锯床操作说明书

23锯床安全留意事项1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。2、使用本机床前必需认真阅读使用说明书。3、用户必需对本机床的操作人员进展专业培训，使其具有安全完成各种操作的力量，以防止因操作不当对人和机床造成损害和损坏。4、用户必需严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床，并在机床四周供给适当的作业区，作业区应干净，无阻碍操作人员的障碍物，以便进展安全操作和日常维护。5、操作者必需按所受培训和使用说明书的要求进展操作，并定期对机床进展维护、保养，以保持安全操作条件。6、操作者必需在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意撤除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床四周设置防护栅栏。7、操作者在开车前必需盖好全部防护罩，同时将带锯条可调防护8、拆卸更换带锯条时，必需确认机床已停顿运转后，方可翻开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否结实牢靠。拆装锯条时必需带防护手套，防范扎伤和刺伤。9、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和修理机床。11、锯切前必需确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停顿运转后，才能松开工件夹紧装置。12、使用本机床时，应留意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件，避开切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必需使用送料架和接料架。13、在调整、修理、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必需先切断总电源，防止发生意外触电事故。14、机床变速时必需先停机。15、调整导向臂间的距离，必需在停机状态下进展，调整完毕后将16、机床电源为三相沟通电，AC380V50Hz,电压波动值小于10%，须依据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。17、机床接地必需良好、牢靠。18、机床在工作中如遇意外状况，请按急停按钮。19、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应留意防护。冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进展处理。加工时为防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。20、在锯切切屑可燃的材料〔如镁、钛等〕时，工作区，工作区内严禁烟火，并应实行相应的消防措施。21〔如碳棒类或爆炸。目 录一、锯床的特点及应用二、机床的吊运与安装三、机床主要机械构造的概述四、机床液压传动系统五、机床电气把握系统六、机床的调整与操作七、机床的维护与保养八、机床常见故障及排解方法附图图一液压原理图图二电气原理图图三电气配置图图四地基图一、机床的特点及应用范围GB42系列双柱卧式带锯床是一种以双金属带锯条作为切削工具，能自动切割金属材料的锯切设备，主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割，亦可用于切割有色金属及非金属材料。由于带锯切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料铺张少。是一种具有显著节能、节材效果的高效切割设备。本机床主传动承受蜗轮箱变速。通过变换皮带轮上的皮带位置可以变换三档速度；工作进给和工件夹紧均承受液压系统。具有构造紧凑，操作修理便利等特点，其主要技术参数：型号主要参数

GB4250

GB4250×70 GB4260 GB4260×70

GB4260×80最大切削范围〔宽×高mm〕

500×500

500×700

600×600

700×600 800×600锯带规格〔mm〕切削速度

6000×41×1.3

6360×41×1.3

7000×41×1.3

7250×54×1.6主电机功率〔KW〕进给速度〔m/min〕液压电机功率〔KW〕冷却电机功率〔W〕液压油箱体积〔Ｌ〕

三档26 41 665.5

0.8-1000无级调速1.5125110

三档25 43 687.5主机外形尺寸〔ｍｍ〕

3000*1100*2100

3200*1100*2100

3400*1100*2022

3500*1100*2022

3600*1100*2022二、机床的吊运与安装机床的吊运：床身底部插入叉起。机床安装：机床安装前，应对机床加工外表进展清洗，利用煤油或其它清洗剂去除防锈油或锈痕，然后进展安装。螺栓，并插入地基预留孔中，调整机床与料架位置，使料架的中心线〔注：料架的台面与机床的台面高度差在±0.1mm内源即可对机床进展调试。根底深度视土质坚硬程度确定。三、机床主要机械构造的概述1、床身、工作台：床身承受焊接箱式构造，主要用以支撑其他部件，内腔间作液压油池，工作台为铸件，用以承料，安装夹紧装置及锯架。2锯轮箱及锯轮组成。主要用以传递扭矩，驱动带锯条回转，以便实现切削运动。通过变换皮带轮上的皮带位置，可以变换三档速度，以便适应不同材料的锯切。3、锯带张紧机构：是由从动锯轮、滑座、滑块和丝杆、螺母组成，通过移动从动轮使带锯条得以张紧，保证带锯条与锯轮的轮缘之间形成肯定的压力，产生足够的摩擦力来带动锯条作回转运动，实现切削运动，张紧力有大小可以通过调整测力扳手来确定。4、工件夹紧机构：工件夹紧承受液压夹紧。是以油缸替代丝杆和丝杆螺母，并通过按钮和电磁阀进展操纵，实现工件的夹紧与松开。5、锯带导向装置：由左、右导向臂及导向头组成，导向头则由导向滚轮及导向块组成，主要用来将带锯条扭转肯定角度使之与工作台面垂直，保证锯条的正确位置，提高切割精度。6、冷却系统：是由冷却液箱、冷却泵、管道、阀及喷嘴组成，用来保证对切削区域供给充分的冷却液，以提高切削效果和锯带的使用寿命与切削断面精度，同时还有利于去除齿上的切屑。7、承料架：是由滚轮、支架及送料机构组成，送料机构是由送料电机、蜗轮箱、链条和链轮组成。使用时，必需与主工作台面平行且其中心线应与夹紧钳座的中心线对齐，以保证正常切削精度。四、机床的液压传动系统1、机床液压系统概述：本系统由油池〔床身内腔，电机、泵站油管及执行元件 油缸和把握系统组成用以实现锯架的进〔液压夹紧型给速度的无级调整，以保证对不同材质工件的正准确割。2、〔见附图液压原理图〕液压系统压力一般为2.5-3.5mpa，其大小可以通过变量泵上的上调速阀手柄调整，实现无级调速，锯架的快退与工进和工件夹紧，2030#液压油。工作原理：2上腔，下腔油通过单向调速阀QI-10B、34E

-25B22QI-10B34E回油池。

-25B2

-25B234E

-25B2234E-25B2锯架快进：YA2、YA534E-25B222E-10B34E-25B2 2池。液压元件明细表序号名称型号规格数量1叶片泵VB-20FA3〔1450转/分〕12调速阀QI-10B13电磁阀34E-25B〔24V〕224压力表Y-6015滤油器WO63X10016单向挨次阀XI-25B17溢流阀Y-25B18电磁阀22E-10B〔24V〕21五、机床电气把握系统1、〔见附图〕2、电气系统是由电气箱、操纵盒及行程开关组成，用来把握机床〔油缸作来实现正常的切削循环，并对机床实施保护，避开发生设备事故。3、电气操作说明限行程由安装在立柱滑套下端的限位开关把握。主要电气元件一览表序号符号名称型号规格件数用途1M1电动机Y132S-4Y132M-41440r/min1驱动锯轮2M2三相电泵YB-25125W2760r/min1冷却泵3M3三相异步电动机Y90S-41.5W1440r/min1驱动液压泵4M4三相异步电动机Y90L-41.5W1440r/min1驱动输料架5KM1接触器CJX2-321036V 32A1把握锯轮6KM2接触器CJX2-121036V 12A2把握油泵7KM3-4接触器CJX2-120136V 12A2把握送退料8KA1-4中间继电JZC4-2236V 5A3把握电磁阀器9SQ1-2行程开关JLXKI-3115A2升降行程10FR1热继电器JRS2-63F20-32A1M1过载保护11FR2热继电器JRS2-63F5-8A1M3过载保护12QF1空气开关DZ47-6032A1锯轮保护13QF2空气开关DZ47-6010A1油泵及送料电机保护14QF3空气开关DZ47-603A1TC保险15QF4-5空气开关DZ47-605A2YA保险16SB1-10按钮LYA35A12启动、停顿17TC把握变压BK-200VA1把握电源与器照明18VC整流桥硅MDA3504CW821910A1直流电源六、机床的调整与操作机床调整：机床安装好后，切削前应对机床进展调整，内容如下：1、通过溢流阀将液压系统压力调到2.5-3.5Mpa〔从压力表上观看。2、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使5-6mm碰杆位置，使锯架抬起时锯带适当离开工件肯定的距离〔一般3、按技术参数要求的锯带长度相应的带锯条。锯带齿形应依据材锯切实心料时宜承受大齿距的锯带，而切割型材及薄壁管则宜承受细齿。锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距，反之则承受粗齿。锯切效率要求高及切铝合金时，宜用粗齿。变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件，以削减。消退切削时的振动与噪音，使切削更为平稳。锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。材料种类合金不材料种类合金不素铜铝合钢钢钢钢金切削速度〔米/分〕30-5020-5040-6045-9060-1205、依据不同的材质和工件外形，通过调速阀手柄选择适当的进给量。6、依据下料长度，调整好定长装置的顶杆位置并锁紧，顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。7、将预备好的带锯条套在两锯轮上，并卡入导向轮及导向块中，然后通过测力扳手与张紧丝杆上的方头使锯带张紧，张紧力的60-80Nm。进展正常的切割：将工件吊到到工作台与料架上，然后依据所锯切的长度将工件夹紧。按工作循环图所示，按挨次分别按下操作面板上的按钮，即可完成切削，见以下图：锯切工作循环图。锯切工作自动循环图送料油泵启动→锯架快退→夹料夹紧→夹紧松开→送料↑ ┌-锯带运转┐ ↓↑←锯带停顿←——工 进┼←工作钳锷夹紧↑←送料回退←——夹料松开┘切削过程中依据切削的外形和颜色可推断切削速度和进给量是否适宜：切削为白色卷屑时较为适宜；假设切屑短硬呈蓝色则速度低进给量大，假设切屑为薄的散状或粉状且呈白色，则速度过高，进给量小。七、机床的维护和保养经常性的维护保养。1有无特别声响，如有消灭，应准时查找缘由并加以排解。2、切削过程中有大量切屑产生，并积存在工作台面及锯轮箱内，应准时加以去除，以免堵塞锯齿，影响切削效果及锯带寿命。3、经常检查冷却液及液压油的清洁度和油量，保证供油，供液充分，避开液压元件的堵塞而造成机床运转的不正常。4〔脂面半年内应加一次润滑油，锯架升降的两滑座上，每天应加油一至三次。5、每天工作完毕，应将带锯条放松，以提高其使用寿命。6、齿轮箱内的润滑油应定期更换，一般为半年至一年。7、机床闲置不用时，对导轨及加工面应加油封，防止工作面的锈蚀。8即切割时头几个切口应承受低速，小的进给量，待齿尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进展切割。9、工作后应擦抹机床，保持机床各部位的清洁度，提高文明生产水平。10、为了防止由于锯架自重产生的正常下降所引起压坏锯带的形象，应在下班前将工件退入钳口内，然前方可关闭电源。八、机床常见故障及排解方法序号故障 产生缘由 排解措施锯削时产生 1.锯条速度过快或进给量偏大尖叫 2.冷却液选择不当或配比不合导向块过紧材料中有硬点弹簧弹性缺乏

降低速度或进给量更换冷却液调整导向块间隙切削更换弹簧锯料歪斜削切削时跑带切削时打齿断带进给过快启，但动作失控或下降慢

锯齿选择不当 1.选用适宜锯带导向臂调整不当与工作台面或2-3.重调整导向臂与导向块钳口不垂直 间隙导向块间隙太大 4.更换合格锯带锯条分齿不对称 5.提高张紧力锯条张紧不够 6.降低进给量进给量太大进给量太大 1.降低进给量过载保护过载量小 2.调大过载量锯带张紧不够 3.提高张紧力两锯轮磨损 修复或更换锯轮工件未夹紧 1.重夹紧工件进给量太大 2.调小进给量锯齿偏大 3.选用小锯齿进给不均匀 4.检查调速阀升降缸锯条不平直，跳动厉害 5.锯条重焊张紧力太大 1.削减张紧力焊口不牢 2.重焊接工件夹不紧 3.夹紧工件锯条质量差 4.更换锯条进给量太大 5.削减进给量1.进给油缸下端盖上的单向阀弹1.调整或更换弹簧与钢球簧小或钢球密封不好 2-3.更换密封圈或阀芯2.调速阀磨损，密封圈漏油3.进给油缸活塞密封圈损坏阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或节1.拆下调速阀清洗更换相应零流孔堵塞 件2.更换或过滤液压油阀芯堵塞或卡死 1.清洗相应的阀油缸下腔进油，单向阀弹簧力2.更换弹簧太大 3.提高系统压力电压偏低，电磁阀不到位 4.更换或过滤液压油返回极限开关损坏 1.修复或更换开关进给电磁阀损坏 2.修复或更换电磁阀11锯架抬升慢液压油过粘调速阀芯卡死油缸下出油孔钢珠弹力过大1.系统油压低更换液压油清洗阀芯或更换电磁阀1/8堵头，修磨弹簧1.提高油压2.调速阀内的单向阀卡住或弹力2.拆下调速阀进展清洗或更换太大弹簧12压力表指针压力表损坏，油液中有空气或进排解空气，削减进油孔不稳油孔过大13调速阀转动调速阀进出油管接错调换进出油管位置时，锯架上控，进给过快失控14灵小，不复位电压低，铁芯不动作更换弹簧提高把握电压15灵微动开关松动，顶杆间隙