某基础石方爆破工程施工方案(实用资料)

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某基础石方爆破工程施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）某基础石方爆破工程施工方案设计单位：设计人员：二○○六年十二月十六日1工程概述某基础爆破工程位于通道侧接线工程东侧.沿湖路北侧为住宅区，距爆破施工区大约50米。该地块经前期爆破开挖，已基本平整，表面有部分建筑垃圾、人工填土、原始砂砾土需清运。从施工区表层地质结构裸露情况分析，表层为人工填土及含砾亚粘土，该场地不同区域内分布不同厚度土层，岩层结构主要由风化层度不同的花岗岩组成，呈褐黄色、褐红色、浅灰色。按施工经验判断，该地块岩石裂隙较为发育，水系来源主要为裂隙水及地表降水,且非常丰富。由于表层有堆填厚度不等的表层土、建筑垃圾、树根、杂草等,故在爆破施工前，其覆盖层需进行清挖后方能钻孔施工，基础开挖爆破深度最大约5。5米左右。岩石硬度系数在8～12之间.爆破环境示意图如附图1所示（爆破区域详图可参照附图）。施工准备施工准备工作包括做好驻地建设、爆破施工手续的办理等.2。1爆破手续的审批编制爆破施工方案(爆破防护）方案等，报爆破安全评估部门、公安局等单位审批，并办理火工品购买及配送手续。严格按国家有关规定的爆破安全法规执行。2.2施工前的安全措施工程开工前三天，在爆破作业点、周围单位和通往爆区的各个路口设立施工通告和警示牌,公告内容：工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、工程负责人、爆破作业时限（拟定在上午11：30—12:30和下午5:30-6:30）等，3爆破施工方案3.1设计依据中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；GB6722-2003爆破安全规程;太子花园项目相关设计资料及现场踏勘。3.2工程概况需爆破施工的场地北侧约50米处为月亮湾大道。离爆破区较近处为厂房约60米.爆破基岩为主要为微风化细粒花岗岩，呈褐灰色,石质坚硬，裂隙发育，含充足的裂隙水,硬度系数在8～14之间，周围施爆环境较为复杂。3.3爆破施工设计该工程岩石较为集中，综合考虑工期、现场实际情况、施工技术要求等因素,对开挖深度在4米以上的基础开挖爆破采用中深孔松动爆破,孔径选用φ76MM，对局部开挖深度在4米以下的地方，拟用浅眼台阶小爆破，多级开挖。根据现场施工要求，爆破石渣的最大块度不得超过80公分，以方便挖运,对大块必须采用浅眼爆破进行二次破碎.根据现场施工环境，由于裂隙水发育,故炸药主要采用防水乳化炸药,可少量配用铵油炸药.雷管采用毫秒延期电雷管和瞬发电雷管、非电导爆管（在多水、潮湿及附近有电源的地方使用）。在爆破作业过程中，控制单段最大起爆药量,以减少爆破震动的影响。3.3.1爆破震动安全距离爆破作业过程中，控制单段最大起爆药量。以减少震动的影响，是爆破施工中参数控制爆破振动的基本原则.由于实施爆破的区域附近有建筑物，故需控制爆破振速。根据爆破振动公式V=K(Q1/3/R）α式中，根据周围环境，保护对象的结构特点、重要性,我公司以前相似环境的施工经验,取α=⒈5V=3.5㎝/S（保证建构筑物安全的最大质点振速)K=150可得到最大单段起爆药量：表1最大单段药量计算表距建筑物的距离最大单段起爆药量R=15mQ=1.84㎏R=20mQ=4.36㎏R=30mQ=14.7㎏R=50mQ=68。06㎏R=60mQ=117。6㎏R=70mQ=186.74㎏在施工中严格控制最大单段药量不超过上表中计算值，爆破震动不会对建筑物造成危害。3。3。2中深孔孔网参数设计钻孔直径D=76㎜钻孔深度H=5～6m超深h=0.5~1.2m底盘抵抗线W=2。5m排距b=2.0～2.4m孔距a=2.4~2。7m填塞长度L1=2。5～3.1m炸药单耗q=0.5㎏/m3孔装药量Q=qabh(计算前排孔药量时，取b=w）表2中深孔爆破参数表段高H（m）超深h1（m）孔深L(m）孔距a(m)排距b(m)堵塞L1(M）装药L2(M)药量Q(kg)50。55。52。42.02。53。012.060.66.62。42。22.64.015。84如上表为中深孔爆破参数，根据表1所计算的最大单段起爆药量,且因中深孔爆破区域距楼房超过50米,只要保证单段起爆药量不超过指定范围,必要时采用单孔单段起爆.爆破震动不会对建筑物造成危害。中深孔的炮孔布置图如下。（a)V型式(b)对角式说明：图中数字表示起爆顺序图1炮孔布置图由于中深孔深度在10米以下,则孔内采用连续装药，电雷管脚线需用连接线加长,接头用胶布绝缘处理，起爆药包放在离底部距离为装药长度的1/3处（起爆药包为直径为Ф60乳化炸药药卷）。装药结构如图2。1、起爆连接线2、粘土3、主爆药4、起爆药包图2中深孔装药结构图电爆网路采用大串联电路起爆方法，即是将各段位电雷管串联起来，用起爆器起爆。如图3.对于YGJN—1000型起爆器，采用铜脚线电雷管，最大单次起爆雷管数量不宜超过500发起爆器 起爆器图3串联电路起爆网路图若采用混合起爆网路起爆，如下图。 电雷管 非电雷管 非电雷管图4混合起爆网路图3.3。3浅孔台阶爆破参数设计 孔网参数设计计算公式如下:钻孔直径d=42mm台阶高度H=1。5~2.5m底盘抵抗线W1=（25～35）d(m）孔间距a=(0。8~1.2）W1（m)排间距b=W1(m)钻孔深度L=H+h（m)超深h=(0.1～0。15)H(m)2）装药参数设计计算公式如下单位耗药量q=0。4~0.6kg/m3每孔装药量Q=q·W1·H·a堵塞长度L1=1/3·H～1/2·H装药长度L2=L—L1不同台阶高度的参数见表3。表3不同台阶高度时浅孔爆破参数段高超深孔深孔距排距堵塞装药单孔药量H(m)h(m）L(m)a（m）b(m）L1(m)L2（m)Q(Kg）1。50.151。651.21。10.551.11.12。00。302.301.31。10。701。61.62.50。402。901.41.10。902.02.0浅孔台阶爆破的炮孔布置和起爆方法同中深孔台阶爆破，其装药结构如下.1、雷管连接线2、细砂或粘土3、乳化炸药4、雷管图5浅孔爆破装药结构图起爆网路同中深孔爆破.3。3。4二次解炮参数设计1)爆破孔网参数孔径d=42㎜孤石体积v=0。25~3.0m3最小抵抗线W=H/2钻孔深度L=(0.5～0.7）H其中H为孤石和大块体积厚度.2）装药参数单耗q=0.07㎏/m3总药量Q=q×v装药结构采用孔底连续装药，瞬发电雷管起爆。装药结构见图5。二次破碎及孤石爆破参数见表4.表4二次破碎及孤石爆破参数表厚度体积孔深总药量H（m)V（m3)L（m）Q(Kg)0.80。50。450。0351.01。00.550。0701.22.00。700.1401。53.00.900。2104主要安全措施由于爆破的行业的特殊，安全尤其重要。再者本爆破工程距离厂房、临时建筑物、住宅楼房、交通要道较近，在施工时，应加强安全管理,做好防护措施,确保万无一失.4。1加强制度管理1、整个爆区作业认真贯彻“安全生产"方针,严格按技术要求施工，认真贯彻《爆破安全规程》。2、按时发放劳保用品,监督作业时劳保用品的穿戴,严禁违章操作。3、工地建立各种安全管理制度和安全责任制度，加强安全教育和技术管理。4.2规范现场作业1、严格掌握孔网参数及爆破抵抗线方向，正确确定药量，炮孔装药前必须验收，不合格者不能装药。2、每次施爆均要有现场工程师和爆破员在场，根据验收结果分配药量，并由爆破员负责装药.3、作业中如遇雷雨，应立即停止爆破作业所有人员撤至安全地点,并由专人负责危险区域警戒。夜间禁止爆破作业。4、爆破作业开始前,必须确定危险区边界,并设置明显的标志及岗哨。爆破员应非常清楚警戒信号（音响信号和视觉信号)的意义、警戒范围的大小和警戒点的分布，并认真作好警戒工作。5、施爆前要认真进行清场和警戒，警戒人员要定人,定地点,定责任。但警戒范围不得小于200米。爆破信号设视觉和听觉信号（分别为红旗和口哨），分三次发出。第一次信号为预告信号，起爆前十五分钟发出,待与爆破无关人员撤至指定的安全地点，并向危险边界派出警戒人员。第二次为起爆信号,得到警戒人员回应，确认人员、设备全部撤离危险区后发出。第三次为解除警戒信号，待爆破班长批准的检查人员按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，从最后炮响算起的等待时间不少于：露天一般爆破5分钟；露天一般爆破不能确认有无盲炮时15分钟。只有确认爆破地点安全后经当班爆破班长同意后方准人员进入爆破地点。6、爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点,如数及时直接交回规定的爆破器材仓库（现已由专人专车配送）.7、若有盲炮，可根据如下方法处理：1、经检查确认炮孔的起爆网路完好时，可重新起爆。2、在盲炮炮孔距离不小于10倍孔径的地方打平行孔装药起爆.3、用木制或竹制材料掏出大部分填塞物，并将其诱爆。8、大块解炮，禁止糊炮。9、严格执行火工品材料领退手续，严防丢失，工地禁止存放爆破器材。10、为尽量减少爆破施工对其它单位、居民及周围环境的影响，固定每天放炮时间,上午放炮时间定为11:30-12:00，下午放炮时间定为5：30—6：00,并加强协调.11、离沿湖路100米范围内的爆破作业，需对沿湖路进行短时断交，断交时间控制在10分钟以内。由于月亮湾大道为交通主要干道，爆破作业时，100米范围内加强覆盖,密打孔、少装药，尽量避免影响该路段的正常交通.4.4爆破试验爆破开工后进行爆破试验工作，这对于后期实施爆破具有重要的指导意义.爆破试验工作在开工后一周内完成，地点选在爆破区离建筑物较近处.在实施试验爆破作业时，按设计方案进行控制爆破参数，详细记录爆破装药量、钻孔深度、雷管段位,计算最大单段药量，以及爆破作业中心点离保护物振动测试点距离，爆破结束后，收集振动测试记录，分析各点的爆破振速,振动波形,反算出振动经验计算公式V=K(Q1/3/R）α中的α、K值.经过多次爆破试验参数分析，综合整理得出可行的爆破参数，以及控制范围，以指导后期爆破施工。5、保证工期措施根据甲方单位要求，该工程工期非常紧，初步拟定工期为45天。爆破开挖面积大,根据钻探结果表明，最大爆破开挖深度约6米,约一半爆破工程量开挖深度不足3米，故必须采用中深孔和浅眼控制爆破结合，科学安排施工工艺，方能保证工期.1、爆破作业前向甲方及有关合作单位提交施工计划、施工顺序及工艺方案,以拟定最优的施工方案。1、由于爆破施工过程中,时间主要消耗在钻孔作业中，在场地表层土及垃圾清运干净后,经测量后，集中安排人员机械进行钻孔作业，沿场地南北方向爆破开挖出长段临空面。2、一旦大面积工作面形成，调配大量机械和人员集中钻孔作业，必要时进行倒班作业，并计算好每次爆破的钻孔区域，相邻两次爆破区域应间隔两排孔以上，以防止前次爆破破坏后排炮孔。3、将施工顺序和工艺爆破前向甲方报告，保证双方密切配合，每次爆破后，通知甲方及时清理爆破工作面，为下次爆破作业创造条件.4、爆破前应配合甲方进行场地测量，掌握岩石原始高程和设计标高，控制爆破孔的间排距、孔深等爆破参数，保证爆破一次成形,尽量减少重复施工。5、科学安排开挖掘进顺序,根据工作面合理调配人员和机械，保证钻孔效率，一天至少安排两次以上爆破,为防止爆破施工和开挖施工工作面干涉，应尽量利用场地大等优点，多工作面同时作业，以便爆破与挖运两个工序能交叉施工,互不影响.6、根据场地情况，初步计划安排2—3台潜孔钻机，10台凿岩机进行钻孔作业，按其正常工作效率，可保证每个工作日完成4500方岩石爆破量。按总爆破量18万方计算，可保证完成预计工期要求。6、文明施工措施施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础,是保证施工生产处于最佳安全状态的重要一环。本工程爆破环境复杂，临近交通要道，因此，必须加强文明施工。1、施工现场设有详细的公告牌、危险警示牌。2、机电设备等都按规定的地点分类堆放，整齐稳固，爆破器材放入专用保管箱内。并有专人看守。3、炸药及雷管等爆破用品必须按有关使用规定使用，作业时专人管理,专人签收，专人退库,当天使用的雷管及炸药必须退回炸药库。不得丢失或以任何形式给予他人使用。4、工地作业人员必须佩戴必要的劳保用品,爆破员和工程师应佩戴作业证件.5、爆破作业时加强和周边单位协调，减少对周边单位的影响.6、施工中树立良好的企业形象，在保证爆破施工安全的前提下，尽量不扰民或少扰民。7、爆破安全性评估爆破施工对周围环境所造成的危害主要表现为爆破震动、爆破产生的飞石、爆破粉尘及噪声。在本工程的爆破施工中，由于采用小孔径的Ф76钻机及凿岩机人工钻孔，预计岩层内水系丰富，产生粉尘和噪声较小，对周围环境影响较小.施工中主要考虑爆破震动和爆破飞石对周边环境的影响。经过对爆破施工前的爆破试验工作，总结有效的爆破施工参数,并进行不断的调整，取保守的安全震速进行控制作业，严格控制单段最大药量,采取多段位微差爆破起爆，将绝对控制爆破震动对周边建筑物、道路产生危害。爆破施工中,严格控制爆破参数，特别是抵抗线方向和大小、炮孔填塞质量，严格按《爆破安全规程》规定进行爆破作业，可确保万无一失.并且在爆破施工中尽量避开人流、车流高峰期，尽量减少爆破施工对周围交通和居民正常生活的干扰。8、施工机械设备本工程所用机械全部为本公司现有的机械设备，进场时，不能上路的机械用拖车拉入工地，其它机械可自行开往工地，除满足公路交通有关规定外，切实保证运输安全。主要施工机械情况表设备机具名称型号产地数量柴油移动空压机P37510。6m3/min上海22.9m3/min柳州6柴油移动空压机ATLAS美国2潜孔钻机Ф76瑞典2凿岩机YT-18沈阳2YT-20沈阳67655沈阳4砂轮机30A湖南2高能放炮器YJGN-1000营口2线路电桥205-2上海19、施工组织工地负责人1人技术负责人 1人爆破员4人安全员1人钻工20人辅助工6人附图施工场地环境及警戒示意图 北月亮湾大道 住宅楼房厂房西住宅楼房厂房爆破区域 沿爆破区域部 湖通路道 前海路注：警戒点位置（虚线位置为警戒范围，距离爆破点超过200米)**中心大楼平基土石方工程爆破施工方案ＸＸＸＸＸＸＸＸ建筑工程有限公司200９年5月3日

目录一、工程概况…………2二、爆破施工准备……………………2三、爆破工程设计……………………5四、爆破施工组织管理………………9五、爆破器材管理……………………10六、爆破作业人员岗位责任及管理制度……………13七、石方爆破施工安全措施…………15八、边坡及基底完整，性保护施工技术措施…………19九、防止扰民措施……………………20

一、工程概况“**中心大楼”平基上石方工程位于ＸＸＸＸＸＸＸＸＸ，该工程属于公共建筑的场地平基。该平基工程地貌属丘陵地形，整个场地北高南低，东高西低。东、南面由于道路建设已经开挖至道路标高；北面由于房屋开发建设已经开挖高度10M左右，现用围墙围挡;西面地势成洼地，为正在施工的区域。本次施工的平基土石方工程，施工占地面积约38000m’，平基土石方开挖高度最高达18m左右。土石方开挖工程量约800000m3,主要以泥岩为主。本工程所处地势开阔，施工区域内没有未拆迁的民用及公用建筑物，在施工区域的面侧有横跨（南北向）整个施工区域的高压铁塔，在正南面有高压电桩（但是距施工区距离较远）。二、爆破施工准备（一）、现场施工条件该地块东侧、南侧为已建城市道路，北侧为已建房屋建筑,开挖线距离该建筑物约30。0M。故本工程爆破安全重点为爆破震动控制、爆破滚石控制及飞石控制，确保北侧房屋安全。（二)、爆破准备1、现场详细勘察邻近建构物情况，进行必要的照相、摄像工作；2、测量放线，准确地标出场地开挖线;3、在所有通往施工区域的通道口设置爆破警戒线标志,并在场地四周张贴施工告示(包括爆破时间，起爆信号等）；4、开工前办理好火工产品的购置、运输、存放、使用等有关手续（火工品实行配送制)；5、准备好起爆器材、仪表及震动监测仪器;6、做好职工的安全培训教育工作。（三)、组织爆破领导组织机构人员根据工程的施工特点，成立爆破工程领导小组，项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，下设质量安全监察室主任，工区负责人,爆破器材、采购押运负责人、爆破员.(四）、爆破材料准备1、起爆器及起爆检测仪器1）起爆器：选择电容式起爆,其技术性能如下表:型号串联起爆能力（发）起爆肪冲电压（V）电容量（WF）最大负载电阻(Ω）充电时间（S）供电时间(ms）电源外形尺寸长×宽×厚(mm)重量kg使用台数MFJ-10010090020×23207—103—61#电池4节360×165×1843使用2备用22）线路电桥和爆破用欧姆表技术规格型号名称量程(Ω）工作电流（MA）误操作量电源(MA)制造单位使用数量(台)205—1线路电桥05—33—90-300上海电工仪表厂3）杂散电流仪规格性能表型号测量范围基本误差生产单位使用数量（台）电阻（Ω)电流（MA）701型爆破用表0.2—0.260。4—124-1200—500—5000—5000±5％武汉安全技术研究所22、炸药有少量水、中硬岩使用2#乳化石硝铵炸药（或2＃岩石硝铵炸药），炸药性能如下表:炸药名称水份不大于(%)密度（gcm3）猛度不大于（mm)爆力不小于（cm3）殉爆浸水前（cm3）绚爆浸水后(cm)爆速（m/s)氧平衡(％）比容（L/Kg）爆热（kcal/kg）爆温（℃）爆压kgf/mM3适用条件2#抗水岩石硝铵炸药0.30.95—1。1123205337500.3792135122654258742＃岩石硝铵炸药0。30.95—1。112320536003.3892436882514330613、起爆材料——雷管主要采用瞬发雷管。但是在爆破震动控制区域，为了控制爆破震动，采用毫秒延期电雷管,必要时使用毫秒延期非电爆雷管，以达到单响单孔起爆，降低震速。微差爆破的时差确定为大于75ms，即使用非电雷管的1、4、6、8、10至15段.4、电爆网络使用的导线:采用4mm直径铜线.三、爆破工程设计(一）爆破总体方案确定根据地形、地貌及周边施工环境等工程特点，爆破总体方案确定为：l、采用浅孔密眼少药量松动控制爆破施工。2、自上而下逐台阶爆破作业，台阶高度不大于2米。每台阶以自然地貌临空面为初始自由面而依次向边坡推进，每台阶分次钻孔,分次分段爆破，宽间距小排距布孔。爆破抵抗线不大于1。2米。3、场地北侧开挖线距离已建建筑物较近,边坡开挖采用光面爆破。4、在东、南面为了防止爆破产生滚石，爆破至临边区域时，端部自然地貌临空面不作为爆破自由面，在临边内侧先爆破成凹槽，临边岩石松动爆破，用挖掘机向内挖掘.台阶炮眼爆破法炮眼示意图炮眼的排列方式采用多排眼平行布置或交错布置，如下图：平行布置图交错布置图图中数字为起爆顺序a（a：）为间距，b（b,)为排距，a,取500—600mm，a：取100mm,bl取600mm。5、为了防止爆破飞石对行人及车辆造成危害，方案确定采用胶皮进行覆盖进行防护。(二）爆破参数1、炮眼布置炮眼采用多排眼平行布置或交错布置,如上图示2、炮眼直径及炮眼深度浅孔采用手持风钻①取38—42mm；采用台阶爆破，钻向下垂直孔，孔深取1。5—2.0m.H取0。7—2M，H、取（1。1—1。2）H，W取（0.5—1)H，a取（0.8—1）H，b取0。86a，“20-30倍孔径。3、炮目艮间距a和间距b对于松动控制爆破，当岩石条件和炮眼深度一定时，每个炮眼所担负的爆破面积是一定的，即S=ab=定值又：a=mb据此有：A＝(mS）1/2b=(S／m）1/2一般取炮眼密集系数：m=0。8-1.2为了达到减震效果，采用宽间距，小排距布孔。设计确定：a取1.2—1.5m，b取1.0—1.2m4、单孔装药量QQ=KaWL式中：K——岩石单位耗药量，kg／m3，页岩取0。22kg／m3W-—炮眼抵抗线，从第二排起W＝b；b<1.2mL--梯段高度或炮眼深度，m取1。5-2.0m则Q取0。45-0.6kg序号梯段高度H(M)孔深L(M)最小抵抗线W（M）炮孔间距A（M）炮孔排距B(M）装药量Q(kg）爆破方量V(m3)10。50.70。60.60.50。140.1821.21.350.80.80.70.270。6731.31.61.01.00.90。451。842。02.31.21.21。00。652。765、一次起爆最大药量的确定:(1）根据保护对象及爆破安全规程的规定，根据爆破地震效应安全距离，随爆破点距保护对象距离的变化作相应的计算。（详见爆破震动控制)(2)空气冲击波安全距离计算：因该工程爆破作用指数采用n≤0.75,破坏限于在爆破漏斗抛掷界限内，故对建筑物无影响，计算从略。（3）个别飞石安全距离计算：根据安全公式：Rf:20·n2·W·Kf，式中:Rf：20×0.752×1.2×1.0＝13.5m6、炮眼堵塞长度Ls为了防止冲炮，确保松动爆破效果，理论上要求Ls不小于抵抗线W，取LS≥W。（三）起爆时序1、起爆时差对于浅孔松动爆破,宜采用微差起爆，这不仅可降低爆破震动效应,同时可扩大爆破规模.一般取△t:（25—30）ms,在第二阶段必要时取厶t≥75ms。2、起爆顺序对于推进的工作面，采用波浪式微差起爆川页序，它需要的微差段数少，爆破方向交错、块度均匀、便于装运，且减震效果好。故爆破次序为1→2→3。在工作面推至边坡时,采用预裂爆破或光面爆破.不但能有效地控制爆破震动影响的范围，而且能明显地降低爆破对围岩的操作程序及涉及范围。根据岩石情况取L；2.0m，装药结构采用间隔装药，线装药密度取0。15—0。38kg／m.（四）施工工序1、钻眼钻眼时，先按设计要求进行钻孔位置标定，然后进行钻孔至设计深度，钻孔完毕后,将孔口盖上。2、装药装药前，先对炮孔进行检查验收,并编号登记，确认无误后，严格按设计要求进行装药.3、堵孔用3：1的砂粘土堵孔，严格按设计封堵。4、连线对于电起爆系统，为便于操作,采用全串联网络，对于非电起爆系统，采用分段串联网络。5、防护为了有效地控制个别飞石,需在连线后,对爆破区进行覆盖防护。6、起爆待装药连线防护完毕后，进行爆破网络检查，设岗警戒,发出起爆信号，执行爆破作业。7、爆后处理爆破后,若发现有瞎炮或危石，应立即制订处理方案，并派专人进行处理。8、爆破时间：上午11：00—12：00，下午5:00—6：00四、爆破施工组织管理①每项爆破工程应有专门的技术负责人和安全负责人,爆破施工方案必须服从公安部门审批后方准执行.②对参加爆破人员，应进行专门的安全技术培训和考核,进行详细的安全技术义底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。③制作起爆雷管时应远离装药现场，并同装药现场一样，周围应有特别的警戒。要严禁烟火,不允许无关人员进入现场，装药工具应是塑料品，铝制品或木棒。④爆破作业时，每个爆破点的出入口应保持畅通无阻，以便遇到危险情况时，人员能迅速移到安全地点.⑤各种联络号必须专一，不得与其他信号相干扰或混淆.⑥爆破时要严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围栏，路口要设警戒岗哨，并在路边挂“前方爆破施工,听从通行指挥”等人幅宣传标语。⑦制定并作好出现意外事故的特殊措施,一旦出现火灾、爆炸或垮塌物料掩埋人员、设备等,应有抢救人员、设备的特殊准备措施。五、爆破器材管理为确保火工产品在运输、储存和使用中的安全，特制定技术、安全及组织措施。1、炸药雷管的采购、储存、使用，除严格遵守国家对火工产品的管理规定外，还必须按下列有关规定执行：1）该工程所需炸药雷管的总消耗量由施工单位向当地火工产品的主管部门写出书面申请报告，经批准后分期分批购买，实行配送制.2）火工产品的运输必须严格按公安局对火工产品的管理办法,炸药雷管由民爆公司配送至工地.3）火工产品的存储a、用防爆箱分类存放雷管和炸药,存放点为火工品专用库房（临时存放点），并指定专人看守。b、炸药、雷管每次存放量为当天使用量，当天未使用完的应按规定退回专营公司.c、炸药雷管必须分房间分开存放。d、火工产品的存放房屋周围必须有接地合格的避雷装置。e、雷管电桥电阻导通测试工作,必须在储存火工产品房屋的20米以外，并按电阻的大小分组使用。f、火工产品房必须指派专人守护、管理，作到昼夜不离人，并负责办理验收和领用手续及雷管电阻的测试编组等工作。g、现场未使用完的炸药雷管必须发给下一班使用。h、拒爆的炸药雷管必须交回民爆公司统一管理.4）火工产品的使用a.火工产品的领退及现场使用，必须由经过正规培训、考试合格、取得放炮员资格证书（有效期内）的专门人员担任.b。放炮员必须佩带炸药雷管存放木箱,并分别加锁关闭，在使用地点才准打开。c.只准由放炮员装引药，工作面装填炮眼药卷，由现场队长指定2—3人协助放炮员进行。d。炮眼装药量必须按爆破设计规定进行。e.联线方式除按爆破设计外，必要时对放炮网络进行导通检查，减少拒爆和花爆。f.装药联线之前,放炮母线的前端必须扭结.z.放炮母线、雷管脚线的联结点和母线损伤露出和金属部分应用绝缘胶布包扎，防止漏电拒爆。h。预防杂散电流早爆措施：尽可能采用抗杂散电流雷管，爆破时的爆破主线，区域线连接线等要悬挂，不得与金属管、物等导电体接触，不得靠近电缆、电线、信号线等。在爆区范围内，严禁使用手机及对讲机等高频设备.i.发爆器的把手只准放炮员一人保管和使用.j.放炮工作(a)、在通往爆破点的所有通道，必须站岗放哨撤出人员,警戒范围为爆破点半径60米。（b）、将炮眼炸药雷管装完后，只能由放炮员一人联接母线,且放炮员必须走在最后,并吹哨撤人.（c）、在爆破作业时,由于工点处在主城区，爆破时间将与当地有关部门协商；根据GB6722—2003《爆破安全规程》，爆破时必须同时发出声响和视觉信号，使危险区的人员都清楚地听到和看到。第一次信号(预告信号）所有爆破无关人员应撤到危险区以外，或撤至¨旨定安全地点，在危险区入口处设立岗哨。第二次信号(起爆信号)确认人员和设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据起爆信号，准许起爆。第三次信号(解除警戒信号）经检查人员检查确认安全后，方准发出解除警戒信号，在未发出信号之前,负责警戒的人员应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。起爆指令由指挥长下令，起爆口令采用倒计数。爆破15分后，由爆破工进入爆破区进行检查，确认安全后，撤除安全警戒。k、盲炮处理：若出现盲炮,必须按《爆破安全规程》处理。盲炮必须在当班处理，若当班不能处理或处理不完，应将盲炮的情况在现场向下一班交待清楚。5）为确保火工产品的安全使用，建立火工产品管理的责任制制度:A、项目经理是火工产品管理的第一责任者，经常督促检查火工产品的管理工作，火药库管员、放炮员是火工产品的专职管理和使用人员，项目部应建立相应的岗位责任制。B、火工产品在储存、领退、使用各环节中，交接数量不符或发生丢失、盗窃行为,应立即向当地公安部门报案，防止恶性事件的发生。六、爆破作业人员的岗位责任及管理制度建立爆破岗位责任制度,并严格执行。1、爆破人员岗位责任制为了加强爆破器材在采购、储存、使用中的安全管理，建立责任制，确保工程安全顺利施工，特制定有关爆破人员岗位责任制度.凡与之有关人员必须严格执行。1）、爆破工程领导人岗位责任制①项目经理是爆破工程的领导人,是爆破工程安全工作的第一责任人，应认真贯彻和带头执行国家、行业和上级主管部门制订和颁发的有关爆破工程安全政策、法律、法规及有关规章制度，确保工程安全顺利施工和社会安定。②主持审查爆破式各专项设计方案，审批建设工程爆破器材消耗总计划.③每周主持一次安全办公会议，把爆破安全工作列入重要的议事日程，在布置、检查、总结、表彰工作的同时，要布置、检查、总结、表彰爆破工程的安全工作。④经常深入施工现场,检查事故隐患，对查出的安全问题,作到件件落实到人头，切实整改。⑤若发现爆破器材在采购、储存、使用中交接不清，数量、品种不符，偷盗、转移、爆破事故等情况,必须本作“四不放过'’的原则，查处到底，并及时报告公安部门，配合追查处理。2)爆破工程技术负责人岗位责任制①负责爆破工程技术方案设计、编制爆破说明书、爆破技术安全操作规程.②负责爆破人员及相关人员的爆破安全技术培训。③经常深入现场解决爆破工程中发生的技术安全问题。④利用现代科学技术，采用爆破工程中的新材料、新设备、新工艺，提高爆破效率和安全可靠性。3）爆破器材库房管理员岗位责任制①爆破器材库房管理员，必须由政治素质好、责任心强，有一定爆破器材管理知识的人员担任。②炸药、雷管必须分房间存放,其存储量不得超过规定的存放量。③不同厂家、不同规格、品种的炸药、雷管不得混堆混用。④）炸药库应配备雷管电桥电阻测试仪,每次发出使用的雷管，都必须进行雷管电桥电阻测试分组，按电阻值的大小分别使用，电阻的测试必须在安全地点进行.⑤火工产品发放库房,必须建立领退台帐，建立领退交接签字手续，作到帐、卡、物相符。且做到火工品必须当天由民爆公司配送、退还，夜间现场不能存储火工品。⑥变质、拒爆的炸药、雷管，必须当天交由专营公司统一管理。4）爆破员岗位责任制①）严格遵守爆破作业安全操作规程。②严格遵守安全管理制度,穿戴好劳保用品，带齐爆破器材。③严格遵守作业时间，严格执行火工产品的领退制度。④对本岗位工作认真负责，爆破工作未完成不得擅自离岗。⑤负责爆破技术，爆破质量与安全工作，拉炮前必须检查岗哨，是否将所有人员全部撤至安全地点。⑥定期参加安全生产学习，积累经验、吸取教训，放炮后，随同生产班长到爆破现场，检查爆破效果.⑦按规定处理害炮。⑧严格遵守火工产品管理和放炮有关规定,放炮器把手或闸刀箱钥匙必须由放炮员保管和使用。放炮后必须将母线扭接,检查理／顷爆破器材,作到文明施工，树立良好的施工形象。2、安全检查制度安全检查制度:为确保施工安全，建立班、组、队三级检查制度,安全员跟班作业，杜绝安全事故.每周至少召开一次安全办公会议，把爆破工程安全工作纳入安全办公会的重要议事日程;经常深入现场检查爆破器材在采购、运输、储存、使用、交接中的问题.发现问题，必须本着“三不放过'’的原则，一追到底，严肃处理,及时报告公安机关，配合处理；3、爆破施工目标A、爆破施工的质量目标：达到施工规范要求，争创优质工程。B、爆破施工安全目标：无轻伤及以上事故,无火工产品流失及被盗事故，无违章作业事故.七、石方爆破施工安全措施1、爆破飞石控制对于个别飞石的控制，采取以下的综合措施:A、选择合理的爆破参数，避开软夹层、裂隙处布孔。B、装药前必须认真校核各药包的最小抵抗线,严禁超装炸药量。C、确保炮孔的填充质量，并采用孔底反向爆破技术。D、采用低爆速炸药,不耦合装药，挤压爆破和毫秒微差启爆。E、在爆区采用胶皮或钢板的综合覆盖措施。2、爆破震动的控制根据需被保护建筑的距离和要求，利用《爆破安全规程》中的经验公式V＝K，反推一次最大起爆药量.一次最大起爆药量的确定根据萨氏公式V=K(QmR）a其中，取m=1/3K-为场地系数，根据场地情况和《规程》，K=150-250（取250），Q=1。5—1。8（取1.8），R为爆心距保护对象之间震动波的传播距离=（V｜K)1。67·R3根据GB6722——2003有关条款之规定,结合本工程的实际情况，确定北侧建筑物为保护对象。3、爆破震动监测①前言为了确保邻近建筑物的安全，施工中必须严格控制爆破震动速度，为此必要时进行爆破震动监测，根据监测结果调整爆破参数。②拟采用的测试系统。拟采用图1或图2所示的测试系统.

传感器1传感器1传感器1RS-1212G动测分析仪笔记本计算机打印机传感器1传感器1传感器1传感器1RS-1212G动测分析仪笔记本计算机打印机传感器1图1:爆破震动测试系统一示意图传感器1传感器1ZF-3幅值仪贮存器打印机传感器1传感器1ZF-3幅值仪贮存器打印机图2：爆破震动测试系统一示意图上述测试系统中的三个传感器分别测量质点震动速度的二个水平分量和一个垂直分量。既径向水平分量Vt，切向水平分量Vt，垂直分量V20监测仪器必须经过检验合格方可使用。③测点的布置及对测试的要求：测点原则上布置在距爆破点较近的建（构）筑物附近。具体测点主要布置在北侧房屋，每处至少布置两个测点。每次测试后及时以报表的形式将测试结果反馈到现场，以便及时调整爆破参数，从而将爆破产生的震动效应控制在国家和重庆市规定的范围内.④测试质量的保证措施：A、由测试经验丰富的人员组成测试小组，测试小组人员在3人以上。B、测试所使用的仪器、设备由专人保管，定期进行检查、校正。C、在测试过程中，严格执行有关规章制度.D、测试数据经过现场检查和复核后上报，做到数据真实性及对施工的指导性。E、当天爆破必须监测距离建筑物及隧道最近区域的爆破震速。距离建筑物10米内及第二阶段开挖必须每炮必测.4、预防雷电引起早爆（1)加强天气预报工作，避免在雷雨爆破，爆破作业如遇雷时，立即停止。（2）在雷雨季节可采用非电起爆系统.（3）做好绝缘,防止电雷管脚线或起爆电线裸露接地。（4）电爆网络应处于短路状态。（5）爆区外围设避雷设施。5、预防杂散电流引起早爆（1）尽可能采用抗杂散电流雷管。（2）避免或减少产生杂散电流，爆破时的爆破主线、区域线、连接线等须悬挂，不得与金属管、特等导电体接触，不得靠近电缆、电线、信号线等。在装药过程中，避免起动或关闭电器，实行局部或全部停电。6、预防拒爆（1)严格检查雷管、炸药、导线等质量,凡不合格者应予以报废。(2）严格逐段检查线路质量，凡网路电阻与设计计算值不一致或有异常情况时。（3）在有水或低洼部位装药时，应采取有效的防水防潮措施。（4）检查起爆及起爆电源应使其符合设计要求。（5)瞎炮处理一旦发生瞎炮，应立即警戒,及时处理，具体方法如下:①孔深不大于50mm的浅孔，可用表面爆破法毁孔内炸药。②稍深的炮孔可用木工具挖开孔口堵塞物，通入有一定压力的水将引爆雷管冲击至废。③深孔可在近距离（一般为500n皿）钻孔爆破,将瞎炮炸毁，打孔时应严格控制孔斜，使其不与原孔交。④硝铵炸药可通水使其溶解后再作处理.八、边坡及基底完整性保护施工技术措施为了保护边坡围岩的完整性和稳定性及基底岩石的结构和完整性,根据我司多年及多个工程的实践经验，采取一定措施，能够较好地保证基底岩石的完整性。边坡围岩完整性和稳定性保护，主要技术措施是采光面爆破或预裂爆破,通常采用光面爆破。对基底岩石结构及完整性的保护，根据我司多年的实践经验，主要的技术措施是严格采用减弱松动控制爆破,辅以机械检底整平.（1）邻近基底平基标高时控制好最后一轮检底炮的厚度，一般控制在1.0m左右。（2)检底炮严格采用减弱松动控制爆破.爆破参数为：孔深为最后一轮检底炮的厚度；孔间距为0.5—0.6倍孔深；装药量为常规松动爆破在该孔深时装药量的1／2—2／3（泥岩取小值,砂岩取大值）。（3）采用反向装药，即药卷的聚能穴向上。（4)局部达不到设计标高的地方，辅以机械检底整平。以上措施在多个工地实践，效果良好，能i艮好满足设计对基底岩石结构和完整性保护的要求.九、防止扰民措施1、为保证施工区附近居民在施工期间保持正常的工作和生活，保证居民有良好的休息环境，非特殊情况下夜间不安排大型机械施工。2、合理安排作业时间,夜间严禁爆破作业，爆破时间避开市民休息时间,上午11：00-12：00，下午5:00-6：00。3、合理选择施工机械，使用低噪音设备施工，如电钻等。4、平基开挖边线外设栏杆等安全警示标志，防止小孩、居民等闲杂人员进入工地发生意外。5、加强宣传教育，普及建筑安全基本知识，提高公众安全意识，教育周边居民不到工地围观。PAGE99-爆破工程施工方案一、工程概况1、工程名称:2、建设单位:3、监理单位：4、施工单位：5、建设功能：住宅楼6、承包爆破范围：基坑内岩石面至设计基底高程内的坚硬岩石爆破7、承包方式：包机械、包炸药、包爆破设计、包安全防护措施、包岩石爆破。8、周边环境：基坑周边有新建好的住宅楼及正在施工住宅楼。二、施工组织设计1、施工组织机构及人员配置2、施工进度计划安排基坑内岩石爆破及清理计划安排15个工作日完成。3、主要机具手持风动凿岩机2台、空气压缩机2台、挖掘机1台、自卸汽车2台.4、技术准备爆破工程前作业人员要求①、施工前,现场施工人员要组织爆破班组的工人和有关人员学习爆破工程有关规程及规定，做好施工内容的安全教育,并按照有关部门所提供的资料及设计要求进行详细技术交底、安全交底。②、所有员工必须持有工作证方能上岗作业。

③、岩石爆破时，应采用浅眼爆破法,严格控制炸药用量，并在炮眼附近地区加强围护,一定按安全要求施工。三、岩石爆破施工方法1、石方爆破施工顺序严格按如下程序进行：测量放线→施爆区管线调查→炮位设计与审批→准备→布置炮孔→钻孔→爆破器材检查、试验与验收→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区内的人、畜→专业施工爆破人员起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查、测定爆破效果。2、施工方法：①、本工程采用机械钻孔具有劳动强度低、速度快、工效高、操作安全等特点,适用于大量浅孔爆破和任何硬度的岩石凿孔.②、施工方法：通常采用空气压缩机及风管连接手持式风动凿岩石机（手风钻），钻具主要是钻钎（一般称钎子)，钻钎由钎杆、钎头及钎尾三部分组成。由合金工具钢和碳素钢两种制成,截面一般为六角形，其中心有孔道、压缩空气和压力水可通过该孔道冲洗炮孔中的粉渣.钻孔时要根据钻入深度随时换用不同长度的钎子。③、在施工过程中，压缩空气的气量和气压必须符合凿岩机的要求，确保凿机正常的工作。④、操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障方准继续作业。⑤、钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上.钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。⑥、钻眼当中，应根据炭层性质、最小抵抗线和台阶高度等因素，合理布置并严格掌握钻眼方向、角度及深度，使之符合设计要求。钻孔达到要求深度后，应将炮孔内的石粉细渣冲净、吹干，并将孔口封盖，以便装药。⑦、换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门方准进行,在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。⑧、应经常检查钻孔有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方使用。⑨、作业人员作业时必须戴好风镜、口罩和安全帽。3、爆破施工①、爆破材料（即炸药和雷管）箱盒堆放时应平放，不得倒放，移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，专人在联结导火索和雷管时，必须要在专用房内加工，房内不准有电气、金属等不必要的设备,无关人员禁止入内.

②、本工程采用电雷管起爆：a、电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。b、同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管,各雷管的电阻误差应控制在±0。2欧姆以内。c、先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。d、装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破,如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。e、联线时，必须将手提灯撤出工作面3米以外.用于电照明时，应离联线地点1。5米以外.f、在电爆网路敷设后，待人员撤至安全区,然后用欧姆表或电桥检查网络导电是否良好,测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。

3、装药、堵塞与放炮a、装药前应检查炮孔位置、深度与方向是否符合规定要求，同时应将炮孔中的岩粉、泥浆清除,如果炮孔内有水要掏净。为防止炸药受潮，可在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药。b、在干孔中可装粉药，宜用勺子或漏斗分几次装入，每装一次，用木棍轻轻压紧，起爆雷管应设在由炮孔口算起，装药全长的1/3~1/2位置上。c、装药时，应特别细心，应按规定的炸药品种、数量、位置进行装药，不得投掷，严禁使用铁器,不准将炮棍用力挤压或撞击。防止碰撞雷管发生爆炸事故，或将雷管脚线或导爆索拉得过紧、损伤、弄断,造成拒爆.d、堵塞材料可就地取材,要求选用与炮孔壁摩擦作用大，填充密实、不漏气的土料，如干细砂土、砂子、粘土等，堵塞要轻轻捣实密实，不能用力挤实，应保证其质量与长度，并注意保护好起爆电雷管的脚线。水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小，长100～150mm的圆柱土条，一节一节地填塞。土料要求不过湿并有较好的塑性。e、堵塞完毕后，应对爆破线路进行最后一次检查，并应按爆破安全操作的有关规定，发出信号，撤离人员,设置警戒，才可由放炮负责人指挥放炮,确保安全措施。四、防震及防护措施1、在进行控制爆破时,应对爆破或附近建筑物、构筑物或设施进行防震及防护覆盖,以减弱爆破震动的影响和碎块飞掷。

2、采用分散爆破法，对群炮采取不同时起爆方法，达到减弱或部分消除震波对建筑物的影响。

3、采用分段爆破法,可以减少一次爆破的药量，必要时也可采用猛度低的炸药和降低装药的集中度来进行爆破。

4、开挖防震沟，可以减弱震波的传播。

5、爆破时,可在爆破部位上铺盖草垫或麻袋(内装适量砂或土）做第一道防护线.再在草垫或麻袋上铺放胶管帘(用长60～100cm的胶管编成）或胶垫（用长1。5m的输送机废皮带联成）作二道防线，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘和帆布应用铁丝或绳索拉紧捆牢。

6、为防止大块抛掷、爆破体上应采用橡胶防护垫防护。

7、爆破时为使周围建筑工程的及设备不被打到，也可采取距离炮眼不得小于500mm处其周围使用厚度不小于50mm的坚固木板加以防护，并用铁丝捆牢.五、安全技术措施1、使用毫秒导爆雷管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破,一是控制爆破震动，二是改善爆破效果。2、采用光面爆破技术，以保证边坡稳定。3、通过炮孔超深，使得爆破后的路堑标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内，克服留底根现象。4、小炮(如浅孔爆破3米以内）炮孔用炮被覆盖炮口，以防飞石产生.深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口.且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。5、调整爆破临空石方向,使其朝向东或向西，避免朝向村庄。6、确定爆破的固定时间上午为9：30－10:30,下午4：30－5：30，特殊情况另定放炮时间.7、按实际孔深确定装药量,即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药（或填塞物）的、又有控制用量的（必须有量测设备），不允许有分药情况发生，以防混乱.8、实际装药量一定要与设计、计算装药量相符,否则应查明原因，处理完毕后方可进行下个孔的装药。以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮，爆破能量冲向薄弱环节,造成危险.钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行详细记录，在装药过程中进行特殊处理,严控用药量。9、进行钻孔前,应按照布置的孔位进行详细的测量，确定钻孔深度；实际钻进过程中,严格按照提供的数据钻进，确保孔底部在同一深度的断面上，尽可能的减少震动。10、为确保爆破的顺利实施，不论浅孔爆破、深孔爆破，均应进行试炮，在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工,同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案，以策安全。11、在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位，或喷水、喷雾,以防造成环境污染。六、事故的预防及处理1、装药现场严禁烟火（绝不允许抽烟)，不准无关人员进入.2、装药警戒区边界插红旗,树牌子；爆破危险区边界设明显的标志，派专人警戒。3、雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破，在装药过程中突发雷雨，人员应立即撤离现场。4、按规定发出预警、起爆、解除三次信号，以红旗和口哨作为视觉和听觉标志，让附近人员看到和听到。5、成立安全生产领导小组和抢险工作队,不得延误时间,使损失降低至最低程度。6、施工的各个环节，均应按爆破要求做好详细的施工记录,便于领导及爆破负责人检查各工序的实施情况，杜绝各种不良现象的发生，将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中，同时便于备查。PAGE工程概述1。1工程位置本工程位于盘龙镇陵江社区居委会四组。1.2项目概况本工程为盘龙镇陵江社区陵宝快速通道拆迁安置点回填工程，工程造价约为万元，工期为日历天。1。3施工场地周围环境工程地点附近有一条永久市政道路直通淤泥弃土场,场平区域内另有一条便道可通至永久市政道路。周围树木较多，人烟稀少。弃土场为本工程指定多余土方弃填区域，该区域为待开发土地，有较大的水塘需要回填，多余土方外运至指定弃土场时，运距1公里，淤泥外运至指定弃土场时，运距2.5公里.1.4工程地质场平区域内有成片的苗木和少量建筑物及其他附着物，需进行清理,东北向的红线位置有一个池塘，需进行排水及淤泥清运。根据业主提供的工程量清单，其中三类土有1418396.27m3，土质主要为亚粘土、砂质粘土；石方有90535。93m3，淤泥、流沙有17000m3。1。5工程范围及规模本工程总挖方量约为152万m3，总填方量约为9万m3,外运弃土约为143万m3，场平面积约为31万m2。1。6工程的主要特点本工程开挖、回填土石方量巨大，工期相当紧。土石方主要为弃方,达143万m3；石方有90535.93m3,需自行爆破，爆破前需征得相关部门的允许，办理爆破许可证才可作业.同时，必须遵守爆破安全规程。土石方有填方量约为9万m3,压实度要求达到90％，土料含水量和碾压质量要严格控制.场区内有鱼塘、树木、建筑物需进行处理，淤泥需外运.施工场地内开挖、回填、运输相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。场内青苗和建筑物需征收,赔偿工作与施工同时进行。

二、主要施工方法和技术组织措施2。1施工准备工作我司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。2。1。1技术准备工作落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审,针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。复测控制桩并制定测量方案.组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训,做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作.2。1。2施工准备工作全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。编制施工计划,安排施工顺序,协调各工序及各专业间的配合工作。落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。落实施工场地的征收工作。在全公司范围内进行宣传,使全体员工了解本项目的情况，一旦中标,能全力以赴,支持本工程的施工。2。1。3现场准备工作若我公司中标,则立即进行以下现场准备工作：测设场地平面和标高控制网。确定施工范围，设置施工围蔽,并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求.架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。组织工程机械设备和材料进场。办理施工报建手续和其它有关手续。落实季节性施工措施。2.1。4地下构筑物、文物的保护和处置各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石,或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。施工过程中发现影响施工的地下障碍物时,应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案.2.2施工总体部署2.2。1部署的原则施工部署的总方针为“四全三优先"，即全力以赴,全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势,加强对该项目的运作和管理,圆满实现业主的各项目标.公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入,从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。2。2.2施工区域划分本工程规模庞大，施工面积约为31万m2,为了便于施工管理,加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工.根据图纸特点,本工程共分五区，其中挖方区两个,填方区三个（详见施工总平面布置图）。2.2。3作业部署总体施工方向各施工区从与施工道路靠近处开始,按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。施工顺序总的施工顺序：修筑施工便道→清除绿化植被、清障、清除民宅及宅基、鱼塘抽水清淤→土石方开挖→回填、余土外运。要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。2.2.4机械配备挖掘机的配备在本工程施工中，主要选用斗容量为1。4m3的单斗挖掘机进行土方挖掘。根据我公司经验,斗容量为1.4m3的单斗挖掘机每台班产量为1000m3（实方)，每台挖掘机每天工作时间按18小时计算，则每台挖掘机每天产量为1000/8＊18=2250m3;本工程总挖方量为1525932。2m3,工期为30日历天，除去下雨天等影响因素,实际可利用时间只有80％左右，约为24天，则每天需完成挖方量：1525932.2/24=63581m3。需配备挖掘机数量为：63581/2250=28。3台，综合考虑到本工程施工工期紧，土方开挖时丛林树木较多而增加的施工难度，决定配用30台斗容量为1.4m3的单斗挖掘机进行土方施工。自卸汽车的配备在本工程中将选用15t自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配用5辆15t自卸汽车(1公里运距内运输），共需配备30×5=150辆自卸汽车,考虑到机械的备用，决定配备170辆自卸汽车.爆破机械的选用根据本工程特点，选用英格索兰RPH750高风压移动式螺杆空压机1台、英格索兰CM351履带式气动钻机1台、手持式风动凿岩机4台、韶峰3m3空压机3台。其它机械的选用在本工程中填方量较小，故根据我公司类似的施工经验选用：5台114KW的推土机、2台131KW的推土机；2台3m3的装载机；2台18T振动压路机；现场除安放一只10T的油罐外，还准备2台5T的油罐车进行机械用油（柴油）的不间断运输。2.2.5施工工期控制部署本工程具有工程量大，工期紧的特点，必须选用、调用大型土石方机械进行两班制施工（遇雨季等特殊气候,影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失),做到人停机不停.施工用（柴）油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。除按常规方法进行控制外，在现场专门配置一个计算机室,配备专用电脑，由专业人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各个目标的实现。施工进度计划控制流程详见框图(下页）：

施工总进度计划施工总进度计划周作业计划日作业计划日作业卡日作业计划的实施周资源需用计划日资源需用计划日作业计划的实施检验检查结果分析实施次日作业计划优化资源配置计划受挫，提出补救措施修改施工方案调整作业计划改善作业计划2。3施工测量2.3。1测量控制系统本工程面积大，工期紧，周围树木密，测量难度较大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网,再根据施工控制网测设各个细部.开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样.施工测量的精度按《工程测量规范》(GB50026-2007）执行。2.3.2土石方施工测量根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩,每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑,埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程.测设40m×40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平,在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om×10m的小方格.如为填方时,则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。在填挖过程中，以桩点为准,用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示：取土爆破作业时，每爆破一层,对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。2.3。3测量仪器平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为:测角精度±2”，测程3000米，测距精度±（2mm+2ppm)。可满足本项目的平面精度要求。高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。2.3。4放样方法使用拓普康GTS—602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。A。架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；B。照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；C.输入待定点坐标值;D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位.2。4主要项目施工方法根据现场和业主提供资料，本工程土石方以挖方为主，其中有90535.93m3的石方和17000m3的淤泥,其余全部是三类土。土石方调配如下：填方①区和填方③区的土方由挖方①区供应，填方②区的土方由挖方②区供应，多余的土方、石方和淤泥等全部外运.2.4.1开挖施工开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。由于本工程以弃方为主,故填土与弃土同步进行。开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时,要加强测量,其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线,挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。2.4。2填筑施工2.4.2.1通则土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时,其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾，砂性土可不挖台阶,但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实.路基填筑采用全断面水平分层填筑.其工艺流程如下所示：施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证.2。4.2。2施工准备填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按《公路土工试验规程》(JTJ051－93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。2。4。2。3基底处理在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸,放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理.沟塘处理：先用潜水泵把沟塘里的水抽干，并排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。待淤泥挖除后，用挖掘机把池塘边开挖成1：2(高度为50cm，宽度为100cm)台阶式边坡。施工工艺流程图：抽干沟塘水抽干沟塘水挖除沟塘底淤泥开挖沟塘边成1:2台阶边坡分层回填土并压实结束2。4.2。4分层填筑在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑,由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm,且不小于10cm.2.4。2。5摊铺整平自卸汽车从挖方区把土方运至填土区,由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。推土机行走路线如下图所示：2。4。2.6洒水和晒干根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2％时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后,整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。2.4。2.7碾压本工程主要采用振动压路机进行碾压施工,碾压时,振动压路机从低到高,从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm~25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。压路机的行走路线如下图所示(转下页）:碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定,一般为6～8遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据.碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度,若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压.2。4。2。8检测为确保压实质量,必须经常检查填土含水量及压实度,始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测,确保填方压实度大于90％。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行.填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。A.控制干密度通过下式确定：Pd=K·PdmaxK—压实度（%)，取90%.Pdmax-土的最大干密度（g/cm3）土的最大干密度采用重型击实实验测定。B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为:每层按400～900m2取样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量,然后用下式计算土的实际干密度P。：P0=P/（1+0.01ω)式中P-土的湿密度（g/cm3)ω—土的湿含水量（%)如上式算得的土的实际干密度P。≥Pd,则压实合格；若P0〈Pd,则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。2.4.2.9最上一层土的填筑当填土接近设计标高时,测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准.最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法如下图所示：利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和HB（即A桩和B桩所填数值)，分别得M和N点，用尼龙线连M、N点，并量取E，F,G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG,将数值分别写在E、F、G各桩上,即为各辅助桩上要填的数值.2.4.3爆破施工2。4.3。1施工说明本工程爆破工程量较大，约9万m3，运距1Km.为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离,根据《土方与爆破工程施工及验收规范》及《爆破安全规程》,结合本工程的具体特点，对爆破作业进行组织设计,以保障其安全性和可靠性。2.4。3.2施工准备在组织爆破工程施工前,根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关,取得爆破作业许可证后方可作业。爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责,爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。2.4。3。3起爆方法本工程采用电力起爆法进行起爆.起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50~100毫秒。起爆器材主要是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。各种起爆器材必须符合使用要求。同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。2.4.3.4成孔机具和方法本工程需要爆破石方达9万m3,数量较大，而工期又非常紧迫.根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验,拟采用机械钻孔，个别地方以人工打孔辅助。钻孔机械的选用A。CM351凿岩钻机B。英格索兰750高风空压机C。手持式风动凿岩钻D.3m3空压机E。配套挖掘机等其中CM351凿岩钻机是目前国内比较先进的凿岩钻孔机械，配合英格索兰750高风空压机使用,可满足本工程大方量爆破作业的要求。钻孔方法先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50cm，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于550阶梯形的施工作业平台，CM351凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔,可作垂直(水平)或倾斜的炮孔,本工程炮孔深度L设计为12～15m左右。炮孔直径Φ140mm。钻孔过程配合使用英格索兰750高风空压机,压力控制在20kg以上。手持式风动凿岩机的钻杆一般采用Φ25mm中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由1人操作。气量和风压要符合凿岩机要求。2.4.3.5施工工艺流程挖掘机平整场地挖掘机平整场地修施工作业平台凿岩钻机钻孔装药引爆土石方归堆及运输手持风动凿岩机凿岩50cm布点制作起爆材料爆破施工工艺流程图2。4。3。6爆破的方法选择及药包量计算结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用中深孔台阶爆破与控制爆破相结合的方法进行爆破施工。为了对孤石或大块石进行二次破碎，根据需要，个别地方可以进行二次爆破作业,以保证块石粒径满足运输要求。炸药采用岩石硝铵2#。炸药总量计算Q总=vq1式中q1--爆破作