浮法玻璃生产线产品升级改造项目可行性研究报告

可行性研究报告目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章概述 11.1项目背景 11.2项目概况 6第二章市场预测、建设规模及产品计划 102.1工程行业现状及发展趋势 102.2市场分析 112.3建设规模 162.4产品解决方案 16第三章土地利用与选址 183.1土地利用 183.2场地建设条件 18第四章技术方案、设备方案和工程方案 214.1技术方案 214.2设备方案 31第五章原辅材料、燃料供应 345.1原辅材料供应情况 345.2燃料和电源 34第六章交通与公共工程总体规划 366.1总体布局布置 366.2工厂内外运输 386.3实用程序 38第七章环保节能、节水 467.1环境保护 467.2节能节水 52第八章职业安全与健康 648.1采用的安全卫生标准 648.2生产过程中职业安全及有害因素分析 648.3生产过程中有毒有害物质的性质 668.4安全卫生的主要措施 67第九章组织机构、人力资源、实施进度和招标计划 729.1组织 729.2人力资源配置 729.3项目实施进度 739.4项目招标方案 73第10章投资估算和融资 7610.1项目总投资 7610.2投资用途选择 7810.3资金选择 78第11章财务评估 7911.1基本数据和参数 7911.2销售收入和成本的估计 8011.3主要指标的财务分析与计算 81第12章风险分析 8512.1主要危险因素的识别与评估 8512.2防范和降低风险的对策 85第13章结论和建议 8613.1结论 8613.2建议 86

日程10-1总投资估算表10-2贷款本息还款计算表10-3流动性估算表10.4项目总投资利用计划及融资表11-1营业收入、营业税金及附加及增值税概算11-2外购原材料、燃料、动力成本及工资福利概算表11-3固定资产折旧费用概算表11-4无形资产及其他资产摊销估计表11-5总成本估算表11-6利润及利润分配表11-7各项投资现金流量表11-8项目资金现金流量表11-9财务计划现金流量表11-10资产负债表11-11灵敏度分析表11-12经济评价指标汇总

附录1、承办企业营业执照复印件2、组织机构代码证复印件附图图1站点区域位置示意图图2工厂总体布局第一章总则1.1项目背景1.1.1项目名称现有浮法玻璃生产线升级改造项目1.1.2组织者概述◆公司名称：***◆公司地址：◆法定代表人：◆企业类型：有限责任公司◆注册资本：◆经营范围：主要从事玻璃制品及其原辅材料的制造、收购、生产、加工、销售。◆单位介绍：1.1.3报告编制单位***资质等级：A级工程咨询资质证书编号：工程咨询A1.1.4编译依据1、《投资项目可行性研究指南》（试行）；2.《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；3.《产业结构调整指导目录（2011年版）》；4、与项目单位签订的工程咨询协议；5、有关国家标准、规范和技术法规；6、委托方提供的资料及相关技术文件。7.《平板玻璃厂技术设计规范》GB50435-2007。1.1.5项目原理和过程一、立项流程我国平板玻璃产业自自主研发第一条浮法玻璃生产线以来，已有30多年的历史。截至2011年底，我国已有超过242条浮法玻璃生产线投产，产量达到7.07亿重箱，占全球7.07亿重箱。产量的40%以上。我国平板玻璃产业近年来虽然取得了可喜的成绩，但仍存在以下主要问题：一是结构过剩与短缺并存，普通浮法玻璃、单功能加工玻璃等普通产品产能过剩、超厚玻璃,低端——电子镀膜玻璃等高端产品对外界的依赖度很高。二是产业链短，附加值低，深加工不足。2010年平板玻璃深加工率仅为35%，低于世界平均水平近20个百分点。三是部分关键工艺装备水平不高，制约了新品种、新材料的开发和质量提升。四是节能减排技术亟待改进，二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物减排压力仍然较大。二、项目建设的必要性（一）符合国家产业政策本项目符合《产业结构调整指导目录（2011年版）》（国家发展和改革委员会令第9号）第12条“建筑材料”第2款“在线镀膜玻璃和低-排放特种浮法玻璃生产线“；现有浮法生产线采用纯氧燃烧技术、低温余热发电技术；玻璃熔炉用高档耐火材料。”《国务院关于印发“十二五”节能减排综合工作规划的通知》（国发[2011]26号）第四条：实施重点节能减排项目，其中（11）实施重点节能工程。建议“实施锅炉炉窑改造、能源系统优化、余热余压利用、节油代油、建筑节能、绿色照明等节能改造项目和节能技术产业化”示范工程、节能惠民产品、合同能源管理推广工程、节能能力建设工程”。（二）符合国家有关规划该项目符合《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》中提出的“支持企业提高装备水平，优化生产工艺，加快淘汰落后技术装备，提高能源资源综合利用水平”。要求。《国务院关于印发“十二五”节能减排综合工作规划的通知》（国发[2011]26号）第四条：实施重点节能减排项目，其中（11）实施重点节能工程。建议“实施锅炉炉窑改造、能源系统优化、余热余压利用、节油代油、建筑节能、绿色照明等节能改造项目和节能技术产业化”示范工程、节能惠民工程、合同能源管理推进工程、节能能力建设工程”。项目建设符合“重点任务”（三）“促进玻璃生产进步”的要求《玻璃工业“十二五”发展规划》第四章“技术”。（三）可持续发展战略要求在我国传统的能源消费结构中，工业生产部门一直是能源消费大户，约占全国能源消费的70%，而先进工业国家：美国仅占27.5%左右；日本约占50%；德国、英国、法国低于35%。原因是我国工业生产技术落后，规模小，能源综合利用差；设备陈旧，热效率低；自动化程度低；节能意识不强，管理工作不完善；尽管经过几个五年国家经济规划和建设期的努力，能源利用率已经从26%提高到33%，相对来说已经取得了很大的进步。但与美国50%以上、日本57%以上相比，我们还远远落后于他们。据有关单位研究，按照单位产品能耗和终端设备能耗与国际先进水平，目前我国节能潜力约为3亿吨标准煤。（四）行业发展需要玻璃工业是基础产业，在国民经济中占有十分重要的地位。我国玻璃生产企业多为中小型企业，生产规模小，能耗高，成本高，部分企业能耗接近世界先进水平的两倍。中国现在是世界上最大的玻璃生产国和消费国。2011年，玻璃产量达到7.07亿重箱。但普通浮法玻璃、单功能加工玻璃等普通产品产能过剩，附加值低。超厚玻璃、Low-E镀膜玻璃等高端产品对外界的依赖度很高。本项目技术改造可提高产品档次，增加产品附加值，降低单位产品能耗，符合玻璃行业发展趋势。（五）企业发展需要现有4条生产线的熔炉均已进入老化期和冷修年。产品能耗增加，质量不稳定，不仅浪费能源，而且增加了公司的生产成本，不利于市场竞争和经济增长。(6)企业社会责任节能减排、环境保护是全社会的共同责任，是企业生存发展的需要，是企业的重要社会责任。作为国家“万家节能”重点企业之一，国务院领导深刻认识到节能减排的经济效应和社会责任，始终把工作抓好。公司将通过加大技术改造、加强生产管理、加大环保投入、加强节能宣传教育等措施，推动节能减排目标的落实。安全、经济、环保的绿色化工企业。综上所述，本项目的建设是非常必要的。1.2项目概述1.2.1项目施工现场1.2.2项目建设内容及建设规模一、建设内容这种改造的目的是节约能源，降低生产设备的消耗。改造内容如下：（1）原两条650t/d优质浮法玻璃生产线拆除改造为650t/dLOW-E在线镀膜浮法玻璃。（2）原2条700t/d优质浮法玻璃生产线拆除，改造为2条700t/d超厚优质浮法玻璃生产线。二、建设规模本项目利用现有厂房设施，淘汰原有设备，新增熔炼冷却风机、锡槽电加热系统、锡槽底风机等设备共计254台套。拆除现有两条650t/d优质浮法玻璃生产线，改造为年产900万重量箱650t/dLOW-E在线镀膜浮法玻璃生产线；更换现有两条700t/d优质浮法玻璃生产线将生产线拆除改造为两条700t/d超厚优质浮法玻璃生产线，年产1000万重箱。1.2.3主要建设条件***是一家大型玻璃及玻璃深加工制造单位。具有多年玻璃生产经验，可为该项目提供强有力的技术支持；厂区现有配套设施齐全，可以保证本次技改项目的顺利实施。1.2.4项目总投资及效益一、项目总投资及募集资金情况项目总投资18.3亿元，其中建设投资17.08亿元，建设期利息8501.9万元，初期流动资金3698.06万元。2、经济效益项目投产后年均营业收入240,246.15万元，年利润总额45,524.79万元，各项投资财务内部税前收益率为27.44%，税后率为22.43%。项目税前静态投资回收期（含建设期）5.19年，税后5.79年。税前（税后）财务净现值大于零，经济效益好。1.2.5主要技术经济指标技术经济指标表表1-1序列号指标名称单元参考标记准备笔记1总投资额百万183000.00建设投资百万170800.04建设期利息百万8501.90底线流动性百万3698.062资金的来源自筹资金百万65000.00银行贷款百万118000.003年均营业收入百万240246.154平均年营业税及附加百万1758.675年平均增值税百万17586.706年总成本百万175375.997年利润总额百万45524.798年平均所得税百万11381.209税后年均利润百万34143.5910年均息税前利润百万48711.3911利息、税项、折旧和摊销前的平均年收益百万61564.3812总投资回报%25.4213投资税率%33.8514资本净利率%52.5315所得税前项目投资指标投资回收期年5.19含建设期2年财务内部收益率%27.44财务净现值百万141753.09(ic=13%)16项目投资税后指标投资回收期年5.79含建设期2年财务内部收益率%22.43财务净现值百万86946.62(ic=13%)17资本财务内部收益率%34.8518资本的财务净现值百万95187.47(ic=14%)19盈亏平衡点（产能利用率）%52.47第4年1.3问题与建议1.3.1综上所述1.3.2建议1、在采购生产设备时，建议进行各种考察和论证，选用技术先进、技术成熟可靠的生产工艺和设备，使其能够生产出高质量的产品。2、项目投产后，建设单位应加强内部管理，努力降低成本，使企业有能力在更大范围内控制价格。3、建议积极做好募集和融资工作，为项目的实施提供资金保障。

第二章市场预测、建设规模及产品计划2.1工程行业现状及发展趋势2.1.1行业现状在我国浮法玻璃生产线数量快速增长的同时，其生产线的规模和技术水平也在不断发展。生产规模从一线的90t/d发展到现在最大的1000t/d。目前，我国有130多条采用“洛阳浮法”技术的浮法玻璃生产线。与国际先进水平相比，我国浮法玻璃生产线主要存在能耗高、熔炉能源利用率低、产品质量差等问题。由于我国玻璃产品结构极其不合理，高技术、高附加值产品比重过低，加工玻璃特别是节能新产品比重过低，产能不足镀膜玻璃，尤其是LOW-E镀膜玻璃和超厚玻璃，远远落后于欧美国家，产业发展不能很快。实现超厚玻璃及在线LOW-E镀膜玻璃产业化，是扭转行业落后、实现效益高速增长的有效途径之一。LOW-E镀膜玻璃和超厚玻璃的产业化，将提高玻璃产品性能，节能降耗，扩大新产品比重，推动玻璃深加工生产向成套化、系列化、成套化发展。基地，促进玻璃产品结构调整和产业升级。2.1.2发展趋势1、我国浮法玻璃技术水平的不断提高，将为平板玻璃产业的发展提供技术支撑。目前，中国新一代浮法玻璃技术不仅可以生产汽车玻璃和制镜玻璃，还可以生产0.5-1.1毫米超薄玻璃、25毫米2、汽车工业的快速发展对优质浮法玻璃的消费有很强的拉动；玻璃家具市场的繁荣需要大量的厚玻璃和15毫米以上的超厚玻璃；信息产业的飞速发展，使得各种超薄玻璃形态巨大。市场需求；太阳能产业的快速发展前景广阔，是平板玻璃市场预期增长的强大动力；出口保持增长势头拉动需求。2.2市场分析2.2.1中国LOW-E玻璃市场发展现状一、LOW-E玻璃市场需求结构2010年1-11月，我国低辐射玻璃行业需求量达到3.28亿平方米，同比增长48.6%。图2-1为2005年1月至11月至2010年我国低辐射玻璃行业需求与增长对比。图2-12005年1月至2010年11月我国低辐射玻璃行业需求及增长对比除了用于建筑门窗玻璃幕墙的中空玻璃外，国际市场需求量越来越大的低辐射玻璃是另一个不容忽视的市场，即用于汽车太阳能热控制的低辐射玻璃.LOW-E玻璃行业进口总量和价格2010年1-11月，我国低辐射玻璃行业进口量达到7200万立方米，同比增长25.7%。图2-2为2005-2011年1-11月我国低辐射玻璃行业进口及增长对比。分析表明，低辐射玻璃的需求日益依赖进口，国际优质低辐射玻璃市场缺口较大。LOW-E玻璃行业销售收入2010年1-11月，我国LOW-E玻璃行业实现销售收入190.47亿元，同比增长23.1%。为2005年至2010年中国LOW-E玻璃行业销售收入与增长对比。2005-2010年中国LOW-E玻璃行业销售收入与增速对比从产量来看，目前国内LOW-E玻璃价格已经处于下行通道。由于设备国产化和规模化生产，成本的降低将带来价格的进一步下降，将推动LOW-E玻璃的大规模普及。2.2.2我国LOW-E玻璃的发展趋势LOW-E玻璃需求趋势大部分建筑能耗通过门窗损失掉，而新型low-eLOW-E玻璃具有较高的可见光透射率，保证了良好的自然采光，并能有效控制太阳热辐射的穿透。远红外热辐射被反射回来，具有良好的隔音效果，在任何气候环境下使用都能达到控制阳光、节约能源、调节热量的目的。Low-ELOW-E玻璃不仅用于门窗，还可用于幕墙，让建筑穿上节能玻璃“外衣”。因此，low-ELOW-E玻璃成为建筑市场的热销产品。2.2.3LOW-E玻璃市场分析我国LOW-E镀膜玻璃的生产基本采用离线工艺方式，规模小，成本高。上线LOW-E镀膜玻璃，秦皇岛耀华玻璃有限公司、威海蓝星玻璃有限公司可实现商品化。其他在线LOW-E镀膜玻璃大多依赖昂贵的进口产品，极大地限制了该产品。市场发展。2011年，我国平板玻璃总产量达到7.07亿重量箱。按60%用于建筑计算，其LOW-E镀膜玻璃占建筑门窗比例5%。年产量约2100万箱，即8400万平方米（按5mm计算）。据统计，目前全国主要在线Low-e玻璃生产线产能如表2-1所示。全国主要LOW-E生产线表格2-1序列号制造商生产线产能（万平方米/年）评论1南玻112400在线的2金堆城洛阳节能玻璃有限公司1500在线的3***欢迎组11150在线的4河南国控股份有限公司1500在线的5六安2件1200正在建设中6乐都县（乐天）1600正在建设中据初步统计，我国目前约有242条浮法玻璃生产线，日均熔炼能力近550吨/天，其中因冷修等原因停产约30条，实际停产约212条。操作。“十二五”期间，浮法玻璃市场需求仍将保持年均7%～9%的增长速度。国内LOW-E玻璃的利用率仅为8%，低于国外发达国家80%的水平。未来三年国内LOW-E玻璃需求复合增长率为61%。在目前9500万平方米（按计算）的基础上，我国每年对5mmLOW-E玻璃的总需求量将大幅增加，显然存在较大的市场缺口。预计LOW-E镀膜玻璃企业增强竞争力的主要方向是节能和绿色发展。目前，我国建筑中仍广泛使用普通白玻璃和彩色玻璃。普通白玻璃虽然采光性好，但隔热、防辐射性能极差，不能满足节能的需要；有色玻璃具有一定的隔热性能，但投光性较差。毫无疑问，LOW-E玻璃LOW-E玻璃将成为建筑市场的首选。2.2.4我国目前的生产线包括河北迎新集团浮法4号线、洛阳北方玻璃科技有限公司和黑龙江嘉兴玻璃有限公司等生产线。据统计，我国目前的生产能力约为2000万重箱。目前，我国厚玻璃和超厚优质浮法玻璃的年市场需求量约为8000万重箱，市场缺口较大。随着优质厚玻璃需求的增加和深加工玻璃用量的增加，优质浮法厚玻璃的市场缺口将更大。因此，该项目超厚玻璃在建筑行业的应用前景令人鼓舞。因此，建设两条700t/d优质超厚浮法玻璃生产线符合我国市场需求。2.3建设规模本项目利用现有厂房设施，淘汰原有设备，新增熔炼冷却风机、锡槽电加热系统、锡槽底风机等设备共计254台套。现有4条生产线将改造为2条650t/d年产900万重箱的LOW-E浮法玻璃生产线和2700t/d超厚优质浮法玻璃生产线，年产10片万重量箱。2.4产品解决方案_一、产品品种超厚优质浮法玻璃和在线LOW-E浮法镀膜玻璃。2、原玻璃板的宽度(1)超厚优质浮法玻璃：52(2)在线LOW-E浮法玻璃原板宽度：46003.玻璃厚度(1)超厚优质浮法玻璃厚度：15～25mm(2)在线LOW-E浮法镀膜玻璃厚度：3～12mm4、产品比例在线LOW-E浮法镀膜玻璃产品见表2-1。在线LOW-E浮法玻璃产品比例表2-1厚度3~4mm5mm6mm8～12mm部分％15303025超厚优质浮法玻璃产品见表2-2超厚优质浮法玻璃产品占比表2-2厚度1519mm225部分％60201555.玻璃成品规格小片：最小1500mm×2000mm最大1830mmx2440mm中：3660mm×3000mm大片：3660mm×(4000mm—6000mm)

第三章土地利用与选址3.1土地利用3.1.1项目位于***市工业区，***厂区。厂区总面积400200m2（约600亩）3.1.2本项目建在**现有厂区，用地为**市规划的工业用地。该场地已具备项目投产所需的建设条件和基础设施配套条件。3.1.2土地利用指标3.2场地建设条件3.2.1场地和地理位置本项目拟建在***现有厂房内。工厂位于***市东环路，工厂东侧为京深高速，2公里西靠4公里107国道，西靠1公里3.2.2,地形,地貌,地震条件***市地势西高东低，山地、丘陵、平原各占三分之一。拟建项目厂区位于太行山东麓山前地貌。地势属太行山东麓、浮山江、冲洪带。3.2.3(1)工程地质厂区地质构造上未发现滑坡、崩塌、断层、裂隙、岩溶、湿陷性大孔土、膨胀土、硫磺沙、暗河、泥石流等不利地质影响。它是一个稳定的场地，适合建造建筑物。.施工现场地下主要岩土分布如下：第一层为素填土，主要为粉质粘土、粉砂或细砂。第二层淤泥为棕褐色和棕黄色，部分有一层薄薄的淤泥，地面耐力为160kPa。第三层为中砂，地面耐力为210kPa。(2)水文地质地下水：地下水位深度26米3.气候条件***这座城市有大陆性季风气候，有四个不同的季节。年平均气温13.1℃，平均无霜期207天，平均降水多529(1)温度最冷月平均气温-22；最热月平均气温27.1度；14点钟最热月平均气温29.6度。(2)降水历年最大降雨量：228.1毫米，持续时间：24小时；历年一小时最大降雨量：80毫米；雨季期间（开始和结束时间）6月1日——9月30日(3)风风向：主导风向为南风，冬季为北风。风向频率，风玫瑰图（SSE：最热三个月的12，NNE：最冷三个月的9）。风速：最大风速21m/s，平均风速2.8m/s。(4)湿度历年1月平均相对湿度61，历年最热月14时月平均相对湿度64。(5)气压历年平均压力1009.0Pa；绝对最大压力为1042.9Pa；最小压力为98.17Pa；最热季节平均气压为9954Pa；最冷季平均气压10196Pa；雨季气压997.2Pa。3.2.6公共设施等配套条件项目选址位于***市东环路526号（北端西路）***厂区。拥有完善的天然气供应、供电、给排水管网、电信和信息宽带网络等配套设施。电源：本项目电源1路从***220KV变电站引出作为正常工作电源，另一路从平层回接二线T作为备用电源。两种电源都安装在头顶。可满足项目生产生活用电需求。供水：水源为厂区现有自备水井。本项目生产、生活、消防用水对水质、水压无特殊要求，供水可满足项目需要。供气：

第四回技术方案、设备方案、工程方案4.1技术方案4.1.1技改后石灰石白云石砂岩硅砂重的根据芒果硝酸盐碳粉色的卸车、储存、输送卸车、储存、输送称量、混合称量、混合天然气熔天然气熔化氮氢成型氮氢成型退退火切切裁碎玻璃碎玻璃成成品入入库超厚浮法玻璃工艺流程简述：原料车间配好的混合物由配料皮带输送机送至浮法联合车间，称重的碎玻璃均匀地撒在配料皮带输送机上。可逆带式输送机卸料到窑头料仓。窑头料仓下方有两个大型倾斜毯式给料机，用于连续给料，将配合料推入炉内。熔炉以天然气为燃料。配合料经高温熔融、澄清、均质、冷却形成合格的玻璃液流入液流道，流道通过闸门调节，控制玻璃液流入锡槽.1001100℃%左右的温度从液体流道流入锡槽内的锡液面，然后自然展开展开，并由退火窑主传动、挡板和拉边机控制，形成锡槽。所需的宽度和厚度。玻璃丝带过程中左右600℃，然后通过过渡辊道进入退火窑进行退火冷却，然后70合格的玻璃通过测速、纵切、横切、横破、加速分离、边破、垂直破、垂直分离等方式分为所需的玻璃板。冷端系统主线上设置两台切片机。切片机将玻璃板分割到支线上，并在支线上设置两个水平堆垛机。生产线上有3个跌落位置：紧急跌落、断边、主线跌落。玻璃破碎机或破碎机安装在下降装置和边缘破碎机下方。堆垛机旁边有一个碎玻璃桶，用来存放取件时的碎玻璃。斗中的碎玻璃由叉车运至落板式破碎机，碎后的碎玻璃落到主生产线下方的皮带输送机上，向东运行。，然后输送到北上运行的皮带输送机，再输送到皮带输送到窑头碎玻璃仓。入仓前，机械除铁由电磁除铁装置除铁。此外，生产线上生产的碎玻璃不需要其他除铁处理。当碎玻璃量大时，由北向皮带机输送至可逆皮带机，由斗式提升机送至碎玻璃圆仓，或由可逆皮带机输送至碎玻璃堆场。圆仓内的碎玻璃可通过仓下电动振动给料机和皮带输送机输送至窑头碎玻璃仓。4.1.2LOW-E镀膜玻璃生产工艺简介石灰石白云石砂岩硅砂重的根据芒果硝酸盐碳粉色的卸车、储存、输送卸车、储存、输送称量、混合称量、混合天然气熔天然气熔化氮氢成氮氢成型镀镀膜退退火碎玻璃切碎玻璃切裁成成品入入库根据工艺要求，将原料称重混合后入炉进行高温熔化、澄清、均化，然后进入锡槽。反应器气化系统被气化，然后通过混合、输送和分配系统输送到反应系统，与玻璃生产线上600℃-700℃的高温玻璃接触，与玻璃表面的活性基团发生反应然后贴在玻璃表面，再贴在玻璃表面。成长为电影。玻璃带镀膜后左右冷却600℃离开锡浴进入退火窑进行退火冷却，70℃后续操作与白玻浮法相应操作相同。4.1.3一、玻璃熔窑主要技术指标见表4-1玻璃熔窑主要技术指标表格4-1熔化能力吨/天>650t/d窑龄一个8汽油种类天然气天然气热值千焦/牛米34.18×8500热量消耗千卡/公斤玻璃液<1550熔化速度t/(m2∙d)1.89小炉对正确的9一侧小炉口总宽度占熔带长度%52.8每天每吨玻璃液所占据的冷却部分面积（包括颈部）米2/(t∙d)0.262、炉膛主要结构尺寸见表4-2。熔炼炉主要结构尺寸表格4-2进料口宽度（米）13.5长度（米）2.3玻璃深度（米）1.2熔化区（到小火炉数到底中心线外1m）宽度（米）13长度（米）31.4玻璃深度（米）1.20熔化面积(m2)423.9澄清带宽度（米）13.5长度（米）18玻璃深度（米）1.20澄清面积（m2）243卡脖子宽度（米）4.8长度（米）6玻璃深度（米）1.05卡颈面积（m2）28.8冷却段宽度（米）9.5长度（米）19玻璃深度（米）1.05冷却部分面积（m2）177.15小火炉小火炉（一对）99#小炉口内宽（m）1.91.5再生器外宽（米）9.25全长（米）31.297(1)进料口采用风冷吊柱式45°L型吊墙，提高前墙结构的安全性和稳定性。采用全幅式饲养池结构，实现薄层饲养。将传统的阻火水袋改为阻火砖结构，减少了进料口的热量损失，有效促进了配合料的预熔。了不起。（2）1#小炉中心线到前壁的距离设计，3.6m充分发挥1#小炉的潜力，提高加料区温度，降低熔炼热负荷区，提高熔化速度，提高玻璃液质量。(3)各小炉口的宽度和间距设计，最大程度满足窑内温度场和熔温曲线控制的要求。小炉子结构的最新改进，使与蓄热室和熔化部分的膨胀配合更好、更容易。热封。(4)采用宽熔池，一方面延长了火焰在窑内的停留时间，从而相应提高了燃烧火焰的热效率；(5)合理设计高温澄清区的面积，使玻璃液得到充分的澄清和均化，使深层微气泡有足够的时间溢出，提高玻璃的质量。(6)在热点前设置起泡装置，加强玻璃液的热交换，提高玻璃液质量。(7)窑槽底部采用阶梯式结构，即在颈部入口处将槽底抬高，有利于促进熔化、澄清和减少回流，有利于节能和消费减少。(8)在颈部设置深水袋和玻璃液卧式搅拌器，通过调节水袋的浸入深度来控制玻璃液的回流和冷却部分的温度下降。当深水袋加深时，表层流量和冷却段的低温再循环流量相应减少，而深水袋前方的高温再循环流量相应增加，从而使冷却段的加权平均温度整个澄清区的玻璃液明显增加，玻璃熔体的粘度相应降低。熔体中微泡的排出率。颈部前方的胸壁上安装有光学高温计，用于监测颈部入口处的玻璃液。从实际效果来看，监测此时的温度对于生产优质浮法玻璃非常重要。现场温度的控制值不同。使用卧式搅拌器有利于提高玻璃液的热均匀性和化学均匀性，提高玻璃液的质量。窄长颈的设计可以适当加长深水袋与卧式搅拌器的距离，防止搅拌器掉入深水袋后面的死区，适当加深搅拌器的搅拌深度，使成型液充分搅拌流动，进一步提高熔融玻璃的化学和热均匀性，提高熔融玻璃的质量。(9)冷却部分入口处安装垂直吊墙，有效切断熔化部分火焰空间对冷却部分的影响，稳定冷却部分成型系统。(10)冷却部分设有温度调节和压力调节系统，可准确调节冷却部分玻璃液的温度和压力，保证成型系统的稳定性。(11)熔化部分和冷却部分都是对胸壁取压的方法。(12)为提高蓄热室效率，降低能耗，空气蓄热室格体采用圆柱砖。(13)采用新型高效保温材料对窑体进行全面保温，加强窑体的密封性，达到节能降耗的目的。4、熔炼炉熔炼部分主要耐火材料配置a、池底铺路砖：33#电熔AZS砖（氧化法无铸孔）起泡处：41#电熔AZS砖（氧化法无铸孔）捣打料：锆石捣打料池底砖：粘土大砖（BN-40a）b、池壁熔区：36#电熔AZS砖（氧化法强化铸造）澄清带：33#电熔锆刚玉砖（氧化法强化铸造）起泡处：41#电熔AZS砖（氧化法无铸孔）角砖41#电熔AZS砖（氧化法无铸孔）c、栏杆熔区：33#电熔AZS砖（氧化法普通铸造）澄清带：优质硅砖d。大强：优质硅砖e.前翼墙：33#电熔AZS砖（普通氧化法铸造）优质硅砖F。后山墙：优质硅砖4.1.3该项目中超厚玻璃技术的先进性。1、该项目采用拉边机方式，实现了大吨位（700吨/天）超厚（15mm以上）、超宽（5200mm）浮法玻璃的生产，解决了厚差过大、小光学变形角、退火不良、频繁油炸、裁断多处漏角等问题。2、该项目通过调整高、中温区水袋的布置和保温层的位置和厚度，解决了大吨位生产线超厚、超宽板厚差过大的问题。每个拉边机杆，并辅以电加热。问题。3、通过调整锡槽流道的温度，调整磨边机的角度、速度与主传动速度的关系，调整玻璃配方来改善液态玻璃的性能，解决了小的光学变形角。4、通过优化控温方式，解决了大吨位生产线超厚超宽板退火不良、频繁油炸等问题。5、通过调整中间与边缘的温差，调整切刀的油量和压力，压边机的位置和压力，解决了切折时多漏角的问题。上述技术已成功应用，属国内首创。产品质量达到国家标准，可取得显着的经济效益和社会效益。4.1.4本项目系统优化工艺技术方案为满足生产优质玻璃的需要，锡槽设计重点从结构、密封、温度控制、保护气体、辅助设备、监控等方面采取措施，确保生产出优质浮法玻璃。1、采用先进的锡槽技术，合理确定结构、尺寸和材质。采用低透氢、高耐碱、高密度、弹性好的优质锡槽底砖，有效消除玻璃下表面的气泡和纹路，提高玻璃的质量，降低发生腐蚀的可能性。霞石。槽底设有深液区和窗台，控制锡液的流动，减小锡液的横向温差，有利于提高玻璃表面的平整度，减小厚度差。采用平顶盖结构，减少冷凝水的堆积，减少玻璃上表面的光学畸变缺陷。锡浴池壁内侧安装石墨内衬，扩大石墨内衬的安装范围，便于事故处理；加大石墨内衬，延长使用寿命。由于石墨与锡液、玻璃液互不渗透，玻璃带互不接触。同时，由于碳对氧的亲和力大于锡液，氧先与碳发生反应，可以减少氧对锡液的污染，有利于玻璃质量的提高。提升。采用活动封边，方便拉边机、冷却器等生产设施的放置，满足不同厚度玻璃的生产工艺要求。2、采用实用技术，加强锡槽的密封，提高槽内压力，减少氧、硫对锡液的污染。出口端装有最新结构的密封箱，加强密封，用于增加和调节罐内压力。采用先进的密封技术，密封效果好。3、采用先进的温度控制和调节技术，适应不同厚度玻璃的生产工艺系统，降低锡槽横向温差。电加热功率和温度控制区域优化布置。生产过程中采用不同冷却强度的水包，保证每对拉边机的温度可以自由调节，满足出口端玻璃板的温度调节，达到有效温度控制。控制。采用锡槽锡脊新技术，控制锡液对流，降低锡液横向温差。使锡液横向温差＜2℃4、采用优质稳定的保护气体，满足操作和事故处理的需要。采用高纯氮气和氢气保护气，保证进入锡槽的保护气含氧量小于5PPM。在保护气源供气和压力稳定的前提下，根据工艺要求，在保护气分配室内调整氮气和氢气的比例，保证进入锡槽的保护气满足生产高品质玻璃的要求。采用高压氮气吹扫技术，定期对罐顶进行吹扫，去除顶部堆积的污染物，减少光学畸变点的产生。采用导气技术，设置导气装置，控制罐内气体的流动方向，使其有组织地流动，排除罐内的污染气体。在锡槽出口段，采用一套锡液除渣装置，及时清除锡液浮渣，有效防止玻璃带下表面划伤，减少粘锡等缺陷。使用带磨边机的工业电视，加强对锡槽的监控管理，减少操作门打开的机会。收缩段和过渡辊道也安装了工业电视，加强监控。4.1.5烟雾控制措施二期工程在浮法玻璃生产线上进行余热发电脱硫烟气处理。余热回收后，烟气温度降至160℃水平以下，然后进行湿法脱硫。根据脱硫除尘系统处理的烟气量，选用Φ3900余热发电过程部分：整个系统过程是一个完整的水-蒸汽-水循环过程。每条玻璃生产线上都安装了一台余热锅炉，用于与废气进行热交换。换热后产生的过热蒸汽引入汽轮机做功，汽轮机带动发电机输出电能。做功后的蒸汽经冷凝器冷凝成冷凝水，经冷凝泵增压后进入锅炉省煤器加热，经省煤器加热的高温水进入锅炉汽包。进入锅炉汽包的高温水在锅炉内循环加热，最后产生过热蒸汽，将过热蒸汽收集后进入汽轮机。做功后的蒸汽经冷凝器冷凝形成冷凝水，再次参与系统循环。循环过程中消耗的水由纯水装置产生的纯水补充到系统中。4.2设备方案4.2本项目设备选型坚持适用性、可靠性先进性、配套性原则，优先选用经过生产运行测试的国产优质设备，确保项目高启动既定目标的顺利实现点、高水平、高效率。1、设计采用国内先进成熟的技术和设备，注重提高质量、节能降耗、减少环境污染。充分利用现有资源，实现循环经济产业链。2、设备选型标准化、系列化，使用安全可靠，维护方便。3、认真执行国家节能、节水、环境保护、职业安全卫生、消防等方面的法规和政策，测量仪器设备齐全。4、力求投资最小、工期最短、效益最好。4.2.2,主要工艺设备本项目系统优化和节能升级完成后，新增设备清单见表4-2。玻璃熔炉、冷端切割设备、冷端切割设备、锡槽电加热系统及各种配套设备254台（套）需要改造和增加。新设备清单表4-2_序列号姓名规格单元数量装机容量千瓦1熔化冷却风扇塔526002循环泵塔403603锡槽电加热系统放454004磨边机正确的3257.65冷端切割设备放167.26冷端输送辊道放443.27锡槽底扇塔45288原料输送带塔32211.29燃烧风扇塔818010玻璃熔炉改造650t/d座位2120700t/d座位210011锡浴650t/d座位248700吨/天座位26012退火窑650t/d座位21600700吨/天座位2150013玻璃破碎机塔1210814实验室设备放43015DCS控制系统放41216仪器控制系统放41217涂布单元放22018机械手堆垛机塔240全部的25410937.24.3工程计划本项目建筑均为原建筑，不新增建筑，全部使用原厂房。

第五章原材料、燃料供应5.1原辅材料供应本项目原材料均为合格粉状物料，主要由当地供应，部分由国外市场供应，采用车辆运输。原料来源有保障。改造后年原辅材料及动力消耗见表5-1。改造后原辅材料年消耗量表5-1原料名称年消耗量（t/a）单价（元/吨）总价（万元）硅砂753091.49725422.26长石44759.582301029.47白云石190726.302604958.88石灰石55236.4055303.80苏打粉231938.21150034790.73芒硝7303.32510372.47包装材料990.00109900.00全部的=SUM(ABOVE)56777.615.2燃料和电源该项目生产过程的主要驱动力是电力、天然气和水。2、供水技改前后消耗表表格5-2序列号姓名年使用量单价总价评论单元数量（元）(万元)一技术改造前1水10,000米364.50.532.252电百万千瓦时122500.65_7962.53.煤炭吨49600260029760.12二技术改造后1水10,000米3600.5302电百万千瓦时114900.65_7468.53天然气10,000米328695.532.571738.8三项目技术改进增加1水10,000米3-4.50.5-2.252电百万千瓦时-7600.65_-4943天然气10,000米3-481.32.5-1203.3

第六章总体规划交通和公用事业6.1总体布局6.1.1设计原则技改工程总平面布置的基本原则如下：1、符合国家现行相关法律法规的要求；2、满足工厂防火、防爆、卫生防护要求；3、根据功能划分，合理确定通道宽度，节约用地。4、装置布置符合工艺生产工艺要求，相关装置相邻布置，使工艺流水线畅通，线路短而快；5、对于重污染源的装置，尽量减少对厂前区等集中区域的影响，充分考虑环保要求；6、考虑到技改、安装、施工的难度，为保证施工安全，不影响整体的功能较弱的附属设施可考虑搬迁，但应考虑尽量少拆的原则。6.1.2参考设计规范《工业企业平面设计通用规范》（GB50187-93）；《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）；《工业企业标准轨距铁路设计规范》（GBJ12-87）；《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。6.1.3平面图一、总体布局(1)功能划分本项目位于***市东环路北端以西，占地约600亩，主线自东向西布置。合理布局其他辅助生产设施、堆场、道路等。a、浮法联合车间的熔炼工段、成型工段、退火工段、切割工段、包装工段、成品仓、碎玻璃系统等由东向西布置。b、余热发电室布置在联合车间生产线熔炼段车间端墙东侧。c、循环水系统，包括联合车间生产线循环水系统和保护气车间循环水系统，布置在厂区南侧；循环水塔设置在循环水系统的北侧，靠近联合车间生产线。d。供配电系统：厂区有总变电站，布置在厂区中间；联合车间变电所布置在锡槽分跨中，线路主要以电缆布置。(2)道路设计厂区道路呈环形排列，较长的建筑物中间设有通道。净高满足消防车辆通行要求，快速到达火场。为满足消防设计规范要求和物流运输便利，厂区道路宽度分为8米道路转弯半径9米两种6米。8(3)垂直排列考虑到雨水的排放和防止暴雨积水，厂区道路纵坡小于等于0.2%。设计立面与当前地形相结合。全厂平均室外地面0.2%-0.4%，雨水采用暗管排出。（四）绿化布置在厂区内，车间之间、厂区前区、厂区围墙沿线设置绿地。种植没有花粉和花絮的树木和灌木，并布置了一些草坪。草坪可根据工厂性质铺设不同颜色，使工厂位于绿地中。在不影响管道安全铺设的情况下，在道路两侧种植行道树和矮树篱，营造良好的工作和生产环境。项目厂区总平面布置见：总平面布置图。6.2厂内外运输本项目来料主要为生产车间所需的原辅材料，以汽车进口为主。运输的物资以成品为主，以卡车货运为主；废料运至上游原料制备企业或专业回收企业。汽车运输被认为是异地运输。6.3实用程序6.一、供水工程本项目供水水源来自厂区自备水井，水质和水量能满足项目用水需求。经加压后，供水由厂区供水管网送至各供水部门。厂区室内外供水采用独立的生产、生活和消防供水系统。本次技改项目升级优化后，生活用水量将保持不变。根据用水量估算，用水量将相应减少。全厂平均每小时用水量约为68.49m3（不含消防用水），日用水量1643.83m3，年用水量为平均每小时用水量73.6m3（不含消防用水）、日用水量1767.2m3和年用水量为1767.2×技改后相应的循环水补水量73.6m3由技改前的/h减少为68.492、排水工程本项目排水包括生活污水、生产废水和雨水。项目排水系统采用支管管网系统，雨污分离。其中，室内排水管为螺旋PVC排水管，室外污水管为钢筋混凝土排水管。雨水收集后直接排入厂外排水管网。生活污水主要包括各段卫生器具的排水，首先进入化粪池进行沉淀和发酵处理。处理达标后排入厂内污水处理站进行深度处理。排水管采用硬质PVC排水管，承插口与承插口接口粘合。中粗砂地基，厚度为100mm生产废水为各工段冲洗地表水、循环水系统排放废水和分析化验排放废水。雨水流经工厂。主要道路铺设雨水管，雨水入口和雨水管收集干净的雨水，然后排入附近厂外的泄洪沟。初期受污染的雨水通过管道排入污水事故池，再由污水泵送至污水处理厂集中处理。雨水计算公式如下（按***城市降雨强度）：Q=F•ψ•q中： Q——雨水设计流量（l/s）； ψ——径流系统，地表径流系统取0.7； F——集水区（公顷）； q——降雨强度（mm/min.）；q=1689(1+0.898LgP)/(t+7)^0.729t=t1+mt2其中： t——降雨持续时间，分钟；t1——地下水采集时间，分钟，以地下水采集时间为15分钟；m——折减系数，取m=2；t2——管道中雨水通行时间，分钟 P 回报期为2年全厂生产生活日排水量最大为561.7m3/d。比改造前少了685-561.7=/d。6.3.2一、设计标准和规范（一）《企业合理用电评价技术导则》GB/T3485-1998（2）《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008（3）《建筑照明设计规范》GB50034-2004；（4）《供配电系统设计规范》GB50052-2009（5）《10kV及以下变电站设计规范》GB50053-94；（6）《低压配电设计规范》GB50057-95；（7）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；（8）《三相配电变压器能效限值及节能评价值》GB20052-2006；(9)《中小型三相异步电动机能效限值及节能评价值》GB18613-2006。6.3.2.1、用电负荷（1）技改前厂区用电量28850KW，技改前650t/d生产线单位重量箱电耗6.5kwh；700t/d生产线单位重量箱电耗6.4kwh，年耗电量12250万千瓦时。（2）技改后厂区用电量28250KW，650t/dLOW-E生产线每重量箱用电量6.1kwh；1.149亿千瓦时。6.3.2.2电源电路和电压等级的确定浮法玻璃生产线属于二次负荷，由2km远离城市的110kV变电站供电。本工程采用双回10kV架空电缆接入，厂内设有高压配电室。每个通道保证有10,000kVA的供电能力。电压10kV，频率50HZ，电压频率精度+5%和-5%。范围。余热发电电压为10kV，并入高压配电室10kV电路。6.3.2.3功率选择本项目供电由厂区变电所及配套供电线路供电。厂区供电线路主要采用电缆覆盖，供电系统为三相四线制，零保护，辅助接地。确保全厂供电稳定可靠运行。6.3.2.4厂内供电、输变电方式和设备设施采用双路供电，每路保证供电容量10000kVA，电压10kV，频率50HZ，电压和频率精度在+5%和-5%范围内。窑的耗电量大，正常生产时禁用窑内变压器，减少损耗。生产线上新建“联合车间变电站”，配备5台S11-1600kVA电力变压器。供电范围：熔炉、成型、退火、冷端及余热锅炉段满负荷。同时，主产线配备150kVAUPS不间断电源，为主驱动等关键设备供电。另一种是综合变电站，为周边车间和设施供电。选用3台S11-1000kVA变压器，供电范围：氮氢站、原料站、水泵房、空压站、锅炉房等设备负荷。厂区供电线路主要采用电缆覆盖，供电系统为三相四线制，零保护，辅助接地。4、主要设备选型110KV变电站采用SFZ9节能型电力变压器，配电装置采用SF6气体绝缘全封闭组合电器。6KV侧、0.4KV侧对原变配电设备和变配电室进行回收利用。新上段6kV高压配电柜采用KYN28型，低压配电柜采用GGD型，车间低压配电柜采用XL型，低压侧电源因子补偿采用TSF型智能低压补偿装置。控制和保护设备采用微机控制和保护设备。.防爆区域的电气设备使用防爆产品。照明灯具和照明配电箱的选择应根据环境要求进行选择。办公室和变电站使用的传统灯具。防爆灯用于防爆区域。电缆根据电压、电流、内容电压损耗和环境条件选择。控制电缆要求阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。电缆敷设应敷设在电缆桥架内，配电室敷设在电缆沟内。照明和布线通过钢管铺设。6.3.2.5、防雷、接地本工程防爆区内建筑物的防雷应为二级工事。带上避雷针或避雷针，以防雷击。对从线路侵入的雷击波进行接地保护。本系统为TN-S系统，所有电气设备均应接地和零保护。车间和工艺设备的不带电金属外壳、支架和管道与全厂接地网可靠连接。各工艺现场安装安全接地装置，与全厂所有安全接地体相连，形成全厂接地网络。采用等电位连接。.6.3.3天然气本项目燃料为焦炉煤气，年耗煤496002吨。技改后改用天然气。所用天然气由***天然气有限公司提供，该项目年天然气需求量为2869.553亿。立方米，现有供应能力可满足需求。技改前后年节约天然气4813万立方米6.3.4保护气体(1)保护气体锡槽的要求：a、4条生产线耗氮量：9000立方米/小时氧含量≤5PPm露点-60供气压力200KPa乙。4条生产线耗氢量：最大450立方米/小时氧含量≤5PPm露点-60供气压力20千帕_(2)制氮站厂区现有制氮站采用深冷空分制氮工艺，每小时可制氮10000立方米(3)加氢站采用氨分解制氢工艺，每小时可制氢500立方米(4)锡浴保护气保护气车间产生的氮气和氢气通过管道输送到锡槽的配气室，经计量调压后混合后送入锡槽。6.3.5,利用多余的热量本项目余热发电系统采用“单压低参数再生发电技术”，可最大限度地利用余热资源，提高余热利用率。，安全、稳定、可靠的运行。6.3.6，通风根据国家有关生产工艺、使用环境等规范和要求，本项目拟采用总则通风与局部通风相结合的方式。其他建筑物设有通风孔和通风百叶窗，用于自然通风。为了确保安全和良好的工作环境，在熔炉、锡槽等处安装了通风系统。(1)炉冷风系统：为了延长熔炉的使用寿命，需要对熔炉的L型挂壁钢结构、熔池壁、钢碴等部位进行冷却。(2)锡槽的冷却空气系统：对锡槽底部和锡槽压力调节器进行吹扫和冷却。（3）其他通风降温措施：联合车间熔化段设有自然通风系统，排除室内余热。气流从车间两侧的门窗进入，通过排风天窗向外排放；熔炼车间还配备了喷淋轴流风机，防止改善作业环境。(4)联合车间的中控室、退火窑、调功室等安装空调装置，满足仪器仪表和值班人员的环境要求。6.3.71.电信设计内容利用原有通讯设施，在主要工作岗位设置调度电话或外接直拨电话系统，在新岗位设置可燃气体报警系统和火警按钮报警系统。2、办公楼、厂区、调度电话系统利用原有的通讯设施，在厂区新建办公室和值班室设置一定数量的信息终端插座。整个系统采用径向分布，数据支线采用5类8芯双绞线。3、可燃气体报警系统在新增岗位可能泄漏可燃气体的地方设置可燃气体探测器。系统可现场直接显示被测气体的浓度，并在控制中心设置集中显示和报警两种监控方式；具有报警信息记忆功能。4.火警按钮报警系统在厂区新建的主厂房内，设置了手动报警火灾按钮，将火灾报警信号致至位于综合楼的报警控制中心。5、电信综合网电信综合网络设置为电话、可燃气体报警系统和火灾报警系统分开的网络。6、电信设施规划与选择厂区内有外线电话，铁通互联网电话已打通所有岗位。原有设备内外电话线完善，便于生产调度和联系。

第七章环保节能节水7.1环境保护7.1.1现场环境条件建设地点位于***现有厂区。工厂位于***市东环路，2公里工厂东侧为京深高速，4公里西接107国道，西接1公里京广铁路线。厂区内有铁路专用线，交通条件十分便利。，天然气和电力资源丰富，场地平坦。项目所在区域年主导风向为东西向，年平均风速为***有专门的环保机构负责监测“三废”情况。7.1.2一、项目建设对环境的影响(1)灰尘由于施工现场周围堆放建筑材料和工程废土，散装粉粒状物料的装卸、搅拌过程，以及工程废土、回填土和散装建材的运输车辆，如运输过程中散落，会产生大量粉尘。.工程机械的车轮、轮胎、履带进出工地，沿途会将工地上的泥土粘在路面上，被过往车辆碾压后形成扬尘，雨天造成泥雨，风干在阳光明媚的日子里，飞翔。此外，清理平整场地也会造成灰尘飞扬。.施工扬尘往往影响工地及附近地区的卫生和人们的生活环境质量。(2)噪音施工设备和机械产生的大量振动噪声和交通噪声将用于项目建设。A声级范围分别为88至96和70至96dB(A)。工程机械产生的噪声是施工阶段的主要噪声源。声源较大的机械设备主要有打桩机、风锤和卡车。工程机械具有噪音大、不规则等特点。因此，如果在施工过程中不加以控制，往往会对附近的声环境产生较大的影响。(3)施工废水施工废水经沉淀池处理后，对地表水环境影响较小。(4)固体废物施工期固体废物主要包括施工队产生的建筑垃圾和生产垃圾。建筑垃圾和工程渣土用作道路和低地的回填土。这部分垃圾只要及时清运，不会对周边环境造成太大影响。2、项目生产过程中产生的污染物对环境的影响(1)废气该生产线生产过程中向大气排放的大气污染物主要为炉膛烟气和生产性粉尘。a炉烟气熔炉使用燃料为天然气，每小时消耗33000Nm3，原料中芒硝消耗量为7303t/a。炉烟囱排放的烟气量为554000Nm3/h。烟气中含有的污染物主要是SO2和烟尘。各污染物产生量见表7-1：每种污染物产生的量表7-1污染物名称二氧化硫_煤烟产量（公斤/小时）115.35_48.64_b生产性粉尘除尘系统的排气管将经除尘器处理后的废气排出，废气中含有少量生产性粉尘。该生产线所用原料为石英砂、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝、煤粉。生产过程中产生粉尘的操作点主要位于原料车间（入库、输送、称重、混合）、窑头料仓和碎玻璃系统。(2)废水本项目生产用水主要为联合车间、氮气站等设备的冷却水。外部废水包括生产废水和生活污水，主要包括：=1\*GB3①原料车间排水。主要是冲洗车间设备表面和地面粉尘的冲洗水，废水中的主要污染物为悬浮物。=2\*GB3②部分循环水外排，废水水温仅升高，水质基本不变。=3\*GB3③生活污水、污水中含有一定量的SS和BOD。(3)固体废物本项目生产过程中产生的固体废物主要包括以下几个方面：=1\*GB3①碎玻璃。正常生产过程中产生的碎玻璃大部分作为熟料回收入窑，只有少量碎玻璃无法回收，作为固体废物排放。=2\*GB3②废弃耐火材料。在生产过程中，熔炉热修所替代的废耐火材料和熔炉冷修时取出的废耐火砖，每8年需要进行一次修复，约14000吨废耐火砖变成固体浪费。=3\*GB3③总则工业废弃物，如全厂各种除尘设施收集的不能回收利用的粉尘、水处理设施产生的泥沙、废弃包装材料等。(4)噪音本项目主要噪声源为原料车间的电梯和搅拌机；联合车间的离心风机；氮气站的空压机等。各种声源的声级见表7-2：各种声源声级表7-2车间名称设备名称声级分贝(A)原料车间破碎机90～100提升80～90混合器80～85除尘风扇85～90联合研讨会离心风机85～90玻璃磨边机90～100落板式破碎机90～100压缩空气站空气压缩机85～90氮气站空气压缩机85～907.1.3一、施工期环境保护措施(1)灰尘易扬尘的建筑材料应设立临时仓库，并由专人管理，避免施工现场散装水泥、黄沙、白灰等材料长期露天存放；定期喷水保持湿润，减少灰尘；混合物料时，使用后立即混合，并设置围护棚，防止灰尘被吹走产生粉尘；建筑工地应完全封闭。运输工程废土、回填土和散装建筑材料时，运输车辆应按负荷装车，并有防护措施。施工中尽量采用集中、规模化作业方式，尽量采用密闭罐车、气力输送管道、密闭筒仓等施工设备和方法，或在混凝土浇筑时浇筑后，应使用商品混凝土搅拌车直接运送到施工现场。.(2)噪音对于施工噪声，施工单位应首先选用低噪声机械设备，或选用经过降噪技术处理改造的工程机械设备，如拖拉机、货车等，必须安装排气消声器；并应定期维护以使施工工作。机器设备应保持正常运行；同时，定期检查机械设备的噪声等级，有效降低施工期噪声影响范围。建设部门应统筹安排施工时间。根据施工作业各阶段的具体情况，尽量避免高噪声机械设备集中使用或同一点多台声功率相同的设备同时作业，以降低噪声级操作过程中。.对打桩机、拖拉机、装载机、铲运机、吊车、卡车等高噪声设备，应控制施工时间。打桩工禁止夜间工作。产生高噪声的机械设备也应尽量在白天施工，其他施工作业应根据施工现场周围噪声敏感点的具体情况安排在上午6:00至晚上10:00之间。，从而缩短噪声影响周期，减少对周围环境的影响。对环境造成的影响。(3)地表水本项目工期的影响主要来自于施工人员的生活污水。施工人员可充分利用厂区附近现有单位的卫生和生活设施，生活污水排入市政污水管网。(4)固体废物施工过程中会产生大量建筑垃圾，主要包括施工过程中场地平整、基坑开挖产生的残留泥土和碎石、残留混凝土构件、破碎废弃的建筑材料和装修材料等。施工单位在施工过程中应及时清运。、运营期环境保护措施（一）废气污染及其治理本项目排放废气的主要污染物为CO、SO2、NH3。为减少对环境的污染，工艺废气主要在启停工况下输送至三废混合燃烧炉进行焚烧。焚烧后可排放有害物质。各车间废气送混燃炉焚烧处理，不直接排入大气。(2)废水污染及其处理生产废水多级利用，不外排，含油生产废水经油分离-催化氧化-生化-除磷处理，满足《城市废水综合利用工业水质》（GB/T19923-2005）。，不出来。分油-酸化水解-生物接触氧化处理后的生活污水符合《废水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。(3)固体废物污染及其处理厂内设置废玻璃回收装置，处理后回收利用。生活垃圾由垃圾单位回收，送至垃圾处理站处理。(4)噪声污染及其治理噪音本项目主要噪声源为原料车间的提升机和搅拌机；联合车间的离心风机；氮气站的空压机等。本项目噪声防治措施有：1、厂区总体布局设计中，产生强噪声的车间与厂界之间保持足够的距离，以减少本项目噪声对厂界外的影响；2、尽量选择噪音低或振动小、性能可靠的设备；3、对于振动较大的设备，使用减振装置；5、噪声强的设备尽量设置在密闭的房间内，采用建筑隔声的方法，减少噪声的影响。采取上述措施后，厂界噪声可保证满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）的要求。7.2节能节水7.2.1设计依据7.2·《中华人民共和国节约能源法》·《中华人民共和国清洁生产促进法》·《节能中长期专项规划》（发改环字[2004]2505号）·《产业结构调整指导目录》（2011年版）·《中国节能技术政策纲要》（2006年）·《国家鼓励的资源节约与综合利用与环境保护技术》（2005年第65号）·《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008·《采暖通风空调设计规范》GB50019-2003·《工业设备及管道保温工程设计规范》GB50264-1997·《工业设备及管道保温工程施工质量验收规范》GB50185-2010·《企业合理用电评价技术导则》GB/T3485-1998·《企业合理用热评价技术导则》GB/T3486-1993·《节电技术经济效益计算与评价方法》GB/T13471-2008·《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》GB/T18613-2002·《三相配电变压器能效限值及节能评价值》GB/T20052-2006·《公共建筑节能设计标准》GB/T50189-2005·《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006·《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2004·《建筑照明设计标准》GB50034-2004·《建筑照明设计标准》GB/T50033-2001·《国家节能条例》（2006）·《国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估审查工作的通知》（发改投[2006]2787号）7.2.节能减排是我国经济社会发展的一项长期战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。目前，中国已成为世界第二大能源生产国和第一大能源消费国。特别是近两年来，在国民经济快速增长的带动下，我国能源需求快速增长，能源短缺已成为制约经济持续稳定发展的重要问题。由于我省高耗能产业比重较大，能源消费增长过快，能源自给率不断降低，对外依存度增加。建筑面积采暖能耗等指标高位运行。原新力玻璃厂玻璃生产线，本项目利用废气余热建设一套纯低温余热发电项目。顺应当前国内外玻璃制造领域的发展趋势，着眼于国内电力紧缺的情况，特别是本项目结合中国、邢台市及周边省市的产业结构特点和市场需求，具有深远的意义和坚实的市场支撑，具有显着的经济、社会和环境综合效益。7.2.2项目能耗类型及数量分析一、项目主要能源消耗类型本项目为节能技术改造项目。通过增加设备、改进工艺流程、降低产品能耗，技术改造前后的能源消耗类型相同。电力：生产设备用电、生产辅助设备用电、办公及生活设备用电、照明用电；水：生活用水和生产用水；天然气：生产和生活用天然气。2、能源消耗量和能源消耗指标的计算该项目通过节能技术改造，节约了大量的天然气和电力资源。项目技改前后能耗及技改节能量见下表：主要耗能工质技改前后年消耗表表7-3序列号姓名年使用量认购系数标准煤（tce）单元数量一技术改造前1水10,000米364.50.85755.282电百万千瓦时122501.22915055.253煤炭吨4960020.7143354294.2小计=SUM(ABOVE)369404.73二技术改造后1水10,000米3600.85751.422电百万千瓦时114901.22914121.213天然气10,000米328695.531.2143348449.83小计=SUM(ABOVE)362622.46三项目技术改进增加1水10,000米3-4.50.857-3.862电百万千瓦时-7601.229-934.043天然气10,000米3-481.31.2143-5844.40小计=SUM(ABOVE)-6782.33、技改前后能耗指标对比现有设备日产能（t）年产量（吨）重量箱屈服综合能耗（kgce/重量箱）炉膛热耗（KJ/kg熔融玻璃）技改前能耗指标65045000090000000.8115.90____6500.00700500000100000000.8215.80____6400.00全部的95000019000000技改后能耗指标65045000090000000.8215.806100.00700500000100000000.8315.706000.00全部的95000019000000通过本项目改造，提高了成品率，项目总能耗降低6782.3吨标准煤，各项能耗指标达到国内先进值。7.2.3项目所在地能源供应情况分析项目建设在**市工业区和**厂区，能源供应相对充足，可以满足本项目的需要。本项目所需的电力和供水条件分析如下：天然气供应：由***天然气有限公司提供，天然气有保障。供水：本项目供水来自厂区自备水井。水质和水量能满足项目用水需求。水由厂内原有设施供水，无需新井。所有生产和生活用水均为地下深井水。深井的静态水位为,26米深井的动态水位为36米.补水采用深井，水温18度，井位110米。联合车间、氮气站、空压站的生产冷却水全部回收利用。总循环水量33287m3/d，回收率96%，补充淡水量供电：目前10KV进线3条，均采用铝绞线架空至变电站，通过高压电缆引入。一根市电068使用110kV变电站，外150mm引2根铝绞线6km，另外两根075和076线使用自备电厂的240mm2根铝绞线800m（电厂已通过35kV并网）.总则情况下，075和076分别用于供电，068作为应急的热备电源。因此，项目所在地区的电力供应是有保障的。接入系统的工程设计、实施和验收按照当地电力公司或电力部门的有关规定执行。该项目的主要能源消耗是电力和天然气。从项目所在电力、电网、天然气供应现状来看，项目建成后能源供应将得到保障。因此，该项目能源供应是可行和可靠的。7.2.4节能措施7.2.4.1。节水措施1、工艺生产给水供水系统的节水技术和节水措施应与主要生产系统同时设计、同时施工、同时验收。给水及供水系统管道及设备，如阀门、水泵、冷却设备、蓄水设备、水处理设施及计量器具等，应选用节能产品或按要求设计、制造、安装。相关国家法规和产品标准。2、企业各用水部门安装计量水表，车间水计量率达到100%，设备水计量