右开始养护，养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。

2。2.11抹踢脚板根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1.踢脚板抹底层水泥砂浆清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护.

2.抹面层砂浆底层砂浆抹好硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆,用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

3.材料与设备3。1材料：水、砂、瓜米石、水泥、外掺料、钢筋、线绳、土工布等。3。2设备:搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等.4.质量控制4。1质量保证措施表7。2质量控制标准序号控制项目质量标准主要技术、质量措施1表面平整度≤5mm多检查2踢脚线上口平直≤4mm多检查3缝格平直≤4mm多检查2起砂（1）严格控制砂浆水灰比（2）把控好压光时间，不要过早或过晚(3）做好养护工作（4）做好成品的保护（5)把控好砂浆原材的质量3空鼓(1）基层表面处理干净，无积水和杂物⑵做好结合层,增加粘合力4开裂(1）严格把控水泥质量，水泥安定性⑵把控砂子质量，控制好细度模数和含泥量5砂浆强度符合设计要求(1）严格把控原材料质量（2)配合比（3）做好养护工作5.安全措施5。1砂浆拌制、运输做好安全防护工作.5.2夜间施工有足够的照明设备，并经二级漏电保护；照明等应架空或用支架固定。5.3所有的施工人员必须脚穿胶鞋,以免水泥浇脚。5。4在室内推小车时，特别是过道转弯处要注意小车把挤手,人推小车时不准倒退。5.5清理楼地面时,清理出的垃圾、杂物等，不得从窗口、阳台、井道随意向下抛掷。6。环保措施6.1水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。6.2施工现场采用围挡措施，降低噪音污染6。3废砂浆要及时清理出现场,能进行废物利用的要进行利用.6.4水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬.3、地毯铺贴工艺本工程暂定采用山花牌毛涤混纺1）材料要求:（1）地毯大致分四类：①羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织和机织两种。②纯羊毛混纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成。纯羊毛地毯应最多含毛不超过80%。③化纤地毯:系以丙纶或晴纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层,在于麻布背衬加工而成.④合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙稀树脂、增塑剂等,经混炼、塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。(2)衬垫：衬垫的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。（3）胶粘剂：环保无毒、不霉、快干,0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂,均可用于地毯和地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结,一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。（4）倒刺顶板条：在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距35～40mm），还有5个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。（5）铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面交接处.（6)铝(铜)压条：宜采用厚度为2mm的铝合金(铜）材料制成。用于门框下的地面处,压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏.2)主要施工机具：裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、胶管、钢卷尺、弹线粉袋、小线、扫帚、软底工作鞋等。3）施工的相关条件：(1）在地毯铺设之前,室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并调试，运转正常,并经专业验收合格后方可铺设。（2）铺设地面地毯基层要求表面平整、光滑、洁净,应具有C10的强度，含水率不大于10％.（3）铺设楼面地毯的基层,一般是水泥楼面,也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须先清洁.如为水泥楼面,应具有一定的强度，含水率不大于8％。（4)地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放于干燥的仓库和房间内，用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号使用.(5）应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好,踢脚板下口均应离开地面8～15mm,以便将地毯毛边掩入踢脚板下。（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经过质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。4）施工工艺流程：基层处理基层处理找规矩地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设地毯铺设衬垫细部处理及清理5）操作工艺：（1）活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设,四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。（2）固定式铺设操作工艺：①基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面,也可以是木地板或其他材质的地面.要求表面平整、光滑、洁净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整度偏差不大于±3mm。②找规矩:要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时,则严格按图施工，如图纸没有具体要求时，应对成找中并弹线,便可定位铺设.③地毯剪裁:地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中同时进行.一定要精确测量房间尺寸,并按房间和所用地毯型号逐一登记编号，然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2mm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。④钉倒刺板挂毡条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约400mm左右。倒刺板应离开踢脚板那8～10mm，以便钉牢倒刺板。铺设衬垫:将衬垫采用点粘贴法刷903胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。(3)铺设地毯：①缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上,然后将地毯卷起，在拼接处缝合.缝合完毕,用塑料胶纸粘于缝合处,保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。②拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯.拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止.然后将地毯固定在另一条倒刺板上,掩号毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸,直至四个边都固定再倒刺板上。③用胶粘剂粘结固定地毯:此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯)，先将地毯拼缝处衬一条100mm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯.此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘.④铺粘地毯：先在房间一边刷胶粘剂后，铺放以预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。（4)细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒,走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门,不同颜色地毯的交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露，后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净,并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。6）质量标准:（1）主控项目:各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翘起现象。（2）一般项目:①拼缝表面平整，无打皱，鼓包现象;②拼缝平整