道路沥青摊铺作业流程

道路沥青摊铺作业流程道路沥青摊铺作业流程道路沥青摊铺作业流程资料仅供参考文件编号：2022年4月道路沥青摊铺作业流程版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：道路沥青摊铺作业流程

(新修筑的沥青混合料道路，沥青混合料路面是在刚修筑的基层上铺筑，施工工艺流程如下：

检查基层质量－－基层处理－－浇洒透层沥青－－铺设玻璃格栅－－摊铺底层粗粒式AC－20沥青－－摊铺表面层改性沥青细粒式AC－13－－放行通车

勘测施工现场：确定是否具备铺油条件，检查路面平整度和密实度，有无明显的坑洼和翻浆现象．各种检查井是否稳固结实，安装是否合理，井位高程是否需要调整．与旧路如何接茬，仔细观察是否会在接茬处积水，路基高程是否规范，路缘石安装是否合乎要求．靠背灰是否夯实，能否禁得住压路机挤压，基层上的施工垃圾处理，路宽、了解纵横坡及有关变更，摊铺起始位置，分幅摊铺及每幅宽度，计划好行人车辆的分流，运输车辆的行走路线，油砂用量，到达时间，提前安排对旧油皮的切除清理，摊铺机的安装及地点，人员、装载机、钢丝绳、摊铺机及配件的运输。路基的清理洒水，结合油的喷洒安排，沿路查看道路线形是否有突然的变化，道路中间及两侧是否有障碍物，空中是否有电线，两侧树木树枝临建及便道堆积物是否会影响设备运行，等等．查看现场一定要仔细，考虑问题一定要周全．

二．机械就位安装调试加水加油、下夜安排、安全防护。特别是摊铺机的安装调试要认真仔细，实践证明，摊铺机后面有明显的离析拖痕，主要是摊铺机没有安装

调试好，而这种离析是路面出现纵向裂缝的原因之一。我们选用的摊铺机是9米升缩式摊铺机、

12吨双光轮振动压路机。

切除油皮，路基清理，包括路缘石的清扫、路缘石两侧50cm障碍物的清理，井面的调整等．

覆盖路缘石及井盖，喷洒结合油．

测量及其它准备：图纸、水准点、结构层的变化、路口施工要求。准备测量仪器、钢丝线、紧线器、测钎、大锤、手锤、小白线、手推车、粉笔、白灰、皮尺、合尺、测量本、计算器、塔尺、臭油、铁板、镐、锹、柴油、木柴、切缝机、撬棍、墨汁、汽油、弹线盒、红蓝铅、水桶、水管、铁夯、扫把、空油桶、温度计。

安全文明施工准备：安全隔离帽、彩旗、专职安全员到位。

作业人员的安全及技术交底，做到所有人员明白无误，避免混乱。

三、有关设备：自卸车、摊铺机、双光轮振动压路机、沥青洒布车、切缝机、装载机、洒水车、照明设备、平板拖车、工具车、燃料补给车

设备的技术状况不好，达不到性能指标、故障频出的设备施工中不可能满足施工要求，一旦出现故障，必然影响施工顺利进行，甚至对施工质量和进度产生不可弥补的后果。操作人员的技术水平不熟练，即使是使用一台先进的设备，也可能把活干的一塌糊涂。

四、配套

拌合厂生产率：Ｑb=60Cb/t1+t2+t3]*Kb

Q-------拌合厂生产率t/h

c--------每缸搅拌数量T

t123------进料、拌合、卸料时间

K---效率系数

运输车辆生产率和数量：N=[Q（T1+T2+T3）/60Z]*K+N2

N--运输车辆数量

Q--拌合厂生产能力t/h

T1T2T3--运输往返＼装料＼卸料时间

Ｚ－－单台车的装载质量t

N2---保证摊铺连续性，在摊铺机前车数一般为５台，多台摊铺机并列摊铺，Ｎ２为各台摊铺机前等候车数之和

Ｋ－－时间利用率，为受社会交通影响困素的数值

运输能力应大于拌合能力，特别是城市道路，交通可能出现拥堵，防止因运力不足造成停顿．

摊铺机生产率Qp=60TWpVpD/100

*Kp

Q--------生产率t/h

Ｔ－－－摊铺层压实后的平均厚度cm

Ｗ－－－摊铺宽度m

Ｖ－－－摊铺机运行速度m/min

D----

沥青混合料密度t/m3

K---效率系数

沥青砼的密度一般为一般效率系数为

后道工序的生产能力应比前道工序略大,即压实能力>摊铺能力>运输能力>拌合能力,设备的配套要考虑到施工质量成本，既要切实可行，又要均衡生产．

五．施工现场准备

1

人员分工：测量人员保证几何尺寸和高程准确，摊铺作业前测量路面基础高程，协助设置摊铺基准，作业时测量摊铺碾压成活后的铺筑厚度．人工作业处理好路缘石、检查井、和雨水井，使其周围的沥青混合料整平顺接，接缝时使接茬平顺坚实，路缘石边沿混合料整平夯实，保证平直美观。摊铺机无法摊铺部位由人工摊铺。人工还应做一些其它的辅助工作如两侧分料、人工补窝等。乳化沥青洒布机根据需要洒布粘层和透层沥青，边角部位用人工补洒乳化沥青。摊铺前架设纵坡基准，并符合设计要求。摊铺机铺设要保证平整度和均匀性，控制摊铺机行走速度。碾压作业时，应使铺层达到规定的压实度，正确碾压，保证碾压质量，与人工配合协调做好构筑物边缘的压实工作。检验人员及时检验各施工环节质量，施工前仔细检查路缘石和检查井雨水口质量，指挥对不合格部位进行修复。作业时测量沥青砼温度，检查摊铺效果和压实后的密实度平整度。收集整理资料，做好竣工验收准备，配合监理工作。2

基础的检查处理：摊铺前对基础质量检查，薄弱部位处理，使基层质量符合要求：基层高程和平整度应符合设计要求，有足够的强度和刚度，有良好的稳定性，表面平整密实。

六、

沥青砼路面施工

1

做好施工现场准备，施工人员准备好设备工具，提前到达现场做好各种准备工作，检查透层、沾层质量，检查调平基准状况。确认熨平板组装调整到位，板底清洁光滑。发动机和各部件运转良好，熨平板预热，振捣梁运转自如。摊铺机就位时，外侧与路缘石保持5--10cm距离，防止行进中挤坏道牙。接料前最好在料斗和刮板输送器上喷一些柴油可防止粘连，此时，必须关闭预热装置，以保证安全。

就位后检查板与路面间隙，视情况调整熨平板路拱调节装置。设定好牵引枢铰点高度，实际作业时，不同的混合料不同的熨平板不同的摊铺厚度，熨平板的仰角不同，摊铺机驾驶员应注意积累操作数据，摸清仰角变化规律，做到调整时心中有数。

安装支架、传感器、控制器，电线连接，接通电源。调整支架位置并固定，调整传感器高度，指示灯处于中位。

2

卸料。第一车料最好是使用温度较高的后出厂的混合料。要测量到场料的温度，确认合格后，由专人指挥倒车，慢慢接近摊铺机，避免猛烈冲撞，应在机前10cm左右停车。摊铺机前行，料车徐徐起料斗，卸完料，摊铺机发出信号，自卸车离去。若有料散落于摊铺机车轮前，应立即清理而不至于影响摊铺平整度。

3

摊铺。整个熨平板前充满混合料，滞留3--5min，可以预热熨平板，并对接茬处的旧沥青路面加热，利于接茬牢固。将所有控制钮处于自动位置，匀速前进摊铺。观察传感器工作情况，测量摊铺厚度，作必要的微量调整，直到满足要求。测量摊铺温度并记录。摊铺机行进时，熨平板前混合料始终保持充足，料位高度保持在螺旋摊铺器2/3高度的位置。调整速度要缓慢操作，以免留下明显印迹。弯道操作要柔和缓慢，观察熨平板边缘，可适当放宽与道牙间距离，防止挤坏道牙．七、摊铺过程中的有关问题

厚度：摊铺太薄，路面承载力防水性耐磨能力降低，路面易损坏。厚了，成本大大增加，不利于成本控制，所以施工中要严格控制摊铺厚度。影响摊铺厚度的因素有摊铺机因素、混合料因素、基础不平因素，在施工中应综合控制。如摊铺机作业人员应经常检查松铺厚度，随时观察边缘厚度和调平指示灯，调整摊铺厚度前要查明原因，而后调整，调整时循序渐进，摊铺机摊铺一段距离，形成碾压工作面后，压路机紧跟摊铺机进行碾压，使摊铺层迅速得到初压，减慢沥青散热速度，减缓摊铺层冷却速度，有利于保证后续压实能够达到规定的压实度。

测量油温时，将温度计插入路面混合料一半的深度，将温度计旁松动的混合料压紧，温度上升停止后，读取数值，初压温度应符合规定，还应观察碾压推移量，碾压过早，温度过高，混合料过软，摊铺带承载力不够，易于造成推移，影响平整度，碾压过晚，混舍料温度过低，后续碾压时料已冷却，最终碾压密实度达不到要求。确定初压时机后，使压路机与摊铺机始终保持一定的距离，可以保证以后的初压的温度。

改性沥青混合料温度稍一降低就会凝固，因此它要求摊铺后紧跟碾压，不能有片刻停留，否则后续碾压无法完成。

初压是保证平整度的关键，如果操作不当，易产生推移和拥包，缺陷一旦产生，很难复压整平，因此初压对操作人员的技术水平要求较高。初压第一遍静压，第二遍再开振。为避免混合料向两边推移，应从两边开始碾压，稳住边缘混合料。相邻碾压带重叠应大于10～20cm，每一幅碾压重叠量应均匀。每次停车换向不能在同一横截面上，每次倒轴向前推进呈阶梯型，纵向推进距离为2～3米，错轴换向的位置应选择在初压完成的地段。停机转向时应提前减速，慢慢停车，操作要柔和，不能紧急制动。转向要缓慢，生硬的操作会在路面上产生拥包或开裂。碾压段长度取决于环境温度和混合料类型，环境温度高，可延长碾压长度，以减少停车换向次数，有利于提高平整度。环境温度低以及改性沥青施工，应缩短碾压长度。初压遍数视实际情况而定，一般为1～2遍。

两侧有路缘石的碾压：两侧有路缘石中间有一定的路拱时，先靠近一侧碾压，依次向中央碾压，这样可使边上混合料有一定的支撑能力，防止混合料向边侧推移，保持路拱形状。压路机接近中央后，从另一侧边缘开始碾压，直至中央。整个路面碾压一遍后，再从边缘开始第二遍碾压，或进行下一幅碾压。

一侧有路缘石的碾压：没有侧面限制的一侧，如果处理不好，边缘处易松散或出现抺坡，影响接缝的平整度，碾压前先做一些处理，用耙子将边缘处的混合料向内推，使边缘整齐饱满。压路机先从无侧限处碾压，但边缘先空出20～30cm宽暂不碾压，往返碾压一次。然后去有侧石边碾压，位次向路中碾压，至无侧限处，轮外侧伸出边缘10cm碾压来回一遍，将无侧限处压实，同时保证边缘处的平整度。

复压可以使混合料达到设计的强度，开启振动提高压实效率，厚度小于30cm的薄层,不宜采用振动压实，一般薄层宜采用高频低幅，厚层宜采用大振幅而获得较强压实能力。外界温度低时应采用大振幅，使混合料短时间内迅速压实。改性沥青混合料粘度大，开始就应用大振幅碾压而迅速压实。振动力要适当，过大的振动力使轮跳离地面，压实力反而降低并且不宜控制，也容易压碎混合料。钢轮复压完成后再用胶轮碾压，可消除表面裂纹，开始碾压时将轮胎式压路机开至高温区对轮胎进行预热，为防止沾连可少量洒水，待温度升高后停止洒水。为使轮胎保温，可在轮胎周围安装皮质围裙。

SMA路面不宜采用轮胎式压路机，振动压路机应采用“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，若发现SMA高温碾压时有拥推的现象时，应检查级配是否合理。复压的速度应适当加快，遍数以达到规定的密实度为准，并保证对边缘的压实质量。复压后沥青混合料面层应达到规定的密实度，表面没有明显的碾压轮迹。

终压的目的是消除轮迹，形成平整美观的压实路面，终压采用静压，直到消除轮迹，