机械行业安全操作规程汇编

机械行业安全操作规程汇编文件版本：A/0XXXXX

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第一章 设备安全操作规程

....................................

锅炉安全操作规程

.............................................. 砂轮机安全操作规程

.......................................... 起重机械安全操作规程

.....................................

普通车床安全操作规程

...................................

铣床安全操作规程

............................................ 钻床安全操作规程

............................................ 卧式金属带锯床安全操作规程

.......................

空压机安全操作规程

........................................

发电机安全操作规程

........................................

电动机安全操作规程

........................................

液压摆式剪板机安全操作规程

.......................

等离子切割机安全操作规程

...........................

二氧化碳保护焊机安全操作规程

...................

电弧焊机安全操作规程

...................................

联合冲剪机安全操作规程

...............................

压力机安全操作规程

........................................

牛头刨钻床安全操作规程

...............................

联体式悬挂点焊机安全操作规程

...................

大梁矫直机安全操作规程

...............................

铆钉机安全操作规程

........................................

车架翻转机安全操作规程

...............................

吊车安全操作规程

............................................ 磷化除渣压滤机安全操作规程

.......................

电动葫芦安全操作规程

...................................

叉车安全操作规程

............................................ 生产用电及动力电装装置安全操作规程.......

压力容器安全操作规程

...................................

第二章 岗位及作业安全操作规程

....................

锅炉工安全操作规程

........................................

叉车工安全操作规程

........................................

起重工安全操作规程

........................................

机修工安全操作规程

........................................

电焊工安全操作规程

........................................

电工安全操作规程

............................................ 电焊作业安全操作规程

...................................

气焊（割）作业安全操作规程

.....................

喷漆、油漆工安全操作规程...........................

编 号 ： 页数：****-CZGC-SB-012/3

版本:01

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生

效

期

：2013-1-10分发号：危

害因素危

炸

3道。危

害因素危

炸

3道。按时检查和保养锅炉本体和相关管4、操作人员及管理人员持证上岗。无关人员禁止靠近。5、严格按操作规程操作。火灾

防、作业人员严格按照操作规程操作。

控制措施2、作业人员遵守操作规程，不超压使方法及事故应急处理的步骤。爆 、害辨识1、作业区严禁吸烟及擅自动火。2、穿戴防护用品，加强操作人员个体护，加强员工安全教育。34、设备定期检验，实行专人监管。燃料堆放合理，预留人行通道。

1、

进入作业区域必须佩戴个人防护用品。灼烫

2、作业区域周围设立安全警示标志，无关人员禁止靠近。3、作业人员严格按照操作规程操作。

（2）水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降；（3）压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者；（4）炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。

编 号 ： 页数：****-CZGC-SB-021/3

版本:01

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生

效

期

：2013-1-10分发号：

目的

危害因素

控

制

措

施危

机械伤害

作。害辨危

机械伤害

作。害辨41、作业人员按要求正确穿戴劳保用触

电

品。严格按照作业操作规程操作。4、设备定期检修维护。耳罩。2、设备定期维护、保养。2

、作业人员严格按照操作规程操3、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。识2、保持电气线路完好。3、建立健全安全用电管理制度。噪声

（1）要用锤子轻轻敲打检查砂轮是否有裂纹，声音是否正常，发现有裂纹绝不（2）法兰盘与砂轮间必须装软垫。衬垫比法兰盘外径大

（3）安装防护罩，防护罩应牢靠无破损，且护罩板与砂轮间隙匹配（正面、侧

（5）防护装置不能任意拆下。（6）不得磨过重、过大、过长或过小、过薄的工作，禁止磨非金属物品。（7）发现有不正常的现象，应向有关人员或车间负责人反映以便及时修理、使（8）砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。（9）砂轮要保持防护罩清洁，每日都要打扫。（10）关闭砂轮后，应拉开电源开关并确认。（11）发现刀具严重跳动时，应保持现场，及时报告有关部门。

轴承卡死；（5）绕组烧坏。1）更换新电容；（2）查修电路；（3）更换电源开关；（4）更换轴承；（5）修理绕组。

产生原因：（1）电源开关损坏；（2）停电；（3）绕组烧坏。排除方法：（1）更换电源开关；（2）等待供电；（3）修理绕组。

（4）安装不正确。排除方法：1、更换类型对应的砂轮；2、更换合格砂轮；3、更换轴承；

4、正

产生原因：（1）轴承磨损严重；（2）砂轮安装不正确；（3）确相运行；（4）1）更换轴承；（2）正确安装砂轮；（3）查修电源；（4）查修

产生原因：（1）定子、转子扫膛；（2）三相电动机断相运行；（3）单相电动

排除方法：（1）更换轴承；（2）查修电源；（3）查修电源。

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效

期

：2013-1-10分发号：

起重伤害

起重伤害危害因素危害辨识触 电

控

制

措

施1、作业人员持证上岗。2、经常检查限位装置是否灵活可靠。3、经常检查钢丝绳、链条、吊钩有无超过规定的损伤情况。 建立健全安全用电4、按额定载荷起吊。 建立健全安全用电度。、电气设备定期检修维护。、电机接地良好。

、严格执行电气作业安全规

运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下

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效

期

：2013-1-10分发号：危害因素控

制

措

施危

危害因素控

制

措

施危

机械伤害

3害辨5、运行时禁止维修。

确穿戴劳保用触

电

品。严格按照作业操作规程操作。4、设备定期检修维护。耳罩。2、设备定期维护、保养。

1、定期检查安全装置是否有效。2、作业人员严格按照操作规程操作。运转。4、检修时要切断电源，挂警示牌。识2、保持电气线路完好。3、建立健全安全用电管理制度。噪声

40－60

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安全操作规程汇编编 号 ： 页数：****-CZGC-SB-051/2

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效

期

：2013-1-10分发号：危害因素控

制

措

施危

机械伤害危害因素控

制

措

施危

机械伤害

3、机械设备定期检修维护，禁止带害辨确穿戴劳保用电

品、保持电气线路完好。规程操作。。严格按照作业操作24、设备定期检修维护。耳罩。2、设备定期维护、保养。

1、定期检查安全装置是否有效。病运转。4、检修时要切断电源，挂警示牌。识触3、建立健全安全用电管理制度。噪声

XXXXXXX

安全操作规程汇编

XXXXXXX

安全操作规程汇编

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期

：2013-1-10分发号：危害因素控

制

措

施危危害因素控

制

措

施危害5、运行时禁止维修。确穿戴劳保用识

触

电

品。严格按照作业操作规程操作。4、设备定期检修维护。耳罩。2、设备定期维护、保养。

1、定期检查安全装置是否有效。机械伤害 3、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。4、检修时要切断电源，挂警示牌。辨2、保持电气线路完好。3、建立健全安全用电管理制度。噪声粉尘

1、穿戴防护用品，加强员工职业卫

XXXXXXX

安全操作规程汇编

序

故障现

原因分析转时噪

2.合松动序

故障现

原因分析转时噪

2.合松动机器运

当花键套与皮带轮声很大

配电动机与皮带轮2 钻头烧

1.转速的当不当伤

2.切屑排除号 象1

1.皮带松紧程度不3.配合松动3.钻头磨损变钝

排除方法1.

调整皮带的松紧程度2.

旋紧花键套螺母3.拧紧定螺钉1.调整转速2.退出钻头3.重磨钻头 钻 或主

用干净布条擦净钻夹头 锥部有灰尘、

钻 或主

用干净布条擦净钻夹头 锥部有灰尘、

没有夹紧工件3 工件脱

成挤压钻头4 钻头咬

2.主轴轴承损坏5 钻孔超

6 位能力

不当 紧

脱落 轴

皮带没有张紧8 皮带轮4.进给太慢 4.

适当加快进给5.没有冷却和润滑

进行切削钻头 5.

在切削时加注切削液夹紧工件落

1.夹紧工件2.调整皮带松紧死 2.皮带松紧程度不当1.钻头弯曲 1.换用钻头2.更换轴承差 3.钻头没有完全安

3.

使钻夹头安装装到位 到位主轴复

涡卷弹簧松紧程度

调整涡卷弹簧松不稳定夹头锥孔内7 油渍等赃物张紧皮带打滑XXXXXXX

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号

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版****-CZGC-SB-07

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期

：2013-1-10分发号：危害因素控

制

措

施机械伤害 3、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。危害因素控

制

措

施机械伤害 3、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。4、检修时要切断电源，挂警示牌。51、运行时禁止维修。确穿戴劳保用作业人员按要求正品。严格按照作业操作规程操作。触

电4、设备定期检修维护。耳罩。2、设备定期维护、保养。

1、定期检查安全装置是否有效。危害辨识2、保持电气线路完好。3、建立健全安全用电管理制度。噪声

序

故障现象 可能的原因1.锯条刃背序

故障现象 可能的原因1.锯条刃背卡

紧机构中的滑板座，轮缘可靠断

号 排除方法

条 状不规则

1.调整导向架或涨使锯条在运转过程中刃背与轮缘之间稍有间隙锯 2.工件本身形

钳口的接触面积尽1齿 3.锯床过载 3.降低进给速度4.锯带未涨紧 4.涨紧锯条5.导向块内有 积屑 清洗6.锯条选择不 6.根据材料大小选合适 择相应齿数的锯条7.锯条速度过 7.加快运行速度 1. 1. （2）进给

调速阀内泄紧力 装 间压速度过快 阀够345

XXXXXXX

安全操作规程汇编慢8.冷却液润滑

油不足

滑油部位9.液压油不足

9.加进

46#液压油调速不稳

定

杂质堵塞阀中

杂质，重新安装（1）进给

油路通道

2.检查过滤网及油速度过慢

箱中油液质量，必要且调整范

时予以更换。围小清片

安不

2.清洗电磁阀（3）升降油缸漏油

密封圈损坏

更换密封圈两导向架固定

调整小支架，试运导向面未在两

转，观察效果锯轮的外公切线上掉

调整滑板座左边一带

如上述方法无

个螺丝，先用板手松

开螺丝，后用套筒顺块滑板的前后

时针锯带靠轮边跑位置或涨紧装

合，反之，剧带离轮置的滑块座。

边。1.锯带松驰

1.涨紧锯条2.导向架的锯

带夹持面与工

尺检查锯带侧面与作台面不垂直

工作台面的垂直度，必要时，松开小支架调整该精度。锯

3.锯带与虎钳

3.方法如上削

夹紧面不垂直精

4.锯带磨损

4.更换锯带度

5.进给速度过

5.降低进给速度差

快6.导向架松动

6.予以紧固7.两导向架间

7.减小跨距距过大8.导向架上导

8.予以更换向轴承损坏9.导向块上螺

9.用

M6

内六角板手丝未松开

松开锯

1.进给速度过

1.降低进给速度67

带打滑液压系统噪音大切屑振动

XXXXXXX

安全操作规程汇编快2.锯带磨损

2.更换锯带3.工件松动

3.正确夹紧1.管接头漏气

头处加密封胶后旋紧。2.管路弯曲半

2.予以调整径过小3.油泵与电机

3.调整紧固的联轴器不同心或松动4.油箱液面过

4.加油至油标所示低

高度1.主传动带轮

1.予以静平衡不平衡2.机床底座固

2.稳固定不牢3.锯带导向架

3.锁紧导向架未充分锁紧4.成束切割装

4.按成束切割操作夹方式不当

规程所示正确装夹XXXXXXX

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号

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版****-CZGC-SB-08

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编制：安全办签发人：***

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效

期

：2013-1-10分发号：危害因素辨

危害因素辨

控制措施1、加强设备检修维护管理，储气罐各危 部件要定期验证，制定完整的维修计划爆炸 和方案，专人负责验收。（储气

2、加强操作管理，操作人员要经培训害 罐） 后持证上岗。3、提高储气罐运行状态的监控能力，温度计、压力仪表、安全阀等仪器设备应定期检验，并取得合格证。1

、员工作业时，按要求正确穿戴劳保识 机械伤

用品，加强员工的安全教育。害 2、设备定期检修维护。3

、作业人员严格按照操作规程操作。非工作人员禁止靠近。

、电气设备定期检修维护。触电 2

、电气设备定期检修维护。触电 2

、作业过程穿戴好防护耳罩。噪声 14、安全防护措施安全有效。5、设备定期检验，实行专人监管。1、建立健全安全用电管理制度。3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、安全防护措施安全有效。2、设备定期维护、保养。

XXXXXXX

安全操作规程汇编

XXXXXXX

安全操作规程汇编编

号

：

页数：

版****-CZGC-SB-09

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本:01

编制：安全办签发人：***

生

效

期

：2013-1-10分发号：危害因素控制措施触

电

危害因素控制措施触

电

3、电机接地良好。噪

声

1、作业过程穿戴好防护耳罩。

1、定期检查安全装置是否有效。2

、作业人员严格按照操作规程操机械伤害 作。危 病运转。害 1、建立健全安全用电管理制度。辨 2、电气设备定期检修维护。识4、严格执行电气作业安全规程。5、电工持证上岗。6、安全防护措施安全有效。2、设备定期维护、保养。XXXXXXX

安全操作规程汇编

（1）机油压力突然下降。（2）发动机出现异常声音。（3）飞轮松动出现摇摆现象。XXXXXXX

安全操作规程汇编（4）发动机飞车。（5）发动机温度急剧上升。（6）燃油管路断裂。（7）发动机使用现场出现火灾或爆炸事故。

在不切断负载的情况下把钥匙转到“0”位置或直接按下红色急停按钮。XXXXXXX

安全操作规程汇编编

号

：

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版****-CZGC-SB-10

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编制：安全办签发人：***

生

效

期

：2013-1-10分发号：危害因素控制措施识 触

电危害因素控制措施识 触

电

3、电机接地良好。噪

声

1、作业过程穿戴好防护耳罩。

1、定期检查安全装置是否有效。2

、作业人员严格按照操作规程操机械伤害 作。危 病运转。害 1、建立健全安全用电管理制度。辨 2、电气设备定期检修维护。4、严格执行电气作业安全规程。5、电工持证上岗。6、安全防护措施安全有效。2、设备定期维护、保养。

XXXXXXX

安全操作规程汇编

150～250%。

100～125%。

75%；电刷高度磨损超

（1）电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常，电刷与滑环接触良好。（2）电动机械在工作中遇停电时，应当立即切断电源，将启动开关置于停止位（3）电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。

（1）电动机停止运行前应首先将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关拨到（2）在潮湿地方施工时，电动机停用后必须采取防潮措施。XXXXXXX

安全操作规程汇编XXXXXXX

安全操作规程汇编编

号

：

页数：

版****-CZGC-SB-11

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本:01

编制：安全办签发人：***

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效

期

：2013-1-10分发号：危害因素控制措施危害辨噪

声

危害因素控制措施危害辨噪

声

1、作业过程穿戴好防护耳罩。

1、定期检查安全装置是否有效。2

、作业人员严格按照操作规程操机械伤害 作。病运转。1、建立健全安全用电管理制度。23、电机接地良好。识 触

电

23、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、安全防护措施安全有效。2、设备定期维护、保养。

XXXXXXX

安全操作规程汇编

（1）清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置；（2）在各润滑部位注入润滑脂；（3）在油箱中加入

（4）机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性；（5）开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。（6）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机（7）剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

（1）开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（2）在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，（3）根据板厚调整刀片间隙至合适位置；（4）把板料搬运到工作台上放好；（5）根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置；（6）轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸；（7）踩下脚踏开关剪断钢板；（8）重复⑷~⑹剪切下一板料；（9）剪完一块/张钢板后换一块重复⑷~⑻加工；（10）工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。

（1）使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。（2）调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部XXXXXXX

安全操作规程汇编（3）经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙；（4）刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺；（5）在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故；（6）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度≤60°C；（7）切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于

40mm。XXXXXXX

安全操作规程汇编编

号

：

页数：

版****-CZGC-SB-12

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本:01

编制：安全办签发人：***

生

效

期

：2013-1-10分发号：危害因素控制措施危害辨识噪

声

危害因素控制措施危害辨识噪

声

1、作业过程穿戴好防护耳罩。

1、定期检查安全装置是否有效。2

、作业人员严格按照操作规程操机械伤害 作。病运转。1、建立健全安全用电管理制度。2、电气设备定期检修维护。触

电 3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、安全防护措施安全有效。2、设备定期维护、保养。XXXXXXX

安全操作规程汇编

（1）应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可（2）小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作（3）应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和（4）自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。（5）操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。（6）切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操（7）切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，（8）高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

（1）现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设（2）高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并（3）当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件

12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆XXXXXXX

安全操作规程汇编（4）对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易（5）雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品（6）作业后，应切断电源，关闭气源和水源。XXXXXXX

安全操作规程汇编

编

号

：

页数

：****-CZGC-SB-131/2

版本:01

编制：安全办签发人：***

生

效

期

：2013-1-10分发号：

危害因

危害因素危害辨 触电识噪声

控制措施1、建立健全安全用电管理制度。2、电气设备定期检修维护。3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、电焊工持证上岗。6、安全防护措施安全有效。1、

穿戴防护用品。2、

设备定期维护、保养。XXXXXXX

安全操作规程汇编1、穿戴防护用品，加强员工职业卫粉尘 生安全教育。2、规范操作，采取减尘防尘措施。

在>20

升/分。5.2.4.接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。5.2.5.接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压

5.3.1.关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工5.3.2.按维护规程做好焊机的保养工作,清除灰尘，保持清洁。

XXXXXXX

安全操作规程汇编

最小曲率半径应＞300

XXXXXXX

安全操作规程汇编编 号 ： 页数

：****-CZGC-SB-141/3

版本:01

编制：安全办签发人：***

生

效

期

：2013-1-10分发号：

危害因触电

危害因触电素危害辨识噪声粉尘

控制措施1、建立健全安全用电管理制度。2、电气设备定期检修维护。3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、电焊工持证上岗。6、安全防护措施安全有效。1、穿戴防护用品。2、设备定期维护、保养。1、穿戴防护用品，加强员工职业卫生安全教育。2、规范操作，采取减尘防尘措施。XXXXXXX

安全操作规程汇编

,从电焊机到电焊钳之间的导线长度不宜超过

0.5～1

10～15

A

B

XXXXXXX

安全操作规程汇编

XXXXXXX

安全操作规程汇编编 号 ： 页数

：****-CZGC-SB-151/2

版本:01

编制：安全办签发人：***

生

效

期

：2013-1-10分发号：危害因素控制措施危害辨噪

声

危害因素控制措施危害辨噪

声

1、作业过程穿戴好防护耳罩。

1、定期检查安全装置是否有效。2

、作业人员严格按照操作规程操机械伤害 作。病运转。1、建立健全安全用电管理制度。23、电机接地良好。识 触

电

23、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、安全防护措施安全有效。2、设备定期维护、保养。XXXXXXX

安全操作规程汇编

（1）检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。（2）接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。（3）通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是（4）接脚踏板开关。（5）在工作时候，注意在工作时每次更换模具都关闭电源（6）工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，撇掉电源线，清扫碎屑。

（1）冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同（2）严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。（3）剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。（4）剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。（5）剪切或冲孔时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手（6）操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无（7）不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板XXXXXXX

安全操作规程汇编（8）两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。（9）人料时，手指必须离开刀口

（10）

（11）不准从操纵杆对面上料。

6.1

严禁非指定人员操作该设备，平常做到人离机停。6.2

关闭电源，清理工作场地。XXXXXXX

安全操作规程汇编编 号 ： 页数

：****-CZGC-SB-161/2

版本:01

编制：安全办签发人：***

生

效

期

：2013-1-10分发号：

危害因素

危害因素危 机械伤害害辨识触 电

控

制

措

施1、定期检查安全装置是否有效。2

、作业人员严格按照操作规程操作。3

、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。4

4

、检修时要切断电源，挂警示2、电气设备定期检修维护。3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、安全防护措施安全有效。

XXXXXXX

安全操作规程汇编

（1）单梁载荷试验：DJB（1000、1200）/300,DFB（1400、1600、1800、2000、

23.4MPa,破坏试验压力表读数应大于

；DJB800/420

31.3MPa；最大

42MPa,破坏试验压力表读数应大于

（2）铰接部载荷试验：DJB600/470

300mm，

11.3MPa，铰接部最大载荷压力表读数不低于

XXXXXXX

安全操作规程汇编编 号 ： 页数

：****-CZGC-SB-171/2

版本:01

编制：安全办签发人：***

生

效

期

：2013-1-10分发号：危害因素控制措施机械伤害

2、作业人员严格按照操作规程操危害辨识危害因素控制措施机械伤害

2、作业人员严格按照操作规程操危害辨识触电

1、定期检查安全装置是否有效。作。3、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。1、建立健全安全用电管理制度。2、电气设备定期检修维护。3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、安全防护措施安全有效。噪声 1、

穿戴防护耳罩。2、

设备定期维护、保养。XXXXXXX

安全操作规程汇编1

粉尘 生安全教育2

规范操作，采取减尘防尘措施。

1—2

XXXXXXX

安全操作规程汇编

编

号

：

页数

：****-CZGC-SB-181/2

版本:01

编制：安全办签发人：***

生

效

期

：2013-1-10分发号：危害因素控制措施机械伤害

2危害因素控制措施机械伤害

2、作业人员严格按照操作规程操

1、定期检查安全装置是否有效。作。危 3、机械设备定期检修维护，禁止害 带病运转。辨 1、建立健全安全用电管理制度。识 2、电气设备定期检修维护。触电 3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、电焊工持证上岗。6、安全防护措施安全有效。XXXXXXX

安全操作规程汇编噪声 1、穿戴防护耳罩。2、设备定期维护、保养。1、穿戴防护用品，加强员工职业粉尘 卫生安全教育

XXXXXXX

安全操作规程汇编编 号 ： 页数

：****-CZGC-SB-191/3

版本:01

编制：安全办签发人：***

生

效

期

：2013-1-10分发号：

危害因素、建立健全安全用电管理制度。危害因素、建立健全安全用电管理制度。危 机械伤害害辨识触 电

控

制

措

施、定期检查安全装置是否有效。、作业人员严格按照操作规程操作。、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。、检修时要切断电源，挂警示、电气设备定期检修维护。、电机接地良好。、严格执行电气作业安全规程。、安全防护措施安全有效。XXXXXXX

安全操作规程汇编

XXXXXXX

安全操作规程汇编

XXXXXXX

安全操作规程汇编编 号 ： 页数

：****-CZGC-SB-201/2

版本:01

编制：安全办签发人：***

生

效

期

：2013-1-10分发号：危害因素控

制

危害因素控

制

措

施危

机械伤害

作。

1、定期检查安全装置是否有效。2

、作业人员严格按照操作规程操害 辨 病运转。4、建立健全安全用电管理制度。识 4、建立健全安全用电管理制度。2、电气设备定期检修维护。触 电 3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、安全防护措施安全有效。

XXXXXXX

安全操作规程汇编

XXXXXXX

安全操作规程汇编编 号 ： 页数

：****-CZGC-SB-211/2

版本:01

编制：安全办签发人：***

生

效

期

：2013-1-10分发号：

危害因素

危害因素危 机械伤害害辨识触 电

控

制

措

施1、定期检查安全装置是否有效。2

、作业人员严格按照操作规程操作。3

、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。4

4

、检修时要切断电源，挂警示2、电气设备定期检修维护。3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、安全防护措施安全有效。

XXXXXXX

安全操作规程汇编

XXXXXXX

安全操作规程汇编编 号 ： 页数

：****-CZGC-SB-221/3

版本:01

编制：安全办签发人：***

生

效

期

：2013-1-10分发号：危害因素控制措施触

电

危害因素控制措施触

电

2、电气设备定期检修维护。

1、作业人员必须持证上岗。2、作业人员严格按照安全操作规起重伤害 程操作。危 3、作业区域周围设立安全警示标害 志，无关人员禁止靠近。辨 4、设备定期检修、保养。识 1、建立健全安全用电管理制度。3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、安全防护措施安全有效。

、加强操作人员个体防护。物体打击 2XXXXXXX

、加强操作人员个体防护。物体打击 21、加强设备维护保养。3、严格按操作规程操作。4、配备必要的急救药品。

起步前应观察车辆四周情况，确认安全后(气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值)鸣笛起步。

300～400

XXXXXXX

安全操作规程汇编

XXXXXXX

安全操作规程汇编编 号 ： 页数

：****-CZGC-SB-231/2

版本:01

编制：安全办签发人：***

生

效

期

：2013-1-10分发号：

危害因素

危害因素危 机械伤害害辨识触 电

控

制

措

施1、定期检查安全装置是否有效。2

、作业人员严格按照操作规程操作。3

、机械设备定期检修维护，禁止带病运转。4

4

、检修时要切断电源，挂警示2、电气设备定期检修维护。3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、安全防护措施安全有效。XXXXXXX

安全操作规程汇编

XXXXXXX

安全操作规程汇编编 号 ：****-CZGC-SB 页数：

版1/3 本:01-24

编制：安全办

生

效

期

：2013-01-10签发人：***

分发号：危害因素控制措施触

电

危害因素控制措施触

电

2、电气设备定期检修维护。

1、作业人员必须持证上岗。2、作业人员严格按照安全操作规起重伤害 程操作。危 3、作业区域周围设立安全警示标害 志，无关人员禁止靠近。辨 4、设备定期检修、保养。识 1、建立健全安全用电管理制度。3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、安全防护措施安全有效。

、加强操作人员个体防护。物体打击 2XXXXXXX

、加强操作人员个体防护。物体打击 21、加强设备维护保养。3、严格按操作规程操作。4、配备必要的急救药品。

3～5

80—150mm。

80cm。发现下滑距离超过

1.5～

XXXXXXX

安全操作规程汇编

XXXXXXX

安全操作规程汇编编

号

：****-CZGC-SB

页数：

版1/5

本:01-25编制：安全办

生

效

期

：2013-01-10签发人：***

分发号：危害因素控制措施危害辨 车辆伤害

危害因素控制措施危害辨 车辆伤害

作。识

1、司机必须持证上岗。2、司机严格按照安全操作规程操3、作业区域周围设立安全警示标志，无关人员禁止靠近。4、车辆定期检修、保养。

特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。XXXXXXX

安全操作规程汇编

当有机械问题的时候,

人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。（1）在吊笼中工作的人员：数量不超过

（2）在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员：

毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于

米,起升门架须后倾到限。

XXXXXXX

安全操作规程汇编

需要货叉向前行使上坡,倒退行

（1）不准将货物升高做长距离行驶（高度大于

毫米）。（2）不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。（3）不准直接铲运危险品。（4）不准用单货叉作业。（5）不准利用惯性装卸货物。（6）不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。（7）不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。

XXXXXXX

安全操作规程汇编木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。

XXXXXXX

安全操作规程汇编

XXXXXXX

安全操作规程汇编

编

号

：

页数

：****-CZGC-SB-261/2

版本:01

编制：安全办签发人：***

生

效

期

：2013-1-10分发号：

危害因素触

电危害因素触

电危害辨识

控

制

措

施1、建立健全安全用电管理制度。2、电气设备定期检修维护。3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、电工、电焊工持证上岗。6、安全防护措施安全有效。

XXXXXXX

安全操作规程汇编

（1）保护接地：中性点不直接接地系统中的电气设备应采用保护接地。接地网

（2）保护接零：中性点直接接地系统中的电气设备应采用保护接零。

XXXXXXX

安全操作规程汇编XXXXXXX

安全操作规程汇编编 号 ： 页数

：****-CZGC-SB-271/2

版本:01

编制：安全办签发人：***

生

效

期

：2013-1-10分发号：危害因素控

制危害因素控

制

措

施

1、建立健全安全用电管理制度。危 2、电气设备定期检修维护。害 触 电 3、电机接地良好。辨 4、严格执行电气作业安全规程。识 5、安全防护措施安全有效。1、严格按操作规程操作。爆炸 2、件，保证安全附件的有效使用。

XXXXXXX

安全操作规程汇编

XXXXXXX

安全操作规程汇编

XXXXXXX

安全操作规程汇编编

号

：

页数：

版****-CZGC-GW-01

1/4

本:01

编制：安全办签发人：***

生

效

期

：2013-1-10分发号：危害因素危害辨识

危害因素危害辨识

1／3

控制措施1、建立健全安全用电管理制度。2、电气设备定期检修维护。触

电 3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、电工、电焊工持证上岗。6、安全防护措施安全有效。1、严格按操作规程操作。2、定期检查安全阀、液位计等安全爆炸 附件，保证安全附件的有效使用。3、压力表在安全值范围，不能超过锅炉的额定压力。1、加强设备维护保养。高

温 2、加强操作人员个体防护。3、严格按操作规程操作。4、配备必要的急救药品。

粉尘 生安全教育XXXXXXX

安全操作规程汇编

粉尘 生安全教育1、穿戴防护用品，加强员工职业卫2、加强收尘设备管理3、规范操作，采取减尘防尘措施。1、设备定期检修、保养。火

灾 2、作业人员严格按照安全操作规程进行。

（1）锅炉。锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主（2）锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位报警器和超温、超（3）锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有

XXXXXXX

安全操作规程汇编

0.05～0.1MPa

（1）先开启放水悬塞，冲洗汽水通路和玻璃管。（2）关闭水旋塞，单独冲洗汽通路。（3）先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗汽通路。（4）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。

0.1～0.15MPa

0.2～0.4MPa

XXXXXXX

安全操作规程汇编

（1）水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整。但上、

40mm。水位表必须每班冲洗一次。（2）锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表（3）为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次安全阀，（4）锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方（5）炉膛压力符合有关技术要求。（6）锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，

（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍然继续下降。（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。（5）水位表或安全阀全部失效。（6）锅炉元件损坏危及运行人员安全。（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。（8）热水锅炉水循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压

20℃时。（9）锅炉温度急剧上升失去控制时。XXXXXXX

安全操作规程汇编（10）循环泵或补给水泵全部失效时。（11）补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时。（12）其它异常情况危及锅炉安全运行。

（1）立即停止给煤和送风，减少引风。（2）迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力。加速炉膛冷却。（3）因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。XXXXXXX

安全操作规程汇编编

号

：

页数：

版****-CZGC-GW-02

1/4

本:01

编制：安全办签发人：***

生

效

期

：2013-1-10分发号：

危危害因素车辆伤害

危危害因素车辆伤害害辨识

控

制

措

施1、司机必须持证上岗。2

、司机严格按照安全操作规程操作。3

、作业区域周围设立安全警示标志，无关人员禁止靠近。

特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

XXXXXXX

安全操作规程汇编

当有机械问题的时候,

人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。

毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于

米,起升门架须后倾到限。

如果在斜坡上空车行使,

需要倒退上坡,

XXXXXXX

安全操作规程汇编

5.4.1、严禁超载、偏载行驶。5.4.2、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启5.4.3、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。5.4.4、遵守“七不准”

毫米）。不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。5.4.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再5.4.6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的5.4.7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。5.4.8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡

5.4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。XXXXXXX

安全操作规程汇编5.4.10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按5.4.11、发现或损坏货物、设施要如实上报。5.4.12、为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手

5.5.1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧

5%的路段上5.5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。5.5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。

XXXXXXX

安全操作规程汇编编 号 ：****-CZGC-GW 页数：

版1/2 本:01-03

编制：安全办

生

效

期

：2013-1-10签发人：***

分发号：危害因素控制措施触

电

危害因素控制措施触

电

2、电气设备定期检修维护。

1、作业人员必须持证上岗。2、作业人员严格按照安全操作规起重伤害 程操作。危 3、作业区域周围设立安全警示标害 志，无关人员禁止靠近。辨 4、设备定期检修、保养。识 1、建立健全安全用电管理制度。3、电机接地良好。4、严格执行电气作业安全规程。5、安全防护措施安全有效。

XXXXXXX

安全操作规程汇编

200—300mm

1m。

（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的

（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为

（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全XXXXXXX

安全操作规程汇编

80%，起重时应密切配合，动作协调。

XXXXXXX

安全操作规程汇编编 号 ：****-CZGC-GW 页数：

版1/2 本:01-04

编制：安全办

生

效

期

：2013-1-10签发人：***

分发号：危害因

危害因

素 控制措施1、定期检查安全装置是否有效。危害辨识

机械伤害触