掘进工作面串联通风安全技术措施常用

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掘进工作面串联通风安全技术措施(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）郑州嵘昌集团宏鑫煤业21071上副巷掘进串联通风安全技术措施编制单位：通风科编制时间：2021年5月10日21071上副巷掘进串联通风安全技术措施一、概况目前即将施工的21071上副巷掘进工作面由于受现场条件限制，实行独立通风有困难，回风流乏风串入了21091采煤工作面，为确保安全生产，特编制该措施。二、串联地点21071上副巷作业地点回风→21091采煤工作面三、串联情况串联时间约30天；掘进工作面安装2×22kw风机；风筒Φ800mm，配备风量380m3/min，回风流瓦斯0.04%。四、安全技术措施（一）局部通风管理1、局部通风机设专人管理，风机安装在21轨道下山进风流中，距21071上副巷开口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量。2、掘进供风严格使用双风机自动倒台装置、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人挂牌管理。3、风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不漏风，逢环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头不超过5米。4、停电停风时，人员必须迅速撤到全风压进风流中去。每天应进行一次通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。（二）瓦斯管理工作面及回风流瓦斯每班检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串21091采煤工作面前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①.掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1.0%、断电值≥1.5%、复电值＜1.0%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；②.掘进工作面回风巷断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥1.0%、断电值≥1.5%、复电值＜1.0%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；③.被串21091工作面断电仪，安装位置：21091运输巷探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备；（三）安装甲烷传感器标准1、甲烷传感器必须用标准气样和空气气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度和零点的调校，保证传感器灵敏可靠。2、甲烷传感器应吊挂在巷道顶板上，甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械碰撞地点。3、必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。4、严格按照《规程》规定进行断电功能的测试及每7天对以上甲烷传感器调校一次。每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。（四）综合防尘防尘管路吊挂平直，每隔50米设一个三通阀门，管路及时延接，距迎头不得超过15米，风流净化等防尘设施正常使用。迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次，严格执行先防尘后工作的洒水制度；转载点喷雾保持完好，坚持正常使用，转载点落差不得大于0.5米；掘进工作面安装一组水幕，保证正常使用。（五）电气设备管理电缆、电气设备隔爆性能良好，绝缘性强，严防金属撞击产生火花，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯；电气设备维修按《规程》规定进行操作。使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，加强机电设备的维修，杜绝失爆现象。（六）其他安全措施1、任何人不得随意停开局扇，杜绝无计划停风，临时停工不得停风，若因检修、停电等其他原因需要停风时，必须按照以上排放瓦斯措施，向调度室汇报批准后方可进行。迎头停风时，撤出人员，切断电源，并在巷道门口中设置栅栏，揭示警标，停风时间内禁止人员入内，此项工作由安全员监督，现场施工负责人负责执行。2、组织有关施工人员学习本措施并签字，严格按措施施工。3、若出现临时停风，需要排放瓦斯之前，必须由安全区长或通风科负责组织参加排放人员再次进行对该措施贯彻学习并签字，否则不准排放瓦斯工作。4、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《掘进作业规程》中的有关规定和领导审批意见执行。通风科2021年5月10日目录第一章概况3一、工作面情况3二、主要设备4第二章准备工作4一、临时泵站4二、轨道铺设5三、绞车安装5第三章设备装卸车5一、单台设备安装顺序5二、装车前的要求6三、装车、封车7四、设备卸车7第四章设备安装8一、工作面刮板运输机8二、液压支架的安装9三、采煤机的安装11四、运输顺槽设备（转载机、破碎机）的安装12五、移动变电站安装（含开关车、乳化泵等）13第五章调试运转13一、工作面刮板运输机试运转13二、转载机试车（同刮板运输机）15三、煤机试运转15四、联合试运转16第六章安全注意事项16一、顶板管理16二、机电运输17三、设备的安装、使用管理20四、避灾路线25五、通防管理26第七章、其它安全措施26100104综采工作面设备安装安全技术措施100104综采工作面准备工作已基本就绪，根据矿生产计划安排，综采安装已基本具备条件，依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。第一章概况一、工作面情况工作面名称：100104综采工作面；

采区名称：

南冀01采区；煤层编号：10#煤；走向长度：运输顺槽727m，回风顺槽727m；面积：106869㎡；工作面长度：147m100104工作面水平标高为900m-890m，100104切眼上口坐标：x：4088220.000y：19550170.579

下口坐标：x：4088220.000y：19550317.941100104工作面位于东翼皮带巷南侧，运输顺槽皮带机搭接东翼皮带巷主皮带机，距主轨道巷直线距离35m，有轨道巷地桥联接100104回风顺槽和运输顺槽。100104采区工作面以南北走向布置，临近采区有：西邻原2007年采空区，工作面向东为100105工作面（未布置），间隔保安煤柱20m，后切眼临界保利金庄煤矿，临界保安煤柱40m。2.回采对地面的影响：地表面大部分是黄土覆盖，与100104回采工作面相对应的地面区域，在灵石县交口乡梅印村西，属梅印村非耕地面积，以及地面遮蔽树木等，对应的地表面无建筑物、积水、公路、国家文物建筑。二、主要设备1、运输顺槽设备：工作面主要设备表序号设备名称型号(规格)单位功率KW数量备注1采煤机MG160/375-W套37512刮板运输机SGZ－730／320台160×213带式输送机SSJ-80/90×2部90×214转载机SZD730/75台7515液压支架ZY4000/15/32架105备用86过渡支架ZYG4000/15/32架67单体液压支柱DZ31-25/100根180备用208π型顶梁DFB4/300根45备用59乳化液泵WRB200/31.5台1322备用1台10乳化液箱RX－200台2备用1台11喷雾泵站XPB-250/6.3台30112慢速绞车JM2-4台18.5113注水钻MAZ-200台11114注水泵5BZ-2.5/45台5.5115小水泵KWQB32-45/3-7.5台7.5116无极绳连续牵车SQ-80台75117阻化剂喷射泵WJ－20台2.2118破碎机PCM110Ⅱ台1101第二章准备工作一、临时泵站准备好乳化泵和泵箱运至运输顺槽距切眼适当位置靠一帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓度3%--5%,临时泵的调定压力不能低于30Mpa。二、轨道铺设1、铺轨质量必须符合《煤矿井巷工程永久铺设质量标准》，每节道不少于2块铁道板加固，弯道处必须有不少于四块铁道板加固。2、运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线800mm范围内不得低于2.5m3、运送设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。三、绞车安装1、所有绞车必须按标准安设，方向对正，其最突出部位距轨道中心线不能低于0.9m，绞车稳固，基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。

2、绞车采用混凝土（包括回绞）基础，施工时，要清理至实煤或石岩底，用水泥：沙：石子=1：2：3的砼浇灌，砼的标号不能低于C20，浇灌后的绞车基础，待养护七天后方可使用。

3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于180mm的优质圆木，切眼绞车用四压两戗单体支柱。4、钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的25倍。第三章设备装卸车一、单台设备安装顺序1、工作面刮板运输机：机头（尾）架、过渡槽、电机及减速箱（一体）中间槽。

2、液压支架。

3、采煤机（左滚筒、左摇臂、左机头箱、控制箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒）。

4、安运输机机头尾（推移装置、过渡槽、机头架、电机减速箱）。

5、转载机：机尾、普通溜槽、底托板、挡煤板、凹、凸槽、过渡槽、机头、电机减速箱。

6、破碎机：进煤口、破碎腔、出煤口、电机、护罩及零部件。

7、移动变电站：

（1）移动变电站开关车、泵站每车为一体，经检查稳固可靠后，整台运到安装地点。

（2）通讯照明装置用矿车运输。

（3）电缆用电缆车运输。二、装车前的要求1、地面所下设备必须经过地面试运转，试运转正常，并经有关单位验收许可后方可解体装车。2、地面所下设备必须性能稳定、质量完好，否则不准下井。

3、各类设备所注介质，必须按规定注到位，方可下井。

4、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车。

5、设备装车后，按安装先后顺序编号依次下井。三、装车、封车1、装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。2、装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏重。3、对于暴露的结合面必须用布、皮子包好，或用专用护板保护。4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。5、用平板车、花车装车时，要求封车封牢，要用手拉葫芦配合φ15.5mm钢丝绳绳套封两道，且牢固可靠，对于可能晃动、打滑的件，在封车时要用道板、枇子、木楔等挤紧，严禁掉落；用矿车装车时，不许超出车沿，对于坡度较大巷道的提升，防止物件滑落，必要时必须卸掉一部分。6、装运物件用的车辆必须逐辆检查车轮加油，确保车辆完好。7、大件车运输前，必须有专人检查装车封车情况，确认为合格后，方可运输。四、设备卸车1、设备卸车使用回绞下拉脱掉。小件卸车打起吊锚杆，锚杆使用直径20mm长度1.8m的螺纹钢，每课锚杆使用两块锚固剂。起吊要垂直起吊，严禁斜拉，要设专人观察顶板，严禁在重件下面，歪斜侧和站在车辆上工作。2、每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查，不合格者，严禁使用。所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象，视起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的2倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超负荷起吊。3、卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置，并码放整齐，不得影响通风、行人和运输。4、移动变电站的所有设备必须严格按供电、搭伙、操作要求，运至指定位置后稳固好，再用不小于φ15.5mm钢丝绳头绕道一周，双鼻用连接环把车体扣死在轨道上，连接环要带满螺丝，螺冒紧固。每一辆车不少于一道稳车。第四章设备安装一、工作面刮板运输机工作面刮板运输机型号为SGZ—730/320中心双链刮板运输机，中间槽采用封底结构，全长切眼150m，刮板间距1000mm（10环），刮板固定在平环上，使用E型螺栓螺母固定，刮板的最长端朝向链条运行方向。1、工作面刮板运输机解体为机头（尾）架、过渡槽、机头（尾）电机减速箱、液力联轴节）、中间槽、挡煤板、销排、大链、刮板及附件，机头过渡槽、机头（尾）架、电机减速箱部分等按安装顺序和正确方向下井。大环、销排、销子、螺栓等小件要集中用车皮下井。2、按给定的链轮中心线，将机头推移部分放在所需要的位置，放平稳后，吊装机头架，并稳好。

3、将过渡槽机头架之间用“哑铃”连接好后，从机头向机尾随卸车随安装。中间槽用“哑铃”连接上齐档销。

4、运输机溜槽、机尾安装完，然后铺上链、上齐刮板，把上下链连接在一起，紧链至适宜程度。开动运输机把底链翻上来，补齐刮板。

5、铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板，链条不能缠绕打转。

6、紧链工作在机头进行，采用正确的方法，利用紧链器进行紧链；

（1）紧链时将紧链钩的一端挂在机头架上的孔中，另一端挂在机头架附近链的立环上，但要注意两条紧链钩应挂在两条链条同一位置上的立环内侧。

（2）反转起动电机，直至闸盘紧链器停止转动为止，立即扳动制动装置上的手轮闸死闸盘紧链器，并立即切断电动机电源，再利用手轮慢慢地松开闸块，直至链条达到所需的张力时为止，重新利用手轮闸住制动轮以便安全操作拆链和接链工作，紧链结束后，再慢慢松开制动轮。

8、机尾架、过渡槽、机尾推移部、采煤机峒室处的挡煤板，行走部下方的销排均待采煤机安装完毕，采煤机试车，行走部与销排啮合后，再安装。

9、安装减速箱、电机电器控制系统，待移动变电站送电正常，经检查减速箱正常后，轴、齿轮联轴器、液力耦合器均按规定加注油及其它介质，电机接线正确，各部连接坚固，待机尾安装完毕后，再接链试车。

10、所有连接件必须入槽、对位，螺丝齐全紧固有力，要按规定加好平垫或弹簧垫，整机设置平衡。

11、运输机安装前有关单位要设专人现场确定机头（尾）位置，并标注明确。二、液压支架的安装（一）前梁千斤顶组装

1、安装前梁千斤顶，待将支架调整到位，支架顶梁升紧后再进行安装。

2、安装前梁千斤顶，使用一台10T龙门吊，将前梁吊起，穿上固定销，连接好管路，升紧前梁，挑起护帮板。

3、组装前梁和安前梁千斤顶时，要4人一组，其中指定一人指挥。

（二）、调架1、牵架时，绳路严禁有人，沿途挡车器必须处于工作状态，支架运行时，所有人员都要躲至安全地点。

2、用两个φ21.5mm以上的绳头，一个连接，一个连件，用20T回绞把支架牵到切眼三岔门处，换提切眼的25KW对拉绞车的将支架牵至调架地点。3、调架工作从机头往机尾方向逐架进行。4、机头1#架的定位，要有有关单位人员现场定位，并标注明确，其余支架均按1#架的定位，顺序安装。要确保支架成一直线，支架偏差不大于±50mm，架间中对中确保1.5m，偏差不大于100mm。5、调1#架时，支架牵至调架地点附近后，解除封车，在平板车下滑方向的轨道上用道板打双“十”字花，堰好车，用一部绞车留住平板车，用调架回绞将支架拉下平板车，卸下支架。6、卸车时，调架回绞钩头要连住支架推拉板，用龟头竖销连接钩头要连正，两股轨道长度要相同，以防歪架。

7、支架卸车后，调架回绞的钩头，用半环挂住支架底座箱左侧起重孔，起动回绞，逆时针旋转，直至垂直煤壁，然后摘掉调架回绞钩头，分别用半环挂住支架右侧底座箱前后起重孔，起动回绞，将支架调整到位。

8、1#支架调整到位后，接好各种管路、仪表，与支架前部运输机连好，接实顶板，升紧支架，挑起前梁、护帮板及尾梁。

9、1#架调整到位后，按照1#架调架方法，依次调其余支架。

10、调架时，回撤点柱随调架随回撤，确实影响，需提前回撤时不得超过6m。

11、调好的支架，支架的初撑力要不小于额定初撑力的80%。12、在拖、调架和用绞车回撤点柱时，人员一定要躲开绳道和支柱可能崩倒的方向，防止出现事故。调安支架时，支架倾斜时，不准人员在歪斜侧工作或穿行。

13、最后三架进架方向与以上方向相反（进架时尾部朝前）安装调架方法用于初架。14、所有支架的安装，均要有班长以上的管理人员在现场指挥，分工协作。三、采煤机的安装1、安装煤机地点：必须具有足够的空间，组装峒室顶板，煤帮必须支护完好。

2、安装顺序：先进左滚筒、左摇臂、左机头箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒、接好油水管路、接电源、加油试车。

3、组装煤机时，人员应在物件上侧工作，防止物件滑落伤人。

4、油管头各机械结合部必须有可行的防污、防碰撞措施。

5、安装中间体时，联接丝杠要坚固，液压螺栓、普通螺栓齐全有力。

6、使用5T手拉葫芦生根在起吊锚杆上，固定要牢固，采用多个手拉葫芦，多点垂直起吊，各连接用的工具必须安全、可靠。四、运输顺槽设备（转载机、破碎机）的安装（一）转载机、破碎机的安装

1、地面试运转正常后，进行解体，安装前煤帮必须支护完好。

2、将转载机部分解体为机头架、过渡槽、电机减速箱、桥部溜槽、破碎机、中间槽、行走部、机尾架、挡煤板、其他部件等。

3、设备到位后，按顺序卸车，根据设计找出转载机与皮带机的安装中线，然后按照定位线将转载机尾卧在工作面运输机机头下面，使接煤点适中，链条从机尾槽穿过，绕过机尾链轮，铺底封板、铺底链。

4、由机头向机尾随卸车、随铺底链、随摆溜槽、安装溜槽及挡煤板其它部件等。

5、破碎机锤头运行方向须与运输方向一致，不可逆转，确保安装质量达到标准。

6、安装转载机机头部及桥身前，应在桥部位置，打好起吊锚杆并要牢固可靠。

7、在组装凹凸槽及摆桥身溜槽时，用手拉葫芦起吊，防止歪倒伤人，同时随铺溜槽随穿好底链，至机头时与机头底链连接，并上好特殊挡煤板和底封板，底封板短的一头在前方。待摆好机头后，由机头向机尾铺上链、上刮板、紧链、试车。

8、在皮带机尾承载架上组装行走部及机头。

9、各部件安装准备，螺丝、垫圈齐全，对槽入位，紧固有力，桥身平整。10、底链绕过转载机头链轮、铺上链、补齐刮板。紧链工作在机头进行。（紧链方法同刮板运输机）。五、移动变电站安装（含开关车、乳化泵等）1、移动变电站所有设备应按设计要求的列车组合方式统一排列，按顺序编号，标识方向，依次运输。

2、车与车之间用专用联杆或联接板将车连好，根据巷道倾角变化，各列车到位后实施稳车，防止跑车。

3、电气设备的安装方式、注意事项按《煤矿安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关规定执行。

4、严格停送电制度，做到谁停电、谁送电。停电挂牌并设专人看管制度。

5、所有电气设备台台完好，达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。第五章调试运转各类设备安装完毕，为了使安装中存在的问题能及早发现，及时处理，在运转之前做试运转，单台设备试转正常后，再进行联合试运转。一、工作面刮板运输机试运转（一）输送机安装好以后，对安装情况进行全面检查。

1、减速箱的注油器是否合适，主油室约浸入大弧锥齿轮的1/3，副油室注油量为油位尺刻度线21的位置。

2、各部螺栓是否拧紧。

3、溜槽间搭接要平滑。

4、紧链器调整组装是否正确。

5、溜槽联接处的大环是否有漏装。

6、挡板连接螺栓是否拧紧，是否漏装。

7、检查各润滑是否注油。

8、刮板链组装是否正确，刮板安装是否正确合格。

9、电源和操作线路是否正确，当减速器用冷却装置时，应检查冷却水管是否与水源接通。

10、检查连接板的内外夹板是否与相邻挡板连接好。（二）检查完后做空载试运转1、拆开机尾回煤罩。

2、机头、机尾要派专人观察，一人把点，一人观察，观察人员要躲进支架内，刮板运输机运行范围内的所有人员都要进入支架内躲避。

3、点动电动机看机头、尾传动部的链轮旋转方向是否一致。

4、点动电动机看有无卡链现象发生。

5、输送机启动后检查减速器、电动机有无异常音响，其温升不应太高。

6、检查刮板链松紧程度、安装是否正确、链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象存在。试运转后输送机消除了间隙，若在机头链轮下面下垂超过两个链环应重新张紧链条。

7、试车时，机头、机尾及中间要设置灵敏可靠的联络信号。

8、刮板运输机试车要由班长指挥，统一口令，发现问题及时停机、停电处理。二、转载机试车（同刮板运输机）三、煤机试运转（一）煤机检查

1、检查电机接线是否正确，各类保护是否灵敏可靠。

2、检查煤机的油质油位情况，各类管路是否接完整，挡销、卡阻是否上齐。3、检查防尘水管路及是否有水。

4、检查各类螺丝、螺栓的紧固情况。

5、检查煤机销排的固定情况，挡销、限位销是否齐全稳固可靠。（二）试运转1、试运转前要设置灵敏的信号系统，便于统一指挥，及时停送电。2、试运转要由煤机组长亲自指挥，不能脱岗，同时煤机组长要指派专人在各个地点进行观察，观察人员要与煤机保持足够的安全距离。

3、煤机组长检查完无误后，方可下命令送电试车。

4、试车时，调高油缸升至合适高度，先试煤机截割滚筒的旋转方向是否一致，进行空载试车。

5、空载试车时，注意倾听运转的声音是否正常，电机温升情况。

6、联合试运转时，最后开动煤机负载试车，负载试车时，注意倾听运转声音、电机温升情况，出现问题应及时停机检查处理。四、联合试运转1、单机试运转正常后，应对设备各部件、联接螺栓进行认真检查，发松的要拧紧，脱扣的要安正，固定不实不稳的要重新进行固定，全部妥当后，方可进行联合试运转。2、联合试运转的顺序为：胶带输送机→转载机→破碎机→工作面运输机→煤机。

3、试运转期间，工作面运输机机头、尾，转载机头、尾，破碎机，皮带机头、尾都要设专人看守，发现问题及时停机处理。

4、设备试运转前，必须发出信号，所有人员躲到安全地点后，再试运转。

5、设备试运转期间，发现异常立即停机，停电整改，任何设备不得带电作业。第六章安全注意事项一、顶板管理1、施工之前要认真观察巷道顶板变化情况，尤其切眼及上下端头顶板变化情况，对顶板的掉渣、离层要认真观察，同时认真观察顶板的下沉量（同现下沉、坠网现象），对出现以上情况，必须采取增设点柱或扶棚等方法，及时积极进行加强支护。2、施工前认真检查巷帮变化情况，对于巷帮无支护或支护已不起作用和巷帮已经折帮等情况，应及时打锚杆挂网支护巷帮后，人员方可作业。

3、各绞车窝、信号峒室支护要完好，人员要在峒室内操作。

4、切眼内的点柱或随调安支架随撤除，严禁推倒不用或提前拆除。5、各工种、各专业组工作前，必须对工作场所及所经过的巷道作认真检查，发现隐患必须处理完全后再工作。

6、安装运输机头、尾、煤机、转载机头部、破碎机等其它重件时，应在安装地点打起吊锚杆，起吊锚杆能够满足起吊要求。起吊用具应有足够的安全系数，不能小于起吊重量的6倍。二、机电运输1、运输路线沿途所有的浮煤杂物要清理干净。切眼要铺标准轨道，与回风顺槽接通，保证畅通。2、沿途所有绞车、绞车绳要按照最大坡度和提升物件最大重量验算合格后，方可使用。

3、绞车司机要严格交接班制度，开车前先检查，操作时注意力要集中，手不离操作手把，发现异常情况要立即停车，查明原因，待解决后方可开车。

4、绞车司机对绞车要加强保养，严禁闸上有油、水和其它污垢，保持绞车和周围清洁，闸下方不得有任何杂物，以免影响闸的正常操作。

5、绞车司机不得擅离工作岗位，更不得躺卧，若必须离开要将开关停电，并锁好把手后才能离开。

6、绞车司机做到六不开，即：绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限、缠绕排歹不整齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐全不开；绞车道有行人不开。

7、联车、封车、起吊、牵引用的绳套、卸扣、连接环、销子、三环、链条等都必须合格且满足6倍以上的安全系数，卸扣、连接环在使用中必须使用标准连接螺丝，螺丝必须戴满帽且坚固有力，不合格者严禁使用，

8、联钩用两个φ21.5mm以上的绳头，一个联车，一个连件，或者用主钩头攀住重件，同时用5T卸扣联住平板车的碰头，必须做到重件、平板车同时联，达到双保险。

9、平巷运输时，对拉车一次提重车一车，空车两个;斜巷提升时，重车一次提升一个，空车提升两个；无极绳提升时，提重车一车，空车两个。10、扒钩工发信号前必须对大钩头、插销连接环、保险绳、件车松紧程度及是否超长超宽等全面检查，确认合格后，方可发信号开车。绞车提升时，所有人员要进入扒钩峒室。11、扒钩工严格操作规程，做到五不挂，即：安全设施不全不挂；信号联系不清不挂；重车装的不标准不挂；超车不挂；绞车道有行人不挂。

12、运输设备时，应稳速慢速提升，绞车司机应集中精力听清信号及时开停车，注意绞车、绞车绳在运行中的受力状况，发现异常情况必须及时停车，查明原因，进行处理，不能死拉硬拽，处理时，绞车司机握紧闸把，等待信号，严禁脱岗。13、绞车司机把信号放在绞车附近，只准听点不准打点，扒钩工传递信号要正确、清晰，严防误操作，并且打点时人员要进入安全峒内（信号要在安全峒内）。14、运输设备前要对件车认真检查，同时对沿途巷道的运输路线及支护安全进行检查。杜绝事故的发生。15、使用绞车前，要首先检查绞车的稳固情况，基础框架的完好情况，基础螺丝、绞车底盘螺丝的连接情况，确保牢固可靠。对于绞车底脚螺丝，必须齐全可靠。16、若重车掉道，上道用的起吊生根必须牢固可靠，人员必须躲开大件的歪斜侧和可能下滑的方向。不准在能自动滑行的坡上停放车辆。17、严禁放飞车及爬、蹬、跳车。18、绞车运输时，人员要躲开绳路和件车的前方和两侧，行车段内严禁行人通过。19、运输中的各类安全设施一坡三挡及运输途中的信号要齐全、清晰、灵敏、畅通。要灵敏、有效，并坚持正常使用。20、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。21、提升时，严禁绞车爬垛子，咬绳，松车时，严禁有余绳。22、所使用的马蹬子、链条、连接环都必须合格，并满足足够的安全系数。

23、若件车在上下山掉道或歪车，应把用升道器，配合吨位和件车相同的手拉葫芦上道，不准用绞车上道，该上下山严禁行人。同时，严禁在设备歪斜侧的范围内进行与上道有关的其它工作。24、绞车司机和扒钩工作必须经过培训合格，取得操作资格证，持证上岗。25、运输过程中，导向轮、绳道周围严禁站人，人员必须躲至安全地带。三、设备的安装、使用管理（一）、绞车（回绞）1、小绞车和回柱绞车的使用按《煤矿安全技术操作规程》中扒钩工，绞车司机的有关规定执行。绞车司机必须经过专门培训并取得合格证方可持证上岗。2、绞车司机操作要精力集中，坚持“信号不清不开，超挂车不开，安全设施不齐全不开，钢丝绳有损伤不开，绞车不完好不开，绞车道有行人”的六不开制度。3、小绞车坚持使用好保险绳，小绞车的突出部分距轨道的安全距离不得小于0.5m。

4、小绞车一律使用远方操作按钮，挡车设施要完好，灵活齐全，并使用正常。

5、绞车使用完毕后，绞车绳要盘齐，然后放好按钮，切断电源并闭锁。

6、小绞车所处位置有淋水，应打遮水棚，以免水淋，稳绞车，要对向，严禁绞车爬垛子。

7、有固定基础的小绞车其固定螺丝齐全，牢固无松动。8、松车时必须带电松车，松车时严禁有余绳。9、回柱绞车必须要设在顶板及周围煤帮支护完好的地点，方向对正，打齐压切支柱。10、回柱绞车的信号盘挂在靠司机一帮，信号线应足够长，且超过工作地点10m。11、回柱绞车运行时，绞车绳波及范围内严禁有人，否则不准启动回柱绞车。12、回柱绞车绳受力过大出现异常响声或憋车时，应立即停车处理，严禁强拉硬拽。（二）、电气设备1、井下所有电气设备，必须始终保持良好的防爆性能，必须符合设备完好标准。2、所有电气设备操作的电工必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗作业。3、严禁带电作业，严禁带电搬迁电缆及电器设备。所有开关在停电后都应闭锁，有人工作时先验电，并设专人看护停电开关，设置警示标志牌，严格停送电制度，做到“谁干谁停，谁停谁送”。4、所有机电设备严格按照操作规程操作做好维护维修，杜绝失爆，设备完好率达到100%。5、井下电气操作严格按《煤矿安全规程》第446条规定执行。6、低压电气搭火时，首先要停掉前级电源并闭锁，验电、放电无误后方可工作，并悬挂“有人工作，不准送电”牌并派专人看守。7、维修期间，电缆接头压线处必须去掉屏蔽层，以防误接地，电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上，不得兼作他用。8、电器设备安装后，必须做远方人工漏电试验。试验后的检漏装置必须灵敏可靠。9、所有必须接地的设备和局部接地极装置，都要和总接地极网联接，局部接地极采用面积不小于0.6m2,厚度不小于3mm的钢板,埋在巷道水沟或潮湿的地方,联接导线采用断面不小于25mm2的铜线或厚度不小于4mm,截面不小于50mm2的镀锌扁钢,禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。10、井下电器保护接地必须遵守《煤矿安全规程》第九章第六条的相关规定。11、检修搬迁移动井下电器按《煤矿安全规程》第445条规定执行。12、电缆悬挂按《煤矿安全规程》第467、468、469条规定执行。13、机电设备中容易碰到的裸露与传动部分，必须加装防护罩与栅栏。14、开关必须上架，电缆、管线盘放要整齐。15、井下供电按《煤矿安全规程》第488条规定，做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；四有：有过流漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈、有接地装置；二齐：电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐；三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；三坚持：坚持使用漏电继电器，坚持煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。16、电缆的联接，必须使用同电源电压相符的矿用隔爆型接线盒，严格执行《煤矿安全规程》第472条的规定。17、电器设备的各种整定值必须合理，需调整时，按负荷审批手续报机电科调整。18、所有电器设备必须责任到人，定期搞质量，挂牌管理。19、坚持现场交接班制度，做好检查维修工作，防爆电器必须及时检修，所有电气设备都不准带病运转。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。

（三）、单体液压支柱管理1、单体液压支柱下井前要棵棵试压，合格后方可下井。2、不准超期使用单体液压支柱及三用阀。3、不同性能的支柱不能混用，失修失效的单体液压支柱严禁使用。4、新下井的单体液压支柱使用前要排气，将单体液压支柱全程反复升降2-3次，排净柱内空气。5、使用单体支柱时，发现滴液、卸载的支柱必须及时更换，严禁继续使用。6、三用阀要拧紧，注液后要检查有无滴液现象，发现后要进行处理，处理不了的要进行换柱或换阀。7、泵站压力不足时不许升柱，必须保证泵站压力，支柱升紧后，再持续注液5秒钟左右，以保证支柱的初撑力。8、支柱的活柱及缸体严禁用硬物敲砸。9、升柱前要先用枪对着阀嘴冲杂物，然后再注液。10、升柱时，支柱与顶梁结合要紧密，不许线接触承截，同时要保证支柱初撑力符合要求，角度要适中且迎山有力。支柱支在实底上，不准支在浮煤或浮矸上，以防支柱失脚。11、所有支柱必须拴齐安全绳。12、支柱卸载时使用卸载手把，卸载手把要连上2m以上长绳，若出现“死”柱，要先打好护身柱，维护好后退路，用卧底方法处理。13、使用中的单体支柱不许空载或倒用。14、新下井的三用阀领存和运输的过程中，要全部放在箱内，不准零散带下或随地乱扔。15、新下井的单体液压支柱的防护盖必须齐全，并保护好不上阀不许取下防护罩。16、对自动卸载的支柱要查明原因及时处理，失效的单体液压支柱及时运出回收上井。17、所有的一字梁，设专职人员负责管理，处运一字梁及铁鞋，并负责给一字梁编号和清查数量。

（四）、液压设备1、泵站司机必须经专业技术培训，取得合格证并持证上岗，非专职人员不准操作。严格执行《煤矿安全技术操作规程》乳化液泵站司机的规定。2、乳化液泵在启动之前，应首先检查各部件、润滑油位、泵箱液体各种保护等无问题方可开泵。3、泵在开动过程中，应注意观察泵的运转状态，如发现异常声音立即停泵检查处理，严禁带病作业。4、泵站司机操作时精力要集中，开停及时，坚守岗位，认真操作。5、乳化液泵的额定压力为31.5Mpa,调定压力不得低于30Mpa,压力调定后,不得随意变动。6、乳化液浓度不低于3%-5%严禁污水配液，并坚持使用好自动配比仪装置。7、加强液压系统的卫生管理，定期清洗过滤器及液箱，严禁管路堵塞及漏液、串液。8、各支架连接管路及支架本身管路相连接时，必须使用连接U形卡子，严禁使用单腿销及其它铁丝等代替。9、工作面严禁使用漏液及失效的阀组，高压胶管。需更换管子时，应关闭截止阀。10、坚持现场接班制度，将当班的运行情况进行记录，并向下班交接清楚11、泵站要设专职维修工，搞好日检工作，现场要存有一定数量备件，对损坏的部件及时更换。各液压管路分类盘放整齐，并用塑料薄膜或海绵扎口，以防进煤灰。四、避灾路线（1)、正常通风时避灾路线100104工作面→100104运输顺槽→东翼皮带巷→主斜井→地面100104工作面→100104回风顺槽→联络巷→东翼轨道巷→副斜井→地面当灾情波及范围较大无法撤离至地面时，要及时撤至避难硐室等待救援。（2)、反风时避灾路线100104工作面→100104回风顺槽→东翼回风巷→总回风巷→回风立井→地面五、通防管理1、严禁两道风门同时敞开，以免造成风流短路。2、未经通风部门同意，不得乱调风量。3、严禁任何人破坏通风设施。4、安装期间，每班必须有专职瓦斯检察员按规定检查瓦斯浓度，一旦超限，立刻撤人。5、班长以上管理人员、特殊电钳工下井，必须佩带便携式瓦检仪。第七章、其它安全措施1、人员抬放物件时，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放，所有摆放物件应放平稳安全。2、泵工、支架工在拆接管路时，要关好截止阀，确认无余液时方可拆接，液压系统管路要完好，无铁丝销、单腿销现象，停送液要由专人操作，操作前要通知拆接管路人员，防止误操作。3、使用手拉葫芦起吊、拉移物件时，要严格按照手拉葫芦的操作方法执行。操作手拉葫芦人员要与提升物件保持足够的安全距离，不准正对钩头操作，避免手拉葫芦断链、连接不牢固，造成物体下落歪倒伤人和连接件或钩头崩飞伤人。其余人员应站在安全地点进行观察。4、所有工作人员严格按照《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》和本措施规定标准作业。特殊工种必须持证上岗。20211工作面末采贯通安全技术措施20211综采工作面在距主回撤通道约160m时进入末采阶段，为保证末采期间人员、设备安全及工作面的顺利回采、高质量贯通，特制订本安全技术措施。一、概述（1）地质概况20211工作面地层总体趋势为由西北向东南依次极缓坡度升高，升高的坡度在0.5°左右，煤层中没有断层。回撤通道位于3号煤，顺槽和回撤通道掘进时均留有顶煤和底煤，根据探煤记录，该段的顶煤厚度为0.8～1.5m，底煤厚度为5.2～5.5m。回撤通道掘进区域直接顶为灰色粉砂质泥岩～灰白色泥质粉砂岩，老顶以粉砂岩、细粒砂岩、中砂岩为主，底板为煤底板。地质构造属于简单类型。（2）工程概况及末采工作安排1、工程概况截至5月8日零点班，20211工作面剩余推进距离约为225m。工作面预计于5月15日零点班开始进入末采阶段（由于双面并采影响，届时剩余推进距离约为160m）。2、末采工作安排①从5月15日零点班开始，综采队全力组织20211工作末采。要提前开展末采材料验收、入井及安装相关事宜。②根据末采矿压分析，末采阶段工作面每班保持9~10刀，每天保持平均19刀推进量对于周期来压控制较为有利。按照此推进度，工作面预计于24日八点班到达停采线位置。③工作面在距离主回撤通道20m时开始调整工作面，至停采线位置时机头机尾进尺必须保持一致。④预计于5月24日八点班开始组织挂网，26日八点班主回撤通道贯通。后附：《20211工作面末采矿压分析报告》（里程540~225m）（3）巷道支护参数设计20211工作面主回撤通道顶板采用聚酯纤维网、锚杆、钢带、锚索、垛式支架（工作阻力为18000KN）联合支护。副帮采用聚酯纤维网、锚杆支护，正帮未支护。辅回撤通道、联巷、调车硐室全断面钢筋网、锚索、锚杆支护。探巷顶板采用玻璃钢锚杆支护，帮部未支护。支护材料具体规格：顶部金属锚杆：φ18×2400mm，材质为左旋螺纹钢。帮部金属锚杆：φ18×2100mm，材质为左旋螺纹钢。帮部玻璃钢锚杆：φ20×2100mm，材质为玻璃钢。聚酯纤维增强型支护网：阻燃抗静电，顶板网片规格5400×2600mm，抗拉强度为400KN/㎡；帮网规格2900×10000mm，抗拉强度为120KN/㎡。钢筋网片：1.2×2.5m,φ6mm，网格100×100mm。锚杆、锚索锚固剂：CK2370型树脂。锚杆使用树脂一卷，锚索锚索使用树脂二卷。托盘：材质为钢；锚杆托盘为150×150×8mm，锚索托盘为300×300×12mm。锚索：材质钢绞线，规格φ15.24×7400mm。W钢带：长度4800mm，宽度230mm，厚度3mm，孔间距2000×2000mm。施工组织（1）作业方式末采期间实行“三八”制的作业形式，有效工作时间为8小时。（2）劳动组织成立末采领导小组。组长：副组长：成员：综采队每班至少配备跟班队干和班长2名、采煤机司机2名、支架工3名、马蒂尔司机1名、机头机尾岗位工2名、控制台司机1名、外围工4名。其它人员由矿上协调补充。人数分配及任务安排表班次人数工序八点班8:00—16:0030（综采20人）割煤,收放网四点班16:00—0:0030（综采20人）割煤,收放网零点班0:00—8：0030（综采20人）割煤,收放网三、贯通前期准备工作（1）贯通管控方法及实施情况为保证工作面顺利贯通，采取以下控制措施：1、地测队提前100m在胶运顺槽及回风顺槽正帮进行标识，每隔1m标识一次，保证机头机尾进尺一致，确保顺利贯通。实施情况：已完成。2、工作面距停采线100m时，综采队采煤技术员根据地测队提供的《主回撤通道剖面图》绘制贯通层位对照图，组织全队职工（重点是采煤机司机）认真学习。实施情况：5月15~20日组织学习。3、主回撤通道每台垛架旁布置高度为1.4m和2.7m的反光亮条，煤机司机在揭露探巷时可以对照，提高贯通精度。实施情况：已完成加工，15日前安装到位。4、每两个探巷之间布置两排长度为20m的监测钻孔，相对主回撤通道底板高度为1.4m、2.7m。综采队以此为对照，精确调整工作面顶底板。实施情况：已完成。5、挂网阶段地测队配合综采队每2刀对36个测点进行测量，对照主回撤通道对应测点高程，计算其高差，确保精确贯通。实施情况：届时开展。（2）采高调整及顶底板控制1、地测队以主回撤通道底板为基准给出36个测点（每5架左右一个），在综采工作面推进到距离主回撤通道50m时，开始第一次测量工作面底板标高；距离主回撤通道30m时第二次测量；距离主回撤通道20m时,第三次测量,并且测出工作面与主回撤通道的底板高差；距离主回撤通道14m左右（挂网前）再测量一次；以后每推进2刀（约1.7m）测量一次每点的高程，与主回撤通道的高程相比较，计算其高差，以指导煤机司机对工作面进行调整。2、地测队测量的底板标高数据应在第一时间提供给综采队，由综采队采煤技术员整理，编制成《20211综采工作面顶、底板与主回撤通道顶、底板情况对照表》，及时向煤机司机和跟班队长下发贯彻学习。3、采煤技术员和跟班队长应准确、及时掌握工作面顶、底板和主回撤通道顶、底板高低情况，并且要求采煤机司机及时每班控制好顶、底板。工作面回采到距主回撤通道12m—14m处，采煤技术员根据地测队测量的底板标高数据制作《此点相对应的主回撤通道参数表》，以便采煤机司机及带班队长随时了解主回撤通道情况，及时调整工作面，以保证贯通质量。4、在调整工作面底板过程中，采煤机司机必须严格控制提、卧底量，每次提、卧底量应控制在100-200mm，并按照提（卧）一刀，平一刀的要求，严禁大提或大卧现象发生。工作面距主回撤通道20m时开始逐步调整工作面，距主回撤通道15m时采高调整至4.2m以上，直到贯通采高保持在4.0m左右。5、当割最后一刀煤时，推溜工应根据现场实际情况，及时改变溜子的行程。煤机司机将工作面贯通后，再根据主回撤通道顶、底板，逐步扫顶、扫底，直到与主回撤通道顶、底板完全按要求衔接。顶板与回撤通道顶板保证水平贯通，误差控制在﹢200mm范围内，底板高出主回撤通道底板100-200mm为宜，以便于撤架。（3）矿压观测矿压观测是末采工作能否安全进行的重要保障。为保证挂网前和贯通前工作面处于压力卸载区，保障作业人员安全及设备回撤安全，我队将从以下几个方面着手进行矿压观测：1、工作面矿压观测①在距停采线500m开始进行矿压观测，并保证数据的可靠性。每班由控制台电工对工作面的来压情况进行记录（支架载荷，来压时间等）。②支架工作阻力数据记录要求控制台司机按照采煤机行走方向超前煤机20架记录，保证矿压数据的真实性。综采队采煤技术员对矿压监测数据进行对比、分析，由生产技术部对分析结果进行审核把关，并及时向相关领导报送。③结合前3个工作面的末采矿压规律及20211工作面初采及中部段观测规律，分析压力变化曲面图，对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析，预测贯通前的来压时间和位置，具体处置措施由矿领导专题会议研讨决定。2、超前支护压力监测①末采期间，利用装在胶运顺槽和回风顺槽的超前支护压力监测设备（尤洛卡），连续监测5个周期（每个周期20m，为一个监测循环）的两巷超前压力显现情况。②综采队采煤技术员及时对超前支护压力监测数据进行分析，了解超前支护压力与工作面来压的时间、距离关系，以便指导工作面末采期间的安全生产工作。3、支架活柱下沉量及工作面煤壁片帮、安全阀开启情况①支架活柱下沉量由综采队跟班队长负责测量。②监测对象和支架载荷监测一致，为每10架取一组数据（即10、20、30﹒﹒﹒170架）。③活柱下沉量测量应在工作面周期来压时进行，至少连续监测6刀。④记录活柱下沉量时，同时记录工作面煤壁片帮及安全阀开启情况。3、注意事项①由于末采期间煤壁支撑能力差，顶板破碎，再加上推进速度慢，周期来压不易甩掉，容易出现压力长时间集中作用于支架的情况，导致安全阀泄液严重，活柱下沉量大，采高损失严重。应对措施：安全阀泄液严重的提前进行更换，在保证设备安全的情况下考虑使用压力值较高的安全阀。②末采期间，超前压力作用于煤壁及主回撤通道垛式支架，造成回撤通道顶板下沉量增大，直接顶稳定性变差，容易出现贯通前顶板掉大块煤、矸，采高损失较大的情况。应对措施：垛式支架初撑力必须全部达到其额定工作阻力的80%。（4）设备检修及材料准备1、检修班对所有设备进行全面仔细的检查，查出的问题及时处理，并准备好备件。在挂网的前一天，将贯通所用的材料准备到位，并分类码放在两顺槽内，安排专人负责看管。2、工作面距停采线50m前，对支架立柱安全阀校验、更换完毕；损坏的护帮板更换完毕，保证支架动作灵敏可靠，初撑力达到设计要求。3、工作面末采及回撤期间，综采队每班安排2人，（一名电工、一名排水工）进行排水设备的维护和排水工作。4、挂网前三天将挂网材料如U型环、马蹄环、14﹟联网铁丝、钢丝绳、手动绞盘、撩网滑轮等材料运到位，并且按照运入工作面的顺序分类码放整齐。5、挂网前一天在厂家技术人员指导下将手动绞盘和滑轮安装在支架上。将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，定滑轮安装在液压支架的起重环上，因起重环较粗，使用卸扣将定滑轮固定在起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。（5）“一通三防”管理1、垛式支架进入回撤通道前，应拆除主、辅回撤通道内的挡风墙（靠胶运顺槽一侧）并在回撤通道紧贴胶运顺槽巷帮一侧施工挡风障，风障要有骨架支撑，防止风流从回撤通道短路。2、垛式支架安装完毕后，在所有回撤通道探巷入口处设置风障，防止工作面与探巷贯通时，造成工作面尾部风流短路。3、瓦检员每班对主回撤通道和辅助回撤通道的通风设施进行2次检查，保证工作面通风系统的正常。4、当工作面与探巷割通时，跟班队干和瓦检人员应动态检查工作面、回风巷上隅角的氧气、瓦斯、一氧化碳等气体浓度。当发现异常时，立即停止作业，采取处理措施。四、末采挂网施工（1）挂网前准备工作1、在工作面距离停采线20m时，提前将机头、机尾进尺调一致，支架成一条直线布置。2、挂网前必须保证顶板平整，严禁出现有台阶现象，保证支架顶梁接顶严实。3、工作面支架必须达到初撑力（252bar），工作面护帮板全部有效打出。4、割完挂网前最后一刀煤后，工作面不推移运输机，将煤机空跑两刀扫底，减少运网过程中煤块上运输机，最后采煤机停在机头合适位置，停电闭锁。（2）聚脂纤维网运输方法1、回顺纤维网运输方法聚脂纤维网规格为：长×宽=312m×15m，折叠在专用框架内，使用铲板车运至20211回顺距离主回撤通道15m处（靠工作面侧）卸车。2、工作面纤维网运输方法①工作面到达铺网位置时，为了避免对网的损伤，综采队在机尾三角煤位置用单体支柱和圆形铁桶（能绕轴自由转动）加工防刮器，并且提前将网的拖地段清理平整，铺好废旧皮带。②将聚脂纤维网运入工作面前，必须将溜槽拉空。③在运网前，确保柔性网在工作面展开后网片放置方向正确，保证网片进入工作面后可向支架侧打开。④运输过程：a.将纤维网标有记号的一端用40T链条固定在运输机刮板链条上。b.低速启动刮板运输机，将柔性网运至机头煤机后滚筒位置，及时停机，期间要安排人员分段注意观察，确保网卷不能被刮坏或扭曲。c.停机后，用绞盘将煤机后滚筒附近20m网卷起吊至采煤机可通过的高度，然后向机尾方向牵引采煤机至网卷下方，将网卷放下，端头固定在采煤机前摇臂上。d.启动采煤机向机头方向牵引，将网卷拖拽至指定位置（即事先做好的7m标记与胶运顺槽正帮相齐）。⑤注意事项：在牵引过程中安排专人分为25组在扩音附近进行监护（每组2人，一人看闭锁，一人监护网卷拖拉状况），防止网卷刮坏，发现纤维网破损立即闭锁运输机，并用扩音通知现场指挥人员，处理好后方可继续运输。（3）工作面上网、铺网具体操作方法1、展网：工作面回采到挂网起始点（距停采线12m处）时开始展网。①展网前先将偶数架绞盘上钢丝绳绕过网卷底部与柔性网边沿钢丝绳固定，奇数架绞盘上的钢丝绳穿过支架前梁一级护帮孔隙，从护帮板后面挂住柔性网边沿钢丝绳。摇动奇数架手动绞盘，由中间（85架）至两端展开纤维网至本架梁端，并用尼龙绳和支架前梁绑扎牢固，确保网片展开后没有扭曲。②柔性网展开后，反向摇动奇数架手动绞盘将钢丝绳松开，钩头从柔性网边沿钢丝绳上取下，绕过网卷底部后再与柔性网边沿钢丝绳固定。③在回风、胶运两顺槽与支架前梁对齐的位置顶板上各并排打3个眼，眼距500mm，眼深1100mm。打眼完毕后，在每个眼中用Z35/70型的树脂药卷把规格为φ18×800mm锚杆固定住。锚杆固定后，把纤维网边沿的钢丝绳一端穿过机尾并排的三根锚杆马蹄环中，反向折回，用四个φ15.24mm的绳卡正反卡紧，绳卡间距为200mm；另一端穿过机头并排三根锚杆的马蹄环中，反向折回，将钢丝绳拉紧,再用四个φ15.24㎜的绳卡卡紧，绳卡的间距为200mm。2、展网完毕后，将溜槽内杂物清理干净，人员全部撤出溜槽，利用手动绞盘把机头前35架网片吊至梁端后，方可开机。开机后，推溜工先将工作面溜子推出去，煤机在机头开始割煤。3、采煤机开始割煤时，超前煤机前滚筒10架，安排5人收网，煤机过后滞后煤机后滚筒2-3架左右放网，放网时注意，保证煤机后滚筒不割网片，溜子内煤块不刮网片，支架工紧跟放网工拉架。拉架时先拉偶数架，用前梁将柔性网在顶板上压接牢固，随后将奇数架前梁绑扎的尼龙绳解开，将奇数架拉到位。生产期间工作面备用10块10m×2.6m的聚酯纤维网（抗拉强度为120KN/㎡），以防拉架时损坏网片，及时补网。4、上完网割完第一刀煤，等支架全部拉出后，开始在顶板打锚杆。在支架内侧距前梁300mm位置架缝内，每隔5架左右打一根，锚杆选用长0.8m，直径Φ18mm钢筋锚杆。5、距停采线7m时，距顶板2.6m左右处，沿倾向在纤维网下用14#双股铁丝挂第一道钢丝绳(规格：φ15.24mm)，网扣间距200mm，以后每隔800mm铺设一根钢丝绳，共铺6根钢丝绳。6、在贯通后，如果顶板的纤维网长度不够，回撤通道内顶板可使用双层抗拉强度为120KN/㎡纤维网替，连网时长边对接，短边搭接，搭接长度为400mm，网扣间距200mm。其中关键步骤中柔性网配合采煤、移架的过程图示如下：图1采煤机割煤前，将纤维网用手动绞盘绞起，开始割煤图2采煤机割煤后，松开手动绞盘将纤维网放下，然后跟机拉架图3拉架后，将纤维网用手动绞盘绞起（4）贯通、联网、刹顶、清煤1、贯通：工作面贯通时，采煤机的运行速度不得大于2m/min,以防止滚筒误割垛式支架和回撤通道内网片。2、联网：工作面贯通后，闭锁三机，经综采队负责人检查通道无安全隐患后，在溜槽与垛式支架之间放置脚手架,作为联网工作台。用14#联网丝开始联网，网片压茬长度为400mm，网扣间距为200mm，压茬整齐，多余的网用美工刀割掉，缺网的地方要补网。联网所需厚脚手架必须提前准备好。3、刹顶：联网完毕后，联网人员、脚手架等撤出进行移架刹顶。刹顶分两组作业，一组从中部向机头，另一组从中部向机尾进行刹顶，每组一次只降一架，使支架与回撤通道的钢带搭接400mm，对于个别搭接不上的钢带可借助道木和木垫板，使液压支架前梁接顶严密，然后升紧液压支架，使其达到额定的初撑力。4、清煤：清煤时，经跟班队干检查，在确认工作面无安全隐患的情况下，组织清煤人员进入工作面，按照所规定的清煤区段依次排开，启动三机，开始清煤。清煤结束后，经跟班干部验收合格后，作业人员方可撤离工作面。五、安全技术措施（1）一般规定1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”及其它有关的安全规定，杜绝“三违”。2、所有在岗人员必须经过培训，考试合格，方可上岗。所有在岗人员工作中必须集中精力，确保操作准确无误，严格按照操作规程操作，严禁违章作业。3、外围人员必须严格执行本安全措施，确保在作业过程中人身安全，且工作现场必须有各队队干或项目部负责人跟班。4、距停采线50m时，由综采队联系生产技术部和安全部对回撤通道内的支护状况进行一次全面检查，如有问题，及时以书面形式通知其处理，确保所有支护设施良好。5、每班开工前，跟班队干必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入工作地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，当发现有安全隐患时，必须立刻向现场领导汇报。消除隐患后，方可继续作业。6、当工作面推进距停采线20m时，工作面与贯通调节探孔贯通，严格对照《20211综采工作面回撤通道剖面图》所标注的数据控制顶底板走势。7、铺网前，必须将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。8、铺网期间，回撤通道内压力大，片帮严重，严禁任何人员进入通道内。9、非专职人员严禁操作设备，防止误伤人员；铺网期间，工作面设备必须处于闭锁状态，防止人员挂、碰、蹭设备操作按钮误动作。10各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业，严禁空顶作业。11、支架由综采队指定专人操作，其他人员严禁操作。在操作时，必须注意周围情况，所有人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。12、割煤时，工作面除了采煤机司机、支架工外，其他人员全部撤到机头联巷安全位置待命。13、严格执行现场交接班制度。上一个班跟班队干交班时，必须将本班工程质量、设备运行，材料备用等情况向下一个班跟班队干交代清楚。14、所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格的支护材料，并且要在井下指定地点存放有一定数量的备用材料。15、铺网期间，注重设备检修，确保贯通期间设备正常运行。16、工作面贯通前，由通风部安排及时调整通风系统，保证工作面正常供风。17、在铺网期间，为了施工安全，谢绝与施工无关的人员进入工作面参观。（2）打眼时的安全技术措施打眼工作包含展网后首道钢丝绳两端头固定和割完第一刀煤后网片固定两个部分，现分别说明。首道钢丝绳两端头固定：1、在回风、胶运两顺槽与支架前梁对齐的位置顶板上各并排打3个眼，眼距500mm，眼深1100mm。2、打眼前将端头支架初撑力升至252bar以上，关闭截止阀，闭锁三机并上锁。作业前敲帮问顶，确保顶帮安全后方可施工。3、打眼由外委队使用Φ18*800mm麻花钻杆和风钻（或煤电钻）施工，由综采队提供脚手架和其它工器具。打眼人员高空作业必须系安全带，打眼过程必须有专人监护。4、打眼完毕后，在每个眼中用CK23/70型的树脂药卷把规格为φ18×800mm锚杆固定住，锚杆丝扣外漏长度不小于50mm。5、锚杆固定后，在锚杆端头上马蹄环，以便钢丝绳固定。割完第一刀煤后网片固定：1、做好矿压监测工作。提前分析预测，在打眼前20m左右调整工作面压力，保证躲过周期来压，工作面顶板压力小、没有片帮时，再开始打眼，打眼由外委施工队进行作业。2、打眼前，煤机司机控制好工程质量，使顶板保证平整。3、为保证打眼速度，工作面布置4台风钻（或煤电钻，位置：30、70、110、150架），分四组同时施工。4、打眼前，三机必须可靠闭锁、上锁，专人看管。5、打眼前，综采队配合外委施工队将施工所用的工具、材料等准备到位，保证水、电等系统正常。6、打眼前有专人对工作面煤壁的安全情况进行检查，必要时要敲帮问顶，特别是煤壁上已片帮但未掉落的大块煤，并在打眼期间全程监护，实时观察作业环境安全情况。7、由于作业人员是站在已吊起一半的网兜上作业，施工前支架工必须保证支架前梁接顶严实，网片压接牢固。其它人员根据工作面顶板实际情况操作手动绞盘将网兜下放到合适高度，以便施工人员作业。打眼人员高空作业时要挂好安全带，站位要正确，严格按照流程施工，避免出现磕手碰脚的情况。8、沿工作面每隔5架在靠液压支架顶梁前端300mm处、两支架中间的顶板上用风钻、Φ18*800mm型麻花钻杆打眼。9、锚杆施工时，确保拉拔力达到设计要求，避免出现锚杆失效导致钢丝绳和网片脱落的情况。（3）铺网时的安全技术措施1、铺网前要将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。在处理煤壁、顶板隐患时，至少两人，一人监护，一人作业。2、支架工每班要对工作面液压支架进行一次全面认真的检查，发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。3、工作面铺网期间需要停开机时，必须由跟班干先做全面巡查，确认安全后方可通知控制台开机；控制台电工只能听从跟班干部的指令，听清并重复指令，确定无误后方可开停机。4、割煤、移架的过程中，注意设专人观察网片，防止采煤机滚筒、采煤机机身或支架损坏网片，当出现网片刮坏时，使用单片聚酯柔性网或双层金属网进行修补。5、滞后采煤机后滚筒10架移架，降架时，支架顶部与网片有足够的间隙，防止网片与支架出现刮磨，损坏网片；移架过程中，控制好移架的速度，放慢匀速操作；操作时支架操作工和煤机司机要密切配合，协调作业。6、移架工作必须不低于两人，一人操作支架，一人观察支架与网的情况，不得出现支架顶网、刮网、穿网、撕网等现象。7、收、打护帮板必须由专职支架工操作，严禁其他人员操作。（4）压网、联网要求及安全技术措施综采队将联网所需的工器具提前准备到位，压网、联网工作由综采队跟班队长统一指挥。1、工作面与回撤通道贯通时，只割顶刀，不割底刀，待扫顶完毕后，将采煤机停在机头或机尾，开始进行联网、压网，压网与联网工作同时进行。2、工作面停机后，具备压网、联网条件时，人员借助留下的煤台、脚手架等进行联网，登高作业时必须要系安全带。3、保证工作面顶网与通道顶网为双层搭接，网扣间距为200mm,且搭接不小于400mm，局部长度不够要进行补网，因网片搭接过长影响联网，要将多余部分剪掉。4、联网结束后由综采队跟班队长及神南搬家公司现场监督指导人员共同检查联网质量，验收合格后方可进行下一步操作。（5）刹顶安全措施若工作面存在局部区域顶板比回撤通道顶板高的现象，或出现不同程度的直接顶（或顶煤）冒落，为保证支架接顶严实，则需要使用道木和木垫板、木楔子等支护材料进行刹顶作业，以保证贯通支护质量。具体操作如下：1、刹顶作业前，综采队在机头机尾联巷或顺槽内准备足够刹顶所需的道木、木垫板、木楔子等支护材料。2、联网完毕，待工作面顶板稳定后，由跟班队长对工作面及主回撤通道顶板情况进行全面检查，确认安全后，方准进行刹顶作业。3、刹顶工作由综采队负责，具体操作由指定支架工负责。4、刹顶作业前严格执行敲帮问顶制度，作业人员进入作业地点，首先对顶板情况进行全面检查，确认安全后，方可操作。5、刹顶作业分两组进行，一组从中部向机头，另一组从中部向机尾，期间每组作业人员一次只准降一架，距支架5m范围内严禁有人工作或滞留。6、对于部分由于直接顶（或顶煤）冒落，前梁有大量碎矸（碎煤）的支架，则要先降架将碎矸抖落后再用道木等填充进行刹顶作业。7、支架前梁与回撤通道内的钢带必须挑接可靠，如果支架前梁和钢带错茬，必须用木板、道木等填实，除指定支架工外任何人员不得随意操作支架。8、刹顶时支架顶梁前端距回撤通道垛式支架侧护板距离控制在200mm左右，支架前梁和主回撤通道内的钢带搭接长度不低于200mm。9、刹顶过程中系统压力必须达到315bar，每台支架刹顶后初撑力必须达到252bar以上。10、严禁刹顶、清煤平行作业。刹顶时必须有人监护，操作过程中严禁损坏主回撤通道内的支护材料。刹顶作业人员安全注意事项：①严禁在支护状态不良或未支护的悬空顶板下作业。②移架时过程中发现支架刮网时，必须及时处理，严禁将顶网损坏。③刹顶过程中若发现网片破损威胁作业人员安全时，应及时处理。④刹顶填充的道木等支护材料要用支架顶压前梁结实，发现有活动下坠的要提前处理，以防掉落伤人。⑤刹顶过程中，若出现顶板冒漏等突发情况，作业人员应先撤离到安全区域，待问题处理后方可继续施工。（6）清煤安全技术措施工作面扫底完毕后，将煤机停在机尾位置（约140架附近），将支架护帮板全部打出后，方可通知人员进入工作面进行清煤，必须严格执行以下措施：1、清煤作业前必须保证工作面顶板压力稳定，由综采队跟班队干和安检人员对工作面顶板、回撤通道顶板等情况进行全面检查，确认安全后，方可进行清煤作业。2、外单位人员进行清煤作业时，所在单位必须派跟班队干现场跟班，确保作业质量和人员安全。3、清煤人员之间至少保持1.5m的间距，防止作业时互相干扰以及铁锹等清煤工具伤人，并留有安全回撤距离。4、清煤期间三机的启停由综采队跟班队干统一指挥，任何人在此期间严禁操作支架。5、清煤时要闭锁三机并上锁，等刮板内装满煤，清煤人员撤到安全地点后，由综采队跟班队长通知控制台开启三机。拉煤时运输机打低速，等刮板拉空后，立即闭锁三机并上锁，然后再继续清煤。6、运输机开启时严禁人员横跨运输机，保证通讯闭锁有效可靠。（7）末采挂网期间顶板预防冒漏注意事项1、挂网期间，综采队做好矿压监测工作，预测来压时间，煤机司机和支架工协调好，控制好割煤速度，来压时在保证安全滞后距离的前提下，尽量减少顶板漏矸。2、煤机司机控制好工程质量，在找主回撤通道顶底板过程中，掌握好挑顶量，对照主回撤通道剖面图，尽量保证工作面顶板平直，顶煤留设厚度应小于主回撤通道200mm，以利顶板维护。3、支架及液压管路必须提前检修，严禁出现漏、滴、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理，确保支架能够及时拉移。移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好再开机。煤壁片帮严重梁端距大时，允许超前拉架保护顶板。4、乳化液泵应当持续运转，以防停泵支架自降，且泵站压力必须达到31.5Mpa，支架初撑力达到252bar以上。5、支架必须严密接顶，出现倒架、前梁接顶不实等现象要及时处理。6、在工作面附近顺槽或联巷要备有足够数量的圆木、道木等支护材料以防急用。（8）煤质保证措施末采期间，为保证煤质达标及主运系统正常运行，防止水上系统导致皮带撒煤造成更大事故，制定以下安全技术措施：1、加强工作面顶板支护，在挂网期间，保证液压支架的初撑力达到252bar，并及时移架，加强顶板维护，杜绝或最大限度地减少漏矸。2、提前安排专人将两顺槽、回撤通道及探巷的杂物彻底清理干净。3、开始生产前，由专人必须将刮板机上的铁丝等杂物彻底清理干净，严禁铁器上系统。4、工作面贯通后，清理浮煤时严禁将杂物清到溜子上。5、末采煤质管理的重点是水的管理，综采队要做好工作面排水工作，具体有以下几点要求：①排水系统完善