污水处理厂施工技术要点

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由于各个构筑物之间平面位置紧凑，施工空间狭小，为保证施工测量中各掌握点的通视及测量工作的连续性，克服地形等不利条件，施工测量采纳分施工区承建立方格网掌握方法，建立精度高、使用便利、精度牢靠的施工测量体系。方格网建立以后，掌握网掩盖整个施工观场、各点组织的线路贯测到各地工栋号，能够便利地进行测量防线、抄公平工作。对所建立的方格网内的各掌握点，定期进行复测。

1构筑物施工

1.1格栅及进水泵房

格栅及进水泵房为钢筋砼结构，附属工程进水泵房上部为钢筋砼结构，基坑施工时考虑支撑明开槽进行施工。模板采纳组合钢模板为主，木模补差，底板浇筑完毕后，设满堂红脚手架为支撑体系。

1.1.1施工流程：

降水基坑开挖垫层主体工程满水试验回填土附属工程

1.1.2基坑开挖

土方开挖采纳1m3单斗反铲挖掘机l台，从自然地坪依据各构筑物基底标高进行降土，向下降土离设计标高30公分进行人工清底，以免扰动土壤。放坡坡度l：l。在基坑纵向两侧设置技道两个，坡道宽6米，坡度为1：2，垫30cm厚石料、保证车辆运行。

1.1.3降水

降水采纳500mm无砂管大口井，深10m，共计8座。（注：大口井深度暂按10米考虑，到时依据现场试验井抽水状况及打井现场地质状况详细确定大口井深度）基坑四周在自然地坪下1m埋设300mmPVC管，与现场临时排水主干线相连。考虑地表水，在基坑四周设置排水沟，尺寸为0.4m0.5m，地表水排入大口井内，设8台潜水泵抽水至沉淀池，经沉淀后排入现场300mmPVC管道。（沉淀池尺寸为3m3m1.5，采纳砖砌，水泥砂浆抹面）。

1.1.4垫层施工

垫层砼厚度为10cm，模板采纳1015组合钢模板，用两根48脚手管、钩头螺栓、蝶形扣件连接成整体，调直。垫层砼等级为C10，采纳自行搅拌，砂、石、水泥进场后取样，送试验室进行协作比设计，水泥用矿渣水泥，选用自来水搅拌，原材料采纳电子计量，运输采纳机械翻斗车。

1.1.6主体工程

1.1.6.1底板模板

底板模板采纳组合钢模板，采纳20对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板。用蝶形扣件、钩头螺栓连接成整体，在垫层外侧埋设钢管，用倾斜支顶。

1.1.6.2池壁模板

池壁模板采纳组合钢模板为主，木模补差，采纳20对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载，采纳48脚手管作为内外钢棱，用扣件连接成整体。池壁内侧设满堂脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。

1.1.6.3砼工程

砼浇筑共分三步：第一步浇注进水泵房底板及池壁吊模砼；其次步浇筑格栅底板。第三步现浇梁混凝土和走道板混凝土。

1.2沉砂池、调整池（事故池）、综合池（水解酸化池、厌氧池、缺氧池、生物接触氧化池、斜管沉淀池以及中间水池）的施工

1.2.1施工测量

1.2.1.1平面掌握测量

在池体四个边角处l5米外设置做水泥台，栓桩上做方向及高程标志，下插25钢筋20cm，每角做2个，以保证池体的整体尺寸。

1.2.1.2高程掌握测量

在池体四周布设附合水准线，根据四等水准测量要求施测。

1.2.1.3施工放样

依据线路要素点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面掌握点上，支设全站仪，后视另一掌握点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。

1.2.1.4测量管理

施工现场必需坚持数据计算，施测点位必需复测，项目部放样点位必需上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方可投入使用。

1.2.2基础工程

1.2.2.1降水

池体原地面标高为2.3m(现场实际标高)，挖深最深为4.5m。考虑到结构尺寸偏大，采纳局部大口井降水，边坡顶部间隔8m设置直径600mm、深8m大口井。池底间隔8m设置深5m直径600mm，大口井5座（暂按底部打大口井考虑，施工时依据现场上层大口井降水实际状况定是否在底部打大口井）。用2寸潜水泵抽水至临时管线，经沉淀池就近集中流入厂区排水管道，临时管采纳分300承接口PVC管，埋入地下0.5m，槽边大口井每口设沉淀池一座，高于地面50cm，内口尺寸0.750.75。壁厚25cm，临时排水管长400m。将地下水位降至槽底以下0.5m可开槽。在槽底四周环向设置排水沟，断面足寸0.30.3m，采纳草袋子卧板方法施工。排水沟每隔35m左右设集水井1座，尺寸为l1m，采纳钢筋笼捆绑双层钢丝网。因开槽周期长，集水井出水入外围大口井排入排水主干管。

1.2.2.2土方开挖

土方开挖采纳机械开挖，采纳1m3单斗反铲挖掘机2台。边坡坡度为1：1。厂内倒运，卸地设置D80推土机1台，基坑设置坡道2道，坡到宽度为8m，坡度为1：1.82，坡道垫30cm厚石料，保证车辆运行，开挖过程中基底予留10公分土层，人工清除。

1.2.2.3基础处理

如有特别状况如清淤泥和流砂等，拟采纳2：8灰土将淤泥或流砂换出并密实加固的方法。

1.2.2.4垫层施工

模板采纳钢模板1015，用双根48脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。池体垫层混凝土采纳现场搅拌供料。振动器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇注过程中不得松动。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向爱护层内。

1.2.2.5模板工程

底板模板采纳60l2的大模板，吊模采纳1012大模板以及异型模板，用20对拉螺栓1道加固，螺栓间距1M。底板模板采纳3形扣件及由48脚手管作为支撑系统，在垫层外埋设钢管，用斜撑支顶。为了内池壁模板支撑坚固，在浇筑底板砼之前在内地壁一侧埋设48钢管作为支撑点。间距4m一道，埋设钢管50cm，一半在底板砼中，一半在砼上面。

池壁支模，设置模板顺直度固定杆间距60公分一道，在温度缝处，固定橡胶止水带，采纳木模配模，将橡胶止水带拉直。

1.2.2.6砼工程

底板采纳自拌泵送混凝土为主混凝土中加膨胀剂并采纳后浇带法进行施工。在混凝土需用量较大时，采纳商混与自拌相结合的方法。依据底板温度缝的位置，分别浇筑到水平施工缝底板上皮，池壁0.5m处，并埋设止水钢板，止水钢板厚度为2mm，宽为40cm，搭接50cm。浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注完毕后，浇筑池壁混凝土。混凝土标号严格按设计要求执行。

1.2.2.7砼养护

在砼浇筑完毕，待终凝后浇水养护，养生期不小于7天。池壁养护采纳苫盖麻袋片，从厂区水源处放置高压水泵，利用软塑管引水潮湿混凝土墙。

1.2.2.7止水带的要求

a)橡胶止水带的外形、尺寸及其村质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。

b)止水带安装应坚固，位置精确     ，与温度缝垂直；其中心线应与温度缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

1.2.3主体工程

1.2.3.1池壁

池壁浇筑完毕后，池壁钢筋遇到小于300mm的洞口可不切断，直接绕过洞口。当遇到大于300mm的洞口池壁钢筋切断并与加强环筋焊接。池壁浇筑不得留竖向施工逢；水平施工缝第一道设在距底板顶面500mm处，沿池壁高度每隔3米左右设一道水平施工缝。缝截面上要留水平凹槽，槽内放BW遇水膨胀止水条，或设250mm宽平板橡胶止水带。其它构筑物池壁施工参考以上要点。

1.2.3.1.1池壁钢筋

池壁钢筋绑扎间隔1.4m设置梯片一道，每2m点焊一处。钢筋直径＝22以上采纳闪光焊接；钢筋直径22以下来用搭接，接头位置按规范执行。梯片钢筋采纳螺纹22的钢筋。其余施工措施同底板钢筋。

为保证钢筋爱护层厚度及改外观质量，全部池壁及导流墙、走道板采纳水泥砂浆垫块。钢筋绑扎采纳移动式工作平台，用碗扣脚手架组成，利用吊车移动。

其它工艺质量要求同底板。

1.2.3.1.2池壁模板

a）模板的配置方面采纳钢模板。在模板的规格方面，最大限度削减缝隙。

b)为了确保模板拼缝的严密，在模板的拼接处粘贴2lcm的海绵条，确保模板拼缝无任何漏浆现象。

c)为保证温度缝处的砼无任何漏浆现象，采纳木模拼接。

1.2.3.1.3池壁砼工程施工

池壁砼采纳泵送砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。池壁的施工缝在浇筑前，应先铺一层同标号的水泥砂浆，其厚度为1530mm。

池壁混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消退两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。池壁宜采纳交叉式振捣。

砼灌筑时其自由倾落度大于2m，在砼泵车的导管处加装直径12.5cm的橡胶管，深化池壁浇筑砼，砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必需间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼灌注完毕。

1.2.3.1.4顶板施工

顶板模板采纳竹胶版，竹胶板后背钢模板保证竹模板底的平整度，在顶板与内墙交角处做处理，防止漏浆，内贴海绵条，掌握好平整度。

1.2.4脚手架工程

为满意钢筋绑扎，支模，及浇筑混凝土拆模工序，需采纳移动式脚手架。由WDJ系列碗扣脚手架组成，每组尺寸为1.23.66m。

1.2.5栏杆、钢梯

栏杆待甲方选定后做施工处理，钢梯作好基础。

1.3满水试验

全部水池均需做水渗漏试验。试验要求在混凝土达到设计强度后，在回填土或其它掩盖混凝土墙面的工作进行前，进行渗漏试验；试验前关闭阀门、闸门；精确地用先进方法测量通过阀门、闸门的渗漏；充水宜分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，其次次充水为设计水深的2/3。第三次充水至设计水深；充水时的水位上升速度不宜超过2M/d，相邻二次充水的间隔时间不小于24小时；每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算深水量，在充水过程中和充水以后，应对水池做外观检查，当发觉渗水量过大，应停止充水，待处理后方可连续充水；试验过程中，检查水池可见部分是否有潮湿或渗漏，是否有可见渗漏、潮湿点。充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计水深进行渗水量测定时，应采纳水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm；充水至设计水深后至开头进行渗水量测定的水位的初读数与末读数之间的时间间隔，应为24小时；连续测定的时间可依实际状况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量渐渐削减，可连续延长观测。现场测定蒸发量的设备，可采纳直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏；水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右；测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。试验评价标准：在池壁或其他可见地方不消失潮湿、渗漏水点，并且要求24小时水面的下降量应小于2L/m2d的标准。修理：假如不符合试验评价标准，排水水池中水，按工程师批准的方法修补全部裂缝，除去全部湿点重新试验。重新试验，重新向水池中注水并进行渗漏试验直到构筑物符合试验标准为止。

1.4消毒池、污泥贮存池以及污泥浓缩池

施工方法与污水处理构筑物相同，按必需留意污泥管道安装时的预留口问题。

2建筑物施工

2.1定位测量与垂直度掌握

基础承台平面几何尺寸多变，给施工测量和垂直度掌握带来诸多困难。在引平、定位、竖向投测中应保证标高的密度，以满意工程设计和测量规范的要求。测量仪器的选用、定期检验、投测质量更是其关键之一。

依据本工程难度和特点，在建筑物四个大角设置轴线掌握桩，并用机砖砌好灌混凝土，将桩位固定坚固。基础垫层浇筑完毕后，放线采纳全站仪放出掌握轴线，从而打好工程关键的一步。

本工程现场可利用场地不能在建筑物外面放线，为保证上部结构位置的精确     ，从建筑物框架柱上吊线检查轴线的误差，细心复核，以保证框架梁、柱的位置正确。

2.2高程掌握

水准仪量在整个测量工作中的工作量较大，同时也是本工程测量工作的重点项目之一。由于标高掌握点离现场较近，正确而周密的组织可以精确     掌握建筑物标高。按在0.00以上20cm处设置沉降观测点。观测点的设置原则为：山墙壁的两端及中间点；基础、主体施工时每层观测一次；主体完工后100天观测，做好原始记录。

2.3地基与基础工程主要施工方法

①采纳1部日产0.5m3单斗挖掘机，从门卫向休息室进行开槽，随挖随按1：0.5放坡至设计槽底标高上30cm，同时协作人工清理槽底至设计标高后不得再扰动地基。土方挖出后至指定地点，在基坑四周由人工按坡度做排水明沟，采纳1座Ф500集水井降水，用粘土砖组砌，比槽底标高深1.0m，一井一泵，最底处将水位降到设计槽底标高0.5m以下，以免泡槽。

②槽底清整后，按要求进行仔细钎探，做好记录，发觉特别准时与设计人联系、处理，进行基础垫层施工。再次穿中弹线后进行钢筋绑扎，阅历筋无误后支模。支模以定型钢模为主，钢管扣件锁固。

③钢筋接头采纳闪光对焊焊接。在垫层上用墨线弹出轴线、外边线、模板外皮线，然后用红线弹出钢筋布置线，依据位置线布筋。承台和地梁钢筋接头应按规范要求相互错开，钢筋的交点位置全部用铅丝扎牢，不得有跳扣、丢扣现象发生。柱插筋深化基础深度要符合设计要求，并依据画好的柱位置线，将钢筋绑扎坚固，必要时可附加钢筋焊接牢靠。钢筋绑扎后随即垫好砂浆垫块。

2.4主体部位分框架结构主要施工方法

①钢筋工程

柱钢筋采纳电渣压力焊，相邻纵筋交叉。按设计图纸要求，首先计算没跟柱子箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱基、柱顶、梁柱交界处设计要求将箍筋加密。爱护层垫块提前绑于柱主筋外皮上，垫块5cm见方，厚度依据构件爱护层的设计要求，垫块内预埋20~22#铅丝。

梁钢筋（Ф18mm）连接采纳闪光对焊。梁纵向受力钢筋绑扎过程中，采纳绑扎接头或单面焊接头，接头位置必需错开，满意施工规范的要求。板钢筋采纳绑扎连接，下部纵向钢筋应伸至梁中线，且伸入支座锚固长度不得小于5d。双向板的钢筋位置：短跨方向下部钢筋放置在长跨方向下部钢筋之下，短跨方向上部钢筋放置在长跨方向上部钢筋之上。

②模板工程

框架柱、梁、板施工采纳无边框竹胶模板。

框架柱钢筋绑（焊）接并验筋无误后，将预先选配好的竹胶模板，利用方木组拼成每柱四片，立好柱模板后，采纳Ф48钢管，扣件作为柱箍紧固。每40cm一道并与相邻柱网紧固连接，形成一体相互受力。使用检测工具，校正柱模垂直。

框架梁、板施工：首先在柱子砼上弹出轴线和水平掌握线。梁支柱采纳钢管、扣件为双支柱硬架体，支柱间距一般不大于1000mm。水平管间距一般1300mm（为易于行走和运料，第一道水平管距地面距离为1800mm）。按设计标高调整支柱高度并铺梁底模。在拉线、找直、起拱（一般按1）后，绑梁筋和支双侧梁邦模。

楼板支模采纳的支柱一般同于梁支柱，按"满堂红'设置，中距不超过1000mm。楼板施工无框竹胶模板，下方铺设50100mm方木，间距不大于300mm，使其受力匀称。拼缝处用胶条粘贴严密。经拉尺、水平测量楼板标高后，进行校正、验模。

③砼浇注、振捣和养护

③-1该工程使用底噪音ZPN系列插入式振捣器，快插慢拔，插点匀称排列，逐步移动，按序进行，不准漏振并做到匀称振实。移动间距一般为300~400mm。为避开两层之间的接缝，振捣上一层时，应有5cm的再次插入深度，一次性浇筑柱、梁、板砼。

③-2连续浇筑，如必需间歇时，其间歇时间尽量缩短。并应在前层砼凝聚之前将此层砼浇筑完毕。间歇最长时间按所用水泥品种而定，如超过12小时应按设计要求或施工缝处理。

③-3板的砼虚铺厚度应超过板厚，采纳平板振捣器垂直浇筑方憧憬返浇捣，之后用大扛和大抹子刮