JIS K6330-1~10 橡胶和塑料软管的测试方法

JISK6330-1~10橡胶和塑料软管的测试方法第一部分：尺寸测定引言 本标准以1984年作为第1版发行的ISO4671，橡胶和塑料软管及软管组件—尺寸测定方法为基础，就相应部分翻译了相应的国际标准对技术内容未作更换制定的日本工业标准。对相应的国际标准未规定的项目（测定条件，内径的G法、长度及试验结果的整理方法）作为日本工业标准予以补充。本标准下面带虚线的部分为原国际标准内没有的项目。1．适用范畴本标准规定了含有橡胶和塑料软管（以下称软管）管组件各部位的尺寸测定方法。尺寸测定的项目有内径、外径、增强层外径、壁厚、同心度，内胶层和外胶层的厚度、软管组件内径的确认、长度等。备注：本标准的对应国际标准如下。ISO4671：1984参考：略行。标准内叙述的试验试验程序，不表示选择的优先试验试验程序。0、测定温度测定温度为20+10℃下。00b试料 试样应是制造后通过16h以上的测定前在20+10℃下进0行状态调剂至少3h。部分，这些引用标准，应使用其最新版本（包括增补。JISB7502 千分尺备注：ISO3611外部测量用千分尺与本标准的相应事项相同JISB7503 千分表JISB7507 游标卡尺备注：ISO35990.10.5mm项相同。JISB7512钢卷尺JISB7516金属直尺JISZ8401数值修约方法内径软管内径的尺寸测定，最好在产品或产品的试样（长度最少150mm）mm以上的地点测定。然而，任何一项都不适用于F法。A用力，在塞规慢慢插入软管的同时，注意在塞规和软管内圈之间不要有间10.25mm。150mm折叠型软管。*在ISO4671故在日本工业标准中，为树脂软管，考虑到我国和国际上通用叫法翻译为译注。B63时，使用适当的可胀式球或可伸缩内径规测定。C法用JISB7507垂直的两个方向上测定软管的末端。测定时，注意不要使软管变形。测定值应为平均值。100mm100mm，要求高精度时，也能够使用适当规格的卡尺测定。D法使用弹性材料内侧用带圆形测脚的适当规格的内卡千分尺（参考JISB750这种测定方法可适用于切断后软管断面不变形的软管。E为平均值。100mF0.1mm定其断面。测定时在大约垂直的两个方向上进行，求出其平均值。GJISB7512规定的卷尺测定软管的内圆，除以圆周率（π）所得的值即为内径，也能够使用π刻度值的卷尺。300m（25mm。然而不论是哪一种（产品或试样）对D法都不适用。AJISB7507规定游标卡尺或JISB7502分尺，在大约垂直的两个方向上测定。测定时注意不要使软管变形，要求更高精度时，为防止软管变形，应将外径与软管内径相等的心轴插入软管内。测定值应为平均值。这种测定方法，最适用于外径尺寸不超过100mm的软管。Bπ这种测定方法，最适用于外径尺寸超过20mm软管。C以圆周率（π）所得的值也能够作为外径。这种测定方法，对外径尺寸超过100mm的软管最适用。D0.1mm测定其断面。测定时在大约垂直的两个方向上进行，求其平均值。这种测定方法，可适用于切断后软管断面不变形的软管6.1的A6.2B法进行。这种测定方法，适用于带管接头的液压软管，测定时用软管上切取的试样进行。2过运算进行。另外，直截了当测定时有下列方法。AJISB7507误差减为最小。B类似结构的千分表测定。C法使用弹性材料用带圆形测脚的♘度千分表卡尺测定。D法使用分度值为0.1mm的投影仪测定。/或外径作为对象。A法应将外径与软管内径相等的心轴插入试样的软管内，将其末V63mm的，360°的所有读取数值中，公称直径超过63mm的，在软管的外圆上以58个地点测得的读取数值中，求出最大偏差值。读取的数值应为距离试样末端15mm的部位测得的值。B法使用带软管内表面接触用圆形测量头的千分尺或与附图2似结构的千分表测定。9.1A10．内胶层和外胶层的♘度A法50mm3a）径标记，一端的直径标记与另一端的直径标记的位置相互垂直。3的b）3c）所示，各直径标记的位置沿轴线方向切开。40.1mm的投影仪。8个点测定值的平均值。外胶层有沟槽或波浪时，应在最薄的地点测定。B法0.02mm，具有直径为3~10mm分尺，在（22±5）KPa压力下，测定内胶层或外胶层的♘度。地点测定的平均值。这种情形下，编织或螺旋线增强层凸凹不平要认真地抛光去除。另外，两个部位的测定应为相隔90°读取的数值。后，测定内胶层或外胶层的♘度。C千分表深度规平行于软管放置，在从软管上切取一块宽度为12.5~25mm的外胶层所形成的凹槽上，横跨测定外胶层的♘度，测定时将心棒插入软管内，使误差减至最小。同时，要记录圆周上最大值和最小值。软管组件的内径此试验方法适用于带管接头的软管组件。软管组件固装有管接头而引起凸起（胀形）件的内径必须大于规定值。此试验采纳的方法是判定指定规格的试验用球能否完全通过软管组件。备注：软管标准规定使用球的规格时，最好从标准滚珠轴承规格内选择，因为如按照公称直径的百分率决定，球的规格往往与标准不一致。长度A法使用JISB7507规定的游标卡尺或JISB7516属直尺测定，测定时，应使软管笔直，不要被拉长。B法使用JIS7512规定的卷尺测定数值的圆整应按JISZ8401。a）软管的名称、种类和公称直径b）试验日期c）适用标准号d）e）11是否通过。附图1 塞规的形状和尺寸 单位：mmd=3mm（软管内径≤6mm时）d=6mm（软管内径＞6mm时）7、用千分表测定软管♘时的配差图a）直径标记b）2等分切断c）轴线方向切开附图3 内胶层和外胶层的♘度测定用试样2部分：耐压性试验1994年修订的ISO1402件—耐压试验为基础。就相应部分翻译了相应的国际标准，对技术内容和标准格式未作更换制定的日本工业标准，对相应国际标准未规定的气密性试验方法作为日本工业标准予以补充。本标准下面加虚线的部分为原国际标准未规定的项目。适用范畴本标准规定了橡胶和塑料软管（以下称为软管）组件的耐压性试验方法。备注：本标准的对应国际标准如下。ISO1402：1994，橡胶和塑料软管及软管组件—耐压试验参考：略部分。在这些引用标准中，注明日期生效年或发行年的引用标准。仅注明该日期的版本构成本标准的规定，其后的修订版或增补不适用。未注明日期生效年或发行年的引用标准，应采纳其最新版本（包括增补。JISK6250硫化橡胶和热塑性橡胶的物理试验方法通则。度和时刻。从该标准引用的项目与本标准的相应项目相同。JISK6330-1橡胶和塑料软管试验方法——第1部分：尺寸测定ISO（方法）内引用的项目与本标准相应项目相同。ISO与设计工作压力之比。一样事项 如果没有其他规定，全部试验应在标准温度℃）下进行（参考JISK625。0℃温度下进行。备注：如果双方之间有协议，也能够在200℃温度下进行。装置加压装置必须能以6.2.2规定的速度加压达到试验压力。压力表 最好选择试验压力达到最大刻度15-85%范畴的压力表。为保持精度，应定期检查压力表。要设计节流网，将损害操纵到最限度。游标卡尺或千分尺和卷尺 测量器具有游标卡尺或千分尺和尺。试样软管组件对软管组件进行试验时，应用产品的长度作为试样。软管 试样长度应为去除管接头部分及管口增强部分的自由度，测定加压变化时至少其他情形时至少。试样数至少26．加压操作一样事项试验介质使用水或适于软管的液体。*在ISO1402标准中为“塑料软管”而日本人习惯称为树脂软管，故在日本工业标准中为“树脂软管”考虑到我国和国际上的通用性，翻译为“塑料软管”——译注。警告软管或软管组件加压试验时，由于伴有危险，必须在围墙内进行。另外，使用空气或其他气体为试验介质的，专门危险必须幸免。专门是试验必须使用这类介质时，必须充分考虑其安全性，再有，使用液体作为试验介质时，软管爆破时，关在里面的空气会突然膨胀，有危险，因此必须把空气从试样中全部抽出。试验程序关闭阀门，以一定速度加压，用压力表测定液压（参考4.。备注：试样的末端不固定，使其自由运动。30~60S的软管为60~240S250mm的软管，其加压速度由双方之间协商确定。耐压性试验耐压试验 软管和软管组件的耐压试验，如果产品标准内未规定以6.2.2规定的加压速度施加试验压力保持检查有关显示料或制造上缺陷的泄漏，破裂，变形等专门状态。如果没有专门规定，试验压力应采纳表1倍率（参考ISO7751）设定。备注：此试验不适用于弯曲成形的软管（弯曲管。No种类试验压力最小爆破试验压力表No种类试验压力最小爆破试验压力1MPa（max）的输水软管1MPa1.53.0输水软管2.04.0水以外的液体用软管液体或气体中的悬浊物质用软管3空气及其他气体用软管2.4.04减压时变成气态的液体用软管2.55.05蒸气软管5.010.06喷射软管1.52.57.2 压力变化试验共同试验程序 长度变化率，外径变化率和扭曲侧定时，将软管拉直水平放置。不稳固时施加0.07MPa压力。在此状态下，在软管的中心如图1所示划上A、、C三条标记线，各标记线之间的距离为这些标记线在软管的外圆上形成圆弧，与圆弧成直角方向划一条线，使三条标记线在同一条直线上，施加0.07MPa压力后，一边保持这种状态，一边在标记线上进行7.2.2，7.2.3和7.2.4的测定。然后按6.2.21min延测定时刻。备注：试验压力可按软管产品标准规定，但也能够设定在最高使用压力，保证压力或加压变化试验时的试验压力以下的压力。参考：需要进行泄压后的测定时，最好在加压测定终止后降低内压，内压没有时起10min后，测定标记线间的距离和外径。图1 标记线的画法长度变化率用卷尺以±1mm（0.AC运算其长度变化率。 11 01000式中，Δι：长度变化率ι0：初始状态的标记线AC间的距离ι1：加压时的标记线AC间的距离（mm）外径变化率一样事项 外径可用精度为1mm的卷尺测定外圆按照测的外圆求出（参考JISK6330-，也能够用游标卡尺直截了当测定。按照外圆的变化求出外径变化率的方法，用卷尺在初始状态（0.07MPa）和规定的试验压力下测定3下列公式运算其外径变化率。D

C1

0100C式中，ΔD：外

的变化率（%）ΣC03个标记线上的外圆的总和ΣC13个标记线上的外圆的总和按照外圆直截了当求外径变化率的方法 用游标卡尺测定初始状态（压力：0或0.07MPa）和规定的试验压力下3条标记线上的外径用下列公式运算外径的变化率。测定在各标记线上大约垂直的两个方向上进行。D

DD1

0100D式中，Δ0外径的变化率）ΣD036个点的外径的总和ΣD136个点的外径的总和扭曲加压时软管产生扭曲，如图2状移动。在施加规定试验压力的软管上，从标记线A沿软管的长度方向引条直线，与标记线的圆弧相交的地点为C1mm单位的卷尺测定圆弧CC′的长度。用下列公式运算每1m的扭曲，以其角度表示。TS36010000Cc0式中，T：每1m的扭曲（度）S：圆弧CC′的长度（mm）7.2.3.2规定的方法测定的标记线Cιo7.2.2规定的方法测定的AC间的距离图2 扭曲的测定翘曲所谓翘曲，是指在初始状态（0.07MPa）将软管置于平面上，连接软管接头之间设定基准线（直线，有关于此基准5mm单位记录下来。6.2.2要记录爆破的位置和状态。然而，管接头的脱离和距管接头25mm或与软管外径相同的距离两者之中较大的范畴内所引起的泄漏或破裂，不认为是软管本身有缺陷。泄漏试验1d以上，30d化的软管组件。70%5min±0.5min05min±0.5。另外，由于此试验是破坏试验，试验终止后，组件试样必须作废。判定基准 不得有泄漏等专门状态管接头部位的泄漏，管接头的脱离或管接头邻近软管的破裂，判定为组件有缺陷。备注：如此缺陷，如果在软管本体上装上别的管接头，意味着有可能满足此项要求。注明所使用的方法。A法使试样的一端处于自由状态，浸入水槽内，用空气或不B法将试样装在装有压力表的装置内，用空气或不活性气体降。试验报告 试验报告中对所进行的试验应记录下列各项a）软管及软管组件的名称、种类、公称直径b）适用的标准号c）试验方法d）试样数量和长度e）试验压力和加压速度f）试验介质（水以外的时候g）各试样的试验结果h）破旧试样的位置和状态I）j）试验日期3引言本标准是按照1991年作为第2版发行的ISO723软管及其组件——吸入阻力测定方法制定的日本工业标准。除附录外，技术内容和标准格式未作更换。附录中规定了往常日本工业标准规定的负压试验时长度和外径变化率的测定方法。本标准下面加虚线的部分为对应国际标准内没规定的项目。适用范畴本标准按照公称直径的大小规定了两种负压试验方法A法公称直径80以下的B法公称直径超过80的备注：本标准的对应国际标准如下。ISO7233 参考：略引用标准下列标准通过在本标准中引用，而成为本标准规定的一部分。在这些引用标准中，注明日期（生效年或发行年）的引用标准，仅注明该日期的版本构成本标准的规定，其后的修订版、增补均不适用。未（生效年或发行年（包括增补JISK6250硫化橡胶和热塑性橡胶的物理试验方法通则。备注：ISO471：1983度和时刻和ISO1826：1981硫化橡胶硫化和试验之间的时刻间隔—技术要求，从这两个标准引用的项目与本标准的相应项目相同。51m1m的试样品。24h以上的，在JISK62503h试验程序A0.9倍（1mm单位圆整的）的表面光滑的硬球放入试60s10min以上的规定时刻，检查外表面有无凹面、吸扁等变形。将试样倾斜，通过硬球是否沿试样的全长移动的方式，检查内表面有无变形。5.2B法试样的两端装上透亮板，一端的板与真空泵和负压表相连60s10min以上的规定时刻，然后查有无凹面、吸扁等现象。a）适用标准号b）软管的名称、种类和公称直径c）负压试验方法d）试验压力e）试验压力保持时刻f）内外表面的检查结果g）试验日期附录（规定）负压试验时长度和外径变化率的测定方法适用范畴本附录规定了橡胶和塑料软管（以下称为软管）验时长度和外径变化率的测定方法。。然而构成组件的软管可直截了当用作试样。24h200+10℃下调剂1h以上后进行试验。04试验程序减压前按附录图1所示，在试样的中间部分划间距为500mm的标记线，外径的测定在这标记线之间的一定点进行。使试样的一端处于自由状态，减压至规定的压力，保持5min后，测定标记线间的距离和外径。负压时的测定终止后，复原内部压力，负压完全没有10min后进行放压后的测定，测定标记线间的距离和外径。长度变化率和外径变化率，按下列公式运算。a）长度变化率L LL 2L 1100式中，Δ1长度变化率）L1：减压前标记线间距离（mm）L2：减压时或放压后标记线间距离（mm）b）外径变化率D DD 2D 1100式中，ΔD：外1 变化率D1：减压前的外径（mm）D2：减压时或放压后的外径（mm）标样 标记线 试样附录图1 标记线的画法5．试验报告试验报告应记录下列各项a）适用标准号b）软管的名称、种类和公称直径c）负压试验的方法d）试验压力（KPa）e）试验压力保持时刻 f）内外表面的检查结果g）试验日期1．适用范畴本附录规定了橡胶和塑料软管（以下称为软管）．试样如果没有其。然而构成组件的软管可直截了当用作试样。24h20℃1h41所示，在试样的500mm进行。使试样的一端处于自由状态，减压至规定的压力，保持5min定定标记线间的距离和外径。负压时的测定终止后，复原内部压力，负压10min后进行放压后的测定，测定标记线间的距离和外径。长度变化率和外径变化率，按下列公式运算。a）长度变化率式中，ΔL：长度变化率L1：减压前标记线间距离L2：减压时或放压后标记线间距离外径变化率 式中外径变化率D1：减压前的外径D2：减压时或放压后的外径、标记线 4试样 附录图1 标记线的画法5．试验报告试验报告应记录下列各项适用标准号 b）软管的名称种类和公称直径 c）负压试验方法 d）试验压力（KPa） e）试验压力保持时刻 f）内外表面的检查结果 g）试验日期* 内外表面的检查结果应为长度和外径的变化率 译注4部分：低温试验引言本标准以1988年修订的ISO467柔软性试验”为基础，就相应部分翻译了相应的国际标准，对技术内容未作更换制定的日本工业标准。对相应的国际标准未规定的项目法）作为日本工业标准予以补充。另外，本标准内加虚线的部分为相应国际标准内未规定的项目。适用范畴 本标准规定了测定橡胶和塑料软管（以下称软管）温柔软性的三种试验方法。A法一低温刚性试验，适用于公称直径25mm以下（含25mm）的不可折叠型软管。此试验通过比较软管低温顺标准温度下的柔软性，测定软管刚性的增加。B100mm以下（100mm）的软管。C100mm以上（100mm）的软管。备注：本标准的相应国际标准如下ISO4672：1988橡胶和塑料软管—低温柔软性试验参考：略引用标准下列标准通过本标准引用，而成为本标准规定的一部分，在这些引用标准中，注明日期（生效年或发行年）期（生效年或发行年）的引用标准，应采纳其最新版本（包括增补。JISK6250硫化橡胶和热型性橡胶的物理试验方法通则备注从ISO471：1983（橡胶-试件调剂和试验时的标准温度、湿度和时刻引用的条款与本标准的相应条款相同）JISK6330-2：1998，橡胶和塑料软管试验方法—第2部分：压缩性试验备注从ISO（橡胶和塑料软管及其组件—耐压试验引用的条款与本标准的相应条款相同。ISO3383：1985，橡胶——获得试验用高温或低温一样指南。3．A法一低温刚性试验（1）转矩轮转矩轮是使软管保持在该轮的切线方向上并使其沿轮的圆周弯曲的装置，其直径为软管产品标准规定的最小弯曲半径的2倍，未规定软管最小弯曲半径，转矩轮的直径应为软管公称直径的12倍。50mm软管引导轮组成。作为合适的冷却液，有用粉碎的干冰冷却的甲醇或乙醇。另外也能够使用气态冷却介质，只要用这种气态冷却介质装置所得到的结果与使用冷却液成效相同即可。试样试样长度试样从软管上切断，其长度如下。2（πR+d）式中，R：试验软管产品规定的最小弯曲半径d：软管的内径在ISO4672中为“塑料软管本工业标准中为树脂软管。考虑到我国和国际上的通用叫法，翻译为“塑料软管”——译注试样数量试样数量为每项试验3个以上。另外，不得使用制造后不到24h的软管作为试样。软管产品标准规定的温度。0℃±2℃-10℃±2℃-25℃±2℃-40℃±2℃-55℃±2℃（3.1.1）JISK6250（23℃±2℃）12s±2s。然后将冷却液倒入低温槽，按规定的试验温度（参考3.3）重复试验。低温30min以上。试验结果的表示对每个试样，运算出标准温度下的平均转矩和T1所含峰值的平均值求出。低温刚性用试验温度下的平均转矩与标准温度下的平均转矩之比来表示，并用下列公式运算。TS 1T式中，S

温刚性T1：试验温度下的平均转矩（3次试验的平均值）T0：标准温度下的平均转矩（3次试验的平均值）3（T115%时，必须重复进行试验。a）适用标准号及试验方法b）软管的名称、种类和公称直径c）试样的长度d）使用的冷却液e）标准温度和试验温度f）g）低温刚性h）试验日期4．B法—低温弯曲试验试验装置2倍。或是18012倍。低温槽所使用的低温槽应能保持规定的温度（4.3）端的夹紧部分。品标准规定的温度。0℃±2℃-10℃±2℃-25℃±2℃-40℃±2℃-55℃±2℃试验程序将圆柱和试样置于调整至试验温度的24h10s±2s将公称直径在（22mm）的以18022mm90°以上（参照附图，另外，公称直径超过22于试验中试样的温度上升不令人中意，因此必须注意。检查试样内胶层和外胶层有无裂纹或其他专门状态。然后，将已进行试验的试样复原到室温，用规定的压力进行JISK6330-2规定的耐压性试验，检查内胶层和外胶层有无裂纹，断裂等专门状态。试验终止后，试样必须作废。参考：试样在低温槽内的保持时刻，除24h之外，也能够选择5h70h。试验报告 试验报告应包括下列各项适用标准号和试验方法c）圆柱的外径d）试样的长度e）试验的温度f）弯曲试验后的检查结果g）h）试验日期5．C法一低温压缩试验试验装置50%两块平板组成。低温槽所使用的低温槽能使槽内温度保持在试验温度。试样试样应从软管上切断，其长度约。管产品标准规定的温度。-20℃±2℃-30℃±2℃-40℃±2℃试验程序将试样和压缩夹具置于试验温度的低温槽内5h，24h70h中的任何一个时刻。S将软管压缩至其内径的50（参考附图。也能够在槽外压缩，然而，由于试验中试样的温度上升不令人中意，因此必须注意。试验后，检查试样的内胶层和外胶层有无裂纹或其他专门状态。试验终止后，试样必须作废。a）适用标准号和试验方法b）软管的名称、种类和公称直径c）试验温度d）e）试验日期转矩测定装置

支架冷却液冷却液，导辊冷却液槽软管支持网

转矩轮 试样试样轴承软管末端金属卡附图1 低温刚性试验装置公称直22以下的软管 在自由位置的试样 公称直径超过22的软管180不缩前

弯曲90°时的试样附图2 试样（软管）的弯曲方法压缩后附图3 试样（软管）的压缩方法附录（参考）D法——低温弯曲试验适用范畴本附录规定了橡胶和塑料软管（以下称软管）柔软性的低温弯曲简便方法。备注：本试验方法应过渡到B法—低温弯曲试验，下次修订时将予以废止。试验装置试验装置的低温槽应能保持规定的温度（参考。试样试样应使用制造后通过24h取的试样。试验温度试验温度应为从下列温度中选择的任何一个温度，或按软管产品标准规定的温度。-20℃±2℃-30℃±2℃-40℃±2℃5h，24h70h中的任何一个时刻。然后，在槽内按产品标准规定的弯曲半径将公称直径25mm的软管弯曲180°，将公称直径25mm以上（含25mm）弯曲9°的角度，要在12s以内向两侧各弯曲一次（参考附录图。12s进行。检查试样的内胶层和外胶层有无裂纹或其他专门状态。然后，将已进行试验的试样复原到室温，用规定的压力进行JISK6330-2规定的耐压性试验。检查有无泄漏、局部胀形等专门状态。试验终止后，试样必须作废。a）适用标准号和试验方法b）软管名称、种类和公称直径c）试样的长度d）试验的温度e）f）耐压试验后的检查结果g）试验日期公称直径不足25mm的软

公称直径25mm以上（含25mm）以规定的弯曲180°

处于自由位置的试样

以规定的弯曲半径弯曲90°

处于自由位置的试样附录图1 试样（软管）的弯曲方法5

橡胶和塑料软管试验方法引言本标准翻译了1993年作了第2版发行的ISO803软管及软管组件—电阻测定方法，对技术内容和标准格式未作更换制定的日本工业标准。另外，本标准下面加虚线的部分为相应国际标准未规定的项目。（以下称软管导电性、抗静电性：非导电性软管的电阻和管接头间的导电性、非导电性测定的电气试验。备注：本标准的相应国际标准如下。ISO8031：1993 参考：略分。在这些引用标准中，注明日期（生效年或发行年）的引用标准，仅注明该日期的版本构成本标准的规定，其后的修订版、增补均不适用，未注明日期（生效年或发行年）的引用标准，应采纳其最新版本（包括增补ISO291：1977 塑料—调剂和试验用标准大气ISO471：1983 橡胶—试件调剂和试验时的标准温度、湿度和时刻。ISO2878：1987 硫化橡胶—抗静电体和导体—电阻的测定电性，仅外胶层导电性和整体导电性软管。此试验方法规定了这三种软管的试验方法。试验装置试验装置差不多上使用ISO2878置。试验机器500Vdc绝缘电阻计或测量结果与其相等的外表，其测量精度应为电阻值±10%随外加电压而变化。往往在低电压时产生误差，因此，在这种情形下，试40V3W的要求事项有抵触时除外。阻计，其测定精度应为电阻值±10%的误差范畴。025+2mm它使用导电性银漆、胶态状石墨或导电性液体。使用导电性液体时，电极的接触部位要保持试验终止时的浸湿状态。导电性液体的组成，按表1规定。0*在ISO8031本工业标准中为树脂软管，考虑到我国和国际上通用叫法，翻译为“塑料软管”——译注。表1 导电性液体的组成分平均分子量600的无水聚乙二醇水表面活性剂氯化钾（KC1）

部分（质量）800200110使用导电性银漆和胶体石墨时，干燥薄膜的试样任意两点间的表面100Ω接触面积应与电极大体上相等或小于电极。软管内径不足50mm时，由于导电性液体正确地涂到软管的内表面专门困难，因此使用与软管内径相同或大的黄铜塞，上面涂以导电性液体后插入软管内，插入深度。试验预备和洗净软管或试样的表面必须清洁洁净，必要时可用干硅藻土（铝镁硅酸盐）与水研磨，用蒸馏水清洗后进行干燥。然而，不切片的安装或试验中，不得使软管表面变形，关于软管试样试验区域之外的部分要支撑。关于长软管，不要把软管卷成圈，必须呈直线状态置于聚乙烯之类的电气绝缘材料上。另外，注意在软管整个长度上不要漏电。状态调剂和试验试样必须在符合于ISO291或ISO47116h以上，然后进行试验。温度23℃±2℃，相对湿度（50±5）%，或温度27℃±2℃，相对湿度（65±5）%。参考：温度23℃±2℃为温带地区的一样标准温度，温度27℃±2℃为热带，亚热带地区的一样标准温度。70%（软管产品）3.1.2时，软管的内胶层与增强层，或外胶层之间，必须注意不得漏电。然后，后测定电阻。外胶层导电性的软管的试验程序橡胶产品的试验程序软管两端的外表面涂敷3.1.2后测定电阻。软管试样的试验程序试样从生产过程中随机抽取的多个样品中，采取5mm3.33.1.2规定的电极安装在1所示电极保持全周接触。而且金属切片的两端要足够长，用夹子牢固固定。使电极紧贴着软管。试样（软管）绝缘支承或夹具 500V绝缘电阻图1 电极的安装方法

电极的周围用金属箔的切片缠上，用夹子固定试验程序 将试样置于用聚乙烯等电气绝缘材料覆盖的台上。使试样与台表面之间的电阻超过10″Ω，计量仪器的导线，除端子外，不得相互接触或与试样接触，计量仪器的导线应连到切片的适当部位。施加试验电压，5s±1s后测定电阻另外，试样表面带有水气时引起凝聚，往往测定不正确，因此必须幸免。整体导电性的软管试验程序6m以下（6m）的软管的试验程序3.1.2规定的电极装在软管一端端）的内表面和另一端（B端）的外表面上，将金属切片安装在电极上。施加试验电压，5s±1s后测定电阻。3.6.1.1相反，将电极安装在A端的外表面和B表面上，重复试验。6m的软管的试验程序3.1.23m6m后测定电阻。6m3m处的值作为电阻值。在软管的另一端进行同样的试验。3m行比较，还在于检查一下制造时软管的结构是否平均一致。带管接头的软管组件的试验程序了当连接。头和组件的技术制造的组件进行试验。3.1.1.2规定的电阻计测定。3.33.73.1.1.2规定的电阻计测定管接头间的电阻。试验报告试验报告应记录的各项和项。a）软管的名称、种类和公称直径b）适用标准号c）状态调剂、试验的温度和相对湿度d）电极间的距离e）使用的电极材料f）软管内胶层的电阻g）软管外胶层的电阻和试验方法及各个读数h）I）软管组件管接头之间的电阻和试验方法j）有无导电性k）非导电性时的绝缘电阻（Ω）l）试验日期6部分：粘接试验引言本标准以1991年作为第2版发行的ISO8038型环形试件有关的规定内容作为日本工业标准予以补充。本标准下面加虚线的地点，为相应国际标准未规定的项目。适用范畴 本标准规定了测定内胶层与增强层，外胶层与增强以及增强层与增强层之间剥离强度的试验方法。此方法适用于所有公称直径和含有下列构成物的软管。——编织布——缠绕纱线——编织纱线——圆织纱线——帘子布——编织钢丝——缠绕钢丝——支撑螺旋线软管备注：本标准的对应国际标准如下。ISO8033：1991 橡胶和塑料软管——各层之间粘接力的测定。引用标准下列标准通过在本标准中引用，而成为本标准规定的一部分。在这些引用标准中，注明日期（生效年发行年）明日期（生效或发生年）的引用标准，应采纳其最新版本（包括增补。JISK6250硫化橡胶和热塑性橡胶的物理试验方法通则。备注：ISO471：1983湿度和时刻以及ISO1826：1981硫化橡胶——硫化和试验之间的时刻间隔——技术要求。从这两个标准中引用的项目与本标准的相应项目相同。JISK6256硫化橡胶粘接试验方法备注：ISO6133：1981橡胶和塑料—在测定剪切强度和粘接强度ISO橡胶和塑料试验设备—拉伸、弯曲和压缩式（定移动速度）—讲明外胶层增强度，以及增强层与增强层之间的剥离强度。装置使用具有下列性能的试验机在ISO8033故在日本工业标准中为树脂软管，考虑到我国和国际上的通用叫法，翻译为塑料软管——译注。在试验时，该动力装置能使可动侧头的移动速度保持恒定。这种试验机必须符合ISO5893的A级规定（参考表。备注1：必须使用没有惯性的测力传感器。2：在ISO5893的表1内，规定了试验机的载荷测定精度的等级，其内容示如下面。检定范畴20-100%20%检定范畴20-100%20%以下精度条件 正确的条（相对（偏移范畴） 检定载荷的偏移精度条件（偏移范畴）对各检定载荷读数的最大值和最小值的最大公差，用对满刻度正确的条件（相对检定载荷的偏移）等级检定器精度%表示对各检定载荷的表示对各检定载荷的%表示%%%的%表示%%A±0.21.0±1.00.2±0.2B±0.32.0±2.00.4±0.4形试件，试验时，必须使试件保持在夹具的平面内。例如，在试件自由侧的尖端装上压铁（重物，将涂敷聚四氟乙烯PTF）板装在固定测的夹具上。备注举荐使用自动夹紧式夹个。68态滑入试件内。此圆柱必须要装在试验机可动侧头上，使在试验期间能自由回转。试件种。1型125mm±0.5mm后沿轴线方向切开，成条形。2型 2型是条形试件，长度160m×度（软管外圆的1/。3型 3型是环形试件，从软管上切取的35mm±2mm宽，后沿轴线方向切开，成条形。4型 4型是条形试件长度（软管外圆的1/2或0mm两者之中的较小者。5型 5型是条形试件，长度160m×宽（软管外圆的1/。6型 6型是环形试件，宽。7型 7型是条形试件沿增强螺旋钢丝切断宽25mm±0.5mm或尽可能宽。8型 8型是环形试件，从软管上切取的25mm±0.5mm宽。备注1：环形试件的制作，最好将木制圆柱之类的东西放入试件管后切断。2：打磨调整试件的♘度，使剥离面尽可能接近夹具拉伸轴的上180°3：注意不要使用混有异物，含有气泡或有裂纹的试件进行试验。2/或即使结构相同，直径不同时所得的测定值不能进行比较。软管的结构粘接层软管公称直径软管的结构粘接层软管公称直径d（mm）编织布纱线圆织帘子布23（1）828型38型钢丝编织钢丝缠丝线软管d≤2020＜d≤50d＞50内胶层与增强层4或8型1或8型1或8型增强层之间4或8型1或8型1或8型外胶层与增强层4或8型1或8型1或8型内胶层与增强层2或8型3或8型3或8型增强层之间 2（1）或8型 型 3（1）或8型外胶层与增强层3或8型内胶层与增强层5（2）或8型5或8型5或8型增强层之间-（3）-（3）-（3）外胶层与增强层2或6或8型2或6或8型268型内胶层与增强层7型7型7型增强层之间7型7型7型外胶层与增强层7型7型7型注（1）测定剥离强度时，由于有时增强丝会断，因此完全剥离增强层有困难时，要在试验报告中注明。12.5mm困难。的力的阻碍专门大，因此实际测定专门困难。试件的预备125mm±0.5mm1所示，沿轴线方向切开成条形。2，3，56型试件。2型 将试件沿轴线方向切成两半，其中一半按与轴线平行切入2个宽度分别为25mm±0.5mm，10mm±0.5mm或5mm±0.2mm，具宽度尺寸取决于试件的大小。切入时注意不要切断增强层。如下列附图2所示，剥离层的端部要剥离到试验机的夹紧部位。335mm±2mm的环形试件。此环形试件沿轴线方向切开成条形。按与轴线方向平行，在条形试件上切入两个宽为25mm±0.5mm3所示，剥离层的端部要剥离到试验机的夹紧部位。410mm±0.5mm10mm4所示，剥离层的一端要剥离到试验机的夹具处。55mm±0.2mm5所示，剥离试件的一端成开口状态。635mm±2mm的环形6使其成为开口状态。77160mm25mm±0.5mm25mm时，则尽可能取得最大宽度尺寸的条形试件。备注：此试验含有螺旋丝的软管是以任意长度制造的软管，对专门的端头，装有不带箍式的接头，按特定长度制造的软管的不适用，仅适用于螺旋间距大于10mm支撑螺旋线软管。88所示，垂直于轴线方向切断软管，采取宽25mm±0.5mm的环形试件。24h的产品，进行试验。试23℃±2℃，相对湿度6h24h以内。造后通过相同时刻的试件进行，产品从制造到试验的时刻，应按JISK6250的规定。试验程序试件对进行剥离试验的每个层做好预备从状态调剂的地点取出试件，测定其宽度尺寸，将剥离的试件的端部固定在试验和夹具内，调整拉力使其平均一致，在试验中不要发生扭18090°，使拉力作用于剥离面。对动力作动的夹具，要调整其移动速度（剥离速度，使其为mm/min±5mm/min。另外，对8型试件，其移动速度应为25mm/min±2.5mm/min。使试验机开动，在曲线图上记录测定的剥离强度。剥离应在长度100mm以上进行。如果试件的长度不足100mm度。力的大小记录在试验报告中。试验结果的表示按JISK6256的附录（布和硫化橡胶剥离试验波形曲线的解析）析方法，求出波形部分顶点的中间值，用下式运算。FT FF

1000b式中，TF：剥离强度（kN/m）FF：剥离时的力（kN）b：试件的宽度6.2的实测尺寸（试验报告 试验报告应包括下列各项软管的种类和公称直径c)制造方法和增强层的讲明适用标准号使用试件的类型kN/m表示的内胶层和增强层之间的剥离强度以kN/m2的注（1）]以kN/mi)试验日期单位mm b=25±0.5或10±0.5或5±0.2附图11型试件 附图2 2型试件附图3 3型试件 附图4 4型试件距离相等附图5 5型试件 附图6 6型试切割橡胶和塑料软管试验方法7部分：静态臭氧劣化试验引言本标准以1991年作为第2版发行的ISO732—静态下耐臭氧的评定为基础，就相应部分翻译了相应的国际标准，对技术内容和标准格式未做更换制定的日本工业标准，对相应国际标准未规定的D法和E法的规定内容作为日本工业标准予以补充。另外，本标准下面加虚线的部分，为相应国际标准未规定的项目。适用范畴 本标准规定了测定软管外胶层臭氧劣化的5种方法。A法适用于内径25mm以（含的软管用软管进行试验B法：适用于内径超过25mm的软管，用沿软管轴向采取的试件进行试验。C25mm件进行试验。D法：不规定内径，用软管进行试验。E法：不规定内径，用软管进行试验。通常使用A法和B法，C法仅在不能按B法进行试验时使用。尽管软管外胶层的配合相同，硫化的程度也相同，然而，用A得的试验结果有时不能与用B法和C法测得的试验结果进行比较。适用的试验方法，按产品标准的规定。备注1：本标准对应的国际标准如下。ISO7326：1991 橡胶和塑料软管—静态下耐臭氧的评定。2：对装有管接头，不能采取试样的软管，也能够用符合ISO1431-1的橡胶板进行臭氧劣化试验。这时，适当选择相同程度硫化的聚合物—配合物的试样使用。参考1：ISO1431-1对橡胶板叙述如下：10mm40mm以上（夹具间。环形试件，规定为宽度长度展开后两端的的缘部分为12mm2 （如图1所示）2：略1一部分。这些引用标准中，注明日期（生效年或发行年）的引用标准，仅注明该日期的版本构成本标准的规定，其后的修订版、增补均不适用，未注明日期（生效年或发行年）的引用标准，应采纳其最新的版本（包括增补。JISK6250硫化橡胶和热塑性橡胶的物理试验方法通则。备注：ISO471：1983橡胶—试件调剂和试验用标准温度、湿度和时刻和ISO1826：1981，硫化橡胶—硫化和试验之间的时刻间隔技术要求，从这两个标准引用的条款与本标准的相应条款相同。*在ISO7326中为塑料软管，而日本人习惯上称树脂软管，故日本工业标准为树脂软管，考虑到我国和国际上通用叫法，本标准译为塑料软管——译注。JISK6259硫化橡胶的臭氧劣化试验方法备注：ISO1431-1：1989硫化橡胶和热塑性橡胶—耐臭氧开裂—1ISO1431-1：19891分：静态应力试验ISO4661-1：1986硫化橡胶—试样和试件的制备—第1部分：物理试验。装置臭氧试验槽 臭氧试验槽应装备有JISK6259规定的臭氧发器和臭氧浓度调剂装置。试样夹持器如图3所示（A法用）4（B法用夹具试样伸长用（C法用）ISO1431-1；1989，5、6另外，设置在臭氧试验槽内的所有装置，不得使用使臭氧被吸取或分解的材料制作。参考：ISO1431-1：1989，5.6的内容如下。试件夹持器夹持器必须预预备固定所要求长度试件的夹具。该夹具必须是使试件的两侧与臭氧化的空气接触，同时使试件的长度方向保持与臭氧化的空气流淌完全平行。夹具的材料不得使臭氧发生分解（铝。为了使试验槽内的臭氧浓度差的阻碍平均化，最好在槽内安装使用机械式回转夹持器。在该夹持器上装有固定试件的夹具或支架。作为适当的20mm/s—25mm/s的8min—12min连续查找相同的路径，而且试件所通过的面积（2中的斜线部分）至少应为该槽有效面积的40%的夹持器。图2 试件的路径和面积（斜线部分）试样试样的种类A法试样从软管上采取，试样的长度，按下式运算。L=π（rb+dext）+2dext式中，L：试样的长度rb：7.1.1规定的软管的弯曲半径dext：软管的外径B。C25mm宽的外胶层上采取的带状试件，试样的内表面用ISO4661-1不平。沿试样的长度方向检查有无不平均的变形。ISO4661-1ISO4661-14.3.14.3.2的装置打磨铝或碳化硅（金刚砂）制的研磨面，而且锐利是至关重要的，为幸免橡胶过热，最好在研磨盘上安装少量进给机构，使每次能切削的量专门少。还必须采取适当的措施，使橡胶不产生过度变形，而且能操纵橡胶对砂轮的横向移动。粗加工时使用公称符号为C-3C-P-4-V，精加工时使用公称符号为C-60-P-4-V（ISO525）150mm10m/s——12m/s10.砂带打磨器此装置由电动式圆筒或两个皮带轮组成。砂带以螺必须安装材料慢速进给装置和防止材料过度变形的固定装置。砂带适宜的20m/s±5m/s4.3.1的方法相比，发热量相当小，橡胶切削的进给量几十分之一毫米是有效的。也能够将橡胶捺在圆筒、皮带轮的一个或皮带轮和皮带轮之间拉得专门紧的砂带上进行研磨。D缠一圈以上的长度。E50mm。试样的数量试样的数量为2个。试样的状态调剂试样制造后通过24h以上进行试验，进行比较试验时，试样制造后通过的时刻应尽可能相同。从产品制造到试验的时刻，应按JISK6250状态的黑暗或无阳光照耀的地点，在标准温度（23℃±2℃，参考JISK6250）下调剂48h。试验条件试验条件，如果在产品标准中没有专门规定，臭氧浓度应为容积比试验温度为40℃±2℃，试验时刻为 0 。72h-2h备注：试样即使在一定的pphm单位的臭氧浓度下暴露，由于大气压的变化也使臭氧的浓度受到阻碍，因此，为了在一定的臭氧分压下进行试验，也能够用臭氧分压，即用mPa单位表示其浓度。在标准大气压和温度条件（101KPa：0℃）下，1pphm1.01mPa的分压。试验程序A法3所示，将试样安装在试样夹持器上，在这种情形下，半rb是软管规定的最小弯曲半径。如果没有其他规定，应为软管内径的倍。胶层不吸取臭氧。2h,4h,24h,48h72h2放大镜进行外观检查。然而固定部分的邻近可不检查。如果发觉有裂纹发生，应记录裂纹的状态及其发生的时刻。试样（软管）长度π（rb+dext）+2dext铝塞铝底板图3 A法用试样的安装装置B法4所示，将试样装在试样夹持器上。在这种情形下，使试20mm20%。同时，在试样的端部和内胶层上涂以耐具氧性的漆。2h,4h,24h,48h72h2的放大镜进行外观检查。然而固定部分的邻近可不检查。如果发觉有裂纹发生，应记录裂纹的状态及其发生的时刻。测定部位增强层软管外胶层试样（试件）固定用螺栓 夹具试样两端之间的长=150mm图4 B法夹持器上安装的试C法将各试样安装在夹具的伸长。2h,4h,24h,48h72h2倍应记录裂纹的状态及其发生的时刻。D5所示，将试样缠在具有规定外径外，用铁丝捆扎的部位，规定不检查。经臭氧暴露后，检查软管外胶层的裂纹状态。E6所示，在试样内插入规定外径露后，检查软管的端部和外胶层的裂纹状态。注（2）圆棒的外径应为软管内径的1.2倍，尖端部分为最小R。试样软管试

最小R铁丝等

样 规定的圆棒图5 试样的缠绕方法 图6 试样的插入方法试验报告试验报告应包括下列各项适用标准号软管的名称、种类和公称直径使用的试验方法、、、DE法）e)检查裂纹发生时，其状态和最初发觉裂纹的时刻f)试验日期8引言本标准翻译了1994年作为第2版发行的ISO680软管及软管组件无屈挠液压冲击试验，在技术内容和标准格式未作更换制定的日本工业标准。本标准下面加虚线的部分，为相应国际标准内未规定的项目。（以下称软管的无屈挠冲击压力试验，而且，此标准适用于使用中受到脉冲压力的高压软管。1：需要进行屈挠试验时，最好使用ISO的橡胶和塑料软管及软管组件—屈挠液压脉冲试验内规定的方法。2：本标准的对应国际标准如下ISO6803：1994橡胶和塑料软管及软管组件—无屈挠液压脉冲试验。参考：略引用标准下列标准通过在本标准中引用，而成为本标准规定的一部分，在这些引用标准中，注明日期（生效年或发行年）注明日期（生效年或发行年）的引用标准，应采取其最新的版本（补。JISK2213汽轮机油（透平油）备注：ISO3448：1992工业液体润滑剂——ISO粘度分类，从该标准的引用条款与本标准的相应条款相同。ISO/TR11340：1994橡胶和橡胶产品——液压软管组件——液压系统的外部泄漏分类试验装置1Hz±0.25Hz的频率下向软管内施加脉冲压力的装置。各冲击压力的周期，必须在附图1所示的公差内。RR=f（10p-5）式中，f：冲击压力的频率（Hz）P：公称冲击压力（MPa）如附图1所示，实际升压速度必须在运算值的±10%范畴内。图像记录仪·数据记录装置·1250Hz0.6倍范畴内的频以内。试验液如果没有其他规定，JISK22132ISOVG46必须符合40℃时的要求。*在ISO6803标准中为塑料软管，而日本人习惯称为树脂软管，故在日本工业标准中为树脂软管，考虑到我国和国际上的通用叫法，翻译为塑料软管——译注。85℃，100℃，125℃，135℃，150℃试验液的温度，应在软管的入口和出口测定。其平均值作为试验温度。测定值与任何一个试验温度的偏差不得超过3℃。试样4根。0+1%00或+15mm的较大的一个。0参考：所谓自由长度，就两端装有管接头的软管而言，如附图2的a）所示，是指出除管接头以外的部分的长度。a）22mm以下（22mm）180°后安装2的b]ι=π（r+d/2）+2d式中，ι：软管的自由长度（mm）r：最小弯曲半径（mm）d：软管的外径（mm）b）22mm的软管90°后安装2的ι=π/2（r+d/2）+2d7．试验程序22的1所示的冲击波形施加压力。试验一直连续到专门规定的次数或达到软管破裂为止。中断冲击压力试验后这时，必须按照ISO/TR11340的分类进行报告。参考：ISO/TR11340的内容在附图3示出。8．试验结果的表示记录达到破裂时的次数，没有破裂时，记录已实施的次数。25mm或与软管外径相同的尺寸中的较大的尺寸范畴时，软管组件判定为有缺陷。象如此的缺陷，如果软管本体上装上别的管接头，有可能满足规定的要求。9．试验报告试验报告应包括下列各项a）适用标准号b）度、卷圆直径。c）试验温度d）试验压力e）试验液f）升压速度g）h）软管安装形状（90°或180°）I）对各软管，泄漏或破裂时的冲击压力数或终止时的次数。j）和泄漏的等级。k）试验日期试验压力试验压力的85%这期间的开始升压速度试验压力的15%

试验压力±5%一次冲击(脉冲)循环备注1：冲击压力波形的开始升压速度，通过连接试验压力的15%85%的两点间的直线求出。2：0点为备注1.求出的直线与压力为0的线的交点3：冲击压力的升压速度，用MPa/S表示4：频率必须保持在1Hz±0.25Hz5：冲击压力的升压速度R的运算公式如下R=f（10P-5）式中，f：冲击压力的频率（Hz）p：公称冲击压力（MPa）实际升压速度的承诺偏差，必须在运算值的以内附图1 冲击压力试验的压力波形软管的自由长度a）软管的自由长度

管接头r=最小弯曲半径完全没有泄漏的迹象略微渗没形成小滴9部分：弯曲试验引言本标准翻译了1983年作为第2版发行的ISO174本附录作为参考叙述了简便的弯曲试验方法。本标准侧面带直线或下面加虚线的部分，为相应国际标准内未规定的项目。适用范畴本标准规定了使橡胶和塑料软管（以下称软管）定弯曲时，测定软管弯曲性能的两种试验方法。A法适用于公称直径80mm以下（80mm的软管进行试验时，试验装置的规模变大。此试验方法还能测定使软管达到规定弯曲时所需的力，也能够在软管内加压。B法能在-60℃—200℃的温度范畴内测定诸如弯曲所需要的力之12.5mm规格使用。备注：本标准的相应国际标准以下。ISO1746：1983，橡胶和塑料软管——弯曲试验参考：略部分，在这些标准中，注明日期（生效年或发行年）的引用标准，仅注明该日期的版本构成本标准的规定。其它的修订版或增补均不适用。未注明日期（生效年或发行年）的引用标准，应采纳其最新的版本（包括增补JISK6250硫化橡胶和热塑性橡胶的物理试验方法通则。备注：ISO471：1983 橡胶——试件的调剂和试验的标准温度、湿度和时刻和ISO1826：1981，硫化橡胶——硫化和试验之间的时刻间——技术要求与本标准的相应事项相同。JISK6330-1 1备注橡胶和塑料软管及软管组件——尺寸测方法，与本标准的相应事项相同。3．A法2A和导轨BA固定在平面上，导轨BA平行，且能在平面上直线移动。测定使软管受到规定弯曲时所需要的力，例如，如附图1使用滑轮和重物进行测定。测定时，必须注意使摩擦阻力减至最小。试样的长度比试验所需的长度短，则必须按试验要求的长度制作试样。试样数量如果没有专门规定，试样数量为2个24h进行试验。进行比较试验时，试样制作后通过的时刻应尽可能一致。产品从制造后到试验前通JISK625023℃±2℃]湿度（50±5）%（参考JISK6250）16h。16h24h以内。试验程序用JISK6330-11条线必须在软管弯曲的外侧画。在ISO1746中为“塑料软管本工业标准中为树脂软管。考虑到我国和国际上通用叫法，译为塑料软管——译注在这两条线上，选择（1.6C+2D）或200mm上标记。然而C2倍，标记的位置必须准确地在相对侧。以这种方式，能确保软管弯曲试验和适当的可支承长度。AB将软管装入中间，使带标记间距的两端与导轨的内侧端面平行。然后，如2所示，在这种状态下，使导轨间的距离缩小至确认在软管的两侧支承接触的长度不小于D。在软管弯曲的部分，如图3所示，测定软管外径尺寸。4．B法试验装置压缩试验机压缩试验机最好带图像记录仪，试验机移动夹具1mm测定弯曲的直径。而且，也能够按照图形记录决定测定值。4样软管端头止动销。缩试验机上。试样形状和尺寸用长度相同的两个软管（试样）进行试验，试样的长度取决于试样夹持器的尺寸，必须为2G+0.π。然而，如附图4所示，G2使试样不要与恒温槽的内壁相接触，长度＜通常必须小于槽内壁的长度。试样数量如果没有专门规定，试样数量应为3组。24h后进行，进行比较试验应按JISK62504.1.3规定的试验温度的恒温槽中调剂5h。试验温度试验温度为软管产品标准中规定的温度。试验程序使用JISK6330-1中间部分的外径尺寸。使两个试样的方向彼此相反，在大的弯曲半径状态下，将其装力。备注1：压缩试验机最好是能够预调的，以便在达到规定的弯曲半径时停止。22即为一个试样弯曲的力的值。在软管弯曲的部分，测定软管的外径尺寸。试验结果的整理方法AB法一起，用所得的平均值运算T/D值，将此值与规定的承诺变形量进行比较。试验报告 试验报告应包括下列各项。适用标准号c)试验温度试验时内压f）D、TT/D的值g）T/D值相对标准值的偏差是否在产品标准规定的范畴内。h）如可能，达到规定弯曲半径时所需要的力。导 导轨B轨A附图2 A法的要点图解附图1 A法的弯曲试验装置图 附图3 变形率的测定附录（资料性）弯曲试验附录（资料性）弯曲试验本附录（资料性）是对文本内有关情况的补充，不是标准规定的一部分和塑料软管的弯曲试验方法。2个。试样的状态调剂，如果没其他规定，使用制造后至少通过16h的试样进行试验。试验前，在4.的试验温度下至少进行状态调剂3h。0℃200℃1所示，慢慢弯曲，使试样两端接触，在试样的中间测定其外径变化量。形量。

按附录图1所示的中心线的位置和方向测定外径，用下式运算其变ΔD=D0-D1式中，ΔD：外径的变化量（mm）D0：弯曲前的外径（mm）D1：弯曲后的外径（mm）附录图1 试样（软管）的弯曲方法橡胶和塑料软管试验方法10引言本标准按照1993年作为第2版发行的ISO830管——液体渗透性测定，在技术内容和标准格式未作更换制定的日本工业标准。本标准下面加虚线的部分，为原国际标准未规定的条款。适用范畴 本标准规定了橡胶和塑料软管（以下称软管）的2