电气安装配管工程施工技术交底(可编辑)

电气安装配管工程施工技术交底

（1）施工流程

a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理

b。明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理

c。塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理

d。塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理

e。管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

（2）主要施工方法和技术措施

1）暗管敷设

a。暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b。预制加工：

●钢管管径为20mm及以下时，用弯管器;管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

●管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净.塑料管采用配套截管器操作。

●钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

c。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准（或者景观标高），挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

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d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

e.管路连接

●镀锌钢管必须用管箍丝扣连接.套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;焊接钢管可采用套管连接，连接

套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。混凝土层中，冷却后采用密封胶带密封。见下图

塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。管件材质同管材,粘结剂符号粘结要求.

●管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m;有二个弯时15m；有三个弯时8m.

●管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,.钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。见下图

f。管暗敷设方式:

●随墙(砌体)配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管.

●现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线.管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢.

●现浇板墙配管：先根据土建提供的结构标高进行抄平,确定箱盒位置,然后电焊固定牢靠箱盒后再配管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢.高层建筑标准层必须每户上下层位置一致,偏差不得大于5cm.同一平面标高误差±0.5mm.强弱电线盒距离大于300mm.

g。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2）明管敷设：

a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法.

b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。

c.测定盒、箱及固定点位置（放线）：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置,然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架,吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致;中间的管卡最大距离如下表：

明配管中间管卡最大距离一览表

配管名称

管径（mm)

15～20

25~32

32～40

50~65

65以上

管卡间最大距离(mm）

壁厚＞2mm钢管

1500

2000

2500

2500

3500

壁厚≤2mm钢管

1000

1500

2000

/

/

硬塑料管

1000

1500

1500

2000

2000

d。支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）.

e。变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。

f。接地连接:镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时,接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

(３)质量标准

a。镀锌电线管严禁熔焊连接。

b。管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm.

c.盒、箱设置正确,固定可靠，管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

d。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

e.电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固,接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

f。导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定.

g。电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

h.盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐,并留有适当余量.导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好，不伤线芯。

被交底人：

交底配管配线工程施工技术配管配线常用的管子有水煤气钢管（焊接钢管，分镀锌和不镀锌钢管，其管径以内径计算)、电线管(管壁较薄，管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管(俗称蛇皮管）等。1配管的一般要求（1）金属管路必须可靠接地或接零，镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，应用专用接地卡且连线为截面积不小于4mm²的铜芯软导线。非镀锌管螺纹连接处应焊接跨接线。在TN—s、TN—C—S系统中，当金属电线保护管、金属盒箱、塑料电线保护管、塑料盒箱混合使用时，金属电线保护管和金属盒箱必须与保护线有可靠的电气连接。钢管的接地连接应符合下列要求：黑色钢管螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管或可挠金属电线保护光的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不采用熔焊连接。(2）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理；潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管.干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管，钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，切断口应平整,管口应光滑。(3）埋于地下的管路不宜穿过设备基础，穿过建筑物时,应加保护管保护.暗配管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm,且用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护、保护层厚度应大于15mm。进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。(4)钢管(镀锌钢管除外）的内壁、外壁均应做防腐处理。当埋设于混凝土时，可不做外壁防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青漆；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计如有特殊要求，则应按设计要求进行防腐处理。（5）管路敷设时，在安装电器或元件的部位应设置接线盒，接线盒的敷设方式与管路相同，即管路暗设，则盒应暗设；管路明设，盒也明设。同一建筑物内，同类电气元件及其接线盒的标高必须一致，误差±1.0mm。（6)绝缘导管敷设应符合下列要求:管口平整光滑;管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接，连接处结合面沫涂专用胶合剂，接口应牢固密封。埋于地下或建筑物内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板处200m内应用钢管保护.埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管至少应采用中型以上的导管。（7)明设电线保护管，水平或垂直安装的允许偏差为千分之1。5，全长偏差不应大于管内径的1/2。（8)钢管与设备的连接应将钢管敷设到设备内部.如不能直接进入时，应采取如下措施：1)在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内；2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,弯成防水弧度后引入设备；3）金属软管引入设备时,软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线;（9）明配金属钢管不允许对口焊接，只可用管箍丝接或套管连接。暗配的钢管采用套管焊接连接,套管长度为连接管外径的1。5—3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密；管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。镀锌管和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔焊连接。（10）钢管的连接应满足下列要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露宜为2-3扣、螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度一般为管外径的1。5倍—3倍,管与管的对口应于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防止松动的措施.镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用熔焊连接。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。（11）钢管与盒箱或设备的连接应符合下列要求：暗配的黑色钢管与盒箱连接可采用焊接连接，管口宜高出盒箱内壁3-5mm,且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配镀锌钢管与盒箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹应外露锁紧母2—3扣。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内.当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所,钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且管口应包扎紧密；对于室外或室内潮湿场所,钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管,且经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。2管子的选择（1）电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配；（2)焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明暗配；（3）硬塑料管：耐腐蚀性较好，易变形老化,机械强度比钢管差,适用于腐蚀性较大的场所的明、暗配；（4）半硬塑料管:刚柔结合,易于施工，劳动强度较低，质轻，运输较为方便,已被广泛应用于民用建筑暗配管；(5）单芯导线穿管时，管子外径尺寸参建表3管子的加工（1)管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、工效高、质量高.禁止使用气焊切割;（2）管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。冷煨弯用弯管器(适用于DN25以下的钢管）；使用电动弯管机煨弯，一般可弯制Φ70mm以下的钢管;Φ70mm以上的钢管采用热煨.热煨管煨弯角度不应小于90°,弯曲半径一般按下列情况弯制:1）穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求(电缆弯曲半径为电缆外径的8倍、10倍、15倍）。电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝,其弯扁程度不应大于管外径的±10％;电线保护管的弯曲半径应符合以下规定：管线明设时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。管路暗设时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当管路埋入地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍.4管子的连接（1）管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接时,要加跨接接地线;（2)管子与配电箱、盘、开关盒、灯头盒、插座盒等的连接应套丝扣、加锁母；（3）管子与电动机接线盒的连接一般采用蛇皮管连接，管口距地面高为200mm；5管子的安装（1）明配管安装时，管子的排列应整齐,间距要相等，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。管子不允许焊接咋支架或设备上。成排管并列时,接地、接零线和跨接线应使用圆钢或扁钢进行焊接,不允许在管缝间隙直接焊接。电气管应敷设在热水管或蒸汽管下方。在条件不许可的情况下，电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面，但相互之间的距离应符合下列要求：当电气管在热水管下面时为0。2m，在上面时为1m；当电气管在蒸汽管下面时为0.5m，在上面时为1m；明配管的敷设分一般钢管和防爆钢管配管。一般都是将管子用管卡卡住，再将管卡用螺栓固定在角钢支架上或固定在预埋于墙内的木桩上.目前采用冲击电钻打眼、膨胀螺栓固定，或用射钉枪埋螺栓。卡子的形式有螺栓管卡、单边螺栓管卡、鞍形管卡、单边管卡、环形管卡、2—4mm厚薄板卡板.单根管敷设宜用马鞍形管卡卡于墙上或角钢架上,用木螺栓或螺栓固定.先将角钢预埋在墙内，然后单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上，或是用木砖预埋在墙内，用马鞍形管卡卡住，再用木螺栓将卡子固定于木砖上.（2）暗配管的安装安装的工作内容为测位、画线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。在混凝土内暗设管子时，管子不得穿越基础或伸缩缝。如必须穿过时应改为明配，并用金属软管做补偿。配合土建施工做好预埋工作，埋入混凝土地面内的管子应尽量不进入深土层中，出地管口高度(设计有规定者除外）不宜低于200mm。金属软管适用于电气设备与管路之间的连接,或温差较大的塔区平台管与管之间的连接，并且必须是明配管的连接，不得穿墙或穿过楼板，更不得用于暗配。电线管路平行敷设超过下列长度时，中间应加接线盒:1）管路长度每超过30m且无弯曲；2）管路长度每超过20m且有1个弯曲；3）管路长度每超过15m且有2个弯曲；4）管路长度每超过8m且有3个弯曲；垂直敷设的电线保护管时，装设接线盒或拉线盒的距离应符合下列要求：1)管内导线截面积为50mm²及以下时,为30m；2）管内导线截面积为70—95mm²及以下时，为20m；3)管内导线截面积为120-240mm²及以下时，为18m;6穿管配线（1)穿管前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净;（2)电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头或扭结,并有足够的余留长度;(3)管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行；（4)穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V；(5）不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管子内，但下列情况除外：1）电压为65V以下的回路；2)同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；3）照明花灯的所有回路；4)同类照明的几个回路,管内导线不得超过8根；5)同一交流回路的导线必须穿于同一管内;6)管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40%；7）导线穿入钢管后，在管子出口处应装设护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口穿入导线后，应将管子做密封处理;7槽板配线槽板配线包括木槽板配线和塑料槽板配线两种。木槽板配线和塑料槽板配线又分为二线式和三线式。槽板配线是先将槽板的底板用木螺丝固定于棚、墙壁上，将电线放入底板的槽内,然后将盖板盖在底板上并用木螺丝固定.具体要求如下：（1)塑料槽板及木槽板适用于干燥房内明设，使用的额定电压不大于500V；（2）塑料槽板与木槽板安装要求相同。木槽板内、外应光滑，无棱刺，刷有绝缘漆;8护套线配线塑料护套线是一种具有塑料保护层双芯或多芯的绝缘导线，具有防潮、耐酸耐蚀等性能.可以直接敷设在楼板、墙壁及建筑物上，用钢筋轧头作为导线的支持物。（1)导线敷设。护套线敷设时,每隔150-200mm固定一个钢筋轧头,距开关座、灯具木台50mm处和导线转弯两边的80mm处都应用钢筋轧头固定。导线转角敷设时,其弯曲半径应小于导线宽度的3倍.导线穿过墙壁和楼板时应加保护管。护套线的接头最好放在开关、灯头盒、插座盒内，以求整齐美观。如不可能做到时，则应加接线盒将导线接头放在接线盒内。（2）塑料护套线配线要求1）不得直接埋入抹灰层内敷设，也不应在室外露天的场所明配；2）与接地导体及不发热的管道紧贴交叉时,应加绝缘保护管,敷设在易受机构损伤的场所应用钢管保护;3)暗配在空心楼板孔内的导线,必须用塑料护套线或加套塑料护层的绝缘导线并应符合下列要求：穿入导线前，应将管内的积水、杂物清除干净；穿入导线时，不得损伤导线的护套层，并能便于更换导线；导线在板内不得有接头、分支接头，接头应放在接线盒内连接.9导线的连接导线连接的方法有很多，有铰接、焊接、压接和螺栓连接等。各种连接方法适用于不同的导线及不同的工作地点。导线连接的基本要求有：(1）连接可靠，接头电阻小，稳定性好，接头电阻不应大于相同长度导线的电阻；（2）接头的机械强度不应小于导线机械强度的80％;（3）耐腐蚀.对于铝和铝的连接，如采用熔焊法，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀，对于铝和铜的连接，主要防止电气腐蚀.在连接前、后，应避免这类腐蚀的存在（如使用铜铝过渡接头或接头端线芯镀锡等措施)，否则在长期运行中接头有发生故障的可能；（4）绝缘性能好、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。除此之外，还应按导线连接规范中技术要求进行连接.电缆的安装电缆安装前要进行检查.1kV以上的电缆要做直流耐压试验,1kV以下的电缆用500V摇表测绝缘，检查合格后方可敷设。当对纸质油浸电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断.直埋电缆、水底电缆应经直流耐压试验合格，充油电缆的油样应试验合格。电缆敷设时,不应破坏电缆沟和隧道的防水层.1电缆的安装方法（1）电缆在室外直接埋地敷设.埋设深度一般为0.7m（设计有规定者按设计规定深度埋设)，经过农田的电缆埋设深度不应小于1m。埋地敷设的电缆必须是铠装，并且有防腐保护层。裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设直埋电缆时,先将埋设电缆土沟（按电缆埋深加100mm）挖好，在沟底铺100mm厚的细沙(软土)。敷好电缆后，在电缆上再铺100mm厚细沙（或软土），然后盖砖或盖保护板，上面回填土略高于原有地面。多根电缆同沟敷设时,10kV以下电缆平行距离为170mm,10kV以上电缆平行距离为350mm。(2）电缆在室内外电缆沟内的敷设，分无支架和有支架敷设无支架敷设时将电缆直接敷设在电缆沟底上，沟顶盖水泥盖板，在两种不同等级电压下利用接地线屏蔽，接地线含在预埋件上,预埋件间距为1000mm.有支架敷设是将电缆支架安装在电缆沟内的两侧（双侧支架）或一侧（单侧支架），然后将电缆托在支架上。支架又分角钢支架、槽钢支架(装配式支架）、预制钢筋混凝土支架等三种。单侧角钢支架，电缆沟内电力电缆间水平净距为35mm，但不得小于电缆外径尺寸；控制电缆间不做规定。当沟底敷设电缆时，1kV的电力电缆与控制电缆间距不应小于100mm.装配式支架为成品支架，须在现场组装，然后运到电缆沟内进行安装。（3）电缆沿支架敷设先将支架螺栓预埋在墙上,并把在施工现场制作好的支架固定在预埋螺栓上，然后将电缆固定在电缆支架上。电缆直接固定在墙上的,也应现将螺栓预埋在墙上，然后用卡子将电缆与螺栓固定。（4）电缆沿墙吊挂敷设和卡设电缆沿墙吊挂敷设，是先将挂钉预埋在墙内然后使用挂钩挂在挂钉上，电缆放入挂钩即可。挂钩间距：电力电缆为1m，控制电缆未0.8m，挂钩不超过3层。电缆沿墙卡设，是先将预制好的电缆支架预埋在墙内，然后把电缆用卡子固定在预埋支架上.（5）电缆沿柱卡设先将抱箍支架卡在柱子上，再将保护钢管卡设在支架上，此法适用于电缆穿管沿柱垂直敷设。（6）电缆穿管敷设指整条电缆穿钢管敷设.先将管子敷设好（明设或暗设），再将电缆穿入管内,每一根管内只允许穿一根电缆，要求管道的内径等于电缆外径的1.5—2倍，管子的两端应做喇叭口。单芯电缆不允许穿入钢管内。敷设电缆管时应有0。1％的排水坡度。（7)电缆沿钢索卡设先将钢索两端固定,其中一端装有花篮螺栓，用以调节钢索松紧程度，再用卡子将电缆固定在钢丝绳上。固定电缆卡子的距离：水平敷设时电力电缆为750mm，控制电缆为600mm；垂直敷设时电力电缆为1500mm，控制电缆为750mm,一般用于软电缆。电气配管及管道预埋工程施工方案

一、总则

预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。

二、工程特点

本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行。

三、目前状况

根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要配合土建主体施工进行预留预埋。电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。

四、预留预埋内容

1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；

2、管道套管:柔性、钢性；

3、通风空洞洞口预留。

五、电气配管工程

本工程预埋主要使用镀锌钢管ф40、ф50的规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒（镀锌）、套管、镀锌扁钢、圆钢.

1、材料要求(1）凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、质量证等。

（2）所有电气器材到达现场后，做系列检查:

产品的技术文件齐全和按施工规范作外观检查.

（3)本工程采用镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀,无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强.

（4）根母的外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全。

（5）面板盖板的立与宽、安装孔距与所用盒配套,外形完整无损，板面颜色均匀一致。

（6)圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。

（7）其它铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无变质过期现象。

2、主要施工方法及技术要求

（1）预留预埋

施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土建施工进度,做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。

A。钢管暗配:

1、钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；

埋入土层内的钢管,刷两层沥青或使用镀锌管。2、安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不选用用穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严惩腐蚀现象，管内壁光滑无毛刺,管口刮光，配管整齐、美观.

3、暗配管弯曲时弯曲半径不小于管外径的6倍，进设时地下或混凝土楼板内不小于管外径的10倍，且弯曲处不出现裂缝或显著的凹痕等现象.

4、暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1。5-3倍，焊接口牢固、严密.

5、埋于混凝土的钢管,离表面的净距不小于15mm,在砖墙内剔槽敷设时,必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。配管埋入土层内刷两层沥青防腐.

（2）电管超过下列长度，加装接线盒：

①无弯时，30m;②有一个弯时，20m；③有二个弯时,15m④有三个弯时，8m

垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用原拉线盒：

①内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；

②管内导线截面为70—95mm2及以下，长度每超过20m；

③管内导线截面为120—240mm2及以下，长度每超过18m。

钢管与接线盒、开关盒的连接可采用螺母连接或焊接.暗配的钢管与灯头盒、接线盒的连接可采用焊接,管口高出盒(箱)内壁3-5mm；一般墙体内开关盒采用锁母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2—3扣.

④接线盒、开关、插座盒暗设于楼板层内、混凝土墙体及混凝土柱内的安装与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时,暗配管可采用点焊固定，其间用ф6圆钢作拉寻跨接线（大于ф50用ф10圆钢跨接），且双面焊接,焊接倍数不小于圆钢截面直径的六倍.管口露出盒箱内壁3—5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口用管堵保护，以防异物进入堵塞。

A.预留孔洞：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、标高出洞的大小及位置。

B。等电位防震接地系统：本工程避雷按二类建筑防雷设计,按L96D502施工。并符合电气装置的接地工程的验收规范规定。在屋面至女儿墙敷设ф16两根钢筋做引下线,设测试扁钢和人工接地相连接端子，自首尾起每三层四周焊避雷带均压环防侧击雷，各机房设专用接地,采用BV—2X35—SC32。

进出建筑物的金属设备管线与接地系统连接，管中内敷设4024镀锌扁钢卫生间段等电位连接，共用接地装置实测接地电阻小于1欧姆，否则啬人工接地。

C。电气装置接地工程：配合土建施工同时进行，其隐蔽部分覆盖前及时做好中间检查及验收、测试。

避雷针及基引下线以及接地装置用的紧固件均用镀锌制品.

接地体(线）的连接采用焊接、焊接必须牢固无虚焊，接至电报导设备上的接地线应用焊接连接.

接地体（线）连接采用搭接焊接，共焊接长度为：①扁钢宽度2倍(至少三个等边焊接）;②圆钢直径的6倍；③圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍，焊接饱满均匀，并敲去焊渣,焊接非混凝土内场防腐处理。

④等电位、防雷接地装置预留预埋施工必须认真熟悉圆钢,密切配合好土建,预留好每台接地点，并做好标记。

六、管道预留预埋工程施工方案

本工程主要进配合土建结构进行套管、铁制件制作及预埋,孔洞预留.

1、材料要示

（1)所有管材、管件及附件按国家或部颁发标准有关质量、技术要求验收,并有产品合格证明.

（2）各种辅助材料按施工规范要求预留预埋。

2、作业条件

根据土建结构施工进度按设计图纸进行预留预埋.

3、施工工艺

（1）柔性套管：按照设计图纸和施工图册中的要求进行预制加工,将预制好的套管在浇混凝土前按设计要求部位固定，校对坐标、标高，找平合格后固定牢靠。

（2）穿梁钢套高：根据所穿构筑的厚度、管径尺寸确定套管规格、长度，再下料.按设计要求部位固定好，校对标高、坐标，找平合格后和钢筋焊接牢靠，成排套管拉线安装，确保套管中心在同一条直线及标高上.

（3）混凝土楼板预留孔洞：由于本工程的部分底板采用预应力，所以留洞一次到位，并派专人按设计图纸确定管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒按标记、规格固定牢靠，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校准模盒,以免移位.

（4）预制铁件:根据设计图纸中的消防喷淋干支管的走向及位置坐标定位,根据管径的大小，按规范，由专人标好埋件，按标记绑扎在钢筋上且牢固，在浇注混凝土时由专人看管,以免移位。

（5）质量保证:

A。