溢洪道工程施工工法(可编辑)

溢洪道工程施工工法开完工日期：2021年7月15日至2021年9月15日主要施工工法：土方工程施工工法、一般砼浇筑施工工法浆砌石施工工法一、土石方开挖本工程土石方工程包括土方开挖，土方填筑以.主要施工部位为大坝的土方整治，涵管土方开挖以，溢洪道部位的土石方开挖。测量放样施工前根据图纸及业主提供的有关资料，建立施工期的测量控制网。重新测量地形及断面图，并交监理工程师审核。为保证施工的连续进行，所有机械设备必须确保良好的运行状态,开工前对所有的进场设备均必须进行施工前的保养，维护，以确保机械设备的良好运行状态。技术准备与技术交底施工前应熟悉和审查施工图纸，制定具体的施工方案和技术措施,下达工期和质量目标，由项目部层层传达落实至每一个工作人员。施工工艺流程本标段土方开挖主要为一般土方开挖，开挖内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作.施工时采用挖掘机开挖，装载机运输弃料的作业方法进行施工。

测量放样机械开挖测量放样机械开挖验收基面碾压装载机运弃料人工修整施工方法施工前先清理现场,测量人员按施工图纸要求测量放样,其边界线在设计基面边线50cm以外.在施工区域内设置临时排水沟，将地面水及时排走，并在边坡顶部设置纵向截水沟，阻止坡顶水流入开挖区域内。纵向坡度不小于2％，纵向截水沟的水由临时排水沟集中抽排。主体开挖采用正铲开挖法，开挖自上而下分层进行。开挖施工中随时作成一定的坡势，以利排水。基面清理压实、人工修整完成后,及时报验。基面验收后抓紧施工，若不能立即施工时,做好基面保护，复工前再检验，必要时重新清理。挖机作业时对可能引起的滑坡和崩塌体及陡坡进行稳定验算。对不满足稳定要求的用砂袋作相应的加固处理，并距边坡一定的安全距离，以防塌方造成安全事故.同时随时注意土层变化情况，如发现裂纹或部分坍塌等异常现象，及时将设备撤离工作面，以确保设备、人员的安全。弃料分层堆放，一般厚度为2m，并备排水设施在形成最终堆体时,使其自由边坡面保持自身稳定。土方填筑施工准备土料场的复查在开采前复查料场天然含水率及其随季节的变化情况，颗粒组成,土层情况，储量，覆盖层厚度及可开采土层的厚度;复查土料的最大干密度及最优含水率等；复查土料的物理力学性质。并做好料场的临时交通修筑。土料的开采土料开挖前进行植被清理和表土清挖，表土和弃渣按监理人的批示运至临时指定地点堆放。土料场开采区内，设置有效的排水系统，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。根据开采运输条件和天气等因素,经常观测料场含水率的变化，并作适当调整。料场取土结束后，按监理人的指示，进行必要的环境恢复和保护工作，包括开挖面和边坡的整治以及恢复植被等。对所有的施工机械、设备进行维修，机械设备完好率保持在100%。根据监理工程师提交的坐标控制点和高程控制点，采用全站仪和水准仪建立首级平面控制网和高程控制网。对工程进行复测、绘制详细的施工测量成果图，根据复测结果制订详细的施工技术方案，并报请监理工程师批准后组织实施。施工工艺流程土方填筑施工工艺流程图施工准备施工准备测量放样测量放样土料开采及翻晒土料开采及翻晒土料运输土料运输土料摊铺土料摊铺施工方法建筑物轮廓边线2m范围内采用手扶式内燃夯分层碾压密实.土料填筑基本保持均衡上升，进占法卸料,推土机平料,并设专人随时拾捡土料中的草根等杂物。须分块填筑时，对块间接坡处的表面松土(根据填筑的上升速度）铲除至已压实合格的土层为止.坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。为保持土料正常的填筑含水量，降雨时不宜进行填筑.当风力或日照较强时,在工作面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。填筑面略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前用塑料雨布覆盖，防止雨水下渗，雨后将填筑面晾晒至合格含水量范围后，才能复工.二、一般现浇砼施工准备选定砂、石料合格供应商。对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进行检验。检验质、保量、按时合格后和砂砾石供应商签订砂砾石供货协议,以确保砂砾石料保供应。落实水泥供应数量,具体供货日期，并了解水泥生产厂家生产水平，以保证水泥质量.进行砼配合比设计,以确定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进行。落实交通、通讯、供电、供水等。对模板进行整修，机械进行维修、保养，以确保施工按期顺利进行.搭设施工平台和运料脚手架.施工工艺流程施工项目包括底板、挡墙及闸室及闸门竖井等混凝土浇筑。其施工工艺流程见下图。底板混凝土施工工艺流程图基础联合验收基础联合验收施工缝、基础清理验收测量放样焊接架立筋绑扎底板钢筋钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工抬运入仓架立活动样架止水安装预埋件埋设立封头模板验收浇筑设备就位混凝土浇筑抹面、收光不合格养护拆模下一单元工程施工制试件拌和系统拌制混凝土料混凝土运输混凝土入仓不合格

墩、墙、板混凝土施工工艺流程图施工缝清理施工缝清理架立样架焊接架立筋钢筋绑扎钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工抬运入仓预埋件安装浇筑设备就位混凝土浇筑等待龄期至允许拆除强度拆除模板，转移至下一段施工混凝土养护制试件拌和系统拌制混凝土料混凝土运输混凝土入仓测量放样支模调整钢模结构符合要求规定检查并调整各项符合要求安装封头模板质量检查验收模板制作、拼装

砼浇筑施工施工分段：结合分缝布置。混凝土拌制：采用搅拌机拌制砼.混凝土运输：混凝土运输采用2。5T自卸车运输，胶轮车接料入仓。混凝土浇筑施工底板、墩、墙采用插入式振捣器振捣密实，板采用平板式振捣器振捣密实。底板及板砼初凝前进行二次复振，以消除砼中的气泡，表面进行人工抹平、压光，保证砼表面的平整度和光洁度。砼施工前进行测量放样，模板安装挂样线安装加固，然后绑扎或焊接钢筋成型.砼浇筑前通知监理工程师检查浇筑前准备工作，检查准备工作内容为：基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求；模板各部位的尺寸、安装位置是否符合要求；钢筋布置、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢固情况是否符合施工详图及有关规范规定；予埋件（止水片等）及予留孔洞是否符合要求。只有经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑施工。基础面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，先铺一层3cm的M10水泥砂浆垫层。铺设时应确保砼与基础面呈良好结合。砼浇筑作业时，应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。每层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定.仓面砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处,不得以水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼浇筑应保持连续性,如因故中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理.砼浇筑允许间歇时间通过试验确定。砼工作缝的处理:已浇筑好的砼强度尚未达到2。5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。砼浇筑时应用振动器捣实到可能的最大密实度，每一处的振捣时间以砼不显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。同时应避免振捣过度，振捣操作严格按规定执行，振捣器与模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的一半，并不得触及予埋件。凡无法使用振捣器的部位均用人工捣固。结构物顶面砼浇筑完毕后，应加平整,校测高程量否与施工图相符。砼浇筑完毕后10～12小时后开始养护、遮盖及洒水.覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，连续养护时间不少于21～28天.钢筋施工钢筋材料控制钢筋混凝土用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应有产品说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批进行钢筋机械性能试验。钢筋加工和运输所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由自卸车运至施工现场，人工配合吊车运入仓中安装。钢筋安装所有结构钢筋均采用人工绑扎，钢筋的安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋的大小尺寸,均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过技术规范的有关规定。模板施工所有模板在使用之后和浇筑砼之前均应清洁干净。模板安装按砼结构物的施工详图放样,重要结构多设控制点以利检查校正，模板安装必须固定牢靠.模板之间接缝应平整严密，建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差,模板下端不应有错台。模板安装偏差必须符合有关技术规定要求。模板拆除期限，根据不同结构部位,施工时间，遵照有关规范规定执行。拆模作业配置专门工具，按作业程序小心进行，以减少砼及模板的损伤.混凝土表面缺陷修补措施混凝土表面缺陷包括蜂窝、麻面、错台、走样等，修补前首先分析产生缺陷的主要原因，根据混凝土表面的工作要求、施工技术条件，选择修补方法，并报工程师批准。一般部位的混凝土表面缺陷,采用预缩砂浆修补。拌出的砂浆为以手握成团，手上有湿痕而无水膜，拌匀后的砂浆用塑料布遮盖，存放0.5～1。0h，然后按施工程序分层（每层厚4cm)铺料和捣实（捣实后的层厚2～3cm),每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6～8h.松邦4大坝土建工程施工技术措施PAGEPAGE22松邦4大坝溢洪道混凝土施工措施1概述1。1工程概述松邦4大坝溢洪道位于大坝中间坝段EJ6-EJ11之间,为6孔弧形闸门结构，每孔距离为12m,两侧闸墩宽度为2。5m，中间墩墙宽度3m。溢洪道两侧布置有两座门库和一座控制房。溢洪道溢流面的顶部高程在EL210。5,闸墩顶部高程EL229.0m，溢流面上游底部混凝土高程为EL202.0m，下游底部混凝土高程EL181。本施工方案仅对溢洪道混凝土,对溢洪道预应力桥梁和预制桥机梁施工和安装方案另见专项措施。1.2主要工程量表本工程量表仅为BOQ清单量,具体工程量以施工图序号单位数量一混凝土（不包括油库及操作室的混凝土)1M200R28混凝土m38。202M200R28混凝土(底部素砼）m37291。923混凝土M250R28（闸墩混凝土）m312546。284混凝土M300R28（桥面混凝土)m3242.105混凝土M350R28(溢流面混凝土）m315404.23二钢筋（不包括油库及操作室的钢筋）7钢筋Ton1461.80三热连接8pvc止水带m799.571。3与其他工作的施工干扰溢洪道施工时段处于大坝左右侧碾压混凝土施工时段，因做好协调与安全防护，避免相邻工作面的上下干扰施工.同时合理规划施工道路和入仓方式，避免与碾压混凝土的干扰，造成溢洪道施工的延误.溢洪道混凝土施工牵涉到TB04标施工协调的问题,TB04标在混凝土施工一期门槽门槛位置需要埋设一期埋件,施工时需要紧密配合，避免造成混凝土施工的延误.2施工总布置2.1混凝土生产系统布置溢洪道混凝土生产系统主要利用大坝右岸EL229。00m布置1*3m3强制式拌和楼,常态混凝土的生产能力为80m3/h，如遇故障或者等其他干扰事件,可使用1#支洞小拌合楼补充。2。3施工道路布置溢洪道混凝土的施工道路主要为混凝土原材料运输和混凝土运输为主，根据现场实际情况，主要利用目前已经形成大坝右岸EL180供料线运输道路，即拌合楼—→D1路→D5路。在右岸EL180平台至溢洪道下游侧EL181平台,需要利用碾压混凝土浇筑一条施工道路，道路路宽4.8m宽.以满足塔机的安装与拆除和大坝混凝土的运输至EL181平台。2.4施工风水电布置施工供风：可利用目前布置于左右岸的压风站供风，供混凝土积块清理或部分侧面冲毛处理。施工用水：混凝土施工用水主要为老混凝土面清洗、混凝土养护等。利用布置在右岸EL。261m平台及左岸EL229。0m道路边的高位水池供水。利用左右岸布置φ150的主管,然后接分管至各施工面。施工用电：施工用电主施工区照明、焊接用电、塔机用电、混凝土振捣设备用电等等.施工供电由右岸主板和楼区T22、T15、T16、T17、T18、T7、T29、T30变压器提供。2。5施工照明施工总的照明利用溢洪道两侧已施工处于高处的RCC坝段，架设镝灯进行照明，工作面根据需要布置碘钨灯进行照明。3溢洪道混凝土施工3.1溢洪道施工顺序考虑整个溢洪道的工期安排及施工设备的布置，溢洪道坝段施工顺序如下：根据RCC施工交面情况,先施工7＃和8#坝段，待9#、10#、11#坝段工作面交面后，分配资源组织施工。单块坝段的溢洪道施工顺序如下：溢流堰基础及上游闸墩（EL202-208）→溢流面表面及闸墩(EL197。3-210.5）→闸墩→溢流面下游直线段(EL181-185)→溢流面反弧段（EL181—200。2）→塔机基础(EL181-185。87）和挑流坎。3.2溢洪道分层分块溢洪道纵向分缝根据大坝结构缝进行分缝，在横向方向分成五块进行。横向分缝和水平分缝根据施工方法确定，具体见施工图设计。施工过程中，根据实际情况可略做调整.3.3溢洪道混凝土施工方法按照混凝土施工的流程,施工工序如下:基础面清理→测量放样→钢筋制安及埋件安装→模板安装→混凝土的运输和浇筑→振捣密实→拆模和养护。3.3.1基础面清理基础面为RCC表面采用冲毛机进行冲毛，混凝土垂直分缝采用冲毛机冲毛或人工凿毛，混凝土水平分缝采用高压水枪冲毛或人工凿毛.在混凝土浇筑验仓之前清理干净.3.3。2测量放样基础清理完成后，需进行测量放样，测量放样时，利用大坝附近的控制点引临时放样基准点对混凝土边线进行放样。放样时，沿混凝土边线每隔3m进行放样布点,各放样点采用喷漆进行标注.在施工过程中，根据实际情况需要，随时进行测量放样，满足工程需要.3。3。3钢筋制安及埋件安装3.3.3。1钢筋制作本工程所使用的钢筋在钢筋厂集中制作，钢筋厂利用左岸下游D3侧已经形成的钢筋厂。钢筋进场前提供出场证明及经过现场实验室检测合格后方可使用，钢筋加工按照施工设计图纸进行加工，如遇现场施工需要作调整时，按照规定的搭接长度25D进行搭接配料，本工程钢筋不采用焊接搭接。3。3。3。2钢筋安装钢筋制作完成后，采用25T自卸车运输至现场,EL181平台塔机下方，利用塔机吊运至各个工作面。本工程现场钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度为25D，且不小于25cm，绑扎采用直径不小于1mm钢丝，分三段(中间和2端）进行绑扎。水平或弧面钢筋安装前，按照测量放样点进行样架焊接工作，样架竖向支撑筋不小于Φ20，确保钢筋的稳定牢固，再进行整体钢筋绑扎。墩墙竖向钢筋，安装时，先临时架立支撑确保竖向钢筋安装的稳定与安装，安装完成后，在高于仓面模板位置进行两层立筋临时支撑,拆除竖向钢筋的临时支撑，保证两层钢筋网之间位置不发生偏移。预埋钢筋需要在仓面准备时，需要与稳定结构进行刚性加固，浇筑时细心，避免直接碰撞该类钢筋，已确保预埋钢筋的位置准确.立模时在钢筋模板之间垫入保护层厚度的砂浆垫块,垫块的强度标号不低于仓面混凝土的要求。钢筋的安装要求（招标文件）见下表。3。3.3.3埋件的安装本工程的埋件主要有结构缝面的PVC止水安装、TB05标的金属结构埋件安装。对于结构缝的PVC止水，采用定制的木模板进行定位安装，确保位置的准确与牢固。PVC止水现场焊接，焊接方式跟RCC一样。3.3。4模板安装3。3。4。1模板制作根据溢洪道不同部位和结构形式，模板主要规划主要采用如下：序号部位数量拟采取模板方案1墩墙平面考虑到溢洪道施工时段，大坝混凝土仍处于施工期,其模板未有富余.溢洪道拟采用新组合大模板(3*3m)2墩头墩尾曲面采用定制的大型模板,模板高度为3m3垂直门槽穿钢筋垂直分缝拟采用小钢模板(3015、2015、1015)组拼，木模板拼缝；穿钢筋部分采用密目铁丝网嵌缝4溢流面表面挑流坎平面采用小钢模组拼，曲面可变桁架现立小模板施工5上游悬挑牛腿底部牛腿底模采用内拉外撑式组合结构模板6同层浇筑的不同标号混凝土分缝拟采用密目铁丝网（“赫－瑞布”）中间隔缝，浇筑时先浇筑高标号混凝土图再浇筑低标号混凝土。确保高标号混凝土的标号达到设计断面尺寸定制的钢模板制作时,表面涂防锈漆涂料，在每次使用前，模板要清洗干净，并涂脱模剂，对面板损坏或者变形较大的模板要及时进行更换,确保混凝土的外观质量。3。3.4。1模板安装模板安装前进行测量放样，安装好后，测量校核模板。定制大型模板采用塔机进行吊装或者采用三角架手动葫芦提升模板.每仓完成后提前埋设下一仓立模用的拉条插筋，插筋采用Φ25的钢筋头，埋设深度不小于20cm。拉条采用Φ12—Φ16的圆钢。钢筋的安装要求（招标文件）见下表。3。3.5混凝土的运输和浇筑3。3。5。1混凝土运输3。3.5.1。1水平运输混凝土水平运输主要采用混凝土搅拌车运输(6—8m3），数量3-4辆。3.3。5。1.2垂直运输根据现场的实际情况和施工强度，拟在溢洪道下游EL181溢流面布置一台移动式塔机（zoomlionTC7052）,其参数如下表。垂直运输拟采用1台塔机＋吊罐(2m3或3m3），混凝土泵车补充的入仓方式。3.3.5。2混凝土入仓单块坝段的溢洪道施工顺序如下：溢流堰基础及上游闸墩(EL202—208）→溢流面表面及闸墩（EL197.3-210。5)→闸墩→溢流面下游直线段（EL181—185)→溢流面反弧段（EL181—200。2）→塔机基础（EL181-185。87）和挑流坎EL210。5含以下（墩墙与溢流面一起浇筑)考虑到溢流面混凝土表面成型，便于人工抹面，该部分混凝土施工主要采用采用塔机配3m3卧罐直接入仓浇筑，人工平仓、振捣密实。模板一边翻升，泥瓦工边在后收浆抹面,同时割除后面的支撑钢筋。2）EL210.5以上闸墩混凝土结合本工程闸墩结构特点,该部位施工分层主要以3.0m一层为主，局部位置根据结构要求稍作调整。闸墩混凝土入仓主要采用塔机配3m3卧罐直接入仓,混凝土采用手持振捣器振捣密实。考虑到塔机同时肩负钢筋吊装、部分模板吊装及其他施工材料的吊运工作,闸墩混凝土可采用混凝土泵送入仓辅助。3）二期混凝土浇筑二期混凝土主要为闸门槽等小型结构。埋件安装前二期混凝土结合面应全部凿毛,埋件安装检查合格后方可立模，立模检查合格后，方可进行浇筑混凝土作业.3.3.6下料和振捣密实下料高度必须严格控制不大于1。5m，如遇料罐无法下到仓面高度，可布置溜桶配合下料，混凝土分层下料,层厚30-50cm，如遇仓面较大时，采用分台阶法施工，台阶宽度不应小于2m，确保下层混凝土及时覆盖,不发生混凝土间隙时间过长，造成混凝土的初凝事故的发生。如发生初凝，应及时做好仓面的振捣收仓处理,形成缝面按照施工缝要求处理完成，待混凝土达到2。5MPa才能继续进行混凝土浇筑，施工前在缝面铺一层厚度为2-3cm的水泥砂浆，确保结合面的质量。混凝土振捣主要采用φ70插入式振捣器振捣密实，止水和埋件部位的振捣采用φ50或φ30振捣棒振捣，确保不发生埋件的偏移.每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准；振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，振捣器前后两次插入混凝土中的间距,应不超过振捣器有效半径的1.5倍；振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2.3。3。7拆模和养护3.3.7。1模板拆除A、对于垂直模板，没有荷载情况，拆除模板只有当强度达到一定程度，能够保护表面和角不损坏或掉落。拆除模板的时间要求要混凝土强度不能少于25kg/cm2.B、上游牛腿底部模板及其支撑结构待混凝土达到100％以上的强度才能拆除。C、拆除模板要小心，避免采用撬棍等方式强行拆模，且不允许在混凝土外露表面随意乱扔模板，避免损坏裸露表面和结构的角冲突或强烈震动。D、如需要,在拆除模板之前，首先垂直模板拆除检查混凝土质量,以供参考。3。3。7。2混凝土养护混凝土浇筑完毕后，用毛毯或麻袋进行覆盖，避免太阳光暴晒，并及时安排人员进行洒水养护,以保持混凝土表面经常湿润.混凝土表面一般浇筑完毕后6～18小时内开始养护,且经常洒水养护，前3天混凝土表面保持潮湿但不能采用流动水冲刷混凝土表面,混凝土养护时间至少7天.3.4混凝土的缺陷修补在模板拆除后，立即检查混凝土的质量,如存在混凝土的缺陷，立即进行缺陷修补，其缺陷修补方法见大坝混凝土缺陷修补方案（MS-2012-66)。4雨季混凝土施工措施目前已经形成的拌合系统均具体预计施工条件，本工程防雨措施主要考虑混凝土的运输和仓面浇筑准备等。主要有以下措施：水平运输采用搅拌车运输，如遇暴雨时，应在进料口加盖雨布防雨。浇筑仓面开仓前准备充足的防雨覆盖材料，反正天气变化时，及时将已经完成的部分进行覆盖，并做好仓面的排水工作。如遇中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有溢流面和挑流坎等有抹面和冲刷耐磨要求的混凝土不得在雨天施工.在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度,必要时应适当缩小混凝土的水胶比;加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作.在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑,否则应按施工缝处理。及时了解天气情况,合理安排施工.5施工进度安排施工进度安排见附件Project，施工时段自2013年10月8日至2014年8月28日,共历时约10个月零20天，最大月强度出现在年月,月平均平均强度，高峰月强度为万m3/月。6施工设备配置根据溢洪道的施工时段和工期安排及施工强度要求,现配备主要混凝土施工机械如表。混凝土主要施工设备表序号设备名称规格型号数量备注1Zoomlion塔机TC70521台最大起重量25T2吊机25T1台3随车吊8T1台材料的转运4吊车80T1塔机的安装与拆除5混凝土搅拌车8m346空压机20m327高压冲毛枪GCHJ70/50B18振捣棒φ70型109电焊机4台10自卸汽车15T/20T1辆模板、钢筋等运输11混凝土泵车HBT60C-18161台12全站仪TS06P17施工人员安排根据溢洪道的施工时段和工期安排及施工强度要求，现配备主要混凝土施工人员如下表。混凝土主要人员配备表序号工种人数序号工种人数1塔吊司机38模板安装工252汽车吊司机29模板制作工53随车吊司机210电焊工64起重工211汽车司机25钢筋工3012水电工66浇捣工3013普工257搅拌车司机614现场管理6合计1508混凝土施工质量控制8。1原材料控制（1)混凝土所使用的各类材料，必须按规定进行质量检验，对外购入的材料(如：水泥、粉煤灰、火山灰、外加剂和砂石骨料）作进场质量检验，属本单位生产的原材料，在生产过程中应加强质量检验与控制。（2）原材料质量检测和控制由试验室负责,如发现较大的质量问题,试验室应将试验成果报告和处理意见呈报监理，审批后执行。8.2施工过程控制(1）拌和混凝土施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料,严禁擅自更改。混凝土拌和楼（站)的计量器具应定期（每月不少于一次）校验校正，在必要时随时抽验。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。在混凝土拌和生产中，应定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题应立即处理。加强对拌和出机混凝土的控制与检测，不合格的混凝土严禁入仓.(2）运输应对运送混凝土的搅拌车加强保养维修，保证其运输的可靠性及车况的良好。并加强对塔机和混凝土输送泵的保养维修，保证混凝土入仓的可靠性。（3）仓面施工混凝土浇筑前对基础面或混凝土施工缝面进行处理,并对模板、钢筋、预埋件质量进行检查,验收合格后，方可进行混凝土浇筑。牵涉到仪器埋设和TB05标金属结构、机电安装时,在混凝土开仓前，需要获得相应的验收合格签证，方可进行混凝土浇筑。混凝土拌和物入仓后，应观察其均匀性与和易性，发现异常应及时进行处理。或通知混凝土拌和楼(站)进行调整，若发现不合格的混凝土拌和物严禁入仓，已入仓的也要挖除。浇筑混凝土时，应有专人在仓内检查并对施工过程与出现的问题及其处理进行详细记录。混凝土拆模后，应检查其外观质量.有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时应及时检查和处理。混凝土施工中,施工人员应遵照有关规范精心施工,保证质量，仓面指挥人员对各个工序的施工质量应加强检查,发现问题及时处理。质检和试验人员对施工质量进行检查和控制，发现问题及时与仓面施工协商解决.质检和试验人员应按照规定作好质控记录。7混凝土施工安全保证措施作业活动危险源名称可能产生的事故控制措施人员过道走路道路障碍物人员伤害、坠落1、施工道路及时清理，严禁杂物成堆;2、上下台阶需搭设临时通道；3、梯子需要上下固定牢固,有护栏。钢筋制安钢筋切断机、弯曲机伤人人员伤害1、加工机械设专人操作，上岗前需要培训合格后上岗作业。钢筋吊装吊机高处坠物、物体打击1、加强对起重设备的日常检查;卷扬机必须每天派人检查限位装置的灵敏度，中方人员专人操作;2、起吊作业时，吊物低下严禁站人；3、起重设备必须严格限制提升速度，提升速度不得超过1m/s;4、每次起重作业前对吊索具进行检查,发现变形、断股等,立即跟换。5、严禁使用吊篮时，人物混装的现象，物体必须固定牢固，防止物体掉落，砸伤他人。6、使用吊篮载人不得超过2人，必须正确系挂好安全带。大型模板安装与拆除塔机吊装倾翻、高处坠物、物体打击1、严格遵守塔机操作安全规程与使用说明书、运行技术交底记录；2、塔机运行操作时，应由经考核合格的专人操作，严禁无证、没有经验的人进行操作;3、定期检查吊钩、钢丝绳及其他各个部件；5、塔机上放置材料器具等均需要固定牢固,严禁随意放置。人员高处作业人员高空坠落、物体打击1、高处作业必须系挂号安全带；2、非施工人员严禁在高空作业平台下；3、操作平台必须搭设稳固,脚踏板必须使用未腐蚀、无裂缝的木板，严禁操作平台超荷载.高空作业平台下必须安设安全警示牌.4、必须严格按照设计图纸搭设排架.混凝土运输车辆来往频繁车辆伤害1、加强对驾驶员的安全教育,进入拌合楼场地必须控制车辆在5Km/h,在D12、D5、D1道路行驶速度不得超过15Km/h.2、加强对拌合楼施工作业人员的班前五分钟教育，严禁在拌合楼区域玩闹、嬉戏.3、出入拌合楼、制冷楼、厕所时，作业人员必须保持高度警惕状态，防止车辆伤害。4、严禁酒后上班，严禁驾驶车辆时，带耳机听歌等与驾驶无关的事情.用电线路的搭设超负荷运行触电伤害、火灾1、架空线路保证5米以上高度,均使用带绝缘保护电缆,遇超高车辆设备通行，专人负责协调指挥；2、跨路敷设电力电缆必须使用套管加以保护,埋深不小于50CM;3、所有配电开关必须设置负荷短路器和漏电保护器,并有可靠接地接零;4、电器设备使用时必须做好有效接地；5、作业面临时用电线路必须使用优质软电缆，防止与钢筋等施工材料摩擦破损,并经常进行检查,及时处理裸露和更换老化电缆。6、经常性对漏电保护器的灵敏度进行检测，及时更换失效漏保。7、经常性对配电箱内连接的电源设备的功率进行检查,严禁超负荷连接电源设备。过往车辆超高跨路无保护焊接作业电焊机漏电、电源线漏电车辆运输、人员交通交通道路狭窄、弯多、泥泞、坡陡，车辆较多,灰尘较大交通事故1、机械队负责日常场内道路维护,及时对道路进行洒水降尘,及时填补损坏路面;2、施工作业面运输道路保证做到工前、工中、工后进行维护，确保运输车辆安全行驶；3、加强对驾驶员的交通安全教育,并进行日常巡查监督，杜绝酒后开车、疲劳驾驶，严禁超载；4、加强交通管制,设置限速标识，限制车辆行驶速度；5、不具备安全行驶条件的车辆严禁出车,刹车不灵的车辆须及时进行维修。6、严格特种设备操作程序，严格对特种设备操作手岗前考核，做好设备的定期保养和每天的例行保养，特别是制动系统、液压系统、方向、灯光的检查,及时排除隐患。混凝土振捣用电线路、用电设备触电伤害、火灾1、振捣器必须有触电保安器或接地装置，振捣器电缆不得破皮漏电。2、振捣器电气部分的安装拆除或运转中的故障处理，均应由电工进行.3、当班电工必须每天对漏保进行检查，对用电线路进行检查，及时更换失效漏保和破皮电缆线。8环保措施问题解决方法备注垃圾、废弃物在施工区，严禁乱扔垃圾和废弃物，设置垃圾桶，并定期清理；现场维修设备时，应在地上铺防渗设施，防止废油流到工作面及河道内.保持地表水质和水生和林木环境,禁止在河里或现场其他地方倾倒弃料或垃圾。机器维修废油机械设备如需要大修时，原则上拉回修理厂维修,如需要在现场进行维修，应在机械设备下方铺设彩条布，避免造成环境污染。现场模板铁丝设专人定期清理工作面，集中堆放混凝土罐车清洗在混凝土拌合楼位置清洗，废液排放至沉淀池PAGE19广东水电二局股份溢洪道工程开挖工程主要工程量溢洪道的开挖有土方开挖和石方开挖，工程量见下表。土石方明挖工程量编号项目单位数量备注1土方开挖m385122石方开挖m3340603合计m342572施工布置(1）渣场布置本标段渣场布置，详见施工总布置。（2）施工道路布置根据施工总体布置，开挖利用道路有右岸上坝公路，同时根据开挖施工需要修建临时便道。（3)施工供风水电施工供风水电布置，详见施工总布置。开挖程序溢洪道开挖总的施工程序是：先修施工道路,然后按平面上分区，立面上从上至下分层开挖。溢洪道开挖根据进出口分段进行。边坡支护在分层开挖过程中紧跟开挖面进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，随机支护随开挖及时进行.施工方法和工艺(1)土方明挖在场地开挖前，承包人应清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。除合同另有约定外,主体工程施工场地地表的植被清理,必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线)外侧至少5m距离。土方开挖采用自上而下分层的施工方法，开挖分层高度2.5—5。0m。采用SD23推土机推配合1.0m3反铲挖掘机开挖；对于土方中出露的孤石采用手风钻孔爆破解碎，土方坡面预留0.3~0。5m厚人工配合修整。（2）石方明挖石方开挖采用自上而下的梯段爆破，边坡预裂法施工，用YQl00B型潜孔钻辅以YT28手风钻分层梯段爆破，分层高度5～8m。马道及对于石方开挖厚度大于1m的水平建基面预留1m厚保护层，保护层开挖采用YT28手风钻造水平预裂孔和垂直主爆孔实施水平预裂爆破。为便于下一区钻孔施工和提高爆破质量，保证各爆破分区间的临时边坡稳定，对临时边坡实施施工预裂爆破。坑、槽开挖采用手风钻造孔，深度浅于3m的坑、槽，周边边坡一次预裂爆破到设计槽底面；深于3m的坑、槽分层开挖；坑槽中部采用小梯段、小药卷进行“V”型掏槽爆破开挖.坑、槽两侧边坡预裂爆破同时起爆时,一侧的预裂爆破至少滞后对侧100ms。进场准备进场准备测量放样卸渣风、水、电管线敷设风、水、电管线敷设修施工道路开挖作业下层工作面清理汽车运渣机械装渣钻爆作业覆盖层开挖钻孔装药联网起爆土石方明挖工艺流程图石方开挖爆破设计、爆破参数等施工方案以及质量和安全措施参考章节。出渣方式溢洪道开挖利用右岸上坝公路进入设备，采用1.6m3和1.0m3反铲装15t自卸汽车运往渣场,出渣道路主要为布置在右岸的上坝公路。混凝土工程施工布置（1）施工风水电布置施工用水:本标段混凝土施工用水主要为基岩面和老混凝土面清洗、混凝土表面冲毛和养护。根据施工总布置，本标段混凝土施工用水采用专用管线自总布置铺设的主水管中引至各施工部位。施工供风：根据各部位施工情况采取相适宜的供风方式，主要采用专管从主风管接至施工部位.根据供风对象及部位采用固定供风站和移动供风站相结合的方式.施工用电：直接采用专线从总布置提供的接线点接至各施工部位.(2）混凝土生产系统布置本工程混凝土生产系统布置详见施工总布置。该系统主要承担拦河大坝工程所需的混凝土供应。（3)施工道路布置本标段混凝土运输道路主要利用本标段修建的道路和本标段开挖及坝体填筑布置的施工道路。溢洪道混凝土施工(1)施工模板溢洪道闸墩、边墙采用组合钢模板,闸墩墩头采用曲面定型钢模板，溢流面曲面部位采用滑模，渐变段、陡槽段、挑流鼻坎段及护坦段采用组合钢模板.（2)设备布置根据溢洪道结构特点及地形条件，溢洪道施工共布置一台HBT60型混凝土泵.(3)混凝土分层分块混凝土浇筑按照溢洪道设计要求进行分缝分块.混凝土浇筑分层：基础混凝土为1m～2m，混凝土边墙、闸墩混凝土为2m～3m。（4）混凝土运输溢洪道混凝土采用6m3混凝土罐车运输,溢洪道混凝土采用HBT60型混凝土泵入仓。（6）混凝土浇筑1）引水渠、堰体底部、闸墩、泄槽及挑坎混凝土浇筑进水渠、挑坎、泄槽底板及堰体、闸墩混凝土采用台阶法分层浇筑,分层厚度为50cm，台阶长度为2。0～3.0m。引水渠、泄槽、挑坎侧墙采用平铺法浇筑，并按一定厚度、次序、方向分层进行，基岩面或老混凝土浇筑面，在浇筑第一层混凝土前，先均匀的铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，一次铺设的面积与浇筑强度相适应，确保新浇混凝土与基岩或老混凝土结合良好。混凝土下料均匀，满足规定的铺料厚度，然后用振捣器插入料堆顶部进行平仓并捣实到可能的最大厚度。卸入仓内的混凝土随平仓,随振捣，不堆积。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。混凝土振捣时，振捣器距模板有一定距离，不触动钢筋及预埋件,无法使用振捣器的部位，将辅以人工振捣。一般仓面混凝土采用Φ100型振捣器振捣,在止水、埋件、钢筋密集部位采用Φ50型振捣器振捣。2）溢流面混凝土浇筑溢流面混凝土采用滑模浇筑，浇筑时混凝土薄层均匀摊铺，每层厚度为25cm，全部摊铺平整后方可进行振捣.混凝土振捣采用Φ100、Φ50插入式振捣器,接缝部位因设有止水片，采用Φ50或Φ25软轴棒振捣.模板拖动前，先清除模板前沿超高的混凝土，以减轻滑升阻力，每浇完一层混凝土滑升一次，一次滑升高度约25cm~30cm。并及时对脱模后的混凝土表面进行人工修整、压平、抹光。混凝土塌落度根据气温变化控制在6～8cm。主要施工设备配置和劳动力计划(1）主要施工设备配置混凝土施工主要设备配置见下表。溢洪道工程混凝土施工主要设备配置表序号名称及型号单位数量备注1HBT60型混凝土泵台126m3混凝土罐车台103变频振捣棒Φ100根104振捣棒Φ80根85软轴振捣棒Φ50根86冲毛机台5（2）主要劳动力计划根据混凝土施工强度及结构特特点，施工高峰期劳动力计划见下表。溢洪道工程混凝土施工主要劳动力计划表工种模板工钢筋工混凝土工司机普工人数2020201228高边坡开挖措施概述本工程高边坡开挖主要为大坝坝肩、溢洪道等部位的边坡。高边坡开挖施工时，必须注意开挖边坡施工质量，确保开挖施工安全.高边坡开挖施工措施(1)施工程序高边坡开挖施工程序原则上按照“自上而下、采用分层梯段进行开挖,支护跟进".根据开挖分层要求，需提前形成进入施工作业面的施工道路。施工主要道路及集渣平台形成后，沿设计开口线从上往下分层开挖施工，土方开挖直接利用挖机装车出渣,石方开挖钻孔爆破。土方开挖比石方开挖降低一个梯段。在上部开挖的同时从上往下依次修建下部施工支路,确保开挖到该梯段时,该梯段的施工道路完工。(2）开挖施工作业流程开挖施工作业流程见下图.进场准备进场准备测量放样卸渣风、水、电管线敷设风、水、电管线敷设修施工道路开挖作业下层工作面清理汽车运渣机械装渣钻爆作业覆盖层开挖钻孔装药联网起爆开挖施工作业流程图(2)施工方法开挖施工前,在边坡开口线5m左右位置设置截水沟,严禁山坡水流进入开挖现场。雨季施工时,必须做好新开挖坡面未防护前的防水工作,可采用遮挡、拦截等方式防止雨水、地表水对边坡的危害。施工时应先场地清理,在开挖范围内的树木、灌木丛、房屋等均应在施工前砍伐或移植。土方开挖直接采用CAT320或者CAT330挖掘机开挖装车，15t自卸汽车运输，渣料根据调配情况运输至左右岸弃渣场。石方开挖采用YT-28手风钻或者YQ-100B潜孔钻凿孔，采用梯段爆破,梯段高度为6—10m，边坡采用预裂（或光面)爆破。爆破后石方采用CAT330挖掘机装车，15t自卸汽车运输至渣场。爆破设计、爆破参数等施工方案参考章节。高边坡开挖质量安全控制措施（1)质量控制措施高边坡土石方开挖工程中的质量问题主要指预裂爆破边坡成型的质量和建基面的质量。抓好预裂钻孔施工环节,严格监控钻孔质量,必要时设专职质检员旁站检查指导施工.高边坡开挖除需要控制钻孔质量外，在进行挖装作业时,注意不能让反铲过分用力挖掘，以免破坏建基面.在开挖轮廓面上，残留爆破孔痕迹应均匀分布。残留爆破孔痕迹保存率，对完整的岩体,应达到85％以上;对较完整和较破碎的岩体,应达到60％以上;对破碎的岩体，应达到20％以上。相邻两残留爆破孔间的不平整度不应大于15cm，对于不允许欠挖的结构部位应满足结构尺寸的要求，残留爆破孔壁面不应有明显爆破裂隙，除明显地质缺陷处外，不应产生裂隙张开、错动及及层面抬动现象。(2)安全措施:1)施工安全高边坡爆破开挖作业书重点注意人员和设备的安全.高强度生产时施工设备多,容易笈生设备碰撞和队身伤害，尤其是夜间施工时，若照明不够更容易发生危险。因此，需采用高强度照明灯具加强照明，保证施工安全。钻孔设备和挖掘设备在边坡外侧施工时,首先确保不会滑落。在公路不安全部位设置安全警告标示，时刻提醒驾驶员,同时禁止驾驶员疲劳驾驶。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个开挖梯段,以期满足边坡稳定和限制卸荷松驰的要求.2）爆破安全高边坡开挖施工，确保爆破安全是施工安全管理工作的一大重点，一般爆破安全包括爆破振动、爆破飞石和安全防护措施。爆破施工时必须严格保证作业人员和场内施工设备的安全，作业人员之间通信配备良好，保证作业时的协调统一。同时控制爆破飞石，确保人员设备撤出至爆破警戒线以外，不能撤出的采取覆盖防护、近体防护及保护性防护措施。其他无关人员一律撤出至警戒线外。高边坡的支护及排水措施(1）施工布置1）施工用风、水、电施工用水，采用专用管线自总布置形成的系统中引至各施工部位。施工供风：采用专用风管从系统主风管取用，部分地段根椐实际情况，采用布置的空压站或者移动式空压机供风。施工用电:直接采用专线自总布置形成的线路中取用。2）施工平台边坡脚手钢管架施工平台：沿边坡布置支护施工平台，平台宽约3.0m，临空面钢管围栏，上铺脚手板,平台钢管与锚杆外露端焊接固定。其他部位，根据实际情况，布置简易脚手架钢管平台.3）制浆系统本工程高边坡支护施工工程量较小，支护施工时各类注浆的施工用浆拟采用布置的制浆站集中供应。4)混凝土拌和混凝土采用现场拌和机拌制和总布置形成的拌合系统集中拌制，采用6m3混凝土搅拌车运至各施工部位或者小型运输车、手推车等配合6m3混凝土搅拌车运至各施工部位.5)锚杆加工锚杆(桩）在钢筋加工厂内加工,加工好的锚杆采用汽车运至各施工部位。6）废渣废水处理施工过程中产生的废水、废浆经排水沟排至集水坑(井)，经沉淀处理后,废水抽排至指定地点，废渣运至指定弃渣场。(2）施工程序和方法1)施工程序素喷混凝土按清理→锚杆→喷射混凝土的顺序进行。①边坡喷锚支护工程在分层开挖过程中逐层组织施工,上层的支护保证下层的开挖施工安全，及时跟进。各类支护措施和开挖面的距离,确保满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要求，并根据现场监测情况和爆破试验调整。②每层开挖面支护一般先进行锚杆施工，然后进行挂钢丝网及喷射混凝土施工，如开挖面岩面易风化时,根据实际情况可先行喷射混凝土保护；如遇破碎带及不稳定岩体，及时采用系统锚杆进行支护。喷射混凝土在锚杆安装完成后分两种形式施工：喷射素混凝土和挂网喷射混凝土，一般围岩只需素喷混凝土支护；地质条件复杂围岩段根据监理人指令，进行挂网喷射混凝土支护。③超前支护在布置部位开挖基岩露出后即进行施工,施工完毕后才能进行该部位开挖,超前锚杆在孔内砂浆终凝后，该部位方允许进行爆破施工。④喷射混凝土作业紧跟开挖工作面，尽量一次喷射完成，喷射混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。⑤不良地质段施工时，加强围岩变形监测，采取超前地质预报、超前预注浆、超前锚杆和小钢管、超前小导管注浆、超前管棚和锚喷支护等联合处理措施,确保围岩稳定和施工安全。2）施工方法锚杆一般采用手风钻、潜孔钻等联合钻孔，锚杆采用砂浆泵和锚杆注浆机进行注浆，锚杆采用先插杆后注浆的工艺进行注浆，顶拱和成孔困难部位的锚杆，采用先插杆后注浆的工艺，锚杆采用人工辅助机械的方式安装。喷混凝土采用混凝土喷射机湿喷法施工，混凝土由总布置形成的拌和系统拌制，混凝土搅拌车等运至现场。（3）锚杆施工1)材料①锚杆：按施工图选用,一般选用二级变形钢筋，允许抗拉力与极限抗拉力符合设计要求,锚杆杆体使用前平直、除锈、除油；②水泥：按施工图选用的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于级.③砂：水泥砂浆锚杆采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。④水泥砂浆：锚杆用的各种水泥砂浆包括普通水泥砂浆、早强水泥砂浆、快凝水泥砂浆等，水泥砂浆强度不低于M20，砂胶比宜为1:1~1:2（重量比)，水胶比为0.38～0.45。⑤外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂无毒性，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。2）注浆密实度试验选取现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管）,采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划报送监理人审批，试验结果报监理人审核。3）砂浆锚杆施工①测量放样采用全站仪等按设计施工图对锚杆孔孔位进行放样,并用油漆或钢架等进行标志。②施工工艺流程施工准备施工准备钻孔清孔注浆及插筋拉拔试验浆液准备锚杆运输加工开挖施工作业流程图③施工机械及方法主要采用YT28手风钻和YQ—100B潜孔钻钻孔，边坡采用人工安装锚杆。④钻孔孔径及孔位根据各部位锚杆长度、位置及锚杆直径选用合适的钻头以达到满足设计要求的孔径，按经采用设计图放样的孔位和孔向进行施工，保证钻孔孔深偏差小于50mm，孔位偏差小于100mm，方向偏差不大于5°。⑤注浆及捅筋钻孔完成后，用高压风：悔孔内残碴和水吹净.如无特殊规定，砂浆锚杆按以下方式进行：顶拱锚杆及成孔困难地段的锚杆，采用先插锚杆后注浆的施工工艺，钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，将锚杆及其灌浆系统置入孔内，锚杆及其灌浆系统安装对中支架以保证锚杆及其注浆系统居中，注浆系统包含排气管和进浆管，孔口用注浆塞或环氧砂浆封闭，锚杆注浆机自进浆管注浆，灌浆压力为0.4～0.5MPa，待排气管出浆后，关闭进浆管和排气管。顶拱锚杆安装后，孔口加可靠的楔子固定.其他锚杆，一般采用先注浆后插筋的施工工艺，钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净,锚杆注浆机注浆，注浆管下至距孔底100mm处，注浆压力0。4～0.6MPa，保证注浆饱满密实，注浆完毕,人工配合机械安装锚杆。锚杆安装后，在砂浆凝固前，不敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物.遇锚杆孔涌水时，采取在锚杆孔附近钻孔排水或对锚杆孔进行灌浆等措施,也可采取其它排水防水措施，以保证水泥砂浆不被水流冲走和稀释。⑥养护：锚杆(筋）注浆安装后,在砂浆终凝前，严禁扰动锚杆.4）质量检查和验收①质量检查a锚杆材质检验：每批锚杆材料附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。b钻孔规格抽验：按监理人指示的抽验范围和数量,对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度以及砂浆密实度）进行抽查并做好记录。c锚杆的施工质量检查遵守SL377—2007第10.1。2～10。1.4条规定，一般做拉拔力试验、注浆密实度检查，分别按SL377-2007附录D和附录E执行。试验数量按每300根(包括总数少于300根)锚杆抽样一组，每组不得少于三根，检查锚杆的位置包括边墙和顶拱锚杆。锚杆的注浆密实度检测应由监理人根据作业分区和现场实际情况指定抽查范围，其抽查比例不得低于锚杆总数的5％.各项检查合格标准按设计要求。d自钻式锚杆等质量检查按设计施工图和设计文件规定执行.②验收锚杆支护工程完工后,及时将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录,以及它们的验收报告报送监理人,申请验收，经监理人验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料.（4）喷混凝土施工1）说明本工程挂钢筋网喷射混凝土，混凝土强度标号为C20，所有喷混凝土均采用湿喷法施工.2）施工原材料用于喷射混凝土的水泥、砂石料、外加剂等除遵守SL377—2007第6。1节的有关规定外，并满足以下要求:①水泥：采用水泥强度等级为PO。42.5级；②粗骨料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，最大粒径不宜大于10mm.含泥量不宜大于1％;③细骨料：采用细度模数大于2.5的中粗砂,粒径小于0.0751mm的颗粒<15％,含水率宜控制在5~7%，避免存在大量粉尘;④速凝剂：为避免发生碱骨料反应，湿喷混凝土采用无碱液体速凝剂；⑤水：符合混凝土拌合用水要求。⑥钢筋（丝)网：采用屈服强度不低于235MPa的光面钢筋、其质量应遵守GB1499.1-2021的有关规定.3）喷射混凝土配合比①喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求和遵守SL377—2007第条的规定，试验成果提交监理人。②速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间,满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。③选定的设计配合比报监理人批准后执行，并经由四方参加的现场施工配合比验证。4）现场试验喷射混凝土施工前，通过试验确定最优的配合比和施工工艺参数。其方法步骤如下：①通过室内试验筛选2~3组配合比，并编写试验大纲报批用于生产性试验；②选择场地(或监理指定)，按围岩类别和部位不同选6～9个有代表性部位进行生产性试验；③按设计和试验大纲要求,采用筛选出的配合比分别进行喷射作业,喷射范围暂定10m2（或一个单位体积)，按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护;④将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度）；⑤整理分析试验记录,综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。5）施工机械和工艺各部位喷射混凝土厚度、标号按设计要求确定，喷混凝土采用混凝土喷射机湿喷工艺作业.喷混凝土一次喷至设计厚度，采用分层喷射时，根据不同部位的设计厚度,一般分二至四层施喷,一次喷射厚度按设计文件和有关规范执行。其施工工艺流程为：岩面清理一挂网一喷混凝土至设计厚度一养护。喷射混凝土施工工艺流程见下图。施工准备施工准备岩面处理挂钢筋网喷混凝土至设计厚度养护质量检查混凝土拌制运输喷射混凝土施工工艺流程图6）施工准备喷射混凝土前应将岩面进行清理，清除受喷面上松动的岩块、浮石、粉尘、岩渣和其它杂物，对于土质边坡,将边坡整平、压实;按要求设置喷层标志，喷层厚度控制标志采用钢筋或金属钉，钢筋或金属钉的间距不大于5m,钢筋或金属钉伸出部分的长度为喷射混凝土的厚度，在混凝土喷射完成后须全部被喷射混凝土覆盖。7)挂网施工钢筋(丝）网沿开挖面铺设，在指定部位喷射混凝土前铺设。钢筋(丝）网运至工作面后人工在排架，采用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间接头用铅丝扎牢，控制钢筋(丝）网保护层厚度不小于20mm。8)混合料拌制、运输①喷混凝土由总布置形成的拌合系统或现场拌和机拌制。②称量允许误差：拌制混合料的称量允许偏差为：水泥和速凝剂：±20%;砂、石：±3%。③搅拌时间:混凝土搅拌时间符合施工纸的要求,混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长.④搅拌车等将混凝土运至工作面卸入喷射机机口内，由人工手持喷头进行分层施喷.混合料在运输、存放过程中,严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛.⑤拌好的混合料采用混凝土搅拌车运输至施工部位，局部地段根据实际情况配溜槽等运至机口。9)喷射作业①喷射机安装调试好后,清通管路，用高压水冲洗受喷面.连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛网防止超粒径料进入机内。②喷射顺序和分层边坡喷射混凝土按分层分段分片依次进行,喷射顺序由下而上，对不平整部位先喷凹处，最后找平。分层喷射时,每层混凝土在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h以上再喷,则用高压水冲洗前一层喷射混凝土面。③喷射作业参数通过室内试验和生产性试验确定，在保证质量前提下，尽量减少回弹量。拟采用如下喷射参数：喷咀口与受喷面的距离为60~120cm，喷射料与受喷面夹角不小于75。，并采用合适的螺旋形轨迹喷射工艺。④喷层厚度控制喷层厚度以埋设的铁钉等标志物来控制,各部位喷射混凝土施工完毕，喷射混凝土厚度须将标志物埋入混凝土内以及记录仪测量记录表示喷层己达到设计要求的厚度，否则,补喷至设计厚度.⑤采用混凝土湿喷机施工时,人工抱喷头在脚手架平台上施喷。⑥渗漏水地段处理a当围岩有大面积且渗漏量不大时，在喷混凝土前用高压风清扫，开始喷混凝土时，由远及近，临时加大速凝剂掺量，缩短终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土。水止住后按正常配合比喷射混凝土封闭。b当围岩有集中渗水时，在喷混凝土前进行刻槽，用排水管或排水盲沟将水引出，浇注混凝土塞。待该部位喷混凝土完毕，采用灌浆方法进行综合处理。10)养护喷混凝土完毕终凝2h后，喷水养护，养护时间不少于7昼夜，重要工程不少于14昼夜。气温低于5℃时,不洒水养护.11)质量检查和验收①施工过程中进行喷射混凝土原材料、配合比，以及要求设计指标的抽样检验，并将检验成果提交监理人.a水泥和外加剂均有厂方的合格证。水泥品质符合设计要求；检查数量为每200t水泥取样一组.b每批材料到达工地后进行质量检查，合格方可使用；c混合料的配合比及拌和质量,每班作业至少检查二次，条件变化时及时检查。②喷射混凝土施工质量检查遵守SL377—2007第10。2节的规定。按监理人要求进行相应项目的质量检查,一般进行混凝土强度和混凝土厚度检查,检查方法按规范要求或监理人指示执行。③完工验收喷射混凝土支护工程完工后，及时将施工原始记录、检验检测资料、成果资料以及验收报告提交监理人,申请验收，对验收中提出的问题，按经监理人批准的措施处理直至验收合格。（6)排水孔施工1)施工程序边坡排水孔和无灌浆作业部位的排水孔结合支护施工同步进行。2)钻孔要求和孔位放样①钻孔孔位、方位、倾角严格按照设计文件及设计图纸执行,其平面位置的偏差不大于20cm;孔底偏差不大于孔深的1/40,倾斜度误差不大于1%；孔深误差不大于或小于孔深的2%。②采用全站仪和经纬仪进行孔位放样，用红油漆标注孔号类型。3）排水孔钻孔本工程排水孔孔径为Φ50mm和Φ100mm,孔径Φ50mm的排水孔拟采用手风钻进行钻孔，孔径Φ100mm的排水孔拟采用YQl00B型潜孔钻进行钻孔。全风化或强风化破碎带的排水孔施工采用跟管钻进工艺。4）排水孔测斜施工过程中按监理人指示随时检测孔斜，终孔后每孔均进行孔斜测量。俯孔采用KXP-1A型地质测斜仪测斜；仰孔采用DUZ—D型多点照相测斜仪测斜，孔斜需满足设计要求，对于不合格的孔,按监理人指示扫孔纠偏或在原孔附近重新钻孔。5)孔口装置及孔内保护①排水孔穿越宽度较大,性状较差的断层或结构面部位，按设计及监理人的要求置入经监理人批准的保护材料.一般采用滤水花管或塑料盲管，外裹200克无纺布，根据排水孔钻进情况和监理人指示确定。②所有排水孔均按设计图纸、文件和监理人指示安设孔口保护装置,孔口装置在排水孔钻孔完成、并经监理人检查合格后尽早安装完成，孔口装置采用预缩砂浆埋设。排水孔孔口装置的导水管引向廊道排水沟,并保证出水畅通,安装牢固，无渗、漏水现象出现，安装完成后进行充水试验,充水试验压力为0.1～0.2MPa。6）质量检查①排水孔作业完成后，及时向监理人提供施工资料，以便监理人进行现场抽检排水孔的孔斜、孔深、孔口装置和孔内保护管的安装质量。②排水孔抽检孔数不少于总排水孔数的5％。③合格标准：开孔位置误差不大于10cm,孔深误差不大于或不小于设计孔深的2％,钻孔倾斜度误差不大于1%。④对经检查不合格的钻孔、孔口装置及孔内保护管，按监理人指示重新施工。（7)质量、安全保证措施1）质量保证措施①加强施工人员质量教育，提高其思想水平和质量意识，实行三级质量检查制度，搞好各道工序的衔接工作,上道工序验收合格后进行下道工序的施工.②各项主要材料均有出厂合格证，并按要求进行抽检，严禁使用不合格产品。③采用测量仪对锚孔孔位进行放样，控制锚杆孔孔位偏差符合设计技术要;求,孔轴方向与可能滑动面的倾向相反,与滑动面交角大于45°。④严格控制混凝土拌和各种原材料称量偏差:水和速凝剂为±2%,砂石为±3％.⑤严格控制混凝土拌和质量，拌和时间不少于2min，掺加外加剂时，适当延长拌和时间。⑥冬季施工时，采取措施保证喷射作业区温度不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃;在混凝土强度低于设计强度30％时，不得受冻；气温低于+5℃时不得洒水养护。⑦选用水平好的钢筋工、电焊工进行钢支撑的焊接制作，保证产品质量，钢架安装时，采用测量仪进行测量放样，保证钢架安装符合设计要求。⑧加强围岩的监测控制，发现异常，及时报监理人，并采取合理的支护方案，确保围岩稳定和施工安全。2)安全保证措施①开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽，高空作业系安全绳，挂安全防护网。②施工中根据现场情况和支护施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程。③各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。④高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，尽量避免上下交叉施工作业,当不能避免交叉作业时,必须对上下作业区进行有效隔离。⑤注浆人员必须戴防护眼镜、口罩和防护手套，避免腐蚀性物质对人员造成伤害。（8）资源配置1）人员组织根据本工程支护施工的特点和进度安排,确定本工程支护施工管理人员的安排，本工程支护施工高峰期需锚喷施工人员30人。2):主要施工设备根据本支护工程施工内容、工作量、施工强度和施工总进度的安排，结合各施工机械的生产能力综合考虑，选取本支护工程施工设备。本支护工程主要施工设备见下表。主要施工设备表序号设备名称规格单位数量功率（KW）1手风钻YT28台10/2潜孔钻YQ100B台6/3湿喷机TK500台27。54混凝土搅拌车6m3台3/5砂浆搅拌机350L台1156砂浆注浆机MEYCO台2157砂浆泵200L台3158扭力板手/套2/9拉拔机/套2/10吊车16t台1/11载重汽车10t台2/12测斜仪KXP—1/DUZ—D台2/钢结构工程施工工法目录一。特点.。...。..。。。。。。.。。。.。。。...。.。。.。。。...。.。.。。。1二.适用范围。..。。。.。..。。.。。..。。.。。。。.。..。..。。..。。.。.1三.工艺流程。.。。。。。。。.。。..。。。。。.。1四.操作工艺和方法.。...。。..。。.。。..。...。。...。.。.。。。。。。。.。.。。2（一）.施工前准备工作。。。。。.。。。。。..。..。。。.。.。.。.。。21.技术准备..。..。。。..。。。。。。.。.。。。。。。.。。..。...。.22.设备准备。。.。.。。.。。。。。...。。。。。.。。。。...。。..23.材料准备。。。。.。。。。.。。。。.。。.。.。。。...。。。。...。。。。34。组织准备..。.。。。。。..。。.。.。.。.。..。。。..。。。.35.施工场地准备。..。。.。..。.。.。..。。。。。.。。。。..。。。36。焊工培训和焊接工艺评定...。。.。。..。。。。..。。..。。4（二）.钢结构制作.。。。.。。。。。...。。。。。.。。。。.。。..。。。..。41。备料..。.。.。。。。.。..。。。。.。..。.。。.。..。。...。.。。.。.。.。42。放样下料.。。..。.。...。...。。。。。。。。。.。。。。.。。.。.。.。。.。53.边缘加工..。。。。。。..。。。...。。。。.。。。。。。.。。.。..。。。。...54.制孔。.。。。。..。..。。。。。。。。.。.。.。。。。.。。.。.65.成型加工...。。.。。。。...。...。.。.。。.。。...。。。。。..。。.。.66。组装...。.。。。...。.。.。。。。。。。。。。。。。.。.。。...。.。。..。..67.焊接。.。。...。。。.。。.。。.。。.。。。.。。.。。...。。。。78.摩擦面处理..。。..。。。。..。.。。.。...。。。。。..。。。。...89。涂装..。。。...。。。。。...。。。...。..。...。。。.。..。.。。。.。.810．验收.。.。.。...。。。。。.。.。。。...。.。..。。.。...。.。。.。.。。。9(三).钢结构安装.。。。..。.。.。。...。。.。.。.。。。.。.。...。..91.清点检查和运输。。..。。...。。。..。。。。.。..。.。.。...。..。92.基础和支承面.。.。..。.。。。.。。。。。。。...。。。.。103。安装和校正..。。..。。。.。。.。.。.。。.。。..。。。。。...104。连接和固定。。..。。。.。。。。..。。。。..。.。.。..。。。115.涂装。。。。.。。。..。。。。..。。.。..。..。。。.。..。..。。..136．验收.。.。.。。。..。。。.。..。.。。。。..。。。。。...。。。.。...13五．质量保证措施.。。。..。..。.。..。...。。。。。。。。。。。.。。。。..。..。14检查标准.。.。.。..。。。。。。.。。。..。。.。..。...。..。..142．检查要求.。...。。。...。。。..。。。。。。。。。.。..。。。。.。。..143。检查程序.。..。.。。.。.。。..。。。.。..。..。.。..。。。.。..。。。144.质量控制和质量检查。。。。.。。。。。。.。..。.。.。...。。.145。质量控制点。。...。。。..。.。.。..。。.。。。。156.检查记录。..。。。。。。。.。..。。。。.。.。。。.。。..。。167．质量缺陷处理.。。。。。..。.。.。..。。..。..。.。。...。.。.。.。17六。工机具及测量仪器.。。.。。。。.。。...。..。..。。。。.。.。。..18七．劳动力组织。。.。..。.。...。。。.。..。..。..。.。。。。..。..。.。18八．安全保证措施.。。..。..。..。.。..。..。.。..。。。。..。。。。.。..。。.19九、工程应用情况及经济效益分析.。.。.。。.。。..。.。。。.。。。20钢结构工程施工工法一．特点钢结构制作安装工程是建筑安装企业在承揽施工工程项目中经常和大量遇到的工程项目.不同的钢结构工程,其工程量有大有小、复杂程度有难有易、技术要求有高有低，但无论怎样，其施工的程序、主要的施工方法、基本的技术要求和质量安全措施大同小异。为了规范技术管理,为了减少编制施工方案的重复劳动，以及将先进的、行之有效的、科学合理的施工技术及时地推广应用于工程实践中,在对多年来钢结构工程施工及管理经验进行归纳总结提炼的基础上,结合规程、规范和标准的要求，针对钢结构工程施工的特点和通用的技术要求,编写了本工法。本工法的通用性较强，适用的范围广。但对于有特殊要求的项目，应根据具体要求和工程项目的实际情况，补充相应的内容，以便在工程中实施和保证工程质量。二．适用范围本工法以钢结构制作安装工程为对象,以制作安装工艺为重点,适用于工业与民用房屋和一般构筑物(指一般与房屋有关的常用构筑物及其它行业标准不包括的通用构筑物,如通廊、照明灯塔、工业管道的支架及梯子平台、厂区内的跨线过桥等)钢结构制作安装工程的施工。三．工艺流程（一)钢结构制作工艺流程：备料——-→放样下料-—-→边缘加工—-—→制孔—-—→成型加工—--→组装—--→焊接--—→摩擦面处理—-—→涂装—-—→检验、出厂（二)钢结构安装工艺流程：清点检查和运输--—→基础和支承面处理—-—→吊装和安装—--→校正—-—→连接和固定→检查和缺陷处理--—→涂装—-—→交工验收四．操作工艺和方法（一）施工前准备工作1。技术准备(1)开工前必须认真熟悉设计文件（包括钢结构的安装图和制造图，以及图中的文字说明和技术要求），特别要重点审查和校对图中的尺寸、数量等是否一致和正确.有疑问时应在图纸会审时向主管技术部门和设计单位提出，征求处理意见和解决办法。(2）认真学习质量标准文件中的各种规范和评定标准，熟悉各项制造精度、安装精度和各项技术要求。（3）熟悉工艺流程、工艺要求，熟悉各项技术措施、网络计划和质量控制指标。（4）认真进行从管理层到作业层的技术交底，明确质量责任，明确质量监督管理制度和质量责任制度。（5)根据工程的特殊性和现场实际条件,建立质量管理控制的组织机构和质量信息网络，避免出现管理死角.2.设备准备(1）根据施工机具设备使用计划,按规格、型号、数量备齐，放至现场指定位置。（2)机具设备使用前应作全面检查,保证完好无损、附件齐全、参数稳定、性能可靠,能够保证使用中的工艺需要和保证安全。（3)各种起重吊装机具在使用前必须先试用，在确认机具安全可靠后，方可正式使用.（4）各种工具、量具在使用前应全面检查，不可靠、不安全、不准确的工具量具不得使用。(5）各种量具必须按公司的计量器具管理制度的要求进行校验，以保证检测数据的真实性和可靠性,未校或超期的计量器具不得在施工中使用.3。材料准备（1）施工用主辅材料的规格、尺寸、材质、数量等必须符合设计技术文件的要求，不得随意更改。当发生材料变更或材料代用时，必须按公司制定的材料变更和代用申请程序办理审批手续,经批准同意后方可变更或代用。（2)各种材料应具备材质证明书。对材料的质量有疑义时,应按国家现行有关标准规定进行抽样检验,无材质证明书或对品质有疑问的材料不得使用在工程上。（3)对特殊材料、合金钢材料，还应按规范的要求对其进行材质复验，并出具和保存复验证书。(4)钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。(5)施工现场的材料应有库房、堆场、指定场所存放，并严格执行现场材料保管、发放、回收的管理制度。4.组织准备(1）开工前，按施工组织设计提出的劳动力组织计划,按工种、人数配齐操作工人，并根据工人的技术等级、工作能力及工作部位等因素进行综合平衡、优化组合,以最大限度地发挥工人的作用.(2)组织和配备适合本工程的管理机构和人员，形成能保质保量完成工程任务的管理体系。(3)建立工程质量管理机构，健全工程质量管理制度，形成质量保证体系和质量信息网络,保证质量监督、质量控制、质量信息反馈工作的正常开展，发挥质量管理的有效作用。5.施工场地准备(1)应按施工组织设计规划的施工平面布置图，逐一圈定和落实材料堆放场、放样下料场、加工组焊场、半成品堆放场、成品堆放场等。（2）加工组焊钢平台的搭设应保证基础夯实、垫枕木位置合理、钢板拼接对缝平整，钢平台的平整度应能保证加工精度要求.室外搭设的钢平台应注意基础的排水、防止基础下凹。钢平台应能保证有足够的承重力。（3)卷板机、电焊机、卷扬机及各种加工机械的摆放位置应尽可能靠近使用地点,方便操作，需避雨避晒的设备应有可靠的防雨防晒措施,以保证设备的安全和正常使用.6.焊工培训和焊接工艺评定（1)焊工应经过培训考试,并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限.焊工只能从事合格证上合格项目的施焊工作。焊工停焊时间超过６个月,应重新考核。(2）对本单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理工艺等,应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告制订焊接工艺卡，施工中应严格执行焊接工艺卡的要求。（3)焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》的具体规定进行.(二)钢结构制作1。备料（1）备料主要指原材料和零件坯料的准备