结构工程施工方案

钢筋工程施工方案1.1钢筋工程概况本工程钢筋主要采用一级、二级、三级钢，设讣钢筋直径为D6-D32o本工程的钢筋加丄在现场内加工制作，成型后山塔吊运到施工作业面。现场钢筋机械配备详见“主要施工机具设备投入计划”。1.2钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见图1.2-1o1.3钢筋检验加工与堆放1） 钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后,现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2） 钢筋釆用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作山负责土建施丄的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项LI根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。3） 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。1.4钢筋绑扎1.4.1基础钢筋绑扎1.4.1.1基础钢筋施工工艺流程见图1.4-1o图1.4-1基础钢筋绑扎工艺流程图1.2施工要点1） 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm,在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交义点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部,与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。底板马凳筋设计：底板马凳采用钢筋制作，保证底板钢筋间距与位置。2） 钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交义点每点扎牢，中间部分交义点可相隔交错扎牢，确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。1.4.2柱钢筋绑扎2.1工艺流程：套柱箍筋一竖向受力筋连接一画箍筋间距线一绑箍筋2.2施工要点：1） 套柱箍筋：按图纸要求间距，讣算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行电渣压力焊。2） 采用电渣压力焊连接柱钢筋。3） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。4） 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交义点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交义点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d,（d为箍筋直径）柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。1.4.3.1绑扎工艺流程见图1.4-51.4.3.1绑扎工艺流程见图1.4-5。1.4.3.2施工要点：图1.4-5墙钢筋绑扎工艺流程图1） 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2） 绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度133度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。3） 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200〜1500mm-道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm,一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子

筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm,同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设讣要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。1.4.4梁、板钢筋绑扎1梁板钢筋工艺流程见图1.4-8o绑扎主梁钢筋F 绑扎次毀钢筋彳划板钢筋位叫绑扎主梁钢筋F 绑扎次毀钢筋彳划板钢筋位叫骚通线绑乱板上钢筋「——> 调整插筋亠拉通线绑扎板底钢筋图1.4-8梁板钢筋施工工艺流程4.2施工要点框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设讣要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设讣要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直部分长度为10do梁端笫一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。1.4.5楼梯钢筋绑扎1.4.5.1工艺流程：工艺流程见图1.4-12。”- ＞~绑flS 绑扎分韦筋——＞ 亦踏鬲图1.4-12楼梯钢筋施工工艺流程5.2施工要点:在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。1.4.6钢筋连接本工程对直径＜14mm的钢筋采用绑扎搭接。对22mm＞直径$14mm的剪力墙及柱竖向钢筋采用电渣压力焊接。直径＞22mm的钢筋采用电焊单面连接。6.1电焊单面焊接连接电焊机按要求接线，并派专职焊工进行焊接，保证焊接质量和还接长度。1.4.7绑扎搭接直径小于14mm的钢筋可以采用绑扎搭接，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。2模板工程施工方案1模板选型根据图纸设讣的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如表2.1-1所示。表2.1-1工程主要构件典型设计尺寸一览表

序号部位模板方案选型备注|模板支撑体系1底板采用18mm厚木模板底板墙体施工缝以下采用吊模支撑，钢管主龙骨，木方次龙骨，对拉螺栓。2方柱釆用18mm厚木模板对拉螺杆及钢管。3主次梁釆用18mm厚木模板龙骨为50mmX100mm的木龙骨，钢管脚手架+U形托支撑，对拉螺栓。4剪力墙采用18mm厚木模板龙骨为槽钢，双钢管加固，对拉螺栓。5线条板采用定型模板对拉螺栓及钢管。6楼梯釆用18mmW木模板50mmX100mm木龙骨，支撑为钢管脚手架。7確楼板釆用18mm厚木模板50mmX100mm木龙骨，48mmX3.5mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U形托支撑。8构造柱釆用18mm厚木模板主龙骨为钢管，次龙骨50mmX100mm木方，对拉螺栓。2.2模板设计及施工2.2.1模板施工工艺流程根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本匸程的模板选型主要如图2.2-1所示。

图2.2-1模板施工工艺流程图2.2.2基础及底板设计及施工K3、K4栋工程为桩基础承台，底板为2000左右厚钢筋混凝土，模板采用18厚木模板，50mmX100mm木龙骨加钢管加固。本工程桩基础承台，浇筑C15素栓垫层后釆用砖胎膜替代模板的施工方法，砖胎膜为240厚灰砂砖砌体，M5砂浆砌筑，混合砂浆抹灰，然后回填土方。具体做法详见《清远万科城2.2期A5-A8.K3、K4基础施工专项方案》。2.2.3梁板模板设计及施工本工程满堂架模板支撑钢管立杆纵横间距均为1.Im,当梁高大于等于800mm时梁底增加钢管支撑一道，钢管顶用活动顶碇支撑梁底。梁高大于800mm时，顺梁方向两侧立杆间距不得大于0.6m=梁底钢管架用小横杆连接，用扣件固定高度以支撑梁载。2.2.3.1模板支撑体系选用材料计划1、 梁：面板采用18mm木胶合面板，50X100木方（内楞）现场拼制。梁底采用50X100木方支撑。承重架釆用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座和顶舵组成，采用＜1）48X3.5钢管。2、 板：面板采用18mm木胶合面板，板底采用50mmX100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，山扣件、立杆、横杆、支座和顶舵组成，采用248X3.5钢管。3、 墙、柱：采用18mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50X100木方，墙、柱箍采用对拉螺栓和＜1）48X3.5圆钢管抱標加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用"48X3.5钢管斜向加固（尽量取45°）2.2.3.2模板支撑（1） 梁侧模板采用木方作为内楞间距约150mm,木方作为外楞间距300mm,梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采50X100mm方木横向布置，间距300mm；当梁高800mm时采用对拉螺栓加固，M12对拉螺栓间距@600。纵向支承为"48X3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m,梁高大于等于800mm梁底增加立杆一道，梁高小于800mm梁两侧立杆间距1.加，其它纵距1.2m,步距1.5mo（2） 楼板模板采用50mmX100mm木方做板底支撑，中心间距300mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.2m,跨距1.2m,步距1.5m。如下图：

（3）墙、柱模板釆用18mm木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50X100木方@150（也可用槽钢），墙釆用M12对拉螺栓@460,对拉螺栓外用蝴蝶扣卡住水平双圆钢管＜1）48X3.5@460,如下图示意。板模必须盖住墙模板，以便于墙模板拆模。////…為怎％-•儿产~、1•方十-3厂;.y—rtt楼Mi墙体要加设内撑，本工程采用磴成品内撑，间距不超过600,具体做法见下—J沙浆堵缝・11•11图:钢筋——模板600X6大于16钢筋定位—、1.卜—1.两边用切割机切支模的具体做法及计算书详见《清远万科城K1-K2栋、B37-B40栋模板专项施工方案》2.2.3.3楼板模板本工程楼板卑度为120mm、100mm厚。支撑釆用钢管脚手架，纵横间距为1200mm,步距1500mm,采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设4)48钢管主龙骨，oOmmX100mm次龙骨，次龙骨间距不大于400mm,然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧幕墙面。2.3.4梁模板采用18厚木模板拼制，50X100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。2.4楼梯模板设计及施工楼梯模板采用18mm卑的木夹板及oOmmX100mm的木桁现场放样后配制，楼梯模板采用全封闭式，楼梯模板先安装底模再安装侧模，底模下用两排钢管支撑，侧模根据踏步高度和宽度制作成锯齿型。钢筋验收后安装面部模板，面部模板先作成L型，面部模板安装完后每3个踏步用每排两根①12对拉螺栓加固，螺栓外用双钢管抱箍。踏步模板用木夹板50mm木桁预制成型木模，而楼梯侧模用木桁及若干与踏步儿何尺寸相同的三角形木板拼制。III于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此,在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板搭设详见下图3模板控制措施1） 模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。2） 模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。3） 由项U技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。4） 梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。5） 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。6） 浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。7） 钢筋绑扎和模板施工穿插进行。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。2.4模板拆除4.1拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项LI部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2.4.2梁、板模板的拆除1） 梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2） 底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见表2.5.2—1。表2.5.2-1拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板W2$50%>2,W8^75%>8>100%梁W8^75%>8>100%悬臂构件——^100%2.4.3墙、柱模板拆除当墙、柱栓强度达到1.2N/mm:时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。1） 墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。2） 角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝丄握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。3混凝土工程施工3.1混凝土工程概况本工程混凝土采用强度等级C15-C50,具体主要各部位混凝土强度等级见下表1、表2所示。A5-A8栋地下部分磴标号：部位確强度等级栓抗渗等级基础C30地下室底板C30P6地下室外壁C30P6A5-A8栋地上部分磴标号:层次竖向构件层次楼盖构件1-5C501-17C306-9C4518-天面C2510-13C4014-17C3018以上C25K3、K4栋磴标号B37-R40.K1SK庶栋层次竖向构件层次楼盖构件—4~5050—4"8CJO6?9C45‘9?天面C2510?13C4014?17CdO18?天血C/5基乱及地下室部位栓强度等级絵抗渗等级基础及底板CJC施工设备选择根据施工区段划分、工程栓浇注的最大高度以及选定的混凝土供应商的供应能力综合考虑。本工程混凝土浇筑使用栓地泵浇筑，为了工期下面儿层可以釆用栓泵车。栓施工方案3.1工艺流程1） 墙、柱：模板内清理一撒水湿润一浇5cm卑砂浆一混凝土分层浇筑一混凝土振捣一模板拆除一混凝土养护。2） 粱板：模板面清理一撒水湿润一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土面刮平并扫浆一混凝土养护。3.2栓浇筑3.2.1墙体混凝土浇筑1）外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙

体模板。2） 外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。3） 外墙为抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。4） 浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时,应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。3）地下室梁板磴的施工：地下室梁板栓施工时采用平行推进的办法，不得留施工缝。施工时采用汽车泵，每次浇筑带宽控制在2M为宜。a严禁漫滩式浇筑和采用编布法浇筑。下图明确指出了正确的浇筑布料程序和错误的布料程序，错误的布料法絵界面重合时间的最大点（B点）为正确布料法A点的2倍,容易产生产生栓施工冷缝。注：B点混凝土界面重合时间是A点的2倍，易产生冷缝。b地下室外墙浇筑,采用一次到顶，自然流淌,坡顶、坡中、坡脚三处振捣。特别是坡脚的振捣至关重要，一定要组织有经验且责任心强的人员进行浇筑操作，使混凝土振捣密实。c地下室外墙的浇筑及振捣方式详见下图：墙体的浇筑、振捣方法示意3.2.2框架柱浇筑1） 浇灌柱子混凝土前先浇筑一层5〜8cn）片与混凝土配合比相同的细石混凝土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm,混凝土应连续浇筑。2） 柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝丄应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm,振捣棒移动间距不大于40cm。钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。3.3.2.3粱板浇筑1） 梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。2） 顶板混凝土浇筑时振点间距50cm,梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。4楼梯浇筑1） 楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。2） 根据有关施工规范规定，楼梯施丄缝留在休息平台1/3处。3.3.3施工缝留设及施工3.3.3.1施工缝留设位置混凝土结构施匸时不能连续浇筑完成，根据施匸技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施匸的部位：柱的水平施工缝第一道留在留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨中的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段中的1/3的部位。3.3.3.2施工缝施工方法及措施1）混凝土底板与侧墙浇筑栓时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面

500mm的侧墙上，施工时在水平缝处釆用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表

面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的絵接缝150mm宽。2）楼板厚小于300mm的现浇板模板做法，在板的部位釆用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。如图3.3.3-3楼板施工缝模板示意图。3.3.3.3施工缝处理返塑筋理竺門鯉 锯齿形多层板n■■tn|1nnnnni 板妙ALJ贝依怏砂乂图3.3.3-3楼板施工缝模板示本工程所有水平方向的施丄缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施丄缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高lOmmo所有竖向、水平方向的施丄缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。在墙（柱）与楼板（梁）交接的施工缝部位先在板（梁）底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙（柱）的两侧采用人丄剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板（梁）底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。栓浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑栓，振捣时细致严密，确保接槎密实。3.3.4混凝土养护及试块留置3.3.4.1混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。1） 覆盖浇水养护应在混凝上浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。2） 各构件混凝土养护：（1） 墙体养护墙体采用PVC管喷淋养护。（2） 框架柱养护拆模后对框架柱用保鲜膜或养护液及时进行包裹，或安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。（3） 底板、梁板养护底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。3） 对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28do3.3.2.2混凝土试件留置1） 每一施工段的每一施工层,不同标号的混凝土每100m"包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的栓，每200n?取样不得少于一组抗压试块。2） 抗渗试块的留置：浇筑量为500m3,应留一组抗渗试块。3） 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，累讣温度达到600摄氏度或超过60天进行试压，作为拆除梁板模的依据。3.4混凝土工程质量控制措施3.4.1质量检查标准及施工注意事项1）混凝土的质量检查标准见表3.4-lo表3.4-1混凝土工程质量检验标准一览表检测项目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512墙柱梁8剪力墙5垂直度层间W5m8检 测项II允许偏差(mm)>5m10全高H/1000且W30标咼层咼±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整(2m长度上)85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且W302)注意事项本工程墙、柱和梁板分二次浇筑，在浇楼层梁板栓询必须将墙、柱施工缝中松散的栓面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证栓浇捣密度，应对栓粗骨料粒径做硬性规定专门配置。浇梁板栓过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预应力筋、预埋件，防止偏移损坏。浇筑大体积栓框架梁时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。超长结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。现场要准备发电机，保证栓连续浇筑。3.4.2质量通病及防治混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因，可能会产生色差、气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂

纹等质量缺陷，为保证整体清水效果，在施工过程中和缺陷发生后，将采取以下预防措施和积极的对策。具体详见表3.4—2。表3.4-2混凝土常见缺陷防范措施质量问题可能产生的原因监控对策和手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定。原材料釆用同品牌、同规格、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽查含水率，及时调整水灰比；控制栓分层布料厚度在30mm以内：采用无色脱模剂，并及时养护。气泡磴拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。控制栓坍落度及和易性；采用吸水性适中的模板材料；控