本溪大件设备吊装施工方案(实用资料)

本溪大件设备吊装施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

本溪大件设备吊装施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）本溪化肥厂气改煤年产18万吨合成氨30万吨尿素项目建筑安装工程第四标段大件设备吊装方案中国化学工程第六建设公司二○○一年元月目录1、编制说明2、工程概况3、吊装方法4、吊装施工组织5、吊装工装设计6、主要吊装机索具7、主要吊装用料8、安全技术要求及安全质量规定9、吊装操作步骤10、吊装施工岗位责任1编制说明1.1编制依据本方案的编制主要参考以下资料和标准规范。1.1.1本溪化肥厂年产18万吨合成氨30万吨尿素建安工程第四标段招标文件1。1.2本溪化肥厂年产18万吨合成氨30万吨尿素建安工程第四标段施工组织设计1.1。2HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》1。1.3HGJ233-87《炼油化工施工安全规程》1。1.4公司类似工程施工方案1。2本方案的适用范围:本溪化肥厂30万吨/年尿素装置区内的吊装重量30t以上或高度大于30m的大件设备，经初步统计共计有尿素合成塔等四台设备。1。3本方案的编制充分考虑了我公司现有机具状况和技术能力,并结合国内建成同类型、同规模的中型化肥装置的吊装经验及公司近年参建国家重点工程的吊装经验,以期达到吊装工艺简单、技术先进可靠、吊装周期短、安全高效和经济合理的目的。1.4本方案旨在指导吊装施工之前的施工准备、锚点布设、机索具材料配备及单台大件设备吊装方案的编制.由于目前图纸不全，一些技术参数不清楚，待图纸到齐后，单台大件设备吊装方案将是对本总体方案的深化.2工程概况本溪化肥厂年产18万吨合成氨30万吨尿素建安工程第四标段共有工艺设备417台,其中重在30吨或高度在30米以上的大件设备共四台，详见尿素装置大件设备一览表（见表一）。大件设备一览表序号名称规格（mm）重量（kg）所在工号绝热状态拆卸状况1尿素合成塔φ2100×40000×66220000SYNT保温整体2汽提塔φ2322×35000×70180000SYNT保温整体31＃解吸塔φ1100×30000×4。5150000DESP保温整体42＃解吸塔φ1100×30000×4.5150000DESP保温整体注：根据有限资料图纸确定。3吊装方法3。1方案概述本方案在初步综合分析了影响尿素装置大件设备吊装的各种制约因素,力求吊装工艺简单合理,分别对不同设备采用双桅杆抬吊，利用框架吊装方法。3.1.1汽提塔、解吸塔等均采用双杆滑移法吊装。桅杆规格和机索具选用均以汽提塔为设计依据。3.1.2尿素合成塔吊装，利用结构框架、采用滑移法提吊,仍采用桅杆上使用的起重滑车组一或两套作为合成塔吊装机索具。3.256m—200t桅杆组立、行走和拆除：3。2。1桅杆的组对将W1、W2杆，组对在竖立预备位置上，组对后,桅杆直线度偏差不得大于20mm，且应呈上拱状态.两杆中心线偏差不应大于50mm，以便保证两杆在竖立过程中处于同一旋转平面内。3.2.2桅杆的竖立桅杆的竖立采用“单杆吊车抬头,双杆独立旋转法”.将两杆的起重滑车组用卡环或钢丝绳系结在一起，用辅助锚点封固W2杆的头部,用两台50吨吊车通过平衡梁使W1杆抬头（图二），吊点设在距W1杆铰轴中心30米处,W1杆抬头时,起重滑车组也同步逐渐收紧，吊车将W1杆提升至与水平面夹角30°时。吊车摘钩（图三），继续收紧起重滑车组，将W1杆扳转至70°,调整W1杆各缆风绳，使W1杆呈垂直状况，并锁紧各缆风绳.解开W2杆的头部封固，继续收紧起重滑车组(图四），将W2杆扳转至70°左右（图五），调整W2杆各缆风绳，使W2杆也呈垂直状态,同时锁紧W2杆各缆风绳。两桅杆在旋转竖立过程中，底座不应移动,桅杆头部应始终处于各自监测经纬仪的观测中,其偏离同一垂直旋转平面不得大于50mm，否则应停车,用两侧缆风绳进行调整,合格后方可继续扳转.3桅杆W1抬头受力分析与计算（如下图）其中：L1—-桅杆（包括滑车组、跑绳等）组合重心距L1=24mL2——吊车抬头吊点距铰轴中心距L2=30mH1——定滑轮至铰轴中心距H1=44。3mH0——桅杆头距铰轴中心距H0=44。9mG--桅杆自重（加固后）G=30tg1—-定滑轮重量g1=2.5tg2-—桅杆头部及缆风绳重量g2=4。5tg3—-主跑绳自量g3=2。5t经计算吊车受力Fd=36.6t，吊点设在距铰轴中心30m处，两台吊车通过平衡抬吊W1杆，可将W1杆抬头至30°以上。查TG500E汽车吊车性能表，选用臂长18.5m，工作半径6m,起升高度17m以上,吊重22。2t>Fd/n=18。3t,满足要求。3.2.2.2W1杆扳吊受力分析与计算经分析W1杆在30°吊车脱钩扳吊开始(如下图）为最大受力状态：W1杆呈30°扳吊时经计算：主滑车组受力F=82。97t桅杆正压力F1=100t计算应力δ=127。8MPa<[155MPa］安全3。2。2.3W2杆扳吊受力分析与计算经分析W2杆在抬头时受力最大(如上图）W2杆抬头时经计算:主滑车组受力F’=49.6t桅杆正压力F1’=42.9t计算应力δ’=127.47MPa〈[155MPa]安全3.2。3桅杆的行走桅杆的行走，采用滑道拖排进行，在桅杆支座前方设牵引索具，后方设制动索具.各拖拉绳经串绕滑车组用卷扬机依据伸缩变化进行调整，使桅杆底座在道木钢排上滑动前进，每一桅杆设两只钢排交替移动，形成桅杆行走的道路.桅杆行走采用间歇法进行,操作熟练后亦可采用连续法进行。双桅杆行走路线见“桅杆组立,行走路线图”（图一）。3。2.4桅杆的拆除直接利用塔设备本身放倒双桅杆.4吊装施工组织4.1大件设备进场顺序大件设备的进场顺序要根据国外拆迁情况而定，充分考虑现场土建及拆迁的统筹安排，尽量保证按工程先后顺序施工.4。2大件设备吊装总体安排见下表阶段工作内容吊装准备工作1、吊装总体方案初稿讨论2、吊装总体方案定稿3、提出吊装机索具计划4、锚点测量定位,埋设及试验5、单体设备吊装方案定稿6、吊装机具材料进场（包括25t吊车）7、吊装机具清洗、检查试验8、双桅杆组对完9、吊装机索具按方案布置完10、吊装组对场地及运输道路处理完11、影响吊装及运输的障碍清理完12、两台50吨吊车进场13、两56m桅杆竖立吊装实施1、1＃解吸塔吊装2、2＃解吸塔吊装3、汽提塔吊装4、尿素合成塔吊装完工退场1、两56m桅杆拆除2、吊装机索具退库3、吊装现场清理4.3大件设备运输和卸车因为所有工件设备均由国外通过海运运至国内港口,然后利用汽车或火车运要由业主确定。厂区运输道路尽量利用厂内设计道路路基,并用细石铺垫两块组对运输场地，大件运输车辆进入和撤出详见大件设备组对场地和运输道路布置图（见附录）.4。3。2汽运设备装车方向根据设备进场运输路线及设备的摆放位置，设备运输装车方向见下表：序号设备名称到货状况装车方向车就位方向1尿素合成塔整体逆装倒车2汽提塔整体逆装倒车31＃解吸塔整体逆装倒车42＃解吸塔整体逆装倒车4.3。3现场卸车由甲方承担,要求按吊装总平面布置图设备的摆放位置一次卸车到位。4。4大件设备吊装总平面布置见附录.4.5大件设备吊装劳动组织4。5.1大件设备吊装以我公司专业吊装队伍为主，土建、电仪队配合实施。4.5.2以大件设备吊装为中心，有关施工队要集中人力,机具进行大件设备的组装、水压试验，梯子平台和附塔管线的安装及防腐保温等工作，确保大件设备吊装按计划顺利进行。4.5.3为确保大件设备吊装及组对工作顺利进行，有关施工队应集中精力，搞好培训及各项技术准备工作。4。5.4大件设备吊装劳动力需用量计划见施工组织设计。4。6暂不能施工的建安物在大件吊装的区域范围内，因设备摆放，吊装部分设备基础必须滞后施工.具体应根据实际情况确定，确保工件设备提前安装完.暂缓施工部位，应服从吊装要求。恢复施工的时间,以现场工程部通知为准.5吊装工装设计5。1W200t—56m桅杆地基处理。5。1。1以双杆吊装汽提塔为依据,桅杆竖立在钢排上，钢排的结构尺寸为2.4×4=9。6m2，则基础承受的压强为：180t÷9.6m2=18.75t/m2.5。1。2桅杆基础按下图进行处理.桅杆行走道路则先铺一层300mm厚细石，再铺上道木和δ=20mm宽2.4m钢板。5。2锚点设计5.2.1计算条件5.2。1.1土质：假若本溪化肥厂施工厂区土质为粉质粘土,容重r=1.69t/m3，内摩擦角=22°，凝聚力C=0.08kg/cm2，计算抗拔角=23°。5.2。1。2锚点使用角度：β=30°±55.2.230t锚点计算本方案中，共需埋设30t锚点16个，用200#砼现场浇筑、锚锭长4.5m,宽1.0m,高1.0m,埋设深度为2。8m。锚锭内浇入φ377×9无缝钢管一根，长4.2m，用φ39—6×37+1钢丝绳引出。详见下图（单位：mm）。锚点所受水平力:F水=30×cos25°=27.2t锚点所受垂直力：F垂=30×sin35°=17.21t据工程地质资料称，深度3m处土壤的推荐承载力为13t/m2。锚点抗拉力:F抗水=58.5t〉27.2t，安全锚点抗拔力:F抗垂=39.38t>17.21t，安全锚锭及埋入钢管的强度经计算，安全。5。2。320t锚点计算本方案中，共需埋设20t锚点5个，用200＃砼现场浇筑。锚锭长4m,宽0.8m，高0.8m，埋设深度2.5m。锚锭内浇入φ273×8无缝钢管一根，长3。7m，用φ36.5—6×37+1钢丝绳引出。详见下图（单位：mm)。锚点所受水平力：F水=20×cos25°=18。13t锚点所受垂直力：F垂=20×sin35°=11.5t锚点抗拉力：F抗水=41。6t>18.13t，安全锚点抗拔力：F抗垂=27。18t>11。5t，安全锚锭及埋入钢管的强度经计算，安全。5.2。430t卷扬机锚点计算本方案中，共需埋设30t卷扬机锚点4个，用200#砼现场浇筑，锚锭材料及埋入深度与30t桅杆拖拉绳锚点相同，只是受力状态略有变化,故计算从略.结构见下图。5.3拖排设计本方案中,全部大件设备均采用滑移法吊装,故可用尿素合成塔为依据计算拖排的载荷来选择拖排的吨位。5。4平衡装置设计5。4.1桅杆竖立抬头用双吊车抬吊，要使用平衡装置,其结构如下图（单位：mm）。5.4。2经分析计算,平衡梁中部为危险部位,实际应力δ=146。4MPa<［155MPa］安全。5.5设备组装场地及运输道路的处理5。5.1设备组装场地主要考虑设备组对重量、水压试验重量对地基的承载能力要求。设备水压试验时,由于重量增加过大，在塔体分段的两支撑间酌情再增加1—2个道木垛支撑.道木垛下的基础按桅杆行走道路处理，即铺垫一层300mm厚细石(2-5cm）加黄沙,见图六。5。5.2运输道路应根据设备进厂路线确定，铺设方法与桅杆行走道路相同。6主要吊装机索具序号名称规格或型号单位数量备注1吊车50t液压台22吊车25t液压台13吊车8t液压台14桅杆50m—200t根25推土机红旗100台16挖掘机0。6m3台17铲车5t台18卷扬机10t慢速台49卷扬机8t、5t慢速台810卷扬机3t慢速台211倒链10t台412倒链5t台813倒链1—3t台1014钢丝绳φ52—6×37+1米60015钢丝绳φ47.5—6×37+1米450四根拖拉绳16钢丝绳φ36。5—6×37+1米3200其中有两根拖拉绳17钢丝绳φ32.5—6×37+1米2800跑绳两根18钢丝绳φ26-6×37+1米60019钢丝绳φ21.5-6×37+1米180020钢丝绳φ17.5-6×37+1米360021钢丝绳φ15.5-6×37+1米50022钢丝绳φ13—6×37+1米60023滑车H250×9D台224滑车H140×8D台225滑车H50×6D台226滑车H32×4D台827滑车H32×3D台228滑车H20×4D台2429滑车H16×3D台430滑车H20×1D台831滑车HQGZK1-10台632滑车HQGZK1-5台1633滑车HQGZK1-2台434卡环175t台435卡环50t台436卡环32t台1237卡环20t台3038卡环10t台2039卡环5t台2040卡环3t台2041绳卡Y13-50个6042绳卡Y12-45个6443绳卡Y10—32个20044绳卡Y8-25个20045绳卡Y5—15个16046拖排50t2。4m×6m台247钢排2.4m×4mδ=40块2钢板代用48拉力计50t台149望远镜30倍台350经纬仪台251步话机5km台1252插绳机台17主要吊装用料序号名称规格或型号单位数量备注1钢板δ=40mmt3.2垫桅杆2钢板δ=30mmt283钢板δ=20mmt84钢板δ=16mmt45钢板δ=12mmt26钢板δ=10mmt227工字钢I22at10捆绑加固用8槽钢I22at5捆绑加固用9槽钢I16at10捆绑加固用10无缝钢管φ377×10m8011无缝钢管φ277×9m4812无缝钢管φ108×10m8013无缝钢管φ89×4m20014圆钢φ30A3m8015圆钢φ25A3m24016六方钢2045＃m5017角钢∠50×4m10018方木300×300×4000根20硬杂木19道木220×160×2500根100020钢脚手架φ48×3t5卡扣配套21木跳板200×160×2500块10022棕绳3/4＃盘223棕绳1＃盘224石棉瓦中波块10025煤油kg30026机油20#40＃kg各10027黄干油钙基5＃kg2028电焊条J427φ4kg35029镀锌铁丝8#kg20030铁皮δ=0.75m21031乙炔气瓶1032氧气瓶3033指挥旗面2034口哨合435破布kg3036棉纱kg2037细石1—2cmm330038细石3—5cmm310039电缆VLV铝芯3×10m5008安全技术要求及安全质量规定8.1安全技术要求8.1.1锚点8。1。1.1锚点应按方案中规定的坐标和图示尺寸开挖,不得随意改变锚点结构和尺寸，施工完的锚点应有明显标记，并于拉索出土处打木桩钉标志牌，标出锚点编号、吨位、受力方向和埋设日期，施工负责人等，并填写隐蔽记录.8。1.1。2锚点回填土要分层夯实，每层不大于300mm，回填土应为素土,其干容重不小于1。69t/m3。回填土表层应高于附近地面200mm以上，四周应有排水沟，严禁锚点积水。8所有锚点应按实际受力方向、吨位进行预拉。正式吊装前，应对锚点进行仔细检查，确认吨位，受力方向与方案一致.8。1。1。4地锚出现与地面夹角为30°±5°，且露出土层长度不应小于500mm.8.1。1.5需用设备或结构基础做地锚时,必须经土建和方案编制者的同意。8.1.2滑车8.1.2。1凡用于本方案内的机索具，必须有产品合格证，标志清晰,不得使用无牌滑车。8.1。2。25—5轮以上的滑车组均应采用双抽头穿绕，其两侧跑绳在卷扬机上缠绕圈数要相等.8.1。2.3所有滑车组使用前必须清洗、检查，转动部分应灵活，装配时要加足润滑油（脂）。8。1.2。4高空使用带钩或开门滑车，要采取防松脱措施，设计中采用自动脱钩的地方要在地面反复演练，确保高空脱钩成功，同时还应做好人力摘钩的准备及安全保障措施。8。1。2.5固结滑车绳扣要位于滑车吊梁中央,防止滑车偏心受力引起卡帮偏磨。8.1.2。6滑轮组上、下滑轮之间的净距不得小于轮径的5倍。8。1.3卸扣（卡环)8.1.3.1所使用卸扣应有出厂合格证，吨位明确，销轴应配合良好，固定螺母手动应能自由旋入，严禁强力装配。8。1。3.2卡环使用时，销轴或螺帽应拧紧到位，螺纹部位应预先稍加润滑油（脂）。8.1。4绳卡8.1.4。1严禁使用无合格证或材质不清的绳卡。8。1.4.2绳卡的螺纹应是半精制的,螺母可用手自由拧进，但也不得松旷。8。1。4.3安装绳卡时，应使U形螺栓弯曲部分在钢丝绳末端绳股一侧。8。1。4。4绳卡的使用数量应符合下列要求：A、对于φ11—φ17。5的钢丝绳，绳卡不少于3个；B、对于φ22的钢丝绳，绳卡不少于4个；C、对于φ26的钢丝绳，绳卡不少于5个；D、对于φ32。5-φ37的钢丝绳，绳卡不少于6个；E、对于φ39—φ477.5的钢丝绳，绳卡不少于8个；F、对于φ52的钢丝绳，绳卡不少于10个；G、钢丝绳搭接时，绳卡数量为上述的两倍。8.1.5钢丝绳8。1。5.1所用钢丝绳应有出厂合格证。8。1。5。2钢丝绳排列应平整,不得互相重叠挤压，股间长度要松紧一致。8。1。5.3钢丝绳不得与工件或构筑物的棱角直接接触，在与动力线交汇附近时应设保护套管，拖拉绳中点应设明显标记，以便测量挠度。8。1。5.4严禁履带车辆碾压钢丝绳及焊把电线电击钢丝绳。8。1.5.5绳扣插接长度为钢丝绳直径的20倍以上。8.1。5.6现场暂时不用的钢丝绳或过长的钢丝绳（包括拖拉绳长出的部分）应盘卷整齐，放在垫物上。8.1。6卷扬机8。1。6。1吊装使用的卷扬机必须进行清洗、检查、试车、保证运行平稳，刹车可靠，必要时可进行试拉。检验要有记录。8.1。6。2卷扬机司机必须持有操作合格证,现场施工时应设专职电工和钳工进行维修保运，解决处理随时出现的问题.8.1.6。3卷扬机运行中严禁突然改变转向，增速和减速要逐档进行。8.1。6。4起重信号必须明确统一,情况不明或信号不清，不得随意开动卷扬机。8。1.7牵引及后溜牵引和制动排子的卷扬机速度应高于起吊卷扬机的速度,以免调整不及时，且不得使起吊滑车组偏离两桅杆中心线所在平面500mm以上。8。1。8桅杆8。1。8。1桅杆组对必须按要求逐节依次进行，其中的偏差不应大于20mm且应略微上拱.连接螺栓不得随意代用，要求牢靠、紧固，不得有松动不满扣现象。组装完后,要按要求进行拉力试验。合格后方准使用。8.1。8.2吊装时,应派测量工专人对桅杆轴线垂直度进行90°范围监测,随时接受吊装指挥的询问。8.1。8。3所有缆风绳锚点均应设专人监护，并配备对讲机随时与吊装指挥联系,有异常情况，要立即向吊装指挥报告。8.1.8.4吊装过程中,应派专人用高倍望远镜对桅杆头部及主滑车组进行监视，有异常情况应立即报告吊装指挥.8。1。8。5吊装用供电线路应设专门回路，吊装期间其它用电应停止.8.2安全质量规定8.2.1吊装前，应由主管工程师和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全交底.全体施工人员应认真学习吊装方案,掌握一定的起重安全知识，胜任本职工作并经劳动部门考核合格.8.2。2吊装施工前必须具备以下条件：8.2。2。1吊装方案编制后,已按程序审批签字完。8。2.2。2参加吊装施工人员应是各自专业人员，且经过培训并合格。8.2.2。3土建施工已提供完整的设备基础交工资料，且已经实测合格。8。2.2。4现场组装的设备,组装完毕，水压试验合格，压力容器设备已经过国家劳动部门的监检。8。2。2.5影响设备吊装的障碍物已清除，吊装施工道路畅通。8.2。2.6所有施工中使用的机索具必须具备合格证明书，且现场清洗、检查试验合格，并有签字齐全的文字资料。8。2.2。7吊装用料齐备，用电有保障。8。2.2。8各项安全措施已落实，符合有关安全文件规定。8.2。3参加吊装的起重人员，特别是登高作业人员,必须经医务部门检查,确认身体健康，适合登高作业。8。2。4正式吊装前须进行试吊，试吊后要再次找正桅杆，试吊中应检查全部机具，锚点受力情况，如发现问题应先将工件放回地面,待故障排除后，再重新试吊,确认一切正常无误后,方可正式吊装。8。2。5多台卷扬机共同工作时，启、停动作要一致、同步，避免工件摆动。设备就位后，应及时找正、找平,固定前不得完全松开吊装索具。8。2。6吊装时,任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其它危险地方停留。8.2.7吊装过程中，如发生突然情况或因故障暂停，施工人员不应慌乱，要听从指挥，及时采取安全措施，并加强现场警戒,迅速排除故障,不得任工件长时间处于悬吊状态.8.2.8拖拉绳与带电线路的距离应符合电气安全规定,并搭设线架，拖拉绳收、放时应停电，以确保安全.8。2。9严禁电焊把线与钢丝绳接触,一但发现击伤钢丝绳的情况，必须及时向吊装指挥汇报，并会同有关人员共检确认是否可用，如击伤严重，必须重新更换钢丝绳。8.2。10禁止各种车辆碾压钢丝绳，如不可避免，应采取架空或其它保护性措施。8.2。11吊装作业区应设明显标志,吊装时，无关人员不得进入或通过。8。2.12高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽,不准从高处向地面抛扔工具、材料，传递工具必须用绳索进行，且要上下呼应.8.2.13桅杆和吊装机具应做好可靠的防雷措施，高塔竖立后，应立即在塔顶装上红色航空标志，防止意外事故发生。8.2。14万一发生吊装事故，应用录像或照像方式记录事故现场原状，未经安全部门批准，不得破坏事故现场.但如事故有扩大的可能性，须经总工程师和安全责任工程师批准,可以采取临地加固等补救措施，总指挥应及时组织抢救，防止事故延伸扩大。8.2.15吊装现场应配备必要的灭火器材，吊装作业时，应设医务人员，防止突然发生事故。9吊装操作步骤9。1吊装前的检查9。1。1吊装准备工作完成后，应进行一次全面检查，内容主要为：9。1。1。1施工机具的规格、型号及布置与吊装方案是否一致，并便于操作.9。1。1。2机具的合格证以及清洗、检查、试验记录是否完整。9。1.1。3隐蔽工程（包括地锚、桅杆地基等）的自检记录是否齐全合格。9.1.1。4设备吊装前应进行的组装、试验等工作是否全部完成，具备吊装条件。9.1。1.5设备基础、地脚螺栓的质量及位置、设备的摆放方位是否符合要求.9。1.1.6锚点及基础周围的回填土质量是否合格，吊装场地是否坚实平整，影响吊装的障碍物是否清除完毕.9.1。1.7检查所有卷扬机上电动机等电器是否有可靠的接地，吊装使用的电源及线路是否可靠安全，联系供电部门能保证吊装正常供电。9.1。1。8吊装期间应向当地气象部门了解当时的天气情况,是否符合吊装要求，防止区域性恶劣天气危及吊装作业安全.9。1.1。9吊装指挥及参加吊装的施工人员是否已熟悉本岗位的工作内容和职责,有关安全知识是否已熟记。9。1。2检查合格后，方可进行吊装。9。2试吊9。2。1大件设备在正式吊装前,均要进行一次试吊。9.2.2张紧起吊钢丝绳，测定桅杆初始状态数据，如吊耳或绑绳中心高度、头部中心高度、塔裙中心高度及塔体初始仰角。9。2.3同时启动四台起升卷扬机，适时启动牵引卷扬机，使塔体离开支座，同时适时松开制动卷扬机。9。2。4当工件仰角达2°时,关停所有卷扬机,记录下列项目，并向吊装指挥汇指检查结果。9.2.4.1桅杆沉降情况。9。2.4。2桅杆顶部位移及中部挠度。9.2.4.3桅杆各地锚受力后情况。9.2.4。4卷扬机及其地锚受力后情况。9。2.4.5各滑车组、绑绳、吊索等机具是否有摩擦、别劲现象。9.2.5检查完毕，启动卷扬机落下工件，若有必要可调整工件及桅杆,准备正式吊装。同时，分析试吊检查结果，消除问题和隐患，填写检查记录，确认合格并签证后，才能提请吊装指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。9。3吊装9。3.1签发吊装作业令,吊装作业区内与吊装无关的活动应停止，操作人员进入岗位，记录吊装作业令下达时间。9。3。2起吊程序按下列步骤进行。9.3.2。1同时启动四台提升卷扬机,并严格保持同步，使起升滑车组均匀同步上升.9.3。2.2适时启动牵引卷扬机，使牵引滑车组受力，保持起升滑车组及两桅杆处于同一平面的受力状态，适时放松制动滑车组。9。3.2.3工件脱排前，停牵引卷扬机，使制动卷扬机处于受力状态。直至工件脱排。工件脱排时,停所有卷扬机，同时并向吊装指挥汇报检查卷扬机、锚点、桅杆底部受力情况.9.3。2.4启动提升卷扬机，使工件继续上升，同时启动制动卷扬机，缓缓松开制动滑车组，直至工件呈垂直状态，并记录各测点数据。9.3。2.5仔细检查工件地脚螺栓孔和基础螺栓的方位及螺栓长度，确认无误后,缓缓放下工件，直至就位。9。3.2.6工件就位后，吊索不得放松太多，以吊索不脱离工件为限，以配合找正。9。3.2.7记录各测出的数据及吊装结束时间。9。3。2.8放倒桅杆,拆除所有缆风绳，滑车组及卷扬机，清理吊装现场。10吊装施工岗位责任10。1设备吊装施工准备和实施全过程应建立安全质量保证体系,保证吊装施工安全、优质、高速.保证体系如下(图一）.决策层决策层指挥层参谋层指挥层参谋层执行层执行层机械维修组吊装作业组监测组10。2吊装安全质量保证岗位职责按(下表)规定职能层次岗位岗位资格岗位职责决策层正、副总指挥施工副经理总工程师全面负责吊装施工，下达吊装作业令参谋层吊装责任工程师工程师方案实施技术总指导，技术协调机械责任工程师工程师吊装机具检查、保养、运行技术指导安全责任工程师工程师安全总监督质量责任工程师工程师吊装准备、安装质量总监督安全责任工程师工程师设备安装质量技术指导指挥层起重队长工程师或高级起重工劳动组织、进度计划技术负责人工程师方案编写及实施技术指导安全员专职安全员或高级起重工吊装作业安全监督吊装指挥高级起重工吊装工艺总指挥执行层组长或作业组长高、中级起重工组织岗位作业起重工高级起重工岗位作业吊车司机高、中级司机吊车吊装工艺操作电工、钳工高、中级技工起重机械维护保养监测员专业测量人员规定部位的监测10。3试吊或正式吊装前，吊装总指挥负责或有关人员进行吊装前检查，确认可以进行试吊或正式吊装。各责任人员和现场总指挥应在《吊装作业令》中签字，并下达吊装命令，吊装作业令见下表。吊装作业令设备名称位号位号指挥层确认起重队长技术负责人安全员机具设备员参谋层确认吊装责任工程师工程部长机械责任工程师质量责任工程师安全责任工程师安装责任工程师总指挥命令词吊装作业准备阶段质量点经检查确认，符合吊装方案规定，岗位职能人员资格审查合格,已上岗待命。现发布试吊（正式吊装)命令，请吊装指挥下达执行命令。中化二建大型碎煤气化及示范项目机泵安装施工方案吊装施工方案工程名称:四川汉源县坭美小学空气源热泵热水系统工程编号:施工单位：总负责人:冯振昆项目经理：何生编制人：何生审核：曾德明编制日期：

目录编制说明及编制依据工程概况吊装设备、构件参数吊装工艺方法吊装技术措施及步骤5.1。吊装机具的选用5。2。吊装进度计划安排5。2.1.设备垂直吊装5。2。2.设备就位5.2.3.构配件的吊装劳动力组织安全技术措施吊装风险评价编制说明及编制依据（1）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001、J119—2001（2）、设备验收以厂家提供的相关设备资料及设计院设计施工图，设备资料全部分参照其他项目同类产品的技术参数。(3）、设备吊装拖运施工必须遵照有关的起重安装操作规程、技术规范。2、工程概况3、吊装设备、构件参数序号名称重量组装后重量备注1234567891011124、吊装工艺方法四、拟采用方案及人员的组织安排本工程由于现场场地限制,本标段工程设备体量巨大，全部包装后体积超过3000立方，且现场环境条件，缺乏对设备的切实有效的保护。现现场开辟一个独立区域用于储存即将安装的部件，并作为零星部件的制作堆放场所。因此，本次吊装主要分为两个阶段，1、从设备存放地运至现场，并存放入临时堆场.2、按照施工工艺要求及进度安排，由临时堆场驳运吊装至泵房间，以实施安装。现场主要采用采用平板车及吊车配合驳运。在泵房大门处搭设吊装平台，由移动吊车吊放在平台上，采用机索具平移进泵房,再由泵房内的桥式起重机实施吊运。序号职务人员备注1总指挥2副总指挥：3技术工程师4吊装技术5吊装安全吊装技术措施及步骤5。1吊装机具的选用：序号工具规格数量1电焊机2焊把线3气割4手拉葫芦5手拉葫芦6手拉葫芦7冲击钻8配电箱9电缆线10滚杠11撬杠12千斤顶13无齿锯14对讲机15汽车起重机4、吊装材料准备序号材料规格数量1工字钢20＃60m2槽钢16＃60m3槽钢10＃36m4钢板δ＝10mm6mx6m1块5垫木600X200X60032块6膨胀栓100个7电焊条7422-3。240kg8无齿锯片10五、方案交底、加强检查、进行试吊吊装方案经批准后下发给有关单位和人员，在初步了解方案内容后，在施工准备阶段由吊装技术负责人向全体有关人员进行技术交底.交底以吊装方案的各项内容和设计图纸为内容，重点讲解工程特点，吊装程序，工艺方法，技术关键和安全措施。通过交底使全体人员了解吊装方案的基本内容，便于在操作中贯彻实施。技术交底以讲解方式为主，并辅以书面方式。技术交底后，要认真做好交底记录，并做好保存、归档工作。从准备工作开始到吊装结束，重要的施工和作业均应在检查人员的严格监督下进行。日常的检查工作应贯彻始终，对重要的技术环节和设计吊装安全的重大技术措施，应按有关要求逐项检查，项项通过.油漆对一些隐蔽工程，吊装场地的夯实、加固等,应在检查人员的建立下隐蔽，并填写隐蔽工程记录。吊装机械和索具是吊装作业的主要手段，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置（检查项目可参阅有关的规程、规范和设备使用说明书）。除上述检查机具完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。试吊装是一项重要的吊装工序,实在正式吊装前对吊装工作的一次总检验.通过试吊装既能检验所使用的机索具的安全性和设置的正确性,又是对吊装组织工作的全面考核，还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊装当成吊装的总演习,全体吊装人员,均需按分工就位，并各负起责.在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人观察和监护,特别要注意一些异常情况的发生。试吊装的时间不宜过长，一般控制在10min左右。离开地面的距离应在10cm以下，扳吊角度在5°-10°之间.试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊装.六、实施设备吊装(一)、设备开箱验收和检查1、 单机组运到现场后,组织业主、供应商、监理及施工单位对机组进行外观检查,主要内容为:（1） 检查机组是否有损伤、是否缺少零部件；（2） 设备外观是否有碰撞漏漆现象;(3） 参阅随机样本或厂家人员进行现场介绍各装置的配备数量及安全保护注意事项。2、 结合图纸及订货合同，核实设备生产厂家设备型号，及技术参数是否与合同和设计要求相符合.3、 开箱检查各装配及备用附件是否与随机样本相一致，且进行妥善保管。4、 收集好随机文件、随机清单、随机样本、合格证、说明书等。5、 签订验收进场报告单一式四份，业主、供应商、监理及施工单位各一份。（二)、设备垂直吊装1、设备试吊后无异常时即可正式吊装，设备吊装时必须有供应商代表在场指导吊装，吊装作业人员必须首先看清有关说明，注意操作安全，并严格按照说明书的要求进行。2、机组在吊装、搬运过程中,千万不能损伤机组，特别不能碰伤制冷系统的元件及管道、电气柜等.3、结合现场实际情况，水泵的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件，拟选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机，水泵下部泵筒及下部泵芯等采用70吨汽车起重机，下水泵电机采用选用150T汽车起重机,出水蝶阀，限位伸缩节等采用50吨汽车起重机吊装.4、根据吊车自身的标点，现场进行摆放，示意如下图：检查承重机体着力点是否牢固、坚实。5、伸起吊臂，且进行反时针360度旋转，观看吊臂的夹角度和相对应的承吊重量，是否与所需承重量相一致.6、吊装前，观看吊钩垂直吊点与装卸点是否有偏差。7、吊装前详细检查钢丝绳是否有损残，每个卸口绳卡及滑轮是否良好。8、以机组顶部为着力点，在保持机组水平状态的情况下,其张角不应大于90度，调节钢丝绳的相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑。9、吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护,吊臂下及附近严禁行人停留和通过.（三）、设备水平移动、就位1、机组就位采用滚筒移动的安装方式进行设备水平搬运，采用斜面和滚轮牵引索具穿入机组上的安装孔进行移动就位，在移动时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上.2、让机组平稳地着落在泵房门前的平台钢板的滚杠上，在做好保护装置后上挂5T或3T手拉葫芦进行水平移动。3、在运输过程中，若发现机组左右偏移，分别利用承挂点进行调整，使之保持相应的方向进行水平移动。4、在运输过程中，由专人指挥，统一口号，速度不宜过快，随时观察设备运行状态，在调换滚杠时,大拇指在管子外面，其他四指入管内，以防事故发生。… 5、在移动的过程中，统一口号，统一行动，随时注意运行状态进行相对应处理。6、分别利用各承拉点对主机进行调整就位，并用10T千斤顶抽出滚杠。7、设备移入泵房后，利用桥式起重机进行吊装(四）、设备就位和收尾工作1、设备就位前，在基础平面上定好十字线,确定主机就位方向和各方距离。2、根据设备的精密要求，对基础进行找平，按纵横方向尺寸,使之保持在同一平面上。3、按设计厂家或规范要求配备防振垫块和相应减震措施。4、主机就位后，进行校正，在未经许可的情况下，不得对其进行焊接，焊接时严禁利用主机作为电焊地线,焊点部分刷红色防锈漆和与主机配套的面漆两遍。5、主机就位固定完毕后，应对主机进行全机检查，作好防潮、防碰、防污物进入主机等各项保护措施。6、 通知业主、供应商、监理共同签办相关的工作手续.七、吊装安全注意事项1、 吊装孔四周清理干净,严禁乱石和其它物品坠落，滑落伤人.2、 吊装孔地面周围在影响吊车吊臂正常旋转和吊装的范围内，其他作业人员通知停工待时，以免影响吊装工作的顺利进行。3、 在吊装孔周围1m-1。5m处搭设安全防护带,贴安全标示，严禁闲杂人员进入，以免产生落石或其它现象发生，确保吊装和人身安全.4、在设备吊装中应设专职安全管理人员，并和基层兼职安全人员一起工作，形成安全管理网;5、设吊装起重工,起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证,方可上岗操作;6、进行设备吊装的其中机械必须有完好的状态,严禁带病作业；7、工作前，应了解在机械工作范围内，无妨碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电;8、其中作业中应做到设备质量不明不吊,重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不掉，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。9、操作人员应按指挥人员的旗语、手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝执行，并应立即通知指挥人员。但对有关人员方发生的危险信号均应听从;10、起重机械不得超负荷起吊设备，如必须超负荷起吊是，应经过计算、试验，采取有效的安全措施，并经技术负责人批准后才可进行.11、起重机工作时，禁止无关人员进入操作室，操作人员应集中精力，不得与旁人谈笑,吸烟。未经指挥人员许可不得擅自离开起重机械；12、起重吊装时，一般不允许同时操作两个动作，尤其在接近满负荷或满负荷时，更不允许同时操作两个动作；13、起重机的主、副钩换用时，应在两个钩达到相同高度之后，一个钩一个钩地开动;14、吊钩上升的极限位置，应距臂杆顶部不得小于1米.吊车顶用后,空钩上不得挂钢丝绳；15起重机工作时，臂杆的最大仰角不得超过规定值,一般不得超过78°，若必须超过时，应采取安全措施，并由技术负责人批准;16、起重机必须在各限制器的限制范围内工作，严禁利用安全装置去代替正规操作;17、吊钩钢丝绳不垂直时，不得进行起吊，不得用起重机吊装埋在地下或冻结在地面的重物;18、重物提升时速度应均匀平稳,落下时应低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动；19、吊着重物行走或回转,速度应均匀平稳，不得突然制动或在没停稳前作方向行走和回转。不得在斜坡上吊着重物回转。20、起重机工作过程中发生故障而不能放下中午时，应采取适当措施，以保安全；21、在起吊过程中若起吊机械发生故障或出现不正常现象时，必须放下重物，停止运转，进行排除，严禁在运转中进行保养、调整及检修；22、起重机吊运重物时，一般应走吊运通道，不得从人头上越过，吊起的重物不得在空中厂时间停留，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位；23、起重工作区域内无关人员不得停留或通行。吊起重物的消防，任何人员不得通过或逗留24、司机在起重机开动及起吊过程的每一个动作前，均须发出戒备信号.起吊物件时任何人不得站在被吊起的物件上或吊臂上.八、计划安排由于场地问题,部件吊装以设备安装进度为基准，保证现场安装工作的连续，参照设备的安装进度,安排水泵组建及电机等设备的进场工作.PAGE机泵类设备安装试运转施工方案PAGE3目录TOC\o"1-3"\h\z1。编制说明 1HYPERLINK\l”_Toc105401519”2.编制依据 13。施工准备 14。开箱检查验收 1_Toc105401523"6.机泵的安装 1HYPERLINK\l”_Toc105401524”7.配管 29.试运转 3HYPERLINK\l"_Toc105401526”10.安全施工措施 31.编制说明本方案工程机泵类设备安装试运转方案.2。编制依据2。1《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203—832.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982。3《压缩机、风机、安装工程施工及验收规范》GB50275-983.施工准备3。1设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。3。2施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”条件。3.3组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底.3。4技术人员应根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。3。5对基础进行验收并处理。4.开箱检查验收4。1对机泵进行开箱检验,开箱检验时应由甲、乙双方人员共同参加，按照装箱清单及资料对泵及附件的型号、规格、数量进行核对，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况.4。2验收后的零部件必须妥善保管，避免损坏丢失，并填写《设备检查记录》。5.基础验收与处理5。1基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。5。2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。5.3基础复测的允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表表SEQ表\*ARABIC1项次项目检查名称允许偏