橱柜生产企业6S管理方案

橱柜生产企业6S管理方案源于建筑资料橱柜生产企业6S管理方案1.0目的：为了持续完善有序的高效生产营运体系，不断提高企业内部各组织的工作效能，通过规范化、制度化、日常化的要求，消除惰性和随意性，创造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、工作高效的员工队伍，达到内强素质，外树形象的目的，特推行本方案。2.0适用范围：zz橱柜生产线柜身厂各单位3.0权责：6S管理小组负责管理制订本方案并实行柜身厂各单位积极主动推行4.0定义：4.16S――6S管理就是对生产现场各生产要素所处状态不断展开整理、整顿、洁净、打扫和提升素养的管理，由于整理、整顿、洁净、打扫和素养这五个词日语中罗马拼音及安全的英文第一个字母都就是“S”所以缩写为6S。4.2整理（Seiri）――首先把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步，其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区别什么是现场需要的，什么是现场不需要的，其次，对于现场不需要的物品，如诸多用剩的材料，多余的半成品，切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品（下班后穿戴的衣帽鞋袜，化妆用品）等，要坚决清理出现场。4.3整顿（Seiton）――把需要的人、事、物加以定量、定位，通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所需之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。4.4清扫（Seiso）――把工作场所打扫干净，设备异常时立即修理，使之恢复正常。在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏，脏的现场会使设备精度丧失，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人们不愿久留。因此，必须通过清扫来清除那些脏物，创建一个明快、舒适的工作环境，以保证安全、优质、高效率的工作。4.5洁净（Seiketsu）――整理、整顿、打扫之后必须深入细致保护，维持轻松和最佳状态。洁净，不是纯粹从字面上去认知，而是对前三项管理的秉持与深入细致，从而消解出现事故的根源，缔造一较好的工作环境，并使职工能够开心地工作。4.6素养（Shitsuke）――培养较好的工作习惯，遵守纪律。素养即为教养，努力提高人员的素质，培养严格遵守规章制度的习惯，这就是“5S”管理的核心，没人员素质的提升，各项管理就无法顺利开展，积极开展了也秉持没多久，所以在“5S”管理中要始终立足于提升人员素质，“5S”管理始于素质，也终于素质。4.7安全（Safety）――辨认出安全隐患并不予及时消解或谋求有效率预防措施5.0非政府：6S管理小组副组长：z职责：全面统筹规划6S管理小组工作。副组长助理：设备主管职责：帮助副组长制订6S管理方案，并非政府推行组员：各单位主管、柜身主管助理职责：积极主动非政府本单位6S工作6.0正文：6.1总则：6.1.1以不断提升生产能力和产品品质为目的；以确保安全生产为基本点；以打造出高效率的工作“小环境”为突破口；以全员参予、自我管理、持之以恒、坚持不懈为原则，持续辨认出、及时制止工作的缺位，缔造较好的工作环境，不断发掘生产创造力，始终贯彻落实公司“崇尚轻松”的企业精神，营造一个有序的、日趋完善的高效率生产系统，而因系统获得不断优化。6.1.2充份靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己建立一个整齐、洁净、便利、安全的工作环境，并使他们在改建客观世界的同时，也改建自己的主观世界，产生“美”的意识，培养现代大生产所建议的遵章守纪、严格要求的风气和习惯,因为就是自己动手缔造的成果，也就难维持和坚持下去。6.2细则：6.2.1各单位务必按照各自的职能、性质、工序、工作流程及工作特性对作业场地展开科学规划设计，合理配置和采用资源。简单明了的流向，对齐的运送路线最优的空间利用，最短的运输距离最少的装运次数，二要的安全防水最小的操作方式便捷，最少的心情阻塞最轻的改良费用，最广泛的统一规范最佳的有效率弹性，最帅的协同布局6.2.2按工艺生产流程把现场分割为几个区域，以统辖范围和有助于安全文明生产二个原则展开分割。分割区域，建议各区域负责管理策划本区域的物品征用，在区域里按物品与人的融合效能去设计本区域中物品的边线，并使物品放置看上去顺眼，拎出来顺手，干活出来居鼠，以这样的原则去同意本区域内物品的征用姿势和边线，沟通交流人与物品的联系渠道。区域的标注以50MM阔黄色油漆界定；每个区域必须选定一名责任人，以便保证责任全面落实妥当。通过对本区域内的物品安置、对生产活动主体人的定人、定岗、定职责，实行标准化作业，达到对本区域内实行定位管理，并促进其有机的结合，保证区域内人员精干、物流有序、信息反馈准确、环境整洁，从而使本区域内的生产活动能高效的运行。6.2.3标识区域分割后，应当制作区域布置图，并装设在本区域的显眼处。区域图的规格、颜色、符号必须按统一规定制作，并按主要生产区域、全部停止区域、特别边线区域、紧固物品、移动物品、现场办公、安全地下通道等展开分类标识。区域图必须包含本区域内各类物品的边线，定位后的物品边线不容随便移动。区域内可移动的物品边线须要制作物品标示牌，则表示可移动物品边线的区域。标示牌规格、色彩、置放方式也并作统一建议，通常规格为白色A4纸为底，不当Fanjeaux标示牌为红色A4纸为底，加粗宋体字；置放的方式存有壁挂式，绑在物品区域内的墙壁、立柱或者其它固定物上，另一种就是支架式，支架低1米。主要标识的内容存有：物品名称、边线编号等。6.2.4除了区域分割外，对生产过程中影响很大或生产、管理中的薄弱环节，必须推行特定管理的，在6S管理中叫作特别边线区。例如安全和工序控制点的特别边线。安全边线区.1安全地下通道生产车间设置安全警戒线和安全地下通道。安全地下通道不得阻塞，标记必须显著，安全主通道阔不少于2.0M，子地下通道不少于1.5M；安全地下通道内用50MM阔绿色、30度倾斜角、间距500MM油漆线标识，并以100MM阔、300MM长箭头（箭尾黄色宋体“安全地下通道”字样，字低60MM可逢中）命令撤离方向；车间出来入口处存有显著的“安全地下通道”的标志。.2安全标示牌根据生产现场作业危险类型或程度，分别成立提示信息、警告、严禁等安全标志牌，在曾经出现过事故和预测可能将出现事故的区域内，设置安全警语，并出售标准的安全标示牌，紧固在危险区域和危险很大的作业区域墙壁或支架上。.3消防器材针对各现场作业中可能将产生相同的火源状况，设置相同的救火器材。例如干粉灭火器、泡沫灭火器、1211灭火器等，同时设置消防标示牌，灭火器征用在作业区内不阻碍生产而又使用方便之处。工序质量控制点特别区域根据各企业相同的生产工艺，确认若干相同的质量控制点――品检区6.3检查与考核6.3.16S的检查与考核就是现场管理的必要条件之一，实行二级检查管理办法。车间一级每日自纠自查一次，检查内容可以参照《6S检查表》，也可以自行制订，检查记录应当得当看管，以供6S检查小组核查。检查时间、检查方式与考核方式可以自行决定。6.3.26S管理小组每周检查考核一次，检查内容依照6S管理小组检查表继续执行。检查时间由副组长临时同意，以达至突击抽检的目的。检查方式由6S管理小组成员以职能部门为单位，依据《6S检查表》展开现场巡查，并逐项评分，对问题点展开偷拍并通报。6.3.3考核方式周评者――6S小组成员依照《6S检查表》内容，分别对各单位展开评分，再由6S助理展开统计数据，挑平均分，于下一个工作周发布检查结果和问题点。月评者――每月末