装饰、装修施工方案

元隆山庄4#楼、9#楼装饰工程施工方案一、工程概况：1.设计概况：本工程为元隆山庄一标段 4#楼、9#楼工程，工程地处瑞安市烟墩山北侧。结构形式为：4#楼为框剪结构；9#楼为框架结构。4#楼属一类高层建筑，一级耐火等级，六度抗震设防，建筑总层数为26层，地下一层，建筑总高度 81.9m，建筑总面积为 25143㎡，其中一层为商场，二、三层为综合用房，四至二十六层为住宅用房，地下室一层为车库。9#楼属一般高层建筑，二级耐火等级，六度抗震设防，建筑总层数为 12层，地下一层，建筑总高度41.65m，建筑总面积为 8294.7㎡，地下一层为车库，1~12层为住宅用房。2.施工概况：4#楼装饰分两阶段进行：地下室、1~12层为第一阶段；13~26层为第二阶段。。9#楼不作施工阶段划分。二、施工部署：（一）施工目标：1.施工质量：合格贯彻“百年大计，质量第一，营造精品，奉献业主”的方针，强化质量管理，加强过程质量监督控制，确保施工质量一次达到验收规范、标准的要求。2.施工工期：240天编制科学、合理、严密的施工网络控制计划，加强过程计划管理，提高分部、分项工程施工建设，确保 240天完成该分部工程。13.安全生产：无死亡、重伤事故贯彻“安全生产，预防为主”的方针，认真执行国家和地方现行安全生产管理规程，做到防治结合，杜绝死亡、重伤事故的发生，安全生产 240天。4.文明施工：执行浙江省和温州市有关标准化文明施工的要求组织施工， 营造良好的施工生产环境。（二）部署原则：1.本方案综合考虑到主体结构施工与装饰工程施工的衔接，所提出的施工部署、施工管理模式、技术措施等都是在充分调查研究和反复讨论的基础上确定的，是该分部工程施工的重要指导性文件。2.最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥本企业的技术优势，充分利用新工艺、新技术、新材料，选用先进、合理、经济的施工方法，提高管理水平，确保优质、高效、安全地完成各项施工任务。3.施工程序：严格按装饰工程施工程序组织施工，先上后下，先内后外，先墙面后地面。内墙抹灰和外墙抹灰应遵循先上后下的原则；先抹内墙灰， 后抹外墙灰。先做墙面抹灰，后做楼地面。楼梯间装饰也遵循先上后下的原则。（三）人力资源的配置1.选择具有相当实力雄厚的施工班组进入本工程施工， 施工人员应掌握设计要求，细部做法，熟悉施工工艺，操作工人对各种操作工艺能熟练操作。班组人员数量要能满足施工要求。2.对于专业性要求较高的分项工程， 项目部将选择具有施工资质的专业队伍进行施工。23.项目部配备具有丰富经验的施工管理人员参与管理，进行全过程质量跟踪、检查，对违反工艺程序的施工操作及时进行纠正， 以降低工程产品的返修率，确保工程质量。（四）材料、施工机具的配置1.工程用材料能满足设计要求和规范要求， 各种材料的技术指标均应符合有关规范要求，需出具材质证明书的材料均应具有材质证明书。2.材料供应商选用公司确定的合格分供方名单上的材料供应商。他们具有良好的社会信誉，是公司长期的合作伙伴，能向工程提供合格的原材料和半成品材料，且货源能满足工程施工需要。3.机具配置：项目部提供塔式起重机（QTZ5013D）一台，施工电梯（SGD200）一台，物料提升机（SSD80E）一台，能够满足材料的垂直运输，现场的砂浆搅拌机和砼搅拌机各一台，能满足砂浆拌制要求， 其余小型机械，机具由施工班组根据使用情况自备，但要能满足施工要求。施工照明灯具由项目部根据安全用电管理要求的配备。（五）施工计划见附表《施工网络计划》三、施工方法（一）各细部具体做法：1.4#、9#楼内墙做法：内墙：中级混合砂浆抹灰厚 20（1：1：6混合砂浆分层赶平→纸筋面灰→白色内墙涂料）地下室内墙：中级水泥砂浆抹灰厚 20（纯水泥浆一道，内掺 5%801胶水结合层3→20厚1：2防水水泥砂浆赶平、压光→白色防水涂料）2.外墙做法：a.4#楼：4~26层，高级外墙涂料（20厚1：3水泥砂浆打底，内掺 5%防水剂→10厚1：2防水水泥砂浆光面→自洁性高级涂料面层）1~3层柱面装饰：灌浆式毛面花岗岩（墙、柱面预埋φ 6钢筋→25×3扁铁连接件或双股16#钢丝绑扎→25厚1：2.5水泥砂浆分层灌浆→毛面花岗岩）b.9#楼：高级防水外墙涂料（ 14厚1：3水泥砂浆分层赶平→6厚1：2.5水泥砂浆抹平→外墙涂料一底二度）3.踢脚板做法：水泥踢脚板高 120，暗做（1：3水泥砂浆底→1：2.5水泥砂浆面层）4.天棚：a.4#楼、9#楼地下室顶板天棚，中级水泥砂浆天棚 15厚（纯水泥浆一道，内掺不重5%801胶水→水泥砂浆抹灰→白色涂料）b.住宅、公用设施等其余天棚，中级灰砂浆天棚 15厚（纸筋混合砂浆层→1：2纸筋灰砂浆分层赶平→纸筋灰面）5.楼地面a.4#楼地下室地面：水泥砂浆地面（细石砼找坡层，最薄处 20mm→20厚1：2水泥砂浆抹平压光）9#楼地下室地面：水泥砂浆地面（ 15厚1：3水泥砂浆找平层→10厚1：2水泥砂浆抹面压光）b.4#楼、9#楼商场、综合用房、公用卫生间、住宅等， 15厚1：3水泥砂浆找平层。4设备用房：15厚1：3水泥砂浆找平层→10厚1：2水泥砂浆抹面压光。c.楼梯间、住宅门厅、电梯厅：防滑地砖（ 15厚水泥砂浆找平层→10厚1：2水泥砂浆结合层→防滑地砖面层，纯水泥浆擦缝）d.9#楼社区健身房楼面：水磨石楼面 30厚（15厚1：3水泥砂浆找平层→15厚水磨石面层）6.屋面a.倒置式上人屋面：4#楼24层、25层、26层露台、4层裙房屋面；9#楼11层、阁楼层露台、均属于此类屋面做法。采用 II级防水，两道设防：刚性防水兼做保护层（40厚C20细石砼内配φb4@150双向钢筋网片随捣随抹，分格缝宽 20，内填聚苯乙烯胶）→隔离层（油毡一层）→ 25厚（4#楼）、30厚（9#楼）挤塑式聚苯乙烯泡沫保温板（设传力支座）→防水层（ 1.2厚高分子合成防水卷材一道）→找平层（20厚1：3水泥砂浆找平）→砼结构屋面板b.非上人屋面：4#楼机房屋屋面天沟：II级防水，两到设防：保护层（ 20厚水泥砂浆，内铺编织钢丝网一层）→隔离层（纤维织物一层，粘贴在保温层上）→保温层（25厚挤塑式聚苯乙烯保温板）→防水层（1.2厚高分子合成防水卷材一道）→找平层（20厚1：3水泥砂浆）→砼结构屋面板；9#楼37.45层穹屋顶：II级防水，两道设防：刚性防水兼做保护层（ 40厚C30细石砼内配φb4@150双向钢筋网片随捣随抹光）→隔离层（油毡一层）→防水层（ 1.2厚高分子合成防水卷材一道）→找平层（20厚1：2水泥砂浆）→钢筋砼结构屋面板c.非上人粘贴瓦屋面：4#楼、9#楼坡屋面属此类做法屋面， II级防水，两道设防：保护层（冷底子油两道，上用粘结剂加钉铺设玻璃纤维沥青彩瓦）→结合层（ 25厚1：3水泥砂浆，内铺镀锌铁丝网，骑马钉固定）→保温层（ 25厚〈4#楼〉、305厚〈9#楼〉挤塑式聚苯乙烯保温板）→防水层（ 1.2厚高分子合成防水卷材一道）→找平层（20厚1：3水泥砂浆找平）→结构层（钢筋混凝土屋面斜板）7.门窗门窗工程中，进户门为入户防盗门， 管道井门为木质防火门，其余的均为浅绿色铝合金门窗。8.排水系统屋面排水均为有组织外排水， 雨水经汇入天沟后由室外落水管排出室外， 空调水经弯管汇入落水管排出室外，落水管、空调管及其弯头、连接件均为 UPVC管型材。9.安装工程a.需要暗敷设的各种工程管线已配合主体结构施工时预埋入主体结构中。b.需要明敷设的各种插座、开关盒、开关箱将配合内外墙抹灰时安装。c.给排水管道、住宅烟气道等管道将视具体情况配合内外墙抹灰前后安装。d.住宅客梯、通风设备及其他配套设备的安装将不列入本施工方案。该类设备的安装与调试将集中在工程竣工验收前集中安装。 安装、调试合格后即进入竣工验收施工准备阶段。（二）、施工方法：1.内墙抹灰：〈1〉施工工艺：6〈2〉施工准备：a.人力准备：项目部将选者技术过硬、懂规范、操作熟练的施工班组进入本工程施工；项目部运用具有丰富施工经验、 懂技术、会管理的施工管理人员进行全过程质量跟踪检查、控制、监督、确保工程施工产品达到有关质量规范要求。b.材料准备：工程选用PO32.5级旋窖水泥，水泥具有出厂合格证明，经现场抽样送检，其各项技术指标均达到合格要求；砂选用中砂， 其杂质含量、有害物质含量均能达到施工规范要求；其他半成品材料均具有材质证明书。 以上材料供应均能满足工程施工要求。c.机械设备：现场提供的砂浆搅拌机械，材料垂直运输机械能满足施工要求， 其余的小型施工机具由班组根据具体施工情况自备。3〉施工操作过程：基础清理：施工前，施工人员应将墙面上的灰尘、污垢、油渍等杂物清除干净。冲筋、做灰饼：墙面挂线冲筋、做灰饼，以确定墙面抹灰的依据及控制墙面抹灰的质量。冲筋用砂浆为1：3水泥砂浆（内掺水泥重10%的801胶水），冲筋灰饼大小为25mm×25mm，密度间距为1.2m~1.5m，冲筋做灰饼时，应控制墙面垂直度及平整度。7阳角护角：门窗洞口，墙、柱、梁面阳角应用1：2水泥砂浆（内掺水泥重5%801胶水）做护角，为墙面抹灰提供依据。做护角前应先用水将操作面润湿。对于在光滑的砼面做护角时，应先用砼界面处理剂或纯水泥浆（内掺水泥重10%的801胶水）对表面进行处理，以增强砂浆与砼面的粘结，防止空鼓脱落。护角做完 24小时后应洒水养护，以防止开裂。护角应做到线条清晰，表面粗糙，以增强与抹灰砂浆的粘结。在砖墙与砼面结合部位易引起开裂的地方，抹灰层应用钢丝网进行补强，先用界面处理剂（或纯水泥浆）粘贴钢丝网，待其达到一定强度后再进行下一道工序。基层润湿：抹灰前24小时，应对操作面基层进行浇水润湿，保证墙面吸水饱和，不使抹灰面砂浆过快丧失水分而造成开裂、空鼓。打底灰：根据不同的抹灰部位，拌制相应配合比的砂浆进行打底，底层灰厚度应符合设计要求，对于局部厚度超过35mm的抹灰层，应采用加强措施，采用分层打底，并加铺钢丝网，分层打底厚度不超过10mm，钢丝网与基层面搭接宽度不少于 100mm。为保证底层灰与面层有良好的粘结， 底层灰抹好后，表面应拉毛，拉毛痕迹深度应控制在 3~5mm。6) 养护：底层灰抹好 24小时后应洒水养护。养护时间不得少于 3天。罩面：底层灰达到六~七成干后，可以根据现场实际情况抹面层灰。罩面灰厚度及配合比应符合设计要求。罩面灰应分两遍成活，两人同时配合操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下的顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，以防止面层灰干后墙面起砂。使用铁抹子时，应掌握好砂浆的凝结时间，应在水泥初凝前进行完毕，不宜过早，也不宜过迟。8养护：面层抹完24小时后应洒水养护。养护用水应用饮用水。初检、项目部验收：抹灰工作结束后，班组应自检，自检合格后报项目部有关部门检查验收。验收后应做好验收资料存档。与安装工程的协调配合：项目经理应对土建施工与安装施工进行全过程协调，避免土建施工与安装施工因配合不好而相互扯皮而造成工期损失和材料浪费。对需在结构中预埋的各种管线、箱体等要及时预埋，不要事后乱开槽、凿洞影响结构安全。对于各种插座、开关盒、开关箱、引上等盒体、箱体应在墙面冲筋灰饼做好后，开始抹灰前安装，固定，不得事后在墙上乱开洞，因震动、冲击会引起墙面空鼓，脱落而影响工程质量。抹灰工程应达到《建筑装饰工程质量验收规范》 （GB50210—2001）下列要求：a.抹灰层与各基层及抹灰各层之间粘结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓、面层无爆灰、裂缝。b.表面洁净，无起砂，颜色均匀，接槎平整，分格缝清晰。c.护角面、孔洞、盒、槽周围抹灰应平整、光滑，管道后、管道井内抹灰面应平整。d.有排水要求的细部做法应符合排水要求，滴水线（槽）应整齐、顺直、内高外底、滴水槽深度均匀，深度及宽度不小于 10mm。e.立面垂直度≯3mm，表面平整度≯3mm，梁、柱面截面尺寸偏差≯3mm，阳角方正，阴角顺直，成小圆角。成品保护：抹灰工作结束后，应对成品加以保护，防止快干、水冲、污染、震动和冲击92.外墙抹灰：〈1〉施工工艺：2〉施工准备：作业条件准备：a.主体结构施工全部完成并经过有关部门验收，达到合格标准。b.施工作业面外脚手架已搭设，并经过验收合格，准许使用。c.门窗等已安装好，并经检验合格，框与墙体连接处缝隙已按规范要求处理好。d.所做样板墙经有关单位验收合格，允许按样板墙施工工艺，质量标准进行施工。人员、材料、机械准备，同内墙面抹灰工程施工。3〉工艺操作：外架搭设：为保证施工人员的人身、财产安全，外墙抹灰施工前，应根据工程实际情况搭设封闭式外脚手架，脚手架搭设应符合规范要求，并经过有关部门安全验收合格后才能投入使用。为满足施工要求和质量要求，脚手架应搭设双排钢管、扣件式脚手架，满铺脚手板，以保证外墙抹灰面颜色一致、均匀，减少接槎，保证平整度。架体内排钢管立柱应距墙20~25cm，10以利操作。脚手架与墙体应有可靠连接，连接使用硬连接，严禁使用软连接。基层清理：施工前，施工人员应将外墙体上砂浆块、洒落的砼块、灰尘、油渍等杂物清除干净。结构施工时由于胀模引起的结构外凸的砼应及时凿除。冲筋、做灰饼：冲筋时应在建筑结构转角处竖直方向自上而下挂通长线，水平方向应从左至右挂通长线， 综合考虑各突出外墙结构物具体情况进行冲筋，做灰饼，以确定灰饼的厚度，保证墙面的垂直度与平整度。4) 护角、贴钢丝网：冲筋灰饼做好后，外墙阳角，门窗洞口阳角应用 1：2水泥砂浆做护角，为墙面抹灰提供依据，砖墙与砼结构结合处等易引起开裂的地方应应钢丝网进行加固处理。当基层为光滑的砼结构面时，应是用界面处理剂或纯水泥浆（内掺 10%水泥中的801胶水）对界面进行处理，以提高砂浆与砼面的粘贴强度。灰饼密度为 1.2~1.5m。门窗安装：当外墙冲筋灰饼做好，门面洞口护角作好后，即可进行门窗安装，门窗的选材应符合图纸设计要求，按业主、管理等单位认可后方可制作安装。安装依据为护角及灰饼的高度。门框、窗框与墙面间的缝隙应用矿棉条戎泡沫胶分层嵌填密实，缝隙表面留5~8mm的凹口，用以嵌填密封材料，具体操作工艺详门窗工程所述。墙面分隔缝、滴水线：外墙面应在每层楼层标高处设置一道分隔缝，以减小墙面抹灰层砂浆的收缩应力，防止外墙开裂，同时达到墙面美观的装饰效果。具体做法：a.抄平、弹线：在每层楼层标高处任找一点，然后抄平，并做11好标记，弹线以确定分隔缝位置，并保证其在一个水平面上。b.浇水润湿，清理基层。c.用1：2水泥砂浆粘贴线条，如遇在砼面上粘贴，需用界面处理剂或纯水泥浆进行界面处理。线条应做到，粘贴无空鼓，高度一致，线条清晰，平整度同墙面平整度。d.线条槽内清理：粘贴后，应对线条内的砂浆残留物清理干净。对突出墙面的结构如空调板、窗台、阳台、压顶、檐口等，除应做滴水线外，还应做滴水槽，以达到排水的效果。基层润湿：抹灰前24小时，应对基层进行浇水润湿，浇水分三遍进行，不宜一次浇水过多，墙面浇湿为宜，待墙面干燥后再浇水第二遍、第三遍，直到墙面饱和为止。浇水用洁净的自来水。打底：拌制设计要求配合比的砂浆进行打底，打底厚度应符合设计要求，对于局部过厚（超过35mm）的应用钢丝网进行加固处理。打底沙浆表面应做拉毛处理，以增强面层灰与底层灰之间的粘结，对于较光滑的砼面，应进行毛化处理（表面凿毛）或用砼界面剂或用纯水泥浆刮一遍，以增强结构基层与抹灰层的粘结。打底工作完成后24小时内应进行洒水养护，待抹灰层六~七成干时即可进行面层抹灰施工。罩面：罩面灰砂浆配合比及厚度应符合设计要求，其操作工艺同内墙罩面12灰施工。10)养护：罩面灰施工完毕 24小时内应喷水养护，养护时间不得少于 3天。自检、项目部检查验收：罩面灰施工完毕后15天，班组和项目部、业主、监理等应对墙面抹灰质量进行检验，达到设计要求后，方可进行下道工序（外墙涂料施工）外墙涂料：详见墙面油漆部分。外架拆除：外墙面油漆工程施工完毕，经有关单位检查验收合格后，方可进行外架拆除，拆除时应对架体拉结点进行相关工艺处理。成品保护：外墙各道工序施工完毕后，应加强对各工序进行成品保护。4〉质量标准：同内墙抹灰。5〉质量通病防治：门窗洞口、墙面、踢脚板、墙群上抹灰空鼓、裂缝、由下列因素造成：门窗框边缝隙嵌填不密实，墙体预埋水泥砖间距过大，经门窗开关振动，引起空鼓、裂缝。基层清理不干净或处理不当，墙面未充分湿润，致使砂浆水分丧失过快造成空鼓、裂缝。基底偏差过大，一次抹灰过厚，未采用钢丝网加强措施。配制砂浆原材料质量不好或使用不当。抹灰面起泡，有抹纹爆灰，原因如下：基层为砼面时，砂浆还未收水时就压光。底灰层过干，罩面时未将底层灰面浇水润湿。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正，原因如下：13冲筋做灰饼时不认真；冲筋被破坏；表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同。门窗洞口、墙面、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致：原因：操作时随意的设施工缝造成的。防治方法应根据不同原因采取相应的防治措施。3.踢脚板：本工程踢脚板均为 1：25水泥砂浆暗做。施工时应先预留踢脚板位置，待楼地面工程完后再施工，具体操作工艺与施工方法同内墙抹灰。4.天棚：对于结构平整度能达到规范要求的天棚，可以直接刮腻子后进行天棚面涂料施工，无需再抹灰，对结构平整度达不到规范要求的天棚， 应用抹灰层进行找平后再刮腻子，进行天棚涂料工程施工。5.楼地面：本工程楼地面做法分：a.水泥砂浆地面；b.水泥砂浆楼地面找平层； c.防滑地砖地面；d.水磨石楼面。楼地面施工程序遵循先上后下的原则， 先做最顶层露面，再做下一层楼面，最后做地面。水泥砂浆楼地面工程施工：施工工艺：施工方法：A.基层清理：施工前，施工人员应将楼地面上散落的砂浆，碎砼快，油渍，油污等杂质清理干净，局部楼地面较光滑的部位应进行毛化处理（用尖钻凿毛），用清水洗擦干净。B.基层润湿：楼地面清理干净后，应浇水润湿，浇水前在施工前48小时14进行，浇水过程中应随时保持基层湿润。C.冲筋、做灰饼：根据楼层+1.00m建筑标高水平线，在楼地面加固（一般以每户为单位）做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆冲软筋，软筋间距约1.2m，在有地漏和坡度要求的楼地面， 应按设计要求做水和坡度。对于面积较大的户型，由于拉线较长，易引起线下垂，致使楼地面平整度达不到规范要求，这时，应用水准仪进行测量，边测量边做灰饼。D.扫浆：为保证楼地面水泥砂浆面层与结构砼基层有较好的结合，在找平层施工前应用纯水泥浆（内掺 5%水泥重的801胶水）扫浆一遍，水泥浆涂刷均匀，要全部覆盖基层，但不能成堆，边扫浆边铺水泥砂浆。E.水泥砂浆找平层：按设计要求的配合比拌制砂浆，水泥用PO32.5级，砂用中砂。砂浆拌制成干硬性砂浆，防止砂浆面层收水后引起干缩开裂。干湿程度以其外表湿润松放，手握能成团，不泌水为准。摊铺时，先在两冲筋灰饼之间均匀铺满，比冲筋连略高，后用刮尺以冲筋面为准刮平，提浆压实，待表面水分稍干后用木抹子抹平，把砂眼、脚印、凹坑等打磨掉，打磨以表面平整、粗糙为准。对于局部较厚的部位，应用水泥砂浆分层找平，找平每层厚度不超过 20mm。对于设计要求的只做水泥砂浆找平层施工的，按以上方法施工完成后小时内应洒水养护。对于设计要求需做水泥砂浆压光楼地面的，其找平层施工方法除与上述施工方法一致外，另增加以下工序：a.找平层砂浆摊铺时，应按设计要求面层厚度预留面层砂浆高度，将15找平层砂浆赶平，提浆压实，拍平后待用。b.当找平层砂浆收水后干至 4~5成（以上人不陷落，不起脚印为准）后即可上面层砂浆，面层砂浆摊铺厚度比冲筋灰饼略高，摊平后用刮尺赶平、提浆压实。待表面水分稍干后用木抹子抹平，使表面不出现砂眼、气孔、凹坑等缺陷。在操作范围内抹平后用纯水泥浆（水灰比为0.6左右）均匀涂抹在面层灰上，厚度约1~2mm，用铁抹子抹光。抹光要求在水泥砂浆初凝前完成。c.第二遍压光，在水泥浆初凝前，即用铁抹子抹第二遍，要求压实、压光、不漏压，凹陷和砂眼要及时填补压平。d.第三遍压光，在水泥浆初凝前，应压抹第三遍，此前要求用力大一些，把第二遍压抹时留下的抹纹、气孔等抹平，做到压平、压实、压光 .Ｆ.养护：楼地面面层做好后第二天应洒水养护，养护时间不得少于7天。Ｇ.成品保护：楼地面面层未达到养护期，应封闭，不准人员进入楼层内，更不得在上推车，放置重物，防止尖锐物体碰撞地面；楼地面施工时被污染的墙、柱面，门、窗面，管线等应及时清理干净。质量标准：施工质量应达到《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209—2002）有关砂浆楼地面施工质量要求。a.面层的材质、配合比、密实度应符合设计和规范要求。b.面层与基层结合牢固，无空鼓。c.面层无脱皮、起砂、麻面和裂纹。d.地漏与泛水应满足设计排水要求。16质量通病的防治：楼地面工程主要质量通病有：a.起砂、起泡：引起上述质量通病的原因有：水泥质量不合格或堆量时间过长；砂浆搅拌不均匀；水灰比过大；砂子含泥量过大、过细；压光遍数不够；由于对水泥性能不熟悉引起压光时间掌握不好；养护不当等。b.面层空鼓：引起原因有：砂子过细；水灰比过大；基层清理不干净或未清理；基层表面不够湿润或表面积水；未扫浆等。防治以上质量通病应根据引起原因采取具体的防治措施， 加强施工质量控制。防滑地砖：施工工艺：施工准备：级普通硅酸盐水泥，擦缝用白水泥；b.擦缝用矿物颜料的颜色应与块料面层颜色一致；c.防滑地砖面料的花色、品种、规格应经业主、监理等相关单位认可后采购进场。作业条件：a.墙、柱面，天棚等饰面施工完毕；b.门框、各种管线、预埋件等安装完毕，并经检验合格；c.饰面块材在铺贴前一天用水浸湿，并晾干备用。操作工艺：a.从基层清理至水泥砂浆结合层施工操作与楼地面水泥砂浆找平层施工相同。b防滑地砖面层铺贴：铺贴前，应在结合层上弹上面料块材铺贴控制线，一般以纵横五块砖设一到控制线；根据控制线先铺好左右17靠边基准行块料，以后根据基准行由内向外挂线进行铺贴；楼梯踏步施工时，应先根据楼梯踏步宽度、高度找方后确定块料的切割下料尺寸，下料时，应用手提电动切割机进行切割，严禁随意敲击切割下料；铺贴时用 1：1水泥砂浆涂满块料背面，厚约 2~3mm，对准挂线及缝子，将块料铺贴在水泥砂浆结合层上（缝宽约 2mm），用小木锤敲至平整，敲打时不能用力过猛，以免敲碎块料；将敲击出的水泥膏及时清理干净，缝口比砖面高1mm为宜；缝口颜色与块料面层颜色相差过于明显时，应用颜料与白水泥进行嵌缝处理后用棉丝擦洗干净。质量标准：块料面层楼地面施工质量必须达到《建筑楼地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的要求。a.面层所用板块的品种质量必须符合设计要求。b.面层与基层粘结牢固无空鼓。c.表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、缺棱、掉脚等缺陷。表面平整度≯2，缝格平整度≯3，接缝高低差≯0.5。d.踏步宽度一致，高度一致，防滑条顺直。e.面层连接处镶边用料及尺寸符合规范规定，边脚整齐、光滑。质量通病的防治：块材饰面楼地面主要质量通病有：a.面料与基层结合不牢固、空鼓引起的原因有：基层清理不干净，润湿不够；水泥浆涂刷不均匀；结合层完成后放置过久；块料面层铺贴时未洒水润湿，块料未浸水润湿，块料背面水泥砂浆涂抹不均匀等。18b.错缝：原因有：面料尺寸规格不统一，事先未挑选分类使用；铺贴时未严格按挂线标准对缝。c.两相邻板块高低不平：引起的原因有：板块翘曲不平；操作不当，铺贴后过早上人或堆置重物。d.图案不规则统一、色泽不一致：引起的原因有：操作不认真，未选砖对照铺贴。应根据具体原因采取相应的措施进行上述质量通病的防治。〈6〉屋面工程：本工程屋面为刚柔性相结合的结构形式， II级防水，两道设防，其中裙房屋面和各露台，属于倒置式上人屋面，其余为非上人屋面。1.倒置式上人屋面施工工艺：作业条件：各种穿过屋面的预埋管件、穿洞已修补完毕；出屋面结构等已施工完毕，主体结构已通过验收；防水卷材、油毡等经有关单位认可后已取样送检合格。工艺操作：屋面施工时应根据屋面的结构层次按从下至上的顺序施工。a.基层清理：施工前，应先将屋面板、泛水等上的杂物清楚干净，并用水冲洗干净。b.基层润湿：施工前48小时，应用水将屋面板进行润湿， 使施工部位保持湿润状态。19c.水泥砂浆找平层：根据屋面的排水坡度及排水方向，在出屋面结构上弹上墨线，做为找平冲筋的依据；找平层施工时，先用纯水泥浆（水灰比约0.5，内掺5%水泥重的801胶水）扫浆一道，再用设计配合比的砂浆进行摊铺、赶平、压实，表面扫毛备用；找平层砂浆应为干硬性砂浆（表面松散，手捏能成团，不泌水）；出屋面墙体、泛水、女儿墙、烟气道风帽等立面应在屋面找平层施工时一次性粉刷完毕，阴角做成小圆角，圆角半径约为50mm；找平层面积过大时，应设置分格缝，纵横间距≯ 4000，缝宽20mm，与墙体、女儿墙体间留 30mm宽缝隙，缝内用聚苯乙烯胶嵌填密实。d.养护：砂浆找平层施工完毕 24小时后应洒水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。e.卷材防水层：本上人屋面防水卷材采用 1.2厚高分子合成防水卷材，卷材使用前，应经业主、监理等单位共同确认并抽样送检合格。卷材的粘贴采用冷粘法施工，当水泥砂浆找平层干燥后即可施工。施工前，应将找平层洒水润湿，然后调制粘结剂，粘结剂用水泥浆加 801胶水调制，水泥浆水灰比约 0.5，内掺10%水泥重801胶水，搅拌均匀成糊状即可使用。铺贴前，应在待铺基层上薄薄涂一层水泥浆，厚约 5mm，然后铺上卷材，用胶木手刮在卷材上用力推刮，直至卷材下的水泥浆被挤出，空气被排出，卷材表面平整即可，推刮时，人应站在卷材外，朝一个方向挤压，不能任意前后左右随意乱刮，以防止粘结层空鼓。卷材铺贴时，应视水流方向由低向高处依次铺贴，标高低处的卷材放下层，标高高的卷材搭接放上层，防止出现工艺上的缺陷而导致卷材防水起不到防水的作用。20斜屋面与穹屋面卷材铺贴方向应垂直于屋脊铺贴。 9#楼斜屋面上卷材铺贴应按下图示进行21对于墙体立面、女儿墙立面、泛水立面等不方便做保护层的部位， 应用卷材粘结剂均匀涂刷在卷材表面上，厚度≮ 5mm，以防止卷材老化。f.闭水实验：屋面防水卷材施工完毕，水泥终凝 24小时后应进行闭水实验，闭水采用蓄水浸泡（蓄水深度不超过屋面泛水最底高度） 72小时，以观察屋面防水层渗水情况， 做好闭水实验记录，经闭水实验合格后方可进入下道工序。如出现局部渗水，应仔细查找渗水原因，经返修后重做闭水合格后进入下道工序。g.保温层：本工程屋面保温材料选用挤塑式聚苯乙烯泡沫塑料保温板，厚度25（30）mm，保温材料应经业主、监理等有关单位认可，并经抽样检测各技术指标合格后方可采购进场，板块规格尺寸应符合设计要求。倒置式上人屋面，保温板规格为500×500。铺设时，先在防水层上按500×50022确定板块位置，弹上墨线，在每一交叉点设Ф 50C20砼细石砼传力支座，支座厚度与保温板同厚，并同防水层固定牢固。支座处的保温材料应切掉，板块嵌入支座间，相邻板块应留2～3mm宽板缝，板块就位固定后用聚苯乙烯胶将板缝嵌填密实。铺设时应从墙边开始，朝一个方向铺设，墙体与板块面应留3～５mm宽缝，用聚苯乙烯嵌实，如遇建筑尺寸与板块规格尺寸模数不符时，应按建筑尺寸进行板块切割，收边板块应用嵌缝胶与防水基层粘贴牢固，并用１：２水泥砂浆勾缝封边。h.隔离层：保温层施工完毕，应经工序质量验收合格后进入油毡隔离层施工。油毡隔离层应满铺，接缝宽度不小于 100mm，并用热玛蹄脂粘贴牢固，屋面周边用１：２水泥砂浆勾缝封边。i.刚性防水保护层：该结构层既有防水作用，又有保护屋面下层结构的作用。采用40厚Ｃ20细石砼，内配Фb４＠150双向钢筋网，以防止砼表面开裂。隔离层施工完毕，并经工序质量验收合格后进入刚性防水保护层施工。施工时，先按设计要求，对屋面进行弹线分格，确定分隔缝，分隔缝间距≯4000，分格缝用40×20聚氯乙烯泡沫板隔断（出屋面泛水周边均应设置分格缝），分隔板外侧用 40×30木条沿分隔板放置并临时固定，作为临时支模。待第一板块砼浇筑完后，拆除木条，再浇筑第二板砼，依次进行，边浇边拆，至砼施工完毕。砼浇筑前，应按板块实际尺寸进行钢筋下料、绑扎、垫好保护层，作为屋面刚性防水保护层结构，钢筋网应放在砼上表面，保护层厚度 10mm。如下图示，钢筋网应在分隔缝处断开。如下图示，23砼浇筑时，同一板块必须一次浇筑成型，不得留有施工缝，砼浇捣密实，屋面周边用1：2水泥砂浆勾缝封边，在收水后进行表面压光（分三次） ，水泥终凝后，12小时内进行麻袋覆盖浇水养护，麻袋上应随时保持湿润，养护日期不得少于 14天。砼养护期达到后，应将分隔缝内的聚氯乙烯泡沫板取出，清理干净，干燥24后用聚苯乙烯胶将分隔缝嵌填密实，填好后的缝口略高与砼面的 2~3mm。2.非上人屋面：施工工艺：作业条件：同倒置式上人屋面。工艺操作：本工程非上人屋面施工工艺中，基层清理，基层润湿，水泥砂浆找平层，养护，泛水卷材，闭水实验等施工操作与倒置式上人屋面操作方法相同。a.保温层：9#楼此类非上人屋面不设保温层； 4#楼二十七层不上人屋面保温层做法与倒置式上人屋面做法相同。b.隔离层：9#楼此类非上人屋面隔离层为油毡隔离层，其做法与倒置式上人屋面隔离层做法相同；4#楼二十七层不上人屋面隔离层为纤维织物， 用粘结剂粘贴在保温层上，粘结剂用水泥浆调制，水灰比为 0.5，内掺水泥重10%的801胶水搅拌均匀即可，施工时，将粘结剂均匀涂刷到保温层上，再平铺上纤维网，网上再薄薄涂一层粘结剂，总厚度控制在 5mm以内，赶平至纤维网不皱折、起鼓为止。c.保护层：9#楼不上人屋面采用 40厚C20细石砼刚性防水层（兼做保护层）内配Фb４＠150钢筋网，其施工方法与倒置式上人屋面保护层施工方法相同。4#楼保护层采用 20厚1：2水泥砂浆，内附加编织钢丝网一层，其做法与水泥砂浆楼地面相同。25d.养护：养护方法及时间同细石砼保护层。3.非上人粘贴瓦屋面：9#楼坡屋面，4#楼坡屋面，穹顶屋面均为非上人粘贴瓦屋面类型。施工工艺：作业条件：本非上人粘贴瓦屋面作业条件与倒置式上人屋面作业条件相同。操作工艺：基层清理、基层润湿、水泥砂浆找平层、养护、卷材防水层等工艺操作与倒置式上人屋面相同。a.保温层：保温层采用挤塑式聚苯乙烯泡沫塑料保温板，嵌在 40×30×640放腐顺水木条内，木条经防腐处理后，用锚钉固定在防水层上，施工时，先在防水层上确定木条位置，并弹上墨线，并用钢钉将木条钉在屋面防水层上，钢钉应钉入砂浆找平层内至少 20mm，钢钉间距≯500，木条垂直坡屋面顺水设置＠，保温板嵌入木条内，缝隙用聚苯乙烯嵌填密实。屋面周边用水泥砂浆勾缝收边。b.结合层：采用25厚1：3水泥砂浆结合层，内附铁丝网，施工时，铁丝网用骑马钉钉在分格木条上，＠≯300，铺平后即抹上干硬性水泥砂浆， 并在水泥初凝前进行压平、收光。具体做法可参照水泥砂浆找平层。c.养护：结合层施工完毕，水泥终凝 12小时后应覆盖洒水养护不少于 3天，养护期间，应随时保持覆盖物湿润。d.保护层：冷底子油两道，铺玻璃纤维沥青彩瓦，用粘结剂加钉固定。26结合层达到养护期后，除去覆盖物，表面干燥后即可施工。施工时先清除结合层表面灰尘等杂物，然后刷冷底子油一道，待第一道冷底子油表面干燥后再刷一道冷底子油，表面风干后，即可进行沥青彩瓦铺贴，彩瓦采用粘结剂加钢钉固定，铺贴方向沿屋面顺水方向铺贴。粘结剂用水泥浆（水灰比为 0.5，内掺水泥中10%801胶水）调制，铺贴时，先在结合层上均匀涂上粘结剂，然后将彩瓦铺上、压平。将多余的粘结剂挤出，排出彩瓦下空气后用钢钉钉入结合层内， 钢钉钉头表面用粘结剂封堵， 以防被锈蚀，彩瓦接缝宽度≮100mm，接缝处用热玛蹄脂或粘结剂粘结牢固，屋面周边用1：2水泥砂浆封边收头。4.质量标准：屋面工程施工必须达到《屋面工程技术规范》 （GB50207—94）和有关质量验收规范的要求。a.所用原材料各种技术指标必须经检验合格，配合比符合设计要求；b.屋面排水坡向、坡度、及各结构层厚度必须符合设计要求；c.砂浆找平层与结合层，细石砼保护层，砂浆保护层等表面无裂纹、无脱皮、起砂等缺陷，各层见粘结牢固、无空鼓；d.分格缝设置正确，填塞密实，泛水处理符合施工规范要求；e.卷材防水层及其变形缝、排水口、外露穿墙、穿屋顶管道等细部卷材做法，泛水处理，卷材的铺贴和搭接应符合设计要求和 《屋面工程技术规范》（GB50207—94）的规定。粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。5.质量通病的防治：a.找平层起砂：引起的原因有：水灰比过大，压光时间掌握不好，水泥终凝后压光，过早上人等。27b.找平层空鼓、开裂，引起的原因有：基层表面未清理干净，未充分湿润，砂子过细，未扫浆或扫浆不符合规范要求，压光时存在死角，漏压。c.找平层存在倒泛水：引起的原因有：冲筋时未按设计要求坡度找坡做灰饼。d.细石砼开裂：引起的原因有：分格缝设置位置不正确，钢丝网放置位置不正确，砼水灰比过大，表面压光时间未掌握好，养护时间及养护方法不正确。e.卷材防水层空鼓：引起的原因有：找平层未干，水分超过 9%，空气排除不彻底。渗漏：引起的原因有：粘贴不牢固，有松动、破损，防水存在死角，衬垫材料不严，有空隙；卷材搭接长度不够。应根据具体情况，分析引起质量问题的原因，采取相应的防治方法。7〉门窗工程：本工程门窗结构复杂，形式多样，材料品种较多，门采用的形式有：1木门；2防火木门（甲、乙、丙级）；3防火卷帘门；4胶合板门；5铝合金平开门；6铝合金推拉门；7铝合金弹簧门；8单元进户防盗门。窗采用铝合金推拉窗。（1）木门、木质防火门安装：木门、木质防火门、胶合板门根据其规格尺寸及数量到专业生产厂家订购。进货前，厂家应根据品种提供样品及其合格证及使用证明书，经业主、监理等单位确认后方可批量进货到场。A.安装工艺：B.操作工艺：木门、木质防火门、胶合板门安装采用后塞口安装工艺。安装前，应先在门洞口弹上+1.000的水平线，并在门框上相应位置弹上安装线。28对预留洞口进行检查，发现其偏差过大的不能满足安装要求的应进行修正以满足安装要求。立框：将门框安装入预留洞口内，框上安装线应与洞口上水平墨线重合，调整好平整度与垂直度后，将门框与预埋木砖固定牢固。安扇：按门框规格尺寸选择相应的门扇，门扇在框内试装合格后，在扇高1/8~1/10的框上按合页大小画线，剔出合页安装槽，槽深与合页厚度相同，槽底应平整。安装五金件：门窗安装好后，进行插销、门锁、拉手等五金件的安装，安装时先在相应安装位置画线，合页、拉手、插销等螺丝先用锤钉进行 1/3后，用螺丝刀拧进，螺丝应拧平、拧紧，不得歪扭、倾斜。合页应安装在上下端立梃高度的1/10，拉手距地面0.9~1.05m，门锁应距地面0.9~0.95m，并应避开中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。上下插销安装在梃宽的中间。油漆：对已安装好的木门，在五金件安装齐全后，应用砂纸打磨平整，刮腻子后刷好底漆及第一道面漆，以防受潮变形。在竣工验收前刷好最后一道面漆。C.木门、胶合板门安装质量标准：a.产品具有合格证书，所用材料、规格、尺寸等应符合设计和《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》附录 A的规定。门的品种、类型、规格、开启方向和连接方式和安装位置应符合设计和施工规范要求。门框安装牢固，预埋木砖防腐处理，固定点数量位置，固定方法应符合施工规范要求。d.安装牢固，开启灵活，关闭严密，无倒翘，五金件配件型号、规格、数量等29应符合设计要求。位置正确，功能应满足使用要求。e.表面应洁净，刨面平整，框、扇裁口顺直。f.门框与墙体间缝隙嵌填材料应符合设计要求，嵌填密实。g.批水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直，结合牢固，严密。h.允许偏差项目应满足规范要求。（2）铝合金门窗制作安装：本工程大部分门窗采取铝合金门窗，形式有铝合金推拉门，铝合金平开门，铝合金推拉窗。铝合金按设计要求采用 90系列浅绿色铝合金，配浅绿色玻璃。．铝合金门窗制作：框：制作工艺：操作工艺：铝合金门窗制作前，应根据设计用纸做数理统计，弄清各种规格门窗具体尺寸、樘数，以备下料。选料：进场的铝合金材料应符合设计要求及有关国家标准的规定。制作时，先制作门窗框，门窗扇在其安装前制作完毕。 根据门窗框所用材料选择合适的铝合金材料。划料：根据各规格的门窗框尺寸确定相应的下料尺寸，作上标记，划线时，应在其四个面上画上封闭的切割线，并使由切割线围成的切割面与型材截面平行。切割：切割时，应使用型材切割机沿切割线切下，使切口与所划切割线重合。严禁使用电焊切割和氧割切割，以免烧伤型材。打孔组装：门、窗框下料后，应根据拼装螺丝位置钻孔，孔径与拼装连接螺丝同径。钻孔后，用连接螺丝将各构件拼装，形成封闭的门窗框，螺丝应拧紧、拧30平，不得歪斜、扭曲。安装锚固板：锚固板是铝合金门窗框与墙体的连接件，一端安装在框外侧，一端连接在墙体上，锚固板与框连接应用螺丝固定。 安装时，现在框外侧安装位置钻孔，孔径与锚固板上孔径及螺丝直径一致， 用螺丝刀将螺丝和框、锚固板连接在一起，锚固板安装应牢固，不得有松动现象，板间距≯ 500mm。包扎、堆放门窗框制作完毕，安装好锚固板后，应用无腐蚀性的软质材料包扎牢固、严密，堆置在干燥通风的地方，不得与有腐蚀性的物质接触。门、窗扇制作工艺：操作工艺：其统计、选料、划料、切割、组装、包扎、堆放等工序与框制作相应工序相同。玻璃安装：本工程的窗玻璃选用浅绿色浮法玻璃，厚度 5mm，其安装工艺包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。裁割玻璃时，应根据门窗扇的尺寸计算下料尺寸，下料时， 应保证玻璃安装后与金属面有一定的空隙，以满足玻璃胀缩的变形的需要。缝隙一般应保持在2~5mm。玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时， 可采用双手夹住就位，组合窗由于单块玻璃较大，就位困难，因采用玻璃吸盘就位。玻璃密封固定：就位后，应及时用胶条固定，用橡胶条嵌入玻璃槽内挤紧，然后在胶条上注入硅硐系列密封胶。 玻璃应放在玻璃槽中间，内外两侧的间隙不宜小于2mm，也不宜大于5mm，否则会造成密封困难。玻璃下部不能直接放在扇体金属上，应用3mm厚氯丁橡胶块将玻璃垫起。31B．铝合金门窗框安装：安装工艺：弹线：安装前，先在门窗洞口上弹上+1.000水平墨线和垂直线。标出门窗框安装基准线，要求同一立面上的门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。洞口修正：如遇门窗洞口与基准线有较大偏差者应及时修正。 地弹门的地弹簧应与室内地面饰面标高一致。安装：门窗框安装采用后塞口安装，将框放入安装洞口内，调整位置，使之与墙、地面饰面材料面层相适应。校正：框体塞入后，用木楔临时固定，校正其表面平整度与立面垂直度使之符合有关施工验收规范的要求。锚固板固定：校正后，将锚固板固定在墙体上，固定采用射钉固定，如遇锚固板位置与墙体上预埋水泥砖位置不符时， 应采用燕尾铁脚固定。锚固板固定应牢固，不得有松动现象。缝隙填塞：门窗框与洞口的间隙， 应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层嵌填密实， 表面预留5~8mm深槽口，用以嵌填密封胶。地弹门安装：先将地弹簧主机埋设在地面上， 并浇筑砼使之固定，主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面饰面齐平，待砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，调整门扇间隙及门扇开启速度， 使之符合有关施工验收规范要求。成品保护：门窗框安装完毕后， 不能将框表面包扎的保护膜撕掉； 严禁在门窗框上接地线进行焊接作业，如确需焊接时， 应在框上盖上橡胶石棉布，防止焊接时32烧伤门窗；严禁用安装好的门窗框搭设脚手架， 以免损坏门窗；施工时如表面上沾上了水泥浆，应及时擦拭干净。C．门、窗扇的安装：铝合金门窗扇安装在装饰工程基本结束时，竣工验收前进行。推拉门窗扇安装时，将配好的门窗扇分为内扇和外扇， 先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下滑于外扇对应的下滑道的外滑道内， 然后用同样的方法安装内扇，对于可调导向轮，应在扇安装完毕后调整扇在滑道上的高度，使之与边框平行。平开门窗安装时，应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上， 然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后， 再将扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上。D．清洗：安装好铝合金门窗竣工验收前，应将型材表面的保护膜清理干净，如有痕迹，应用香蕉水清洗干净，门窗框扇用水或干性洗涤剂清洗后用干布擦干，不能用酸性、碱性溶液清洗及硬质毛刷刷洗。玻璃用清水洗净后用布擦干。E．安装质量标准：1）门窗的规格、品种、类型、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计及有关施工及验收规范的要求。 防腐及嵌填、密封处理应符合设计要求。2）框安装牢固，预埋件数量、位置、埋设方法、与框连接方式应符合设计要求。3）门窗扇安装牢固，开启灵活，关闭严密，无斜翘，推拉门窗应有防脱落措施。334）门窗配件的规格、型号、数量要符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能要满足使用要求。5）门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，表面无划伤。6）框与墙体间缝隙嵌填饱满，并用密封胶密封，密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。7）扇的橡胶密封条应完整、无脱落，外墙门窗框应设排水孔，孔大小无50mm×6mm。8）安装允许偏差应符合有关规范要求。F．质量通病的防治：铝合金门窗安装的质量通病有：1）框固定不好，水平度、垂直度、对角线长超差、门框起鼓变形，引起的原因有：框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，框移位变形。2）门窗表面腐蚀变色：未做好成品保护工作。3）密封胶脱落，引起的原因有：玻璃厚度与扇框嵌槽及密封条尺寸配合不符合有关国家标准要求，密封胶安装时未留伸缩余量。4）表面有划痕，外观不整洁，引起的原因有：施工时或清洗时划伤型材，竣工验收前未按要求清洗干净。要避免上述质量通病，应认真分析其引起原因，采取相应的施工措施。3）特种门安装：本工程特种门窗包括进户防盗门、木质防火门、防火卷帘门等类型。工程用特种门应按规格、型号、数量及设计要求到专业生产厂家订购。批量发货前，厂家应提供实物样品及产品合格证书， 使用说明书等质量证明文件， 经34业主、监理等单位共同确认后，批量采购进场。出厂检验单（包括证书编号、生产厂家名称、地址、产品名称、级别、规格、数量及生产的日期，产品性能检验结果，生产厂家质检部门及质检人员签名、盖章）应随货物送到施工现场，配套的五金件也应同时到货。特种门运输到达施工现场后，应堆放在仓库内，仓库应保持通风、干燥，并加盖防潮，堆放时应平堆于高度≮400的垫木上。安装工艺：木质防火门安装工艺与安装方法与木门相同。防盗门安装：安装前先在安装洞口弹上 +1.000m的水平线，作为安装标准。检查洞口尺寸与防盗门框结构尺寸是否吻合，如不满足安装要求，应进行修正。将防盗门框吊扇塞入安装洞口，用木楔临时固定，找直、吊正，调整木楔，使门框上梃水平，边梃竖直，门扇外表面与相应结构饰面表面平齐一致。调正后，用膨胀螺栓将门框固定在墙体上或柱上，门框与墙柱间缝隙用 C20细石砼或12水泥砂浆灌实。安装好的防盗门应做好成品保护工作，防止被损。防火卷帘门安装：防火卷帘门导轨与轴承架采用膨胀螺栓与墙体连接。导轨安装时，先进行找直、吊正、槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与墙体连接牢固。导轨有轴承架安装牢固，导轨与墙体连接件间距≯600mm。卷筒安装时应先试好尺寸，并使卷筒轴保持水平，临时固定后再进行校正，各项35指标符合安装要求后方可与支架预埋件焊牢。卷筒防护罩可做成方形或半圆形，防护罩大小应与门的宽度和页片卷起后的尺寸相适应，保证卷筒将页片卷起后与防护罩保持一定的距离，不得相互碰撞。 锁及其他五金件的安装应符合有关标准要求。8〉墙面涂料9#楼内墙面涂料为内墙乳胶漆，4#楼内墙涂料为苯丙涂料，外墙为自洁性涂料外墙涂料。乳胶漆是以高分子合成树脂乳液为主要成膜物质的墙面涂料， 是采用乳液型基料，将填料及各种助剂分散于其中而形成的一中水性建筑涂料。苯丙涂料是以苯乙烯—丙烯酸脂共聚物乳液为主要成膜物质， 加入颜料、填料助剂等制成的乳液型内墙涂料。施工工艺：工艺操作：施工前，应先将墙面上抹灰层有起皮、松动的地