机械铸造工程师安全生产技术知识考试题库（附含答案）

机械铸造工程师安全生产技术知识

考试题库（附含答案）目录简介一、单项选择题：共75题二、判断题：共100题三、简答题：共70题一、单项选择题.为改善金属液的流动性，金属型浇注温度应比砂型铸造（）。A、低10—20℃B、低20〜30℃C、高10—20℃D、高20〜30℃正确答案：D.为减少铸造内应力，防止铸件开裂，轮辐应设计成弯曲轮辐或（）o第1页共64页正确答案：c.采用砂型铸造，单件生产导轨，请确定造型方法（）oA、整体模造型B、分块模造型C、三箱造型D、活块造型正确答案：D.机械产品中铸件应用很广，如机床中铸件重量占O40%〜60%60%〜80%C、90%正确答案：B.机器造型方法很多，最常用的是（）oA、震实造型B、压实造型C、震压造型D、抛砂造型正确答案：C第10页共64页.砂型铸造应用很广，砂型铸件目前约占铸件总产量的（）。A、70%B、80%C、90%正确答案：C.在铸型中，主要起补缩作用的是（）。A、浇口杯B、直浇道C、冒口D、内浇道正确答案：C.中小型铸件的铸造收缩率，铸钢件约取（）。A、1%B、1.5%C、2%正确答案：C.成批生产机床床身铸件时，应采用（）铸造方法。A、压力第11页共64页B、砂型C、金属型D、熔模正确答案：B.在常用铸造方法中，铸件尺寸公差精度高、外表粗糙度值最低的是（）铸造方法。A、砂型B、金属型C、压力D、曷心E、熔模正确答案：C.铸件产生缩孔、缩松、变形和开裂等缺陷的根本原因是由于铸件（）过大。A、相变B、收缩C、偏析D、流动性正确答案：B第12页共64页.由于铸造车间的工伤事故远较其他车间为多，因此,需从多方面采取安全技术措施。以下关于铸造作业安全技术措施的说法正确的选项是（）。A、浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的90%,以免洒出伤人B、浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅C、铸件后应趁热将铸件从砂型中取出，防止冷却后变形D、铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的上风侧正确答案：B.以下合金中，流动性较好的是（）。ZG270-500HT300QT450-10正确答案：B38.选取铸造圆角时，一般内圆角半径按相邻两壁平均厚度的（）选取。A、1/2-1/3第13页共64页1/3〜1/51/5〜1/6正确答案：B.我国铸造生产降低能耗潜力很大，目前我国每吨铸铁件的能耗约是工业兴旺国家的（）倍。1〜2倍2〜3倍3〜4倍正确答案：B.以下三者中外形准确，尺寸最小的是（）oA、零件B、模样C、铸件正确答案：A.在型腔外表刷一层石墨涂料，可提高其耐火性，从而防止铸件产生（）oA、裂纹B、气孔C、粘砂第14页共64页D、冷隔正确答案：C.金属型铸造生产的铸件力学性能比砂型铸件高（）oA、10%B、25%C、40%正确答案：B.单件小批量生产铸件时采用（）。A、手工造型B、机器造型C、失蜡造型正确答案：A.型砂根据粘结剂不同，分为很多种，其中使用较广的是（）oA、粘土砂B、树脂砂C、水玻璃砂D、油砂正确答案：A第15页共64页.防止铸件产生裂纹基本方法之一是（）。A、提高型砂质量B、提高浇注温度C、使铸件壁厚均匀正确答案：C46.中小型铸件的铸造收缩率，有色金属约取（）0A、1%B、1.5%C、2%正确答案：B.制造滑动轴承，需在钢套上镶铸薄层轴承合金，此时应采用（）铸造。A、砂型B、金属型C、禺心D、熔模E、压力正确答案：C.铸造作业一般按造型方法来分类，习惯上分为普通第16页共64页砂型铸造和特种铸造。铸造作业过程中存在诸多的不安全因素，可能导致多种危害，需要从管理和技术方面采取措施,控制事故的发生，减少职业危害。以下危险有害因素中，不属于铸造作业危险有害因素的是0。A、机械伤害B、高温和热辐射C、噪声与振动D、乙快爆炸正确答案：C.大批量生产形状复杂的薄壁铝合金铸件宜选用（）铸造方法。A、砂型B、金属型C、压力D、离心E、熔模正确答案：C.铁具有较高的强度、塑性和冲击韧性，可以局部代替碳钢，用来制作形状复杂、承受冲击和振动荷载的零件，第17页共64页且与其他铸铁相比，其本钱低，质量稳定、处理工艺简单,此铸铁为（）。A、可锻铸铁B、球墨铸铁C、蠕墨铸铁D、片墨铸铁正确答案：A.铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内,以下有关铸造车间建筑要求的说法中，错误的选项是（）。A、熔化、浇铸区不得设置任何天窗B、铸造车间应建在厂区中不释放有害物质的生产建筑物的下风侧C、厂房平面布置在满足产量和工艺流程的前提下，应综合考虑建筑结构和防尘等要求D、铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风设置屋顶通风器正确答案：A.石墨对出铁的性能影响很大，影响铸铁韧性和塑性的最大因素是（）。第18页共64页A、石墨的数量B、石墨的大小C、石墨的分布D、石墨的形状正确答案：D.确定分型面时，尽量使铸件全部或大局部放在同一砂箱中，其主要目的是：（）A、利于金属液充填型腔B、利于补缩铸件C、防止错箱D、操作方便正确答案：C.确定浇注位置时，将铸件薄壁局部置于铸型下部的主要目的是：（）A、防止浇缺乏B、防止裂纹C、利于补缩铸件D、利于排除型腔气体正确答案：A第19页共64页A、偶数直轮辐B、奇数轮辐正确答案：B.铸件有（）缺陷，在承受气压、液压时会产生渗漏。A、粘砂B、缩松C、夹砂D、渣眼正确答案：B.单件、小批生产灰铸铁件时，最小铸出孔的直径是（）mm。A、50B、30C、15D、10正确答案：B.型砂中水分过多，会使铸件产生（）oA、气孔B、缩孔第2页共64页.砂芯在铸型型腔是靠什么来固定和定位的？（）A、芯骨B、芯头C、金属液正确答案：B.颗式破碎机上部，直接给料，落差小于（）m时,可只做密闭罩而不排风。A、0.5B、1.0C、1.2D、1.5正确答案：B.在铸造的浇注作业中，浇包盛铁水不得超过容积的（）oA、85%B、80%C、70%D、60%正确答案：B第20页共64页.钢材的设计强度是根据确定的。A、比例极限B、弹性极限C、屈服点D、抗拉强度正确答案：C.钢材的伸长率3是反映材料的性能指标。A、承载能力B、抵抗冲击荷载能力C、弹性变形能力D、塑性变形能力正确答案：D.四种厚度不等的Q345钢钢板，其中钢板设计强度最iWj。16mm20mmC>25mmD>30mm正确答案：A第21页共64页.钢结构对动力荷载适应性较强，是由于钢材具有。A、良好的塑性B、高强度和良好的塑性C、良好的韧性D、质地均匀、各向同性正确答案：C.以下因素中与钢构件发生脆性破坏无直接关系。A、钢材屈服点的大小B、钢材含碳量C、负温环境D、应力集中正确答案：A.钢材的疲劳破坏属于破坏。A、弹性B、塑性C、脆性D、低周高应变正确答案：C第22页共64页.对钢材的疲劳强度影响不显著的是。A、应力幅B、应力比C、钢种D、应力循环次数正确答案：C.吊车梁的受拉下翼缘在以下不同板边的加工情况下,疲劳强度最高的是A、两侧边为轧制边B、两侧边为火焰切割边C、一侧边为轧制边，另一侧边为火焰切割边D、一侧边为刨边，另一侧边为火焰切割边正确答案：A.提高合金的浇铸温度，可使合金的()增加。A.液态收缩率B.凝固收缩率C.固态收缩率正确答案：A.普通金属芯盒的定位销与销套之间宜采用O配合。第23页共64页A、过渡B、过盈C、间隙正确答案：C.关于相变盈利的残留情况，以下说法正确的选项是（）。A、相变应力必是残留应力B、相变应力必是临时应力C、相变应力可以是残留应力也可以是临时应力正确答案：C.通常有形状误差的孔、轴相配时,其配合状态比实际尺寸相同的没有形状误差的孔、轴的配合状态。（）A、要紧些B、要松些C、相同D、变化情况无法确定正确答案：A.关于水平芯头的斜度，以下说法正确的选项是（）oA.芯座与芯头都有斜度B.芯座必有斜度，芯头视情况可不留斜度第24页共64页C.芯座视情况可不留斜度，芯头必须有斜度正确答案：B.确定铸件热节圆直径，以下说法正确的选项是（）。'A.用作图法时应使用铸件图尺寸，用查表法或计算法,使用零件图的尺寸B.用作图法或计算法时，使用铸件图尺寸，用查表法时使用零件图的尺寸C.都应使用铸件图的尺寸D.都应使用零件图的尺寸正确答案：C.带挡渣装置的浇口盆，主要用于浇注（）oA.大型铸钢件B.合金钢铸件C.重要大型铸铁件和球墨铸铁件D.普通铸铁件和非铁合金铸件正确答案：C.以下湿型砂的加料顺序较为合理的是（）oA、新砂、旧砂、粘土、水、煤粉B、旧砂、新砂、水、粘土、煤粉第25页共64页C、旧砂、新砂、粘土、煤粉、水D、旧砂、新砂、水、粘土、煤粉正确答案：C.在大局部时间内，冲天炉炉缸内的焦炭由于缺氧,基本不发生燃烧,这一段的炉气成分主要是（）oA、C02B、N2c、COD、02正确答案：C.对于形状简单，生产批量大的小型型芯可采用浸涂法上涂料，但浸入的时间不应超过（）秒。A、3B、4C、5正确答案：A二、判断题.浇注温度过低，那么金属液流动性差，铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。第26页共64页正确答案：错.金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。正确答案：错.机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。正确答案：对.熔模铸造与金属型铸造相比拟，前者得到的铸件晶粒细。正确答案：错.离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统，它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。正确答案：对.修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。正确答案：对.模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯正确答案：对第27页共64页.浇注温度过高，那么金属液吸气多，体收缩大，铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。正确答案：错.对于承受动载荷，要求具有较高力学性能的重要零件,一般采用铸件作毛坯。正确答案：错.确定浇注位置时宽大平面应朝下，薄壁面朝上，厚壁朝下。正确答案：错n.造型材料应具有高的耐火度，即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。假设型砂耐火度差，易使铸件产生粘砂缺陷。正确答案：对.造型材料应具有高的硬度、耐火度，还应有良好的透气性、流动性、退让性等。正确答案：错.当铸件的最大截面不在端部，模样又不便分开，造型时常采用分模造型。正确答案：错.尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口，冒第28页共64页口可设在铸件的上部、中部或下部。正确答案：错.在不增加壁厚的条件下，选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。正确答案：对.铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。正确答案：错.砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。正确答案：对.最大截面在中部的铸件，一般采用分块模三箱造型。正确答案：错.假箱造型时，假箱起底板作用，只用于造型，不参予合型浇注。正确答案：对.型砂中的附加物包含有木屑，其作用是改善型砂的透气性。正确答案：对.铸铁的浇注温度为液相线以上100℃,一般为1250〜第29页共64页C、砂眼D、裂纹正确答案：A.铸件质量受浇注位置影响很大，铸件在铸型中（）质量较好。A、上部B、下部C、中部D、侧部正确答案：B.铸件的清理主要是去除（）oA、外表粘砂B、浇冒口C、毛刺D、模样正确答案：B.铸件产生砂眼缺陷的基本原因是液态金属（）oA、浇注速度过快B、浇注温度过低第3页共64页1470℃o正确答案：错.确定分型面时尽可能使铸件全部或主要局部置于同一砂箱中。正确答案：对.在常用的铸造合金中，以铸钢流动性最好，灰铸铁流动性最差。正确答案：错.在常用铸造合金中，灰铸铁的流动性最好，铸钢次之，铝合金最差。正确答案：错.型砂主要由原砂、粘结剂、附加物、水和矿物油混制而成。正确答案：错.为了便于造型和防止铸件尖角处产生应力和裂纹，模样和芯盒的所有转角处都应做成圆角。正确答案：错.砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造相比较，大批生产时，金属型铸造的生产率最高。第30页共64页正确答案：错.铸造合金从液态凝固和冷却至室温过程中产生的体积和尺寸的缩减称为收缩。正确答案：对.加工余量是铸件加工面上，在铸造工艺设计时，预先增加的，在机械加工时需切除的金属层厚度。正确答案：对.大批量生产铸件与小批量生产铸件相比，前者机械加工余量应小一些。正确答案：对.离心铸造机按旋转轴的方位不同，可分为立式、卧式和倾斜式三种类型。正确答案：对.压力铸造是指熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法，简称为压铸。正确答案：对.铸型中，型腔用以获得铸件的外形，型芯用来形成铸件内部孔腔。正确答案：对第31页共64页.直浇道的作用是其高度使金属液产生静压力，以便迅速充满型腔。正确答案：对.浇注速度过快会导致砂层翘起脱落，产生夹砂结疤等缺陷。正确答案：错.砂型铸造工艺设计的主要内容是绘制铸造工艺图和铸件图。正确答案：对.熔炼铸铁用的金属炉料包括高炉生铁、回炉料、废钢和焦碳。正确答案：错.确定浇注位置时主要工作面和重要面应朝上或置于侧壁。正确答案：错.内浇道的作用是控制金属液流入型腔的速度和方向。正确答案：对.气孔的特征是在铸件内部，呈梨形、圆形、椭圆形的孔洞，内壁较光滑，大孔常孤立存在，小孔那么成群出现。第32页共64页正确答案：对.冲天炉熔炼时，加入各种铁合金的目的是配制合金铸铁。正确答案：错.横浇道的作用是挡渣和分配金属液流入内浇道。正确答案：对.由于铸造是由液态金属成形，所以可铸造出形状很复杂的铸件。正确答案：对.铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。正确答案：对.确定分型面时尽可能使分型面为一平面，尽量减少分型面。正确答案：对.型砂和芯砂应具备一定的强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度。正确答案：错第33页共64页.铸件壁厚要适当，太薄易产生浇不到、白口等缺陷。正确答案：错.冒口除起补缩作用外，还起排气、集渣作用。正确答案：对.模样必须按照零件图的要求制造。正确答案：对.最大截面在中部的铸件正确答案：对.影响铸件收缩率的因素是化学成分、浇注速度、铸件结构与铸型材料。正确答案：错.铸件薄壁局部应处于铸型的上部，以利于金属液的充填，防止产生浇不到、冷隔等缺陷。正确答案：错.液态收缩和凝固收缩表现为合金体积变化，称为“体收缩”，它是铸件产生变形和开裂的主要原因。正确答案：对.常用手工造型方法有整体模造型、分块模造型、挖砂造型、活块造型和刮板造型等。第34页共64页正确答案：对.面砂、填充砂、单一砂及型芯砂均属型砂。正确答案：错.确定浇注位置应使铸件主要工作面和重要面在铸型中朝下或置于侧壁。正确答案：对.金属液的流动性与化学成分有关，成分在共晶点或附近的金属流动性较好。正确答案：对.冒口一般设在铸件的厚部或上部。正确答案：对.落砂是指用手工或机械方法使铸件与型正确答案：对.确定铸造圆角时，内圆角半径、外圆角半径一般可取相同值。正确答案：错.铸件的结构工艺性是指铸件的结构不仅应满足使用要求，还应符合铸造工艺的要求，到达工艺简单、经济、快速生产出合格铸件的目的。第35页共64页正确答案：对.铸造分为砂型铸造和特种铸造两大类。正确答案：对.型砂中的粘结剂常采用粘土、树脂、水玻璃、油类正确答案：对.铸件壁厚不宜过大，否那么产生晶粒粗大、缩孔和缩松的缺陷。正确答案：对.模样和芯盒都是制造型腔和型芯的模型。正确答案：对.按使用的粘结剂不同，型砂可分为粘土砂、水玻璃砂、树脂砂、油砂等。正确答案：对.为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出而设置的斜度称为起模斜度。正确答案：对.中小型铸件的铸造线收缩率，灰铸铁件约取l%o正确答案：对.浇注位置正确与否，对铸件质量有较大影响，在浇第36页共64页注时铸件上的重要加工面或主要工作面应朝下。正确答案：对.合金的流动性与浇注温度有关，浇注温度高那么流动性好。因此，当铸件形状复杂、壁薄时，应适当提高浇注温度。正确答案：错.金属型铸造是将液态金属在重力作用下浇入金属铸型获得铸件的方法。正确答案：对.造型材料应具有足够的强度，可保证砂型在制造、搬运和浇注过程中不至于变形毁坏。正确答案：对.压力铸造由于浇注速度快，常有气孔残留于铸件内，因此铸件不能进行热处理，以防加热时铸件外表鼓泡和变形。正确答案：对.冲天炉-感应电炉双联熔炼是采用冲天炉熔化铸铁，利用电炉进行过热、保温、储存、精炼，以确保铸铁液的质量。正确答案：对.熔模铸造能生产形状复杂、尺寸精确、外表光洁、第37页共64页高熔点和难切削合金铸件。正确答案：对.为使模样易于从铸型中取出，平行于起模方向的壁越高，起模斜度应越大。正确答案：错.铸件壁厚力求均匀，否那么易在较厚处产生缩孔、缩松缺陷，还使各部位冷却不均，铸件内应力增大，造成开裂。正确答案：对.清理是指用手工或机械方法使铸件与型砂、砂箱分开的操作。正确答案：错.制造模样时，须做出0.5o〜3o的起模斜度。正确答案：错.在相同的过热条件下，金属液在砂型中的流动能力要比在金属型中低。正确答案：错.大批量生产时，模样和芯盒常用的材料是木材。正确答案：错.在大批量生产时，铸造工艺图可直接在零件图上绘第38页共64页制。正确答案：错.表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸等的图样，称为铸件图。正确答案：错.金属的铸造性能主要有流动性、收缩性、吸气性和氧化性等。正确答案：对.特种铸造方法很多，常用的有金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造等。正确答案：对.冒口在浇注系统中的功能是保证多浇的金属液能顺利溢出。正确答案：错.浇口杯起承接并导入熔融金属，减轻金属液对铸型的冲击和阻挡熔渣流入型腔的作用。正确答案：对.浇注系统由直浇道、横浇道、内浇道和冒口四局部组成。第39页共64页C、浇注速度过慢正确答案：A.熔模铸造与砂型铸造相比，前者（）0A、铸件精度高B、工序简单C、可铸各种铸件D、生产效率高正确答案：A）来考.铸造合金的临界壁厚可按其最小壁厚的（A、2倍）来考B、3倍C、4倍D、5倍正确答案：B.金属型铸造与砂型铸造相比，前者（）oA、冷却速度较慢B、铸件结晶较致密C、适用范围较广第4页共64页正确答案：错.型砂中的煤粉，其作用是煤粉燃烧后产生的气体使铸件与型砂不直接接触，改善型砂的透气性。正确答案：错.铸造技术开展趋势是铸件生产高精度、高成品率、高生产率、低能耗、少污染、引入计算机技术。正确答案：对.落砂应在铸件充分冷却后及时进行，假设落砂过早，会使灰铸铁表层出现白口组织；假设落砂过晚，会使铸件产生裂纹，且影响生产率。正确答案：对.铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。正确答案：错.冒口的作用是保证铸件同时冷却。正确答案：错.铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。正确答案：对.铸铁的流动性比铸钢的好。正确答案：对第40页共64页.铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。正确答案：错.收缩较小的灰铁铸件可以采用定向（顺序）凝固原那么来减少或消除铸造内应力。正确答案：错.相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型铸造时低。正确答案：错.铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。正确答案：对.采用震击紧实法紧实型砂时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。正确答案：错四、简答题1.何谓合金的充型能力？影响充型能力的主要因素有哪些？答：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。第41页共64页影响充型能力的主要因素为:(1)合金的流动性；(2)铸型的充型条件；(3)浇注条件；(4)铸件结构等。2、合金流动性不好时容易产生哪些铸造缺陷？影响合金流动性的因素有哪些？设计铸件时，如何考虑保证合金的流动性？答：合金流动性是指液态合金本身的流动能力。合金流动性不好时，容易出现冷隔、浇缺乏、气孔、夹渣及缩孔等铸造缺陷。影响合金流动性的主要因素有：合金的成分、温度、物理性质、难熔质点和气体等。设计铸件时，应从以下几个方面考虑保证合金的流动性：(1)从合金流动性的角度考虑，在铸造生产中，应尽量选择共晶成分、近共晶成分或凝固温度范围小的合金作为铸造合金。(2)液态合金的比热容和密度越大、导热系数越小、粘度越小，合金的流动性越好。(3)液态合金的浇注温度必须合理。.合金的充型能力不好时，易产生哪些缺陷？设计铸件第42页共64页时应如何考虑充型能力？答：合金的充型能力不好时⑴在浇注过程中铸件内部易存在气体和非金属夹杂物；（2）容易造成铸件尺寸不精确，轮廓不清晰；（3）流动性不好，金属液得不到及时补充，易产生缩孔和缩松缺陷。设计铸件时应考虑每种合金所允许的最小铸出壁厚，铸件的结构尽量均匀对称。以保证合金的充型能力。.为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注？答：适当提高液态金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性，提高充型能力，因为浇注温度高，浇注速度快，液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。因此对薄壁铸件和流动性较差的合金，可适当提高浇注温度和浇注速度以防浇注缺乏和冷隔5、什么是铸造合金的收缩性？有哪些因素影响铸件的收缩性？答：合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。第43页共64页.缩孔和缩松产生原因是什么？如何防止？答：主要原因是液态收缩和凝固态收缩所致。缩孔缩松产生原因：铸件设计不合理，壁厚不均匀；浇口、冒口开设的位置不对或冒口太小；浇注铁水温度太高或铁水成分不对，收缩率大等。防止措施：（1）浇道要短而粗；（2）采用定向凝固原那么；（3）铸造压力要大；（4）铸造时间要适当的延长；（5）合理确定铸件的浇注位置、内浇口位置及浇注工艺。.什么是定向凝固原那么和同时凝固原那么？如何保证铸件按规定凝固方式进行凝固？答：定向凝固（也称顺序凝固）就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，在远离冒口的部位安放冷铁，使铸件上远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。同时凝固，就是从工艺上采取各种措施，使铸件各局部之间的温差尽量减小，以到达各局部几乎同时凝固的方法。控制铸件凝固方式的方法：（1）正确布置浇注系统的引入位置，控制浇注温度、浇注速度和铸件凝固位置；（2）采用冒口和冷铁；（3）改变铸件的结构；（4）采用具有不同蓄热系数的造型材料。第44页共64页.哪类合金易产生缩孔？哪类合金易产生缩松？如何促进缩松向缩孔转化？答：逐层凝固的合金倾向于产生集中缩孔，如纯铁和共晶成分铸铁。糊状凝固的合金倾向于产生缩松，如结晶温度范围宽的合金。促进缩松向缩孔转化的方法有：（1）提高浇注温度，合金的液态收缩增加，缩孔容积增加；（2）采用湿型铸造。湿型比干型对合金的激冷能力大，凝固区域变窄，使缩松减少,缩孔容积相应增加；（3）凝固过程中增加补缩压力，可减少缩松而增加缩孔的容积。9、什么是铸件的冷裂纹和热裂纹？防止裂纹的主要措施有哪些？答：如果铸造内应力超过合金的强度极限时，铸件便会产生裂纹。裂纹分为热裂和冷裂两种。（1）热裂：热裂是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩受到机械阻碍作用而产生的。它具有裂纹短、形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和开展等特征，在铸钢和铝合金铸件中常见。防止热裂的主要措施是：除了使铸件的结构合理外，还应合理选用型砂或芯砂的黏结剂，以改善其退让性；大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭；严格限制铸钢和铸铁中第45页共64页硫的含量；选用收缩率小的合金。10.铸钢的铸造性能如何？铸造工艺上的主要特点是什么？答：铸造性能：①钢液的流动性差；②铸钢的体积收缩率和线收缩率大；③易吸气氧化和粘砂；④铸钢的铸造性能较差，易产生缩孔和裂纹等缺陷。工艺特点：铸钢件在铸造工艺上必须首先考虑补缩问题,防止产生缩孔和裂纹等缺陷，铸件壁厚要均匀，防止尖角和直角结构，还可设置铸造小肋(防止铸件结构内侧因收缩应力而产生热裂)、提高型砂和型芯的退让性、多开内浇道、设置冒口和冷铁。11、什么是分型面，分型面选择一般性的原那么是什么？答：分型面是指两半铸型相互接触的外表。在选择铸型分型面时应考虑如下原那么：(1)分型面应选在铸件的最大截面上，并力求采用平面。(2)应尽量减少分型面的数量，并尽量做到只有一个分型面。(3)应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减少砂箱高度。第46页共64页（4）尽量把铸件的大局部或全部放在一个砂箱内，并使铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型芯位于下型内。12、什么是特种铸造？常用的特种铸造方法有哪些？答：通常把不同于普通砂型铸造的其它铸造方法统称为特种铸造。常用的特种铸造方法有：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造等。13、何谓铸件的浇注位置？它是否指铸件上内浇道位置？答：铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置。它不是指铸件上内浇道位置。内浇道是浇注系统基本组元之一。内浇道是液态金属进入铸型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各局部的温度和铸件的凝固顺序,并对铸件有一定的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。14.为什么铸件会产生热裂纹？影响铸件产生热裂纹的主要因素是什么？答：收缩较大的金属（特别是铸钢件），由于高温时（即第47页共64页凝固期或刚凝固完毕时)的强度和塑性等性能低，是产生热裂的根本原因。影响热裂纹的主要因素有：(1)铸件材质①结晶温度范围较窄的金属不易产生热裂纹，结晶温度范围较宽的金属易产生热裂纹。②灰铸铁在冷凝过程中有石墨膨胀，凝固收缩比白口铸铁和碳钢小，不易产生热裂纹,而白口铸铁和碳钢热裂倾向较大。③硫和铁形成熔点只有985℃的低熔点共晶体并在晶界上呈网状分布，使钢产生“热脆”。(2)铸件结构铸件各部位厚度相差较大，薄壁处冷却较快，强度增加较快，阻碍厚壁处收缩，结果在强度较低的厚处(或厚薄相交处)出现热裂纹。(3)铸型阻力铸型退让性差，铸件高温收缩受阻，也易产生热裂纹。(4)浇冒口系统设置不当如果铸件收缩时受到浇口阻碍；与冒口相邻的铸件局部冷凝速度比远离冒口局部慢，形成铸件上的薄弱区，也都会造成热裂纹。15、试述分型面与分模面的概念？分模造型时，其分型第48页共64页面是否就是其分模面？从保证质量与简化操作两方面考虑，确定分型面的主要原那么有哪些？答：分型面:砂型与砂型间的接合面。分模面:模样与模样间的接合面。分模造型时分模面与分型面位置重合,所以分模造型时分型面就是其分模面。选择分型面应使工艺简单，操作方便:少用砂芯、少用活块、便于清理、便于合箱。16、铸件产生铸造内应力的主要原因是什么？如何减小或消除铸造内应力？答：铸件产生铸造内应力的主要原因是合金的固态收缩。为了减小铸造内应力，在铸造工艺上可采取同时凝固原那么。所谓同时凝固原那么，就是采取工艺措施保证铸件结构上各局部之间没有温差或温差尽量小，使各局部同时凝固。此外，还可以采取去应力退火或自然时效等方法，将剩余应力消除。17、铸造碳钢的主要化学成分是什么？答：C、Si、Mn18、描述铸造碳钢的铸态组织包括什么组织？答：细等轴晶、柱状晶、粗等轴晶第49页共64页D、生产本钱低正确答案：B.目前，铸铁生产常用的熔炼方法是（）0A、电炉熔炼B、冲天炉熔炼C、转炉熔炼D、高炉熔炼正确答案：B.砂型铸造、轮廓尺寸200〜400min的灰铸铁件最小壁厚取（）mmoA、3B、5C、7D、9正确答案：B.铸件产生收缩内应力，导致变形和开裂，主要是金属（）受到阻碍所致。A、液态收缩B、凝固收缩第5页共64页19、说明魏氏组织在铸钢中为什么有害?答：属于亚稳态组织，在晶粒内部以一定方向呈条状析出，严重割裂基体组织，在一定条件下发生分解，降低钢的强度和韧性。20、铸件壁厚与铸件的力学性能有什么关系？答：壁厚越大，凝固冷却越慢，晶粒越粗大；枝晶臂间距越大；缩松越严重，铸件致密性越低，组织连续性越差。21、铸造碳钢的流动性、体积收缩率和线收缩率与含碳量有什么关系？答:含碳量越大，碳钢铸件的流动性越好，体收缩越大，线收缩越大。22、硫和氧对铸造碳钢铸件的热裂、冷裂影响是什么？而含碳量对热烈和冷裂的影响又是怎样的？答：硫和氧含量越大，碳钢铸件的热裂和冷裂倾向都越大。碳含量对热裂的影响：C0.2%时最好，越高越低都使热裂倾向加大；碳含量对冷裂的影响：含碳量越高，冷裂倾向越大。23、作为一个低合金系列的主加合金元素需要具备什么条件？试比拟镒、铭和银作为三个低合金钢系列的主加合金元素的优缺点。第50页共64页答：能使钢进一步强化、获得特殊性能。镐：提高钢的淬透性；回火脆性；格：提高钢的淬透性，固溶强化；具有回火脆性；银：固溶强化，提高淬透性，细化珠光体，降低韧性-脆性转变温度，提高高温抗氧化性；本钱高。24、镒系铸造低合金钢中，镒主要起什么作用？硅起什么作用？答：镒：提高钢的淬透性；硅：强化，提高淬透性、表面强化、提高耐海水腐蚀能力。25、铭系铸造低合金钢中，铭的作用是什么？单元铭钢的缺点是什么？如何克服单元倍钢的缺点？答：倍：提高钢的淬透性；回火脆性；加入铝，减轻回火脆性。26、银系铸造低合金钢中，银的主要作用有哪些？对于工作在低温环境（一90℃）的铸件，选择其镇的含量范围。答：银的作用：固溶强化，提高淬透性，细化珠光体,降低韧性-脆性转变温度，提高高温抗氧化性；Ni：3.0%〜4.0%o27、微量合金化铸钢中，微量指得是多少？从教材中总结出两种微量合金化铸钢各自的特点。第51页共64页答:金加入总量WO.10%；钮、银系微合金化铸钢：良好综合力学性能，良好焊接性能；硼系微合金化铸钢：强烈提高钢的淬透性，细化晶粒，提高强度和韧性。28、粘土湿型铸造的特点及应用范围是什么？答：粘土湿型铸造的优点是：1）生产灵活性大，适用面广，既可手工，又可机器、以及流水线生产，既可生产大件，也可生产小件，可铸钢（中小件），也可铸铁，有色合金等；2）生产效率高，生产周期短，便于流水线生产,可实现机械化及自动化；3）主要原材料粘土资源较丰富、价格低廉；4）使用过的粘土湿型砂经适当的砂处理后，绝大局部均可回收再用；5）节省能源、烘干设备和车间生产场地面积；6）因不经烘干，砂箱寿命长。其缺点是：操作不当，易产生一些铸造缺陷：夹砂结疤，鼠尾，砂眼，胀砂，粘砂等。应用领域：汽车、柴油机、拖拉机等行业中小铸铁薄壁件的生产和非铁合金中小件的生产。简述CO硬化的钠水玻璃砂工艺的特点（优缺点）是什么？答：C0吹气硬化水玻璃砂工艺的优点：1）工艺操作简便，技术和操作很容易掌握，造型、制芯操作简便，生产效率高；2）对生产设施没有特殊要求，如混砂可采用传统混第52页共64页砂设备，其它工序也不需增添专用设备；3）适应性强，各种传统的砂型铸造生产方式均可应用，各种规模的产量，各种规格的产品均能适应；4）原材料来源广、价格低、无公害。钠水玻璃砂溃散性差，是其存在的主要问题，目前解决的途径之一是加溃散剂，其溃散剂按其作用机理和物化性质各有哪些种类，请具体介绍。答：（1）水玻璃砂溃散剂根据其作用机理分为两大类:一类添加物本身具有粘结力，其加入可取代局部水玻璃，同时又能减轻水玻璃砂的高温烧结作用，改善水玻璃砂的溃散性；另一类添加物能在高温下分解、气化或体积发生突变，破坏了水玻璃粘结膜的连续性。还有些添加物兼有以上两类添加剂的功、铸钢用硅砂的耐火度要高于铸铁用砂,其二氧化硅的含量也高。31、铸造工艺流程？答：供冷却水答：原铝配料出铝灌炉精炼扒渣浇铸打印堆垛打捆检验入库。供压缩空气32、铝液净化的方法有哪些？答：降温除气法、搅拌和静置除气除渣法、凝固-再熔净化法、溶剂净化法、气体净化法、熔剂喷射精练法、陶瓷板过滤法、玻璃丝布过滤法等。第53页共64页33、“四不伤害”及“四不放过”原那么的内容是什么？答：“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，监督他人不伤害他人“四不放过”：事故原因没有查清不放过；事故责任人没有受到严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。34、铝液配料的原那么是什么？答：配料时只考虑杂质的含量，不考虑原铝的含量；在计算已配成铝液杂质含量时要溜有余地，低于标准的0.01-0.02%；固体铝配料时要兼顾浇注温度。35、“6s”管理的具体要求是什么？答：“整理，，、“整顿，，、“清扫，，、“清洁，，、“素养，，、“安全”。36、班组教育的内容是什么？答：了解岗位的任务和作用、生产特点、生产设备、安全装置；了解岗位安全规章制度、安全操作规程；了解岗位各防护用品、用具、工具的具体使用方法；了解岗位发生过的事故和教训；37、16T铸造机常见故障有哪些？答：电器开关失灵；铸模断裂；掉链板；信号开关异常；机械手异常；接锭处卡锭造成停机；翻转器卡锭。第54页共64页38、16T铸造机的22个信号开关？答：打印机输入信号打印机到位信号击锤触发信号上接收臂触发信号下接臂触发信号冷运机输入信号冷运机到位信号计数信号翻转器翻转到位信号夹具开闭信号（2个）夹具旋转到位信号夹具下极限位夹具上极限位夹具下减速夹具上减速小车前极限位小车前减速小车后减速小车后极限位成品机到位信号紧急停机信号39、16T铸造机的技术参数？答：生产能力：10-16T/h；铝液温度：710-750；压缩空气使用压力：0.5Mpa；空气耗量：75m3/h；冷却水用量：190m3/h（液压站：5m3/h；铸模100m3/h；冷却水槽：85m3/h）；冷却水温:32；铸模个数：162个；冷却水压力：0.25Mpao40、铸机工作前的检查？答：（1）、每支撑轮正常受力并同时落在水平轨道上，机家轨道平稳，并在同一水平高度上，机架牢固无开焊现象;（2）、铸模完整，水平滚轮轴正常运转、无倾斜，分配器、船形槽位置准确。（3）、拉紧装置、震打机构、打印机均正常。（4）、调速系统灵敏。（5）、涡轮减速机、电动机等传动机构负荷平稳、运转正常，无异音。（6）、冷却喷淋水管阀门完好。第55页共64页41、翻转器处卡锭的原因及处理方法？答：原因：冷运机处铝锭排放不整齐；冷运机不到位;铝锭大小不一致。处理方法:迅速掀下冷运机上铝锭3-4块；将自动开关打为手动，关闭压缩空气阀门并放出剩余空气;取出翻转器内铝锭；调整层数与块数，使其与成品机和排锭台一致；将手动改为自动。42、铸造机在正常状态下停机的原因？答：打印信号开关损坏或接触不良；铸机卡锭；冷运机限位开关损坏或接触不良；液压站压力太低；油温过高或过低。43、重熔用铝锭外观质量检查标准？答：铝锭外表应呈银白色，无变黑或变黄现象，外表整洁，无油污、无空心、无严重的飞边、毛刺、气孔和严重波纹，允许有轻微夹渣；铸造尺寸必须符合要求，20kg国际标准规定：长：740±5mm>宽：180±5mm、高：88±5mm；铝锭无过大过小现象，标准铝锭20±2kg,捆重1080±108kg；钢号、熔炼号：每批铝锭由一个熔炼号组成，混合炉浇铸一炉为一个批号，每批铝锭数量不少于54块；码垛：铝锭码垛应整齐，每捆铝锭54块、H层，底层为4块大面朝上，其余每层5块，大小面交错排列，两端铝锭大面朝下，层与层呈90°交叉叠放；打捆：钢带应呈字形，打在铝锭第56页共64页凹槽里面且要打紧，保证铝锭不散。44、提高铸模使用寿命的方法有哪些？答：保持尽可能低的浇铸温度，减轻温度剧变产生的热应力；经常使用涂模料，喷涂铸模；防止剧烈震打铸模；正确的组织生产，喷淋水的用量使铝锭在打印前完全凝固为宜;合理的进行浇铸，降低铝液落差，减轻铝液对铸模的冲蚀。码垛机检查：A、送电源，启动油泵、油循环。将控制开关打到手动。B、手动操作引锭钩，爪降，爪闭，爪升，小车前进，爪开，小车后退。要求动作灵活准确，无不到位、动作缓慢等现象。C、检查各气缸、油缸及管路接头，无跑、冒、滴、漏现象。D、将控制开关打到自动，检查自动情况，要求各局部动作配合准确。45、大中型铸钢件的直浇道及钢液流量大，铸钢件的内浇道和横浇道为什么都用耐火砖管组成？答：因为铸钢的熔点高、热容量大，钢液对铸型的热作用强，又由于常采用柱塞浇包浇注钢水，压力头高，对浇注系统的冲刷力大，因此铸钢件的浇注系统力求结构简单、坚固耐冲击，即相应部位由耐火病组成。46、横浇道起挡渣作用的条件有哪些？答：横浇道起挡渣作用的条件是：(1).横浇道必须呈充满状态o(2).液流的流动速度宜低于杂质的悬浮速度o(3).第57页共64页液流的紊流扰动作用要尽量小。（4）.横浇道顶面应高出内浇道吸动区一定距离，末端应加长。（5）.内浇到和横浇道应有正确的相对位置。47、试述化学粘砂形成机理及防止措施。答：当金属液浇入铸型后，外表生成的氧化物（主要由氧化铁组成）与型砂形成铁硅酸盐。铁硅酸盐熔点低，它在铸件凝固后仍能形成,并渗入砂型孔隙,将砂粒粘结在铸件上,造成粘砂缺陷，即所谓的化学粘砂。防止化学粘砂的措施是将金属液完全脱氧，低温浇注；铸型应采用较纯的石英砂和粘结性较好的粘土,合金钢铸件可用错砂、镁砂等做面砂和涂料。48、试述脱碳过程在炼钢过程中所起作用。答：脱碳反响的意义不仅在于把金属中的含C量降到规格要求的范围内，更重要的是在脱C过程中，产生大量的气泡，使炼钢熔池受到强烈的搅动，对炼钢过程起到极大的促进作用：1）加速各种化学反响（如脱P、S、C、Si、Mn的氧化等）的进行2）强化熔池的传热过程。3）促进气体（氢、氧、氮）和非金属氧化物的上浮和排出。4）促进金属液和炉渣的温度及成分的均匀，并使成渣过程加快可见脱碳不仅是目的，更是一种手段。49、镁碳砖的特点有哪些？第58页共64页答：（1）.耐火度高。（2）.高温强度大。（3）.抗熔渣浸蚀能力强。（4）.抗热震性强。（5）.体积密度大。50、简述钢包在炼钢生产中的作用？答：（1）.包是盛放钢液和钢液浇铸的主要设备。（2）.钢水在钢包内进行最终脱氧和合金化操作。（3）.钢水在钢包内调整温度、均匀成分、促使钢水中夹杂物上浮。（4）.炉外精炼技术的开展，进行真空处理，吹氤，喷粉，加热。51、造成钢包开浇烧眼的原因有那些？答：（1）.水口眼内有大型夹杂物或渣（钢）物。（2）.出钢时合金加入早，造成底部温度低，合金富集也影响烧眼。（3）.出钢后钢水等铸机时间长影响烧眼。（4）.引流剂海沙耐火度低影响烧眼。（5）.大包开浇时只开流影响烧眼52、中间包涂抹料工作层应具备那些特性？答:（1）有良好的耐侵蚀性。（2）有良好的涂抹性。（3）在烘烤和使用中不开裂，不剥落。（4）使用后的剩余涂层从包衬砖上脱落。53、连铸坯质量的主要四项指标是什么？答：（1）.连铸坯的几何形状。（2）.坯子的外表质量。（3）.内部组织致密性。（4）.钢的清洁性。54、连铸中间包的作用是什么？第59页共64页C、固态收缩正确答案：C.离心铸造适于（）的铸件。A、形状复杂B、大型C、旋转体正确答案：C.铸件壁厚要适当，壁过厚的铸件易产生缩松、（）等缺陷。A、缩孔B、气孔C、冷隔正确答案：A.铸造作为一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。以下关于铸造的说法中，错误的选项是（）。A.污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的上风侧B.凡产生粉尘污染的定型铸造设备（如混砂机、筛砂机、第6页共64页答：（1）.中间包在连铸过程中是一个过渡容器。（2）.对钢水分配钢流，稳定浇铸速度和减低注流在结晶器内的冲击动量。（3）.除钢包精炼外，如何发挥中间包的精炼作用，也就提出了中间包冶金的概念。55、简述减少钢包过程降温的措施。答：（1）钢包加砌绝热层,减少包衬散热损失.（2）钢包高温烘烤.（3）红包出钢.（4）钢包外表加碳化稻壳或保温材料.（5）钢包加盖.17.开浇漏钢应注意哪些问题？（1）起步拉速不要过高（2）中间包水口的烘烤质量（3）结晶器与扇型段的对弧（4）提速过程要缓慢56、割炬发生回火造成什么危害？一旦发生回火应如何紧急处理？答：（1）在操作过程中产生的回火很容易引起燃烧和爆炸。（2）一旦发生回火应立即关闭割炬的乙焕阀或煤气阀,（3）再关闭氧气阀，（4）稍停后翻开氧气阀，吹出割炬内的烟灰和气体。57、结晶器的铜板为什么要镀层？答：（1）为了提高结晶器内壁铜板的使用寿命；（2）减少铜板磨损，防止渗铜造成铸坯星裂。58、钢水凝固放热包括那几局部？第60页共64页答：（1）钢水过热（2）凝固潜热（3）物理显热27.论述浇注温度过高.过低对生产质量的危害。温度过