展览馆的施工设计方案

展览馆的施工设计方案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March目录四、施工组织设计… 9（一）综合说明及编制依据… 9（二）施工方案及技术措施… 11工序安排… 11施工进度计划… 12主要施工技术措施… 12（三）质量保证措施… 12（四）主要分部、分项工程的施工方法、工艺及声光电系统置… 15〈装饰装修部分〉1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺… 152、角钢骨架隔断墙施工工艺… 193、墙柱面人造大理石干挂施工工艺… 214、室内墙面细木制作施工工艺… 235、不锈钢栏杆制作施工工艺… 256、砖砌体施工工艺… 287、浮雕漆施工工艺… 308、木地板镶贴施工工艺… 339、综合布线系统安装工艺标准… 3510、电线、穿线管安装及施工工艺 3911、开关、插座安装及施工工艺 4312、灯具安装及施工工艺 47〈声光电系统配置〉1、液晶显示屏… 522、电子翻书… 523、实景平面沙盘及主题雕塑… 534、精细管理知识抢答系统… 535、采油专业队模特… 536、采油厂文物仿真… 547、采油厂精细管理实验室… 548、语音解说系统… 549、体验式触摸操控系统… 54专业资料．10、电子图库 55（五）主要施工管理措施 55（六）工期进度计划及工期保证措施 55（七）计划开、竣工日期（施工进度表） 57（八）施工安全措施 58（九）文明施工措施 62（十）对外协调措施 63（十一）施工环保措施 65（十二）雨季施工措施和夜间施工措施 65（十三）临时用地表 66（十四）工程投入主要的施工机械设备况 67（十五）劳动力安排计划 68五、其它……………71专业资料．（二）施工方案及技术措施、工序安排在本工程中，装饰木工、油漆工、电工等工种同时进行，再多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键，根据施工工艺要求，在施工前我项目部将按各工种、工序穿插施工的需要，以施工总进度计划为依据，排定施工进度网络计划图，作为施工流程的指导。在各工序开始前，做到样板先行，经建设单位、监理公司验收后方能进行大面积施工。防、光电等设备安装配合精装穿插施工：须严格控制，杜绝延长工期。如果存在与精装冲突的施工问题，提前确定设计修改，在吊顶放线和龙骨安装前完成，保证吊顶板安装的正常进行。施工中注意装饰与其他设备施工的工序协调，先门口，后墙保工程如期竣工。接，有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。并绘制施工节点详图；的部位，由项目技术负责人同设计院（或甲方驻施工现场施工代表）办理变更洽商，争取做短时间内办理变更，避免延误工程的施工。施工进度计划1、进度计划控制原则理工序衔接，确保工期按计划实施。是本工程进度控制的原则。总进度计划安排175日历天。施工准备专业资料．包括材料准备、机械设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备施工现场临时设施等物资准备以及材料定货等施工准备工作。施工验收准备对施工现场进行全面清理、清除面层污染物，协助业主做好验收和交接工作。卫生清洁我公司计划在本工程施工过程中全程进行卫生清洁，施工中做到随做随清工完垃圾清，每天派专人将施工垃圾倾倒到指定地点，防止施工垃圾污染施工场地和已经完成的成品。竣工验收、退场主要施工技术措施1、成立以施工技术为中心的由各专业技术人员操作技工参加的技术攻关组，具体解决各专业的技术难点，对各专业间的技术性矛盾和技术关键进行协调、解决和预控，制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。2、配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。3、确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。（三）质量保证措施一、我公司为确保该工程能达到质量目标将采取以下措施：1、精心组建施工组织强将组成项目部。该项目部有着多年的施工经验，并负责过多项大、中型项目的施工，是一支年轻化、知识化、专业化、有丰富施工管理经验的项目部。力强、管理素质高的施工队伍。2、服从业主和监理的质量管理和指导，服从业主和监理的领导和管理，严格按行业标准进行施工。会同监理、业主及有关部门共同商讨解决问题的办法，作出整改意见方案，并由技术负责人具体落实整改措施。门进行验收、在验收合格后方可进入下道工序的施工，对于不合格工程坚决返工。专业资料．3、建立、健全质量管理制度程质量评定工作。施。制”制度。上道工序的工程质量必须得到下道工序操作人员的验收认收合格后，方可进入下道工序的施工。行自检，发现问题立即返工，并做好质量记录。每周，项目部及公司质检部互检查、评比考核、发扬成绩、纠正缺点。4、加强成品保护意识、在施工过程中，对已完成的其他单位的成品保证不损坏。意成品的边角和面的保护。、在成品半成品搬运过程中，必须慢运、轻放、禁止碰撞。、成品半成品不得靠近焊接或生火。家保护成品半成品，同时还将一些重要的部位用木板围起来，加强保护、防止损坏。二、技术保证措施1、严格落实施工过程控制的责任适应程序的具体规定，保证施工过程按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。相关文件为国家行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》。2、工程以项目经理为质量保证第一人，设计师把关，设计师、技术员、各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。3、设计师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划、明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。4、技术交底一律通过书面形式进行，设计师、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由设计师保存，每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。三、成品保护组织措施专业资料．工作进行管理，项目经理对工程产品保护工作直接负组织领导责任。2、成品保护制度、合理安排施工工序，建立各道工序产品保护制度。保护成品，对无故破坏成品、半成品人员给予罚款，对损失部分照价赔偿。、不得在半成品、成品上涂写、敲击、刻划。放。司生产部门对工程产品保护工作进行管理。项目经理对工程产品保护工作员直接组织领导责任。产品保护人员交接班应作好记录。保护膜。、外露饰面加设轻质保护隔屏，以保证饰面完好。阳角等应做护角处理。四、其他措施（材料保证措施）1、成立以施工技术为中心的由各专业技术人员操作技工参加的技术攻关组，具体解决各专业的技术难点，对各专业间的技术性矛盾和技术关键进行协调、解决和预控，制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。2、配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。3、确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。4、为了确保工程质量优良，首先应把好材料关。没有好的材料就没有好的质量，所以我公司都根据设计要求采用规定的名牌优质材料。5、格按设计要求选定材料样板，送报业主和监理认可后封标志样。并与业主和监理共同考察市场和厂家，从而保证主要材料的绝对优质，符合合同文件要求。6、所有进场材料都必须有出厂合格证，拒收“三无”材料，杜绝不合格材料进入现场，对于主要材料报业主和监理验收，验收合格或复试合格后方可使用。（四）主要分部、分项工程的施工方法、工艺及声光电系统配置〈装饰装修部分〉1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺一、施工准备专业资料．施工准备包括：施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为600mm。材料准备：根据设计要求准备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。1）准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。纸面石膏板及嵌缝材料。隔声填充材料：玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及ft花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完留出口、风口高度应符合吊项设计标高。二、施工工艺:弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。弹线:根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900～1200mm，吊点分布要均匀。:900～1200mm装。:边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。:400mm600mm。专业资料．:好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏150～170mm，应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。板缝处理节点如图示：:轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。三、质量标准安装质量检查次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括：上人龙骨的荷载检查：主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多的部位，进行加载检查，重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载后无明显翘曲、颤动为准。连接质量的检查主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。龙骨形状的检查检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。对检查出的问题要及时进行补装或修整加固处理。验收标准:主控项目检验方法：观察、尺量检查饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求录和复验报告。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固检验方法：观察，手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察、尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验专业资料．收记录及隐蔽工程验收记录。5）石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观察。一般项目1）条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。3）无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4）防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。表面平整度：3mm2m靠尺和塞尺检查接缝直线度：3mm5m5m接缝高低差：1mm，用钢直尺和塞尺检查。四、吊顶施工中应重点控制的工艺1．吊顶的平整性控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：专业资料．1）松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落等；2）吊杆连接不牢而产生松脱；3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。2．吊顶的线条走向规整控制有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。材料拣选及校正：不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。设备平面平整控制线：吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。安装与固定阻挡物体或设备结构，并进行调整。3.吊顶面与吊顶设备的关系处理龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。2、角钢骨架隔断墙施工工艺一、主要材料及配件要求骨应符合设计要求。专业资料．紧固材料：膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝和焊接缝应符合设计要求。4.罩面板材规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定二、主要机具直流电焊机、角磨机、砂轮切割机、手电钻、螺丝刀、线坠、靠尺等。C、作业条件安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。度后，方可进行角钢骨架安装。备。工艺流程放线—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→焊接竖向龙骨—→焊接横向龙骨—→安装罩面板位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓固定于主体上，其膨胀螺栓间距为600mm。竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按900m1200mm安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙1000mm。安装横龙骨：根据设计要求，焊接固定。安装罩面板距是否符合罩面板宽度的模数。安装一侧的罩面板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端300mm，螺钉距罩面板专业资料．边缘的距离不得10mm16mm龙骨紧靠。安装墙体内电管、电盒和电箱设备。行安装填入应与第一侧面板错开。安装双层罩面板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层10.墙面装饰、罩面板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。四、质量标准GB-50210-2001中的第至第条的规定为准，严格遵守。五、成品保护管及设备不得碰动错位及损伤。形，不受潮不污染、无损坏。损坏。G、应注意的质量问题墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙3mm和裂缝。角钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，焊接安法应符合设计要求。墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。3、墙柱面人造大理石石干挂施工工艺一、主要材料力及地震荷载选择螺栓直径，通常选用φ10或φ8。尺寸一般专业资料．可以是一种也可以，长度要根据实际饰面板距结构面的距离来确定，为60×4MM形。是多种，使用时弯曲成L。40×4MM(4)其他手电平面调整夹：协助时施工人员固千斤顶：用于弯曲码片。手提式砂轮机：临时用来现场研磨加工未到位的人造石及切割(5)(6)其他如施工用扳手、锤子及调整饰面板（一）工艺流程结构墙面验收→基层测量→弹线定位→安装钢骨架→钢骨架校正→测量布网→饰面板挑选→上墙安装→调整就位→硅矽胶嵌缝→验收（二）施工要点、施工前的准备工作1认真熟悉外墙装饰设计图纸，对节点大样重点研究，通过计算确定所用配(1)件规格尺寸，编制施工方案。(2)严格挑选人造石，确保每一面墙体色差过渡均匀。搭设保证安全操作和整体进行测量的脚手架，脚手架操作宽度应大于(3)300MM800MM利用仪器做水平及垂直(4)2了解结构偏差结构验收完毕后，要对将安装人造石的结构面进行全面测量，情况，同时根据石材放样图弹出安装控制线，具体步骤如下：1—3片饰面板的宽度。专业资料．2—4片饰面板的高度。每条垂线和水平线均为两片相邻饰面板接缝的中线。模数加密弹线。置的固定，即所有板缝横平、竖直在一条线上及各板缝按设计均匀布置。3、码片支撑方式的选择码片的支撑方式一般有三种：一下面支撑，二侧面支撑，三内面支撑。根据饰面板的规格选定支撑方式，通常情况下应置于饰面板的长边，实际施工时可根据具体情况进行调整。4、码片位置的选定150MM200MM。5、标准饰面板的安装线所在垂面即为饰面板外表面。曲成L形。150MM200MM处相应的墙面上用冲击钻打孔，并将膨胀螺栓的胀套打入墙内。30MM将弯好的码片用螺钉贴墙紧固在相应的胀套上，并调好位置。饰板孔内注胶，上墙稳放在码片上，调整就位后插入钢钉固定。四、特殊饰面板的安装（一）墙面上大面积用标准饰面板，窗套、墙角等部位用特殊饰面板。1、窗套饰面板①窗洞两侧标准板安装完成后，在安装窗套板。②先挂窗套两侧饰面板，方法与标准板同。③其次挂窗套顶板。在顶板底面两端用冲击钻两个圆孔，孔深20MM，注胶后落放在窗套两侧板上，并使钢钉插入孔中固定。④再挂底板，即窗台板。在底板背面切四条沟槽，槽宽5MM，槽深20MM，槽长80MM。槽内注胶落放在托码片上，使码片上缘插入沟槽，其他与标准板最后挂眉板。板背及侧边切槽注胶，挂在钢钉及码片上固定。专业资料．⑤相邻板需用钢钉连接时，先对其中一板打孔注胶，插入钢钉，后对另一板相应位置切槽注胶，将钢钉嵌入固定。2、垂吊板（即梁底等处饰面板）①在砼面安装侧码，与标准板同。②板边切槽，注胶，方法与顶板相同。③将垂吊板挂与侧码上固定。④转角板（即阴阳角处板）：安装方法与标准板相同，只是不锈钢钉的位置有区别。3、饰面板分段分层安装完毕后，进行检查调整校正，验收合格后打胶密封。五、质量标准的数量和安放位置要有设计计算依据。一致，无色斑、特殊纹理等现象。4、室内墙面细木工制作施工工艺一、工艺流程放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。二、工方法与技术措施1、放样、弹线根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。2、防潮处理水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏道水柏油。3、基层龙骨制作１）工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼专业资料．装。２）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。３）弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。4、基层龙骨安装１）木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60mm将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。２）平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向300mm木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件铆固连接。卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横与竖向龙骨铆钉固定。（此施工方法仅供参90向龙骨两头侧边向外折成体需按设计要求和业主指示施工）5、基层板安装基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。专业资料．6、饰面板安装１）天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大，则会影响装饰观感质量，因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，确保安装效果。２）采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可），将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压上，饰面板上墙后用锤子垫木块由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。３）采用白乳胶粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶（不宜过多以致胶水流挂污染板面），将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木块轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊钉固定在饰面板表面起压实作用，小条分布要均匀。待白乳胶完全干燥后起下木条。饰面面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。5、不锈钢栏杆制作施工工艺一、材料要求1、不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。2、玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12mm的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。3、一般用硬杂木加工半成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木料材质均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂12%角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。4、一般用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学粘接剂，胶粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。二、主要机具主要机具包括：电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、螺丝刀、方尺等。三、作业条件专业资料．撑件安装完毕。2四、工艺流程：、施工前，墙面、楼梯抹灰完毕。1撑件安装完毕。2四、工艺流程：安装盖板石材定位、放线焊接立杆各连接件安装抛光焊接扶手固定扁钢加工玻璃或不锈钢连接件安装固定件安装盖板石材定位、放线焊接立杆各连接件安装抛光焊接扶手固定扁钢加工玻璃或不锈钢连接件五、操作工艺：定位、放线：1按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。2安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个φ10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。3焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药，并进行防锈处理。安装石材盖板：地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材，可加强立杆栏杆的稳定性。焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：采用不锈钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。加工玻璃或不锈钢连接件：玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工安全玻璃。玻璃各专业资料．边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。不锈钢连接件的加工、规格、尺寸造型应符合设计要求，根据实际尺寸编。安装焊接必须牢固。号（1～2mm）7不锈钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整、垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。8各连接件安装：各连接件安装宜由下往上进行，首先预装起步弯头，即先连接第一跑扶手的折弯弯头，再配置中间段扶手，进行分段预装粘结，操作温度不得低于5℃。分段预装检查无误，进行扶手与栏板扶手固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧紧以内。操作时应在固定点先将扶手料钻孔，再将固定，固定间距控400mm用扶手料粘拼的扶手折弯处，如有不平顺应用细木锉锉平，找顺锉护栏和扶手制作与安装1的燃烧性能等级应符合设计要求及国家标准的有关规定。）护栏和扶手的造型、尺寸23）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。5）12mm5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。2、一般项目：滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。专业资料．项次项目允许偏差（项次项目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度31m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查七、成品保护1、进场的不锈钢管材、木制扶手码放时应有垫木，防止表面损坏或变形。2上，用绳子固定并做好防雨措施。3品保护，防止焊接火花烧坏地面。6、砖砌体施工工艺一、施工准备1、材料准备1）烧结砖2、施工工具应备有大铲、铇锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥秤和砖笼等。鉴于本工程砖砌体量很小，改用人工操作。二、操作工艺1、砖砌体施工工艺流程专业资料．2、砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边为宜，含水率为10-15%，常温施工不得永干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难时，必须适当增大砂浆稠度。3、砂浆搅拌:砂浆应随拌随用，砂浆配合比应采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间符合下列规定:⑴水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。⑵水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。3-5min三、砖墙施工操作要点外ft墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。ft墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层位置一致。尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。灰缝厚度与皮数杆相符。挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。四、质量标准专业资料．砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量:155101GB50203-2002标准有关规定。检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。抽检数量:5处。检验方法:块砖，取其平均值。分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜:每检验批抽20%5处。检验方法:观察检查。2、一般项目包心砌法。抽检数量:20m3～5m3处；10%3间。检验方法:观察检查。合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中300mm3墙体上。砖砌体的灰缝应横平竖下，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量:20m1检验方法:10皮砖砌体高度折算。7一、施工准备主要材料：抗碱防潮底漆、防水保护膜、天然浮雕漆。2、机具准备空气压缩机、电动搅拌机、天平、磅秤、塑料桶、托板、胶皮管、专用喷枪、开刀、铁板等。专业资料．3、作业条件1）提前处理，验收合格后方可施工浮雕漆面层。2）免漏水污染。3）理验收后方可进行下道工序。4）积施工。二、施工工艺基层处理→喷、涂抗碱防潮底漆→喷、涂天然浮雕漆→表面打磨→喷、涂防水保护膜2、操作工艺基层处理：基层表面应平整、洁净、浮灰或其他污染物应清除干净，对于空鼓、裂缝等施工缺陷，提前进行修补。附着性差，则必须彻底铲除，重新用水泥腻子或外墙专用腻子批挡。遮挡不应喷涂的部位。3、喷、涂防潮底漆1）漆。2）旧墙面在喷、涂前应清楚疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。3）在基层表面均匀喷、涂或滚涂一至二遍抗碱防潮底漆，至完全能遮盖，进行封底处理，并待完全干燥后方可喷涂浮雕漆，底漆干燥时间为4～6小时。4、喷、涂浮雕漆1）60%，待稍干后做第二次喷涂。第二遍则完全覆盖，涂层达～3mm厚度；双色均匀喷涂二至三次，第一次第一种颜色覆盖基层面60%2/3点效果，第三次再喷第一种颜色（或其它颜色，视效果而定），只24～48小时，喷涂时务必使涂层厚度均匀，不覆底，涂点大小一致。2）用于单色表面漆专用灰铲在基层上薄薄地抹一层，分两次施工，2～3mm为宜，这种方法比喷涂施工方法省料，又能因表面浮点突出而具有仿浮雕漆专业资料．效果。表面打磨在喷涂防水涂膜之前，需用水砂纸磨掉于透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石仿漆表面效果，同时保证防水保护膜的完全覆盖。喷涂防水保护膜防水保护膜一定要在天然浮雕漆完全干燥后均匀喷涂或滚涂一至两60防水保护膜。三、质量标准1、主控项目：喷涂所有涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。检验方法：观察检查。检验方法：观察和手摸检查。4）基层处理应涂刷防潮底漆。检验方法：观察和手摸检查，检查施工记录。2、一般项目1）复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定：检验方法求质项项次目量要致1 颜色匀一均2泛碱、咬色不允许察观喷点疏密程均匀，3不允许连片度匀一4致均防水保护膜复层涂料的涂饰质量和检验方法）涂层与其它装修材料和设21专业资料．匀，喷涂方法不一，涂层厚度不一，后补脚手架洞、施工洞口未干燥，基层含水率不一等因素。解决方法：由专人掌握配合比，合理配料，计量需准确，喷涂面层由专人施工，手法一致，面层厚度掌握一致。2、喷涂面层的空鼓和裂缝，主要原因是底层抹灰没按要求分格，大面积水泥砂浆抹后不分格，解决方法：底灰施工时应按图纸要求分格，以解决灰层收缩裂缝。3、天然真石漆施工，必须在装修工程的最后阶段进行。4、用多支喷枪同时喷同一面墙体时，应选用同一型号的“枪塞”，以使每支枪喷出的浮点一致，否则会影响整体效果。五、成品保护1、进行操作前将不进行喷涂的门、窗及其他部位遮挡好。2、喷涂空的墙面，随时用木板或小木板将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。3、严禁蹬踩已喷涂好的涂层部位，防止其他污染物污染墙面。4、喷涂工序与其他工序要合理安排，避免喷涂后其他工序又进行修补工作。5、对已完成的地面进行保护，严禁落浆造成污染。6、移动料桶，压缩机等施工工具时，严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。7、喷涂层干燥前，应防止尘土等的污染。8、拆架或移动梯登时应注意保护好已喷涂好的墙面。9、喷涂完工后应加强管理，认真保护好墙面。六、安全环保措施1、加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。2、施工前应检查脚手架、梯凳等是否牢固。3、施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。4、施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设有专职安全员监督保证施工现场无明火。5、喷涂作业时操作人员应配戴相应的保护设施如：防素面具、口罩、手套等，以免危害工人的肺、皮肤等。6、严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。7、涂料使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风。专业资料．8一、施工准备1）易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。1）.1）拼缝：企口缝。2、基层材料防潮垫。二、作业条件1板层板安装。2、施工要点：1）、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。2）1MM，圆钉的长度为板厚的～倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径～倍。3）砸扁，将圆钉斜钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须3～5MM。暗钉法，先将钉砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。三、施工注意事项1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。29MM交处，如安装封闭压条，则应在木踢脚板上留通风孔。3、实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。47D木地板面层。5、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。专业资料．四、质量标准1合设计要求。2(二)一般项目1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致9、综合布线系统安装工艺标准一、施工准备1、材料线缆选择要求：求。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆的性能检验报告。行数据测试合格后，方可使用。耦合器、光纤插座等部件的型号、规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证及相关技术文件资料。钢管()、盒、地面插座等型号、规格应符合设计要(壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它金属管材需预先除锈刷防腐漆()腐漆的钢管外表完整无剥落现象。(YDJ39—90)中相关规定。金属线槽及其附件（连接板、接地螺丝、铜编织带等）：用经过镀锌处理的定型专业资料．产品，其型号规格应符合设计要求。镀锌层不应有脱落损坏现象，内外壁应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。接地螺丝应导电良好。气泡等缺陷。品合格证。定型产品。其敷设场所的-15外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。二、机具设备1、煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机。2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线袋等。4、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、工具袋、工具箱、高凳等。5、剥线器、打线工具、钳子。6、光纤熔接机、显微镜、切割工具、玻璃磨光盘、烘干箱。7仪、万用表、兆欧表等。三、作业条件1、随土建结构施工过程中预留管路、接线盒、地面线槽、套管、孔洞的位置、尺寸、数量均应符合设计规定。管线的地面出线口弯管满足管路内敷设线缆的弯曲半径。2垂直干线管、线路全部贯通，且设备间和各层配线间具备施工条件，机柜位置固定后，进行垂直线缆敷设。3、线缆敷设完毕并测试合格后，进行终端模块和面板的安装。4、设备间敷设抗静电地板时，板块设应严密坚固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。5、配线间、设备间施工具备条件：专业资料．（1）提供可靠的施工电源和接地装置。配线间、设备间的面积、环境温度、湿度、照度均应符合设计要求和相（2）关规定，通风良好。配线间、设备间应符合安全防火要求（使用湿型消防系统，喷洒头不能）（3，预留孔洞等采取防火措施，地面、墙壁、门等涂防火漆或采用对准电子设备）度应不妨碍设备行现场勘察；设计人员对施工人员进行详尽的技术交底和图1纸会审。精心编制施工方案，在全面了解设计意图的基础上，结合施工、情况、技术力量、工程进度等，综合编制合理的施工方案。、熟悉其他相关的技术文件与资料，例如：产品说明书、施工工艺规程和验收3规范等。四、操作工艺工艺流程1、设备安装盒箱预埋器材检验管道敷设线缆敷设线缆端接系统调试竣工验收2、操作方法器材检验施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号、规格、数规定。验要求及相关规范规定。管路敷设（请参阅有关章节的施工工艺要求）盒箱预埋要求（请参阅有关章节的施工工艺要求）3、线缆敷设线缆敷设一般应符合下列要求：线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。专业资料．线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且无接头。缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般m～1m10m～30mm～5m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。线缆的弯曲半径应符合下列规定：对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外经的8倍。1020倍。采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，吊挂线缆的支点间隔不大于，并应制作专用线缆牵引端头。布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般15m／s不宜过多，避免光缆出现背扣。80牵引力不应超过光缆允许的张力，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。预埋线槽和暗管敷设线缆应符合下列规定：敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。塑料管，暗管布放对绞电缆25％～30％。地面线槽应采用金属线40290°的弯曲（否则应增加过线盒），6倍。设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定300mm不应超过50处，应固定在桥架内支撑架上；水平敷设时，线缆应顺直，尽量不300mm设置固定点。80mm40％。专业资料．扎。424根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于，扣间距应均匀、松紧适度。独设置吊架，不得布放在吊顶吊架上。缆线护套应阻燃，缆线截面选用应符合设计要求。在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并50mm水台，洞口用防火材料封堵严实。(槽或暗配管(槽)施工及验收技术规范》、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。五、设备安装1、机柜安装：静电地板开槽，以保证地板下的电缆引入机柜。当机柜高度超过米，且设备安装的数量大于地板的荷载时，将机柜稳装在槽钢基础上，并用螺栓加防松垫圈固定，防止因机柜过重造成地板和设备的损坏。机柜安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于2mm，水平偏差不应大于2mm。漆，各种标志完整清晰。于，以便于安装和施工。。在机架上安装设备时，各设备之间要留有足够的间隙，以确保空气流通，有助于设备的散热。10、电线、穿线管安装及施工方法一、技术准备按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。求。专业资料．二、施工机具施工机具包括克丝钳、剥线钳、尖嘴钳、放线架、螺丝刀、电工刀、梯子、万用表、兆欧表。三、作业条件计要求和规范的规定。方可进行电线、电缆穿管和线槽敷线。无污染。四、材料进场验收电线电缆应符合下列规定:外观检查:缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯1%BV度不小于表的规定。BV型绝缘电线的绝缘层厚度序1234567891011121314151617号电线芯线标称4003002401851502019570503525166104 截面积)(mm绝缘层厚 度定值(mm)专业资料．500V，爆炸危险环境照明线路的电缆和电缆额定电压不得低于750V。5．五、工艺流程1.导线选择应根据设计图要求选择导线露天架空。进（出）橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿色相间的导作统一规定。2.穿带线扫管是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法带线一般采用Φ～的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有的余量。好。头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净；最后换新布条拉出后，干净为符合要求。3.管内穿线钢管（电线管）整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。石粉。放线专业资料．放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。4.电线、电缆与带线的绑扎2～3层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。去，然后将线芯错开排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。电缆应加金属网套进行固定。线号令应一致，穿线才顺利。穿线时应注意的问题同一交流回路的导线必须穿于同一管内。:50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路；但管内的导线总数不应多8根。度。50mm70mm175～7.断线4:15cm。1/2。出户导线的预留长度应为。质量标准四、主控项目检验方法:观察检查。专业资料．不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导得有接头。:观察检查和检查安装记录。750V电线必须穿于钢导管内。检验方法:观察检查和检查安装记录。五、一般项目电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）封。检验方法:观察检查。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线线）线用:A相-B相-C相-红色。检验方法:观察检查。11、开关、插座安装及施工工艺一、技术准备:已按施工组织设计或施工方案，进行技术安全交底。3.照明开关、插座、对其安装地点、方式，是否有与其他专业交叉或与设计现场实际情况不符，应与监理、建设单位、设计进行洽商处理。二、主要机具安装机具安装机具包括电钻、电锤、螺丝旋具、榔头锤、电工锤、电工刀、钢锯、钢丝钳、剥线钳、压接钳、电笔、锡锅、电炉、喷灯、小白线或尼龙线、线锤、钢卷尺等。检测机具检测机具包括万用表、兆欧表、小白线或尼龙线、线锤、钢卷尺等。作业条件各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘电阻测试合格。:对开关、插座安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。专业资料．顶棚、墙面等装饰工程应完成，地面清理工作应结束。材料进场验收的产品，且有证明文件复印件和产品合格证。滑平整，无弯翘变形等现象。4.对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测，检测规定如下:。5MΩ。用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合8mm10动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。5正常使用。塑料（台）板、木台应具有足够的强度，台板应平整、无弯翘变形等现象。其规格型号必须符合设计要求。塑料（台）阻燃产品，木台应经防火处理，油漆应完整符合设计要求。异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。辅助材料。附属配件其中金属铁件（膨胀螺栓、木螺丝、机螺栓等）合件必须匹配。暗装开关插座及风扇在配线施工中已定位预留，在安装前应复测接线盒。规范或设计要求。五、清理底座暗装开关插座安装，开关、插座盒应采用专用盒，安装前应将预净。若盒子有锈蚀，须除锈刷漆。专业资料．明装开关、插座应在定位画线处，用电锤按开关、插座的荷载重点。六、开关、插座接线1．开关接线应控制相线，接点接触可靠，操作灵活，先将配线甩出的导线留出维修长度，用剥皮钳剥出线芯或用电工刀削出线芯，长度适宜，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。也可以将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。多股线应挂锡再进行压接。2．插座接线将配线甩出的导线留出维修长度，用剥皮钳或电工刀削出芯线不得外露，多股线应挂锡再压接。:单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下与零线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。LC压接帽压接总头后，然后再做分支线连接；也可将导线绞接在一起用焊锡焊牢，再做分支线连接，也可采用端子排相线应采用带绝缘保护罩的端子排